预应力混凝土T梁预制架设质量通病及防治措施

1、预应力混凝土 T梁预制架设质量通病及防治措施（一）预应力管道漏浆或堵塞1、现象预应力管道漏浆或堵塞2、原因分析金属螺旋管出厂后没有按出厂合格证核其型号、规格，检验外观尺寸，集中荷载下 径向刚度，荷载作用后抗渗漏及时性弯曲抗渗漏，检测法应按现行预应力混凝土用金属 螺旋管（JG/3013）的规定执行。其它管道也要有合格证，也要核对检查。波纹管安装好后，未插入内衬管，或混凝土尚未凝固，就抽出内衬管。波纹管接头处套接不牢或安装时产生了孔洞，套管过短。波纹管受外力振动或碰撞，造成管道径向变形。孔道直径过小，没有满足管道的内截面应是预应力筋净截面积25倍这一要求。管道定位钢筋间距过大（大于1m）,尤其管道

2、的曲线部分没有加密，致使管道折曲。 定位筋的疏密应因管道的刚度大小而异。钢管直线孔道可大些，螺旋管和胶管刚度可小些。大跨径长梁用橡胶抽拔管时，浇筑混凝土顺序不正确，其抽拔时间没有掌握好，过 早则塌孔，过晚则胶管拔不出。梁的跨中往往管道很集中，混凝土浇筑不密实，管道相互串通，致使压浆时将相邻 管道堵塞。3、预防措施产品进场要认真按出厂合格证和质量保证书核对其类型、规格，检验外观、尺寸， 集中荷载下的径向刚度，以及抗渗漏，抗弯曲等，使其符合国标及相关标准。管道中间接头，管道与锚垫板喇叭的接头，必须做到密封、牢固、不易脱节和漏浆。管道定位筋，直线段不得大于1m曲线段不得大于0.5 m,并且要绑牢。波

3、纹管接头处应采取大一号同类型波纹管作接头管，接头管长不小于波纹管内径的 57倍，波纹管连接后用密封胶带封口施工安装时防止电焊火花烧破波纹管的管壁。波纹管安装好后，应插入塑料管等作为内衬，以加强波纹管的刚度和顺直度，防止 波纹管变形、碰瘪、破损。内衬抽芯后及时用高压水冲洗管道，并用通孔器检查，管道是否畅通。内衬抽芯完成，立即将预应力钢绞线束穿入，在张拉前反复抽拉 35次。采用新工艺、新材料，如橡胶波纹管。强调并提高操作人员意识，操作细心、防止振动棒打瘪、碰损波纹管。如果图纸中波纹管支撑钢筋较密（或承包人加密）亦可采取浇注混凝土之前，即将 预应力钢绞线穿入，在混凝土施工过程中反复抽拉，亦可有效防止

4、管道堵塞。（11）采用裸孔时，橡胶抽拔管预制孔道，抽芯时间宜控制在混凝土初凝后，终凝前进行, 一般以手指压混凝土表面不显凹坑为宜。4、治理方法抽芯后用通孔器检查发现不通，采用高压水辅助软管疏通器进行处理，及时发现可 用此法解决。由于人员疏忽，到穿束时发现，混凝土已到一定强度，堵塞长度不大的情况下，按 管道布设坐标确定堵塞位置后，用小号电锤软轴钻头钻进辅加人工开凿，打通。对于堵塞长度过长，先采用钻头探明范围，然后采取开槽口凿通处理，待张拉后用 环氧混凝土补上。（二）预制T梁横隔梁错位、钢筋焊接质量不符合要求.现象相邻T梁横隔梁安装时对接不齐，一种情况是横隔梁前后错位，另一种情况是横隔梁 上下错位

5、。钢筋错位严重，焊接质量无法保证。.原因分析T梁模板外形尺寸，或横隔梁方向角度有偏差。T梁架设位置有偏差。梁体编号、顺序出现偏差，造成架梁混乱。T梁安装后，经检查一孔梁的拱度大体上是一致的，只是相邻两梁横隔梁前后错位 此种现象并非横隔梁的间距不相等，因为目前绝大部分梁预制均使用钢模。横隔梁间距不 会有太大误差。上述情况的出现是安装过程中只照顾梁端伸缩缝宽度的一致性，而忽视了 横隔梁的对齐。封锚时，只控制了梁的总长，忽视了两个梁端距跨中长度均为二分之一总长，即形 成一端长一端短。安装时只照顾梁头留逢，横隔梁却错位了。造成横隔梁上下错位的主要原因是各梁的拱度不一致。拱度大的横隔梁偏上，反之 横隔梁

6、偏下。钢筋焊接质量不合要求。主要是由于横隔梁错位，或主筋较密，直径大，主筋轴线 无法保证重合，焊接时操作空间小，难度大。部分T梁架梁时为图方便割去梁体预埋的钢筋，造成焊接长度不足。.预防措施模板尺寸和方向角度要严格检查，确保正确。标明桥、墩台编号、梁体编号，架设中对号入座，架梁时既要照顾梁端的缝宽，又要使梁与梁之间横隔梁对齐。封锚时，控制住以跨中为中心距两端各二分之一梁长，并保持梁端截面铅垂。要使横隔梁上下不错位，唯一的一条就是使所有的梁拱度一致，要达到这一目的，原材料要一样，如全部用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，收缩徐变一样。养护方法一样蒸汽养生均为蒸汽养生，自然养生都得是自然养生。水泥用量控

7、制准确，水泥用量大，收缩 徐变大养护龄期不到，张拉时拱度大，反之拱度小，存梁时间长徐变大，反之拱度小。T梁出模张拉后，安装前采取预压的办法，是克服上拱的一个有效办法，工作负荷大小须请示设计部门。控制横隔梁不错位，保证横隔梁钢筋位置准确是控制钢筋焊接质量的首要条件，通 过设计对主筋直径，位置进行优化，尽量提供焊接操作空间。选择优秀焊工，进行操作。外伸钢筋长度符合设计要求，但于焊接，不得随意割掉梁体外伸钢筋，必要时须局 部凿去一些混凝土使钢筋焊接长度符合要求。4、治理方法加强现场施工管理人员责任心，各部位尺寸要进行综合校正，发现问题要及时处理, 防止酿成大错，造成损失。凿除部分横隔梁，调整钢筋角度

8、。适当加厚横隔梁。提高操作人员思想认识，对不符合要求的接头重新补焊，直到合格。（三）梁管道压浆不饱满或空管1、现象竖向弯管压浆后，在顶部（凸形部位）出现浆体不饱满或空管。2、原因分析施工时水灰比过大，泌水收缩引起。管道积水，出浆未达原浆稠度，压浆稳定持续时间不足。往往在竖向弯管凸形部位易形成气囊，无法压满。3、预防措施严格浆体水灰比，宜控制在 0.40.45,掺外掺剂防止浆体收缩。注浆前应先用清水把孔道冲洗干净并排净管内积水，同时要检查压浆孔和排气孔是否畅通。注浆过程中要缓慢、均匀地进行，不得中断，出口处流出水泥浆要与原浆稠度一致， 关闭出浆口后，应保持不小于 0.5Mpa的一个稳压期，即不少于 2min。对竖向弯管凸形部位设置