混合批生产记录

1、代号：产品名称：产品批号：批量：房间名称：房间编号:设备名称：HGD150CH1定料斗混合机设备编号：020107SNTG200固定提升加料机080107S一、生产前检查开始时间年 月日时分步骤检查内容操作记录1.文件检查有生产指令及本批生产用文件口有口无2.工作区域 检查现场已清洁已清洁 口未清洁确认有上批“清场合格证副本”且在有效 期内后，在后效期内无口已超期，需重新清场无与本批生产无关的物料和产品已清洁 口未清洁3.设备、设 施、容器具 检查确认设备、设施状况，有“已清洁”和“完 好”状态标志后无设备空机试运行情况口运行正常口异常，需检修，并悬挂“待维修”标志4.计量器具 检查检查计量器

2、具有“检定合格证”并在检定 有效期内。按电子台秤日校操作规程 进行自校并填写计量器具自校记录有，在后效期内口无口已超期，需重新检定台秤编号：TCZJ5.生产环境 检查检查生产操作室内温湿度与压差：温度应为18-26 C、湿度20-60 %、/、同洁 净级别压差/0Pa,相同洁净级别/、同功 能区书Pa温度：C湿度：%压差：Pa口温湿度、压差均符合要求口温湿度、压差不符合要求6.标签检查按批生产指令内容核对物料卡中代号、品名、批号、规格，数量口已核对代号、品名、批号、规格、数量且无误口未核对以上检查结果全部符合要求，带班长发放“生产证”并挂置口符合要求“生产证”已挂置 口不符合要求更换设备状态标

3、识卡“已清洁”为“运行中”已更换口未更换检查人：复核人：(5/1)混合批生产记录（一）混合批生产记录（一）混合批生产记录（二）（5/2）混合批生产记录（三）(5/3 )混合批生产记录（三）(5/3 )代号：产品名称：产品批号：二、生产操作步骤操作要求操作记录1.信息核对根据批生产指令到中间站存放区核对物料名称、生产批号、数量、件数2.领料按工艺指令领取物料、 辅料。填写中间 站物料进出站台账口已填写提取物代号提取物批号提取物名称提取物重量（kg）辅料代号辅料批号辅料名称辅料重量（kg）操作人：复核人：代号：产品名称：产品批号：3.混合关闭蝶阀一物料放入混合机 一加料口盖子闭紧锁死 一按工艺设置

4、混合 转速、时间一按卜启动按钮按工艺要求混合30分钟，7转/分钟，混合结束后放料混合时间： 分钟（标准30分钟）混合转速： 转/分钟（标准7转/分钟）日期锅次投料量（kg）开始时间结束时间操作人复核人4.放料打开蝶阀放料，将物料放入聚乙烯塑料袋，抓紧口袋，称重口按要求操作 口未按要求操作5.生产结束后，将提取物送入中间站，并由中间站管理员确认物料代号、品名、批号、数量混合后物料总重量：kg 件取样重里： kg取样后重量：kg 件口已确认物料代号、品名、批号、数量中间站管理员：生产结束时间年月日时分6.物料平衡1、计算公式=混合后重量 X 100%混合前提取物重量+辅料重量2、计算结果 X 10

5、0% =%3、物料平衡标准（98-100%）结论：口符合规定口不符合规定7.质量检查性状：外观均匀度：结论：口符合规定口不符合规定QA签字/日期：(5/4 )混合批生产记录（四）混合批生产记录（四）代号：产品名称：产品批号：三、清场清场开始时间 年月日时分清场要求：按口混合岗位操作规程口精场管理规程”清场要求进行清场清场 检查检查内容检查结果现场无本批产品、废弃物等生产遗留物以及与生 产无关文件口符合要求口不符合要求生产设备清洁，无物料粘附、无油垢污迹口符合要求口不符合要求工、器具清洁，置规定处口符合要求口不符合要求地面、门窗、墙壁等，清洁、无积水、粉尘、污 迹口符合要求口不符合要求衡器清洁口符合要求口不符合要求检查确认批生产记录和设备使用日志已全部填写 完毕，无错误、缺漏，操作人和复核人在记录上 签名口已检查确认批生产记录和 设备使用日志已全部填写完 毕，无错误、缺漏。,、，、+一人口合格，已发放QA检查口格后发放汨勿口格证口不合格，重新清场清场结束时间4尹月日一时分操作人：QA :(5/5 )混合批生产记录（五）(5/5 )代号：产品名称