发电厂项目施工-施工总体部署及总体方案

1、发电厂项目施工施工总体部署及总体方案做好工程前期施工策划，参与配合做好工程前期准备。熟悉工程现点开工。201512152015 1215A20151215开工创造条件。压和酸洗两大关键的里程碑进度作为确保本标段工程按期投产的关键。DCS调试工作的主线，确保酸洗、汽机投盘车、汽泵试转等关键节点。AAA建筑专业总体施工方案工程范围：主厂房（含侧煤仓间）、集控楼、锅炉电梯井、主厂房#7（管道建筑、电磁流量间、工业水补充水水管管道建筑、A500kV场等厂区性建筑、厂外公路、灰（坝）场等建筑工程。施工总体顺序按本工程特点，为确保工程进度控制点的全面实施，建筑工程抓紧后浅。各工序有序衔接，保证各工程按标书

2、要求的控制点之前交安、完工。每个施工区域的各建筑物本着“先交安先施工（完工）、先主要建分阶段开工、流水施工。建筑及建筑安装施工阶段。按照“先基础、后框架、再围护，最后装修” 的施工顺序组织施工。本标段建筑物较多，工作量较大，除加强施工资源投入外，同时合期及本标段的交安节点工期。筑，避免重复动土，并尽快回填，营造一个清爽的安全文明施工环境。分批开工项目第一批开工项目：进厂道路、厂区道路及广场等厂区性建筑、主厂房（含侧煤仓间）基础、循环水管管道建筑等；尘基础、主厂房上部结构、汽机基座、汽机房深坑深池、防雷接地等；理综合楼，启动锅炉房、综合水泵房等；第四批开工项目：炉后建构筑物、锅炉电梯井、汽机房A

3、灰（坝）场等。与永临结合道路同步进行施工,尽早将雨水系统贯通。两台机组主厂房土建施工几乎同步进行，主厂房及其附属设施土方开挖顺序：锅炉房侧煤仓间汽机房（含集控楼）开挖至-5.5m,汽机房开挖至-5m-3.5m（送风机及烟道支架、电除尘基础）AA氧间基础施工。置在侧煤仓间和#1 锅炉之间的建筑塔吊，由于锅炉钢架施工较快，为不影响使#1#1#1模，进行楼层板的施工。这样施工可以充分保证清水砼的施工质量。汽机房 A 排基础上部结构施工前应将汽机房内主要地下设施施（最后实现汽机房屋面断水。A置电气安装的需要。其它外围构筑物及厂区性建筑等项目的开工时间和施工顺序将计划，赶前不赶后，确保如期或提前高标准交

4、付安装。建筑主要施工机械配置及力能供应1、#2 主厂房 A 列外各布置一台QTZ160（10t）建筑塔吊，在固定端、扩建端各布置一台 QTZ63（6t）建筑塔吊（含集控楼1#锅炉房与侧煤仓间之间布置一台建筑塔吊用于侧煤仓及#12#建筑塔吊（基础施工完成后拆除）#2（基础施工完成后拆除M18000/750t水处理综合楼，循环水泵站，厂前区以及建筑加工场各布置一台QTZ40(4t)塔吊,供垂直运输之用。其他建筑主体结构施工期间将以汽车吊配合垂直运输作业。3406HBT80C38m），力满足全厂施工需要。QTZ160 建筑塔吊筒吊最大起吊能力为 10t,最小 1.515t,机械性能如下：幅度 m小于

5、 15354565起重量 t103.642.6091.515QTZ63 建筑塔吊筒吊最大起吊能力为 6t,最小 1.68t,机械性能如下：幅度 m幅度 mt6302.6441.57501.3QTZ40 建筑塔吊最大起吊能力为 4t, 最小 0.8t,机械性能如下：幅度 m10.962028364046起重量 t42.11.451.080.960.82.4主要施工方案2.4.1锅炉基础施工首先施工锅炉基础,然后施工锅炉房地下设施及设备基础等，完成后将土回填至设计标高,经地面硬化后移交安装。支撑采用钢管脚手架作为支撑体系，模板采用双面覆膜胶合板，模板加固采用钢管脚手架辅以对拉螺栓，泵送混凝土。若图

6、纸没有设计,根据计算和规范要求,结合经验采用#12（据钢筋重量进行计算）。锅炉基础与侧煤仓基础同步施工，在 1#锅炉房与侧煤仓间之间布置一台QTZ160（10t）建筑塔吊用于侧煤仓及#1 锅炉基础施工,在 2#锅炉房布置一台QTZ40（4t）建筑塔吊（基础施工完成后拆除）。侧煤仓间施工煤仓间位于两炉之间，跨度20.00m,给煤机层标高17.00m，磨煤机布置在煤仓间零米,皮带层设在煤仓间46.7046.40m56.90m浇混凝土板组合结构。拟在 #1QTZ160(10t)作为垂直运输的工具，由于锅炉钢架吊装快于侧煤仓施工，所以自煤仓间基础与锅炉基础同步开挖，同步施工。钢煤斗在侧煤仓施工过程中穿

7、插吊装，吊装机械采用M18000/750t履带吊在炉后位置吊装。汽机房施工A拟在#1、#21/0AQTZ160（10t）QTZ63（6t）作为垂直运输机械。1/0A1/0A和直螺纹机械连接相结合，混凝土泵送。进行粗地面施工，以利于后续施工的进行，并能保证较好的文明施工环境。等方式，泵送混凝土。整个基础施工按基础、中间层、运转层框架结构进行。集中控制楼拟在集中控制楼布置一台QTZ63(6t)建筑塔吊，以供建筑材料垂直运输，混凝土采用现场搅拌站供应、搅拌罐车运输、汽车泵浇筑。柱埋件检查验收柱钢筋封柱模板铺设梁底模绑扎梁钢筋及放置梁埋件调整脚手架检查验收梁钢筋封梁模板铺设楼层板铺设楼层板钢筋及装修施

8、工及建筑设备安装。集中控制楼上部为五层框架结构建筑，施工顺序按照层次上依次进行施工。其主要垂直运输机械采用设置在固定端的建筑塔吊QTZ63(6t)循环水泵房施工循环水泵站下部为箱型结构,工程量较大,拟在在其一侧布置一台QTZ40(4t) 运土。结构分两次施工，第一次施工底板及底板上500mm墙板，且距孔边缘不小于300mm，第二次施工侧壁及顶板。混凝土由现场搅拌站提供，由汽车泵进行浇筑。循环水泵站在主厂房基础开挖完成后即进行基础开挖施工。出穿墙钢套管在墙板上的中心轴线及标高。灰库施工本工程灰库3座，内径15.0m,高30m,现浇钢筋混凝土筒体结构，拟部署一台QTZ40（4t）建筑塔吊作为其材料

9、垂直运输的工具。板按照灰库弧度每个圆分8块进行加工。另外灰库圆筒与圆筒连接部位定型钢模很容易胀模，模板拆除时也容易造成混凝土外观损伤，因此圆筒连接部位U板分成两块安装，两块模板中间夹一层软木条，并加两道对拉螺栓加固模板。化水系统施工拟在其厂区布置一台QTZ40（4t）建筑塔吊作为施工区内材料垂直运输及周转的运输工具，施工区建构筑物较多，工序较为繁杂，应及早进行施工。各建构筑物基础土方开挖时，从基础埋深较深的建构筑物先开挖，然后开挖较浅的，及早使各个基础能够尽快出零米，其上部结构一般为混凝土框架结构，环水处理综合楼等有关建筑拟在锅炉水压试验前6个月左右建筑部分基本完成并交安。锅炉专业总体施工方案

10、并结合本工程工期紧、标准高的特点，特做总体策划如下。锅炉安装的吊装机械ZSC80305（110t）平臂吊、M18000（750t）备的主吊机械。在 ZSC80305（110t）平臂吊同一侧靠炉后的炉顶位置布置一台STT293(18t160t/42m 龙门吊和140t/42m锅炉钢结构安装方案采用 ZSC80305（110t）平臂吊、M18000（750t）履带吊按单元格进行吊装。吊装顺序按照从前往后顺序进行，每安装完一层钢架，就进行找正 ，然后进行高锅炉大板梁安装方案锅炉大板梁，外形尺寸大，重量重，全部采用散装，即叠梁单件吊装，使用ZSC80305（110t）平臂吊和 M18000（750t）

11、履带吊双机抬吊或单机吊装就位。锅炉受热面安装方案锅炉受热面吊装机械平臂吊STT293(18t)平臂吊、5t-15t100t锅炉受热面吊装方案ZSC80305（110t）M18000（750t）进度。汽机专业总体施工方案施工部署主要施工方案发电机定子吊装本工程发电机定子重为 383t,吊装尺寸为：1000040004265mm，安装在16.5m130/30t，梁已加固，发电机定子吊装采用双车抬吊的方法吊装就位。除氧器吊装26mM18000/750tM1800061m21.3m1622m，185.8t147t），150t加热器吊装本工程#2 高加、#6 低加均布置在汽机房除氧间 16.5m 层与布

12、置在除氧间8.5m#0#3100t26m#1#54.2.4#7/#8#7/8CC1000220tA滑道上，再利用汽机房行车配合将低加穿入凝汽器喉部。凝汽器组合组合安装，焊接完毕，再拼装喉部、穿装低压加热器。四大管道ZSC80305(110t)平臂吊进行抛锚， 对口、焊接及支吊架管部安装。本机组四大管道连接汽缸时，要求不对汽缸施加任何安装应力，即自由浮动接口。其具体要求是：在管道全部安装完毕（包括暖管、疏水和放气管道）， 和错口(0.5mm)符合焊接要求，且解锁的所有弹簧支吊架的读数应在冷态零位。对此安装工艺我公司有成功的经验。油系统安装为了提高油系统的清洁度，减少油循环的时间，要在制造、加工、

13、运输、保管、安装施工、分部试运等主要过程中，严格把关，从管路配制安装工艺到管道选材、加工、焊接、除锈、防锈、保管、清扫、冲洗、循环、检验等环节都在安装开始时就高标准严要求，真正做到优质、高效施工。电气专业总体施工方案以下几个方面的规划：主要施工方案：电缆工程安装电缆管预埋。在建筑物初具规模时，进行电缆托架的安装，电缆托架通道布置应严格遵照设计院的设计进行，分支通道应考虑与相关专业的配合。动缆、控制电缆、通讯及计算机电缆。直流系统及蓄电池安装叉车运输，室内采用滚杠或人力搬运就位，一般采用焊接固定。裂等现象，蓄电池安装必须牢固可靠。作可靠，无拒动或误动。主变压器施工075%。器身检查采用从变压器人

14、孔门进入方式进行内检，在内检过程中要向变压16h。附件安装，用汽车吊吊装附件，升高座与本体法兰面涂以密封胶，均防止损坏瓷裙，吊装时应特别注意高压套管顶部不能受力。真空注油，抽真空的管路接至变压器顶部专用阀门上，在抽真空的最100/分钟。变压器注油结束后，直接进行热油循环，循环48h。补油、静置与排气，热油循环结束后，即可利用真空滤油机向变压器72关部位进行多次放气，同时还应启动潜油泵，直至将残余气体排尽。发电机检查接线发电机定子就位后，对发电机铁芯、槽楔、绕组进行检查，机座内部组绝缘受潮。厂的要求进行，材料配比按要求使用。出线套管表面要清洁，无裂纹，出线箱法兰分别与套管法兰、电机本合格后再进行

15、安装。发电机离相封闭母线安装至安装位置。AA11/1000。盘柜安装按设计图纸并结合盘、柜的实际尺寸进行制作盘柜的槽钢基础。采用焊接固定，保护盘、控制盘等采用螺接固定。仪控专业总体施工方案以下几个方面的规划：电缆工程安装盘、柜安装1020mm。置预留进盘孔洞，待进完盘后再进行封闭。控制盘吊运采用带外包装方式进行，以便有效的防止盘装设备和盘安装地点就位。汽机房就地盘、柜采用行车吊运，人力搬运至安装地点就位。DCS取样部件安装取样部件的形式、规格与材质必须符合介质的压力温度及其它特性求进行，并符合技术规范的要求。测点的开孔应在热力设备和管道衬胶、清洗、试压、保温前进行。切割。在烟、风管道上开孔时，

16、可用氧-乙炔焰切割，但孔口必须磨平锉光。测点开凿后，应及时安装好取源部件，否则应立即采取临时封闭措施。仪表管路安装在有碍检修、易受机械损伤、辐射和有较大振动的地方。管必需进行光谱试验并进行标识，分类存放。适的材料。导管弯制采用机械冷弯法，管路敷设要有一定的坡度，其坡度为压差压管路大于管路安装完成后应按规范进行管路严密性试验合格。仪表单体校验仪表的校验原则上在现场试验室内完成，汽机监视仪表具有校验资质的单位进行校验。合格证，封印完整，其基本误差的绝对值不应超过被检仪表基本误差绝对值的1/3，标准器的量程应满足被检仪表的量程要求。5（括零点和满量程DCS要求。计算机硬件在安装前应存放在满足环境要求

17、条件的仓库内。待控制过程中应注意防振、防碰撞、防潮等。DCSDCS7防护带覆盖卡槽和其他设施。卡件安装就位后，柜门加锁后交专人负责。7键盘等。措施，以防止损坏。多余部分盘绕整齐，绑扎在机柜隐蔽的地方。DCS需接地的电缆在控制柜侧接地，现场浮空（特殊要求除外）。总体施工安排在工程建设初期，配合建筑专业预留孔洞，预埋铁件和电缆保护管等。在建DCSDCS工程序，科学的组织施工，以满足整个工程的节点计划的按期完成：在锅炉水压试验前，完成与水压试验有关的各系统的压力、流量、 过热蒸汽管等处的金属壁温需与管壁焊接的部件安装工作。烟气分析取样装置的安装。锅炉整体风压试验前，完成全部风压取压装置及烟风道测温元

18、件的并调试好；相关仪表和控制设备调试完成，具备投用条件。汽缸扣盖前，完成测温元件的校验工作，元件校验合格并提供试验套，必要时对测孔进行攻丝；并安装测温元件固定支架及引出装置。相关的测温元件安装和接线。汽机推力瓦、支持轴承瓦、发电机密封瓦等安装时，配合安装测量脱落。坏，绝缘是否良好。TSI和汽机转速等保护测量元件的安装和接线工作。焊接专业总体施工方案本工程本标段焊接工程量大，新钢种应用多，中高合金钢焊口占有相当大的比例，这些对焊接施工提出了很高的要求。我公司对超（超）临界燃煤发电机组中所采用的新钢种（T/P92Super 304H、HR3C）有深入的研究和成熟的施工经验，对这些钢种的焊接和热过程有了充分的理解和经验。2000T/P91T/P92HR3C20062121000MW 5#机组、中1660MW 2#21000MW 2#金属技术监督在本工程施工进点后，我公司将及时建立本工程的金属技术监督组织，成焊接施工流程为了确保焊接施工过程有序、受控，焊接施工过程严格按照焊接施工流程进行，焊接施工流程主要包括：焊前技术准备、技术交底、对口、预热、焊接、外观检查、热处理、焊后检验、验收、资料整理等。焊接质量保证措施项目部建立由总工程师负责的焊接质量保证体系，该体系由施工班组设一查验收贯穿于焊接施工的全过程。焊接工作条件的预控焊接人员的资质审查：所有焊接人员均应经相应培训、考核、取证无效证件