水泥选粉系统巡检岗位价值梳理

1、单位：水泥有限公司生产技术科生产岗位价值梳理表 (样表)时间：2021年1月29日工段岗位名称岗位人数岗位调研情况项目组核实情况精益生产优化情况项目类别具体内容开展原因频次/工作量工具工作具体效果可优化内容具体措施实施后收益核实内容核实结果全检查(0.8小 备巡检 选粉机上轴承温度(65)防止因温度变化造成设备事 故，导致系统停车2小时1次如果未开展此项工作，可能由于温度高造成设备按要求执行 。2.分析其必要性和价值3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患 。4.核实此项工作有无暴露出安全 、设备、工艺 、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题 。 2分钟检查完。 。 程中无风险隐患 。1.巡检

2、频次优化2.温度传感器日常管理 2.定时效验温度传感器减少人员工作量选粉机下轴承温度(65)防止因温度变化造成设备事 故，导致系统停车2小时1次如果未开展此项工作，可能由于温度高造成设备按要求执行 。2.分析其必要性和价值3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患 。4.核实此项工作有无暴露出安全 、设备、工艺 、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题 。 2分钟检查完。 。 程中无风险隐患 。1.巡检频次优化2.温度传感器日常管理 2.定时效验温度传感器减少人员工作量选粉机减速机温度(65)防止因温度变化造成设备事 故，导致系统停车2小时1次如果未开展此项工作，可能由于温度高造成设备按要求执行

3、。2.分析其必要性和价值3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患 。4.核实此项工作有无暴露出安全 、设备、工艺 、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题 。1.经核实选粉机减速机温度温度每 2小时巡检一次，每次2分钟检查完。3.此项作业执行过程中无风险隐患 。1.巡检频次优化2.现场管理优化度接入中控 ，定时效验温度传感器减少人员工作量 速机地脚防止地脚松动造成设备事 故，导致系统停车2小时1次如果未开展此项工作，可能由于螺栓松动造成设故按要求执行 。2.分析其必要性和价值3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患 。4.核实此项工作有无暴露出安全 、设备、工艺 、电气及仪表等专业管理问题或是疑

4、难问题 。次，每次2分钟检查完。装置 。3.此项作业执行过程中无风险隐患 。1.巡检频次优化2.现场管理优化 2.增加测振装置接入中控减少人员工作量选粉机润滑油站压力、温度、油情况(0.152小时1次如果未开展此项工作，可能由于压力不足造成设故按要求执行 。2.分析其必要性和价值3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患 。4.核实此项工作有无暴露出安全 、设备、工艺 、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题 。1.经核实选粉机润滑油站压力 、温度、油位情况每22分钟检查完。2.选粉机润滑油站压力 、温度未接入中控。3.此项作业执行过程中无风险隐患 。1.巡检频次优化2.现场管理优化2.把现场油站

5、所有的压力温度接入中控，定时效验更换传感器减少人员工作量收尘器储气罐压力(0.4-0.6Mpa)防止因压力变化造成设备事 故，导致系统停车2小时1次如果未开展此项工作，可能由于压力不足造成设故按要求执行 。2.分析其必要性和价值3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患 。4.核实此项工作有无暴露出安全 、设备、工艺 、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题 。1.经核实收尘器储气罐压力情况每 2小时巡检一次，每次1分钟检查完。2.收尘器储气罐压力情况日常运行稳定波动不大 ，无需每2时巡检一次。3.此项作业执行过程中无风险隐患 。巡检频次优化减少人员工作量收尘器清灰系统 环保事故及系统停车2小时1

6、次、听如果未开展此项 工作，可能由于 清灰系统故障造 成环境污染事故按要求执行 。2.分析其必要性和价值3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患 。4.核实此项工作有无暴露出安全 、设备、工艺 、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题 。次10 分钟检查完。2.收尘器日常运行稳定波动不大 ，无需每2时巡检一 巡检频次优化避免环境污染尘风机电机轴承温度、轴承箱(65) 备事故，导致系统停车2小时1次如果未开展此项工作，可能由于温度高造成设备按要求执行 。2.分析其必要性和价值3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患 。4.核实此项工作有无暴露出安全 、设备、工艺 、电气及仪表等专业管理问题或是疑难

7、问题 。1.经核实除尘风机电机轴承温度 、轴承箱油位情况巡检一次 ，每次1分钟检查完。2.除尘风机电机轴承温度 、轴承箱油位情况日常运定波动不大 ，无需每2时巡检一次。3.此项作业执行过程中无风险隐患 。巡检频次优化减少人员工作量提升机胶带是否 偏刮壳防止胶带跑偏刮壳造成设备 1次/2小时、1402斗 提4小时1次听如果未开展此项工作，可能由于胶带跑偏刮壳造成设备事故按要求执行 。2.分析其必要性和价值3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患 。4.核实此项工作有无暴露出安全 、设备、工艺 、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题 。1.经核实提升机胶带是否跑偏刮壳情况每 2/4小时巡检一次，每

8、次1分钟检查完。报警 。3.此项作业执行过程中无风险隐患 。1.巡检频次优化2.现场管理优化 接入中控减少人员工作量按要求执行 。2.分析其必要性和价值3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患按要求执行 。2.分析其必要性和价值3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患 。4.核实此项工作有无暴露出安全 、设备、工艺 、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题 。按要求执行 。2.分析其必要性和价值3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患 。4.核实此项工作有无暴露出安全 、设备、工艺 、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题 。如果未开展此项工作，如果未开展此项工作，可能由于螺栓松动造成设1次/2小

9、时、1402斗 提4小时1次防止地脚松动造成设备事 故，导致系统停车提升机电1次/2小时、1402斗 提4小时1次防止地脚松动造成设备事 故，导致系统停车提升机电机地脚 1.巡检频次优化 2.现场管理优化 减少人员工作量目测、听、点检仪3.此项作业执行过程中无风险隐患 。4.此项工作无安全 、设备4.此项工作无安全 、设备、工艺、电气及仪表等专 。管理问题或是疑难问题1.经核实检查照明每天巡检 1次，只是在巡检过程中2.现场光线差不利于巡检 ，及时检查维修照明保证 现场照明完好情 现场照明完好情 况 害事故工作，可能由于人员伤害事故现场管理优化定期对存在问题的照明进行检查更 换3.此项作业执行

10、过程中无风险隐患 。4.此项工作无安全 、设备、工艺、电气及仪表等专问题 。水泥选粉系 巡检岗位按要求执行 。水泥选粉系 巡检岗位按要求执行 。2.分析其必要性和价值3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患 。4.核实此项工作有无暴露出安全 、设备、工艺 、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题 。按要求执行 。2.分析其必要性和价值3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患 。4.核实此项工作有无暴露出安全 、设备、工艺 、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题 。按要求执行 。2.分析其必要性和价值3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患 。4.核实此项工作有无暴露出安全 、设备、工艺 、电气及

11、仪表等专业管理问题或是疑难问题 。按要求执行 。2.分析其必要性和价值3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患 。4.核实此项工作有无暴露出安全 、设备、工艺 、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题 。按要求执行 。2.分析其必要性和价值3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患 。4.核实此项工作有无暴露出安全 、设备、工艺 。按要求执行 。2.分析其必要性和价值3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患 。4.核实此项工作有无暴露出安全 、设备、工艺 、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题 。按要求执行 。2.分析其必要性和价值3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患 。4.核实此项工作有无暴

12、露出安全 、设备、工艺 。按要求执行 。2.分析其必要性和价值3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患 。4.核实此项工作有无暴露出安全 、设备、工艺 。按要求执行 。2.分析其必要性和价值3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患 。4.核实此项工作有无暴露出安全 、设备、工艺 。按要求执行 。2.分析其必要性和价值3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患 。4.核实此项工作有无暴露出安全 、设备、工艺 。按要求执行 。2.分析其必要性和价值3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患 。4.核实此项工作有无暴露出安全 、设备、工艺 。按要求执行 。2.分析其必要性和价值3.核实该项工作执行过程中

13、存在的风险隐患 。4.核实此项工作有无暴露出安全 、设备、工艺 。按要求执行 。2.分析其必要性和价值3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患 。4.核实此项工作有无暴露出安全 、设备、工艺 。如果未开展此项工作，可能由于温度高、压力不准确造成设备事故如果未开展此项工作，可能由于库位数据不准确，影响报表运行行单独检查 度计等完好 度计等完好 量 可靠巡检频次优化2小时1次动不大，无需每2时巡检一次。3.此项作业执行过程中无风险隐患 。4.此项工作无安全 、设备、工艺、电气及仪表等专问题 。1.每班下班前进行一次量库 ，量库时间为30分钟艺控制(0.5小 艺控制(0.5小 1.取消此项工作 2.

14、使用双料位计并设置高料位触电 报警装置,确保在线料位的准确性1.降低量库频次 2.提高在线监测精度 1.降低量库频次 2.提高在线监测精度 量每班1次库绳检测库位准确可靠3.此项作业执行过程中无风险隐患 。4.此项工作无安全 、设备、工艺、电气及仪表等专管理问题或是疑难问题业管理问题或是疑难问题业每次至少 1.5时打扫卫生， 美化现场环境每班1次卫生工具卫生时打扫卫生， 美化现场环境每班1次卫生工具卫生无优化内容有粉尘及漏料现象3.此项作业执行过程中无风险隐患 。管理问题或是疑难问题4.此项工作无安全 、设备管理问题或是疑难问题 。2.油站卫生差不利于油站散热 ，及时清理擦拭能够延长油站使用寿

15、命。卫生 (5小 2.油站卫生差不利于油站散热 ，及时清理擦拭能够延长油站使用寿命。卫生 (5小 擦油站时打扫卫生， 美化现场环境确保现场油站卫生清洁每班1次无优化内容4.此项工作无安全 、设备、工艺、电气及仪表等专管理问题或是疑难问题业管理问题或是疑难问题业1.经核实每轮班至少 1次，每次至少30分钟。时打扫卫生， 美化现场环境时打扫卫生， 美化现场环境 洁，警示安全可靠玻璃、警示牌 (0.5小时)无优化内容每3天一次玻璃刷、布子3.此无优化内容每3天一次玻璃刷、布子、电气及仪表等专 管理问题或是疑难问题 、电气及仪表等专 管理问题或是疑难问题 管理问题或是疑难问题 。如果未开展此项工作，如

16、果未开展此项工作，可能由于滤袋破损造成环境污染事故及系如果未开展此项工作，可能由于循环水不通畅造成设备事故如果未开展此项工作，可能由于循环水不通畅造成设备事故如果未开展此项工作，可能设备冻坏，造成质量如果未开展此项工作，可能由于溜子不通畅造成统停车如果未开展此项工作，可能由于密封不良造成系如果未开展此项工作，可能由于斜槽不通畅造成、掉袋制成水泥磨产量低及造成环境污、掉袋制成水泥磨产量低及造成环境污染事故更换收尘器滤袋(60小时) 量每年1次优化滤袋材质每年1次优化滤袋材质换一次3.此项作业执行过程中无风险隐患 。4.此项工作无安全 、设备、工艺、电气及仪表等专 。2.根据实际运行情况无需每 1

17、5天1次。Y型过滤器清理(0.5小时)无优化内容每15天一次Y型过滤器清理(0.5小时)无优化内容每15天一次防止Y型过滤器堵塞造成设 备高温系统停车9.此项工作无安全 、设备、工艺、电气及仪表等专、电气及仪表等专 管理问题或是疑难问题 、电气及仪表等专 管理问题或是疑难问题 管理问题或是疑难问题1.经核实每月至少紧固 1次，每次至少4小时。入磨斜槽每季度更换次防止因透气布磨损造成系统入磨斜槽每季度更换次防止因透气布磨损造成系统 无优化内容3.此项作业执行过程中无风险隐患 无优化内容4.此项工作无安全 、设备、工艺、电气及仪表等专、电气及仪表等专 管理问题或是疑难问题 、电气及仪表等专 管理问

18、题或是疑难问题 管理问题或是疑难问题1.经核实每年至少安装拆除 2次，每次至少32小时。防止因环境温度降低造成设 防止因环境温度降低造成设 坏冬季保温安装拆 除 (32小时)每年2次无优化内容3.此项作业执行过程中存在机械伤害每年2次无优化内容4.此项工作无安全 、设备、工艺、电气及仪表等专、电气及仪表等专 管理问题或是疑难问题 、电气及仪表等专 管理问题或是疑难问题 管理问题或是疑难问题1.经核实根据实际情况疏通 ，每次至少0.5小时。疏通提升机下料 溜子 (3小时)疏通提升机下料 溜子 (3小时) 量、听子堵料期现场管理优化、听子堵料期现场管理优化4.此项工作无安全 、设备、工艺、电气及仪

19、表等专、电气及仪表等专 管理问题或是疑难问题 、电气及仪表等专 管理问题或是疑难问题 管理问题或是疑难问题1.经核实根据实际情况密封 ，每次至少0.1小时。各溜子漏点密封(0.2小时)各溜子漏点密封(0.2小时)期溜子磨损较大现场管理优化更换新耐磨溜子期溜子磨损较大现场管理优化更换新耐磨溜子减少人员工作量4.此项工作无安全 、设备、工艺、电气及仪表等专 。1.经核实根据实际情况疏通 ，每次至少0.5小时。2.根据实际情况进行疏通3.此项作业执行过程中无风险隐患 。4.此项工作无安全 、设备、工艺、电气及仪表等专 。1.经核实每轮班至少 4次，每次至少0.5小时。2.根据实际情况进行取样3.此项作业执行过程中无风险隐患 。4.此项工作无安全 、设备、工艺、电气及仪表等专 。、电气及仪表等专 管理问题或是疑难问题 管理问题或是疑难问题疏通斜槽 (2小 期敲击、中控监盘疏通斜槽 (2小 期敲击、中控监盘现场管理优化斜槽堵料、电气及仪表等专 管理问题或是疑难、电气及仪表等专 管理问题或是疑难问题 管理问题或是疑难问题如果未开展此项量数 据期水泥质量调整代替人期水泥质量调整代替人工取样减少人员工作量取样 (