FMEA第五版(实例2)

1、 PFMEAPFMEA 过过程程潜潜在在失失效效模模式式及及影影响响分分析析公司名称：项目：PMEA编号：版本号：制造地址：PFMEA开始日期：过程职责：页码：第 页 ， 共 页顾客名称：PFMEA修订日期：保密级别：编制者/日期：车型/项目：跨职能团队：批准/日期：工序编号结构分析功能分析失效分析风险分析优化过程项目系统、子系统、组件要素或过程名称过程步骤过程影响因素过程项目的功能系统、子系统、组件要素或过程功能过程步骤过程影响因素对于上一较高级别要素和/或最终用户的失效影响严重度S关注要素的失效模式工作要素的失效原因对失效起因的当前预防控制失效起因的频次（O）对失效起因或失效模式的当前探测

2、控制失效起因/失效模式的探测度（D）PFMEA措施优先级（AP）特殊特性预防措施探测措施责任人姓名目标完成时间状态采取基于证据的措施实际时间严重度S发生度O10PBT+GF30材料进料检验进料检验过程进料检验员工厂：检验来料是否符合要求检验来料是否符合要求检验来料是否与要求一致工厂：生产无法使用8针对已制定工艺无法注塑生产来料错误编制BOM，明确材料BOM2IQC检验2L客户：马达装配客户：无影响最终用户：车灯转动最终用户：影响产品使用寿命工厂：检验来料是否符合要求检验来料是否符合要求检验来料是否与要求一致工厂：材料性能不达标8针对已制定工艺无法注塑生产供应商控制问题1、固定合格供应商；2、对

3、供应商进行评审、考核(和供应商签订协议）;3、材质报告2IQC检验4L客户：马达装配客户：无影响最终用户：车灯转动最终用户：影响产品使用寿命工厂：检验来料是否符合要求检验来料是否符合要求检验来料是否与要求一致工厂：影响产品可追溯性4无法追溯1、外包装批号标识与质保书不一致2、标识不清晰 2IQC检验2L客户：马达装配客户：无影响最终用户：车灯转动最终用户：无影响工厂：检验来料是否符合要求检验来料是否符合要求检验来料是否与要求一致工厂：材料污染影响产品外观4原料被污染搬运过程中破损2IQC检验1L客户：马达装配客户：无影响最终用户：车灯转动最终用户：无影响20原材料入库储存储存过程储存环境工厂：

4、将原材料放置在仓库内将原材料放置在仓库指定区域注塑原料干燥工厂：原料受潮影响干燥效果4影响注塑生产效率 储存环境不符检查仓储是否渗水2每天检查仓储库位1L客户：马达装配客户：无影响最终用户：车灯转动最终用户：无影响原材料发放仓储人员工厂：将原材料发至注塑生产将原材料发放至注塑生产注塑生产工厂：注塑无法正常生产8注塑以标准工艺卡无法生产、产品检验不合格现场标识不清定义标识要求及库位要求2检查标识与库位的一致性1L客户：马达装配客户：影响客户装配最终用户：车灯转动最终用户：影响产品使用寿命原材料发放仓储人员工厂：将原材料发至注塑生产将原材料发放至注塑生产注塑生产工厂：影响产品可追溯性5影响产品可追

5、溯性现场批号标识不清定义标识要求及库位要求2检查标识与库位的一致性1L客户：马达装配客户：影响客户装配最终用户：车灯转动最终用户：影响产品使用寿命30原料干燥原料烘干料工工厂：将原材料发至注塑生产将原材料放入烘箱去除水分注塑生产工厂：产品外观不符要求无法接受5产品浮纤外观无法满足客户要求原材料干燥不充分设备点检，按规定记录相应参数,并按照已确定参数操作2按规定记录相应参数，质量巡检相应记录1L客户：马达装配客户：无影响最终用户：车灯转动最终用户：无影响 PFMEAPFMEA 过过程程潜潜在在失失效效模模式式及及影影响响分分析析公司名称：项目：PMEA编号：版本号：制造地址：PFMEA开始日期：

6、过程职责：页码：第 页 ， 共 页顾客名称：PFMEA修订日期：保密级别：编制者/日期：车型/项目：跨职能团队：批准/日期：工序编号结构分析功能分析失效分析风险分析优化过程项目系统、子系统、组件要素或过程名称过程步骤过程影响因素过程项目的功能系统、子系统、组件要素或过程功能过程步骤过程影响因素对于上一较高级别要素和/或最终用户的失效影响严重度S关注要素的失效模式工作要素的失效原因对失效起因的当前预防控制失效起因的频次（O）对失效起因或失效模式的当前探测控制失效起因/失效模式的探测度（D）PFMEA措施优先级（AP）特殊特性预防措施探测措施责任人姓名目标完成时间状态采取基于证据的措施实际时间严重

7、度S发生度O40注塑90T注塑生产注塑机台、模具、注塑成型工艺工厂：注塑机台生产注射成型使用模具和注塑机台注射成型产品工厂：外观无法满足客户要求 5产品飞边、浮纤、毛刺外观无法满足客户要求a.未按工艺调机b.模具工件老化、磨损 a.受控稳定工艺b.模具保养 3执行产品首件、过程检验；工艺的过程检验 2L客户：马达装配客户：影响客户产品外观最终用户：车灯转动最终用户：无影响注塑生产注塑机台、模具、注塑成型工艺工厂：注塑机台生产注射成型使用模具和注塑机台注射成型产品工厂：尺寸无法满足客户要求6产品尺寸无法满足图纸要求a.模具工件磨损b.注塑机台变化c.工艺参数变化d.机台故障e.机台更换a.稳定工

8、艺，定期进行模具保养b.固定机台设备c.固定工艺参数d.机台保养3执行产品首件、过程检验 2L 客户：马达装配客户：影响客户装配最终用户：车灯转动最终用户：影响产品使用寿命50成品检查入库检验检验人员工厂：检验成品检验成品检验成品尺寸是否满足图纸要求工厂：尺寸无法满足客户要求6产品尺寸无法满足图纸要求a.模具工件磨损b.注塑机台变化c.工艺参数变化d.机台故障e.机台更换a.稳定工艺，定期进行模具保养b.固定机台设备c.固定工艺参数d.机台保养 3产品入库检验2L客户：马达装配客户：影响客户装配最终用户：车灯转动最终用户：影响产品使用寿命60包装成品包装包装人员工厂：成品包装将散件成品包装入袋

9、人工将散件成品包装入袋，实现包装要求工厂：重复发货增加工厂成本3a.数量不符b.标识、标签贴错c.混装a.作业人员作业不规范b.标签打印错误粘贴错误包装作业指导书2作业员检查2L客户：马达装配客户：无影响最终用户：车灯转动最终用户：无影响70入库储存储存过程仓管员工厂：成品仓储将成品放置规定库位产品标识与库位要求是否一致工厂：重复发货增加工厂成本6a、发货时发错b、无法追溯c.未按照先进先出现场标识不规范仓库管理规定2仓管员2L客户：马达装配客户：影响客户装配最终用户：车灯转动最终用户：无影响80出货成品发货仓管员、搬员员工厂：成品发货将成品搬运上车未清单数量、搬运方式不准确工厂：重复发货、返工增加工厂成本3a、交货数量短缺b、产品包装破损a、漏点b、搬运时野蛮操作运输周转过多a、装车后进行核查,并在出货单上注明箱数b、仓库管理规定