企业纺织前纺车间运转管理培训资料

1、前纺车间运转管理培训讲义 提要 本文重点对前纺车间运转管理中涉及的专业管理知识，管理程序、管理内容和要求进行了较为全面的介绍，供盐城市纺工培训班教材之用。可作为棉纺企业生产、技术管理人员参照材料。企业要在激烈的市场竞争中生存、发展，除有利的外部环境外，严格的高标准的内部管理及运行机制所产生的“管理效益”，必将推进企业综合水平的提高。这里仅对前纺车间运转管理工作进行专业探讨。运转管理的任务、目的和条件1.1任务是在一定时间内使用一定数量的设备、原材料、能耗、劳力、器材、工具，按工艺设计的要求和规定的操作方法，生产下达的品种、规格，达到规定的质量标准、生产定额和各项技术经济指标。1.2特征由于前纺

2、生产是多工序、多工种、多设备，三班制流水作业，加之品种多、型号多、工艺项目多、管理要求多，形成工作上的周而复始地连续性生产的特征。 ()1.3目的用最少的人力、物力、财力和时间，生产出质量好、品种多、成本低、利润高、市场好的产品，为企业、国家作出更大贡献。1.4条件劳动力人。人是最活跃、最具创造性、最不稳定的生产要素。它随思想觉悟、健康状况、文化水平、操作熟练程度、年龄等因素不同而异。精兵应在合乎时代的政策与节奏中培养磨练而成。劳动工具设备。设备分主机、辅机、计量仪器、器材等。它因型号、机别、装配质量而不同，又因使用条件、维修优劣而有差异。劳动手段工艺。工艺即使用劳动工具时的参变数。它含工艺设

3、计、工艺纪律、工艺上车及对在制品、成品质量的控制与优化。劳动对象原料。按成纱品种规格选用配比原料，其抽调数量有规定要求，做到配料稳定，满足高效、优质、低耗、低成本的要求。劳动场所环境。环境包括温、湿度、新鲜空气含量、含尘、噪声、照明，安全及休息场所等。它是优质、高效、保健的重要条件。以上即为生产五要素，时时刻刻发生着动态变化，运转管理者应具备预见、分析、处置的能力，协调地安排好轮班工作。责任制2.1运转主任职责（1）负责组织本单位职工按生产工艺和操作规程要求正确操作和生产，保证各工序产品质量。（2）负责相关原始记录的保管和填报。配合产品标识工作的具体实施。（3） 负责一般不合格品的评审，参与后

4、道不合格品的评审，组织对不合格品的处置。（4） 负责纠正和预防措施的制定、实施和报告。（5） 负责生产现场的控制，协调轮班之间的工作状态。（6） 负责岗位技能的培训。积极应用统计技术，正确反映生产状况。（7） 负责产成品在工序间的搬运、贮存、包装、防护和交付，回脚花的分类、处理和回用。2.2值班长职责1）负责组织本班职工按生产工艺、计划进行正确操作和生产，稳定产品质量。2）负责生产现场的控制，协调前后工序产质量状态，合理安排劳力和看台面。3）负责岗位技能的培训，爱护和用好设备，反映工艺、设备和温湿度状况。4）负责做好接班与交班工作和有关的轮班检查、前后道访问工作。（5）负责定台供应、定置管理、

5、定额生产、定数使用、定标上车的“五定”控制。6）负责产成品在工序间的搬运、贮存、包装、防护和交付，回脚花的分类和回用。2.3经济责任制经济责任制的形式很多，有计件制、百分制、系数制、多联承包制、年薪制等。交货期（计划管理）3.1 合同评审工作程序（略）3.2 生产计划的编制程序编制计划必须做到及时、预见、群众、可靠、先进、严肃“六个性” 。按数量、交货期决定细纱机开台数，兼顾前纺及筒摇能力，决定开纺日期，以书面形式下达到车间。3.3 生产计划的实施程序车间对已下达的生产计划进行预测完成的可能性，实施反馈。组织实施时对标识、容盛器、翻改及原料、工艺进行控制督查。实施后通过开台，报表了解进度，进行

6、协调，做到如期完成。3.4 主要技术经济指标营销有：总产值，增加值，销售收入，产销率，货款回笼率，出口销售额。产量有：纱混合数其中：纯棉、混纺、OE 纱吨数。质量有：纱线一等品率、优等品率、乌斯特统计值。消耗有：通扯用棉量、 用涤量，折 28 号基本生产用电， 折 29 号全厂用电，万锭时物料消耗，吨纱包装料消耗。生产水平有：平均纱号，运转率，效率，折29 号单产，完好率，断头合格率。财务有：利润，交税，出口创汇。劳动有：吨纱用工，万锭用工，加工用工，工人和全员劳动生产率。品种有：只数， J 纱比重，无结纱比重。企业对以上指标每月应汇总印发某月技经指标执行情况较为全面地反映企业综合水平的状态，

7、以利提高。原料4.1配棉程序棉检室负责按原料的试、检结果及库存情况制订配棉方案表，经主管部门审批后执行。棉检室应根据不同品种的质量要求，可搭配适当比例的回花、再用棉、下脚料等。特殊产品可不用回花、再用棉。当配棉成份变动时，棉检室应及时填报混棉成份变更通知单经主管部门审批后执行。对每批原料，均应进行批量混唛试纺。 未用过的原料， 必须进行单唛试纺。按试纺情况，确定配棉方案。4.2原料使用程序棉检室根据不同品种的混棉成份填写混棉成份排列表，经主管部门批准后执行。原料进包工按混棉成份表开具一式三份原料进出车间通知单。仓库保管员根据原料进出车间通知单监督原料送入车间分级室。进包工凭通知单开具领料单一式

8、四份，并填写原料进车间原始记录。进包工负责对进车间的原料分品种排放整齐。棉检室负责对送入分级室的原料进行逐包检验，发现等级与规定差异二级以上；色泽有显著差异；发生霉烂、变质和受潮；化纤原料规格不符、粉末、僵丝过多应停止使用，作出处理。前纺车间负责对进入分级室的原料按品种、产地、规格进行验收，并挂标识牌。棉检员负责检查，并在清花工段黑板上准确画出配棉排列图。4.3装箱程序清花装箱工负责按排列图所示要求到分级室推包，做到先进先用。装箱工应提前 24 小时剪去棉包中间铁丝。装箱工按排列图要求和抓棉机值车工作法进行装箱，达到顶面平、排包匀、回花紧、上下齐的要求。运转统计员负责检查每次装箱质量并作好记录

9、。值班长检查。运转主任抽查。4.3.4轮班应将原料分纱支的收、付、存报表上报。4.4回脚花控制程序4.4.1所有各类回脚花，相关工序的班组均应严格分类装包后送清花回花室。4.4.2回花室在称重前必须检查分类情况后称重记录，并放置在规定的回脚花格框内，不得混放。车间应将回花、再用棉、下脚的收、付、存报表上报。4.5原棉分级标准（ GB1103-1999 棉花细绒棉标准）4.5.1类型代号：黄棉以字母 “Y”表示，灰棉以字母 “G”表示，白棉不作标示。4.5.2品级代号：按采摘期和色泽共分为 17 级， 14 级为可纺棉。 3 级为标准级，每年有实物标盒。长度代号：棉花长度 1mm 为级距，共分为

10、 25mm31mm 七个级距，25.9 mm 及以下为 25 mm 级，26.0 mm26.9 mm 为 26 mm 级，以此类推。 28 mm（28.028.9）为标准级。五级棉花长度大于27mm 以 27mm 计，六、七级棉花长度均按25mm 计。马克隆值代号：分为A 、B、C 三个级， B 级为标准级。3.4 及以下3.53.63.74.24.34.95.0 及以上ABC轧工代号：皮辊棉在品级与长度代号下加横线 “”，锯齿棉不作标示。回潮率：棉花公定回潮率8.5%，最高限为 10.5%，涤纶为 3.2%。含杂率：棉花标准含杂率，皮辊棉为3.0%，锯齿棉为 2.5%。危害性杂物无。原棉标识

11、使用规定：类型代号在前，品级与长度代号在中，马克隆值代号在后，皮辊棉代号在下，而白棉和锯齿棉不加标示。工艺5.1工艺设计程序试验室根据国家标准确定试纺工艺参数进行试纺。试纺后按试纺报告确定投产工艺参数。试验室按合同要求和新产品或工艺改进要求编制棉纺工艺设计表经总工程师审批后下达执行。工艺参数需要更改时，由工艺员填写工艺更改通知单，按内容分级审核后交车间安排调整。5.2 工艺上车程序车间运转主任接到工艺更改通知单后，应负责核对无误后，及时下达给工段技术员执行。工段接单后及时指定技工执行，执行时凭通知单到齿轮房领取需更换的牙轮，无误后上车更改，并把换下的牙轮送齿轮房。值班长对工艺变更实施工艺上车检

12、查，变动较大时，应先试纺合格后再安排生产。主任和值班长应经常查看车速、落棉、加压、隔距、棉网、定量偏差等工艺上车情况，确保工艺上车。由工艺员、值班长参加的每月一次工艺上车检查，主要检查变换牙齿、皮带盘、隔距等，统计工艺上车合格率上报。5.3工艺纪律的执行制订和完善工艺管理制度。该制度包括组织分工、分级管理审批、试纺、更改、检查、执行、记录、交接、主要工艺公布、工艺守关、牙轮、工艺零部件等管理内容。开展工艺研究，优化工艺设计，充分发挥和挖掘工艺的技术经济效果。5.4前纺车间的工艺原则清花：多包取用，精细抓棉（3mg），均衡喂棉，混合均匀，早落少碎，以梳代打，自调匀整。梳棉：薄喂轻打，落棉合理，梳

13、理充分，转移彻底，自调匀整。并条条卷：道数配置符合弯钩要求，欠伸分配符合条干要求，喂入根数符合混合和定量要求，自调匀整。精梳：定量考虑供应和质量，落棉考虑产品用途，车速考虑好做与供应。粗纱：定量由数量及后道质量确定，欠伸分配由前后道定量确定，粘系数由品种及好做确定。质量6.1前纺检验和试验程序抓棉值车工负责对装箱质量进行查记；清花值车工负责按规定重量对每只棉卷进行自检和记录，运转主任、值班长负责抽查。试验室每天随机抽样做重量不匀率及伸长率试验并记录。梳棉值车工负责对每筒棉条进行自检。值班长巡回查看是否有二类棉网。试验室负责按试验周期进行重量不匀率、条干不匀率试验，每周对棉型生条、精梳条进行结杂

14、检验，每月对全部机台做落棉率试验，均做记录。并条值车工负责对每筒棉条进行自检。值班长巡回查检。试验室负责每班至少三次对末并棉条做重量不匀率试验，每天做一次末并条干不匀率检验和记录。粗纱值车工负责在巡回操作中对所看管的粗纱进行外观自检。试验室按周期做重量及条干不匀率试验，每月对全部机台的拈度、伸长率、断头率进行试验与记录。停车各工序机台停车超过24 小时、品种翻改、变动重要工艺或设备部件等，在开车前需对重量、条干、粗纱拈度等进行试验，达到标准要求后开具开车通知单，作为车间开车凭证。6.2检验工作程序试验人员按棉纺半成品、成品试验周期及内控标准要求，采用周期试验方法和车间现场采样进行试验。企业内控

15、标准不得低于盐城市半成品、成品分档标准见附录。对未达标的试验项目，试验室向受检工序发出质量警报或关车通知并督促整改。工序整改结束后通知试验室复试，合格后方可开车。车间应有指定地点存放合格品，不合格品应有标识，防止混淆，及时处置不合格品。工序产品因急需来不及检验而例外转序，应经主管部门批准。车间负责作出明确标识。试验室留样待检。特试由技术部门填写特试通知四份，试验室进行并记录，写出试纺报告交技术部门。6.3电子检验万锭以上企业需配备电子试验仪器，以利试验周期的完成和与国际要求接轨。电子检验室、强力室应配备空调，达到恒温恒湿的要求，以利试验数据的正确、可靠。6.4乌斯特统计项目和措施重量变异系数（

16、 %）：装箱质量；清花天平装置，配自调匀整；风量及滤尘；梳棉落棉台差；并条调轻重牙多，自停失灵，眼号未搭配；粗细纱工艺、型号差异，欠伸牙差错。 ()单纱断裂强度（ cn/tex）：原料马克隆值，整齐度，短绒率，主体长度；棉卷均匀度；条粗细条干均匀度；成纱截面纤维根数；细纱拈不匀；断头率，接头好头率等。单强变异系数（ %）：各道重量不匀率；梳至细条干不匀率；机台型号、工艺锭速差异；削峰谷值。电子条干 CV 值（%）：通道光洁；温湿度、车间气流；清洁装置和清洁工作；棉卷、棉网质量；相关器材质量及维护；设备管理不善；隔距块、喇叭口不一；不良操作。折千米纱疵细节（ -50%）：条干不匀；粗纱停开车频繁

17、；欠伸齿轮状态；调换欠伸牙不当；操作不良。折千米纱疵粗节（ +50%）：通道清洁；飞花、落花、操作花夹入；清洁装置失效、吸力不够；大结、大杂多；包卷、接头、生头不良；调欠伸牙不当。折千米纱疵棉结（ +200%）：回花、再用棉用量过多，再用棉处理不当；抓棉机、棉箱运转率低；清花通道轧死后未拿清花；单纤维扭结；梳棉状态；落桶不及时；包卷太老、接头大白点、附花带入。设备7.1设备的选型与购置程序（略）7.2设备的安装与调试程序设备安装调试完成后，值班长、机修工、车间设备（运转）主任参与交接工作。7.3设备的使用与维护程序设备操作维护人员应依据行业标准或企业内订技术标准和操作、维护规程进行操作和维护工

18、作。设备操作维修人员须经过技术理论和实际操作技能培训考核合格方可上岗。特种作业需持证上岗。使用单位的操作维修人员应按设备操作使用、维护规程要求进行操作和定期维护。车间领导、值班长对使用设备人员用好、修好、管好、改造好设备负间接领导责任。7.4设备的修理程序棉纺设备执行四年八个月的周期性计划大、小修理方式。暂不考虑状态维修。设备部门编制设备大小修理和部分保全计划周期表经总工程师批准执行。车间或工段编制月度保全保养修理计划经设备主任、设备部门审批后执行。设备大小修理实行自检、 专检和接检方式进行， 保全按工号自检维修质量，队长或质检员中途检查，空车试运转后设备主任保养技术员、值班长、机修工进行初交

19、检查，达到维修要求后，轮班安排生产进行查看期查看，查看结束进行终交。设备修理计划中大修理跨季、小修理跨月均需办报批手续。7.5设备的现场管理程序依据省颁棉纺技术基础管理工作考核要点中设备管理部分内容实施现场管理，考核车间。设备现场管理由保全、保养、机修、专业或配套、值车工负责实施。双保队、组长负直接责任。工段、值班长负间接责任。正副主任和设备部门负直接领导责任。按完好技术条件每月（最长每季）由设备部门组织实施，列入设备管理考核。7.6水、电、汽（气）的管理；设备的改造与更新；设备的闲置、封存与转让；设备的报废；设备的标识等（略）操 作8.1各工序各工种操作工均应经过应知应会培训合格，方可上岗。

20、上岗后按相关操作法和操作规程正确操作，严格执行生产工艺。8.2班教练员负责检查、监督操作工正确执行操作法和操作规程，至少每季对本班所有操作工进行全面操作测定一次，成绩汇总报车间总教练员。8.3车间教练员是专职操作管理员，负责督促、检查、指导本车间运转操作管理工作的落实。每天抽查操作法上车情况；每月抽查10 以上操作优一率水平；每周督查班次操作练兵、邦教工作情况；每月25 日完成车间测定成绩汇总报厂总教练；每季对班教练进行一次全面测评。8.4厂总教练负责对车间操作工作进行监督、指导。做好对车间邦教、培训情况的督查；每月抽查10 名操作工人优一率水平；每半年对车间教练员进行一次全面测评。8.5值车

21、工轮班操作的基本内容交接班：交班做到“三交清” ：讲清本班机台变化、生产情况、接清看管机台的断头、停台；做清应做的清整洁工作。接班做到“三查清”：查清机台、工艺、品种、生产变化情况；查清清整洁工作是否按规定执行；查清半制品、成品质量，容盛器是否变化搞错。清整洁工作：做到一按表，按照工序公布的清整洁工作进度表顺序执行；二防止，防止人为纱疵，防止拍打，达到轻、抹、掸的要求；三不准，不准漏做、乱做、少做；四原则，从前到后，从上到下、从里到外、从左到右地做；五固定，清洁内容、工具、方法、时间（次数）、工具清洁固定，达到减少清洁疵点与不慎事故。工作顺序：主要体现计划性、主动性、灵活性，安排好一轮班每个时

22、段或单元的工作量，确保完成轮班工作指标。巡回路线：值车工均有简单或复杂的巡回路线。合理的巡回路线和方法，既能及时照看到，又能节约时间少跑路。掌握好每个巡回的巡回时间和所做工作量，就可看出操作技术水平的高低。防捉疵点：防人为、机械、清洁、操作而造成的疵点疵品；捉前道漏疵、自己漏疵。开展百、千、万的防捉疵点活动，能有效减少疵点。单项操作：按动作合理，双手配合，手势好看，幅度要小，无多余动作的原则练单项，达到既快又好的要求。质量标准及处理质量问题：值车工必须懂得自己的质量标准并能自检识别、及时发现和修正解决。空 调9.1温湿度调节程序运转空调工按空调工岗位责任制规定，每班定时对车间全部温湿度表抄录三

23、次。确保温湿度在控制范围内。如温湿度达标，而车间生产不正常时，应按实情配合调节。高温高湿季节，冷冻运转工按规定要求每班定时抄录三次进出水温及相关数据，保持与空调工的联系，满足调节需要。运转空调工、冷冻工按操作规程正确操作其设备，做好对口巡回交接班和填写运转及交接记录。空调、冷冻组长负责每天检查车间温湿度控制情况及抄表记录，将其结果记入检查记录表内；每月进行温湿度汇总，填报温湿度月报表上报和送车间。9.2回潮率控制回潮率能否控制对各工序的产品质量有着密切的关系。通过相对湿度的控制达到回潮率的稳定。棉纺厂温湿度及回潮率控制范围工放、吸湿夏季冬季回潮率（ %）序T温度相对湿度温度相对湿度原棉 89C

24、清花放吸30325560202250607.58.5梳棉放吸303250602225506067精梳吸/28306065222460656.36.8并粗吸放3032606522246065并 6.57粗 6.87.2细纱放放303255602427505567筒摇吸吸29326575202260706.57.59.3空调设备的管理和维修程序（略）定 台10.1棉纺车间通过粉记、桶号、标签、工号纸、吊牌等确定某机某班某人生产的产品，做到标识明确。10.2以上述确认对号供应，在下达计划时确定，车间、班组执行。细纱在粗纱无法平衡时，可安排一至二台使用二个同品种粗纱机号。10.3粗纱在机上的交班产品，

25、必须加放工号纸或划粉记，以分清责任。10.4梳棉的棉卷、并条的棉条、精梳的条卷、粗纱的棉条、均需执行宝塔（分段）调换，减少漏换和忙乱。尽量执行定长，减轻值车强度。10.5并条执行眼号搭配。定 置11.1定置管理是对在机物品以外车间正在使用或待用的所有物件的管理。包括回花、分级室、放卷地、 回花箱框，备用条桶、棉条、 粗纱管（箱）、粗纱（车）、各种工具箱、运输车、工作台等。11.2对 11.1 中的物件分车间设计定置图，挂放在车间墙上。11.3 按定置图位置在车间地面上划线，作为移动或不动物件的放置地，放置整齐，保持清洁。11.4半成品、成品不允许直接放在地面上，应用硬木质搁板填底。车间、轮班做

26、到先做先用、推陈出新。劳动保护和安全生产12.1劳动保护噪声小于 85 分贝。含尘小于每立方米3 毫米。照度：前纺 75100 后纺 150 勒克斯。女工保护。车间内设置更衣室、孕妇休息室。生产区有妇女卫生室、保健站。厂区有食堂、浴室、乳托所等设施。12.2安全生产做到“三同时”“三不放过”。厂区设消火栓， 3 万锭及以上厂备消防车。 车间内设消火水源与接头和备用水带水枪、灭火机、滑石粉桶按规定配置。出入门应向外开，也入口数量达到规定。12.3工伤事故所有运转设备及地面达到 “六有六必有” 的规定。做到事故 “三不放过”。易出事故的危险部位，如抓棉机打手、毫猪打手、综合打手、梳棉后车肚门等处，

27、必须加装安全连锁装置或双锁双人管理，刷上“危险”字样。所有运转设备经确认机器已完全停止，方能动手拆去罩壳，处理故障或维修。所有人员需经安全教育和培训，方可上岗，严格执行各工种安全操作规程。特殊工种应持证上岗。全面质量管理基本知识13.1全面质量管理的有关概念质量的概念质量包括产品质量和工作质量两个方面。产品质量是产品在使用过程中成功地满足用户要求的程度，即产品的适用性。工作质量是指与产品质量有关的工作对产品质量的保证程度。产品质量是各方面各环节工作质量的综合反映，工作质量是产品质量的保证。全面质量管理概念全面质量管理是企业全体职工及有关部门同心协力，把专业技术、经营管理、数理统计和思想教育结合

28、起来，建立起产品的研究设计，生产制造、售后服务等活动全过程的质量保证体系。从而用最经济的手段，生产出用户满意的产品。特点a、从过去的事后检验、把关为主，转变为预防改进为主；b、从管结果变为管因素；c、依靠科学管理的理论、 程序和方法， 使生产的全过程都处于受控状态。基本要求全面质量管理是全员参加质量管理、全过程的质量管理、全企业的质量管理，所运用的方法是多种多样的，即通常所说的“三全一多样”。指导思想一切为用户服务在纺织厂要做到：上一班为下一班服务，前道工序为后道工序服务，辅助维修为运转服务，生产为生产一线服务，科室为车间服务，全厂为用户服务。 ()一切以预防为主好的产品是生产出来的，不是检查

29、出来的，质量管理的重点不是事后的消极把关（检验），而是事前的积极预防（控制） 。一切用数据说话评价产品质量的好坏及工作质量的优劣，不能凭表面印象和主观臆断，要凭数据说话。一切按 PDCA 循环办事。13.2影响产品质量的因素在产品的生产过程中，影响产品质量的因素很多，归纳起来主要有五个方面：人：操作者的质量意识、技术水平及熟练程度、自身素质等；机器：机器设备、工具的精度和维护保养等；材料：材料的成份、物理性能和化学性能等；方法：加工工艺、工艺装备、操作规程、测试方法等；环境：工作地点的温度、湿度、照明、噪音和清洁条件等。13.3全面质量管理几种常用的图表主次排列图为了寻找主要质量问题或影响质量

30、主要原因所使用的图。它由两纵座标，一个横座标、几个按高低顺序依次排列的长方形和一条累积百分比曲线组成的图。它应用了“关键的少数，次要的多数”这一基本原理。即排列图：大原因大原因频数积累（ 100%）3 倍标准偏差中原因10UCL86CL43 倍标准偏差小原因2LCL大原因 大原因01234567项目123456时间或组号因果图排列图控制图因果图：是表示质量特性与原因关系的图。产品质量在形成过程中，一旦发现了问题就要进一步寻找原因。采用开“诸葛亮会”的办法，集思广益。再把群众分析的意见按其相互间的关系，用特定的形式反映在一张图上，就是因果图。控制图：是用于分析和判断工序是否处于稳定状态所使用的带

31、有控制界限的图。控制图的基本形式如上图： 纵座标是特性值，横座标为样本号或时间，图上有三条线，上面一条线叫控制上限，用符号 UCL 表示；下面一条线叫控制下限，用符号 LCL 表示；中心一条线叫中线，用符号 CL 表示。这三条线是通过搜集过去一段生产稳定状态下的数据计算出来的。对策表：是 QC 小组在制定措施时常用的一种表格。在PDCA 循环的 P 阶段。问题经过分析，找出存在的质量问题及主要原因。就要制定对策。所谓对策就是改进措施计划，用表格的形式表达出来就是对策表。对策表既是实施的计划，又是检查的依据。一般对策如下表：凯瑟琳外贸名品- 鞋.包 .负责完成序号项目现状目标措施备注人期限123413.4QC 小组小组的类型现场型：以工人为主，以稳定提高产品质量，降低消耗为目的。攻关型：以“三结合”