天然气管线施工组织设计方案

1、PAGE 第53页Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.（1）、主要施工方法1、测量放线 （1）按设计施工图要求进行管道定位、放线，在各变坡点处标出桩号、埋深；（2）每隔隔一段距距离进行行复测，必必须经设设计、业业主、监监理等各各方复测测签字后后方可开开挖。2、管沟开开挖1、管道沟沟槽应按按设计要要求的平平面位置置和标高高开挖，管管沟开挖挖应使沟沟底原土土层不被被拢动，人人工开挖挖且无地地下水时时，槽底底宜预留留50-1000，机机械开挖挖或有地地下水时时，槽底底宜预留留2000，预预留部分分的

2、管道道安装前前用人工工清底，如如局部超超挖，需需用砂土土或素土土填补并并分层夯夯实。管管沟堆土土宜一边边堆放，另另一边作作安装场场地或安安全通道道。挖出出的旧构构筑物、石石块、砖砖块、木木块、垃垃圾等杂杂物与泥泥土应分分别堆放放。沟底底遇有不不易清除除的块石石等坚硬硬物体及及凡可能能引起不不均匀沉沉降的地地段，软软弱地基基应深挖挖至设计计标高以以下2000铺铺垫砂土土或素土土，并夯夯实平整整。管沟沟内现场场接点处处按需加加宽。沟沟槽没有有支撑时时，二边边另外支支撑宽度度。由于该施工工地段原原地下情情况不明明，因而而管沟的的开挖以以人工挖挖掘及修修坡，为为防止塌塌方局部部采用打打桩防护护，考虑虑

3、到地下下水位较较多，局局部采用用井底排排水。 2、开开挖中严严格控制制沟槽直直顺度，沟沟底标高高，严禁禁超挖，并并对相邻邻管线做做好保护护措施，清清除沟底底硬、杂杂物；管管道安装装前人工工清底至至设计标标高，如如地下水水位较高高，必须须每隔225米设设一集水水坑，配配备足够够水泵，严严禁发生生积水泡泡槽现象象；间距距6-110米进进行检查查验收，合合格后方方可进入入下一道道工序施施工。管道防腐1）、对母母材防腐腐层质量量进行1100%的检查查并用电电火花测测试仪进进行测试试，发现现有损伤伤和漏点点及时修修补。2）、牺牲牲阳极电电极法保保护：牺牺牲阳极极及测试试桩的安安装应由由专门从从事该项项工

4、作的的施工单单位进行行施工。牺牲阳极的的布置，具具体参照照具体施施工图，如如埋设点点有障碍碍物，可可根据规规定作适适当调整整，阳极极埋设点点的土壤壤电阻率率一般应应不低于于30.m。两两支为一一组安装装，两阳阳极间距距为2米米，阳极极埋设位位置距管管道3米米，最小小不得小小于0.3米，阳阳极与管管道宜直直连接，周周围进行行填沙处处理。牺牲阳极的的安装，将将焊有电电缆的阳阳极装入入棉布口口袋中，四四周填充50填填包料，扎扎紧袋口口，放入入阳极坑坑内，电电缆另一一端用铝铝热焊剂剂焊在管管道上。牺牺牲阳极极保护安安装后，检检测各种种电压应应符合有有关规定定。C）埋地管管做牺牲牲阳极阴阴级保护护应符合

5、合埋地地钢质管管道牺牲牲阴极保保护设计计规范标标准。3）、对成成品管进进行及焊焊口进行行全数检检查和电电火花测测试，并并做好记记录，合合格后方方可进入入下一道道工序施施工。4、管道安安装 11）、管管子、管管件、阀阀门等在在安装前前应详细细核对型型号、规规格、材材质是否否符合设设计要求求，并应应具有制制造厂的的产品出出厂合格格证书等等质保资资料。2）、阀门门在安装装前，应应逐个进进行壳体体强度和和严密性性试验，强强度试验验压力为为阀门公公称压力力的1.5倍，试试验介质质为水，保保压5分分钟，以以不降压压为合格格，严密密性试验验压力为为阀门的的公称压压力，试试验介质质为水，保保压时间间为100分

6、钟，以以阀瓣密密封面不不泄漏为为合格。3）、管子子对口时时应检查查平直度度，在距距接口中中心2000mmm处测量量，允许许偏差不不大于11mm。管管子组对对应注意意整体布布置中的的弧度。4）、管子子组对间间隙不大大于2mmm，外外壁错边边量不大大于3mmm，否否则应削削薄修正正。5）、管道道连接时时，不得得用强力力对口，或或采用加加热管子子，加偏偏垫等方方法来消消除接口口端面的的空隙、偏偏差、错错口或不不同心等等缺陷。6）、安装装过程中中严格控控制燃气气管道与与其它相相邻管线线、构筑筑物的安安全间距距，并按按相关操操作规程程作业，埋埋设坡度度、深度度必须达达到设计计要求，安安装完毕毕用适量量土

7、方固固定管身身，杜绝绝带水作作业。7）、管道道吊装采采用套有有软管的的钢丝或或宽尼龙龙带，以以免防腐腐层破损损。管道道下沟槽槽后再对对防腐层层进行一一检查。8）、隔日日施工，应应用铸铁铁管堵临临时封堵堵管口，以以防污水水、杂物物、动物物进入管管内。5、管道焊焊接 钢钢管部分分：1）、焊接接前应检检查管道道焊接工工程中所所用母材材与焊接接材料是是否具备备出厂合合格证书书和质量量检验报报告。 22）、严严格检查查焊接机机具，确确保设备备参数可可靠稳定定，调节节灵活，满满足焊接接工艺要要求与安安全可靠靠性能。 33）、参参加管道道焊接的的焊工必必须具有有对应项项目的焊焊工合格格证，并并需经过过检验所

8、所考核合合格的焊焊工方可可从事焊焊接作业业，并在在有效期期内方能能施焊。 44）、质质量检查查人员依依据技术术规范及及焊接工工艺评定定标准对对现场焊焊接工作作进行全全面检查查和监督督；并做做好全部部检验记记录。5）、在施施工前必必须按焊焊接工艺艺标准要要求进行行焊接试试样工作作。焊接接采用EE60110焊条条，使用用前经烘烘箱烘烤烤，温度度1000-1550，并恒恒温1-1.55小时，用用时放置置在保温温筒内，一一次领用用最多不不超过44小时用用量或550根。坡坡口形式式采用VV型，坡坡口夹角角65-75，管道道组对间间距不大大于2mmm，坡坡口钝边边高度002mmm，采用用磨光机机打磨坡坡口

9、。管管子组对对检查坡坡口质量量，坡口口表面是是否有裂裂缝、夹夹层等，且且管道组组对时其其内壁应应齐平，错错边量不不宜超过过管壁厚厚度的110%，且且不大于于2mmm，外壁壁错边量量不大于于3mmm，否则则应进行行削薄修修正，对对于不等等厚焊件件组对要要求应符符合规定定。 66)、每每次焊缝缝应一次次连续焊焊完，焊焊接前应应先点焊焊，并按按工艺要要求采取取措施防防止裂纹纹，发现现裂缝时时应及时时处理。 77)、在在焊接时时应保证证焊接区区不受恶恶劣天气气（风、雨雨、雪、高高温）的的影响，焊焊接条件件不允许许时，不不能焊接接。 88)、焊焊后质检检人员对对焊缝进进行外观观检查，检检查前将将渣皮、飞

10、飞溅物清清理干净净。 其其焊缝外外观缺陷陷应控制制范围如如下： aa、咬边边：深度度小于00.5mmm，长长度小于于全长的的10%，且小小于1000mmm。 bb、表面面余高小小于5mmm。 cc、表面面凹陷深深度小于于或等于于0.55mm，长长度小于于全长的的10%，且小小于1000mmm。 dd、错边边量不超超过壁厚厚的100%，且且不大于于3mmm。 ee、焊缝缝表面应应无夹渣渣、气孔孔、裂纹纹、熔合合性飞溅溅等缺陷陷。 99）、管管道焊接接完毕经经外观检检查合格格后，按按设计要要求的数数量进行行焊缝XX射线探探伤。每每条焊缝缝上需打打上焊工工钢印代代号，焊焊缝编号号。 110）、焊焊接

11、工程程交工验验收 AA、焊工工合格证证书、证证件。 BB、焊材材合格证证书。 CC、焊缝缝外观检检查记录录，无损损探伤检检测报告告。 DD、焊缝缝位置单单线图或或简图，并并在资料料上有明明确反映映。9）、焊接接工序按按规定检检查内容容对所有有焊缝进进行检查查，合格格后方可可进入下下一道工工序施工工。6、无损检检测 为为更好地地对焊缝缝质量进进行可靠靠检测，保保证工程程质量，依依据现现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工及及验收规规范制制定本施施工工艺艺：焊缝质量应应符合现现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工及及验收规规范焊焊缝标准准。 （2）检查查X射线线探伤机机具，确确保设备备性能可可靠，

12、保保证检测测有效性性。 （33）探伤伤人员按按规范规规定的探探伤比例例进行拍拍片，做做好标记记和记录录。 （44）贴片片时，需需使胶片片暗盒均均匀地与与工件紧紧贴，减减少胶片片与工件件的间隙隙，确保保底片的的透明清清晰度。 （5）每张底片上必须具有工件编号、中心定位标志、搭接标记（有效区域标记）、底片流水号和1个以上像质指示器，以及探伤日期。 （6）启动X射线必须按设备操作规程进行，选择曝光参数，按要求控制最高管电压。做好防护工作，划定禁区挂牌示意，以免射线伤人。 （7）拍片人员负责记录射线照相主产品名称、编号、焊缝长度、底片编号和透照条件、探伤日期及操作人员，并做好拍摄部位的定位记录。 （8

13、）胶片在暗室处理前必须调整安全灯亮度，然后按暗室操作规程，测定底片灰雾度，其值不应超过0.3D。 （9）按标准要求对胶片进行显影、停显、定影、水洗、干燥五道工序的暗室化学处理。 （110）评片片是把好好质量关关的重要要环节，采采用二级级评片制制：初评评和复评评。 AA、首先先观察底底片质量量是否达达到黑度度1.22-3.5D，像像质指数数是否达达到标准准要求，不不符合时时作废片片处理。 BB、凡是是在焊缝缝透照部部位有影影响评片片的伪缺缺陷、划划痕、擦擦伤等现现象应予予以重拍拍。 CC、评片片时在难难以评定定的怀疑疑处应使使用放大大镜观察察，焊缝缝超标缺缺陷的返返修部位位应由评评片人员员去现场

14、场工件上上划定。D、评片结结果及时时发出书书面报告告和通知知书。 7、管道清清管通球球管道安装结结束后对对全部管管道进行行清管通通球。在在需通球球的管段段的两端端各焊接接一个大大小头作作为发球球筒和收收球筒，大大小头的的小头与与管道平平滑对接接，大头头焊接钢钢法兰。在在发球筒筒端放入入清扫球球(清扫扫球直径径为钢管管直径的的1.005倍)，安装装法兰盖盖，法兰兰盖上应应安装充充气口，放放气口，压压力表。在在收球筒筒端法兰兰盖上应应安装有有放散口口，压力力表、排排污口。压压力表应应在校验验有效期期内方可可使用，压压力表的的精度不不低于11.5级级，量程程为最大大工作压压力的11.5-2倍。准备就

15、绪后后，在发发球筒端端采用大大功率空空压机通通过进气气口向管管内泵气气，泵气气压力最最高不得得超过管管道设计计压力，利利用空气气压力将将球向前前推进，球球在行进进过程中中要不断断放空并并随时注注意压力力表变化化，以确确定清扫扫球是否否正常推推进。清清扫球在在向前推推进的过过程中将将管内杂杂物及存存水排出出。直至至将清扫扫球推至至终点（收收球筒内内），然然后关闭闭空压机机。排放放管内空空气，确确定管内内已无压压力后，打打开法兰兰盖取出出清扫球球，通球球工作结结束。8、管道强强度及气密性性试验 通通球结束束后进行行管道吹吹扫和强强度气密密性试验验：（1）管道道吹扫完完毕，进进行强度度试验。试试验介

16、质质为水，强度度试验压压力为设设计压力力1.55倍。强强度试验验合格后后，降压压至设计计压力的的1.115倍，保保持一定定时间，达达到稳定定后，开开始做气气密性试试验，试试验时间间为244小时。强强度、气气密性试试验的压压力表应应在校验验有效期期内方可可使用，压压力表的的精度不不低于11.5级级，量程程为最大大工作压压力的11.5-2倍。试试压期间间应随时时观察压压力变化化，如发发现泄漏漏，应立立即停止止试压，并并在泄压压后，查查找漏点点，对漏漏点进行行修复后后再重新新试压。 （2）管道的吹扫和强度试验必须有建设单位、质监单位和监理单位的有关人员参加，并及时做好记录和签证。9、土方回回填回填土

17、应按按城镇镇燃气输输配工程程施工及及验收规规范要要求执行行。回填前如沟沟槽内有有积水，必必须抽尽尽，严禁禁带水回回填。管顶以上00.5米米内应无无石块、砖砖块、垃垃圾等。管管顶0.5米以以上土质质中应无无直径10公公分的石石块、砖砖块，如如土质不不符合要要求，应应进行回回沙或换换土处理理。沟槽回填，应应先充实实管底，再再填实管管道两侧侧。回填填土应分分层夯实实，每层层厚度为为0.22-0.3cmm，管道道两侧及及管顶以以上0.5米内内的填土土必须由由人工夯夯实，超超过管顶顶0.55米时，可可使用小小型机械械夯实。回回填的同同时做好好警示带带敷设工工作。 （55）回填填密实度度应委托托有资质质的

18、检测测单位进进行抽样样检测，确确保胸腔腔密实度度达到995%，管管顶以上上0.55米内达达到855%的要要求。密密实度检检测道路路管每2200米米测一个个点。（2）拟投投入的主主要物资资计划2.1、材材料的采采购材料采购人人员必须须进行专专业培训训，对材材料质量量、用途途、市场场均要做做到心中中有数，对对材料使使用采取取以下控控制手段段：市场场调查材料采采购材料入入库验收收材料复复验材料资资料管理理。2.2主要要材料供供应计划划A、材料入入库的验验收B、搞好材材料试验验2.3、主主要材料料、半成成品供应应计划见见下表。主要材料、半半成品供供应表序号材料名称单位数量1机砖千块1.192水泥t0.

19、593碎石m30.784砂子m31.175碳钢管（甲甲供）m2942.646碳钢管（甲甲供）m72.2227活动法兰铸铸铁管（甲甲供）m728防腐涂料（甲甲供）kg9.479固化剂（甲甲供）kg7.6310环氧煤沥青青底漆（甲甲供）kg11.32211环氧煤沥青青面漆（甲甲供）kg75.05512弯头个1013焊接法兰阀阀门（甲甲供）个214滑杆（甲供供）kg90.72215活动法兰（甲甲供）片14.416平焊法兰（甲甲供）片5.1917平焊法兰（甲甲供）片24（3）、拟拟投入的的主要施施工机械械1、主要要施工机机械需求求计划序号设备、材料料名称型号制造年份及及规定使使用年限限已使用年限限数量

20、自有或租赁赁1发电机50kw21自有2发电机100kww21自有3焊条烘干箱箱YZHZ-150021自有4角向磨光机机100、11502自有5电火花检漏漏仪SLD31自有6水准仪DSZ211自有7全站仪DTMC-100031自有8汽车吊车25t22自有9管拖车T81522自有11电焊机16自有12挖掘机32租赁13汽车32租赁14打夯机22自有（4）劳动动力安排排计划本工程依据据工程结结构项目目，按照照施工图图预算定定额用工工及实际际管理水水平，编编制劳动动力计划划，施工工图预算算同施工工预算的的工日差差额，可可在实际际施工中中予以调调整，劳劳动力实实际专业业化分工工，按不不同工种种，不同同施

21、工部部位划分分作业组组，作业业组和劳劳动力相相对固定定，从而而提高操操作人员员的熟练练成度和和劳动生生产率。各各分项工工程施工工均由专专业工长长负责、安安排、检检查和落落实，作作到高效效有序均均衡施工工。劳动力配置置计划表表序号工种名称人数1管道工52焊工83砼工64测量员45力工256试验员2（5）、确确保工程程质量的的技术组组织措施施5.1、组组建质量量管理组组织机构构A、组织机机构系统统建立以主管管经理、工工程管理理科科长长挂帅、项项目经理理负责的的质量保保证组织织机构，组组织完善善质量控控制体系系，从上上到下形形成独立立的系统统以下不不受干涉涉。（组组织体系系如下图图）项目部质检员项目

22、部质检员各施工班组主管经理工程管理科公司质检员项目经理B、各组织织机构的的职责、业业务分工工a、质量主主管副经经理主要负责工工程质量量目标的的确定，对对质量体体系进行行全面控控制，解解决质量量体系运运行中出出现的一一些问题题，考核核工程管管理科、项项目经理理的工作作能力。b、总工程程师主要负责质质量目标标的确定定，解决决质量管管理过程程中出现现的技术术问题，制制定工程程质量控控制要点点，编制制主要技技术方案案，指导导工程管管理科及及项目部部的技术术质量工工作。c、工程管管理科协助总工编编制施工工组织设设计和施施工方案案，协助助总工制制定质量量控制要要点，督督促专职职质检员员对工程程进行检检查，

23、考考核项目目的质量量目标完完成情况况，对项项目施工工中出现现的质量量问题提提出整改改措施，负负责质量量小组的的检查活活动。d、工程管管理科专专职质检检员负责该项目目进行定定期检查查的抽查查，负责责对控制制要点的的质量控控制，及及时发现现施工中中出现的的质量问问题。e、项目经经理项目经理在在质量工工作中，对对该项目目质量负负全责，对对项目技技术负责责人、项项目部质质检员提提出质量量控制目目标及措措施，监监督项目目技术负负责人、质质检员的的工作，认认真履行行项目经经理的职职责。f、项目技技术负责责人在项目经理理的指导导下，全全面负责责单位工工程的施施工技术术管理工工作，处处理一般般技术问问题，对对

24、发生的的重大问问题及时时上报，检检查各专专业队长长，向施施工班组组交底，组组织各专专业队长长、班组组长会同同质检员员进行隐隐蔽验收收、分部部分项工工程质量量检查评评定，认认真履行行技术员员岗位职职责。g、项目专专职质检检员负责项目的的全面质质量检查查管理工工作，每每道工序序完成应应对其检检查验收收，符合合要求后后方可进进入下一一道工序序施工，负负责单位位工程的的检验工工作和分分项工程程的质量量评定，认认真履行行质检员员的职责责。h、施工员员在质量管理理工作中中，应及及时对各各专业队队长进行行交底，对对质检员员提出的的问题，督督促专业业队长进进行整改改，参于于隐蔽工工程验收收、质量量评定等等工作

25、，认认真履行行施工员员的职责责。i、专业队队长专业队长对对专职质质检员提提出的问问题应及及时进行行整改，在在施工活活动中，贯贯彻“三检”制度，监监督各班班组长技技术交底底的执行行，认真真履行队队长的职职责。z、班组长长：班组组长对工工程出现现问题，监监督工人人整改并并对工人人进行技技术交底底和指导导施工。5.2、质质量管理理的主要要制度措措施A、质量目目标与管管理责任任：工程施工前前，首先先制定工工程目标标，本工工程制定定质量目目标为合合格工程程，在进进行质量量管理过过程中，实实行项目目经理负负责制，项项目经理理对工程程质量管管理负全全责，项项目经理理的职责责责任分分解给技技术负责责人、质质检

26、员、各各施工队队长、班班组长。在在整个工工程中有有质量手手册为依依据、程程序文件件为参照照，建立立质量保保证体系系，并明明确各人人职责和和权限。各各负责人人分工负负责，相相互配合合互相监监督，形形成从上上到下的的矩阵式式管理。现场质量保保证体系系图主管经理技术、质量专职质检员主管经理技术、质量专职质检员项目经理各施工作业班组总工程师技术负责人项目质检员施工员土建作业队装饰作业队安装作业队B、质量的的奖励与与惩罚：建立健全质质量奖励励与惩罚罚制度，对对质量目目标的及及时实施施以及对对采取新新的技术术工艺的的有功人人员，要要进行奖奖励。对对责任心心不强，不不按规范范标准施施工，造造成质量量差的人人

27、员要进进行惩罚罚，对因因责任心心不强造造成质量量事故的的，要追追究刑事事责任，此此制度要要贯彻到到每个参参与施工工的人员员。C、质量的的检查与与验收制制度：质量的检查查与验收收是把关关阶段，因因此，必必须制定定切实可可行的制制度，遵遵循一定定的程序序来进行行，在本本工程中中，遵循循规定的的程序来来检查验验收。在遵循规定定程序进进行检验验的过程程中，要要加强“自检”、“互检”、“交接检检”的三检检制度，各各级检验验人员要要严格执执行国家家现行规规范，以以规范为为准则，对对各分部部分项工工程进行行检验，将将工程质质量隐患患彻底地地消灭掉掉。D、原材料料、构配配件质量量检验：对原材料，构构配件的的进

28、出场场要制定定严格的的检验制制度，建建立管理理台帐，进进行收、发发、储，运运等各环环节的技技术管理理，避免免将不合合格的原原材料使使用到工工程上去去，该制制度中，要要明确材材料员的的职责并并做好检检验记录录。E、施工试试验：根据规范中中的要求求，对原材料料进行试试验，工工程施工工过程中中，要对对取样方方法、标标准进行行规定，并并制定一一定的措措施，确确保取样样有代表表性，结结果具有有真实可可靠性，各各种数据据和记录录都能反反映工程程的全貌貌，要求求在制度度中，对对试验员员、取样样员要持持证上岗岗。为加强对砼砼结构的的实体检检验，可可采取同同条件养养护试件件（达到到6000d时）和和标准条条件养

29、护护试件（28d龄期）来考核砼工程的实体检测值，确保砼试件强度的代表性和实体强度的真实可靠性。F、使用新新技术、新新工艺、新新材料审审批制度度：对于该工程程中使用用的新技技术、新新工艺、新新材料要要制定审审批制度度，制度度中要规规定企业业技术负负责人对对新技术术、新工工艺、新新材料进进行充分分的考察察和试验验，确保保其可靠靠性，同同时，技技术部门门对新技技术、新新工艺、新新材料在在使用中中的注意意事项、使使用方法法及安全全等问题题进行交交底，确确认新的的技术、工工艺、材材料可以以在本工工程中使使用后，企企业技术术人及技技术部门门方可审审批，同同时应督督促使用用实施过过程，对对使用过过程中出出现

30、的问问题及时时处理。G、特殊工工种持证证上岗：为了保证工工程质量量，对特特殊工种种应建立立持证上上岗制度度，制度度中要明明确规定定特殊工工种无证证不得上上岗作业业，本工工程中，要要对电焊焊工等工工种必须须做到持持证上岗岗。H、成品保保护制度度措施：各种工作完完成后，要要及时进进行保护护，因此此，要制制定成品品保护制制度，制制度中规规定成品品保护的的措施、方方法及责责任人，对对违反规规定，损损坏成品品者应处处罚。I、建立质质量信息息反馈制制度：施工现场的的质量情情况，应应通过质质量管理理体系的的正常运运行，及及时反馈馈给公司司主管经经理及总总工程师师，同时时总工程程师及时时对各级级质量管管理人员

31、员作质量量要求指指示，使使施工中中每个环环节的质质量都能能得到保保证。J、坚持质质量周全全制度：针对一周的的质量情情况，由由项目技技术负责责人，主主持召开开质量会会议，对对一周的的质量情情况进行行总结，制制定措施施作好下下一步的的安排部部署。总之，要使使工程质质量有保保证，必必须做到到：工序交接有有检查，质质量预控控有对策策，施工工项目有有方案，技技术措施施有交底底，图纸纸会审有有记录，配配制材料料有试验验，隐蔽蔽工程有有验收，计计量器具具校正有有复核，设设计变更更有手续续，钢筋筋代换有有制度，质质量处理理有复查查，成品品保护有有措施，行行使质量量控制有有否决，质质量文件件有档案案。只有有这样

32、，才才能保证证本工程程达到优优质样板板工程。6、计、测测量工作作质量保保证措施施为了保证工工程量，根根据实际际情况在在现场建建立计量量室，并并配备相相应的专专业人员员进行管管理。测量定位所所用的经经纬仪、水水准仪等等测量仪仪器及工工艺控制制质量检检测设备备必须经经过检定定合格，在在使用周周期内的的计量器器具按二二级计量量标准进进行计量量检测控控制。测量基准点点要严格格保护，避避免撞击击、毁坏坏。在施施工期内内，要定定期复核核基准点点是否发发生位移移。总标高控制制点的引引测，必必须采用用闭合测测量方法法，确保保引测结结果精度度。所有测量观观察点的的埋设必必须可靠靠牢固，严严格按照照标准执执行。以

33、以免影响响测量结结果精度度。轴线控制点点与标高高控制点点，必须须经监理理书面认认可方可可使用。所有测量结结果应及及时汇总总，并向向有关部部门提供供。7、质量保保证措施施（1）测量量放线测量仪器和和工具齐齐备。全全站仪、水水准仪等等各种测测量工具具齐备完完好，并并有检定定证书。对线路定测测资料、线线路平面面图和断断面图应应进行室室内详细细审核和和现场核核对。在控制桩测测量放线线验收合合格后，根根据设计计测定的的管道中中心线并并按图纸纸的要求求，设置置纵向变变坡桩、穿穿越标志志桩、转转角桩。确保全部标标记正确确并在允允许偏差差之内。对于测量资资料及平平、断面面图已标标明的地地下构筑筑物和施施工测量

34、量中发现现的构筑筑物，应应进行调调查、勘勘测，并并在线路路与障碍碍物交叉叉范围两两端设置置标志。在在标志上上应注明明构筑物物类型、埋埋深和尺尺寸等。质量检查人人员应控控制并确确保施工工作业带带范围符符合图纸纸要求和和规范规规定。在特殊地段段地段施施工时，可可适当压压缩或增增加占地地宽度，需需报业主主或监理理批准。（2）管管子拉运运在货场（仓仓库）应应进行钢钢管或防防腐管的的验收和和交接，防防腐管或或钢管验验收应遵遵照有关关规定进进行。对对有损伤伤的管子子做出记记录并加加以标识识，除非非另有规规定否则则不得装装车（如如业主同同意对有有损伤的的管子进进行修补补等）。保证运管车车具有足足够的长长度、

35、载载重吨位位和良好好的越野野性能，以以满足防防腐管的的拉运。确保拖管车车上不能能有在运运输途中中可能擦擦伤管子子的硬物物。检查汽车运运输时的的底部和和车帮以以及管层层之间是是否加了了软质垫垫层。管子在车辆辆上运输输时应有有捆扎措措施，捆捆扎用具具应有足足够的宽宽度并且且在捆扎扎用具接接触管子子的部位位应加软软质垫层层。质量检查员员应确保保装车层层数不超超过4层层，预先先涂敷的的管子在在任何时时候都应应采用宽宽的无磨磨擦的帆帆布或皮皮带或指指定的其其他设施施进行保保护以免免损伤涂涂层。在崎岖路段段行车时时，司机机应放慢慢车速，以以减少垂垂直振动动可能带带来的对对管子的的损伤。确保管子吊吊装时使使

36、用专用用的吊具具，吊装装过程中中要稳，轻轻起轻放放，防止止损伤管管子或防防腐层。预先涂敷的的管子在在堆放时时，管层层之间应应用隔离离物隔开开，以确确保防腐腐层不受受损坏。质量检查员员在运输输或装卸卸过程中中查验出出管子有有伤，应应做出适适当标识识，并立立即向有有关部门门和人员员报告，同同时搁置置一边做做好标志志，供进进一步检检验。对本工程的的不同壁壁厚的管管子，我我们将严严格分类类运输堆堆放，绝绝不混淆淆。（3）管沟沟开挖测量并标出出管道的的走向，确确保标高高符合图图纸和测测量要求求。开挖前对地地下设施施进行勘勘测，确确保开挖挖时不损损坏已有有的地下下设施。在管沟开挖挖前，应应按规范范和设计计

37、图纸以以及现场场的土质质情况确确定管沟沟的边坡坡比。质量检查员员应检查查管沟的的深度，以以便使它它能符合合图纸的的要求。检查管沟的的宽度，以以提供合合适的操操作空间间。在管沟开挖挖时，应应确保弃弃土放在在施工作作业带的的另一侧侧，严禁禁将弃土土堆在施施工作业业带上。管沟的沟壁壁应光滑滑，没有有外露的的石头或或其他有有可能对对管子防防腐层有有损伤的的东西。曲曲线段管管沟应保保证圆滑滑过渡、无无凹凸和和折线。沟底应平整整，沟内内无塌方方、石头头、硬质质土块和和其他杂杂物。管沟的沟底底应是坚坚固的并并有足够够的能力力支撑，过过挖后应应用标准准规定的的材料回回填并夯夯实，夯夯实质量量符合标标准要求求。

38、（4）布管管布管前检查查防腐层层质量、管管子的规规格、型型号等是是否符合合有关要要求。不不合格的的管子应应标记隔隔离并报报上级部部门进一一步证实实。布管时应按按设计图图纸的要要求进行行，应准准确区分分各种管管子的规规格类型型、壁厚厚、防腐腐层类型型等。布管应在施施工作业业带组装装一侧进进行。管管子距沟沟边的距距离应大大于1.0m。布管时，相相邻两管管口应以以锯齿形形摆放，布布管间距距应与管管长基本本一致，每每1520根根管核对对一次距距离，过过疏或过过密时应应注意及及时调整整。在坡地布管管，应确确保管子子的稳定定性，支支撑墩厚厚度应加加大，管管子应摆摆放平整整，坡度度大于115时，应应停止布布

39、管，使使组装时时随用随随布。布管过程中中，应轻轻起轻放放，注意意保护管管口和防防腐层不不受损坏坏。防腐腐管不得得在地上上拖、拉拉。吊运运过程不不得碰撞撞起吊设设备及周周围物体体。遇有冲沟、河河谷时，应应使布管管与组装装保持尽尽可能短短的时间间。（5）弯管管弯管制作参参数应经经试验确确定。弯管尺寸的的极限偏偏差应符符合有关关规定。对弯管的防防腐层逐逐根进行行外观检检查，应应平滑、无无暗泡、麻麻点、皱皱折、裂裂纹和可可见漏点点。电火花检漏漏仪逐根根进行针针孔检查查，无漏漏点为合合格。曲弯造成的的对管子子损伤的的修补应应符合业业主的有有关规定定及程序序文件有有关规定定。外观尺寸、力力学性能能测试及及

40、无损检检测只在在试制时时检测，合合格后，在在正常生生产中不不必做检检验，而而仅检测测防腐层层的性能能。每个弯管均均进行标标记，其其标记的的格式和和位置应应符合有有关的规规定。冷弯管坡口口应用管管帽或其其它方法法予以保保护，运运输中不不得脱落落。随产品应带带有弯管管的生产产报告及及产品检检验报告告。生产产报告及及产品检检验报告告等一系系列的资资料应注注意妥善善保存。（6）清口口及清管管管口25mmm内的的内外表表面无油油污、铁铁锈、熔熔渣、毛毛剌等，一一般情况况下用电电动钢丝丝刷清扫扫，直到到露出金金属本色色。必要要时利用用砂轮机机进行表表面修整整。管口坡口角角度和钝钝边用焊焊缝检验验尺进行行检

41、查。管口局部变变形和椭椭圆度超超标用胀胀管器、千千斤顶等等专用工工具矫正正，其修修复质量量用游标标卡尺检检查。再次核对对该段钢钢管的壁壁厚及类类型与设设计是否否相符，核核对用钢钢卷尺、游游标卡尺尺。（7）管道道组对管子的型号号规格符符合设计计图纸的的规定。管子应有产产品证明明书，管管子本体体没有裂裂纹和夹夹层等会会对管线线寿命产产生影响响的缺陷陷。管内无石块块、土块块等杂物物。管口内外表表面应被被清洗干干净露出出母材本本色。使用业主同同意的方方法和设设备对不不合格坡坡口进行行修理，使使其符合合要求。应对管口的的椭圆度度进行检检查。不不合格的的应采用用业主允允许的方方法进行行矫正。检查防腐层层的

42、外在在质量，如如果不合合格应进进行标记记。应按顺序登登记每根根防腐管管的原始始编号。对口时应核核对钢管管类型、壁壁厚，必必须要与与现场要要求相符符合。除除连死口口和弯头头外，管管口组对对使用内内对口器器。对口时，起起吊管子子的软吊吊带宽度度应足够够宽，以以不至于于损坏防防腐层。组对时应控控制错边边量、螺螺旋焊缝缝或直焊焊缝错开开量以及及对口间间隙，使使其符合合规定要要求。应保证焊接接工具有有足够的的操作空空间。（8）管道道焊接确保管材的的规格、型型号应符符合设计计要求。焊条、焊丝丝、保护护气体在在保管时时应符合合产品说说明书的的规定，并并避免损损坏包装装，包装装开启后后应保护护其不致致变质。药

43、药皮焊条条应避免免受潮。凡凡有损坏坏或变质质应摒弃弃不用。使用前，纤纤维素型型焊条应应严格按按照产品品说明书书或/和和规范的的要求进进行保管管。焊接规程应应经过证证实并且且评定合合格。焊工应经过过考试合合格，并并且持证证上岗。检查对口间间隙、错错边量及及直焊缝缝或螺旋旋焊缝错错开量是是否符合合标准的的规定。焊接处是否否经过清清理，无无油污、泥泥土等杂杂物。不合格处须须进行纠纠正，直直至合格格。焊接前必须须按焊接接工艺规规程要求求进行预预热，并并用点温温计或其其他仪器器控制预预热温度度。预热热时注意意应不要要损坏管管子的防防腐层。为确保焊接接温度，预预热后应应立即施施焊。还还应保证证焊接地地线尽

44、量量靠近焊焊接区。严禁在坡口口外起弧弧。每两两层焊道道接头不不能重叠叠，应错错开20030mmm。使用内对口口器时，根根焊焊完完后方可可撤离，若若使用外外对口器器，则根根焊至少少焊完550%后后才能撤撤离。应检查每一一层焊道道有无表表面缺陷陷。不得得有裂纹纹、气孔孔、咬边边和夹渣渣等缺陷陷，并且且与母材材和相邻邻焊道熔熔合良好好。每一一层焊完完后都要要清渣，除除去药皮皮。当出现业主主认为不不适合焊焊接的天天气时（雨雨雪天气气，风速速大于88m/ss和相对对湿度大大于900%），在在不采取取措施的的情况下下应保证证停止施施焊。在刮风天气气，应使使用挡风风篷，确确保焊接接质量。应检查焊完完后的管管

45、段是否否用盲板板进行封封堵，以以防止异异物钻入入管线内内部。应采取措施施保证焊焊接时飞飞溅不能能损坏防防腐层。应检查并确确保所有有焊口均均被标记记.以保保证对所所有焊缝缝均能记记录并可可追踪.应确保标记记的格式式和位置置符合业业主要求求或规范范规定。不允许使用用金属冲冲模标记记。每个焊工均均应对自自己完成成的焊道道进行自自检。这这并不意意味着减减少互检检和专检检人员的的检查责责任。焊道表面应应成型良良好，管管口和焊焊道表面面应无飞飞溅、裂裂纹、焊焊疤、气气孔、咬咬边和夹夹渣等缺缺陷。按照规范要要求检查查每一道道焊口的的焊缝宽宽度、焊焊高和错错边量，均均应符合合规范规规定。为保持管内内清洁，对对

46、已组焊焊完毕的的管段，每每天收工工前或工工休超过过2个小小时，管管口应做做临时活活动管帽帽，封堵堵的要求求是外人人不能拆拆除掉。目目前，我我公司已已研制出出了自锁锁式管帽帽，可做做到这一一点。预预留沟下下连头的的管口应应用盲板板封堵。随采用上述述通用措措施以外外，针对对半自动动焊焊接接过程的的出现中中飞溅大大、扎丝丝、穿丝丝、根焊焊道烧塌塌、烧穿穿、盖帽帽焊缝较较宽等质质量问题题，尚需需补充措措施。（9）补口口补伤补口所用的的材料应应有产品品质量证证明书。热收缩带储储存应符符合产品品说明书书要求，按按照制造造商的推推荐作法法进行，还还应防止止沙土等等物的污污染。除锈所用用的砂子子应颗粒粒均匀，

47、避避免受潮潮和搀有有杂物。检查钢管管表面和和焊口两两侧各1150mmm范围围内的区区域，应应无泥土土、 油油污和杂杂草等物物。将两侧防防腐层切切成455斜角。喷砂应将将两侧防防腐层各各50mmm范围围内一并并打毛，钢钢管除锈锈等级应应达到SSa2.5级，应应特别注注意管口口6点钟钟位置的的铁锈应应除尽。管口加热热应按制制造商的的推荐作作法和标标准的规规定进行行，确保保预热温温度符合合制造商商的推荐荐作法和和标准的的有关要要求。应用测温温仪等业业主允许许的仪器器对钢管管表面的的顶、侧侧、底四四个点的的温度进进行检查查。应符符合产品品说明书书中的有有关规定定。按规定要要求安装装热收缩缩带，检检查热

48、收收缩带的的轴向搭搭接和周周向搭接接宽度，应应符合标标准规定定。调好火焰，以以不冒黑黑烟为宜宜，避免免长时间间烘烤同同一地方方以防止止烧焦或或烤爆，按按照规范范规定和和制造商商的推荐荐作法对对热收缩缩带进行行加热操操作。应按照标准准规定检检查每一一个补口口的外观观质量，应应平整无无气泡、皱皱折、烧烧焦和炭炭化等缺缺陷。用电火花检检漏仪对对每一个个补口进进行针孔孔检查，检检漏电压压为符合合设计和和规范要要求。按照标准规规定对补补口进行行粘结力力抽查。任何检查出出的损伤伤或有漏漏点的区区域均应应做出防防水标记记，标记记的位置置应不影影响补伤伤的粘结结力。清除补伤处处的泥土土、油污污并把周周围涂层层

49、打毛，用用火焰给给清理好好的损伤伤处加热热。直径小于330mmm损伤可可用补伤伤片直接接进行补补伤。直径大于330mmm损伤可可在清理理加热后后，将损损伤处切切成圆形形边缘，并并小于445坡角，然然后填上上填料，再再贴上补补伤片烘烘烤、碾碾压，使使其平整整。修补后应逐逐个检查查每个补补伤的质质量：外外观检查查应平整整无气泡泡、皱折折、烧焦焦炭化等等缺陷；用检漏漏电压对对每一个个补伤进进行检查查，不合合格应重重补，直直至合格格；按照有关规规定对补补伤进行行粘结力力抽查，不不合格应应加倍抽抽测，若若加倍抽抽测不合合格，则则该班的的补伤应应全部检检查。防腐补口必必须有工工程监理理现场监监督才能能施工

50、。除采用上述述措施外外，尚需需对以下下问题给给予格外外重视：在管端防防腐层上上量出77080mmm，捆捆绑铁丝丝和橡胶胶皮，但但不能使使防腐层层受到挤挤压，保保证打毛毛区的顺顺直。 喷砂除除锈时，必必须将超超声波油油污彻底底清除。特特别应注注意焊道道坡角及及底部的的清理，母母材露出出金属本本色，无无油污，无无浮锈。（因因为，在在低温季季节，按按照规范范要求，应应首先对对防腐口口进行预预热70080，再进进行喷砂砂除锈，但但是由于于机油作作用，对对母材预预热后，喷喷砂效果果并不理理想。）除尘，首首先用抹抹布将尘尘土拭去去，再用用大毛刷刷进行浮浮土、绒绒线的处处理。预热,根根据施工工现场实实测数据

51、据，应当当依据早早、中、晚晚的环境境温度及及相关曲曲线进行行加热，但但不能对对防腐打打毛层过过度加热热，再次次损坏打打毛表面面，影响响防腐层层的粘接接质量。应应采用对对母材充充分均匀匀加热，使使防腐层层搭接处处的温度度依靠母母材的传传导形式式，来保保证搭接接处温度度足够而而不损坏坏打毛层层。使用用烤把时时，应先先将烤把把冲地喷喷烤，除除去烤把把中的油油污，避避免油污污再次喷喷到母材材上。热收缩套套的操作作 防腐腐工要不不断提高高操作技技术和熟熟练程度度。首先先将热收收缩套均均匀包覆覆于焊道道上，撤撤去衬纸纸。周向向、轴向向搭接合合适后，两两人用手手按摩，使使热收缩缩套均匀匀地粘接接在母材材上。

52、固固定片安安装，预预热烘烤烤时应调调整火焰焰长度，保保证固定定片牢固固粘结。给给母材充充分加热热,保证证热收缩缩套在包包覆过程程中，除除仰脸位位置下垂垂部分不不接触母母材外，其其余依靠靠与母材材接触，可可以说是是母材的的热量给给热收缩缩套一个个预热过过程。这这期间正正是固定定片的安安装时间间，时间间不超过过1.55分钟。考考虑热收收缩套在在烘烤收收缩时的的特点，烘烘烤的均均匀性是是一个关关键的工工序。若若跳跃式式收缩，造造成未烘烘烤部位位起棱和和气泡的的存在，再再进行烘烘烤，很很难保证证收缩，直直接影响响到防腐腐口的外外观质量量。为此此，我们们采用了了从中间间焊道固固定，两两侧分别别烘烤。但但

53、要求连连续烘烤烤，不做做停歇，整整体收缩缩后，再再按摩焊焊道处、焊焊筋、防防腐层与与母材接接合处，挤挤压出气气泡。但但不能过过多地把把胶挤出出，使热热收缩套套厚度减减薄，达达不到收收缩厚度度大于22.3mmm规范范要求。在在操作时时，应当当注意烘烘烤纹路路和烘烤烤的节奏奏，不能能操之过过急或使使用火焰焰过大。特特别是对对称配合合时，不不应出现现火焰集集中或顶顶部位置置的烘烤烤不到位位。在补补口操作作完毕后后，再使使用温火火对防腐腐搭接处处进行二二次加热热，加强强此部位位的粘接接力，避避免产生生翘边、折折皱的现现象。 （100）顶管管工程施工前施工工人员应应熟悉图图纸,了了解各处处的穿越越长度和

54、和深度,穿越段段内的土土质和水水文情况况。根据设计给给定的控控制桩位位，用测测量仪放放出穿越越轴线，质质量检查查员应确确保这些些尺寸准准确。在穿越过程程中应确确保： 管沟开开挖时，其其坡比应应符合要要求，管管沟宽度度埋深应应符合图图纸规定定的深度度和宽度度。 管子子下沟前前应确保保无漏点点，所有有焊口均均应符合合要求。 穿越完完成后，按按业主的的要求进进行河床床恢复并并清除任任何外来来物质。 穿越时时所有记记录都应应及时完完成。 （111）下下沟回填填质量检查员员下沟前前验证管管沟深度度、宽度度符合图图纸要求求。检查沟内不不得有塌塌方和积积水，不不得有石石块、冻冻土和树树枝等硬硬物。检查石方段

55、段或碎石石段内管管沟沟底底和沟壁壁是否平平直无突突出硬物物。检查沟内细细土质量量和回填填厚度。管道下沟前前须经电电火花检检漏仪检检漏，检检漏合格格的管子子方可下下沟，否否则应进进行补伤伤，直至至合格。下沟时应保保证有起起吊装置置能保护护管道避避免碰撞撞沟壁或或损伤防防腐层。起起重点距距环焊缝缝的距离离应大于于2m，起起吊高度度应以11m为宜宜。回填前高于于管底四四分之一一管径的的所有临临时支撑撑均应除除去。质量员应检检查在石石方段或或碎石段段管沟内内二次回回填细土土质量和和回填厚厚度，应应符合标标准规定定。细土回填材材料按标标准规定定进行夯夯实。管线下沟后后应立即即回填，对对农田地地段应先先回

56、填生生土，后后填耕作作熟土。回填材料不不得有大大石块、结结冰的土土块和树树木等外外来物质质。回填后应立立即按业业主要求求进行地地貌恢复复。管道下沟作作业必须须有工程程监理代代表在场场才能施施工，隐隐蔽工程程必须经经工程监监理现场场代表检检查。 （112）通通球扫线线试压通球方方案应经经过业主主及有关关部门的的批准。压力表、温温度计的的等级证证明及校校验证明明应经业业主审查查。检查通球管管段内的的焊接记记录，无无损检测测报告，以以确保所所有焊口口均已完完成并检检测合格格。检查管道的的补口补补伤记录录，以确确保通球球管段内内的焊口口已全部部补口完完成。对管线的阀阀门设备备进行检检查，时时刻注意意运

57、行压压力和跟跟踪人员员的回报报。当清管器距距收球筒筒1Kmm处时，发发球端应应降低排排量，使使清管器器缓慢进进入收球球筒，以以防撞击击，当确确定清管管器到达达收球筒筒后，通通知发球球端停止止输入介介质，当当压力降降到零以以后，才才能打开开盲板，取取出清管管器。输送速度控控制在11.2mm/s，要要求排量量稳定，速速度均衡衡。等输送压力力不断上上升到大大于正常常压力（00.4MMPa）1100%时，跟跟踪人员员接收不不到清管管器发射射机信号号时，此此时认定定卡球，解解决办法法为： .对于于机械清清管器，可可以使用用接收机机寻找清清管器，确确定卡堵堵位置后后断管取取出。 .由于于硬杂物物可能损损坏

58、清管管器的皮皮碗，使使皮碗密密封不严严，发生生泄漏，此此时可再再发一个个软质球球或清管管器，将将其排出出。若还还是不能能顺利取取出清管管器，只只好确定定清管器器的位置置，断管管取出。 （133）水压压试验应审查试验验的全套套设备，材材料保证证书及所所附的系系统清单单，以确确保：设设计的成成套设备备所带的的管道系系统的材材料及其其压力等等级符合合规定的的试验压压力。试试验装备备的压力力等级与与试验要要求相符符。管道道系统的的装配与与经批准准的图纸纸及规定定相符。应审查管道道系统焊焊接的原原始记录录以确保保：全部部管道系系统的焊焊接，包包括无损损检测都都在气压压试验前前已经完完成。压力试验方方案已

59、经经过业主主批准。已取得了工工作许可可证。所有的阀门门各附属属设备应应处于合合适的工工作状态态，在充充气前，必必须润滑滑阀门其其附件，并并检查其其密封度度。试验的环境境温差应应符合标标准规定定。强度试压和和严密性性稳压时时间和压压降符合合规范规规定。应检查系统统的泄漏漏情况，发发现阀门门泄漏，应应坚固该该阀门的的螺栓。如果发现了了漏点，应应建立一一附设的的清单并并标记该该点，然然后按批批准的过过程进行行修复，在在修复后后此应按按本节的的上述步步骤重新新试压。压力试验前前，应检检查所有有管线和和系统，确确保试验验不包括括的部分分完全隔隔离。至少用2块块压力表表与试验验系统相相连，这这些压力力表使

60、用用前必须须校对并并安装在在合适的的位置。除了标准规规定的情情况，埋埋地管线线必须在在回填前前试压。试验完成后后，应立立即把试试验加压压管汇与与被试压压系统分分开。所有的阀、孔孔板、膨膨胀节、短短节和其其它一些些被拆除除的设备备必须安安装好。试试验时单单独被关关闭的阀阀门必须须打开。 （114）阳阳极保护护保证所有材材料都符符合有关关要求。检查所有材材料都要要与购货货单、技技术条件件、放行行单/合合格证的的要求符符合，并并且没有有机械损损伤。凡凡有运输输松散的的设备应应作出标标记，并并对照放放行单和和出厂证证进行检检查。任任何损伤伤和差异异都应记记录并向向材料部部门报告告。所有的器材材都应存存