输配地技术中心钢构专项施工组织设计

1、184/184目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc241839752 第一章 编制依据 PAGEREF _Toc241839752 h 5 HYPERLINK l _Toc241839753 1.1编制讲明: PAGEREF _Toc241839753 h 5 HYPERLINK l _Toc241839754 1.2编制依据: PAGEREF _Toc241839754 h 5 HYPERLINK l _Toc241839755 第二章工程概况及特点 PAGEREF _Toc241839755 h 6 HYPERLINK l _Toc241839756 2

2、.1工程概况: PAGEREF _Toc241839756 h 6 HYPERLINK l _Toc241839757 2.2材料选用： PAGEREF _Toc241839757 h 7 HYPERLINK l _Toc241839758 2.3施工目标： PAGEREF _Toc241839758 h 7 HYPERLINK l _Toc241839759 2.4工程施工难点及要点： PAGEREF _Toc241839759 h 7 HYPERLINK l _Toc241839760 第三章 施工预备打算 PAGEREF _Toc241839760 h 9 HYPERLINK l _To

3、c241839761 3.1设计时期 PAGEREF _Toc241839761 h 9 HYPERLINK l _Toc241839762 3.2施工前现场勘察时期 PAGEREF _Toc241839762 h 9 HYPERLINK l _Toc241839763 第四章 施工总体部署 PAGEREF _Toc241839763 h 11 HYPERLINK l _Toc241839764 4.1 钢结构加工制作部署 PAGEREF _Toc241839764 h 11 HYPERLINK l _Toc241839765 4.1.1组织机构 PAGEREF _Toc241839765 h

4、 11 HYPERLINK l _Toc241839766 4.2临时设施及材料堆场布置 PAGEREF _Toc241839766 h 11 HYPERLINK l _Toc241839767 4.3材料采购部署 PAGEREF _Toc241839767 h 11 HYPERLINK l _Toc241839768 4.4施工机械设备预备 PAGEREF _Toc241839768 h 12 HYPERLINK l _Toc241839769 4.4.1 测量仪器选用 PAGEREF _Toc241839769 h 12 HYPERLINK l _Toc241839770 4.4.2 安装

5、设备选用 PAGEREF _Toc241839770 h 12 HYPERLINK l _Toc241839771 4.4.3 制造设备选用 PAGEREF _Toc241839771 h 13 HYPERLINK l _Toc241839772 4.5初拟项目施工技术力量部署 PAGEREF _Toc241839772 h 14 HYPERLINK l _Toc241839773 4.6劳动力打算部署 PAGEREF _Toc241839773 h 14 HYPERLINK l _Toc241839774 4.7工程安装进度打算部署 PAGEREF _Toc241839774 h 15 HY

6、PERLINK l _Toc241839775 第五章钢结构要紧制作工艺 PAGEREF _Toc241839775 h 16 HYPERLINK l _Toc241839776 5.1钢结构工艺流程 PAGEREF _Toc241839776 h 16 HYPERLINK l _Toc241839777 5.1.1钢结构通用制作工艺流程： PAGEREF _Toc241839777 h 16 HYPERLINK l _Toc241839778 5.2材料的选用、原材料的检测工艺及方案 PAGEREF _Toc241839778 h 17 HYPERLINK l _Toc241839779 5

7、.2.1材料的选用 PAGEREF _Toc241839779 h 17 HYPERLINK l _Toc241839780 5.2.2原材料的检测工艺及方案 PAGEREF _Toc241839780 h 17 HYPERLINK l _Toc241839781 5.3钢结构通用加工制作工艺 PAGEREF _Toc241839781 h 22 HYPERLINK l _Toc241839782 5.3.1放样、下料和切割 PAGEREF _Toc241839782 h 22 HYPERLINK l _Toc241839783 5.3.2制孔 PAGEREF _Toc241839783 h

8、23 HYPERLINK l _Toc241839784 5.3.3边缘加工 PAGEREF _Toc241839784 h 24 HYPERLINK l _Toc241839785 5.3.4矫正成型 PAGEREF _Toc241839785 h 24 HYPERLINK l _Toc241839786 5.3.5组立、组装 PAGEREF _Toc241839786 h 24 HYPERLINK l _Toc241839787 5.3.6焊接与再矫正 PAGEREF _Toc241839787 h 26 HYPERLINK l _Toc241839788 5.3.7喷丸除锈 PAGERE

9、F _Toc241839788 h 27 HYPERLINK l _Toc241839789 5.3.8涂装及编号 PAGEREF _Toc241839789 h 27 HYPERLINK l _Toc241839790 5.3.9成品检验及爱护 PAGEREF _Toc241839790 h 27 HYPERLINK l _Toc241839791 5.3.10成品的堆放及装运 PAGEREF _Toc241839791 h 28 HYPERLINK l _Toc241839792 5.4钢结构防腐技术 PAGEREF _Toc241839792 h 28 HYPERLINK l _Toc2

10、41839793 第六章要紧分部分项施工方法 PAGEREF _Toc241839793 h 30 HYPERLINK l _Toc241839794 6.1钢结构施工安装流程 PAGEREF _Toc241839794 h 30 HYPERLINK l _Toc241839795 6.1.1施工安装流程图 PAGEREF _Toc241839795 h 30 HYPERLINK l _Toc241839796 6.1.2施工安装方法 PAGEREF _Toc241839796 h 30 HYPERLINK l _Toc241839797 6.2钢结构安装工艺 PAGEREF _Toc2418

11、39797 h 30 HYPERLINK l _Toc241839798 6.2.1预埋地脚螺栓安装 PAGEREF _Toc241839798 h 30 HYPERLINK l _Toc241839799 6.2.2吊装前预备工作 PAGEREF _Toc241839799 h 33 HYPERLINK l _Toc241839800 6.2.3钢结构的现场拼装 PAGEREF _Toc241839800 h 34 HYPERLINK l _Toc241839801 6.2.4起重机械选择 PAGEREF _Toc241839801 h 34 HYPERLINK l _Toc24183980

12、2 6.3 1#、2#钢结构的吊装 PAGEREF _Toc241839802 h 34 HYPERLINK l _Toc241839803 6.3.1.安装方法： PAGEREF _Toc241839803 h 34 HYPERLINK l _Toc241839804 6.3.2 钢结构地面拼装 PAGEREF _Toc241839804 h 35 HYPERLINK l _Toc241839805 6.3.3钢柱的吊装与校正 PAGEREF _Toc241839805 h 37 HYPERLINK l _Toc241839806 6.3.4钢梁的吊装与校正 PAGEREF _Toc2418

13、39806 h 39 HYPERLINK l _Toc241839807 6.3.5钢柱二次灌浆 PAGEREF _Toc241839807 h 40 HYPERLINK l _Toc241839808 6.3.6钢吊车梁的安装和校正 PAGEREF _Toc241839808 h 41 HYPERLINK l _Toc241839809 6.3.7檩条及支撑系统的安装 PAGEREF _Toc241839809 h 44 HYPERLINK l _Toc241839810 6.4 3#、6#钢结构的吊装 PAGEREF _Toc241839810 h 44 HYPERLINK l _Toc2

14、41839811 6.4.1构件吊装施工区段的划分 PAGEREF _Toc241839811 h 44 HYPERLINK l _Toc241839812 6.4.2钢柱的吊装工艺 PAGEREF _Toc241839812 h 45 HYPERLINK l _Toc241839813 6.4.3框架梁吊装工艺 PAGEREF _Toc241839813 h 49 HYPERLINK l _Toc241839814 6.4.4钢柱结构单元 PAGEREF _Toc241839814 h 50 HYPERLINK l _Toc241839815 6.5 压型钢板施工工艺 PAGEREF _To

15、c241839815 h 60 HYPERLINK l _Toc241839816 6.5.1施工部署 PAGEREF _Toc241839816 h 61 HYPERLINK l _Toc241839817 6.5.2施工顺序 PAGEREF _Toc241839817 h 61 HYPERLINK l _Toc241839818 6.5.3压型金属板安装工艺 PAGEREF _Toc241839818 h 61 HYPERLINK l _Toc241839819 6.5.4 压型钢板安装质量验收 PAGEREF _Toc241839819 h 66 HYPERLINK l _Toc2418

16、39820 6.5.5要紧安全技术措施 PAGEREF _Toc241839820 h 68 HYPERLINK l _Toc241839821 6.6围护结构施工安装 PAGEREF _Toc241839821 h 68 HYPERLINK l _Toc241839822 6.6.1.工艺及技术要求 PAGEREF _Toc241839822 h 69 HYPERLINK l _Toc241839823 6.6.2安装前期预备 PAGEREF _Toc241839823 h 69 HYPERLINK l _Toc241839824 6.6.3板材安装工艺 PAGEREF _Toc241839

17、824 h 70 HYPERLINK l _Toc241839825 5.4.4收边密封 PAGEREF _Toc241839825 h 72 HYPERLINK l _Toc241839826 5.4.5清理及废料运弃 PAGEREF _Toc241839826 h 72 HYPERLINK l _Toc241839827 5.4.6注意事项 PAGEREF _Toc241839827 h 72 HYPERLINK l _Toc241839828 6.8钢结构防火涂料施工工艺 PAGEREF _Toc241839828 h 72 HYPERLINK l _Toc241839829 8.1防火

18、涂装设计要求 PAGEREF _Toc241839829 h 72 HYPERLINK l _Toc241839830 8.2施工预备 PAGEREF _Toc241839830 h 73 HYPERLINK l _Toc241839831 8.3施工程序和施工工艺 PAGEREF _Toc241839831 h 73 HYPERLINK l _Toc241839832 8.4质量操纵 PAGEREF _Toc241839832 h 74 HYPERLINK l _Toc241839833 8.5防火涂装施工的安全技术 PAGEREF _Toc241839833 h 75 HYPERLINK

19、l _Toc241839834 6.9钢结构运输方案 PAGEREF _Toc241839834 h 76 HYPERLINK l _Toc241839835 第六章质量保证措施 PAGEREF _Toc241839835 h 78 HYPERLINK l _Toc241839836 6.1质量策划 PAGEREF _Toc241839836 h 78 HYPERLINK l _Toc241839837 6.2过程操纵 PAGEREF _Toc241839837 h 78 HYPERLINK l _Toc241839838 6.3工序操纵 PAGEREF _Toc241839838 h 78

20、HYPERLINK l _Toc241839839 6.4检验和试验状态（合格、不合格、待检、已检待判） PAGEREF _Toc241839839 h 78 HYPERLINK l _Toc241839840 6.5检测、测量和试验设备的操纵 PAGEREF _Toc241839840 h 79 HYPERLINK l _Toc241839841 6.6不合格品操纵 PAGEREF _Toc241839841 h 79 HYPERLINK l _Toc241839842 6.7质量记录 PAGEREF _Toc241839842 h 79 HYPERLINK l _Toc241839843

21、6.8培训 PAGEREF _Toc241839843 h 79 HYPERLINK l _Toc241839844 6.9质量治理操纵程序 PAGEREF _Toc241839844 h 79 HYPERLINK l _Toc241839845 6.10质量操纵治理组织机构及措施 PAGEREF _Toc241839845 h 80 HYPERLINK l _Toc241839846 6.10.1质量操纵治理机构及运行程序图 PAGEREF _Toc241839846 h 81 HYPERLINK l _Toc241839847 6.10.2质量因素的操纵 PAGEREF _Toc24183

22、9847 h 81 HYPERLINK l _Toc241839848 6.10.3质量操纵的方法 PAGEREF _Toc241839848 h 82 HYPERLINK l _Toc241839849 6.10.4成品验收的质量操纵 PAGEREF _Toc241839849 h 83 HYPERLINK l _Toc241839850 6.10.5分部工程的验收 PAGEREF _Toc241839850 h 83 HYPERLINK l _Toc241839851 6.10.6分项工程的验收 PAGEREF _Toc241839851 h 83 HYPERLINK l _Toc2418

23、39852 6.10.7 其他保证措施 PAGEREF _Toc241839852 h 84 HYPERLINK l _Toc241839853 第七章 工期保证措施 PAGEREF _Toc241839853 h 86 HYPERLINK l _Toc241839854 7.1工期目标实现的可行性分析 PAGEREF _Toc241839854 h 86 HYPERLINK l _Toc241839855 7.1.1总工期与现场条件的关系 PAGEREF _Toc241839855 h 86 HYPERLINK l _Toc241839856 7.2工期操纵措施 PAGEREF _Toc24

24、1839856 h 87 HYPERLINK l _Toc241839857 7.2.1事前操纵 PAGEREF _Toc241839857 h 87 HYPERLINK l _Toc241839858 7.2.2事中操纵 PAGEREF _Toc241839858 h 88 HYPERLINK l _Toc241839859 7.2.3事后操纵 PAGEREF _Toc241839859 h 89 HYPERLINK l _Toc241839860 7.3工期保障技术措施 PAGEREF _Toc241839860 h 89 HYPERLINK l _Toc241839861 7.3.1组织

25、保证 PAGEREF _Toc241839861 h 89 HYPERLINK l _Toc241839862 7.3.2深化设计、翻样加工图设计进度保证 PAGEREF _Toc241839862 h 90 HYPERLINK l _Toc241839863 7.3.3有充分的材料及资源保证 PAGEREF _Toc241839863 h 90 HYPERLINK l _Toc241839864 7.3.4资金材料治理保障措施 PAGEREF _Toc241839864 h 90 HYPERLINK l _Toc241839865 7.3.5关键线路工期保证 PAGEREF _Toc2418

26、39865 h 90 HYPERLINK l _Toc241839866 7.3.6派遣高素养、经验丰富的施工班组 PAGEREF _Toc241839866 h 91 HYPERLINK l _Toc241839867 7.3.7安装工期保证措施 PAGEREF _Toc241839867 h 91 HYPERLINK l _Toc241839868 7.3.8制定工期变化应急预案 PAGEREF _Toc241839868 h 91 HYPERLINK l _Toc241839869 第八章 安全文明施工保证措施 PAGEREF _Toc241839869 h 92 HYPERLINK l

27、 _Toc241839870 8.1安全生产治理目标 PAGEREF _Toc241839870 h 92 HYPERLINK l _Toc241839871 8.2安全生产治理机构及治理体系 PAGEREF _Toc241839871 h 92 HYPERLINK l _Toc241839872 8.2.1各治理人员安全生产岗位责任 PAGEREF _Toc241839872 h 92 HYPERLINK l _Toc241839873 8.3安全生产技术措施 PAGEREF _Toc241839873 h 94 HYPERLINK l _Toc241839874 8.3.1安全生产措施 P

28、AGEREF _Toc241839874 h 95 HYPERLINK l _Toc241839875 8.3.2夏季施工防暑降温措施 PAGEREF _Toc241839875 h 96 HYPERLINK l _Toc241839876 8.3.3雨天施工及防台风措施 PAGEREF _Toc241839876 h 96 HYPERLINK l _Toc241839877 8.4安全生产治理制度 PAGEREF _Toc241839877 h 96 HYPERLINK l _Toc241839878 8.4.1编制安全生产技术措施制度 PAGEREF _Toc241839878 h 96

29、HYPERLINK l _Toc241839879 8.5安全教育 PAGEREF _Toc241839879 h 97 HYPERLINK l _Toc241839880 8.6个人安全防护 PAGEREF _Toc241839880 h 99 HYPERLINK l _Toc241839881 8.7施工机械安全治理措施 PAGEREF _Toc241839881 h 99 HYPERLINK l _Toc241839882 8.7.1大型吊机施工安全 PAGEREF _Toc241839882 h 99 HYPERLINK l _Toc241839883 8.7.2中小型设备安装使用事项

30、 PAGEREF _Toc241839883 h 99 HYPERLINK l _Toc241839884 8.8现场施工用电安全治理措施 PAGEREF _Toc241839884 h 99 HYPERLINK l _Toc241839885 8.9现场消防安全治理措施 PAGEREF _Toc241839885 h 100 HYPERLINK l _Toc241839886 8.9.1现场安全消防组织机构 PAGEREF _Toc241839886 h 100 HYPERLINK l _Toc241839887 8.9.2消防安全措施 PAGEREF _Toc241839887 h 100

31、 HYPERLINK l _Toc241839888 8.10现场文明施工治理措施 PAGEREF _Toc241839888 h 100 HYPERLINK l _Toc241839889 8.10.1文明施工治理机构及运行程序 PAGEREF _Toc241839889 h 101 HYPERLINK l _Toc241839890 8.10.2文明施工措施 PAGEREF _Toc241839890 h 101 HYPERLINK l _Toc241839891 8.11成品爱护措施 PAGEREF _Toc241839891 h 102 HYPERLINK l _Toc24183989

32、2 8.11.1成品爱护的原则 PAGEREF _Toc241839892 h 102 HYPERLINK l _Toc241839893 8.11.2成品爱护要求 PAGEREF _Toc241839893 h 102 HYPERLINK l _Toc241839894 8.11.3半成品及成品爱护要求 PAGEREF _Toc241839894 h 102 HYPERLINK l _Toc241839895 8.11.4成品爱护组织机构 PAGEREF _Toc241839895 h 103 HYPERLINK l _Toc241839896 8.11.5成品爱护实施措施 PAGEREF

33、_Toc241839896 h 103 HYPERLINK l _Toc241839897 8.11.6工厂制作成品爱护措施 PAGEREF _Toc241839897 h 103 HYPERLINK l _Toc241839898 8.11.7运输过程中成品爱护措施 PAGEREF _Toc241839898 h 104 HYPERLINK l _Toc241839899 8.11.8现场拼装成品爱护措施 PAGEREF _Toc241839899 h 104 HYPERLINK l _Toc241839900 8.11.9涂装面的爱护措施 PAGEREF _Toc241839900 h 1

34、04 HYPERLINK l _Toc241839901 8.11.10吊装过程中的成品爱护措施 PAGEREF _Toc241839901 h 104 HYPERLINK l _Toc241839902 8.11.11后期成品爱护措施 PAGEREF _Toc241839902 h 105 HYPERLINK l _Toc241839903 8.12减少扰民、降低环境污染和噪音等的环保措施 PAGEREF _Toc241839903 h 105 HYPERLINK l _Toc241839904 8.12.1治理目标 PAGEREF _Toc241839904 h 105 HYPERLINK

35、 l _Toc241839905 8.12.2治理及操纵措施 PAGEREF _Toc241839905 h 105 HYPERLINK l _Toc241839906 8.13工程交验后的服务措施 PAGEREF _Toc241839906 h 105 HYPERLINK l _Toc241839907 8.13.1工程回访 PAGEREF _Toc241839907 h 105 HYPERLINK l _Toc241839908 8.13.2工程服务及保修 PAGEREF _Toc241839908 h 106 HYPERLINK l _Toc241839909 8.13.3维修程序 PA

36、GEREF _Toc241839909 h 106 HYPERLINK l _Toc241839910 8.13.4保修记录 PAGEREF _Toc241839910 h 106第一章 编制依据1.1编制讲明:阿海珐输配电技术中心（中国）有限公司中国技术中心钢构工程由中国机械工业第三设计研究院世源科技工程有限公司负责设计，工程位于上海市上海闵行区漕河泾浦江高技术园区，我公司能有幸参加本工程的投标感到十分荣幸，并表示衷心感谢。我公司在领取招标文件和施工图纸后，组织了工程技术、经营人员进行了认真地学习和分析，并数次踏勘现场，综合分析了工程的结构特点、装饰要求、地理环境，结合我公司的施工力量等各项

37、优势，我们将以“一流的施工技术、一流的项目治理、一流的施工速度、一流的施工设备”投入至本工程的施工中去，确保优质、高速、安全、文明的完成施工任务，给业主上交一份中意的答卷。1.2编制依据:1、建设单位提供的本工程的招标文件（或者合同的约定）、施工图纸等资料； 2、国家有关建筑工程施工规范、标准；3、建设单位提供的本工程招标讲明和答疑纪要等文件；4、中国现行的有关标准和规范要求： （1）钢结构施工及验收规范（GB50205-2001）（2）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）（3）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）（4）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB

38、8923）（5）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）（6）钢结构设计规范（GB50017-2003）（7）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102：2002） （8）钢结构防火涂料应用技术规程（CECS 24；90）（9）压型金属板设计施工规范（YBJ216）（10）压型金属板设计和安装规范（AS1562）5我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定；6上海市建筑工程施工现场安全治理标准；7我公司项目治理手册、施工节点图集、质量、环境、职业健康安全治理手册、中天集团钢结构施工工艺标准等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量；8我公司现有同类工程的施工经

39、验，技术力量和机械化施工能力。第二章工程概况及特点2.1工程概况:2.1.1建筑、结构形式：本项目的钢结构部分要紧为高压测试大厅（1#）、生产车间厂房（2#）、产品展示培训中心（3#）以及餐厅和培训中心（4#）四个单体工程，其结构形式和建筑做法分不如下：1.高压测试大厅：本大厅为单层桁架式重型钢构厂房，局部设有二层辅房，单脊双坡轻型复合屋面，坡度3%；大厅平面建筑尺寸52m61m，横纵向柱距分不为10m和8m；整个建筑檐口高度50m,女儿墙顶标高55m；大厅沿52m纵向在不同高度布有10t和50t的中级工作制吊车各一台，其中10t吊车轨距44.3m，吊车梁轨顶标高为24m，吊钩下净高23米，5

40、0t吊车轨距45.9m屋面采纳机械固定1型彩钢板复合保温卷材防水屋面，其具体做法从上到下依次为：1.5厚聚酯纤维内增强型、多层合成PVC改性沥青防水卷材；80g/m2长丝无纺布隔离层；75厚挤塑聚苯板（压缩强度250kpa）；0.3mm厚PE膜隔汽层；墙面采纳浅灰色承插型夹芯板保温复合板墙体，竖向排版，宽度1000mm。2.生产车间厂房：本厂房建筑与高压测试大厅相连，平面轴线尺寸为51m90.05m，结构形式为单层门式刚架重型钢构厂房，内带钢框架结构夹层辅房，占地面积4606m2，建筑面积6607.06 m2，建筑高度为23.4m，夹层标高分不为5.1m、6m和10.5m；本厂房的屋面及墙面做

41、法同高压实验大厅。3.产品展示培训中心：本工程结构为钢结构框架结构形式，共4层，建筑面积3324.88平方米，建筑高度为22.55米。3#楼的一层以及2-3层的2-4轴为带翼缘板的大十字形十字柱（截面为500*300*14*26/500*300*14*26），其他为H型柱(截面500*500*14*26)型柱，钢梁为H型钢梁。4. 餐厅、健身房：本工程结构为钢结构框架结构形式，共3层，建筑面积为1328.00平方米，共3层，建筑高度为15.55米。基础为大字形十字柱基础。钢柱从地下-1.0米生根至楼顶，基础组合式大字基础柱12组，基础钢柱采纳十字柱，上层钢柱采纳H型钢柱，钢梁为H型钢梁。建筑面

42、积为1328.00平方米，共3层，建筑高度为15.55米。6#楼的一层为带翼缘板的十字柱(截面500*300*14*26/500*300*14*26)，其他层为H型柱(截面500*500*14*26)型柱。2.2材料选用：本工程主体构件、吊车梁及抗风柱等均采纳Q345B钢，其成分与性能应满足低合金结构钢（GB/T1591-1994）的相关规定。次要部位如屋面檩条、支撑、隅撑、角钢腹杆件、拉条等材质为Q235B，其力学性能应满足一般碳素结构钢（GB/T700-2006）的相关规定。高强螺栓采纳10.9级,其热处理、制作和技术要求应符合钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）

43、的规定。本工程钢结构材料采纳的材料规范:（1）碳素结构钢（GB/T700-1996） （2）低合金钢高强度结构钢（GB/T1591-94） （3）钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件（GB3632-3633） （4）熔化焊用焊丝（GB/T14951-94） （5）碳素钢埋弧焊用焊剂（GB/T5293-85） （6）低合金钢埋弧焊用焊剂（GB/T12470-90） （7）碳钢焊条（GB/T5117-95） （8）钢结构防火涂料应用技术规程（CECS 24；90）（9）低合金钢焊条（GB/T5118-95）2.3施工目标：质量目标：本工程设计合理使用年限50年，安全等级二级,耐火二级,抗震VI度

44、，做合格工程。安全目标：无重大安全事故。工期目标：按本工程实际情况及土建总承包方施工组织的进度安排，结合我公司加工、安装施工能力，现场施工工期为90天，现场安装施工开始时刻以业主或总包方通知为准。2.4工程施工难点及要点：1、施工工期紧：本工程依照打算，从施工到交工验收共计128日历天，现场各个单体多，涉及到土建、钢构、装饰、装修等不同工种的交叉施工，因此必须合理安排各时期的工作时刻及相互交接时刻。2、施工范围大：本工程分为四个单体，分布在不同的施工区域，且各种钢构件均需车间加工制作，然后装车运输至工地，各种构配件需有组织、有打算按安装顺序生产、按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊

45、。各种构件布置必须分类就近堆放，以尽量减少材料的二次搬运，同时须合理安排起重机行走路线，以提高工效。3、施工难点多：本工程由于1#结构钢柱高度达55米，因此需分段在现场设立胎架进行现场拼接焊接，要求严格操纵钢柱焊接时的平直度和精确度。另：3#和6#第一层钢柱为倾斜的支撑柱，就位困难，要严格操纵钢柱就位时的精确度。本工程受场地限制，要合理选择汽车吊和安装工艺，使汽车吊的性能和经济性达到最合理化。第三章 施工预备打算3.1设计时期（1）依照建设单位意图，了解其总体设想，并依照建设单位提供的要求设计施工图或施工图进行详图设计。（2）积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推

46、举优秀建筑节点图集。（3）设计过程中，依照建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。3.2施工前现场勘察时期（1）依照现场安装打算分批分期供应构件，幸免因现场堆放场地狭小而产生的构件二次搬运。（2）进场道路探查：提早勘察施工现场的道路，确定拟选定的运输车辆通过的可行性。若有需要完善的设施应提早通知业主在使用前完善。（3）运输车辆的极限装载量应小于沿途道路、桥涵的通过能力，否则应降低装载率。（4）勘察现场可供使用的场地范围，这是吊车站位、构件堆放的重要资料。（5）沿途或现场头顶电线也是阻碍车辆通行和安装的重要因素。（6）现场不易找到时应绘制路线图。3.3原材料供应时期（1）依照经

47、建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，在材料供应商及有关资料交监理方和发包方认可并封样后，方可组织采购。（2）原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主及设计签字认可的情况下遵循等强度等质量的原则代换。（3）所有采购材料必须索取质保书，合格证等质量证明文件。（4） 依据设计院施工图和相关设计规范，绘制本工程加工详图。3.4制作运输时期（1）钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。（2）技术交底完工后，依照工程设计要求编制详细的制作工艺方案，明确构件加工顺序和批量 ，依照进度打算编排构件分批进场时刻，确保构件在需要安装时已运到现场。（3）因本工程钢构件为厂

48、内制作，厂外安装，因此钢构件制作应详细区分各安装单元构件，制作完工后依照（GB50205-2001）验收签发构件合格证。（4）钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。（5）保证运输设备状态良好，及时将各种材料检验装车运输。 3.5安装时期（1）选派高素养的治理人员组成现场安装项目部，精心选择各种必需工种人员等，并进 行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。（2）工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。（3）安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，同时对存在的不合格品及时进行返工返修。3.6竣工验

49、收时期（1）由现场治理部门作好建设单位、总包及有关部门的协调，确定竣工验收的时刻、地点、方式。（2）竣工验收前现场治理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具竣工报告、工程综合评定表及其它资料。（3）竣工验收后，将竣工资料送交建设单位及监理单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。第四章 施工总体部署4.1 钢结构加工制作部署4.1.1组织机构4.2临时设施及材料堆场布置（1）本工程施工内容多，单体结构和类型各异，故合理安排工序、布置现场临设（起重机行走路线）是关键。 （2）临时用水、用电布置 要紧施工机械设备用电设配电箱，电源从总包提供的配电箱中引入；因钢结构工程为干作业

50、，故施工过程中除生活用水外差不多无须用水。4.3材料采购部署（1）材料调剂和及时供应是确保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素，暂按商务标中工程量清单列出数量按1.1倍余量放大系数考虑采购及制造。作为项目技术部须随时掌握工程进行情况，由总工负责，编制严密的材料使用打算，项目物资部依照技术部提供的物资采购打算，在公司合格分包商名录中选择多家合格分供方，并通过对其材料、规格、性能、服务及价格等多方面考察或试验后，报总包、业主和监理审批择优选择。（2）除专门注明外，本工程所用材料、材质、规格、施工及验收均按照国家批准的现行规范、规程办理。（3）本工程所用材料如需以其它规格材料代替，需通过核算，并征得

51、业主、监理工程师和设计单位同意。进场的材料需按规范要求取样试验，合格后方可使用，严禁无证和不合格材料用于本工程上。所有材料的取样试验和保管、发放，项目经理派专人负责，积极采纳环保材料，关于非环保型材料要尽量减少使用，对有毒有害材料严禁用于工程。4.4施工机械设备预备建筑施工需要消耗巨大的社会劳动，在一些繁重的劳动施工过程中实行机械化，能够减轻劳动强度，提高劳动生产率，有利于加快施工速度，保证施工质量。在施工过程中，施工方法的选择和施工机具的选择是紧密相连的，因此，在选择施工机具时，我们还要从施工组织的角度考虑到：施工方法的技术先进性与经济合理性的统一；施工机械的适用性与多用性的兼顾，尽可能充分

52、发挥施工机械的效率和利用程度。在此基础上，我们将初步选择如下要紧施工机具运用到本工程中：4.4.1 测量仪器选用序号名 称数量备 注1全站仪1定点、放线、测距2经纬仪DJ24垂直度3水准仪Z34测标高、找平4.4.2 安装设备选用序号名 称规格/型号数 量汽 吊300吨1台2汽 吊50吨1台3汽 吊32吨1台4汽 吊25吨2台5电动板手8把6气割设备4套7电 焊 机BX1-315F-210台8钢 卷 尺若干9板 手若干10电缆线及钢丝绳若干11手 动 葫 芦35T20只12千斤顶20只13总配电箱4套14铆钉枪40把15电 钻30把16切割机125型8台17移动铝管架外靠轻便式12付18钢管脚

53、手架扣件式或门型若干4.4.3 制造设备选用序号设备名称设备型号数 量一起重设备1天车1032T42龙门式吊车5T7二锻压设备1剪板机QC12Y-16250022剪板机A081613矫正机JZ-4034组立机Z12B35折弯机WC67Y-160/40002三金属切削设备1摇臂钻床Z3040及ZN305042台式钻床Z40-2333吸铁钻A05000及J2334砂轮切割机M302520四气割设备1火焰切割机CG1-300及ZSC-4005五焊接设备1CO2半自动焊机KR500及350202埋弧自动焊机DC-100083可控硅整流弧焊机ZXS-40024交流电焊机BX1-500F及300F-39五

54、动力动能设备1焊剂烘干箱YGCH-G-10042压缩机SA350AII43空压机HTA-1202六铸造设备1抛丸清理机M2002七涂装设备1自动喷涂机GPQ9C及GPQ20C2八检试验设备1漆膜测厚仪TT220及34542超声波探伤仪CTS-22B及DUT-9763电子称SRS-524.5初拟项目施工技术力量部署严格按照项目施工治理，实行项目施工负责制，对本工程实施全面全过程的治理。项目组织机构人员名单如下：序号姓 名职 称学 历拟在本项目中担任的工作1邹自明工程师本科钢结构项目经理2马政纲工程师博士项目钢结构技术总工3王 华工程师本科项目施工员4陈永杰助理工程师本科项目质管员5赵忠友助理工程

55、师大专项目安全员6马国强助理经济师大专项目材料员7吴剑鹰助理工程师大专项目资料员4.6劳动力打算部署依照本工程特点在高峰期共安排以下8个工种共132人：（以下是阿海珐输配电中国技术中心钢构工程人员安排）序号工 种人数负 责 内 容1作业班长8现场作业指挥2安装工50钢结构、维护结构安装3测量工8测量、校正定位4电焊工10焊接5电工3现场用电治理6起重工20次构件吊装7普工25搬运等8架子工8搭建临时脚手架共计 =SUM(ABOVE) 1324.7工程安装进度打算部署1、该钢构工程安装进度打算采纳划分三级网络进行动态治理，一级网络为工程总安装进度打算，由甲方和公司共同治理，二级网络为各时期施工安

56、装进度打算，由公司与项目治理部共同治理，三级网络为细化至工序节点的工作打算，由项目部和各班组具体实施，本设计书中略。2、本工程钢构部分通过反复核定，并针对本工程结构特点以及拟采纳的施工安装机械，打算钢结构工程安装总工期128天，（不含工厂制作30天）。钢构进场日期和具体进场开工时刻待合同签订后再具体确定。3、具体工程安装进度打算详见最后附表。相关工程安装进度保证措施详见后面章节“施工保证措施”。第五章钢结构要紧制作工艺5.1钢结构工艺流程5.1.1钢结构通用制作工艺流程：生产预备放样、下料、切割制孔边缘加工组立、组装矫正成型焊接与再矫正喷丸除锈涂装及编号成品检验与爱护成品的堆放及装运验 收 不

57、合格 不合格 合格合格报 告报 告报 告报 告预拼装喷砂、油漆外形尺寸检查N.D.T焊 接检 查组 装面加工制 孔边缘加工矫正和成型材料检验切 割加工工艺施工详图验 收 不合格 不合格 合格合格报 告报 告报 告报 告预拼装喷砂、油漆外形尺寸检查N.D.T焊 接检 查组 装面加工制 孔边缘加工矫正和成型材料检验切 割加工工艺施工详图放样、号料批准放样、号料批准清理、编号 清理、编号工艺流程简图5.2材料的选用、原材料的检测工艺及方案5.2.1材料的选用1、厂家选择本工程采纳的钢材要紧为Q235B级和Q345B级，各项技术指标要满足国家规范的要求，对钢材生产厂家的选择应特不慎重，在选择时我公司将

58、本着“技术业绩”优先的原则。原材采购标准严格执行招标文件及图纸中指出的各项标准、规范，对超出规范的应有补充技术协议，同时关于材料规范中没有涉及的技术指标，须与钢厂技术部门确定供货技术协议，以保证采购的原材同时满足规范与设计要求。对有钢材生产业绩的厂家优先考虑，在确定厂家前，我们将组织专家对钢厂进行技术考察，以考证其相关业绩的真实性，并对技术能力充分了解，在确认其据有满足钢材各项指标的能力，尤其交货状态的操纵。2、材料采购的质量操纵（1）对进入加工厂的材料按规范进行验收（2）核对原材的出厂质保书，并与规范标准所要求的各项参数逐一核对。尤其是超出材料规范的强屈比和延伸率的指标；（3）检查板材厚度、

59、成品管的壁厚、几何尺寸，关于不符合规范要求的材料不得入库，通知钢厂解决，并落实替用钢材。3、材料复验（1）对入库材料按规范要求的同批同炉号60t为一批，进行抽样复验。要紧验证钢材的力学性能和化学成分是否符合规范与设计要求的指标。（2）对复验合格的钢材方可进行投料加工，不合格的钢材应进行标识，分不存放，并通知钢厂进行处理。5.2.2原材料的检测工艺及方案1、钢材的化学成分分析要紧采纳试样取样法。按国家标准钢的化学分析用试样取样法及 成品化学同意偏差规定，复验属于成品分析，成品分析的试件必须在钢材表面具有代表性的部位采取。试样应均匀一致，能代表每批钢材的化学成分，应具有足够的数量，以满足全部分析的

60、要求。化学分析用试样样屑，能够钻取刨取或某些工具机制取。样屑应粉碎并混合均匀。制取样屑时，不能用水、油或其他润滑剂，并应去除表面氧化皮和脏物。成品钢材应除去脱碳层渗碳层涂层金属或其他外来物质。成品分析用的试样样屑能够从钢材的整个横断面上刨取（焊管应避开焊缝）；或从横断面上沿扎制方向钻取，钻孔应对称均匀分布；或从钢材侧面的中间部位垂直于扎制方向用钻通的方法钻取，钢管可围绕其外表面在几个位置钻通管壁钻取，薄壁钢管可压扁迭合后在横断面上刨取。供钢板复验用的样屑，应按下列方法采取：（1）钢板：钢板宽度小于1 m时，沿钢板剪切宽50mm的试料；板宽大于或等于1m时，沿钢板自边缘至中心剪切一条50mm宽的