隧道仰拱及仰拱填充施工工艺完整

1、仰拱及填充施工工艺、方法措施1.1仰拱及仰拱填充工艺流程逐工谭备仰捷开挖虚酢清理I混凝土浇筑II*养护丨I圳充层）血吐养护图1:仰拱及仰拱填充工艺流程1。1仰拱及填充参数1.1、施工方法仰拱开挖测量组根据现场技术人员提供的仰拱尺寸及高程正确放样。开 挖班组根据测量放样尺寸正确开挖仰拱。仰拱开挖应尽量采用不爆 破或弱爆破，米用弱爆破后挖机直接开挖至设计标咼，使仰拱基本成 型，挖掘机、装载机配合自卸卡车出渣；出渣后 ，测量人员应对隧底 开挖尺寸进行测量放线，与设计值进行比较，判断尺寸是否符合设计 要求，并对欠挖部位进行处理；仰拱开挖完成后为了不干扰前面施工， 需搭设栈桥，栈桥长度应满足仰拱施工要求

2、。仰拱初期支护仰拱开挖后，应及时进行仰拱支护；仰拱初期支护混凝土强 度、厚度、钢架加工安装质量必须符合设计及规范要求。在施实仰拱支护前，基坑中的虚渣、杂物、积水等必须清除 干净。混凝土喷射采用湿喷工艺施工，开挖后先初喷，钢拱架安装完成后再复喷至设计厚度仰拱初期支护参数仰拱钢筋安装1仰拱钢筋统一有钢筋加工场进行制作、加工统一运至现场进行安装.序号名称允许偏差值(mm)1受力钢筋全长净尺寸102箍筋各部分长度53钢筋弯起点位置204钢筋弯角3表1钢筋加工的允许偏差表2在钢筋下料前，应清除钢筋表面的泥层、油污及锈蚀，并严 格按照设计图纸，核对钢筋规格、尺寸、形状及数量，正确后方可 进行仰拱钢筋的下料

3、。3.钢筋的安装位置，其间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸,均应符合设计图纸的规定。其偏差不得超过表2中的规定序号名称允许偏差值(mm)1双排钢筋，其排与排间距的局部偏差52同一排受力钢筋间距的局部偏差203分布钢筋间距偏差204箍筋间距偏差205钢筋弯起点偏差305钢筋保护层厚度偏差10表1钢筋加工的允许偏差表4安装仰拱钢筋之前，在隧底仰拱初支面上按照设计的钢筋位 置、间距画线，现在仰拱底部放置仰拱底层环向钢筋定位卡具，并 固定好，放置仰拱底层钢筋垫块(每平米不少于4个)，然后按照卡 具的卡槽位置依次安装仰拱底层环向钢筋，接着放置仰拱底层纵向 钢筋并与环向钢筋绑扎牢固.5.为保证混凝土保护层

4、厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不 低于设计强度的混凝土垫块。垫块埋设应相互错开，分散布置，每 平米垫块数量不少于4个。&钢筋绑扎完毕后，技术人员须按照设计图纸和施工规范的标 准进行详细检查，并作出检查记录，钢筋检查合格后，必须由质检 工程师和驻地监理检查确认后，方可进入下道工序。止水带安装和模板立设纵向和横向止水带的埋设必须按照设计和规范要求进行施 作，不得有发生未埋入砼或入砼过深的现象。根据设计，在仰拱设置中埋式止水带+背贴式橡胶止水带的复 合防水构造施工方法是用堵头板上的钢筋将一端固定，止水带安装 时，止水带要镶嵌合适，支撑牢固，以确保埋入混凝土中材料的宽 度，在施工时不让止水带变形和出

5、现损坏。止水带安装应符合以下 要求：纵向采用钢边式止水带，止水带埋设时，前进方向封端模板 需刻槽，以便于止水带穿过与下次的止水带进行连接。止水带前端 采用紧线器拉直，中部采用n型钢筋固定，保证止水带顺直 .4待钢筋绑扎完毕需要立仰拱两面的堵头模板及两边边模，还 要根据实际情况，为了保证仰拱两侧与拱架连接处浇筑混凝土时，能 够使仰拱成型还需要在内侧增设模板。浇筑仰拱混凝土仰拱混凝土浇筑前，应将隧底虚渣、杂物、积水等清除干净，并 用高压风将隧底吹洗干净，矫正止水带。仰拱混凝土应整体一次成型 仰拱施工缝和变形缝应作防水处理。浇筑仰拱填充混凝土在仰拱混凝土终凝后，及时安装仰拱填充端头模板，加固好后，

6、浇筑填充混凝土养护砼浇再用平板振动器纵横交错全面振捣后，应根据气候条件洒 水养护，洒水养护次数以能使砼保持潮湿状态为宜。养护时间不小 于14天。待填充混凝土达到设计强度后方可行人与通车。西山隧道仰拱施工方案1编制依据新建承秦高速公路秦皇岛第 8标段招标文件，西山隧道施工设计图。现行公路钢筋混凝土工程质量检验评定标准，公路隧道施工技术规范(JTG F62021 )和公路工程检验评定标准(土建工程)(JTG F80/2004)施工现场的实际调查情况及我单位的现有施工管理水平，施工机械设备 及以往类似工程的施工经验。2施工准备工作对施工图进行认真的会审，全方位的了解各部位的尺寸与标高。生产与生活临时

7、建设设施已施工完毕.场地平整及临时道路为了保证正常施工，所有工作场地及住房均已准备好，临时道路采用现有 临时便道。供水、供电为了保证施工连续性，施工用电由已建好的生活区供应，再配备两台发电 机。生活生产用水已在红线区内打井解决。机械设备、人员、材料均已进场已向施工人员进行了技术交底和安全、质量培训。3工程概况西山隧道为分离式双向四车道高速公路长隧道。仰拱的施工包括仰拱的开 挖、仰拱一衬、仰拱二衬及仰拱填充四部分。西山隧道v级浅偏压埋围岩、v 级浅埋围岩、V级深埋围岩、W级围岩、川级围岩型衬砌均设计了仰拱，其中 V级浅偏压埋围岩、V级浅埋围岩型仰拱一衬采用20a工字钢、C25喷射砼，二衬采用C2

8、5钢筋砼。V级浅偏压埋围岩、V级浅埋围岩型一衬喷射砼厚度 26cm,V级浅偏压埋围岩型工字钢纵向间距 60cm,二衬钢筋砼厚度45cm,V 级浅埋围岩型工字钢纵向间距 65cm，二衬钢筋砼厚度45cm. V级深埋围岩、W 级围岩、川级围岩无仰拱一衬。V级深埋围岩仰拱二衬采用C25钢筋砼，砼厚度45cm级围岩仰拱二衬采用 C25素砼衬砌，砼厚度40cmV级浅偏压埋 围岩、V级浅埋围岩、V级深埋围岩、W级围岩仰拱填充均采用C15片石混凝土。4工程施工技术施工顺序安排根据现场实际要求将采用半幅施工半幅通车，仰拱施工应视围岩类别、地 形情况及隧道埋置深度的不同分别作不同的工序安排：对于洞口偏压地段V级

9、浅偏压埋围岩，为了保证隧道的施工安全，应在 隧道仰拱开挖一段（20m）后，立即作仰拱的一衬、二衬、尽早与洞身一衬拱圈衬 砌闭合成环，并做好仰拱的填充工作洞口 20m后面的工序为了保证上断面各道工序的施工、实现平行作业, 加快工程施工进度，则可以采取半幅仰拱开挖、衬砌、及填充左右交错施工的方法，交错距离不超过3倍二衬衬砌台车的纵向长度（36m）.仰拱施工一般程序：开挖出渣一清除浮渣一安装仰拱工字钢一喷射C25砼一安装二衬钢筋一安装模板一模注C25砼一仰拱填充模板一模注 C10砼一养生。仰拱施工技术工艺仰拱开挖仰拱采用钻爆法开挖，挖掘机、装载机、自卸车出渣，爆破参数参照前述W、V级围岩部分开挖参数

10、，开挖仰拱时应注意两侧边墙拱脚处附近不要钻设 炮眼，拱脚处欠挖部分采用风镐凿除，以免松动边墙钢架，为了控制超欠挖，应加 强仰拱开挖标高的测量工作及加强装药量的控制，出渣后应及时清除仰拱上的 浮渣，为一衬施工创造条件。先用挖掘机及人工开挖、清理至仰拱底标高位置，并清理到矮边墙。经项目部质检人员和监理组监理工程师检查，开挖清理到位后方可开始人工安装工 字钢。安设工字钢V级浅偏压埋围岩、V级浅埋围岩型仰拱工字钢采用120a,工字钢纵向间 距分别为60cm、65cm，安装工字钢时一定要使仰拱工字钢与左右两边墙拱脚 处的工字钢连接在一起，真正起到闭合成环作用，工字钢榀与榀之间用 22钢筋 纵向连接，环向

11、间距为1m，工字钢底部应搁置砼垫块，保证工字钢的保护层 . 安装之前先把仰拱低的标高放出来，再用水平线挂线，保证各个细部尺寸的准 确。喷射砼采用C20级砼，有关C20级喷射砼的技术工艺、原材料及注意事项参照洞 身喷射砼技术方案如下：喷射砼骨料用强制式拌合机分次投料拌合，为减少回弹量，降低粉尘，提高一次喷层厚度，喷射砼采用瑞典产机械手配合铁科院成都分院研制成功的新型 TK961型砼湿喷机，湿式喷射作业.喷锚支护喷射砼，一般分初喷和复喷二次进行。初喷在开挖（或分部开挖）完成后立即进行，以尽早封闭岩面，防止表层风化剥落。复喷砼在锚杆、挂网和 钢架安装后进行，尽快形成喷锚支护，以抑制围岩变位。钢架间用

12、砼喷平，保 护层不得小于4cm，喷射砼施工程序见图1。14.喷射砼分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不超过6m,次喷射厚度控制在6cm以下，喷射时插入长度比设计厚度大 5cm铁丝，每12m设一根, 作为施工控制用，后一层喷射在前层砼终凝后先用高压水冲洗再进行，新喷射 的砼按规定洒水养护喷射钢纤维砼：在混凝土的混合料中，加入一定数量、分布均匀的离散的钢纤维，用喷混凝土的工艺施工，即为钢纤维混凝土。钢纤维砼的拌合用清水浸泡钢纤维束（水溶性胶合剂粘结成束），直到钢纤维束分解成单 根.b。按照设计配合比配料，按粗骨料、细骨料、水泥、钢纤维投料顺序投料拌合，直到分解成单根的钢纤维均匀分散到拌合料中喷射

13、砼a。喷嘴垂直对着受喷面，开启湿喷机；砂（按干料）X100粘稠剂CXX%粉剂与水泥砂（按干料）X100粘稠剂CXX%粉剂与水泥一起加液剂加入拌合水中水泥100kg水 W/C=0.22投料拌合时间强制 式拌合第 一次2第二次1第二次石子（以干料）X100速凝剂100%风喷拱部喷边墙flJU岩0.8m115mm喷射机喷拱部2-3mf/h进料量喷边墙3-4*/h水压稳定在比风压大 0.1MPa喷射混凝土施工程序框图b.上料:上料要连续，应保持料斗内料满，并在料斗口上设一活动的孔径筛网，避免超料径骨料进入机内。C.喷射部位顺序：应分段、分部、分块、自下而上进行，喷射前个别受喷 面凹洼处，应先喷找平。d

14、。 喷射操作时，喷嘴与受喷面的距离应保持在1.52.0m，此时回弹量最 低，压实性最好。喷头与受喷面距离太近时，压缩空气会将刚粘在受喷面上的砼 拌合料吹走，使粗骨料的回弹量增加，同时喷头与受喷面的距离还取决于拌合 料的骨料粒径、颗粒级配、气压和配料的输送距离，操作手操作时可根据实际情况调节两者间的距离，直到达到最低的回弹量.喷射角度喷嘴保证与受喷面垂直，若受喷面被格栅、钢筋网覆盖时，可将喷头稍加偏斜，但不宜小于70。喷头运动方式喷头应作连续不断的圆圈运动，并形成螺旋形转动，旋转直径约为2030cm;后一圈压前一圈三分之一，喷射路线应分段、分部、分块按先墙后 拱、自下而上地进行，呈“ S形运动.

15、喷射厚度湿喷砼墙部一次喷层厚可达10cm，拱部一次喷层厚可达7cm，影响喷层厚 度的主要因素是坍落度、速凝剂的作用效果和气温。一般 8cm的坍落度可获得 较厚的喷层，能保证使砼在 2min内凝结的效果较好，作业面的气温在 15C以 上为宜f.特殊部位的喷射拱顶光滑面的喷射：按水泥砂浆配合比拌合砂浆，并适当加大速凝剂掺量，在受喷面喷一层厚约2。Ocm砂浆，初凝后按常规方法继续喷射砼.质量控制厚度控制：洞身锚杆施工时，先在锚杆外露端头量出所需喷射砼的厚度，并作出标记，喷射完毕后，检查标记是否外露便可控制喷射砼厚度。掺入钢纤维均匀性：用一容器量出一定体积拌合好的砼，用磁铁吸出砼中的钢纤维，查看钢纤维

16、数量与标准拌合条件下的同体积砼中的钢纤维数量是否相符。钢筋制作安装、模板的安装、C25砼浇筑钢筋施工技术要求1钢筋除锈：钢筋表面应洁净。油渍、污渍及钢筋表面的水泥砂浆、铁锈等应在使用前清除干净在焊接前,焊点处的水锈应清除干净。钢筋的除锈，一般可通过以下两个途径：一是在钢筋冷拔或钢筋调整过程中除锈，对大量的钢筋除锈较为经济省力；二是用机械方法除锈，如采用电动除锈，除锈机除锈，对钢筋的局部除锈较为方便 此外还可采用手工除 锈（用钢丝刷、砂盘）喷砂和酸洗除锈等.2钢筋的绑扎接头应符合下列要求2 . 1搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍；2 . 2受拉区域内I、U级钢筋接头采用

17、焊接，施工时每个断面钢筋接头数量不 大于总量的50%，且两断面间的距离不小于100cm.M、W级钢筋接头绑扎的末 端应做弯钩；2.3钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢；4绑扎接头的搭接长度(La)应符合最小搭接长度的要求.3 钢筋绑扎完经项目部质检工程师、监理组监理工程师检查合格后，开始浇 筑C30混凝土至2、3位置.2、3处位置必须预留出主筋，以便下步边墙施工。模板安装加固技术要求模板安装要保证支撑牢固，拼缝严密，不会产生胀模及漏浆现象；模注砼应采 纳项目部中心试验室配制经监理工程师批准的施工配合比，并控制好砼的塌落 度、和易性等参数，各种原材料必须从项目部指定的厂家或料场采购，应采用 强制

18、式砼搅拌机拌和，并配有电子计量仪，砼的输送采用专用砼输送车，以防砼 在运输过程中发生离析，采用振动式振捣器先振捣仰拱最底部，而后逐渐往洞 身拱脚处振捣，保证砼的密实性。有关砼的详细施工工艺应遵循钢筋砼施工规 程，并做好取样工作.(5)浇注C15片石砼、养生仰拱的填充采用C15片石砼，填充砼时应注意埋好 116mm横向PE排水管, 预留好电缆沟、边沟、中心排水沟的位置，有关模板及砼的施工参照上面所述。 砼浇筑完毕后应进行为期14d的养生工作。5劳动力计划仰拱的施工由开挖班、初期支护班、二衬班通过流水作业完成，计划进出口各配备一个开挖运输班组，各60人；初期支护班组，各40人;二次衬砌班组各 40

19、人。另外还将安排本隧道固定的各种管理人员及技术人员18人.6机械、设备计划进出口空压机各4台、挖掘机各2台、装载机各2台、出渣车各3台、工 字钢弯曲机各1台、750L搅拌站各一套、500L搅拌站各1套、风枪个8把、钢 筋切割机各3台、焊钳各10把和其他隧道施工辅助设备。7材料管理计划各分项工程的材料按照工程进度的需要，由我项目部材料计划部提前一个 月作出材料计划，按计划工程量的多少及要求分批或一次采购到位，材料运至 工地必须经我项目部的有关人员进行验收，对验收合格的材料我们将按照规范 及其他相关要求进行储藏，严加保管，防止材料因各种原因变质，并对各种型 号、类别的材料进行标识8质量控制为了保证

20、工程的质量，现将整个西山隧道仰拱施工质量控制措施陈述如下：a） 严格把好各种原材料的质量关，所有的材料必须有出厂合格证明；b）对各种材料进行标识，相互隔开，防止鱼目混珠，对各种原材料严加保 管，防止材料变质，建立材料进入台帐，标明进入日期，对过期的材料严禁使 用；c）按照施工规范及相关要求，所进入的材料必须进行抽样检查，对砼的施工，施工前应应做各种标准试验，以确定施工配合比，每浇筑一次砼，都必须取试 块，而后检查试块的相关指标；d）编制详细的是施工规范，严格钢材、砼、模板等的施工工艺按照隧道施工 规范及砼规程进行，做到精雕细作；e）建立质量保证体系机构，任务分工明确，保证工程质量人人管；f）加

21、强质量应知应会培训，组织相关人员学习相关规范及质量文件；g）做好各道工序、工艺的技术交底，现场技术负责必须向施工人员及相关的技术员进行详细的技术交底，使每个人员对工艺、工序都心中有数；h ）加强现场监督管理工作，杜绝偷工减料，坚持上道工序不合格不进行下 道工序的施工，对不合格的产品进行返工处理；i）实行质量惩罚及奖赏制度和质量一票否决制；j）定期召开质量会议，传达指挥部质量精神，强化相关人员的质量意识；9安全控制为保证隧道的施工安全，本隧道将成立施工安全机构，现将整个西山隧道 的施工安全陈述如下：1、隧道各分项工程施工前编制可行性施工方案，特别要对高边坡、涌水、岩层破碎、坍方等地质不良地段施工

22、方案进行周密的编制 ，争取做到万无一失， 项目总工程师必须对施工方案进行审核，确认其可行性，施工现场上技术人员应 对施工人员进行各方面的技术交底工作2、钻爆严禁使用火雷管，而应采用毫秒雷管一次起爆，装药时禁止用铁器 送炸药,应用木器或竹器等非金属物进行送药，点火由一人操作，点火前应确保 洞内所有人员以撤离到了安全区，点火后，点火人员应迅速撤离到安全区3、爆破后立即用通风机对洞内进行排烟除尘，确保洞内的能见度，而后进 行排除危石，再进行下道工序的施工作业4、洞内的线路不能有裸露，并保持线路的干燥，由安全人员对线路进行不 定期的检查5、洞内必须一天24小时保持光亮6、爆破作业人员必须持有爆破证才能

23、上岗作业7、机械操作人员必须持有上岗证，并能熟悉洞内作业机械操作规程及洞内 作业注意事项8、与施工无关的人员严禁进洞，进洞的每个人应佩带安全帽及防尘口罩9、对出现险情的地方，现场人员应以最快的速度进行情况汇报，并有专门 人员进行24小时把守，项目总工，技术主管及专案小组应以最快的速度汇报上 一级并邀请有关的专家作出处理方案并及时进行解决10、炸药库、雷管库必须建在离人群居住地方至少 200米以外，并有专人 看管，防止炸药雷管疏散到社会中，危害社会11、定期召开安全会议，进行安全教育，学习安全制度 ，制定安全措施并示 于洞口，以增强安全意识及掌握避险方法10环保、文明施工计划环保文明施工也是我合

24、同段施工要抓的一个重点项目，隧道弃渣拉到弃渣 场，严禁乱倒，尽早做好弃渣场挡墙，工程完工后做好弃渣场的排水系统，防止水 土的流失；施工前做好各种排水系统，接顺各种水沟 ，防止地表水流到施工点； 并根据隧道纵坡纵向接顺，沿隧道边墙做好隧道洞内的临时排水沟，防止隧道 洞内积水；及时收拾及清理洞内各种零星钢材及其它杂物，洞内各种支线及设 备在本工序施工完毕后及时收拾在适合的地方，摆放整齐；规划好隧道进出口 场地平面布置、堆料场、钢材加工场均进行硬化 ；规划好各种机械设备停放点， 机械设备摆放整齐；各种材料归类堆放，并加以标识；做好各种标志牌，坚决杜 绝脏、乱、差现象。各种管理、施工人员均持证上岗，树

25、立我项目部文明施工 形象。仰拱弧形模板长节段施工工艺工法蒙华铁路MHTI-10标二工区安万里1前言1.1工艺工法概况过去隧道仰拱施工采用812m的短节段施工工艺工法，修建的隧道由于 仰拱整体性不强，施工缝较多，发生仰拱开裂沉陷、渗漏水是必然的。根据蒙 华公司关于仰拱长节段施工的要求， 蒙华铁路隧道仰拱施工采用由隧道局生产 的24m自行式液压仰拱栈桥。有效减少仰拱施工缝对接次数，提高了仰拱整体 性，改善隧道施工通病，提高了仰拱施工质量。1.2工艺原理遵循“初期支护仰拱紧跟掌子面及时封闭成环、二衬仰拱及仰拱填充大区 段施工”的原则。为有效控制围岩变形，确保隧道施工安全，初期支护仰拱紧 跟掌子面下台

26、阶，二衬仰拱及仰拱填充采用铁路隧道全液压履带式栈桥，进行 全幅一次性施工不小于24m2工艺工法特点2.1隧道仰拱长节段施工提高了仰拱质量、改善了施工环境、提高了施工 效率。2.2长节段仰拱施工技术成熟，操作方便。3适用范围本工艺工法适用于铁路隧道仰拱弧形模板长节段仰拱防排水施工。4工艺原理在左右侧边墙上每5米放样出一对标高控制点。初支仰拱开挖支护与边墙 开挖支护同步进行，初支仰拱支护完成后回填洞碴至边墙墙脚处，二衬仰拱施工 前人工配合挖掘机将回填的洞碴清除。二衬仰拱端头凿毛处理，凿除混凝土表 面的水泥砂浆和松软层。安装仰拱钢筋，环向主筋接头采用套筒连接为主，剩余 钢筋接头采用绑扎连接。安装二衬

27、仰拱弧形钢模板安装及端头模板。采用溜槽 浇筑衬砌仰拱混凝土，混凝土向两侧对称浇筑，一次完成。检查清理干净仰拱 面杂物，浇筑填充混凝土，混凝土养护5工艺流程及操作要点5.1工艺流程工艺流程见下图卜一循环施丄5.2操作要点521 施工准备1在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工 图纸，熟悉质量验收标准、施工规范、标准、文件。2对施工人员进行技术交底和岗前培训，考核合格后方可上岗。3收集仰拱及仰拱填充结构形式、施工长度、工程量、紧前工序验收情况.4作业队长确认人员、设备、材料、机具、作业环境是否满足施工需求.5所有材料型号及规格符合设计要求。5。2。2施工步骤1测量放线测量人

28、员准确放样出二衬仰拱侧模的平面位置，标示出仰拱填充顶面标高在左右侧边墙上每5米放样出一对标高控制点（红色油漆倒三角+水泥钉标识）， 并形成书面交底给二衬仰拱施工班长。2初支仰拱顶面清碴初支仰拱开挖支护与边墙开挖支护同步进行，初支仰拱支护完成后回填洞 碴至边墙墙脚处，二衬仰拱施工前人工配合挖掘机将回填的洞碴清除，由于栈桥前引桥较长，每次清碴区段长6m,采用挖掘机和自卸式汽车出碴.3仰拱栈桥前行每6m回填洞碴清理完成后，二衬仰拱栈桥前行 6m.前行过程中，为保证栈 桥后端已施工完成的仰拱填充面不因受力面积小而压坏，在仰拱填充面上铺设 钢板（长1.2m，宽1。5m,厚6mr）i以扩大受力面积。4施工

29、缝处理及结构防排水施工上组二衬仰拱端头凿毛处理，凿除混凝土表面的水泥砂浆和松软层。凿毛 面积应不低于总面积的75%人工凿毛时混凝土强度不低于 2.5Mpa。凿毛完成 后采用高压风清扫初支仰拱面上虚碴及杂物。清碴完成及时将现场的影像资料 整理后上传工区项目部和局指挥部。5二衬仰拱钢筋安装上组（24m）二衬仰拱端头凿毛处理及防水施工完成，经监理工程师验收合 格后安装二衬仰拱钢筋，严格按照技术交底进行安装。环向主筋接头采用以套筒连接为主，其余钢筋接头采用绑扎连接。安装钢筋时，钢筋长度、间距、位置应满足技术交底要求。二衬仰拱环向钢筋保护层采用混凝土垫块控制，不少于4块/ m2.二衬仰拱小边墙主筋采用钢

30、筋定位卡控 制钢筋保护层厚度、钢筋间距，钢筋定位卡.6二衬仰拱弧形钢模板及纵向施工缝止水带安装二衬仰拱钢筋安装验收合格后，安装二衬仰拱弧形钢模板。安装模板前仔 细检查模板尺寸、平整度、光洁度等，清除干净模板内侧的铁锈等杂物，并涂刷脱模剂。模板安装时严格按测量人员放线进行，误差控制在5mm以内，模板竖向、纵向接缝对齐，模板表面平整。二衬仰拱环向每间隔24m设置一道环向施工缝，沿施工缝位置铺设背贴式 止水带、中埋式止水带，止水带采用钢筋卡固定牢固。7二衬仰拱端头模板安装二衬仰拱钢筋及弧形模板安装完成后，安装端头模板。二衬仰拱端头模板采用定制的钢模板，施工过程中先用下部模板将底部背贴式止水带压紧固定

31、， 将中埋式止水带布设在下部模板表面，再安装上部模板，采用钢筋固定牢靠。 环向止水带在交叉处必须密贴焊接。止水带 接长采用热硫化焊接。止水带接长热硫化焊 接效果图见图5。1。模板安装完成后进行自检，检查中线、 高程、断面和净空尺寸等，自检合格后报监 理工程师检查。经监理工程师检查验收合 格，方可进行下道工序施工.8二衬仰拱混凝土施工图5.1止水带接长热硫化焊接效果混凝土由拌合站集中生产，通过混凝 土运输车运输至施工现场。采用溜槽浇 筑，由二衬仰拱中心向两侧对称浇筑，一 次完成.采用插入式振捣棒振捣，边浇筑 边振捣，振捣时振捣棒竖直，且快插慢拔， 振捣点均匀分布,距离模板大于10cm振 捣至混凝

32、土不冒气泡、不下沉、表面开始泛浆为止。二衬仰拱混凝土浇筑后效果图见图5.29仰拱填充施工采用C20混凝土，浇筑前将仰拱顶面杂物清理干净。模板采用钢模板，安 装前由专人对模板进行打磨，检查合格后进行模板安装。严格控制仰拱填充的 标高,避免侵入道床范围模板安装完毕且自检合格后，经监理工程师检查验收 合格，方可进入下道工序施工。仰拱填充混凝土拌制、运输、浇筑及振捣的要求同二衬仰拱混凝土施工。混凝土浇筑应分层施工，厚度控制在30cm左右。初凝后进行洒水养生，养护时 间为14天。为防止对仰拱填充混凝土造成损伤，24h后方可脱模.5.3二衬仰拱各工序施工时间有钢筋段二衬仰拱施工W、V级围岩段的二衬仰拱设计

33、为钢筋混凝土，施工工序主要有初支仰拱 表面清碴、二衬仰拱钢筋安装、二衬仰拱弧形模板安装、二衬仰拱混凝土浇筑 及仰拱填充混凝土浇筑.根据施工组织计划安排，W级围岩每月施工7090m V级围岩每月施工4050m根据单工序时间统计，采用24米全液压履带式栈 桥每月可施工4组，每组24m,每月二衬仰拱可施工96m，满足施工需求。5。3.2无钢筋段二衬仰拱施工川级围岩段的二衬仰拱设计为素混凝土.施工工序主要有初支仰拱表面清碴、二衬仰拱弧形模板安装、二衬仰拱混凝土浇筑及仰拱填充混凝土浇筑。根 据施工组织计划安排，川级围岩每月施工130m根据单工序时间统计，采用24米全液压履带式栈桥每月可施工 6组，每组2

34、4m每月仰拱可施工144m满 足施工需求。找平层及底板施工。找平层及底板施工U级围岩无仰拱，设计为 40cm底板混凝土 .施工工序主要有开挖底板清 理、找平层混凝土浇注、底板钢筋绑扎、底板模板安装、底板混凝土浇筑。根 据施工组织计划安排，U级围岩每月施工180m根据单工序时间统计，采用24米全液压履带式栈桥每月可施工 8组，每组24m每月底板可施工192m,满 足施工需求。6劳动组织表6.1施工人员配备（单作业面）1“ j 序号职务人数1作业队长1人2技术主管1人3技术员2人4安全员1人5瓦检员2人：6质检员1人7测量员2人8清碴工4人9P混凝土丄8人：10钢筋工12人11模板丄6人7材料与设

35、备 7.1材料要求7。1。1钢筋钢筋所使用的原材料品种、规格必须符合设计要求。钢筋材料进场前检验必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度 和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验混凝土混凝土拌合物性能满足施工需要。7。1。3防水材料土工布、防水板、止水带型号、规格符合设计要求，进场前必须按批次抽取试件检验。7。2设备机具配置结合隧道开挖方法、工期要求进行合理配置，配套的生产能力为均衡施工 能力的1.21。5倍.表7。1主要设备机具配备（单作业面）序号设备机具型号数量1台出碴车25T3辆3人跨度履Aryr A/e、-Hv24 m1台4钢肋调直/ /1台5钢筋弯曲1台6钢筋切割、口 ykv r 、一

36、LW-2501台7混凝土运8n34辆8插入式振/4个8质量控制 8。 1质量控制& 1。1初支仰拱面清理人工配合机械将初支仰拱表面回填虚碴清理干净，在绑扎钢筋前采用高压 风进行清扫。二衬仰拱钢筋安装采用钢筋定位卡确保边墙两侧钢筋间距及保护层厚度，通过设置混凝土垫 块,确保二衬仰拱底板钢筋保护层厚度。& 1。3止水带安装仰拱环向施工缝的背贴式止水带采用钢模压住固定，中埋式止水带采用钢模夹住固定，止水带均要求沿施工缝居中顺直。混凝土振捣、养护及成品保护采用插入式振捣棒分区段振捣，杜绝漏捣，保证混凝土密实.仰拱填充初凝 后开始洒水养护，养护14天。栈桥行走就位过程中在滚轮下垫钢板，以保护 仰拱填充面

37、不被压坏。& 1.5仰拱填充标高及平整度仰拱填充模板安装完成后，测量组在填充端头模板上红油漆标示，采用绷 线的方式控制填充面标高及平整度.严格质量控制，先由班组内部工序质量自检后，再由质检员进行检 查，检查合格后，最后由监理工程师验收合格方可进行下道工序施工。8。 2质量检验 钢筋安装和保护层厚度的允许偏差和检验方法符合下表表& 1钢筋安装和保护层厚度质量检验标准表序号名称允许偏差(mm检验方法1双排钢筋的上排钢筋与、排钢筋间距 5尺量两端、中间各2同一排中受力钢筋水拱部 10边墙 201处3平冋距分布钢筋间距 20尺量连续3处4箍筋间距 205钢筋保护层厚度+ 10 0尺量两端、中间各& 2

38、.2模板安装允许偏差和检验方法必须符合下表的规定表8.2模板安装质量检验标准表序号名称允许偏差(mrh检验方法1基础轴线偏移15尺量每边不少于2处2模板表面平整度52m靠尺，不少于3处:3相邻两模板表面高低差2尺量4底、顶面咼程 10测量，不少于6处& 2.3预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合下表的规定表8.3预埋件和预留孔洞质量检验标准表序号项目允许偏差(mrj)检验方法1预留孔洞中心位置10尺量尺寸+10, 0尺量不少于2处2预埋件中心位置5尺量& 2。4混凝土结构外形尺寸允许偏差和检验方法必须符合下表的规定表8.4混凝土结构外形尺寸质量检验标准表序号项目边墙(mm拱部(mm检验

39、方法1平面位置 10一尺量2垂直度2一尺量3高程一+ 30, 0水准测量4结构平整度15152m靠尺和塞尺9安全措施9。1各级管理和操作人员严格落实岗位安全职责。9.2施工前,必须对施工班组及具体操作人员进行安全技术交底 .9.3未经安全教育的管理人员及施工人员不准上岗，未进行三级教育的新工人 不准上岗。9。4作业班组实行每班班前、班中、班后三检制。对检查中发现的安全隐患， 立即整改。在隐患没有消除前，不得进行施工作业。9。5加强栈桥结构、制动、行走系统检查和维护，严格按照栈桥使用维护说明 书作业。9.6仰拱栈桥移动行走时安排专人指挥。9。7车辆通过栈桥时，下方作业人员必须避让。9.8在隧道二

40、衬仰拱施工时，应保证洞内照明充足和通风良好。10环保、节能措施10.1全面控制施工污染，减少污水、粉尘及噪声污染。10.2规范施工车辆管理,加强车辆清洗.10.3洞内应保持排水畅通，仰拱填充面不得有积水，施工排水要经三级沉淀后 排放。10.4施工完成后应做到“工完、料尽、场地清”。11效益分析11。1施工作业时间11。1。1有钢筋段二衬仰拱施工W、V级围岩段的二衬仰拱设计为钢筋混凝土，根据单工序时间统计，采 用24米全液压履带式栈桥每月可施工 4组，每组24m每月二衬仰拱可施工 96m满足施工需求。11。1。2无钢筋段二衬仰拱施工 川级围岩段的二衬仰拱设计为素混凝土 ，根据单工序时间统计，采用

41、24米 全液压履带式栈桥每月可施工 6组,每组24m每月仰拱可施工144m满足施 工需求.找平层及底板施工。11。1。3底板施工U级围岩无仰拱，设计为40cm底板混凝土，根据单工序时间统计，采用24 米全液压履带式栈桥每月可施工 8组,每组24m每月底板可施工192m满足 施工需求。11.2设备功效提高质量：单循环施工24m有效减少仰拱施工缝对接次数，提高了仰拱整体性，改善隧道施工通病，对提高仰拱施工质量具有极大的效果。11.2。2改善施工环境：在满足各种施工车辆通行的前提下，可进行仰拱同步作业，且能满足不同工况需要，可实现快速移动就位，栈桥施工空间高，有效改善了施工环境。12应用实例12.1工程简介由中铁一局集团承建的集义隧道位于位于渭南市韩城市桑树镇境内，设计为高瓦斯隧道，属全线重难