采油生产价值链的优化与管理

1、PAGE PAGE 56采油生产产价值链链的优化与管管理主要负责责人：刘刘明岱李李庆云主要参加加人：崔崔华山 张永亭亭 杨云云涛 张张宝定马善强 黄加邦邦 于良良顺 尚尚太国张起彬 胡洪浩浩完 成 单 位位：胜利利油田有有限公司司桩西采采油厂获 奖 情 况况：第九九届国家家级管理理创新成成果二等等奖（220022年）桩西采油油厂隶属属于中国国石化集集团胜利利油田有有限公司司，是胜胜利油田田有限公公司十大大采油生生产单位位之一，主要任任务是油油藏开发发生产，是成本本控制中中心，主主要生产产指标是是原油产产量、生生产成本本和开发发管理指指标。桩西采油油厂油区区位于山山东省东东营市河河口区，地处胜胜

2、利油田田东北部部和黄河河三角洲洲的顶端端，东邻邻黄河入入海口。油区陆陆地面积积5500平方千千米，滩滩海面积积1500平方千千米，海海岸线长长64.5千米米。所管管油田为为76年年投入开开发以来来的老油油田，全全厂已有有4个油油田，550个开开发单元元，探明明原油地地质储量量160084万万吨，油油水井8838口口，其中中油井5595口口，注水水井2443口，平均日日产油223844吨，年年产油887万吨吨，已累累计生产产原油116100.888万吨，生产天天然气99.266亿立方方米，油油田综合合含水992.44。全全厂共有有职工336366人，资资产总值值25亿亿元，现现有1座座联合站站、

3、1座座轻烃站站、6座座接转站站、122座注水水站。自19998年以以来，桩桩西采油油厂坚持持“发展为为本、效效益至上上”的原则则，积极极进行管管理创新新，不断断克服发发展中的的困难，整合与与优化企企业价值值链，探探索出了了以提高高企业资资源利用用率、降降本增效效为核心心的一套套全新企企业价值值提升机机制，提提高了企企业的核核心竞争争力。经经过4年年实施，促进了了经济增增长方式式的转变变，优化化了资源源，实现现了集约约化生产产，做到到了4年年投资不不增、成成本不升升、产量量稳定，进入了了高效开开发油田田的行列列，企业业获得了了显著效效益。该该项成果果获得中中国石油油天然气气总公司司20002年度

4、度优秀创创新管理理成果一一等奖。一、采油油生产价价值链的的优化与与管理的的产生背背景桩西油田田开发于于19776年，上世纪纪80年年代初期期，亚洲洲第一口口3千多多吨的高高产油井井就诞生生在这里里，当时时原油产产量处于于直线式式上升阶阶段，曾曾创出了了吨油成成本最低低、效益益最高的的辉煌历历史，为为祖国石石油事业业做出了了巨大贡贡献。 “八五”后期，资源优优势逐渐渐减弱，由于受受采油生生产资源源开采规规律和原原有观念念及管理理粗放的的限制与与影响，出现了了许多不不适应市市场竞争争日益加加剧要求求的新问问题。突突出表现现在：一是经历历20年年开发，随着开开采程度度的不断断加深，石油资资源的丰丰度

5、变差差，油井井的物质质基础变变差，导导致稳产产难度加加大。由由“八五”期间年年产1220万吨吨下降到到19997年年年产877万吨。目前，原油产产量虽呈呈稳产趋趋势，但但完成产产量越来来越困难难。为从从根本上上摆脱困困境，实实施“二次创创业”，增加加地质储储量，虽虽然投入入了大量量资金，但由于于受地下下客观条条件限制制和无新新思维新新理论的的突破，没有发发现大型型整装油油田，发发现的大大多是低低品位难难动用储储量，因因而效果果不理想想，制约约了桩西西的发展展。二是由于于历史遗遗留问题题，如有有产量就就有效益益的观念念，导致致了拼措措施工作作量、破破坏性开开采，采采油速度度、储采采比突破破了警界

6、界线，开开发进入入恶性循循环；重重依靠增增加生产产要素投投入量实实现经济济增长，轻依靠靠提高生生产要素素生产率率来实现现经济增增长，未未能够将将效益观观念贯穿穿到生产产经营的的全过程程中去。观念落落后，难难找出路路；管理理落后，效益不不高。119977年前，虽然在在科技、经营方方面，引引进开发发了多项项新工艺艺新技术术，实施施了划小小核算单单位、承承包责任任制、项项目管理理和经济济责任制制等一系系列管理理措施，但始终终未形成成整体优优势，成成本仍居居高不下下，成本本效益不不高。尤尤其进入入19998年，受亚洲洲金融危危机的影影响，资资金严重重不足，采油厂厂生产经经营更是是雪上加加霜。三是基础础

7、管理薄薄弱。由由于受长长期计划划经济的的影响，一方面面忽视了了培育全全员价值值观和理理念，使使得员工工思想观观念陈旧旧落后，责任心心不强，技术素素质及创创新能力力不高；另一方方面由于于未形成成独特技技术、管管理优势势，成本本、质量量和信息息管理粗粗放，已已突出表表现出不不适应低低成本战战略、资资源环境境、先进进工艺技技术和知知识经济济的需要要。但是是，桩西西油田属属世界上上最复杂杂最难开开发的油油田，高高难度具具有大潜潜力，还还有成本本高的原原因分析析：主要要是因管管理僵化化、效能能低下造造成的，能够通通过技术术手段和和管理手手段控制制解决。这就是是我们的的优势所所在。 面对严严峻的形形势、日

8、日益加剧剧的竞争争和变化化的挑战战,桩西西采油厂厂领导班班子审时时度势，经自身身竞争优优势和劣劣势分析析，清醒醒地认识识到：桩桩西采油油厂要实实现生存存和发展展，由被被动变为为主动,走出困困境求发发展,必必须加快快观念、组织、技术和和管理等等方面的的创新，挖掘内内外部潜潜力，迅迅速改变变资源不不足、成成本过高高、基础础管理薄薄弱的局局面，实实现企业业价值最最大化。于是，19998年，围绕“投资不不增，成成本不升升，产量量不降”的战略略目标，制定了了以价值值创新为为导向，找出价价值链各各环节上上的增值值点、浪浪费点和和贬值点点，优化化业务流流程，分分别采取取针对性性措施，集中优优势资金金，优化化

9、增值点点创建高高价值，改造或或删除非非增值点点和杜绝绝浪费点点，增强强企业整整体实力力的管理理思路。“创新是是一个民民族的灵灵魂，是是一个国国家兴旺旺发达，社会进进步的不不竭动力力。”通过44年的实实践、总总结、完完善和提提高，创创出了管管理的高高效率高高价值，形成了了具有桩桩西特色色的采油油生产价价值链的的优化与与管理创创新方法法，实现现了可持持续发展展，为油油田的持持续稳定定发展做做出了巨巨大贡献献。二、采油油生产价价值链的的优化管管理的基基本内涵涵采油生产产价值链链是采油油厂用来来进行石石油地质质研究、勘探储储量、准准备设计计、生产产施工、分析与与改进、原油处处理与外外输以及及对原油油起

10、关联联作用的的各种活活动的集集合。其其含义是是采油生生产环节节内部价价值关系系、生产产环节之之间的关关系和采采油厂与与外部经经济往来来联系所所构成的的一个系系统。采油生产产价值链链的优化化与管理理就是将将采油生生产的全全过程看看成一个个相对完完整的系系统，以以价值为为核心，以企业业价值最最大化为为目标，以采油油生产流流程的各各个环节节为价值值点,利利用价值值链理论论和先进进的技术术方法，对流程程的关键键价值点点进行超超前分析析、整体体思考、动态控控制，根根据变化化的客观观实际及及时作出出反映并并制定对对策，优优化提升升增值点点，改造造非增值值点、低低增值点点和负值值点，高高起点高高价值提提升技

11、术术管理水水平，不不断地增增加价值值、创新新价值，在价值值链系统统，通过过协作、系统管管理、资资源整合合和优化化配置，共同创创造价值值，保持持采油生生产价值值链各节节点价值值最优,从而提提高企业业核心竞竞争能力力和实现现可持续续发展。三、采油油生产价价值链的的构成与与分析（一）采采油生产产价值链链的构成成与节点点分析1、采油油生产价价值链的的构成根据采油油厂生产产实际和和采油的的生产特特点，采采油主要要生产流流程，包包括地质质勘探，试采生生产，分分析与管管理，油油水井工工艺措施施，原油油处理、计量外外输等；与之有有关的活活动有人人力资源源管理、科技管管理、成成本管理理、质量量与信息息管理等等。

12、采油油生产系系统就象象一根链链条，链链条在公公转，环环节在自自转，各各环节之之间相互互独立，而其间间又环环环相扣、相互联联系、相相互促进进，通过过原油需需求拉动动勘探，生产拉拉动管理理，管理理覆盖过过程，实实现各环环节内部部优化和和系统整整体优化化，达到到提高企企业价值值的目的的。根据价值值链专家家波特的的模式，结合以以上分析析,我们们将采油油生产价价值链节节点归纳纳为主要要节点和和支持节节点。主主要节点点包括地地质勘探探、原油油开采、油水井井作业、原油外外输等四四个节点点;支持持节点主主要包括括人力资资源开发发、成本本、基础础管理等等三个节节点。根根据采油油厂发展展战略目目标和提提高市场场竞

13、争力力的需要要，以价价值为纽纽带进行行价值链链的优化化和调整整，形成成各价值值节点相相互协作作，充满满活力的的整体优优势。（见图11）支持节点 基础管理成本管理人力资源开发管理主要节点地质勘探原油开采油水井作业原油外输值价值价增图1 采油生生产价值值链节点点构成图图2、采油油生产价价值链节节点分析析主要节节点分析析（1）地地质勘探探节点分分析：该该节点的的主要任任务是通通过勘探探石油储储量、地地质研究究分析，不断地地提高采采收率。它是采采油生产产的源头头和采油油厂可持持续发展展的物质质基础，是增产产的基础础，处于于“重中之之重”的地位位。由于于该节点点是最复复杂的节节点，需需投入大大量资金金，

14、勘探探成本占占全厂总总成本的的16%，因而而，是价价值的重重要控制制点。目目前，由由于桩西西地质条条件特别别复杂、技术手手段落后后，造成成资源序序列结构构不合理理，开发发生产中中储量损损失大，钻探成成功率仅仅61%，单位位勘探成成本高，采收率率（211%）低低，产量量递减大大，含水水上升快快，低于于公司平平均水平平。经分分析，最最大增值值点之一一，利用用先进技技术和先先进的管管理方法法，找到到更多的的石油储储量，优优选更多多的优质质石油储储量；最最大增值值点之二二，优化化钻探井井位，强强化钻井井监督，降低钻钻探成本本；最大大增值点点之三，强化油油藏动态态分析，找到并并挖掘更更多的剩剩余油。（2

15、）原原油开采采节点分分析：该该节点是是采油生生产的主主要环节节，其主主要任务务通过注注水井给给油层注注水，通通过油井井将井内内原油抽抽出来，同时保保证地面面流程设设备正常常生产。由于该该点工艺艺技术复复杂，连连续生产产，直接接出产品品且附加加值高，所以在在采油生生产全过过程中，能源消消耗最大大。这里里指的能能源消耗耗是原油油、天然然气、电电能、汽汽油、柴柴油等，总价值值占全部部成本的的45，其中中，采油油厂年耗耗电1000788万kww.h，年耗电电费用661000万元，占全厂厂总操作作成本的的31%，是影影响效益益高低的的重要因因素之一一，也是是成本控控制重点点对象。该节点点增值因因素为减减

16、少油气气损失和和降低成成本。在在“跑、冒冒、滴、漏”方面，如每年年因为原原油泄露露造成的的产量损损失就11.1万万吨以上上。在设设备系统统无效运运行消耗耗方面， 19998年年初，桩桩西厂2217口口抽油机机井平均均系统效效率为227.00%，与与先进指指标对比比32.0%相相差5%；399口电泵泵井系统统效率只只有188.0%，与先先进指标标对比225.00%相差差7%；在低效效或无效效注水的的损失方方面，2250口口注水井井平均系系统效率率45%，与先先进指标标对比555.00%相差差10%。在天天然气浪浪费损失失方面，油井每每年放套套管气损损失1440万立立方米，炉子过过剩升温温及漏失失

17、等原因因造成的的天然气气损失高高达5990万立立方米。经分析析，增值值目标是是提高抽抽油系统统效率和和注水系系统效率率；消除除负值点点目标：一是生生产管理理漏洞，设备故故障损失失；二是是“跑、冒冒、滴、漏”和采油油时率低低；三是是设备系系统无效效运行损损失；四四是低效效或无效效注水的的损失；五是各各种天然然气浪费费损失。（3）油油水井作作业节点点分析：油水井井作业是是指油水水井发生生故障进进行维修修或因产产量低对对油水井井实施增增产增注注措施，也是该该节点的的主要任任务。该该节点是是地面与与地下的的结合点点，作业业质量的的好坏决决定着原原油稳产产和成本本效益的的高低。采油厂厂每年的的作业费费用

18、50000万万元左右右，占全全厂总操操作成本本的188%。采采油厂油油水井作作业划分分为六个个过程，即方案案编制、施工设设计、生生产准备备、施工工作业、验收评评价和质质量回访访过程。在这六六个过程程中，每每个环节节都涉及及几个相相对独立立核算的的单位。作业运运行宏观观上靠市市场机制制运行，在内部部作业市市场中，作业队队是市场场主体，其主要要经济目目标是劳劳务收入入。目前前，由于于内部作作业市场场存在许许多缺陷陷，再加加上工艺艺技术、质量标标准的限限制，在在多个单单位共同同配合、专业化化协作时时，有时时出现责责任不清清，产生生结算经经济纠纷纷和利益益矛盾。经分析析，增值值目标之之一，改改善管理理

19、，采用用新的经经济组织织方式和和工作方方法，消消除管理理资源浪浪费；增增值目标标之二，优化方方案设计计，改进进提高作作业质量量，减少少无效作作业增值值，消除除技术资资源浪费费。（4）原原油外输输节点分分析：其其主要任任务是单单井生产产的原油油、天然然气的汇汇集、处处理和产产品的外外输。产产品主要要指原油油及伴生生的干气气、液化化气、轻轻烃、轻轻质油。其生产产流程包包括单井井采出的的油水混混合液和和气从井井口汇集集到计量量间、接接转站（是指单单井产出出的原油油，从井井口汇集集到计量量间，再再到一种种气、液液分离，并给原原油升压压的站），在接接转站进进行气、液分离离。其中中油水混混合液到到联合站站

20、（包含含有原油油储存沉沉降、脱脱水、原原油稳定定、污水水处理、天然气气处理等等系统的的综合站站）进行行脱水处处理，合合格原油油计量外外输到油油库，其其它产品品用罐车车计量外外送。脱脱后含油油污水经经污水处处理送到到注水站站（就是是注水泵泵把污水水处理来来水升压压到适合合注水的的压力，供油田田注水的的站）回回注，其其余部分分外排，或给油油井掺水水热洗（见图22）。天然气天然气油水气油水污水污水油水气污水外排污水轻烃站外输原油外送轻烃外输油注水井配水间注水站井污水处理站注水井油井计量间注水井接转站联合站注水井图2：生产工艺流程示意图目前，由由于多年年不停的的生产，设备老老化低效效高耗，工艺及及计量

21、技技术落后后，流程程腐蚀陈陈旧极易易破漏，另外，油田进进入开发发后期，液量、含水急急剧上升升，处理理难度急急剧上升升，流程程密闭性性差，原原油计量量准确度度下降，增加了了油气损损失。为为适应生生产需要要，需每每年在流流程改造造、设备备更新和和技术改改造方面面要投入入大量资资金，处处理成本本也不断断上升。同时，由于原原油脱水水及污水水处理质质量差，外排含含油量高高的采油油污水，落地油油增加，造成了了严重的的环境污污染和大大量的油油气损失失。经分分析，增增值点目目标之一一，优选选技术改改造方案案，降低低成本；增值点点目标之之二，增增产降耗耗，提高高原油计计量准确确率；消消除负值值点目标标之三，采油

22、污污水排放放、含油油污泥、落地原原油和轻轻烃挥发发。支持节节点分析析（1）人人力资源源节点分分析：由由于采油油生产具具有劳动动力密集集、技术术密集和和资金密密集的特特点，按按照“人力资资源是人人类社会会第一资资源”、“最大的的浪费是是组织造造成的”的观点点，员工工素质和和劳动组组织在生生产过程程中起着着越来越越大的作作用。在劳动力力方面，由于采采油队劳劳动组织织不合理理，人力力资源不不足，人人员协调调不到位位，造成成的损失失，据统统计每年年生产损损失价值值高达5550万万元（不不包括无无效作业业）。另另外，减减员增效效压缩成成本又是是一项硬硬指标，使劳动动力资源源供需矛矛盾更加加严重，已不适适

23、应生产产的的需需要。劳劳动组织织改变是是一项解解决劳动动力不足足的重要要措施。在科技人人才方面面，由于于科技管管理机制制不健全全，科研研单位（地质研研究所、工艺研研究所）人才潜潜能未充充分挖掘掘出来，造成了了人才浪浪费。企企业的竞竞争是人人才的竞竞争。为为此，加加强人力力资源开开发，培培养高成成就人才才，创造造成才的的摇篮，夯实发发展基础础，是艰艰巨而非非常迫切切的任务务。（2）成成本管理理节点分分析：成成本管理理是采油油生产价价值链中中的一个个重大战战略环节节。977年前，成本管管理主要要是财务务会计为为手段，成本控控制表现现为事后后控制，不能体体现生产产节点的的价值。以往采采油厂成成本核算

24、算是分级级分单位位进行会会计核算算与分析析，涉及及不到采采油区块块、井组组和单井井，区块块和油水水井投入入产出价价值不清清，产量量与成本本统一不不起来，生产经经营决策策依据不不充分，造成了了投入的的盲目性性。988年以来来，由于于亚洲金金融危机机，采油油生产受受到多元元压力，产量、成本的的压力更更为巨大大，为走走出困境境，积极极开展成成本创新新，应用用管理会会计理论论，解决决成本危危机是一一项战略略举措。面对资资金短缺缺和稳产产需求投投入加大大的矛盾盾，进行行科学的的成本价价值管理理，搞好好成本动动因分析析与决策策，提高高经济产产量，是是增值的的一条重重要途径径。（3）质质量管理理节点分分析：

25、质质量就是是效益，它贯穿穿于采油油生产的的全过程程，起着着润滑价价值的作作用。目目前，存存在“重数量量，轻质质量”、“重产量量，轻效效益”的现象象，在这这种思想想的影响响下，质质量职责责难以很很好的落落实，导导致在实实际工作作中，职职工的质质量意识识薄弱，出现的的问题质质量得不不到及时时控制，每年质质量损失失约9550万元元；没有有形成规规范有序序的质量量决策、监督控控制机制制；质量量管理停停留在质质量检验验阶段，质量工工作整体体上缺乏乏规范性性、激励励性、效效益性。经分析析，系统统管理，过程监监督，科科学投入入，标准准设计，是降低低质量成成本的重重要措施施。（4）信信息管理理节点分分析：信信

26、息是管管理的翅翅膀，产产品是物物化了的的数据。目前，网络、数据库库、硬件件不完善善，人才才缺乏，软件自自主开发发能力差差，适应应信息化化工作流流程组织织未建立立起来，与先进进单位相相比，主主要表现现生产信信息不畅畅通，成成本控制制手段落落后，管管理粗放放等问题题，影响响了管理理科学化化。信息息化伴随随着管理理科学化化，用信信息化技技术优化化改造优优化采油油生产价价值链是是一个重重要举措措。（二）采采油生产产价值链链的优化化与管理理模式采油生产产价值链链的优化化与管理理关键是是集成。在物流流是信息息流与价价值流的的载体，信息流流是物流流与价值值流的描描述，价价值流是是物流、信息流流的目标标表现的

27、的集成思思路指导导下，建建立采油油生产价价值链的的优化与与管理模模式（见见表1）表表1系统主要节点子节点优化管理物流信息流价值流人力资源成本管理质量管理理信息管理采油生产产全过程程地质勘探探（V11）油藏钻探可采储量资源研究储量成本本1、建建立科技技人才量化激励励约机制制；2、推行行专业化化管理；3、推行行内部横横向合同同；全员业绩绩考核体体系1、制定定经济产产量预案案；2、实行行区块价价值核算算；3、实施施作业费费用风险险结算重点成本本控制设立质量量监督点点1、建设设网络数数据传输输系统；2、健全全数据库库；3、实现现各单元元信息化化；4、计算算机监控控系统油水气分布产能精细描述增加储量量注

28、采调整可采储量经济模型采收率递减控制剩余油动态分析自然递减减原油开采采（V22）生产管理设备流程监控设备完好好率生产预警油水气预案采油时率率机械采油抽油系统优化软件降电单耗耗高压注水注水系统参数降电单耗耗油水井作作业（VV3）制定方案增产增注方案措施有效效率施工作业原料工具预算单井作业业成本作业监督工序无效作业劳务结算产量合同效果原油外输输（V44）技术改造设备流程决策收益率运行管理药剂试验药剂费计量外输原油污水计量化验外交油、气总价值V1+ V2+ V33+ VV4+1吨油成本本最低建立保障障体系四、采油油生产价价值链的的优化与与管理的的主要做做法（一）主主要节点点的优化化与实施施1、 采采

29、油生产产价值链链地质勘勘探节点点的优化化与实施施获取优质质储量，实现“储量、产量、效益”三统一一，对桩桩西发展展起着决决定性作作用。对对此，更更新观念念，树立立油藏经经营的理理念，利利用新技技术新方方法新理理论，优优化资源源序列结结构，实实施老区区精细油油藏描述述，强化化动态分分析，为为增加经经济可采采储量，提高采采收率提提供思想想、技术术、物质质的保证证。具体体做法如如下：（1）以以地质研研究为基基础，以以地质目目标和井井位设计计为目的的，应用用先进的的计算机机技术和和饱和勘勘探方法法，增加加新区地地质储量量，降低低储量发发现成本本，为原原油生产产提供物物质基础础为加快勘勘探步伐伐，给产产能

30、建设设提供快快速优质质的物质质基础，19999年配配置了硬硬件Miips、Sunn20、Alttra660等工工作站，引进并并应用了了Sieerraa、Geooqueest、Lanndmaark、Strrataa、Jasson等等软件。同时，应用“六大”勘探系系列技术术：地震震地质建建模技术术、地质质目标批批处理技技术、构构造描述述技术、储层描描述技术术、储层层表征技技术和频频率信息息油气预预测技术术。“九五”期间应应用效果果显著，共发现现18个个含油区区块，新新增探明明储量550955万吨，新建产产能288.5万万吨，为为桩西增增储上产产做出了了重要贡贡献。在推广完完善“九五”勘探新新技术和

31、和新理论论的同时时，20001年年引进了了Jasson55.1约约束反演演技术、成像测测井技术术（FMMI）、核磁共共振技术术（NMMR）、断层封封堵性等等技术，滚动勘勘探取得得了新进进展。220011年，滚滚动勘探探共发现现6个区区块，完完成探明明储量7763万万吨，完完成任务务的1770%。（2）实实施老区区精细油油藏描述述，开展展“二次找找油”，寻找找剩余油油富集区区，增加加老区可可采储量量老区巨大大潜力是是生存发发展的基基础。精精细油藏藏描述是是实现老老区稳产产的基础础性措施施。原来来开发老老区的地地震解释释应用的的是二维维解释技技术，构构造储层层解释精精度低。对此，几年来来，我们们先

32、后对对桩522、桩11、桩1106等等20个个开发单单元进行行了描述述研究，运用沉沉积学和和层序地地层学理理论，应应用钻井井取芯、测井、地震及及试采资资料等信信息，结结合储层层特性，由平面面到三维维，重建建地层对对比模式式。同时时开展“二次找找油”的地质质普查与与地质再再认识工工作。新新增可采采储量1120万万吨。（3）建建立各种种评价体体系和模模型, 强化钻钻井投资资和成本本投入结结构, 优化投投资决策策桩西地区区地质情情况和地地面情况况都比较较复杂, 为了了能够尽尽可能大大地开发发油藏, 减小小风险, 降低低成本, 我们们采用不不同的布布署方式式, 科科学合理理地安排排成本投投入, 确保费

33、费用投入入效果。为克服服由于成成本严重重短缺给给生产带带来的困困难和压压力, 做到把把有限的的成本真真正用在在保证和和促进新新井钻探探和投产产上, 实现投投资与节节约、长长期利益益和近期期安排、生产和和效益的的和谐统统一。我我们遵守守项目程程序，以以科学决决策为中中心，建建立各种种评价体体系和模模型，强强化资金金和成本本投入的的优化配配置，随随时调整整工作方方向，使使有限的的资金流流向最好好最有用用的地方方。钻井投投资管理理模式: 以开开发效益益为标准准，运用用技术分分析评价价系统，建立了了储量分分级管理理体系，按效益益优先原原则对各各项储能能建设项项目进行行排队开开发，达达到优化化投资的的目

34、的。优化井井位设计计，提高高新井钻钻遇油层层成功率率。充分发发挥配置置资源的的作用，按经营营化市场场原则，以严格格的甲乙乙方合同同化管理理为纽带带，建立立优化施施工运行行机制。（4）转转变观念念，实施施油藏精精细管理理，控制制自然递递减，提提高采收收率观念决定定思路，思路就就是财富富，提高高采收率率是采油油企业永永恒的主主题。为为此，我我们加快快转变观观念，结结合原来来油藏管管理中存存在的问问题及潜潜力，做做了以下下两个方方面的工工作：做好油油藏动态态管理的的“四个转转变”，深化化地质认认识。这这“四个转转变”是：一一是油水水井动态态分析由由区块整整体向井井组砂体体转变。二是注注水方式式由单一

35、一向多种种转变。三是潜潜力分析析由平面面向纵向向转变；四是完完善注采采关系由由主力开开发层系系向小层层油砂体体转变。做好油油藏“四层次次”精细管管理，即即精细油油藏、单单元、井井区、井井层管理理。在精精细油藏藏管理上上，采取取温和注注水、不不稳定注注水等注注水方式式，适应应不同类类型的油油藏开发发；在精精细单元元管理上上，根据据单元内内不同区区域的地地下动态态和潜力力状况，划分为为多个井井区，分分别采取取不同的的管理措措施；在在精细井井区管理理上，对对注水和和采油井井进行分分类，优优化生产产参数和和管柱结结构，提提高单井井泵效；在精细细井层管管理上，对注水水和采油油井分为为低压高高含水层层、高

36、压压低含水水层等55类井层层，分别别采取措措施提高高单井产产能。通过实施施“四个转转变”、“四层次次”管理，20001年，自然递递减比目目标值降降低了22.066，与与公司平平均水平平相比降降低3%，注注采对应应率由883%提提高到885%，采收率率由211%提高到到22.2，采收率率提高了了1.22。2、采油油生产价价值链原原油开采采节点的的优化与与实施“创新就就是执行行新的组组合。”提高生生产运行行质量，降低开开采成本本是实现现采油高高效生产产的重要要保证。为此，我们高高度重视视开采价价值创新新，通过过推行设设备监控控 、实实施生产产预警、抽油机机井参数数优化、注水系系统提效效和天然然气控

37、制制等措施施，对开开采增值值、创新新价值起起到了明明显的作作用。采采取了以以下做法法：（1）强强化设备备监控，挖掘工工艺设备备潜能，提高设设备完好好率，保保证抽油油机井正正常生产产一是每年年开展一一次设备备“三化三三零”百日竞竞赛活动动。三化化即安全全化、本本质化、合理化化；三零零即零缺缺陷、零零故障、零隐患患。为提提高设备备管理水水平，深深入搞好好活动动动员，按按照“三化三三零”的要求求，加强强了对职职工的技技能培训训，强化化职工对对设备操操作规程程和标准准的掌握握，严格格考核兑兑现，努努力提高高职工的的安全操操作水平平。在全全厂范围围内组织织开展了了设备大大调查，坚持高高标准严严要求，主要

38、设设备台台台过滤，并将查查出的问问题分类类汇总，采取具具体措施施进行整整改，确确保设备备平稳运运行。二是加强强设备管管理，注注重日常常检修维维护工作作，以设设备无缺缺陷、无无泄漏、无油污污、见本本色、机机器光、马达亮亮作为设设备维护护的标准准，并实实行“设备包包机到人人，责任任落实到到人，经经济考核核到人”的设备备管理制制度。抓抓好关键键设备技技术改造造，本着着“少花钱钱，多办办事，少少投入，多产出出”的原则则，精打打细算，有针对对性地进进行技术术创新活活动，把把工艺、设备、操作结结合起来来作系统统分析研研究，对对薄弱环环节组织织攻关。三是落实实抽油机机设备管管理制度度。落实实抽油机机例保制制

39、度，按按照“十字作作业法”，定期期对抽油油机设备备进行检检查保养养；落实实设备监监控制度度，以抽抽油机“五率”为中心心，及时时发现、处理设设备问题题，提高高设备运运行质量量；落实实巡回检检查，及及时发现现处理问问题，确确保抽油油机运行行状况良良好，提提高采油油时率；地面设设备实行行A、BB、C 分类管管理，分分类制定定措施，延长了了设备使使用寿命命；抽油油机是采采油生产产的重要要设备，建立设设备寿命命周期曲曲线，强强化设备备经济寿寿命评价价预测。四是能解解决的漏漏洞，立立足岗位位，立即即解决；不能解解决的逐逐级上报报、分类类整理，落实到到有关部部门解决决。通过以上上措施实实施，设设备完好好率达

40、1100%,比目目标值高高4.00%。（2）建建立生产产预警系系统，快快速反应应，努力力减少非非增值点点，降低低损失为减少“跑、冒冒、滴、漏”、提高高采油时时率、控控制躺井井和应对对突发事事件，按按照“及时、优化、先进、高效、责任”的工作作原则，建立调调度、躺躺井等预预警机制制和采油油队应急急预案，这几个个系统是是相互联联系、相相互作用用，共同同制约采采油时率率。实施生生产调度度预警，缩短 “跑、冒冒、滴、漏”非生产产时间，提高采采油时率率生产调度度预警主主要是以以工艺流流程为单单元，建建立信息息模块；以模块块端点主主参数为为预警点点，建立立信息数数据库；以生产产调度为为中枢，建立信信息处理理

41、中心，提高快快速分析析和故障障排除能能力。 在生产运运行系统统方面中中，以生生产调度度为中心心，建立立接转站站、计量量站、油油井、注注水站、注水井井等5个个监控点点。每个个监控点点细化设设立为预预警点，实施224小时时监控，随时对对预警点点信息、数据、资料的的采集与与分析，一旦发发现信息息数据出出现波动动和变化化，立即即进行分分析反馈馈组织巡巡站巡井井巡线，发现问问题及时时采取相相应的措措施，最最大限度度地减少少油气损损失，提提高采油油时率。采油时时率由119988年的889%提提高到220011年的996%。实施抽抽油机井井预警，延长免免修期躺井是指指由于油油水井地地下、地地面故障障造成油油

42、水井停停产停注注在244小时以以上。为为了延长长油井免免修期，建立油油井躺井井预警信信息系统统，其主主要内容容包括躺躺井分类类、时间间分段、预警方方法和控控制手段段。躺井井预警资资料为“四线一一库一案案一图版版”，即建建立含水水变化曲曲线、泵泵效曲线线、含砂砂变化曲曲线、电电流曲线线，功图图与液面面数据库库，单井井抽油杆杆档案，单井经经济效益益评价图图版，并并按照预预警期分分别采取取不同的的实施对对策。油油井免修修期由119988年的3324天天延长到到20001年的的4722天。制定生生产应急急预案，应对重重大突发发事件生产应急急预案的的实施目目的是一一旦发生生现重大大突发事事件，职职工就能

43、能按照生生产应急急预案中中的措施施处理，把损失失降到最最低。预预案主要要内容包包括：油油井、站站紧急停停电处理理；外输输管线破破裂造成成停井；水井、配水间间管线破破裂造；重点关关键岗位位压力监监控等四四部分。20001年，及早处处理生产产突发问问题200多起，减少产产量损失失50000多吨吨。实现现了人员员及时到到位，防防范措施施全面，缩短了了信息反反馈、故故障判断断及处理理时间，防止了了事故扩扩大。（3）优优化抽油油井生产产参数，实现合合理生产产目前，我我们采用用的抽油油井采油油方式有有两类：抽油机机有杆泵泵井采油油和电泵泵井采油油。该节节点主要要是通过过机械补补充能量量将井筒筒中原油油提升

44、到到地面。机械采采油耗电电占总耗耗电的770%，控制住住该项耗耗电就牵牵住了电电费的牛牛鼻子。抽油井井系统效效率是一一项综合合性的技技术指标标，它反反映了机机械采油油技术水水平的高高低。此此过程主主要生产产设备在在地下，运行控控制困难难。为此此，我们们狠抓设设计这个个源头，搞好参参数优化化这个关关键。采采取了以以下措施施：优化有有杆泵井井关键点点参数设设计，提提高抽油油系统效效率，降降低电单单耗 我们把优优化重点点放在关关键工具具抽油泵泵上，开开发了“提高机机采系统统效率优优化设计计程序软软件”，在确确定抽油油泵的泵泵径、泵泵深以及及冲程、冲次等等生产参参数时采采用了以以能量消消耗最低低为原则

45、则的机采采参数设设计方法法，对生生产参数数进行分分析和优优化设计计，通过过优选出出高效低低耗的生生产参数数来确定定下泵方方案。119988年以来来，实施施有杆泵泵井优化化设计1120口口井中，平均单单井日节节电1110.77KW.h，节节约电费费5万元元，平均均机采系系统效率率提高116.99%。优化电电泵井关关键点参参数设计计，提高高抽油系系统效率率，降低低电单耗耗 为提高电电泵采油油系统效效率，分分析对比比电泵井井各个部部分能耗耗构成及及电泵采采油系统统效率变变化，找找出影响响电泵井井耗电量量的主要要因素，在对比比同类地地层下的的大量数数据的基基础上描描绘出曲曲线，研研制开发发了“潜油电电

46、泵井优优化设计计软件”。以电电泵吸入入压力为为控制参参数，根根据确定定的目标标产液量量和下泵泵深度，核算举举升目标标产液量量所需要要的工作作扬程和和有效功功率，从从而确定定合理的的电机功功率，使使电泵采采油井各各种参数数达到最最佳组合合。19998年年以来，优化参参数不合合理电泵泵井255口，平平均单井井日节电电10111 kkw.hh，吨液液耗电下下降了22.888 kww.h，系统效效率提高高了100.2，平均均单井年年节约电电费166.3万万元。优化油油井合理理间开周周期，缩缩短无功功采油时时间，降降低生产产费用目前，全全厂间开开井622口，不不仅产量量低，而而且单井井成本最最高。为为此

47、，对对这些井井采取以以下措施施：一是由于于低效油油井地层层能量不不足，连连续生产产时产量量低于经经济极限限产量，所以既既耗能又又加快设设备磨损损。因此此，实施施间开是是恢复能能量的一一项管理理措施。合理间间开周期期确定的的原则：将地层层在关井井期间恢恢复的液液量以较较高的泵泵效采出出来，大大幅度缩缩短开井井时间，降低生生产成本本，同时时将产量量损失控控制到最最低限度度。合理理间开方方式的确确定主要要依据：根据液液面恢复复曲线确确定关井井时间；根据开开井时液液面降落落曲线以以及示功功图变化化情况确确定合理理的沉没没度和开开井时间间；建立立油井产产出液量量、地层层恢复液液量和液液面变化化的微分分方

48、程，计算合合理的开开井时间间。在实实施过程程中，根根据实际际生产情情况对合合理的间间开周期期不断进进行调整整。如在在桩744、1115、1120等等区块662口低低效井实实施间开开，通过过制定科科学合理理的间开开周期，实际产产量与正正常抽汲汲时基本本持平，取得了了节电降降耗、减减轻设备备磨损的的显著效效果。二是是对供液液充足的的高含水水低产井井，长周周期间开开；对供供液充足足的高含含水低产产井，关关井。（4）降低注注水压力力、水量量损失，提高注注水系统统效率，实现节节能降耗耗几年来，在注水水系统增增效工作作中，坚坚持强化化注水效效率分析析和抓能能耗关键键点，采采用先进进技术管管理措施施方法，力

49、求在在系统效效率上有有大的提提升。采取了了以下措措施：一是减少少泵阀漏漏失，提提高注水水泵效率率。主要要办法：通过容容积效率率变化曲曲线判断断注水泵泵阀的工工作状况况，当注注水泵的的容积效效率下降降到855%以下下时，采采取检修修凡尔措措施；通通过监测测注水泵泵振动，根据振振幅变化化情况，判断凡凡尔工作作状况，及时采采取措施施。二是减少少管线压压力损失失，提高高管网效效率。主主要方法法有：根根据测试试分析注注水管网网压力损损失情况况，确定定合理的的注水干干压，降降低管网网损失；针对由由于管线线结垢、设计能能力偏小小或存在在瓶颈管管段而造造成压力力损失过过大的注注水管线线，采取取酸洗除除垢或换换

50、管等措措施，降降低压力力损失；减少掺掺水量、管线漏漏失量及及由于水水表不准准确而减减少的水水量。三是优化化注水井井洗井周周期，减减少无功功洗井用用水量。通过现现场洗井井描述及及对比分分析，确确定合理理的洗井井排量、洗井时时间，延延长注水水井的洗洗井周期期，减少少无功洗洗井用水水量。四是减少少回流损损失，提提高有效效供水量量。通过过加强变变频装置置的日常常维护保保养，减减少故障障，提高高运行时时率，减减少打回回流造成成的能量量浪费。19988年以来来，实施施注水系系统增效效措施664口水水井、注注水泵117台，平均注注水系统统效率由由19998年的的45%提高到到20001年的的58%。（5）控

51、控制天然然气流失失，降损损增值、创新价价值一是高套套压油井井油套连连通。全全厂共有有套压油油井1334口，油套环环形空间间内的天天然气每每天都有有因测试试、维修修、漏气气、作业业原因将将其放掉掉浪费，因此，采取油油套连通通措施，使天然然气进入入油管线线回收。二是高含含水油井井实行冷冷输。全全厂正用用着的加加热炉共共有1660台，将其中中高含水水油井773口及及时停炉炉节气降降损。三是简化化供气流流程，及及时调整整气量，对漏点点实施补补漏，更更换低效效炉。3、采油油生产价价值链油油水井作作业节点点的优化化与实施施油水井作作业是指指油水井井发生故故障进行行维修或或因产量量低对油油水井实实施增产产增

52、注措措施。在在模拟市市场化经经营中，采油厂厂将作业业大队定定为利润润中心，因此，作业大大队获取取最大劳劳务收入入是它的的首要目目标。为为了既要要提高作作业质量量又要控控制成本本，实现现人力、物力、财力的的有效调调节和合合理配置置，对以以下问题题进行剖剖析。一是剖析析作业费费用构成成。作业业费用分分为措施施作业费费用和维维护作业业费用。措施作作业费用用采用工工艺所项项目组控控制；维维护作业业费由生生产管理理区控制制。由于于作业费费用由设设计决定定的约占占70%，因此此，作业业设计是是成本控控制的主主要环节节。二是剖析析作业相相关单位位。1口口井作业业施工，从编写写方案到到作业完完井的全全过程中中

53、，涉及及作业队队、采油油队、地地质所、工艺所所、准备备大队、特车大大队等单单位，他他们之间间既相对对独立又又相互依依存，共共处于一一个利益益共同体体中。因因此，在在结算中中，常常常因工期期、质量量、价格格、方案案等因素素，产生生经济纠纠纷，是是这一项项急待解解决的难难题。三是剖析析作业生生产链。采油厂厂对作业业质量和和效益的的提高是是通过一一个紧密密联系的的“链条”来实现现的，作作业队、采油队队、地质质所、工工艺所、准备大大队、特特车大队队等单位位都是这这根链条条上的关关键环节节，任何何一个环环节出现现问题，都将对对作业质质量和作作业经济济效益产产生不同同程度的的影响。以19998年年为例，采

54、油厂厂因设计计、作业业质量问问题单井井进行三三次以上上作业的的井数多多达855口，作作业2772井次次，按每每作业井井次成本本4.00万元计计算，浪浪费作业业投入7748万万元。四是剖析析内部作作业市场场。油水水井作业业是一条条以价格格为纽带带、以提提供劳务务为手段段、以结结算劳务务为收入入的采油油生产输输入供应应链。因因此，各各单位之之间是内内部价值值关系，制定作作业与采采油的结结算标准准是一项项重要工工作。通过以上上剖析，得出方方案设计计不当、无效作作业、结结算经济济纠纷是是造成油油水井作作业浪费费的主要要问题。具体措措施如下下：（1）推推行内部部横向作作业合同同管理，规范作作业各方方责、

55、权权、利，保证内内部作业业市场正正常运作作内部横向向作业合合同是指指采油厂厂内部管管理层的的单位与与作业大大队签订订经济合合同，采采用模拟拟合同关关系对双双方责、权进行行规范和和约束，以维护护合同各各方当事事人的合合法权益益。我们们采取了了以下做做法：一是制定定合同制制度程序序。为使使作业合合同横向向管理有有章可循循，我们们制定了了内部部横向作作业合同同管理规规定，修改了了内部部作业劳劳务价格格，规规范了合合同签约约、洽谈谈、审查查、会签签、履约约检查、竣工验验收、结结算等工工作程序序。二是成立立了内部部作业费费用结算算纠纷仲仲裁委员员会，制制定了仲仲裁管理理办法。三是确定定合同主主体，规规范

56、合同同条款。制定了了作业大大队与生生产管理理区之间间的内内部油水水井日常常维护作作业工程程承包合合同、作业业单井合合同，工艺所所与作业业大队之之间的内部油油水井工工艺措施施增油作作业工程程承包合合同文文本；规规范合同同作业标标的、质质量标准准、数量量、价款款及报酬酬、违约约责任等等条款，由采油油厂企业业管理鉴鉴证生效效，保证证合同的的严肃性性和完整整性。四是做好好调查取取证工作作，及时时调解，严格仲仲裁。由由企业管管理科具具体负责责作业纠纠纷日常常管理、受理、调查取取证等工工作，并并由采油油厂作业业专业市市场办公公室负责责纠纷的的先期调调解工作作，并规规定凡没没有签订订作业合合同申请请仲裁的的

57、一律不不予受理理，质量量监督站站每月召召开作业业质量分分析会，判定作作业井质质量，凡凡经会议议明确的的合格作作业井一一律不得得申请仲仲裁。作业合同同的推行行减少了了领导的的负担及及人为的的行政干干预，结结算费用用也严格格按合同同条款中中的规定定和违约约责任进进行处理理，使得得内部作作业经济济纠纷仲仲裁结案案率达1100%，19999年年经济纠纠纷仅33起，比比98年年的188起降低低了155起，有有效保护护了作业业市场各各方当事事人的合合法权益益，维护护了内部部市场秩秩序。 （2）实实施作业业源头控控制，严严把作业业方案设设计质量量关，提提高油水水井作业业方案符符合率和和措施方方案有效效率方案

58、设计计是提高高作业质质量的关关键，合合理科学学的方案案设计是是作业成成功的前前提和保保证。采采油厂为为了提高高作业方方案设计计质量，指定了了桩西西采油厂厂油水井井作业方方案管理理办法，按照照三优原原则(优优化设计计、优化化运行、优化施施工)，做到了了作业方方案制定定规范化化，运行行程序化化，考核核制度化化，施工工细致化化。方案制制定规范范化。作作业方案案是指地地质所、工艺所所、管理理区等单单位部门门制定的的维护作作业、措措施作业业方案，它包括括地质方方案、工工艺设计计、维护护作业。地质所所负责制制定地质质方案；工艺所所负责制制定工艺艺设计；生产管管理区负负责油水水井维护护方案和和简单常常规措施

59、施方案的的制定。方案运运行程序序化。采采油厂调调度室负负责方案案的运行行管理工工作，作作业科负负责作业业运行管管理工作作。地质质所、工工艺所、管理区区将制定定的方案案送交厂厂调度室室签收， 厂调调度室负负责将方方案发给给有关单单位。 采油厂厂作业科科根据施施工能力力和计划划安排搞搞好月度度工作量量的平衡衡;方案案设计单单位严格格按厂月月度措施施计划安安排出方方案;作作业大队队按作业业科的统统一安排排组织施施工，并并保质保保量地按按期完成成。方案考考核制度度化。年年初在采采油厂与与各单位位的内部部经营承承包合同同中，明明确对各各方案设设计方的的考核标标准：对对生产管管理区实实行油水水井作业业方案

60、符符合率考考核(995%)，对地地质所实实行地质质措施方方案有效效率考核核(766%)，对工艺艺所实行行工艺措措施方案案有效率率考核(78%)。方案施施工细致致化。为为了尽可可能地减减少盲目目蛮干和和不必要要的经济济损失，各作业业队注重重从方案案的前期期论证入入手，每每拿到方方案，首首先详细细地进行行井史调调查，认认真分析析井下管管柱结构构和地下下地层发发育状况况，分析析停产停停注原因因，然后后组织工工程、地地质技术术人员和和作业骨骨干召开开“诸葛会会”，分析析讨论方方案的可可行性、合理性性、科学学性和风风险性，并根据据起出井井下管柱柱的实际际情况，推断分分析井内内可能发发生的故故障，并并及时