7221综采工作面初采初放安全技术措施

1、7 综采工作面初采初放及调面安全技术措施2现 7 21 采工作面安装已经结束，经试运转后可安全有效地投入运行，整 2个系统符合煤矿安全规程及有关规定的要求，为了加强 21 综工作面初2采初放及调面工作其在安全上可靠术上可行保初采初放工作安全顺 利进行。特编制此安全技术措施，审批贯彻后严格执行。1、该面上部为 7220 作面（已回采胶带机上山保护煤柱，东边界 为 DF11 断层保护煤柱，下部 7222 工作面（已回采 工作面为东一采区 72 煤层的第三个回采工作面 -425m 水平面标高为-327-384m 工作面回采走向长 896897m平均 ，倾向长 85152m面积 2煤 层厚度平均 4.

2、9m工作面直接顶厚度 2.33m，为泥岩，老顶厚度 9.35m，为中- 细砂岩。2、本工作面采 MG300/700-WD 型采煤机割煤ZY10000/26/55 掩护式液压支 架支护顶板。3、工作面通风系统（进风）地面副井-425m 轨道大巷 东翼轨道石门东翼轨道大巷 东一北翼轨道石门东翼轨道上山东翼轨道上山中部车场 7221 机巷 7221 工作面（进风）地面副井 轨道石门东翼胶带机上山 7221 机巷7221 工作面（进风）地面副井-425m 轨道石门 东翼轨道大巷东一北翼轨道 石门东翼轨道上山 岩石集中巷 石集中 1#联巷 机巷 7221 工作面（回风） 综采工作面（回风） 风巷7221

3、 巷提料斜巷 回风联巷东翼采区回风上山-354m 总回配风巷风井地面。1、初采前，要对工作面、两端头及两巷超前支护质量进行检查，工作面顶板 破碎或顶板不平处要用半圆木背实，工作面两顺槽超前支护长度不少于 20m,单1体支柱初撑力不低于 50KN。2、初采期间要加强工作面设备维修及管理，液压支架严禁出现窜液、漏液现 象，并保证其它设备的完好和正常运转，以确保工作面的推进速度。3、初采期间，通风区要安排瓦斯员对工作面的供风量及瓦斯涌出情况进行检 查，在满足生产要求的情况下方可进行生产。4、检修班要加强乳化液泵的检修工作，确保泵站压力不低于 30MPa乳化液 浓度在 3%5%之间，工作面支架初撑力不

4、低于 。5、初采初放期间，工作面支架必须接顶严实，保证对顶板有足够的支撑力， 工作面支架、运输机保证平直。6、工作面两端头切顶线处必须按要求支设密集切顶柱，以防老塘窜矸伤人， 单体必须保证初撑力并拴好防倒绳。7、工作面采高控制 2.8m5.3m，严禁超高回采，割平顶、底板，不留伞檐。 8、工作面两端头及两巷超前支护棚，每班要派专人进行检查，对卸载支柱及时进行更换，对退山柱及时进行更改，确保支柱迎山有力。9、支架工必须按操作规程跟随采煤机及时移架，不得滞后。移架时要擦顶带 压，做到少降快移，尽量避免移架大升大落破坏顶板。10 若放顶期间，煤壁发生片帮大于 冒落高度大于 必须用 200*2000m

5、m 半圆木配合单体每架两棚进行人工管理，并用塘柴笆片过严顶板。11、片帮漏顶时，必须有跟班区长现场指挥，先清理好退路，保证后退通道的 畅通，并安排有经验老工人专门看护顶板，确认安全后方可作业。12、工作面在回采过程中，为保证工作面上、下隅角及时垮落，必须及时回柱 放顶。1间向下刹车并跟煤层底板回采车量不得高于 ， 确保工作面运输机及支架平、直；同时按照机头、机尾 ：1 进行甩采，防止工 作面大范围初次来压时推溜架严格按自下而上的顺序依次进行架需 带压移架。2、调面期间，在运输机机头上对着机巷打两根单体，穿铁鞋，保证初撑力， 以减缓运输机下滑速度。机头推溜时，单体要同时供液；人员要远距离供液，距

6、2离供液单体不得低于 3 架。3、调面割煤时，每刀进尺量要严格控制不低于 600mm，防止工作面中段支架 滞后，造成爬架咬架；同时确保调面期间工作面的工程质量，确保“三直 平4运输机下窜严重时每 架打单体端打在上一架运输机溜槽推移 连接处，另一端打在下一架的底座上，以此减缓运输机下滑速度。5、在调面作业期间，必须由跟班区队长进行现场指挥，协调作业，工作面运 输机必须从机头向机尾方向依次推溜。6、调斜工作面后，根据现场需要对两端头增设单体支柱加强支护，以保证对 顶板的支护效果。7、调架时，多余人员站在该支架上下 5m 外的距离，防止蹦链（柱）伤人， 且必须有班组长现场指挥经验的工人操作需使用单体

7、进行辅助调架 架，必须不低 4 人协调作业，一人移架，三人打好辅助单体，并进行远距离供 液。单体必须栓好防倒绳，生根固定在支架牢固位置，同时做好防滑工作。并在 使用后将单体放置在不影响移架且没有安全隐患的区域或抬出工作面至机 码放好。8、班队长交接班严格记录运输机下滑、上移数据，根据运输机下滑上移数据 及时停止甩采调面发现每刀上窜下滑量大于 时时向区长班区 长汇报。9、机巷采用 型钢棚支护，在初采过程中 棚顶梁与 架下帮出现结 合范围时，采用塘柴、笆片将顶板过实，再使用金属菱形网把顶板过严实。如结 合部距离超过 300mm，采用走向挑棚支护顶板。1、工作面初采时，必须认真做好矿压观测预报工作。

8、根据矿压观测资料提供 的数据握好初次来压和周期来压步距此期间除加强工作面及两巷支护质 量外要每班安排有经验的老工人观察工作面压力情况便当工作面顶板来 压时及时采取相应的措施。2、当顶板来压时，为防止煤壁片帮，必须紧跟采煤机拉架，并及时伸出支架33、拉移支架时要带压移架，快速移架，每班要及时补液保证支架的初撑力。 4、工作面积极组织，加快推进速度，减少来压对回采的影响。1、过断层、破碎带时加强顶板管理，使用木料接实顶板，出现空顶时必须用 木料插背严实，防止抽冒。2、过断层及褶曲段时要加快推采速度，在初次来压之前推过应力集中区。 3强矿压观测压观测日报表严格每日上报技术科析矿压显现规律，超前预报。

9、4、加强机巷、风巷支护，确保来压期间两巷支护强度。5、初采初放期间加强排水，机风巷各布置三趟 寸排水管路（含两趟备用 机巷下出口安设 水泵，一台安装在排水管上，一台使用三通闸阀安 装在备用水管上，确保排水能力不低于 60m /h。6 风巷超前 50m 范围，垂直采空区在架与架中间位置施工老空水疏放验证 孔，孔间距最大不得超过 10m工钻孔垂直采空区，倾角与煤层倾角一致，开 孔位置为不得高于底板上 1.3m。必须与采空区打透，钻孔长度不得小于 12m。 施工钻孔必须有班队长和安检员现场监督班队长记录出水情况安检员确 认后签字。7、施工钻孔根据出水情况在孔口安装软管做水封。不出水钻孔用黄泥封堵严

10、实向采空区漏风放水孔每圆班对原施工钻孔进行透孔不堵孔。8、避水灾路线老空水出水可能出现的预兆：挂红、煤壁潮湿、空气变冷、淋水加大，顶板来 压、有雾气、臭鸡蛋味等；发现以上征兆，立即撤人，汇报调度所，采取措施。（1 巷人员 巷东翼中部车场东翼轨道上部车场 回风联巷东一北翼回风上山东翼回风大巷总回风巷风井地面（2工作面7221风巷7221风巷提料斜巷回风联巷东一北翼 回风上山东翼回风大巷总回风巷风井地面1、工作面机巷安全出口及超前 20m 范围内，在原支护下打三排超前支护，巷4道净高不低于 1.8m，人行道宽度不小于 0.8m以确保安全出口的畅通。工作面 第一架与机巷结合部位置，顶板破碎，2、工作

11、面两巷超前范围内的单体支柱须支在实底上，并迎山有力，当支柱钻 底量超过100mm初撑力达不50KN 时及时300mm铁鞋支柱 保持35山角，并成直线，拴好防倒绳。若上述措施仍不能满足要求时，在 铁鞋下铺双层竹笆片，减少单体柱钻底量，同时确保支柱初撑力。3、每班必须由跟班队长或班长安排专人对工作面及两巷支护情况进行检查， 发现有漏液动卸载的液压支架和单体支柱须立即组织人员处理漏液 管路及时更换。4、工作面机、风巷必须备有不低于 50 块 和 2m 半圆木，以备工作面使用。5、初采期间，人员进入电缆槽与煤壁间检修设备或进行其它作业时，液压支 架必须伸出伸缩梁帮板紧贴煤壁支护帮顶行敲帮问顶制度。 严

12、禁人员站在浮煤浮矸和架间缝隙处作业立不稳或架间漏矸造成意外事 故支架间距大于 200mm 或无法伸出伸缩梁和护帮板支护帮顶时须打戴帽 点柱配合笆片支护帮顶后方可进行作业，以防煤壁片帮伤人，并加强人员管理， 防止人员作业期间误操作支架，确保安全回采。6工作面顶板冒落高度超过 300mm 时须及时用半圆木或圆木进行背顶， 防止冒顶范围扩大。7、工作面在初采期间，现场责任人必须及时组织人员做好工作面的排水准备 工作，并向带班队长和矿调度室汇报。8、工作面初采前,要有合理的通风、运输、供电、防尘、通讯、排水、供水、 安全监测等系统和完善的安全措施。9、在初采初放过程中应严格执行采煤工作面初次放顶的各项

13、安全技术管理规 定。10、严格工程质量管理，验收员要严格按质量标准验收，确保工程质量。11、工作面在初采期间，要保证刮板输送机与 刮板运输机及转载机合理 搭接。12、初采期间，要加强通风、瓦斯、顶板和排水的管理，发现意外情况及时处 理。13巷顺煤层钻孔静压注水和煤壁浅孔动压注水减少煤尘及控制瓦斯涌5出用风巷顺层钻孔静压注水孔注水量直到煤壁出现渗水为止壁动压 注水在切眼打注水孔，孔深6m，间距3架，利用乳化液泵加压注水。以注水时间 和煤壁出现渗水为一个注水孔工作完成与否的标志割煤煤机必须开机开 水，支架喷雾正常使用，风巷30m范围内安装不低于两道捕尘帘，确保工作面煤 尘防治效果。14端头出口架设

14、一对 4 米型迈步钢梁梁三柱体初撑力不得低于 90KN保下出口顶板支护强度巷加架期间加强机尾段管理加支架支护 机尾，支架初撑力不得低于 24MPa。15、准备工作就绪后，开始拆除工作面煤壁侧锚杆、梯子梁及网片。拆除锚杆 时组两人配合作业中一人负责观察煤壁及顶板安全一人负责拆除工 作。拆除时，先拆除下部锚杆，后拆除上部锚杆。16、人员在煤壁侧工作时，运输机、煤机必须停电闭锁，并设专人看管。工作 人员要始终站在安全地点作业，严禁空顶作业。工作中，发现异常，立即停止作 业，待问题处理后，方可继续工作。17、工作面初次放顶来压前，要加强工作面顶板管理，拉架后，必须及时升紧 支架，并保证支架顶梁与顶板平

15、行支设，其最大仰、俯角不大 7，确保来压 时支架支撑力达到规定要求。18、采煤机开机前必须先发出信号，确认采煤机周围 无人时，方可启动采 煤机煤机割煤后必须及时打出液压支架伸缩梁支护顶板顶板破碎时 须采取随机带压擦顶拉架或拉超前架进行支护顶板。（一）初采初放领导小组：组 长：卢文俊、刘建华副组长：王文元成 员：黄昌军、王和志、李辉、李新强、朱炳辉、王文元、王正伟、房孝虎、 孙超、李展、 陈士奎、刘继保（二）其它组织及责任划分1、在工作面初采前，凡参加施工的人员必须认真学习本措施。2、本次施工的安全第一责任人为陈士奎；现场施工责任人为当班跟班区长；6直接施工责任人为当班带班队长。3、工作面初采前，现场施工责任人必须根据本措施做好施工现场支护的检查 工 作，合理进行施工方案的组织工作。4场施工责任人在施工过程中认真检查施工现场及施工过程中的安全， 防止工作面在初采期间出现意外事故。5、现场所有施工人员必须听从指挥，按照措施要求施工，确保工作面初采期 间各项