塔吊附墙施工方案新

1、温州平阳万达广场工程塔吊附墙施工方案编制/日期审察/日期判定/日期中国建筑第二工程局有限公司温州平阳万达广场项目部二零一三年十二月目录一、工程大要1二、编制依照2三、住处塔吊附墙部署2四、施工方法3五、附着设计与施工的注意事项4六、塔吊的附着的安装4七、安全保证措施5附计算书塔吊附墙施工方案一、工程大要本工程共9栋高层住处，住处高度约100米，每栋住处各部署一台塔吊，塔吊型号有5613型、6020型、6515型及MC200型，本工程负一层住处塔吊基础承台顶标高为-2.450米，格构柱底标高为-5.850米，负二层住处塔吊基础承台顶标高为-3.850米，格构柱底标高为-10.800米。T15（5

2、613型）部署在场外,为辅助塔吊，待地下出正负零后，将其拆掉，大商业共部署了6台塔吊，塔吊型号有6517型、5613型、MC200型，后续结合大商业塔吊群塔施工，确定大商业塔吊可否附着。本方案为高层住处楼塔吊附着施工方案，本工程塔吊平面部署图，见以下图：二、编制依照1、温州平阳万达广场工程住处结构图（9月23日版）2、温州平阳万达广场工程住处建筑图（9月23日版）3、本工程塔吊基础施工方案4、温州平阳万达广场工程塔吊平面部署图5、建筑塔式起重机安全规程GB514420066、建筑起重机械建筑安全督查管理规定建设部令第166号7、施工现场临时用电安全技术规范JGJ4620058、建筑施工高处作业

3、安全技术规范JGJ80919、温州平阳万达广场工程塔吊安装方案10、适用的相关法律、法规以及相关标准规范11、5613型、6020型、6515型、6517型及MC200型塔吊使用说明书12、品茶计算软件（2013版）13、PKPM安全计算软件三、住处塔吊附墙部署依照本工程结构特点、业主供应的结施图、建施图结合塔吊使用说明书中的规定，对本工程塔吊附墙作以下部署：住处部分塔吊附墙部署见下表：序号塔吊型号第一道第二道第三道第四道第五道第六道1#楼T165155F11F17F23F29F2#楼T265156F12F18F24F30F3#楼T365156F12F18F24F30F4#楼T460204F1

4、0F16F21F26F31F5#楼T560206F12F18F24F30F6#楼T656133F9F15F21F26F31F7#楼T7MC2009F20F31F8#楼T860204F10F16F21F26F31F9#楼T956133F9F15F21F26F31F（1）1#楼塔吊附墙平面部署（2）2#楼塔吊附墙平面部署（3）3#楼塔吊附墙平面部署4）4#塔吊附墙平面部署（5）5#塔吊附墙平面部署（6）6#塔吊附墙平面部署（7）7#塔吊附墙平面部署（8）8#塔吊附墙平面定位图（9）9#塔吊附墙平面定位图2、住处塔吊附墙剖面图（1）1#住处塔吊附墙剖面图：2）2#住处塔吊附墙剖面图(3)3#塔吊附墙

5、剖面图（4）4#住处塔吊附墙剖面图（5）5#住处塔吊附墙剖面图6）6#住处塔吊附墙剖面图7）7#住处塔吊附墙剖面图8）8#住处塔吊附墙剖面图9）9#住处塔吊附墙剖面图四、施工方法1、依照现场实质情况制作附着拉杆，附着采用四拉杆的形式，1、2、3#塔吊附着拉杆采用20b槽钢对扣制作的伸缩拉杆，其他塔吊依照预埋后实质拉杆长度考虑采用方管或格构柱，并经过计算来确定拉杆大小规格。伸缩拉杆大样图伸缩段加工图固定端加固图2、严格检查预埋件的地址可否正确、牢固。各楼号塔吊附墙预埋件预埋位置见附图。附着套架固定原则上应与预埋件高度一致，保持在同一水平面上。3、在附着拉杆焊接前对塔机两个垂直方向进行测量，利用塔

6、机附着拉杆调整好塔机的垂直度，在保证附着以下的塔机垂直度在2/1000以内。4、将拉杆调治螺栓端部部位与拉杆用铁板用铁板或角铁实行焊接，保证拉杆调治螺栓地址不再变动。焊缝必定平展、饱满、密实，无夹渣、气孔、咬肉等弊端。5、塔吊附墙预埋钢板时，塔吊专业分包单位的技术人员必定列席指导施工，现场放样，确定预埋件的地址，砼浇筑时，也应派人到现场确定浇筑过程中预埋件地址有无跑动，及时校核调整，为下步安装附墙杆供应条件。6、依照实质塔吊地址及附墙最优化考虑，塔吊附墙与结构在某些部位存在矛盾，故塔吊附墙与结构挑板有矛盾的地方，结构挑板都需后做。7、附着安装（1）附着预埋钢板厚16，规格为400600，材质为

7、Q235，锚筋：520。将预埋件按要求预埋到框架梁合适的地址中。2）在安装着装置的塔身横腹杆周围，用毛竹或脚手架钢管扎一个井子架，周围铺设好脚手板，在相同高度楼层的框架梁上设置安装好的栏杆绞点。3）利用塔机自己将两个附着架吊放在井子架周围，拼成一个框形框柱塔身，用拉杆附着架和梁的绞点连接起来。4）用经纬仪边测量塔身垂直度，边调整各拉杆的长短，使塔身附着后，最高点以下的塔身轴线垂直度为相应高度的2/1000。五、附着设计与施工的注意事项锚固装置附着杆在建筑结构上的固定点要满足以下原则:1、附着固定点应设置在丁字墙（承重隔墙和外墙交汇点）和外墙转角处，切不可以设置在轻质隔墙与外墙汇交的节点处；2、

8、对于框架结构，附着点宜部署在凑近柱根部；3、在无外墙转角或承重隔墙可利用的情况下，可以经过窗洞使附着杆固定在承重内墙上；4、附着固定点应布设在凑近楼板处，以利于传力和便于安装。5、附着预埋钢板所在梁需附加钢筋，附加钢筋大小同所在梁上基层筋，上下各加两根，通长设置，附加钢筋需锚入梁两端支座端。六、塔吊的附着的安装1、起重机附着的建筑物其锚固点的受力强度满足起重机的设计要求。附着杆高的部署方式、相互间距和附着距离等，应按出厂使用说明书规定执行。2、装设附着框架和附着杆件，应采用经纬仪测量塔身垂直度，并应采用附着杆进行调整，在最高锚固点以下垂直度赞同偏差为2/1000。3、在附着框架和附着支座布设时

9、，附着杆倾斜角度不得高出10度。4、附着框架宜设置在塔身标准节连接处，箍紧塔身。塔架对角处在无斜撑时应加固。5、塔身顶升节高到规定锚固间距时，应及时增设支建筑物的锚固装置。塔身高出锚固装置的自由端高度，应吻合出厂说明书规定。6、起重机作业过程中，应经常检查锚固装置，发现松动或异常情况时，应马上停止作业。故障未消除不得连续作业。7、拆卸起重机时，应随着降落塔身的进度拆卸相应的锚固装置。严禁在落塔从前先拆锚固装置。七、安全保证措施1、塔吊附着前，安全部依照方案要求结合塔吊使用说明书向相关人员作好安全技术交底，并形成书面文件。2、全部现场施工人员必定遵照一致指挥，进入施工作业地域必定戴好安全帽，高空

10、作业时必定系好安全带。3、作业人员必定遵守高空作业规则，严禁酒后上岗，并专人负责监护。4、遇有六级及以上暴风时，严禁安装或拆卸锚固装置。5、锚固装置的安装、拆卸、检查和调整，均应有专人负责，工作时应系安全带和戴安全帽，并应遵守高处作业相关安全操作的规定。6、各处的销子连接处，必定使用开中销，严禁用铁丝来代替。T1塔吊附着计算塔机安装地址至建筑物距离高出使用说明规定，需要增添附着杆或附着杆与建筑物连接的两支座间距改变时，需要进行附着的计算。主要包括附着杆计算、附着支座计算和锚固环计算。一.参数信息塔吊高度:121.00(m)附着塔吊边长:1.80(m)附着塔吊最大推翻力距:5380.00(kN/

11、m)附着框宽度:2.60(m)辗转扭矩:451.00(kN/m)风荷载设计值:0.96(kN/m)附着杆采用：20b槽钢附着节点数:5各层附着高度分别:19.2,36.6,54.0,71.4,88.8(m)附着点1到塔吊的竖向距离:1.42(m)附着点1到塔吊的横向距离:2.05(m)附着点1到中性线的距离:3.11(m)二.支座力计算塔机依照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大，因此以此道附着杆的负荷作为设计或校核附着杆截面的依照。附着式塔机的塔身可以视为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内力及支座反力计算以下:风荷载标准值应依照以下公式计算其中W0基本风压(kN/m2)，依照建筑

12、结构荷载规范(GBJ9)的规定采用：W0=0.60kN/m2；uz风荷载高度变化系数，依照建筑结构荷载规范(GBJ9)的规定采用：uz=2.640；us风荷载体型系数：Us=2.400；z风振系数,依照建筑结构荷载规范结构在Z高度处的风振系数按公式条规定计算得z=0.70风荷载的水平作用力Nw=WkBKs其中Wk风荷载水平压力,Wk=2.661kN/m2塔吊作用宽度,B=1.80mKs迎风面积折减系数，K=0.20s经计算获取风荷载的水平作用力q=0.96kN/m风荷载实质取值q=0.96kN/m塔吊的最大推翻力矩M=5380kN.m计算结果:Nw=524.154kN三.附着杆内力计算塔吊四附

13、着杆件的计算属于一次超静定问题,采用结构力学计算个杆件内力:计算简图:方法的基本方程：计算过程以下：其中:1p为静定结构的位移；Ti0为F=1时各杆件的轴向力；Ti为在外力M和P作用下时各杆件的轴向力；li为为各杆件的长度。考虑到各杆件的资料截面相同，在计算中将弹性模量与截面面积的积EA约去，可以获取：各杆件的轴向力为：以上的计算过程将从0-360度循环，解得每杆件的最大轴压力，最大轴拉力：杆1的最大轴向拉力为：314.14kN；杆2的最大轴向拉力为：405.46kN；杆3的最大轴向拉力为：405.46kN；杆4的最大轴向拉力为：314.14kN；杆1的最大轴向压力为：314.14kN；杆2的

14、最大轴向压力为：405.46kN；杆3的最大轴向压力为：405.46kN；杆4的最大轴向压力为:314.14kN。四.附着杆强度验算1杆件轴心受拉强度验算验算公式:=N/Anf其中N为杆件的最大轴向拉力,取N=405.46kN；为杆件的受拉应力；An为杆件的的截面面积，本工程采用的是20b槽钢,查表可知；An=3283.00mm经计算，杆件的最大受拉应力=405.461000/3283.00=123.50N/mm2。最大拉应力不大于拉杆的赞同拉应力2满足要求!215N/mm,2杆件轴心受压强度验算验算公式:=N/Anf其中为杆件的受压应力；为杆件的轴向压力,杆1:取N=314.14kN；杆2:

15、取N=405.46kN；杆3:取N=405.46kN；杆4:取N=314.14kN；n为杆件的的截面面积，本工程采用的是20b槽钢,查表可知2；An=3283.00mm为杆件的受压牢固系数,是依照杆1:取=0.812,杆2:取=0.929,查表计算得,杆3:取=0.929,杆4:取=0.812；=32.641,杆件长细比杆4:取=59.064。,杆1:取=59.064,杆2:取=32.641,杆3:取经计算，杆件的最大受压应力2。=133.00N/mm最大压应力不大于拉杆的赞同压应力215N/mm,满足要求!.焊缝强度计算附着杆若是采用焊接方式加长，对接焊缝强度计算公式以下:ltf其中N为附着

16、杆的最大拉力或压力，N=405.463kN；w为附着杆的周长，取682.00mm；为焊缝厚度，t=9.00mm；t或fc为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取185N/mm2；经过焊缝强度=405463.21/(682.009.00)=66.06N/mm对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求!2。T2塔吊附着计算塔机安装地址至建筑物距离高出使用说明规定，需要增添附着杆或附着杆与建筑物连接的两支座间距改变时，需要进行附着的计算。主要包括附着杆计算、附着支座计算和锚固环计算。一.参数信息塔吊高度:127.00(m)附着塔吊边长:1.80(m)附着塔吊最大推翻力距:5380.00(kN/m)附着框宽度:2.4

17、0(m)辗转扭矩:451.00(kN/m)风荷载设计值:0.10(kN/m)附着杆采用：20b槽钢附着节点数:5各层附着高度分别:22.1,39.5,56.9,74.3,91.7(m)附着点1到塔吊的竖向距离:2.24(m)附着点1到塔吊的横向距离:2.25(m)附着点1到中性线的距离:3.64(m)附着点2到塔吊的竖向距离:4.39(m)附着点2到塔吊的横向距离:3.50(m)附着点2到中性线的距离二.支座力计算:4.60(m)塔机依照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大，因此以此道附着杆的负荷作为设计或校核附着杆截面的依照。附着式塔机的塔身可以视为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，

18、其内力及支座反力计算以下:风荷载取值q=0.10kN/m塔吊的最大推翻力矩M=5380kN.m计算结果:Nw=500.872kN三.附着杆内力计算塔吊四附着杆件的计算属于一次超静定问题,采用结构力学计算个杆件内力:计算简图:方法的基本方程：计算过程以下：其中:1p为静定结构的位移；Ti0为F=1时各杆件的轴向力；Ti为在外力M和P作用下时各杆件的轴向力；li为为各杆件的长度。考虑到各杆件的资料截面相同，在计算中将弹性模量与截面面积的积EA约去，可以获取：各杆件的轴向力为：（一）附点1以上的计算过程将从0-360度循环，解得每杆件的最大轴压力，最大轴拉力：杆1的最大轴向拉力为：275kN；杆2的

19、最大轴向拉力为：492.36kN；杆3的最大轴向拉力为：492.36kN；杆4的最大轴向拉力为：275kN；杆1的最大轴向压力为：275.00kN；杆2的最大轴向压力为：492.36kN；杆3的最大轴向压力为：492.36kN；杆4的最大轴向压力为:275.00kN。（二）附点2以上的计算过程将从0-360度循环，解得每杆件的最大轴压力，最大轴拉力：杆1的最大轴向拉力为：296.77kN；杆2的最大轴向拉力为：569.97kN；杆3的最大轴向拉力为：569.97kN；杆4的最大轴向拉力为：296.77kN；杆1的最大轴向压力为：296.77kN；杆2的最大轴向压力为：569.97kN；杆3的最

20、大轴向压力为：569.97kN；杆4的最大轴向压力为:296.77kN。.附着杆强度验算（一）1杆件轴心受拉强度验算验算公式:=N/Anf其中N为杆件的最大轴向拉力,取N=492.36kN；为杆件的受拉应力；An为杆件的的截面面积，本工程采用的是20b槽钢,查表可知n2A=3283.00mm；经计算，杆件的最大受拉应力=492.361000/3283.00=149.97N/mm2。2最大拉应力不大于拉杆的赞同拉应力满足要求!215N/mm,2杆件轴心受压强度验算验算公式:=N/Anf其中为杆件的受压应力；为杆件的轴向压力,杆1:取N=275.00kN；杆2:取N=492.36kN；杆3:取N=

21、492.36kN；杆4:取N=275.00kN；n为杆件的的截面面积，本工程采用的是20b槽钢,查表可知2；An=3283.00mm杆1:取为杆件的受压牢固系数=0.768,杆2:取=0.895,是依照杆3:取查表计算得,=0.895,杆4:取=0.768杆件长细比,杆1:取=67.497,杆2:取=41.557,杆3:取=41.557,杆4:取=67.497。经计算，杆件的最大受压应力2。=167.62N/mm最大压应力不大于拉杆的赞同压应力215N/mm,满足要求!（二）1杆件轴心受拉强度验算验算公式:=N/Anf其中N为杆件的最大轴向拉力,取N=569.97kN；为杆件的受拉应力；An为

22、杆件的的截面面积，本工程采用的是20b槽钢,查表可知2An=3283.00mm；经计算，杆件的最大受拉应力=569.971000/3283.00=173.61N/mm2。2最大拉应力不大于拉杆的赞同拉应力满足要求!215N/mm,2杆件轴心受压强度验算验算公式:=N/A2f其中为杆件的受压应力；为杆件的轴向压力,杆1:取N=296.77kN；杆2:取N=569.97kN；杆3:取N=569.97kN；杆4:取N=296.77kN；An为杆件的的截面面积，本工程采用的是20b槽钢,查表可知22An6566mm2An=3283.00mm；槽钢对扣面积为A2为杆件的受压牢固系数,是依照查表计算得,杆

23、1:取=0.562,杆2:取=0.732,杆3:取=0.732,杆4:取=0.562；杆件长细比,杆1:取=99.987,杆2:取=73.488,杆3:取=73.488,杆4:取=99.987。经计算，杆件的最大受压应力2=118.59N/mm。2最大压应力不大于拉杆的赞同压应力215N/mm,满足要求!五.焊缝强度计算（一）附着杆若是采用焊接方式加长，对接焊缝强度计算公式以下:其中N为附着杆的最大拉力或压力，N=492.360kN；lw为附着杆的周长，取682.00mm；t为焊缝厚度，t=9.00mm；ft或fc为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取185N/mm2；经过焊缝强度=492360.00

24、/(682.009.00)=80.22N/mm2。对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求!（二）附着杆若是采用焊接方式加长，对接焊缝强度计算公式以下:其中N为附着杆的最大拉力或压力，N=569.970kN；lw为附着杆的周长，取682.00mm；t为焊缝厚度，t=9.00mm；ft或fc为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取185N/mm2；经过焊缝强度=569970.00/(682.009.00)=92.86N/mm2。对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求!T3塔吊附着计算塔机安装地址至建筑物距离高出使用说明规定，需要增添附着杆或附着杆与建筑物连接的两支座间距改变时，需要进行附着的计算。主要包括附着杆

25、计算、附着支座计算和锚固环计算。一.参数信息塔吊高度:121.00(m)吊最大推翻力距:5380.00(kN/m)附着框宽度:2.60(m)附着塔吊边长:1.80(m)辗转扭矩:451.00(kN/m)附着塔风荷载设计值:0.96(kN/m)附着杆采用：20b槽钢附着节点数:5各层附着高度分别:19.2,36.6,54.0,71.4,88.8(m)附着点1到塔吊的竖向距离:2.21(m)附着点1到塔吊的横向距离:2.01(m)附着点1到中性线的距离二.支座力计算:3.11(m)塔机依照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大，因此以此道附着杆的负荷作为设计或校核附着杆截面的依照。附着

26、式塔机的塔身可以视为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内力及支座反力计算如下:风荷载标准值应依照以下公式计算其中W0基本风压(kN/m2)，依照建筑结构荷载规范(GBJ9)的0规定采用：W=2；0.60kN/muz风荷载高度变化系数，依照建筑结构荷载规范(GBJ9)的规定采用：uuz=2.640；s风荷载体型系数：Us=2.400；z风振系数,依照建筑结构荷载规范结构在Z高度处的z风振系数按公式条规定计算得=0.70风荷载的水平作用力Nwks=WBK其中Wk风荷载水平压力,Wk=2.661kN/m2B塔吊作用宽度,B=1.80mKs迎风面积折减系数，Ks=0.20经计算获取风荷载的水平作用力q=0

27、.96kN/m风荷载实质取值q=0.96kN/m塔吊的最大推翻力矩M=5380kN.m计算结果:Nw=524.154kN三.附着杆内力计算塔吊四附着杆件的计算属于一次超静定问题,采用结构力学计算个杆件内力:计算简图:方法的基本方程：计算过程以下：其中:1p为静定结构的位移；TTli0为F=1时各杆件的轴向力；i为在外力M和P作用下时各杆件的轴向力；i为为各杆件的长度。考虑到各杆件的资料截面相同，在计算中将弹性模量与截面面积的积EA约去，可以获取：各杆件的轴向力为：以上的计算过程将从0-360度循环，解得每杆件的最大轴压力，最大轴拉力：杆1的最大轴向拉力为：280.11kN；杆2的最大轴向拉力为

28、：507.63kN；杆3的最大轴向拉力为：507.63kN；杆4的最大轴向拉力为：280.11kN；杆1的最大轴向压力为：280.11kN；杆2的最大轴向压力为：507.63kN；杆3的最大轴向压力为：507.63kN；杆4的最大轴向压力为:280.11kN。四.附着杆强度验算1杆件轴心受拉强度验算验算公式:=N/Anf其中N为杆件的最大轴向拉力,取N=507.63kN；为杆件的受拉应力；An为杆件的的截面面积，本工程采用的是20b槽钢,查表可知2An=3283.00mm；经计算，杆件的最大受拉应力=507.631000/3283.00=154.62N/mm2。2最大拉应力不大于拉杆的赞同拉应

29、力满足要求!215N/mm,杆件轴心受压强度验算验算公式:=N/Anf其中为杆件的受压应力；为杆件的轴向压力,杆1:取N=280.11kN；杆2:取N=507.63kN；杆3:取N=507.63kN；杆4:取N=280.11kN；n为杆件的的截面面积，本工程采用的是20b槽钢,查表可知2；An=3283.00mm为杆件的受压牢固系数,是依照查表计算得,杆1:取=0.762,杆2:取=0.903,杆3:取=0.903,杆4:取=0.762；杆件长细比,杆1:取=68.234,杆2:取=39.101,杆3:取=39.101,杆4:取=68.234。经计算，杆件的最大受压应力2。=171.29N/m

30、m最大压应力不大于拉杆的赞同压应力2215N/mm,!.焊缝强度计算附着杆若是采用焊接方式加长，对接焊缝强度计算公式以下:ltf其中N为附着杆的最大拉力或压力，N=507.630kN；w为附着杆的周长，取682.00mm；为焊缝厚度，t=9.00mm；t或fc为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取185N/mm2；经过焊缝强度=507630.00/(682.009.00)=82.70N/mm对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求!2。T4塔吊附着计算塔机安装地址至建筑物距离高出使用说明规定，需要增添附着杆或附着杆与建筑物连接的两支座间距改变时，需要进行附着的计算。主要包括附着杆计算、附着支座计算和锚固环

31、计算。一.参数信息塔吊高度:121.00(m)吊最大推翻力距:2655.00(kN/m)附着框宽度:2.02(m)附着塔吊边长:1.60(m)辗转扭矩:170.00(kN/m)附着塔风荷载设计值:0.10(kN/m)附着杆采用格构式：角钢+角钢缀条层附着高度分别:13.8,31.2,48.6,63.1,77.6,92.1(m)附着点1到塔吊的竖向距离:5.20(m)附着节点数:6各附着点1到塔吊的横向距离:5.20(m)附着点1到中性线的距离二.支座力计算:6.00(m)塔机依照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大，因此以此道附着杆的负荷作为设计或校核附着杆截面的依照。附着式塔机

32、的塔身可以视为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内力及支座反力计算如下:风荷载取值q=0.10kN/m塔吊的最大推翻力矩M=2655kN.m计算结果:Nw=297.221kN三.附着杆内力计算塔吊四附着杆件的计算属于一次超静定问题,采用结构力学计算个杆件内力:计算简图:方法的基本方程：计算过程以下：其中:1p为静定结构的位移；TTli0为F=1时各杆件的轴向力；i为在外力M和P作用下时各杆件的轴向力；i为为各杆件的长度。考虑到各杆件的资料截面相同，在计算中将弹性模量与截面面积的积EA约去，可以获取：各杆件的轴向力为：以上的计算过程将从0-360度循环，解得每杆件的最大轴压力，最大轴拉力：杆1的最大

33、轴向拉力为：160.56kN；杆2的最大轴向拉力为：267.67kN；杆3的最大轴向拉力为：267.67kN；杆4的最大轴向拉力为：160.56kN；杆1的最大轴向压力为：160.56kN；杆2的最大轴向压力为：267.67kN；杆3的最大轴向压力为：267.67kN；杆4的最大轴向压力为:160.56kN。四.附着杆强度验算1杆件轴心受拉强度验算验算公式:=N/Anf其中N为杆件的最大轴向拉力,取N=267.67kN；为杆件的受拉应力；An为杆件的的截面面积2,An=1921.20mm；经计算，杆件的最大受拉应力=267.671000/1921.20=139.32N/mm2。最大拉应力不大于

34、拉杆的赞同拉应力215N/mm,满足要求!杆件轴心受压强度验算验算公式:=N/Anf其中为杆件的受压应力；为杆件的轴向压力,杆1:取N=160.56kN；杆2:取N=267.67kN；杆3:取N=267.67kN；杆4:取N=160.56kN；An为杆件的的截面面积2,An=1921.20mm；为杆件的受压牢固系数,是依照杆1:取=0.661,杆2:取=0.751,查表计算得,杆3:取=0.751,杆4:取=0.661；杆件长细比,杆1:取=84.545,杆2:取=70.373,杆3:取=70.373,杆4:取=84.545。经计算，杆件的最大受压应力2=185.52N/mm。最大压应力不大于

35、拉杆的赞同压应力2215N/mm,满足要求!.焊缝强度计算附着杆若是采用焊接方式加长，对接焊缝强度计算公式以下:其中N为附着杆单根主肢最大拉力或压力，N=267.670/4=66.918kN；lw为附着杆的周长，取207.28mm；t为焊缝厚度，t=5.00mm；185N/mm2；ft或fc为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取经过焊缝强度=66917.50/(207.285.00)=64.57N/mm2。对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求!T5塔吊附着计算塔机安装地址至建筑物距离高出使用说明规定，需要增添附着杆或附着杆与建筑物连接的两支座间距改变时，需要进行附着的计算。主要包括附着杆计算、附着支座

36、计算和锚固环计算。一.参数信息塔吊高度:115.50(m)吊最大推翻力距:2655.00(kN/m)附着框宽度:2.02(m)附着塔吊边长:1.60(m)辗转扭矩:170.00(kN/m)附着塔风荷载设计值:0.10(kN/m)附着杆采用格构式：角钢+角钢缀条层附着高度分别:13.8,16.7,34.1,51.5,68.9(m)附着点1到塔吊的竖向距离:6.38(m)附着节点数:5各附着点1到塔吊的横向距离:6.80(m)附着点1到中性线的距离二.支座力计算:7.00(m)塔机依照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大，因此以此道附着杆的负荷作为设计或校核附着杆截面的依照。附着式塔

37、机的塔身可以视为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内力及支座反力计算如下:风荷载取值q=0.10kN/m塔吊的最大推翻力矩M=2655kN.m计算结果:Nw=254.227kN三.附着杆内力计算塔吊四附着杆件的计算属于一次超静定问题,采用结构力学计算个杆件内力:计算简图:方法的基本方程：计算过程以下：其中:1p为静定结构的位移；TTli0为F=1时各杆件的轴向力；i为在外力M和P作用下时各杆件的轴向力；i为为各杆件的长度。考虑到各杆件的资料截面相同，在计算中将弹性模量与截面面积的积EA约去，可以获取：各杆件的轴向力为：以上的计算过程将从0-360度循环，解得每杆件的最大轴压力，最大轴拉力：杆1的最

38、大轴向拉力为：182.47kN；杆2的最大轴向拉力为：193.28kN；杆3的最大轴向拉力为：193.28kN；杆4的最大轴向拉力为：182.47kN；杆1的最大轴向压力为：182.47kN；杆2的最大轴向压力为：193.28kN；杆3的最大轴向压力为：193.28kN；杆4的最大轴向压力为:182.47kN。四.附着杆强度验算1杆件轴心受拉强度验算验算公式:=N/Anf其中N为杆件的最大轴向拉力,取N=193.28kN；为杆件的受拉应力；An为杆件的的截面面积2,An=1921.20mm；经计算，杆件的最大受拉应力=193.281000/1921.20=100.60N/mm2。最大拉应力不大

39、于拉杆的赞同拉应力215N/mm,满足要求!杆件轴心受压强度验算验算公式:=N/Anf其中为杆件的受压应力；为杆件的轴向压力,杆1:取N=182.47kN；杆2:取N=193.28kN；杆3:取N=193.28kN；杆4:取N=182.47kN；An为杆件的的截面面积2,An=1921.20mm；为杆件的受压牢固系数,是依照杆1:取=0.543,杆2:取=0.634,查表计算得,杆3:取=0.634,杆4:取=0.543；杆件长细比,杆1:取=102.182,杆2:取=88.478,杆3:取=88.478,杆4:取=102.182。经计算，杆件的最大受压应力2=175.04N/mm。最大压应力

40、不大于拉杆的赞同压应力2215N/mm,满足要求!.焊缝强度计算附着杆若是采用焊接方式加长，对接焊缝强度计算公式以下:其中N为附着杆单根主肢最大拉力或压力，N=193.280/4=48.320kN；lw为附着杆的周长，取207.28mm；t为焊缝厚度，t=5.00mm；185N/mm2；ft或fc为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取经过焊缝强度=48320.00/(207.285.00)=46.62N/mm2。对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求!T6塔吊附着计算塔机安装地址至建筑物距离高出使用说明规定，需要增添附着杆或附着杆与建筑物连接的两支座间距改变时，需要进行附着的计算。主要包括附着杆计算、附

41、着支座计算和锚固环计算。一.参数信息塔吊高度:120.40(m)吊最大推翻力距:1766.00(kN/m)附着框宽度:1.87(m)附着塔吊边长:1.60(m)辗转扭矩:300.00(kN/m)附着塔风荷载设计值:0.10(kN/m)附着杆采用格构式：角钢+角钢缀条层附着高度分别:14.8,32.2,49.6,67.0,81.5,96.0(m)附着点1到塔吊的竖向距离:2.95(m)附着节点数:6各附着点1到塔吊的横向距离:2.90(m)附着点1到中性线的距离二.支座力计算:3.70(m)塔机依照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大，因此以此道附着杆的负荷作为设计或校核附着杆截面

42、的依照。附着式塔机的塔身可以视为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内力及支座反力计算以下:风荷载取值q=0.10kN/m塔吊的最大推翻力矩M=1766kN.m计算结果:Nw=196.301kN三.附着杆内力计算塔吊四附着杆件的计算属于一次超静定问题,采用结构力学计算个杆件内力:计算简图:方法的基本方程：计算过程以下：其中:1p为静定结构的位移；Ti0为F=1时各杆件的轴向力；Ti为在外力M和P作用下时各杆件的轴向力；li为为各杆件的长度。考虑到各杆件的资料截面相同，在计算中将弹性模量与截面面积的积EA约去，可以获取：各杆件的轴向力为：以上的计算过程将从0-360度循环，解得每杆件的最大轴压力，最大

43、轴拉力：杆1的最大轴向拉力为：181.73kN；杆2的最大轴向拉力为：238.4kN；杆3的最大轴向拉力为：238.4kN；杆4的最大轴向拉力为：181.73kN；杆1的最大轴向压力为：181.73kN；杆2的最大轴向压力为：238.40kN；杆3的最大轴向压力为：238.40kN；杆4的最大轴向压力为:181.73kN。四.附着杆强度验算1杆件轴心受拉强度验算验算公式:=N/Anf其中N为杆件的最大轴向拉力,取N=238.40kN；为杆件的受拉应力；An为杆件的的截面面积2,An=1921.20mm；经计算，杆件的最大受拉应力=238.401000/1921.20=124.09N/mm2。2

44、满足要求!最大拉应力不大于拉杆的赞同拉应力215N/mm,杆件轴心受压强度验算验算公式:=N/Anf其中为杆件的受压应力；为杆件的轴向压力,杆1:取N=181.73kN；杆2:取N=238.40kN；杆3:取N=238.40kN；杆4:取N=181.73kN；An,An2为杆件的的截面面积=1921.20mm；为杆件的受压牢固系数,是依照查表计算得,杆1:取=0.836,杆2:取=0.895,杆3:取=0.895,杆4:取=0.836；杆件长细比,杆1:取=54.670,杆2:取=41.440,杆3:取=41.440,杆4:取=54.670。经计算，杆件的最大受压应力2。=138.69N/mm

45、最大压应力不大于拉杆的赞同压应力2215N/mm,!.焊缝强度计算附着杆若是采用焊接方式加长，对接焊缝强度计算公式以下:其中N为附着杆单根主肢最大拉力或压力，N=238.400/4=59.600kN；l为附着杆的周长，取207.28mm；wt为焊缝厚度，t=5.00mm；185N/mm2；ft或fc为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取经过焊缝强度=59600.00/(207.285.00)=57.51N/mm2。对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求!T7塔吊附着计算塔机安装地址至建筑物距离高出使用说明规定，需要增添附着杆或附着杆与建筑物连接的两支座间距改变时，需要进行附着的计算。主要包括附着杆计算、

46、附着支座计算和锚固环计算。一.参数信息塔吊高度:123.00(m)附着塔吊边长:2.00(m)附着塔吊最大推翻力距:4055.00(kN/m)附着框宽度:2.33(m)辗转扭矩:177.00(kN/m)风荷载设计值:0.10(kN/m)附着杆采用格构式：角钢着高度分别:29.3,61.2,93.1(m)附着点1到塔吊的竖向距离+角钢缀条:5.80(m)附着节点数:3附着点1到塔吊的横向距各层附离:5.00(m)附着点1到中性线的距离二.支座力计算:6.00(m)塔机依照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大，因此以此道附着杆的负荷作为设计或校核附着杆截面的依照。附着式塔机的塔身可以

47、视为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内力及支座反力计算以下:风荷载取值q=0.10kN/m塔吊的最大推翻力矩M=4055kN.m计算结果:Nw=204.536kN三.附着杆内力计算塔吊四附着杆件的计算属于一次超静定问题,采用结构力学计算个杆件内力:计算简图:方法的基本方程：计算过程以下：其中:1p为静定结构的位移；Ti0为F=1时各杆件的轴向力；Ti为在外力M和P作用下时各杆件的轴向力；li为为各杆件的长度。考虑到各杆件的资料截面相同，在计算中将弹性模量与截面面积的积EA约去，可以获取：各杆件的轴向力为：以上的计算过程将从0-360度循环，解得每杆件的最大轴压力，最大轴拉力：杆1的最大轴向拉力为

48、：120.89kN；杆2的最大轴向拉力为：218.58kN；杆3的最大轴向拉力为：218.58kN；杆4的最大轴向拉力为：120.89kN；杆1的最大轴向压力为：120.89kN；杆2的最大轴向压力为：218.58kN；杆3的最大轴向压力为：218.58kN；杆4的最大轴向压力为:120.89kN。四.附着杆强度验算1杆件轴心受拉强度验算验算公式:=N/Anf其中N为杆件的最大轴向拉力,取N=218.58kN；为杆件的受拉应力；An,An2为杆件的的截面面积=1921.20mm；经计算，杆件的最大受拉应力=218.581000/1921.20=113.77N/mm2。最大拉应力不大于拉杆的赞同

49、拉应力2满足要求!215N/mm,2杆件轴心受压强度验算验算公式:n=N/Af其中为杆件的受压应力；为杆件的轴向压力,杆1:取N=120.89kN；杆2:取N=218.58kN；杆3:取N=218.58kN；杆4:取N=120.89kN；A2n为杆件的的截面面积,An=1921.20mm；为杆件的受压牢固系数,是依照查表计算得,杆1:取=0.621,杆2:取=0.732,杆3:取=0.732,杆4:取=0.621；杆件长细比,杆1:取=90.508,杆2:取=73.153,杆3:取=73.153,杆4:取=90.508。经计算，杆件的最大受压应力2=155.41N/mm。2最大压应力不大于拉杆

50、的赞同压应力215N/mm,满足要求!五.焊缝强度计算附着杆若是采用焊接方式加长，对接焊缝强度计算公式以下:l其中N为附着杆单根主肢最大拉力或压力，N=218.581/4=54.645kN；为附着杆的周长，取207.28mm；wt为焊缝厚度，t=5.00mm；ft或fc为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取185N/mm2；经过焊缝强度=54645.21/(207.285.00)=52.73N/mm2。对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求!T8塔吊附着计算塔机安装地址至建筑物距离高出使用说明规定，需要增添附着杆或附着杆与建筑物连接的两支座间距改变时，需要进行附着的计算。主要包括附着杆计算、附着支座计算

51、和锚固环计算。一.参数信息塔吊高度:126.50(m)附着塔吊边长:1.60(m)附着塔吊最大推翻力距:2655.00(kN/m)附着框宽度:2.02(m)辗转扭矩:170.00(kN/m)风荷载设计值:0.10(kN/m)附着杆采用格构式：角钢+角钢缀条着高度分别:17.7,35.1,52.5,67.0,81.5,96.0(m)附着点1到塔吊的竖向距离:3.40(m)附着节点数:6附着点1到塔吊的横向距各层附离:3.45(m)附着点1到中性线的距离二.支座力计算:4.25(m)塔机依照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大，因此以此道附着杆的负荷作为设计或校核附着杆截面的依照。附

52、着式塔机的塔身可以视为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内力及支座反力计算以下:风荷载取值q=0.10kN/m塔吊的最大推翻力矩M=2655kN.m计算结果:Nw=297.746kN三.附着杆内力计算塔吊四附着杆件的计算属于一次超静定问题,采用结构力学计算个杆件内力:计算简图:方法的基本方程：计算过程以下：其中:1p为静定结构的位移；Ti0为F=1时各杆件的轴向力；Ti为在外力M和P作用下时各杆件的轴向力；li为为各杆件的长度。考虑到各杆件的资料截面相同，在计算中将弹性模量与截面面积的积EA约去，可以获取：各杆件的轴向力为：以上的计算过程将从0-360度循环，解得每杆件的最大轴压力，最大轴拉力：杆

53、1的最大轴向拉力为：158.86kN；杆2的最大轴向拉力为：263.74kN；杆3的最大轴向拉力为：263.74kN；杆4的最大轴向拉力为：158.86kN；杆1的最大轴向压力为：158.86kN；杆2的最大轴向压力为：263.74kN；杆3的最大轴向压力为：263.74kN；杆4的最大轴向压力为:158.86kN。四.附着杆强度验算1杆件轴心受拉强度验算验算公式:=N/Afn其中N为杆件的最大轴向拉力,取N=263.74kN；为杆件的受拉应力；An为杆件的的截面面积2,An=1921.20mm；经计算，杆件的最大受拉应力=263.741000/1921.20=137.28N/mm2。2满足要求!最大拉应力不大于拉杆的赞同拉应力215N/mm,杆件轴心受压强度验算验算公式:=N/Anf其中为杆件的受压应力；为杆件的轴向压力,杆1:取N=158.86kN；杆2:取N=263.74kN；杆3:取N=263.74kN；杆4:取N=158.86kN；2An为杆件的的截面面积,An=1921.20mm；为杆件的受压牢固系数,是依照查表计算得,杆1:取=0.801,杆2:取=0.869,杆3:取=0.869,杆4:取=0.801；杆件长细比,杆1:取=61.904,杆