通风管道安装工程1

1、交底内容PAGE PAGE 26 PAGE 26通风管道安装工程交底提要：通风管道安装工程的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 一、施工准准备 (一)、作业业条件 ll、一般般送风机机系统和和空调系系统的安安装，要要在建筑筑物围护护结构施施工完，面面无杂物物的条件件下进行行。 22、对空空气洁净净系统的的安装，应应在建筑筑物内部部安装部部件的地地面已做做好，室室内无灰灰尘飞扬扬或有防防尘措施施的条件件下进行行。障碍物已清清理，地地墙面已抹灰灰完毕， 33、一般般除尘系系统风管管安装宜宜在厂房房的工艺艺设备安安装完或或设备基基础已确确定，设设备连接接器、罩罩体方位位已知的的情况下下进行。

2、44、检查查现场预预留孔洞洞位置、尺尺寸应符符合图纸纸要求，每每边比实实际截面面大1000mmm。 55、作业业地点要要有相应应的辅助助设施，如如梯子、架架子、安安全防护护、消防防器材，并并有施工工员的技技术、质质量、安安全交底底。 (二)材材质要求求 ll、各种种安装材材料应具具有出厂厂合格证证明书或或质量鉴鉴定文件件及产品品清单。 22、风管管成品不不允许有有变形、扭扭曲、开开裂、孔孔洞、法法兰脱落落、开焊焊、漏铆铆、漏打打螺栓孔孔等缺陷陷： 33、安装装的阀体体、风口口等部件件应检查查调节装装置是否否灵活，消消声片、油油漆层有有无损伤伤。 44、安装装使用的的材料：螺栓、螺螺母、垫垫圈、

3、垫垫料、密密封条、自自攻螺钉钉，拉铆铆钉，焊焊条、各各种帆布布、无纺纺布、射射钉、膨膨胀螺栓栓应符合合产品质质量要求求。 (三)工工器具 主主要工器器具有：手锤、电电锤、手手电钻、手手锯、电电动双刃刃剪、砂砂轮锯、角角向磨光光机、台台钻、电电气焊具具、扳手手、改锥锥、手剪剪、倒链链、高凳凳、大绳绳、尖冲冲、射钉钉枪、刷刷子等。 二、质质量要求求 (一)送、排排风，防防排烟，除除尘系统统 11、主控控项目 (1)在在风管穿穿过需要要封闭的的防火、防防爆的墙墙体或楼楼板时，应应设预埋埋管或防防护套管管，其钢钢板厚度度不应小小于1.6mmm。风管管与防护护套管之之间，应应用不燃燃且对人人体无危危害的

4、柔柔性材料料封堵。 (2)风风管安装装必须符符合下列列规定： 11)风管管内严禁禁其他管管线穿越越； 22)输送送含有易易燃、易易爆气体体或安装装在易燃燃、易爆爆环境的的风管系系统应有有良好的的接地，通通过生活活区或其其他辅助助生产房房间时必必须严密密，并不不得设置置接口； 33)室外外立管的的固定拉拉索严禁禁拉在避避雷针或或避雷网网上。 (3)输输送空气气温度高高于8000C的风风管，应应按设计计规定采采取防护护措施。 (4)风风管部件件安装必必须符合合下列规规定： 11)各类类风管部部件及操操作机构构的安装装，应能能保证其其正常的的使用功功能，并并便于操操作； 22)斜插插板风阀阀的安装装

5、，阀板板必须为为向上拉拉启；水水平安装装时，阀阀板还应应为顺气气流方向向插入； 33)止回回风阀、自自动排气气活门的的安装方方向应正正确。 (5)防防火阀、排排烟阀(口)的的安装方方向、位位置应正正确。防防火分区区隔墙两两侧的防防火阀，距距墙表面面不应大大于2000mmm。 (6)手手动密闭闭阀安装装，阀门门上标志志的箭头头方向必必须与受受冲击波波方向一一致。 (7)风风管系统统安装完完毕后，应应按系统统类别进进行严密密性检验，漏漏风量应应符合设设计与风风管必须须通过工工艺性的的检测或或验证，其其强度和和严密性性要求应应符合设设计或下下列规定定： 11)风管管的强度度应能满满足在11.5倍倍工

6、作压压力下接接缝处无无开裂； 22)矩形形风管的的允许漏漏风量应应符合以以下规定定： 低低压系统统风管 QLLO.110566P0.65 中中压系统统风管 QMMO.003522P0.65 高高压系统统风管 QHH0.001177p0.65 式式中QLL、QMM、QHH系系统风管管在相应应工作压压力下，单单位面积积风管单单位时间间内的允允许漏风风量mm3/(hhm2) PP指指风管系系统的工工作压力力(Paa)。 33)低压压、中压压圆形金金属风管管、复合合材料风风管以及及采用非非法兰形形式的非非金属风风管的允允许漏风风量，应应为矩形形风管规规定值的的50； 44)砖、混混凝土风风道的允允许漏

7、风风量不应应大于矩矩形低压压系统风风管规定定值的11.5倍倍； 55)排烟烟、除尘尘、低温温送风系系统按中中压系统统风管的的规定，11-5级级净化空空调系统统按高压压系统风风管的规规定。 (8)风风管系统统的严密密性检验验，应符符合下列列规定： 11)低压压系统风风管的严严密性检检验应采采用抽检检，抽检检率为55，且且不得少少于1个个系统。在在加工工工艺得到到保证的的前提下下，采用用漏光法法检测。检检测不合合格时，应应按规定定的抽检检率做漏漏风量测测试。中中压系统统风管的的严密性性检验，应应在漏光光法检测测合格后后，对系系统漏风风量测试试进行抽抽检，抽抽检率为为20，且不不得少于于1个系系统。

8、高高压系统统风管的的严密性性检验，为为全数进进行漏风风量测试试。系统统风管严严密性检检验的被被抽检系系统，应应全数合合格，则则视为通通过；如如有不合合格时，则则应再加加倍抽检检，直至至全数合合格。 22)净化化空调系系统风管管的严暂暂陛检验验，15级的的系统按按高压系系统风管管的规定定执行；699级的系系统按风风管必须须通过工工艺性的的检测或或验证，其其强度和和厂密性性要求应应符合设设计或下下列规定定： 风管的的强度应应能满足足在1.5倍工工作压力力下接缝缝处无开开裂； 矩形风风管的允允许漏风风量应符符合以下下规定：低压系统风风管 QLLO.110566P0.65中压系统风风管 QMMO.00

9、3522P0.65高压系统风风管 QHH0.001177p0.65式中 QQL、QQM、QQH系统风风管在相相应工作作压力下下，单位位面积风风管单位位时间内内的允许许漏风量量 mm3/(hhm2) PP指指风管系系统的工工作压力力(Paa)。 低压、中中压圆形形金属风风管、复复合材料料风管以以及采用用非法兰兰形式的的非金属属风管的的允许漏漏风量，应应为矩形形风管规规定值的的50； 砖、混混凝土风风道的允允许漏风风量不应应大于矩矩形低压压系统风风管规定定值的11.5倍倍； 排烟、除除尘、低低温送风风系统按按中压系系统风管管的规定定，l一一5级净净化空调调系统按按高压系系统风管管的规定定执行。 2

10、、一一般项目目 (1)风风管的安安装应符符合下列列规定： 11)风管管安装前前，应清清除内、外外杂物，并并做好清清洁和保保护工作作； 22)风管管安装的的位置、标标高、走走向，应应符合设设计要求求。现场场风管接接口的配配置，不不得缩小小其有效效截面； 33)连接接法兰的的螺栓应应均匀拧拧紧，其其螺母宜宜在同一一侧； 44)风管管接口的的连接应应严密、牢牢固。风风管法兰兰的垫片片材质应应符合系系统功能能的要求求，厚度度不应小小于3mmm。垫垫片不应应凸人管管内，亦亦不宜突突出法兰兰外； 55)柔性性短管的的安装，应应松紧适适度，无无明显扭扭曲； 66)可伸伸缩性金金属或非非金属软软风管的的长度不

11、不宜超过过2m，并并不应有有死弯或或塌凹； 77)风管管与砖、混混凝土风风道的连连接接口口，应顺顺着气流流方向插插入，并并应采取取密封措措施。风风管穿出出屋面处处应设有有防雨装装置； 88)不锈锈钢板、铝铝板风管管与碳素素钢支架架的接触触处，应应有隔绝绝或防腐腐绝缘措措施。 (2)无无法兰连连接风管管的安装装还应符符合下列列规定： 11)风管管的连接接处，应应完整无无缺损、表表面应平平整，无无明显弯弯曲； 22)承插插式风管管的四周周缝隙应应一致，无无明显的的弯曲或或褶皱；内涂的的密封胶胶应完整整，外粘粘的密封封胶带，应应粘贴牢牢固、完完整无缺缺损； 33)薄钢钢板法兰兰形式风风管的连连接，弹

12、弹性插条条、弹簧簧夹或紧紧固螺栓栓的问隔隔不应大大于1550mmm，且分分布均匀匀，无松松动现象象； 44)插条条连接的的矩形风风管，连连接后的的板面应应平整、无无明显弯弯曲。 (3)风风管的连连接应平平直、不不扭曲。明明装风管管水平安安装，水水平度的的允许偏偏差为3310000，总总偏差不不应大于于20mmm。明明装风管管垂直安安装，垂垂直度的的允许偏偏差为2210000，总总偏差不不应大于于20mmm。暗暗装风管管的位置置，应正正确、无无明显偏偏差。 除除尘系统统的风管管，宜垂垂直或倾倾斜敷设设，与水水平夹角角宜大于于或等于于4500，小坡坡度和水水平管应应尽量短短。 对对含有凝凝结水或或

13、其他液液体的风风管，坡坡度应符符合设计计要求，并并在最低低处设排排液装置置。 (4)风风管支、吊吊架的安安装应符符合下列列规定：风管水平安安装，直直径或长长边尺寸寸小于等等于4000mmm，间距距不应大大于4mm；大于于4000mm，不不应大于于3m。螺螺旋风管管的支、吊吊架间距距可分别别延长至至5m和和3.775m；对于薄薄钢板法法兰的风风管，。其其支、吊吊架间距距不应大大于3mm。 风管垂直安安装，间间距不应应大于44m，单单根直管管至少应应有2个个固定点点。 风管支、吊吊架宜按按国标图图集与规规范选用用强度和和刚度相相适应的的形式和和规格。对对于直径径或：边边长大于于25000mmm的超

14、宽宽、超重重等特殊殊风管的的支、吊吊架应按按设计规规定。 4)支、吊吊架不宜宜设置在在风口、阀阀门、检检查门及及自控机机构处，离离风口或或插接管管的距离离不宜小小于2000mmm。 55)当水水平悬吊吊的主、干干风管长长度超过过20mm时，应应设置防防止摆动动的固定定点，每每个系统统不应少少于1个个。 66)吊架架的螺孔孔应采用用机械加加工。吊吊杆应平平直，螺螺纹完整整、光洁洁。安装装后各副副支、吊吊架的受受力应均均匀，无无明显变变形。 风风管或空空调设备备使用的的可调隔隔离振支支、吊架架的拉伸伸或压缩缩量应按按设计的的要求进进行调整整。 77)抱箍箍支架，折折角应平平直，抱抱箍应紧紧贴并箍箍

15、紧风管管。安装装在支架架上的圆圆形风管管应设托托座和抱抱箍，其其圆弧应应均匀，且且与风管管外径相相一致。 (5)复复合材料料风管的的安装还还应符合合下列规规定： 11)复合合材料风风管的连连接处，接接缝应牢牢固，无无孔洞和和开裂。当当采用插插接连接接时，接接口应匹匹配、无无松动，端端口缝隙隙不应大大于5mmm； 22)采用用法兰连连接时，应应有防冷冷桥的措措施： 33)支、吊吊架的安安装宜按按产品标标准的规规定执行行。 (6)非非金属风风管的安安装还应应符合下下列规定定： 11)风管管连接两两法兰端端面应平平行、严严密，法法兰螺栓栓两侧应应加镀锌锌垫圈； 22)应适适当增加加支、吊吊架与水水平

16、风管管的接触触面积； 33)硬聚聚氯乙烯烯风管的的直段连连续长度度大于220m，应应按设计计要求设设置伸缩缩节；支支管的重重量不得得由干管管来承受受，必须须自行设设置支、吊吊架； 44)风管管垂直安安装，支支架间距距不应大大于3mm。 (7)各各类风阀阀应安装装在便于于操作及及检修的的部位，安安装后的的手动或或电动操操作位置置应灵活活、可靠靠，阀板板关闭应应保持严严密。 防防火阀直直径或长长边尺寸寸大于等等于6330mmm时，宜宜设独立立支、吊吊架。 排排烟阀(排烟口口)及手手控装置置(包括括预埋套套管)的的位置应应符合设设计要求求。预埋埋套管不不得有死死弯及瘪瘪陷。 除除尘系统统吸人管管段的

17、调调节阀，宜宜安装在在垂直管管段上。 (8)风风帽安装装必须牢牢固，连连接风管管与屋面面或墙面面的交接接处不应应渗水。 (9)排排、吸风风罩的安安装位置置应正确确，排列列整齐，牢牢固可靠靠。 (10)风口与与风管的的连接应应严密、牢牢固，与与装饰面面相紧贴贴；表面面平整、不不变形，调调节灵活活、可靠靠。条形形风口的的安装，接接缝处应应衔接自自然，无无明显缝缝隙。同同一厅室室、房间间内的相相同风口口的安装装高度应应一致，排排列应整整齐。 明明装无吊吊顶的风风口，安安装位置置和标高高偏差不不应大于于lOmmm。 风风口水平平安装，水水平度的的偏差不不应大于于3110000。 风风口垂直直安装，垂垂

18、直度的的偏差不不应大于于2110000。 (二)空空调系统统 1、主主控项目目 (1)在在风管穿穿过需要要封闭的的防火、防防爆的墙墙体或楼楼板时，应应设预埋埋管或防防护套管管，其钢钢板厚度度不应小小于1.6mmm。风管管与防护护套管之之间，应应用不燃燃且对人人体无危危害的柔柔性材料料封堵。 (2)风风管安装装必须符符合下列列规定： 11)风管管内严禁禁其他管管线穿越越； 22)输送送含有易易燃、易易爆气体体或安装装在易燃燃、易爆爆环境的的风管系系统应有有良好的的接地，通通过生活活区或其其他辅助助生产房房间时必必须严密密，并不不得设置置接口； 33)室外外立管的的固定拉拉索严禁禁拉在避避雷针或或

19、避雷网网上。 (3)输输送空气气温度高高于8000C的风风管，应应按设计计规定采采取防护护措施。 (4)风风管部件件安装必必须符合合下列规规定： 11)各类类风管部部件及操操作机构构的安装装，应能能保证其其正常的的使用功功能，并并便于操操作； 22)斜插插板风阀阀的安装装，阀板板必须为为向上拉拉启；水水平安装装时，阀阀板还应应为顺气气流方向向插人： 33)止回回风阀、自自动排气气活门的的安装方方向应正正确。 (5)手动闭闭阀安装装，阀门门上标志志的箭头头方向必必须与受受冲击波波方向一一致。 (6)风管系系统安装装完毕后后，应按按系统类类别进行行严密性性检验，漏漏风量应应符合设设计与风风管必须须

20、通过工工艺性的的检测或或验证，其其强度和和严密性性要求应应符合设设计或下下列规定定： 11)低压压系统风风管的严严密性检检验应采采用抽检检，抽检检率为55，且且不得少少于1个个系统。在在加工工工艺得到到保证的的前提下下，采用用漏光法法检测。检检测不合合格时，应应按规定定的抽检检率做漏漏风量测测试。中中压系统统风管的的严密性性检验，应应在漏光光法检测测合格后后，对系系统漏风风量测试试进行抽抽检，抽抽检率为为20，且不不得少于于1个系系统。高高压系统统风管的的严密性性检验，为为全数进进行漏风风量测试试。系统统风管严严密性检检验的被被抽检系系统，应应全数合合格，则则视为通通过；如如有不合合格时，则则

21、应再加加倍抽检检，直至至全数合合格。 22)净化化空调系系统风管管的严密密性检验，11-5级级的系统统按高压压系统风风管的规规定执行行；6-9级的的系统按按风管必必须通过过工艺性性的检测测或验证证，其强强度和严严密性要要求应符符合设计计或下列列规定： 风管的的强度应应能满足足在1.5倍工工作压力力下接缝缝处无开开裂； 矩形风风管的允允许漏风风量应符符合以下下规定：低压系统风风管 QLLO.110566P0.65中压系统风风管 QMMO.003522P0.65高压系统风风管 QHH0.001177p0.65式中QL、QQM、QQH系统风风管在相相应工作作压力下下，单位位面积风风管单位位时间内内的

22、允许许漏风量量m3/(hhm2) P指指风管系系统的工工作压力力(Paa)。 低压、中中压圆形形金属风风管、复复合材料料风管以以及采用用非法兰兰形式的的非金属属风管的的允许漏漏风量，应应为矩形形风管规规定值的的50； 砖、混混凝土风风道的允允许漏风风量不应应大于矩矩形低压压系统风风管规定定值的11.5倍倍； 排烟、除除尘、低低温送风风系统按按中压系系统风管管的规定定，1-5级净净化空调调系统按按高压系系统风管管的规定定。 22、一般般项目 (1)风风管的安安装应符符合下列列规定： 11)风管管安装前前，应清清除内、外外杂物，并并做好清清洁和保保护工作作； 22)风管管安装的的位置、标标高、走走

23、向，应应符合设设计要求求。现场场风管接接口的配配置，不不得缩小小其有效效截面； 33)连接接法兰的的螺栓应应均匀拧拧紧，其其螺母宜宜在同一一侧； 44)风管管接口的的连接应应严密、牢牢固。风风管法兰兰的垫片片材质应应符合系系统功能能的要求求，厚度度不应小小于3mmm。垫垫片不应应凸人管管内，亦亦不宜突突出法兰兰外； 55)柔性性短管的的安装，应应松紧适适度，无无明显扭扭曲； 66)可伸伸缩性金金属或非非金属软软风管的的长度不不宜超过过2m，并并不应有有死弯或或塌凹。 77)风管管与砖、混混凝土风风道的连连接接口口，应顺顺着气流流方向插插入，并并应采取取密封措措施。风风管穿出出屋面外外应设有有防

24、雨装装置； 88)不锈锈钢板、铝铝板风管管与碳素素钢支架架的接触触处，应应有隔绝绝或防腐腐绝缘措措施。 (2)无无法兰连连接风管管的安装装还应符符合下列列规定： 11)风管管的连接接处，应应完整无无缺损、表表面应平平整，无无明显扭扭曲； 22)承插插式风管管的四周周缝隙应应一致，无无明显的的弯曲或或褶皱；内涂的的密封胶胶应完整整，外粘粘的密封封胶带，应应粘贴牢牢固、完完整无缺缺损； 33)薄钢钢板法兰兰形式风风管的连连接，弹弹性插条条、弹簧簧夹或紧紧固螺栓栓的间隔隔不应大大于1550mmm，且分分布均匀匀，无松松动现象象； 44)插条条连接的的矩形风风管，连连接后的的板面应应平整、无无明显弯弯

25、曲。 (3)风风管的连连接应平平直、不不扭曲。明明装风管管水平安安装，水水平度的的允许偏偏差为3310000，总总偏差不不应大于于20mmm。明明装风管管垂直安安装，垂垂直度的的允许偏偏差为2210000，总总偏差不不应大于于20mmm，暗暗装风管管的位置置，应正正确、无无明显偏偏差。 除除尘系统统的风管管，宜垂垂直或倾倾斜敷设设，与水水平夹角角宜大于于或等于于4500，小坡坡度和水水平管应应尽量短短。 对对含有凝凝结水或或其他液液体的风风管，坡坡度应符符合设计计要求，并并在最低低处设排排液装置置。 (4)风风管支、吊吊架的安安装应符符合下列列规定： 11)风管管水平安安装，直直径或长长边尺寸

26、寸小于等等于4000mmm，间距距不应大大于4mm；大于于4000mm，不不应大于于3m。螺螺旋风管管的支、吊吊架间距距可分别别延长至至5m和和3.775m；对于薄薄钢板法法兰的风风管，其其支、吊吊架间距距不应大大于3mm。 22)风管管垂直安安装，间间距不应应大于44m，单单根直管管至少应应有2个个固定点点。 33)风管管支、吊吊架宜按按国际图图集与规规范选用用强度和和刚度相相适应的的形式和和规格。对对于直径径或边长长大于225000mm的的超宽、超超重等特特殊风管管的支、吊吊架应按按设计规规定。 44)支、吊吊架不宜宜设置在在风口、阀阀门、检检查门及及自控机机构处，离离风口或或插接管管的距

27、离离不宜小小于2000mmm。 55)当水水平悬吊吊的主、干干风管长长度超过过20mm时，应应设置防防止摆动动的固定定点，每每个系统统不应少少于1个个。 66)吊架架的螺孔孔应采用用机械加加工。吊吊杆应平平直，螺螺纹完整整、光洁洁。安装装后各副副支、吊吊架的受受力应均均匀，无无明显变变形。风风管或空空调设备备使用的的可调隔隔振支、吊吊架的拉拉伸或压压缩量应应按设计计的要求求进行调调整。 77)抱箍箍支架，折折角应平平直，抱抱箍应紧紧贴并箍箍紧风管管。安装装在支架架上的圆圆形风管管应设托托座和抱抱箍，其其圆弧应应均匀，且且与风管管外径相相一致。 (6)非金属属风管的的安装还还应符合合下列规规定：

28、 11)风管管连接两两法兰端端面应平平行、严严密，法法兰螺栓栓两侧应应加镀锌锌垫圈； 22)应适适当增加加支、吊吊架与水水平风管管的接触触面积； 33)硬聚聚氯乙烯烯风管的的直段连连续长度度大于220m，应应按设计计要求设设置伸缩缩节；支支管的重重量不得得由干管管来承受受，必须须自行设设置支、吊吊架； 44)风管管垂直安安装，支支架间距距不应大大于3mm。 (7)复合材材料风管管的安装装还应符符合下列列规定： 11)复合合材料风风管的连连接处，接接缝应牢牢固，无无孔洞和和开裂。当当采用插插接连接接时，接接口应匹匹配、无无松动，端端口缝隙隙不应大大于5mmm； 22)采用用法兰连连接时，应应有防

29、冷冷桥的措措施； 33)支、吊吊架的安安装宜按按产品标标准的规规定执行行。 (8)各各类风阀阀应安装装在便于于操作及及检修的的部位，安安装后的的手动或或电动操操作位置置应灵活活、可靠靠，阀板板关闭应应保持严严密。 防防火阀直直径或长长边尺寸寸大于等等于6330mmm时，宜宜设独立立支、吊吊架。 排排烟阀(排烟口口)及手手控装置置(包括括预埋套套管)的的位置应应符合设设计要求求。预埋埋套管不不得有死死弯及瘪瘪陷。 除除尘系统统吸人管管段的调调节阀，宜宜安装在在垂直管管段上。 (9)风风口与风风管的连连接应严严密、牢牢固，与与装饰面面相紧贴贴；表面面平整、不不变形，调调节灵活活、可靠靠。条形形风口

30、的的安装，接接缝处应应衔接自自然，无无明显缝缝隙。同同一厅室室、房间间内的相相同风口口的安装装高度应应一致，排排列应整整齐。 明明装无吊吊顶的风风口，安安装位置置和标高高偏差不不应大于于lOmmm。 风风口水平平安装，水水平度的的偏差不不应大于于3110000。 风风口垂直直安装，垂垂直度的的偏差不不应大于于2110000。 (10)变风量量末端装装置的安安装，应应设单独独支、吊吊架，与与风管连连接前宜宜做动作作试验。 (三)净净化空调调系统 11、主控控项目 (1)在在风管穿穿过需要要封闭的的防火、防防爆的墙墙体或楼楼板时，应应设预埋埋管或防防护套管管，其钢钢板厚度度不应小小于1.6mmm。

31、风管管与防护护套管之之间，应应用不燃燃且对人人体无危危害的柔柔性材料料封堵。 (2)风风管安装装必须符符合下列列规定： 11)风管管内严禁禁其他管管线穿越越； 22)输送送含有易易燃、易易爆气体体或安装装在易燃燃、易爆爆环境的的风管系系统应有有良好的的接地，通通过生活活区或其其他辅助助生产房房间时必必须严密密，并不不得设置置接口； 33)室外外立管的的固定拉拉索严禁禁拉在避避雷针或或避雷网网上。 (3)、输输送空气气温度高高于8000C的风风管，应应按设计计规定采采取防护护措施。 (4)、风风管部件件安装必必须符合合下列规规定： 11)各类类风管部部件及操操作机构构的安装装，应能能保证其其正常

32、的的使用功功能，并并便于操操作； 22)斜插插板风阀阀的安装装，阀板板必须为为向上拉拉启；水水平安装装时，阀阀板还应应为顺气气流方向向插入； 33)止回回风阀、自自动排气气活门的的安装方方向应正正确。 (5)手手动密闭闭阀安装装，阀门门上标志志的箭头头方向必必须与受受冲击波波方向一一致。 (6)净净化空调调系统风风管的安安装还应应符合下下列规定定： 11)风管管、静压压箱及其其他部件件，必须须擦拭干干净，做做到无油油污和浮浮尘，当当施工停停顿或完完毕时，端端口应封封好； 22)法兰兰垫料应应为不产产尘、不不易老化化和具有有一定强强度和弹弹性的材料料，厚度度为58mmm,不得得采用乳乳胶海绵绵；

33、法兰兰垫片应应尽量减减少拼接接，并不不允许直直缝对接接连接，严严禁在垫垫料表面面涂涂料料； 33)风管管与洁净净室吊顶顶、隔墙墙等围护护结构的的接缝处处应严密密。 (7)集集中式真真空吸尘尘系统的的安装应应符合下下列规定定： 11)真空空吸尘系系统弯管管的曲率率半径不不应小于于4倍管管径，弯弯管的内内壁面应应光滑，不不得采用用褶皱弯弯管； 22)真空空吸尘系系统三通通的夹角角不得大大于4550；四通通制作应应采用两两个斜三三通的做做法。 (8)风风管系统统安装完完毕后，应应按系统统类别进进行严密密性检验验，漏风风量应符符合设计计与风管管必须通通过工艺艺性的检检测或验验证，其其强度和和严密性性要

34、求应应符合设设计或下下列规定定： 11)低压压系统风风管的严严密性检检验应采采用抽检检，抽检检率为55，且且不得少少于1个个系统。在在加ITT艺得到到保证的的前提下下，采用用漏光法法检测。检检测不合合格时，应应按规定定的抽检检率做漏漏风量测测试。中中压系统统风管的的严密性性检验，应应在漏光光法检测测合格后后，对系系统漏风风量测试试进行抽抽检，抽抽检率为为20，且不不得少于于1个系系统。高高压系统统风管的的严密性性检验，为为全数进进行漏风风量测试试。系统风管严严密性检检验的被被抽检系系统，应应全数合合格，则则视为通通过；如如有不合合格时，则则应再加加倍抽检检，直至至全数合合格。 2)净净化空调调

35、系统风风管的严严密陛检检验，11-5级级的系统统按高压压系统风风管的规规定执行行；6-9级的的系统按按风管必必须通过过工艺性性的检测测或验证证，其强强度和严严密性要要求应符符合设计计或下列列规定： 风管的的强度应应能满足足在1.5倍工工作压力力下接缝缝处无开开裂； 矩形风风管的允允许漏风风量应符符合以下下规定：低压系统风风管 QLLO.110566P0.65中压系统风风管 QMMO.003522P0.65高压系统风风管 QHH0.001177p0.65式中QL、QQM、QQH系统风风管在相相应工作作压力下下，单位位面积风风管单位位时间内内的允许许漏风量量m3/(hhm2) PP指指风管系系统的

36、工工作压力力(Paa)。 低压、中中压圆形形金属风风管、复复合材料料风管以以及采用用非法兰兰形式的的非金属属风管的的允许漏漏风量，应应为矩形形风管规规定值的的50； 砖、混混凝土风风道的允允许漏风风量不应应大于矩矩形低压压系统风风管规定定值的11.5倍倍； 排烟、除除尘、低低温送风风系统按按中压系系统风管管的规定定，15级净净化空调调系统按按高压系系统风管管的规定定执行。 2、一一般项目目 (1)风风管的安安装应符符合下列列规定： 11)风管管安装前前，应清清除内、外外杂物，并并做好清清洁和保保护工作作； 22)风管管安装的的位置、标标高、走走向，应应符合设设计要求求。现场场风管接接口的配配置

37、，不不得缩小小其有效效截面； 33)连接接法兰的的螺栓应应均匀拧拧紧，其其螺母宜宜在同一一侧； 44)风管管接口的的连接应应严密、牢牢固。风风管法兰兰的垫片片材质应应符合系系统功能能的要求求，厚度度不应小小于3mmm。垫垫片不应应凸人管管内，亦亦不宜突突出法兰兰外； 55)柔性性短管的的安装，应应松紧适适度，无无明显扭扭曲； 66)可伸伸缩性金金属或非非金属软软风管的的长度不不宜超过过2m，并并不应有有死弯或或塌凹； 77)风管管与砖、混混凝土风风道的连连接接口口，应顺顺着气流流方向插插入，并并应采取取密封措措施。风风管穿出出屋面处处应设有有防雨装装置； 88)不锈锈钢板、铝铝板风管管与碳素素

38、钢支架架的接触触处，应应有隔绝绝或防腐腐绝缘措措施。 (2)无无法兰连连接风管管的安装装还应符符合下列列规定： 11)风管管的连接接处，应应完整无无缺损、表表面应平平整，无无明显扭扭曲； 22)承插插式风管管的四周周缝隙应应一致，无无明显的的弯曲或或褶皱；内涂的的密封胶胶应完整整，外粘粘的密封封胶带，应应粘贴牢牢固、完完整无缺缺损； 33)薄钢钢板法兰兰形式风风管的连连接，弹弹性插条条、弹簧簧夹或紧紧固螺栓栓的间隔隔不应大大于1550mmm，且分分布均匀匀，无松松动现象象； 44)插条条连接的的矩形风风管，连连接后的的板面应应平整、无无明显弯弯曲。 (3)风风管的连连接应平平直、不不扭曲。明明

39、装风管管水平安安装，水水平度的的允许偏偏差为3310000，总总偏差不不应大于于20mmm。明明装风管管垂直安安装，垂垂直度的的允许偏偏差为2210000，总总偏差不不应大于于20mmm，暗暗装风管管的位置置，应正正确、无无明显偏偏差。 ll象尘系系统的风风管，宜宜垂直或或倾斜敷敷设，与与水平夹夹角宜大大于或等等于455。，小小坡度和和水平管管应尽量量短。 对对含有凝凝结水或或其他液液体的风风管，坡坡度应符符合设计计要求，并并在最低低处设排排液装置置。 (4)风风管支、吊吊架的安安装应符符合下列列规定： 11)风管管水平安安装，直直径或长长边尺寸寸小于等等于4000mmm，间距距不应大大于4m

40、m；大于于4000mm，不不应大于于3m。螺螺旋风管管的支、吊吊架间距距可分别别延长至至5m和和3.775m；对于薄薄钢板法法兰的风风管，其其支、。吊吊架间距距不应大大于3mm。 22)风管管垂直安安装，间间距不应应大于44m，单单根直管管至少应应有2个个固定点点。 33)风管管支、吊吊架宜按按国际图图集与规规范选用用强度和和刚度相相适应的的形式和和规格。对对于直径径或边长长大于225000mm的的超宽、超超重等特特殊风管管的支、吊吊架应按按设计规规定。 44)支、吊吊架不宜宜设置在在风口、阀阀门、检检查门及及自控机机构处，离离风口或或插接管管的距离离不宜小小于2000mmm。 55)当水水平

41、悬吊吊的主、干干风管长长度超过过20mm时，应应设置防防止摆动动的固定定点，每每个系统统不应少少于1个个。 66)吊架架的螺孔孔应采用用机械加加工。吊吊杆应平平直，螺螺纹完整整、光洁洁。安装装后各副副支、吊吊架的受受力应均均匀，无无明显变变形。风风管或空空调设备备使用的的可调隔隔振支、吊吊架的拉拉伸或压压缩量应应按设计计的要求求进行调调整。 77)抱箍箍支架，折折角应平平直，抱抱箍应紧紧贴并箍箍紧风管管。安装装在支架架上的圆圆形风管管应设托托座和抱抱箍，其其圆弧应应均匀，且且与风管管外径相相一致。 (5)、非非金属风风管的安安装还应应符合下下列规定定： 11)风管管连接两两法兰端端面应平平行、

42、严严密，法法兰螺栓栓两侧应应加镀锌锌垫圈； 22)应适适当增加加支、吊吊架与水水平风管管的接触触面积； 33)硬聚聚氯乙烯烯风管的的直段连连续长度度大于220m，应应按设计计要求设设置伸缩缩节；支支管的重重量不得得由干管管来承受受，必须须自行设设置支、吊吊架； 44)风管管垂直安安装，支支架间距距不应大大于3mm。 (6)复复合材料料风管的的安装还还应符合合下列规规定： 11)复合合材料风风管的连连接处，接接缝应牢牢固，无无孔洞和和开裂。当当采用插插接连接接时，接接口应匹匹配、无无松动，端端口缝隙隙不应大大于5mmm； 22)采用用法兰连连接时，应应有防冷冷桥的措措施； 33)支、吊吊架的安安

43、装宜按按产品标标准的规规定执行行。 (7)各各类风阋应安安装在便便于操作作及检修修的部位位，安装装后的手手动或电电动操作作位置应应灵活、可可靠，阀阀板关闭闭应保持持严密。 防防火阀直直径或长长边尺寸寸大于等等于6330mmm时，宜宜设独立立支、吊吊架。 排排烟阀(排烟口口)及手手控装置置(包括括预埋套套管)的的位置应应符合设设计要求求。预埋埋套管不不得有死死弯及瘪瘪陷。 除除尘系统统吸入管管段的调调节阀，宜宜安装在在垂直管管段上。 (8)净净化空调调系统风风口安装装还应符符合下列列规定： 11)风口口安装前前应清扫扫干净，其其边框与与建筑顶顶棚或墙墙面间的的接缝处处应加设设密封垫垫料或密密封胶

44、，不不应漏风风； 22)带高高效过滤滤器的送送风口，应应采用可可分别调调节高度度的吊杆杆。 (9)集集中式真真空吸尘尘系统的的安装应应符合下下列规定定： 11)吸尘尘管道的的坡度宜宜为5/10000，并并坡向立立管或吸吸尘点； 22)吸尘尘嘴与管管道的连连接，应应牢固、严严密。 (10)风口安安装允许许偏差： 11)位置置和标高高不应大大于lOOmm； 22)水平平度不应应大于3310000； 33)垂直直度不应应大于2210000。三、工艺流流程风管 四、操操作工艺艺 (一)按按设计要要求并参参照土建建基准线线找出风风管标高高。 (二)制制作、吊吊架 ll、按照照风管系系统所在在的空间间位置

45、，确确定风管管的支吊吊架开式式并参照照华北标标办图集集通风风与空调调工程：9lssB6的的用料规规格和做做法制作作。 22、风管管支、吊吊架的制制作应注注意的问问题： (1)支支架的悬悬臂、吊吊架的吊吊铁采用用角钢或或槽钢制制成，斜斜撑的材材料为角角钢，吊吊杆采用用圆钢，扁扁铁用来来制作抱抱箍。 (2)钢钢材切断断和打孔孔，不应应使用氧氧气-乙乙炔切割割。支架架的焊缝缝必须饱饱满。 (3)吊吊杆圆钢钢应根据据风管安安装标高高适当截截取，两两端套丝丝不宜过过长。 (4)支支吊架制制作完毕毕后，应应进行除除锈和刷刷防锈漆漆。 33、吊点点的设置置： 用用膨胀螺螺栓法：特点是是施工灵灵活、准准确、快

46、快速。如如图所示示 (三)安安装吊架架 11、按风风管的中中心线，找找出吊杆杆敷设位位置，单单吊杆在在风管中中的中心心线上，双双吊杆可可以按托托盘的螺螺孑L间间距或风风管的中中心线对对称安装装。 22、吊杆杆根据吊吊件形式式，用螺螺母拧在在槽钢挂挂件上。 33、当风风管较长长时，需需要安装装一排支支架时，可可先把两两端安好好，然后后以两端端的支架架为基准准，用拉拉线法找找出中间间支架的的标高进进行安装装。 44、立管管管卡安安装时，应应先把最最上面的的一个管管件固定定好，再再用线锤锤在中心心处吊线线，下面面的管卡卡即可按按线进行行固定。 55、支、吊吊架安装装应注意意的问题题： (1)支支、吊

47、架架的标高高必须正正确，如如圆形风风管管径径由大变变小，为为保证风风管中心心线水平平，支架架型钢上上表面标标高，应应作相应应提高。 (2)风风管支吊吊架间距距如无设设计要求求时，对对不保温温风管应应符合表表2的要要求。对对于保温温风管、支支、吊架架间距无无设计要要求时，按按表2间间距要求求值乘以以O、885。螺螺旋风管管的支、吊吊架间距距可以适适当增加加。表1支、吊吊架间距距圆形风管直直径或矩矩形风管长边尺尺寸水平风管间间距垂直风管间间距最小吊架数数400mmm不大于4mm不大于4mm2付400mmm10000mmm不大于3mm不大于3.5m2付10000mm不大于2mm不大于2mm2付 (3

48、)支支吊架不不得安装装在风口口、阀门门检查孔孔等处，以以免妨碍碍操作，吊吊架不得得直接吊吊在法兰兰上。 (4褓温温风管不不能直接接与支吊吊架接触触，应垫垫上坚固固的隔热热材料、其其厚度与与保温相相同，防防止产生生“冷桥桥”。 (四)、聚聚氯乙烯烯风管也也与钢板板风管一一样采用用支、吊吊托架，但但一般以以吊架为为主，支支架间距距按表2的要要求制作作安装，但但需做好好以下几几点：矩形风管的的长边或或圆形管道的直直径(mmm)承托角钢(Fflll1)吊环螺栓(mm)支架最大间间距(mmm)50030300483.05101000040400583.0101015500505006lO2.015102

49、0000505006102.0201030000606007102.01、当支管管较长时时，则应应在靠近近于管的的一端设设置一支支架。2、支架的的抱箍制制作应与与风管留留有一定定间隙，便便于风管管伸缩。(五)、风风管排列列安装法兰连接：(1)为保保证法兰兰接口严严密性，法法兰之间间应有垫垫料。在在无特殊殊要求的的情况下下，法兰兰垫料按按表4选选用。表3法兰垫垫料材质质的选用用应用系统输送介质垫料材质及及密度(mm)一般空调系系统及送送排风系统温度低于7700C的洁净净空气或或含尘含含温气体体8501密密封胶带带=3mmm软橡胶板=3mmm高温系统温度高7000C的空气气或烟气气石棉橡胶板板=3

50、mm洁净系统有净化等级级要求的的洁净空空气橡胶板=45mmm闭孔海绵橡橡胶=3mmm塑料风道有腐蚀性气气体软聚乙烯板板=36mmm(2)垫料料85001密封封胶带使使用方法法：将风管法法兰表面面的异物物和积水水清理掉掉，并擦擦干净。从法兰一一角开始始粘贴胶胶带，胶胶带端头头应略长长于法兰兰。沿法兰均均匀平整整地粘贴贴，并在在粘贴过过程中用用手将其其按实，不不得脱落落，接口口处要严严密，各各部位均均不得凸凸人风管管内，沿沿法兰粘粘贴一周周后与起起端交叉叉搭接，剪剪去多余余部分。剥去隔离离纸。如图2所示示。图二 (3)法兰连连接时，要要求规定定垫料，把把两个法法兰对正正，穿螺螺栓并戴戴上螺母母，(注注意：螺螺母要在在同一侧侧)，暂暂时不要要上紧，直直到所有有螺栓都都穿上后后，再把把螺栓拧拧紧。连连接好风风管，应应以两端端法兰为为准，拉拉线检查查风管连连接是否否平直。(4)垫法法兰垫料料和法兰兰连接时时，应注注意的问问题。正确选用用垫料，避避免用错错垫料。法兰表面面应干净净无异物物。法兰垫料料不能