煅烧炉施工方案

1、独山子天利实业总公司炭素厂扩建工程投标书 PAGE 13 页独山子天利实业总公司炭素厂扩建工程投标书 PAGE 13 页13页附件煅烧炉施工方案煅烧炉施工方案编制说明及依据编制说明排料机、卸料斗、排料执行机构及梯子平台等。本方案对炉体骨架的制作安装及炉整体施（烟道制安不在本次范围)编制依据招标图纸；(SH3507-1999）；3) 钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）;工程概况概况煅烧炉总体共分钢骨架、炉底板、烟道、水夹套、排料机、卸料斗、排料执行机构2424主要实物工作量主要实物工作量见下表：序号名称单位数量备注1炉体骨架制安Kg620002底板安装(成品）Kg416003水加套

2、制安（24）Kg413004排料机安装（24）Kg191005卸料斗制安（6）Kg8900序号序号名称单位数量备注6传动机构安装Kg46007梯子平台制安Kg34000供货状态（含板材）:原材料素材供货，现场防腐、下料、组焊;排料机及其传动机构、炉底支撑板等成品供应；加工件甲方托付加工;以上材料均由甲方供应，我方现场制作安装。施工预备人员预备由于煅烧炉散件制作组对,安装精度要求高，组对困难.因此支配我公司具有对大型工业炉安装有丰富阅历的专业队伍来担当此项工程；员应具有较丰富的工业炉施工管理阅历；技术预备各专业施工人员进入现场前必需学习炉子安装的有关规范及要求;审;工前具体地向班组进行技术交底。

3、现场预备度预制工作。机具预备本次安装施工拟用 40t 汽车吊完成本次炉体构件的主要吊装任务。本炉安装的主要施工机具详见施工组织设计。施工工艺挨次平台铺设炉骨架预制梯子平台预制施工预备材料出库基础验收炉骨架安装板安装卸料斗制作卸料斗安装平台梯子安装完善水夹套安装排料机安装执行机构安装材料检验及基础验收材料验收规格、尺寸、随箱质量证明资料等；型材、板材认真检尺,依据规范要求检测其厚度及变形，必要时进行校正。保管，不得损坏、丢失；设特地库房用作小零部件的存放；审查质量证明文件记录是否符合规范要求及设计要求；基础验收及处理基础验收由技术部门组织安装、土建、甲方有关人员对基础进行检查验收,程序如下:检查

4、土建供应的基础施工记录及其实测的各种数据，至少应包括砼标号、土建测量基准点、外形尺寸、中心线、标高、预埋螺栓顶部标高及螺栓中心等各项偏差。外观检查：有无蜂窝、麻面、裂纹，表面是否清理洁净，螺母及垫圈是否齐全。建资料进行核对，以检验其真实程度.序号检查内容序号检查内容允许偏差（mm)1螺栓高度A+10，02两螺栓间距B23螺栓中心对基础轴线距离C24螺栓垂直度D（AH）/1005相邻基础轴线间距d36基础轴线总间距E57基础对角线之差 |F1-F2|58基础顶面标高(不包括二次灌浆层）H+0,-10CBDC差示意图d允许偏dF1F2基础处理污也应清理洁净。划出立柱安装的帮助中心线及钢架立柱底板的

5、轮廓线，用红铅油在基础上作出标记。放置好垫铁，并用铁水平初步找平,定出垫铁大致高度。预制施工工艺材料验收、矫正及下料冷弯曲的工作环境温度为：一般碳素钢不低于 16。板材和型材可加热矫正，但加热温度严禁超过正火温度（900）。节点板、加强板宜用剪板机下料,其尺寸偏差应1。5mm；3mm。对于薄板，假如用气割下料，则必需用大锤对板的四边进行锤打、放平工作，以利组对并削减累积变形；长尺寸构件的检查应统一用尺,所用量具须经计量部门检验合格。预制工艺的一般要求组对及焊接程序和方法放样与划线在组对平台上先画出所要组对的单侧骨架的轮廓线，应反映出每根立柱的中心线，每,检查所用量具统一校对，达到计量标准.放样

6、所用石笔、粉线的划线宽度不要超过 1mm， 最好用划针，以保证其精确性.放样和号料应依据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量.号料时应核对材质及规格.组对58mm。全部构架梁、柱集中配对组对，拉杆孔配对加工.J422，先对全部构件进行点焊，之后再次复测其各部尺寸，其总宽度方向偏差应保证在+3+5mm（115mm。其余对角线之差，横梁间距等项应严格保证在允差范围。焊接段跳焊的程序对称进行焊接.并实行适当的防变形措施。预制后的偏差要求焊接完成后应再次复核其尺寸(有挡固件及临时固定者应拆除后检查应符合以下要求：检查项目检查项目允许偏差（mm）梁与梁之间平行度L/1000

7、，且5立柱间距离5立柱总间距5立柱间的平行度L/1000,且5框架对角线差2/1000，且10立柱总长度1/1000，且20横梁位置5设备承重梁位置3立柱弯曲度1/1000柱、梁拼装节点装节点和材料铺张。柱子的拼接节点,允许隔层设置一个,设置位置在该层中间的1/3的层间不得设置拼装节点。1/3处，且离集中荷载(或次梁支座)不小于梁高的地方。拼装的柱和梁长度不宜小于 800mm.牛腿、加强板、连接孔与对接焊缝的间距应符合下列要求：牛腿与拼接焊缝的间距应300mm，100mm,连接孔边缘与拼接焊缝的间距大100mm.45角斜焊缝。炉体各部位的预制炉体主立柱及主骨架梁的预制 6 .3 执行。梁柱集中

8、一次放样，用洋冲眼定位,检测变形。2 连接筋板的点焊应在配套孔复验后进行，留意点焊挨次。梁柱预制焊接要实行措施防止焊接变形。炉体主骨架的分片预制法，进行分跨预制。炉体框架的预制要求见 6.3。框架预制焊接要实行措施防止焊接变形.水夹套、排料漏斗制作另见方案。炉体的安装炉体的安装程序基础验收主立柱安装主梁安装炉底安装炉侧骨架安装整体找正底支撑板安装水夹套安装排料机安装基础验收主立柱安装主梁安装炉底安装炉侧骨架安装整体找正底支撑板安装水夹套安装排料机安装漏斗安装梯子平台竣工验收程。.其临时固定措施。安装方法及技术要求14 根主立柱安装于砼基础上并找正，主梁安装于立柱上并找平.底板分片安装并按规范要

9、求找正。单侧骨架安装就位用缆风绳固定,待其它邻近墙板就位并相互固定后方可拆除缆风绳；检查项目允许偏差（mm）立柱中心线与基础中心线的偏差3检查项目允许偏差（mm）立柱中心线与基础中心线的偏差3柱底板标高2侧框架钢结构垂直度（）8框架钢结构空间对角线（AB）之差10炉底梁及炉底板水平度5炉体长度（C）5炉体宽度（D）3对基础垫铁进行灌浆隐蔽;平台梯子可视具体状况穿叉其中安装。撑.已安装的结构应具有牢靠的稳定性和足够的空间钢度。依据各片框架的重量不同可选择不同的吊装机索具。可接受单机吊装，也可利用两台车。直度、水平度等在允许偏差范围内.水夹套及排料机、漏斗的安装安装前应完成水夹套的试验，排料机的检

10、验。保证配套机加工的法兰安装精度,防止应焊接变形、扭曲造成该部分安装平直度、密封性能差。半成品件的运输及吊装半成品件的运输全部材料的运输留意封车，防止窜动.排料漏斗的运输要实行临时加固措施,防止漏斗变形。框架运输要做支撑托架，防止框架扭曲。吊装40t 汽车吊安装就位。水夹套、排料机、漏斗接受搭设临时吊点,用手拉葫芦安装就位。全部吊装捆扎点要坚固、平衡，防止构件侧翻与受力不均变形。全部临时吊点的焊接要坚固，安装后准时拆除修磨。焊接焊接特点大.对和焊接时，必需实行合理的组对挨次及焊接工艺.焊接方法钢结构焊接全部接受手工电弧焊，焊材及焊机的选用J422.ZX7-400S、ZX7500S、ZX7-40

11、0ST坡口加工应接受机械加工。钢结构对接焊接时，焊接接头型式与尺寸如下图:32803033280303161602I 形坡口01260030126003V 形坡口X 形坡口焊接技术要求全部母材和焊材均应有出厂质量证明书或质量复验报告。焊条、焊剂的贮存、烘烤、发放、回收必需依据有关规范、制度要求进行。电焊机、焊条烘烤设备的性能必需良好。物清理洁净，并打磨露出金属光泽。90,8m/s,时；雪雨天气,无有效防护措施不能施焊。100mm度应为要求温度的上限，预热接受氧乙炔火焰加热。焊件组对点固焊及固定卡具焊接选用的焊接材料及工艺要求同正式焊接时相同。与母材平齐，并认真检查.溅，熔渣和药皮清理洁净。定缝

12、,焊接时实行合理的焊接挨次，如：分段跳焊，退焊等焊接工艺。预热等措施。定位焊接所用的焊条和焊接工艺应与正式焊接相同 .不承受荷载时,焊缝长度为 30300400mm，1/22/3。同时对称焊接，柱与梁的焊接，也应在柱的两端同时对称接，以削减焊接变形和残余应力。焊接检验焊接检查1) 焊接前检查坡口形式、组对要求。坡口及坡口两侧的表面清理是否符合焊接工艺要求。2）焊接时检查焊接规范是否符合焊接工艺要求。焊缝外观检查对全部焊缝进行外观检查，焊完后应把阻碍检查的药皮、飞溅物清理洁净，焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅等缺陷.钢结构焊缝成型良好，焊缝外形尺寸应合（GB10854）标准的要求,角

13、焊缝与母材平缓过渡，焊角高为较薄件的厚度。炉体施工质量保证措施书，并应符合国家现行有关标准的规定和设计文件的要求.钢材应按钢种，钢号和规格分别验收堆放。技术人员应向施工班组进行技术交底，明确质量标准和技术要求.ABC方能转入下道工序施工。接受手工电弧焊,焊条接受抗裂性能和机械性能比较好的 E4316 型焊条。加强计量管理，定期对计量器具进行校验，保证计量器具的精确度。进行监督检查。施工进度方案见表附后。劳动力需用方案见施工组织设计机具需用及施工手段用料方案见施工组织设计平安文明施工技术措施及环境爱护提高平安意识。登高人员应经体检合格,并认真佩带平安防护用品。超限吊装,且五级风以上天气下不得进行吊装。防止砸伤下面人员。临时点固构件应保证牢靠，其上不得承重和站人，栏杆立柱应一次焊牢。冬季施工应有防滑、防冻措施。构件吊装