生产订单管理流程

1、订单管理流程1、目的加强公司生产订单流程管理，表达从销售到生产环节的更好衔接，实现 产品生产过程顺利、高效、低耗、按期交货。2、适应围：南城衣3、流程管理层3.1订单评审管理流程该流程由销售部、外销，设计部、生产部、材料部，品质部、跟单员等对 订单进展用料及技术评审，提出处理意见。（优先考虑库存现料）3.1.2对能满足客户合同要求的订单准备原材料预案，对生产难度较大的 产品订单由销售部和客户进展沟通，达成处理意见，由销售部报请总经理签 批。根据总经理签批。由销售部制定?生产通知单?，设计部制定?工艺要求表?单件用料用量表?。 设计部完成产品标准版及纸样,并按?工艺要求表?制作齐码产前样交销售部

2、 与客户确认订单产品具体细节及要求.跟单员根据与客户达成的产品具体细节及要求,确认?生产通知单?细节要否 准确，同标准版一同交生产部.3.1.3.4对需提前备料的，跟单员可根据与客户达成的产品要求,及设计部制作 的初样和?单件用料用量表?交材料仓清料备料。（优先考虑库存现料，确保所备 材料准确）3.1.3.4对返单产品订单只报总经理签批，不再进展评审。3.1.5流程图图1销售部PMC3.1.6工节#单接收开场部门分工综合部 开发部所属相关部门序号订单评审管理流程执行说明责任单位相关说明相关文件或记录接收一项订单评审销售部订单订单评审审批订单审批处理接收客户订单，整理客户信息为订单接收登记单?销

3、售部公司领导销售部、PMC部制定生产方案销售部PMC3.1.6工节#单接收开场部门分工综合部 开发部所属相关部门序号订单评审管理流程执行说明责任单位相关说明相关文件或记录接收一项订单评审销售部订单订单评审审批订单审批处理接收客户订单，整理客户信息为订单接收登记单?销售部公司领导销售部、PMC部制定生产方案制订生产方案生产部、研发部、品生交货后管理质部、综合部组织各相关部门进展技术评审，提出处 理意见s对订单进展审批下达“订单下达订单、编制生产综合方 案，退单。 I根据订才艮公司调度及小相关部门根据订单要求，一般订单启动生产正常 流程，特殊生产实施生产新工艺，并下 到达各生产车间。产生产反响方案

4、，并上根据生产方案，组织生产如不能按订单要求完成，则申请变更订 单?订单评审记录表?订单审批规程是?订单下达通知书?生产方案?生产跟踪表?生产反响记录表?3.2订单协调管理流程3.2.1该流程由公司销售部部门组织研发部、生产部、品质部、综合部、销售部，根据客户提出的特殊技术要求，进展产品构造和工艺参数确实定。针对特殊订单3.2.2确定后的产品构造和工艺参数。报事业部技术开发总监签批。3.2.3签批方案执行3.2.3.1图纸、工艺资料、物料清单BOMBOM的编制，产品试制的,技术测试试、终试到样品。3.2.3.2只做构造调整变化的，由订单主管部门下达?订单通知书？，进入?订单方案管理流程?。3.

5、2.4流程图销售部门研发部生产部PMC采购部品管部销售部门研发部生产部PMC采购部品管部3.2.5工作节点及部门分工订单协调管理流程说明序号节点责任部门相关说明相关文件或记录1提供客户订单销售部研发部与客户进展协调与沟通，明确订单 技术要求?研发、工艺调整方案？2技术研发研发部根据订单要求，开发研制新产品、 编制工艺规程。?技术研发说明书？3技术 改进产品事业部制订符合要求的生产工艺，产品 构造?研发工程立项申请?新产品设 计开发控制程序?产品设计标 准？4确定物料需求才艮据新编工艺要求，制订物料需求方案，提交?材料方案表？?物料需求方案表？5执行采购综合部供应商品质部制订采购方案，并跟踪供应

6、商的执 行情况，确保生产正常进展?采购方案单？6物料供应及时安排人员对物料进展验收，以 满足生产线的需求，并在清晰可视 状态下管理存货，保证物料供应?物料供应说明书？7生产 协调生产部包括人、机、物等生产协调准备工 作，跟踪生产进度，保证按时交货?生产跟踪表？8质量检验品质部检验物料质量及产品质量，并处理 质量异常问题?质量检验表？9准备 出货销售部安排运输方案，确保订单准时交付?出货方案？3.3.订单方案生产综合管理流程3.3.1本流程主要节点是对前两个流程的跟进。3.3.2相关部门根据?订单通知书？3.3.2.1 一般订单3.3.2.1.1启动生产正常流程，纳入生产体系管理3.3.2.1.

7、2编制生产综合方案并上报管理层3.3.2.2特殊订单3.3.2.2.1编制生产综合方案并上报管理层3.3.222制定生产工艺，编制技术规程。3.3.223制定产品原材料、半成品、产成品检验标准、检验方法。3.3.224安排生产，检查生产设备状况。3.3.225查看材料库存，编写材料购进表，交管理层。3.3.226协调劳动组织进展产品加工。3.3.227编写加工纠偏措施。3.3.227填报日生产方案报表上报，并安排值班人员按时汇报日产量。3.3.3研发部、销售部跟踪生产进度，协助解决生产技术、装备事宜。3.3.4质管部跟踪质量检验。3.3.5流程图：物控人员采购人员质量人员生产经理仓储3.3.6

8、 工作节点与部 门分工_ - _（开场 订单方案生产综合管理流程说明序号制节点购方案责任单位相关说明生产综合方案相关文件或记录1011制订生F方案制订物料需求方案b订货跟催质量检验物料控制实施生产进度比照分析差异原补救客户沟通P订货部 综合部采购部PMC部品质部PMC部综合部生产部PMC部生产部 销售部才艮据?订通单知书？，核定设备产能, 制订生产方案才艮据?生产方案表?查看库存状况,分析物料需求状况，提出采购方案 品质；佥马佥1011制订生F方案制订物料需求方案b订货跟催质量检验物料控制实施生产进度比照分析差异原补救客户沟通P订货部 综合部采购部PMC部品质部PMC部综合部生产部PMC部生产

9、部 销售部才艮据?订通单知书？，核定设备产能, 制订生产方案才艮据?生产方案表?查看库存状况,分析物料需求状况，提出采购方案 品质；佥马佥根据物料需求方案进展订货，并制定采购进货进度表根据进度方案，及时进展跟催产 质检员按标准检验物料和产品 有异常情况，提出处理意见。在生产前及时备料，况，应及时反响公司 按生产方案实另 并将生产进度不断反响给?物料控制表?周生产方案表?物料需求方案表?F 物料控制?进度方案表?品质检.验记录?照 照情壬，控在差能,?生产进度监控表?将每日实际生产数量与万案生产 数量加以比较，确定是否存在差异 假设实际进度与方案进度产生差 异，应追究原因，|并采取措救进展 差异

10、分析表? 补救i?生产进度控制表?实施补救措施后，效；假设无效，立即采取毋也措施 补救无效导致交期延误时完及 报公司PMC部。做好-与客户 协商延迟交货时间评估客户是通有?补救措施?3.4紧急插单管理流程3.4.1本流程为满足客户急需而设置的特殊流程，启动本流程有可能影响其它 订单的交期，必须经公司领导批准方能启动。3.4.2本流程启动后，自动进入?订单评审管理流程?，？订单协调管理流程?和? 订单生产方案管理流程?。3.4.3对于重点客户（A级）的小型订单可安排专线样品组集中生产，大型 订单需调整劳动组织，组织专线生产队伍，启动专线集中生产，确保交期。3.4.4对于由此而影响的其他订单做出相

11、应的调整，PMC部调整方案后公司 管理层3.4.5流程图生产方案人员物料控制人员设备工程人员生产经理总监）3.4.6工作节点和部 门分工序号调查与准备调查与准初定方案!指标初定方案指标编制生产3综合方案编制生产综合方案日= 十 二确认物料供应握设备 运行状态解作业 员状态责任单位紧急插单管理流程说明相关说明调查与分析紧急插单的方案与执 行情况、物料供应情况等统筹安排插单生产任务，确定产量 指标，合理安排产品生产进度，科 学搭配紧急插单生产方案与原有 生产方案核定设备、劳动组织、资金等对紧 急插单生产任务的保证程度，平衡紧急插单一物料采购与供或、物料 关系PMC部序号调查与准备调查与准初定方案!

12、指标初定方案指标编制生产3综合方案编制生产综合方案日= 十 二确认物料供应握设备 运行状态解作业 员状态责任单位紧急插单管理流程说明相关说明调查与分析紧急插单的方案与执 行情况、物料供应情况等统筹安排插单生产任务，确定产量 指标，合理安排产品生产进度，科 学搭配紧急插单生产方案与原有 生产方案核定设备、劳动组织、资金等对紧 急插单生产任务的保证程度，平衡紧急插单一物料采购与供或、物料 关系PMC部采购部生产设备管理人员生产经理班组长相关文件或记录?紧急插单物料调查表?综合方案调整通知?任务握设备运行状劳动七应、生产技术及资金确认物料供应状况，保证按质、按量供应随时掌握设备的运行状态，提前预 知

13、可能发生的故障随时了解作业人员的工作状态，发 现问题，及时做出调整，确保作业 人员时刻处于最正确工作状态z.生产解方&员状态?物料供应调查表?设合格7抽查产品合格率品质部严格半成品和成品的合格率，并对 不合格产品进展处理?产品检验记录表？8监视作业进度PMC部生产部 品质部定期或不定期检查紧急插单的作 业进度。如进度落后，立即采取补 救措施；假设生产进度超过方案进 度，则做好质量管理和平安管理工 作?作业进度控制表？3.5.采购、外协管理流程3.5.1本流程的启用条件3.5.1.1由于本公司人员、设备缺乏，生产能力负荷已达饱和时。3.5.1.2产品有特殊要求，公司无法满足时。3.5.1.3协作

14、厂有专门技术，利用外协质量较佳且价格较廉。3.5.1.4经公司领导签批同意后执行。3.5.2外协执行3.5.2.1外协外购和外加工3.5.2.2根据订单要求，经?订单评审管理流程?后，按研发部提供的物料清单 BOM编制外购、外加工方案。3.5.2.3相关合同报请公司领导签批。3.5.2.4根据外购（或加工）技术协议合同书要求，由采购部实施外购或 加工程序。3.5.3工作节点部门分工采购、外协管理流程说明序号节点责任单位相关说明相关文件或记录1调查供应商各相关部门采用调查表等调查方法，了解供应商 综合生产实力，确定多等级供应商供应链管理?供应商调查表？2过程控制品质部质检或技术人员定期进厂监视中间 生产与质量，并处理产品生产及质量 问题?产品质量异常单？3监视检查研发部品质部定期到供应商进展外协进度监视检 查?供应商监视检查表？4成立评审小评审小组小组成员由采购部、研发部、生产部、?供应商评审规？组品质