胶结充填工安全规程

1、安全管理文书胶结充填工安全规程日期：单位：胶结充填工安全规程1细则：（1）坚持岗位责任制，严格执行交接班手续。（2）经常保持站房、设备及管道等清洁卫生，做到文明生产。（3）所有风水管道和阀门等不能有漏风、漏水和堵塞现象。（4）定期对设备和阀门等进行维护检修。（5）充填工作时，经常保持与井下的及时联系，紧密配合。（6）充填工作开始时，先用清水冲洗输送管道 5分钟，检查输送 管道是否堵塞或渗漏。（7）充填工作中途因事故停车5分钟以上时，需接通事故管冲洗。（8）充填工作结束时，先用清水冲洗输送管道，直到井下见清水且清水内不含砂时为止，然后用压气吹洗输送管道 2分钟，同时用清水 清洗砂泵和搅拌筒及有关

2、管道等。（9）为了保护采场充填浓度，凡是冲洗管路，清水放入采场的泄 水井中，而不放入采场内。（10）充填时，按一定的间隔时间（一般为15分钟），测取浓度和 压力，作好记录，如果不符合要求，应及时调整。（11）水泥库储存的水泥要采取防潮措施，散包水泥防止混入杂物， 水泥的存放时间不得超过 7 10天。（12）充填使用的水泥在仓内的存放时间不得超过 7天。充填操作程序：（1）打开井下充填管路的有关阀门。（2）启动供水水泵，供给砂泵轴封水，并向搅拌筒给水。（3）启动砂泵和搅拌筒，用清水冲洗充填管路，冲洗水放入泄水井，而不放入采场内。（4）打开砂仓底部总放砂管夹管阀，同时控制总砂管末端夹管阀 向搅拌筒

3、内放砂。（5）待搅拌筒内的砂浆液位到一半时，启动钢性叶轮给料机的异 步调速电动机，按水泥尾砂配比所要求的水泥量调好转速，向搅拌筒内 输送水泥。（6）启动搅拌筒除尘设施。（7）充填工作结束时，关闭砂仓底部总放砂管的夹管阀，停止供 砂。（8）断开钢性叶轮给料机的异步调整电动机的开关，停止给料。（9）停止搅拌筒除尘设施的运转。（10）向搅砂筒给水，并通过砂泵冲洗充填输送管道，水放入泄水 井内。（11） 关闭下井充填输送管道的所有开关阀门， 分别用高压水和压 风冲（吹）洗充填输送管道。（12）打扫搅拌站卫生。（13）停止供水水泵运转。（14）检查和擦洗设备，保证设备处于完好状态。旋流器及砂仓：（1）砂

4、仓打砂时，一定要保持吸砂池砂浆的液位，砂浆过少不宜 运行，在保持给砂浓度15 20%勺条件下，可以适当加入清水。（2）严禁将冲洗搅拌站的尾砂或灰砂浆打入吸砂池和砂仓。（3）严禁任何异物进入吸砂池，尾砂必须通过格筛进入吸砂池。（4）旋流器给砂压力稳定在0.8 1.3kg/cm2，给砂浓度1520%定时期对全尾砂及沉砂溢流取样分析，以便了解旋流器的 工作状态，并根据要求适当调整，保证分级效果。砂仓沉砂到最高位置时，沉砂上面保持 1.5米左右的水位， 其水面与砂仓上部第一个溢流口平。在放砂前2小时用高压水冲洗风水联合环形喷管，检查喷管 嘴是否畅通，冲洗时把回水阀门打开进行冲洗，冲洗完毕关闭阀门，并

5、进行造浆。放砂时调节风水联合环形喷管嘴喷射水压，控制防砂浓度在 63%以上，从而使输送浓度达到6368% (一般在65%右)，同时调 节放砂夹管阀，控制砂浆流量在 50MB /小时左右。放砂时打开总放砂管夹管阀放砂， 放砂完毕打开冲洗管阀门， 风水冲洗总放砂管，冲洗完毕关闭有关阀门。 放砂时调节风水联合环形喷管嘴喷射风压，控制砂仓砂面均 匀下降，提高有效放砂率。放砂时经常观察砂面下降情况和测取砂面高度，并及时做好记录。定期对砂仓风水联合环形喷嘴和喷管以及管道阀门进行检查 维护。水泥输送和给定：外来散装水泥直接吹入水泥仓，外来袋装水泥，汽车直接进 入水泥库内，袋装水泥卸在吊盘上，由起重机吊入堆放

6、处，并堆放整齐。吹灰罐最大装入水泥量2.5方，一般装40袋计2T。吹送水泥时一定把二个油水分离器的水放干净方可吹送；同时作业时每隔1小时左右防水一次，放干净后，继续吹送。（4）吹尘缸送水泥风压不低于 2.5kg/cm2，不高于4kg/cm2 。（5）吹灰作业时接通袋式脉冲吸尘器电源并定期对它进行吹灰。（6）吹尘缸吹送水泥操作顺序：首先操作四通阀使进灰口打开，送灰口关闭，开通防气旋塞使之与 大气相通，即可装入水泥直接装入规定袋数为止，吹送水泥时，关闭放 气旋塞，操作四通阀使进灰口关闭，吹灰口打开，再开通闸阀B,吹空管路余料，最后开通闸阀A进行吹送，观察压力降至1kg/cm2左右，即 可关闭闸阀A

7、,闸阀A关闭后半分钟再关闭闸阀B, 次吹灰操作即告 完毕。（7）拆包水泥一定要通过格筛进入吹灰缸，严禁混入异物及结块 水泥。（8）水泥仓仓顶布袋吸尘器每隔4小时左右顺序振动三级袖袋，每次振动15下左右，同时，每隔三个月左右要将袖袋取出清扫一次。（9） 经常检查仓顶布袋吸尘器袖袋是否掉袋和破袋，及时检修换袋。（10） 水泥仓下的螺旋闸门一般情况下呈开启状态，只有在检修钢 性叶轮给料机时关闭。（11） 通过观察窗经常观察钢性叶轮给料机下灰情况，保证叶轮给 料机连续下灰，必要时借助压力吹松管吹或稍敲打底部钢漏斗壁，需要压力助吹下料时，必须预先把油水分离器的水放干净。（12） 水泥输送设备和管道不得有

8、堵塞和漏灰现象，定期检查维护。（13）根据采场充填需要的灰砂比，调整钢性叶轮给料机的转速、 给定水泥量。各种配比叶轮给料机与调速电机转速比见下表：配比项目1: 41: 10小时加入水泥量吨/小时115.4叶轮给料机转速转/分3718调速电动机转速转/分1160570灰砂浆制备：经常观察搅拌筒的运行情况，保持搅拌筒的液位，尽量不溢 流出灰砂浆。不观察时，将搅拌筒盖板盖好，同时定期清理除尘器喇叭口, 提高防尘效果，保持作业环境卫生。搅拌筒内严禁掉入异物。搅拌筒搅拌浓度不大于72%搅拌筒内因灰砂浆浓度过高而跳闸或有异常情况而停车时，应立即充清水进行稀释后方可重新启动， 必要时应通过事故放砂口进行 事

9、故放砂。充填工作结束时，对搅拌筒和下灰口及溢流管进行清洗。搅拌筒的润滑部位要定时注油润滑。对搅拌筒及除尘设施要定期检查维护。砂泵与水泵：经常检查各部螺丝紧固情况，各润滑部位及时注油。检查砂泵和水泵及管道接头是否有漏沙漏水和堵塞现象。砂泵开动前先用手盘转动皮带轮，检查砂泵是否轻快及有无 松动和碰卡现象。泵开动时与其他设备及岗位联系紧密配合，按规定顺序依次 开车。砂泵叶轮和护板的间隙要调整合适，保证正常运转。砂泵开车时先给水封水，水封压力不可低于砂泵的出口压力， 以保护填料函体，同时控制水封力量为 1-1.5m3 3 /时。砂仓供水水泵的出口压力不低于 78kg/cm2 2。运行时注意观察泵的工作

10、状态及有无异常声响和不正常现象， 必要时停车检查。同时每隔一小时检查电机和轴承的温升情况，温升不 得超过65 C。运行时禁止检修、清扫或用手触摸转动部分，也不得靠近转 动部分。转动部分设置防护安全罩。掌握运转周期，定期更换备件和轴承，以防事故。电动单梁桥式起重机：起重机操作人员，应经过培训，并具有一定的专门操作技术水平。（2）不得超过起重机铭牌上所规定的起重重量（1T）。（3）运输重物时，人员不得在重物下通行。（4）起重机工作的时候，任何人禁止停留在桥架金属结构上，以 免落下。（5）工具及预备零件禁止存放在起重机桥架金属结构上，以免落 下。（6）起重机在运行时，禁止检修加油，试擦和修理。（7）起重机若正在工作而且带电时，禁止打开任何电器设备进行 修理。（8）在开动起重机之前，必须检查所有机械和电器设备是否良好， 同时进行必要的润滑。（9）起重机在工作时，如电器设备电路，制动器等发生损坏或者 电压突然下降很剧烈，必须很快停止工作，并将电源切断。在起重机的 两面挂上“已不能用”的牌子，以防有人再来使用。（10）如发现起重机有任何损坏时，应立即停车，并报告有关方面 做必要的修理。（11）起重机在每次开动前，必须放出警告信号，如运货道口有人, 不能让开时，必