徐州重机厂房施工组织设计

1、徐州重型机械有限公司发展全地面起重机建设项目结构件车间施工组织设计及方案科学组织 PAGE 54 精心施工 共54页徐州重型机械有限公司发展全地面起重机建设项目结构件车间施工组织设计 编编制： 审审核： 审审批： 编制单位：安徽鸿鸿路钢结结构（集集团）股股份有限限公司编制日期：二一一一年六月月十日目 录第一章：工工程简介介4一、工程概概况二、质量要要求第二章：制制作方案案6一、施工准准备二、施工工工艺流程程三、制作工工厂安全全保证措措施四、制作质质量目标标及质量量保证措措施五、交工资资料六、钢结构构制作关关键工序序质量控控制措施施第三章、安安装方案案 118一、钢结构构的安装装二、安装机机具的

2、配配备三、安装人人员配备备四、钢结构构安装关关键工序序质量控控制措施施第四章 安全管管理体系系及保证证措施344一、安全管管理体系系二、项目安安全管理理目标三、各部门门安全职职责四、安全保保证措施施五、安全管管理制度度第五章质量量管理体体系及保保证措施施440一、质量目目标二、质量管管理体系系三、质量保保证体系系四、部件组组拼第六章，工工程进度度计划及及确保计计划实施施的措施施442一、施工进进度计划划二、工期保保证措施施第七章、事事故应急急救援预预案43一、可能发发生事故故的类别别二、应急救救援组织织机构及及职责三、报警、联联络方法法与步骤骤四、应急救救援资源源的配置置五、安全事事故现场场报

3、告程程序及流流程第八章、职职工健康康管理方方案500一、健康与与卫生防防疫管理理组织结结构图二、预防“流行疾疾病”措施三、 施工工现场卫卫生第一部分：工程简简介工程概况 1、工程程名称：徐州重重型机械械有限公公司发展展全地面面起重机机建设项项目结构构件车间间工程2、工程地地点: 江苏苏省徐州州市金山山桥经济济开发区区3、工程基基本情况况：本工程为徐徐州重工工结构件件车间扩扩建钢结结构工程程。采用用预制管管桩基础础，单层层钢结构构工业厂厂房，厂厂房总建建筑面积积371100平平方米，分分为厂房房结构和和辅助用用房两部部分。厂房。单层层结构，长长度2440m，宽度度1500m，建筑筑面积为为360

4、000；厂房房为五跨门门式刚架架结构，钢架结构分为A-F轴总跨度为150m，单跨最大为30m，柱距7.5m，共计33榀刚架、钢柱共166个，截面形式主要分为：钢板+焊接工字钢截面柱、钢板+双焊接工字钢截面柱、槽钢+工字钢柱、十字柱。钢板+焊接工字钢21个、钢板+双焊接工字钢68个、槽钢+工字钢柱45个、十字柱16个、抗风柱16个，钢柱结构形式为连接形式为杯口式插桩结构。厂房最高处标高为17.5m，行车梁标高为5.7m、8.8m、9.4m； 生活用房。一至三三层结构构，长度度50m，宽度度7.55m，建筑筑面积为为3755；辅助助用房为为三层门式式刚架结结构，跨跨度为77.5mm，柱距距32-3

5、3为7m，在在32轴至333轴处；平平台梁分分为三层层结构平平台梁标标高分别别为5.83米米、9.443米、113、11米辅助助用房最最高处标标高为113.2mm。 质量要求质量标准：国家施施工验收收规范合合格标准准。质量目标：争创 “钢结构构金奖”。适用规范：（1）钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范（GGB500205520001）（2）建建筑钢结结构焊接接技术规规范（JJGJ88120002）（3）钢钢结构高高强度螺螺栓连接接的设计计施工及及验收规规程（JJGJ88219991）（5）门门式刚架架轻型房房屋钢结结构设计计规程（CCECSS1022:20002）（6）钢钢结构设设计规范范

6、（GB5500117-220033）（7）建筑筑结构荷荷载规范范 GGB5000099-20001(20006年版版) ;（8）建筑筑施工高高处作业业安全技技术规范范（JGGJ800-911）（9）施工工现场临临时用电电安全技技术规程程(JGGJ466-20005)（10）施施工现场场安全生生产保证证体系（DDGJ008-9903-20003）第二部分：制作方方案施工准备人员准备：下料工工12人人、型钢钢组对工工18人、型型钢焊接接工25人、组组装工550人、二二次焊接接工200人、抛抛丸工55人、涂涂装工330人、起起重工88人。特特殊工种种必须持持有上岗岗操作证证。工艺要求配配置设备备序号

7、设备名称数量主要用途1多头切割机机（数控控1台）5等宽度板材材切割（变变截面零零件切割割）2半自动切割割机3010mm以以上的连连接板、变变截面零零件切割割3剪板机310mm以以下劲板板剪切4埋弧焊机10H型钢主焊焊缝的焊焊接5CO2气体体保护焊焊机35一般角焊缝缝的焊接接6摇臂钻床5零、部件的的钻孔7数控钻床6零、部件的的钻孔8H型钢翼缘缘矫直机机4H型钢翼缘缘矫直9抛丸机3钢板及型材材的表面面预处理理10空压机5提供压缩空空气11喷漆设备5用于底漆、面面漆的工工厂涂装装12龙门吊、行行车6构件制作全全过程的的起重13磨光机50钢构件打磨磨14砂轮切割机机30小规格型材材切割注：（1）以以上

8、不包包括施工工常用工工具。 （2）对对设备进进行定期期的维护护保养，使使其保证证运转良良好，并并处于适适宜的工工作环境境中。技术准备施工前，技技术员及及施工班班组需对对图纸进进行认真真的自审审、会审审，发现现问题及及时提出出，并及及时与设设计院或或甲方联联络。由总工、技技术员、质质量员对对施工班班组进行行技术交交底。了了解构件件的位置置、方向向、外观观尺寸、加加工数量量等概况况。对所有需要要放样的的构件用用CADD进行11:1放放样，以以便提高高制作精精度。认真执行合合同中钢钢结构制制作技术术要求。材料准备本工程钢结结构采用用Q2335B和和Q3445B钢钢材。进进料需经经质检员员检验确确认后

9、，由由材料员员接收。合合格钢板板不允许许有波浪浪弯及大大于0.5mmm的麻点点，当确确认合格格后方可可选用。焊材焊接方法焊丝、焊剂剂型号标准CO2气体体保护焊焊SJ-500GB/T88110019995埋弧焊丝H08AGB/T1149557994埋弧焊剂HJ-4331GB/T55293319999手工焊E43033GB/T55117719995（3） 油油漆：铁铁红醇酸酸底漆二二度。醇醇酸面漆漆二度二、施工工工艺流程程板材进厂检检验排料切割型钢组组对型钢焊焊接UT检检测 型钢钢矫正 型钢钢抛丸（零零部件抛抛丸）平台组组装检验焊接精整 检查查涂装标识检查散件打打包成品出出厂。（涂涂装检查散件打打

10、包成品出出厂为室室外工艺艺）型材进厂检检验排料抛丸底漆切割平台组组装检验焊接矫正 检查查涂装标识检查散件打打包成品出出厂。（涂涂装检查散件打打包成品出出厂为室室外工艺艺）（一）技术术要求：1）下料焊接BH型型钢梁腹腹板下料料时须放放大样，保保证几何何尺寸正正确无误误。对于型材（包包括槽钢钢、角钢钢、焊接接钢管）的的下料采采用型钢钢切断机机或锯切切断料，保保证切割割面的成成型质量量。切割后的氧氧化物要要及时清清除并打打磨，避避免H型型钢组对对后影响响焊缝质质量。保持割嘴通通畅切割割速度要要调整好好，避免免放炮、缺缺棱等现现象出现现。排料时注意意套料，发发现超损损耗或来来料有问问题时要要联系技技术

11、员。BH型钢梁梁板材需需单条接接料时要要焊完再再组对，避避免先组组对BH型钢钢后此焊焊缝漏焊焊。 2）型钢组组对、焊焊接、矫矫直为保证外形形几何尺尺寸精度度，切割割氧化物物要除掉掉。发现现切割缺缺陷及时时堆焊修修补并打打磨平整整；整料料自动埋埋弧焊对对接时，在在两侧增增设同材材质、同同厚度引引熄弧板板。（不不小于770mmm70mmm ）组拼BH型型钢梁时时，应制制作专用用H型钢钢组对胎胎具，使使用靠板板及楔形形铁顶紧紧BH型型钢的翼翼缘板、腹腹板，点点焊固定定。点焊焊时，焊焊点间距距一致，焊焊缝应细细长，焊焊脚高度度应不大大于4mmm，焊焊缝长度度40mmm左右右。BH型钢梁梁每条焊焊缝焊完

12、完后要检检查，发发现咬肉肉、气孔孔、弧坑坑、偏弧弧等缺陷陷要及时时修补打打磨。BH型钢矫矫直时压压辊下压压量要逐逐渐增加加，不宜宜一次调调到位，避避免下压压过量。发现旁弯、拱拱弯过大大要初矫矫一次。二二次焊接接变形由由拼装组组矫正。矫矫正方法法采用火火焰矫正正。加热热温度应应根据钢钢材性能能确定，但但不得超超过9000，低合合金钢材材严禁用用水激冷冷。钢材矫正后后的允许许偏差：项 目目允许偏差（mmm）图 例钢板的局部部平面度度t141.5t141.010003）BH型型屋面钢钢梁、吊吊车梁拼拼装拼装时看清清图纸所所有尺寸寸，发现现尺寸矛矛盾要复复核，找找出原因因并修改改确认方方可画线线拼装。

13、BH型钢梁梁在拼装装前应预预先起拱拱，起拱拱高度为为1/110000，梁拼拼装不得得下挠且且要求11：1放放大样组组对。发发现拱度度超标（11/10000）要要先调直直后再上上端板。梁梁端板组组对时翼翼缘板不不许偏膀膀。梁端端板处加加劲板要要校平后后组对。梁梁端板组组对时上上翼缘板板到端板板最近的的孔孔距距要保证证，梁端端板组对对时翼缘缘板不许许偏膀（不不大于11mm ）。将矫平调整整后的HH型钢按按照图纸纸实样放放置在拼拼装平台台上，根根据关键键尺寸控控制线对对H型钢钢进行长长度切割割、齐头头。屋面梁拼装装时，关关键应控控制屋面面梁的斜斜度，斜斜度偏差差不应超超过1mmm，否否则将影影响拼装

14、装后的构构件整体体长度及及高度。屋面梁的连连接板的的组对时时应控制制和H型型钢端部部的拼接接间隙，间间隙应不不大于22mm。吊车梁拼装装成型后后不得下下挠且要要求1：1放大大样组对对。发现现拱度超超标要先先调直后后再上端端板。梁梁端板组组对时翼翼缘板不不许偏膀膀。梁端端板处加加劲板要要校平后后组对。梁梁端板组组对时端端板到上上翼缘板板最近的的孔孔距距要保证证，梁端端板组对对时翼缘缘板不许许偏膀（不不大于11mm ）。吊车梁的两两端齐头头时，应应保证端端部的垂垂直度不不大于11mm，端端部连接接板的平平面度不不大于00.5mmm，超超出要求求的应及及时进行行修复，以以保证安安装时的的接触面面积达

15、到到75以上。吊车梁的端端部翼缘缘板超过过12mmm，应应开单面面坡口，保保证端部部的焊接接强度。吊车梁在焊焊接后应应及时进进行复检检，对拱拱度不够够的构件件进行热热加工起起拱，严严禁出现现吊车梁梁下挠的的不合格格构件。构件编号要要准确规规范，屋屋面梁、吊吊车梁钢钢印打在在上翼缘缘端头2200mmm处。5)焊接本工程中主主材的拼拼接及吊吊车梁上上翼缘与与腹板角角焊缝需需达到二二级焊缝缝的质量量标准，其其他需达达到三级级焊缝质质量标准准。屋面BH型型钢梁和和吊车梁梁腹板或或翼缘板板厚度大大于8mmm时，主主材对接接焊缝应应开单面面破口。采采用自动动埋弧焊焊焊接成成型后，反反面采用用碳弧气气刨清根

16、根彻底并并打磨干干净后，进进行埋弧弧自动焊焊。接头装配偏偏差应符符合下表表要求：序号项 目允 许 偏偏 差图 例例1坡口角度（+1）-5 1 +100 +12坡口钝边（f+f11）f1 11.0mmm f+ff13根部间隙（b+b11）0 b1 1.00mm b+b110 b11 1.0mmmb+b14对接错边量量（S）4t88mm; S1.00mm8t220mmm; SS2.00mm20 400mm; St/110,但但4.00mm s5搭接长度（L+L11）搭接间隙（ee）L15.00mme 1.00mm L+LL1 e对有UT探探伤要求求的焊缝缝，按验验收规范范要求在在24小小时后进进行

17、检测测、检验验。合格格后方可可进入下下道工序序的施工工。检测测不各格格的焊缝缝，必须须进行返返修，采采用碳弧弧气刨清清除缺陷陷部分，重重新焊接接检测，直直至检测测合格为为止。同同一部位位焊缝翻翻修次数数不得超超过二次次。否则则该焊缝缝与热影影响区的的母材报报废，重重新焊接接。H型钢梁在在焊接时时，采用用船型自自动埋弧弧焊，焊焊接顺序序应严格格按照公公司编制制的焊焊接工艺艺执行行。要求修磨后后的焊缝缝不允许许有咬边边，对不不要求修修磨的焊焊缝，允允许深度度不超过过0.55mm，连连续长度度不超过过50mmm，累累计长度度不大于于焊缝总总长度的的10。对接接焊缝的的凹面值值不应超超过0.5mmm。

18、焊缝金属表表面应均均匀，不不得有夹夹渣、烧烧穿、弧弧坑等缺缺陷。飞飞溅物应应处理干干净，表表面无明明显伤痕痕、锈蚀蚀、毛刺刺等。缝外观质量量：所有有焊缝按按GB5502005-220011或下表表要求进进行1000%外外观检查查。序号检 查 内 容检 查 内 容图 例允 许 偏 差允 许 偏 差 bbb 200; CC一级0.55 C 2.00 mmm二级0.55 C 2.55 mmm1对接焊 CC三级0.55 C 3.55 mmm焊缝加强高高 bb Cb20;c一级0.55 C 3.00 mmm二级0.55 C 3.55 mmm三级0 C 3.55 mmm hhf 66 hf0 hh 1.5

19、5 mmm0 C 1.55 mmm2贴角焊缝焊焊脚 hf hhf 66尺寸（hff+h） C C0 hh 3.00 mmm和焊缝余高高( CC )hf+hh0 C 3.00 mmm hhf+h S SS =t/4,但但10 mm T接坡口焊焊缝3加强高( S ) t t 一级焊缝：不允许许 e 二级焊缝：4焊缝咬边0.5mmm深度度的咬边边,累积积总长度不得超过过焊缝长长度的110%.( e ) ee三级焊缝:0.5mmm深度度的咬边边,累积积总长度度不得超超过焊缝缝长度的的20%. D一级和二级级焊缝:5焊缝错边 Td0.11t 但2.00mm三级焊缝: d 9006焊缝过溢7表面裂缝/不允

20、许8表面气孔及及密集气孔/一级和二级级焊缝:不允许许三级焊缝:直径1.00mm的的气孔在在1000mm范范围内不不超过55个9表面焊接飞飞溅/不允许10电弧擦伤,焊瘤,表面夹渣/所有焊缝：不允许许对不合格对对接口可可以拒焊焊，并有有义务通通知上道道工序负负责人或或生产部部管理负负责人。严禁漏焊，对对于构件件翻身，要要轻起、轻轻放；不不允许随随便砸、摔摔。 发发现有拼拼装板点点焊开裂裂要帮助助补焊后后再进行行整条焊焊缝焊接接，如拼拼装板 发生生位移马马上通知知拼装组组来纠正正，避免免返工。如实填写焊焊接自检检记录。6）变形的的控制BH型钢梁梁和吊车车梁下料料、装配配时，根根据制造造工艺要要求，预

21、预留焊接接收缩余余量，予予置焊接接反变形形。装配前，矫矫正每一一构件的的变形，保保证装配配符合装装配公差差表的要要求。使用必要的的装配和和焊接胎胎架,工工装夹具具,工艺艺隔板及及撑杆。在同一构件件上焊接接时，合合理编制制焊接顺顺序，应应尽可能能采用热热量分散散，对称称分布的的方式施施焊。构件焊接时时，从部部件相互互之间相相对固定定的位置置朝向彼彼此间有有更大的的相对运运动自由由的那些些位置。先焊会有明明显收缩缩的接头头，后焊焊会有较较小收缩缩的接头头，应在在尽可能能小的拘拘束下焊焊接；构件或组装装构件的的每一组组件工厂厂拼接，在在该组件件焊到其其它构件件以前完完成。7）制孔屋面梁、吊吊车梁上上

22、的所以以高强螺螺栓连接接板为保保证高强强螺栓的的穿孔率率，制孔孔均采用用数控自自动钻床床进行制制孔。吊车梁上的的本体的的螺栓孔孔，为保保证有装装配关系系的孔位位的加工工精度，必必须采用用眼模钻钻孔。采采用钻模模制孔应应用夹具具固定，以以防钻模模或层板板串位。采用磁力钻钻制孔时时，钻杆杆与工件件应保持持垂直；严禁使使用气割割切割。螺螺栓孔钻钻好后，要要把毛刺刺打磨干干净。螺栓孔的允允许偏差差如下表表：项 目目允许偏差（mmm）直径01圆度1垂直度0.03tt且不大大于1同一组内任任意两孔孔间距1相邻两组的的端孔间间距离1.5螺栓孔的允允许偏差差超过上上述规定定时，不不得采用用钢块填填塞，可可采用

23、与与母材材材质相匹匹配E550166和E443033焊条补补焊后重重新制孔孔。孔径大小应应严格按按制作图图纸要求求制作。要求高强螺螺栓制孔孔安装率率1000。8）抛丸除除锈除锈质量应应符合设设计要求求，应达达到Saa2.55级。 在抛丸前应应将原材材料表面面的油污污清除，抛抛丸后铁铁砂、灰灰尘要清清理干净净。发现抛丸质质量不好好（残留留氧化皮皮未去除除）时要要放慢抛抛丸速度度，保证证质量，对对于不符符合要求求的构件件应进行行二次抛抛丸处理理。9）涂装必须清理干干净构件件表面灰灰尘、砂砂粒、油油、水。为为保证涂涂装质量量，湿度度大于885%禁禁止油漆漆施工，气气温低于于3、高于于38禁止油油漆施

24、工工。涂层表面应应均匀、完完整、颜颜色均匀匀一致，不不允许表表面粗糙糙不平、流流挂、气气泡、脱脱落、裂裂纹、漏漏涂、粘粘脏物等等缺陷。对构件编号号必须准准确、清清晰，装装车时发发现划痕痕、吊点点处进行行补漆处处理。构构件表面面避免有有脚印、手手印。班组必须对对成品构构件做好好涂装记记录。构构件涂装装醇酸铁铁红醇酸酸底漆二二遍，每每道漆膜膜厚度不不小于330至335m 。10）构件件包装、装装车对已刷好的的构件叠叠放，必必须在漆漆膜干透透后进行行，并做做好垫木木间隔，防防止碰伤伤漆膜表表面和相相互粘贴贴。禁止野蛮装装车，构构件装车车要摆放放整齐。不允许脚印印、手印印。选用合适的的吊具，运运输途中

25、中要保证证构件平平稳。吊吊运时不不要一次次吊太多多，防止止把最下下层构件件的翼缘缘板吊弯弯变形。不得破坏产产品。防防止跌落落、磕碰碰、挤压压和变形形。对于于吊装中中碰损的的油漆必必须及时时补涂。三、制作工工厂的安安全措施施：工作前，班班组长负负责开好好技术、安安全班前前会，穿穿戴好劳劳保用品品;必须须检查机机械、工工具等,确认完完好方准准使用。收收工前应应彻底检检查施工工现场有有无火种种隐患存存在。电气设备和和线路必必须绝缘缘良好,电线不不得与金金属物绑绑在一起起;各种种电动机机具必须须按规定定接零接接地,并并设置单单一开关关;遇有有临时停停电或停停工休息息时,必必须拉闸闸。施工机械和和电气设

26、设备不得得带病运运转和超超负荷作作业,发发现不正正常情况况应停机机检查,不得在在运转中中修理，不不使用电电葫芦时时，将遥遥控器电电源关闭闭并妥善善放置。行车工必须须持证上上岗无证证人员不不许操作作，行车车应设警警示响铃铃，运行行时必须须响铃示示警。吊装时应专专人指挥挥，信号号明确，互互相照顾顾增加了了望人员员，防止止构件转转动伤人人。使用氧气瓶瓶、丙烷烷瓶应隔隔离8米米以上，搬搬运时禁禁止滚动动及天车车吊运;氧气瓶瓶严防沾沾油脂。吊具、索具具、夹具具等,在在使用前前必须严严格按有有关标准准进行检检查,牙牙口必须须完好，单单绳单钩钩并选用用合适吊吊索具，凡凡磨损超超过规定定必须及及时更换换。构件

27、不宜摆摆放过高高，并且且每层间间用方木木垫实，防防止侧滑滑。H型型钢必须须两个以以上吊钩钩操作。安全通道必必须保持持畅通，每每日收工工打扫卫卫生，做做到文明明施工。四、制作质质量目标标及质量量保证措措施质量目标本工程的总总体为：构件出出厂合格格率为1100。质量管理体体系项目负责人人工程师师质量检检查员各组施施工组长长质量保证措措施质量保证总总体措施施切实贯彻执执行公司司：构件件出厂合合格率1100,产品品一次合合格率995以以上，主主体工程程关键部部位均符符合标准准，质量量保证资资料真实实、完整整、规范范、及时时 ，符符合规定定。项目全体员员工牢固固树立全全面质量量管理的的意识、质质量控制制

28、以人为为本，以以人的工工作质量量来保证证工序质质量和工工程质量量。强化基层管管理，严严格执行行施工操操作规程程，强化化自检、互互检和专专检，做做到标准准化、制制度化。建立技术交交底制度度：工程程施工质质量实行行“工序质质量控制制”管理方方法，对对主要工工序先由由技术员员进行技技术交底底，质量量检查员员现场跟跟踪控制制。五、交工资资料：制作的交工工资料应应依据GGB500205520001标标准编制制。各小组、质质检、专专检应及及时准确确填写各各种自检检、专检检记录，构构件合格格证。制作资料应应跟随制制作进度度真实填填写。六、钢结构构制作关关键工序序质量控控制措施施：钢材、接材材料进场场，必须须

29、进行验验收。对对材质有有异议的的按规范范规定进进行复验验；并按按材料型型号、规规格合理理堆放，避避免混批批、混用用。焊接必须持持有合格格证书的的焊工在在其考试试合格项项目及其其认可范范围和有有效期内内施焊。屋面梁等另另部件放放样、下下料，严严格按设设计及验验收规范范要求执执行，使使其误差差控制在在标准范范围内。屋面梁等主主要连接接部位应应严格控控制几何何尺寸，满满足安装装精度要要求；对对紧固件件连接部部位制孔孔，有条条件的应应采用数数控设备备加工，无无条件的的应用标标准摸板板进行套套钻，保保证接点点连接板板梁孔有有互换性性。设计规定的的一、二二级焊缝缝焊接，应应选用经经考试合合格的焊焊工施焊焊

30、，并严严格按焊焊接工艺艺评定要要求操作作。钢屋面梁等等主要另另部件，待待组装完完毕后，必必须对主主要几何何尺寸按按验收规规范进行行检查，经经验收合合格后，方方可进入入下一道道工序施施工。钢构件除锈锈质量必必须控制制在设计计要求范范围内，尤尤其是高高强度螺螺栓连接接接触面面，必须须按设计计和抗滑滑移系数数检测报报告规定定的要求求处理。钢构件涂装装必须按按设计及及验收规规范要求求施工，尤尤其是高高强度螺螺栓连接接接触面面，在涂涂装和运运输等过过程中必必须加以以保护，以以免受污污染而影影响其连连接质量量。第三部分：安装方方案一、钢结构构的安装装构件的安装装顺序：钢柱安安装吊车梁梁及柱支支撑托架梁梁屋

31、面梁梁安装水平支支撑及系系杆安装装 吊装顺顺序及机机械站位位详见平平面布置置图。（吊吊机站位位布置图图）本工程主要要分为厂厂房结构构及辅助助用房结结构两部部分。安装方案一一：厂房房结构为为多跨单层层屋面结结构。在5.77米、8.88米、9.44米标高高处有吊吊车梁。安装方法为：把25吨吊车开进厂房内，将四段屋面梁拼接，用高强螺栓紧固后，从1轴线向33轴线依次吊装。在吊装屋面梁的同时，将两侧的吊车梁也吊装就位。详见吊装示意图。吊装顺序为F轴A轴方向依次安装。安装方案二二：辅助助用房为为单跨三三层门式式钢架结结构。由于辅助助用房有有夹层梁梁，安装装时应先先将立柱柱安装就就位，安安装顺序序应从11/

32、C轴轴向1/D轴吊吊装，先先将屋面面梁吊装装就位，再吊装下面的夹层梁，依次从里向外安装。立柱及屋面面梁系统统安装安装程序： 基础杯口复复测（标标高、水水平度、柱柱间距）吊装钢柱、柱间支撑钢柱校正钢吊车梁安装托架梁安装钢架梁预拼装吊装钢架梁、屋面支撑钢构系统调整结构验收场地清理自检验收施工方法：施工准备：基础复复测和验验收：待待土建公公司交工工资料到到位后，即即可进行行基础复复测验收收工作。具具体复测测内容：各柱基础相相对尺寸寸、坐标标、数量量及外观观是否符符合设计计及规范范要求；各基础底标标高是否否符合设设计要求求；工序交接资资料是否否齐备。构件进场及及检验验验收：按构件明细细表核对对进场构构

33、件，查查验构件件合格证证，质保保资料应应符合规规范。设计变更，施施工图纸纸。按规规范要求求，对构构件的重重要几何何尺寸、标标识、外外观质量量及数量量进行检检查；不不合格的的构件返返厂整修修，经处处理后符符合设计计要求和和施工规规范规定定的构件件，必须须让现场场监理验验收合格格后，方方可进行行安装。钢结构安装装所用的的钢材，连连接材料料和涂料料等，必必须符合合设计要要求，其其技术条条件及质质量应符符合国家家现行标标准的规规定。构件在运输输和安装装中本着着精品工工程精心心施工的的态度，采采用道木木、软绳绳等物品品对构件件加以保保护，尽尽量防止止构件涂涂层损坏坏，严禁禁在运输输和安装装时发生生野蛮施

34、施工，从从而造成成构件的的变形及及损坏；涂层损损坏的修修补应按按有关规规定进行行逐补涂涂。钢柱吊装：本工程为杯杯口式基基础，钢钢柱为插插入式后后浇筑混混凝土固固定进行行吊装。本本工程采采用两台台吊车进进行抬吊吊递送法法吊装钢钢柱,卸卸车时，尽尽量使柱柱脚靠近近基础。起起吊时，起起重机的的起重臂臂应缓慢慢升钩、在在吊装过过程中要要注意钢钢丝绳绑绑扎点的的情况，防防止钢丝丝绳脱钩钩。按现现场施工工分区计计划从第第10轴轴开始往往两边同同时吊装装，步骤骤如下：1起吊： = 1 * GB3 、钢柱吊吊装前绑绑好缆风风绳，并并检查吊吊点位置置钢丝绳绳绑扎是是否可靠靠，由指指挥员统统一指挥挥吊车进进行双机

35、机抬吊。如如下图： 吊吊装1 = 2 * GB3 在吊到离离地面约约5000mm时时,挂在在柱底方方向汽车车吊停止止起吊并并跟着吊吊着柱顶顶部吊车车起重臂臂的升高高慢慢递递送,由由吊着柱柱顶的汽汽吊继续续起吊,柱身基基本摆正正后，柱柱底吊车车上的钢钢丝绳解解掉，由由柱顶吊车车摆正钢钢柱，如如下图（吊吊装2、吊吊装3）： 吊装装2 吊吊装三2、固定定钢柱插入杯杯口基础础后、用用揽风绳绳在四周周固定，在在杯口四四周用88个斜钢钢锲塞住住钢柱脚脚防止柱柱测移，利利用在纵纵横方向向已架设设好的经经纬仪进进行柱垂垂直度观观测，在在柱脚位位置可用用千斤顶顶进行垂垂直度调调整。如如下图所所示： 立柱柱固定实

36、际施工中中，必须须注意以以下几点点：（1）应先先校正偏偏差大的的，后校校正偏差差小的，如如两个方方向偏差差数相近近，则先先校正小小面的，后后校正大大面。校校正好一一个方向向后，稍稍打紧两两面相对对的四个个楔子，再再校正另另一个方方向。（2）柱在在两个方方向的垂垂直度都都校正好好后，应应再复查查平面位位置，如如偏差在在5mmm，以内内，则打打紧八个个楔子，并并使其松松紧基本本一致。（3）校正正柱的垂垂直度需需用两台台经纬仪仪观测。上上测点应应设在柱柱顶。经经纬仪的的架设位位置，应应使其望望远镜视视线面与与观测面面尽量垂垂直（夹夹角应大大于755）。观观测变截截面柱时时，经纬纬仪必须须架设在在轴线

37、上上，使望望远镜视视线面与与观测面面相垂直直，以防防止因上上、下测测点不在在一个垂垂直面上上而产生生测量差差错。对对长细比比较大的的柱子，吊吊装后应应加临时时固定措措施，柱柱间支撑撑的安装装应在柱柱子较正正固定后后进行，应应在保证证柱垂直直度情况况下安装装柱间支支撑，支支撑不得得弯曲。（4）在阳阳光照射射下校正正柱的垂垂直度，要要考虑温温差影响响，由于于温差影影响，柱柱将向阴阴面弯曲曲，使柱柱顶有一一个水平平位移。水水平位移移的数值值与温差差、柱长长度及厚厚度等有有关。长长度小于于10mm的柱可可不考虑虑温差影影响。细细长柱可可利用早早晨、阴阴天校正正；或当当日初校校，次日日晨复校校；也可可采

38、取预预留偏差差的办法法来解决决。4最后固固定钢柱是在柱柱与杯口口的空隙隙内浇灌灌细石混混凝土作作最后固固定的。灌灌缝工作作应在校校正后立立即进行行。灌缝缝前，应应将杯口口空隙内内的木屑屑等垃圾圾清除干干净，并并用水温温润柱和和杯口壁壁。对于于因柱底底不平或或柱脚底底面与杯杯口底间间有较大大空隙的的情况，应应先灌一一层稀水水泥砂浆浆，填满满后，再再灌细石石混凝土土。灌缝工作一一般分两两次进行行。第一一次灌至至楔子底底面，待待混凝土土强度达达到设计计强度的的25%后，拔拔出楔子子，全部部灌满。捣捣混凝土土时，不不要碰动动楔子。若灌捣细石石混凝土土时发现现碰动了了楔子，可可能影响响柱子的的垂直，必必

39、须及时时对柱的的垂直度度进行复复查。吊车梁安装装：用25吨汽汽车吊从从1轴至33轴依次次将吊车车梁安装装就位，用用安装螺螺栓固定定。B.将F或或E列进行行精整，并并用钢丝丝作为母母线在吊吊车梁中中心（洋洋铳）拉拉直，待待吊车梁梁中心位位置、标标高位置置符合设设计和验验收规范范要求后后，分别别用永久久螺栓固固定和大大六角高高强度螺螺栓初拧拧、488小时内内终拧。C.以F或或E列为基基准，调调整另一一列的吊吊车梁直直至符合合设计和和验收规规范要求求，并分分别用永永久螺栓栓固定和和大六角角高强度度螺栓初初拧、448小时时内终拧拧。D.由焊工工按图将将吊车梁梁与柱埋埋件部位位进行焊焊接。具体吊装步步骤

40、如下下：1.吊车梁梁的安装装应在柱柱子第一一次校正正和柱间间支撑安安装后进进行，采采用用两两点绑扎扎法吊装装，吊车车沿跨内内开行。如如下图：2.吊车梁梁的安装装应从有有柱间支支撑的跨跨间开始始,吊装装后的吊吊车梁应应进行临临时固定定。3、安装吊吊车梁时时，严格格按施工工规范的的标准规规定进行行安装。首首先应控控制钢柱柱底板到到牛腿面面的标高高与水平平度，如如产生偏偏差时应应用垫铁铁调整到到所规定定的水平平度。4、吊车梁梁安装完完后一般般先就位位作临时时固定，待待钢屋架架及其它它构件完完全调整整固定后后，再进进行调整整固定，否否则其它它构件的的安装调调整会使使钢柱牛牛腿面发发生位移移，影响响吊车

41、梁梁的安装装质量。5.基础杯杯底标高高测量并并抄平，严严格控制制杯底平平整度。6.调整吊吊车梁与与柱牛腿腿支承面面间垫板板厚度，调调整后垫垫板应焊焊接牢固固。7.吊车梁梁下翼缘缘与柱牛牛腿连接接应符合合下列规规定：1)吊车梁梁为靠制制动桁架架传给柱柱子制动动力的简简支梁(梁的两两端留有有间隙,下翼缘缘的一端端为长螺螺栓连接接孔)连连接螺栓栓不应拧拧紧,所所留间隙隙应符合合设计要要求,并并应将螺螺母与螺螺栓焊固固。2)纵向制制动由吊吊车梁和和辅助桁桁架共同同传给柱柱的吊车车梁，连连接螺栓栓应拧紧紧后将螺螺母焊固固。3)吊车梁梁与辅助助桁架的的安装宜宜采用拼拼装后整整体吊装装。8.吊车梁梁的校正正

42、应在屋屋面系统统构件安安装并永永久连接接后进行行,其允允许偏差差应符合合下表规规定:5）、屋面面梁安装装： 钢结构吊装装前，应应清理干干净构件件表面上上的灰尘尘、油油污和泥泥土等杂杂物，核核查屋面面梁的编编号。根据安装图图纸，对对屋面梁梁进行拼拼装，高高强螺栓栓穿入后后，进行行高强螺螺栓的初初拧。对拼装后的的屋架进进行测量量，验证证安装尺尺寸是否否正确，确确认无误误后对连连接节点点的高强强螺栓进进行终拧拧，并达达到设计计及施工工规范要要求。1.钢架梁梁起吊前前，应在在屋架梁梁的下翼翼缘两端端弹出中中线，同同时在柱柱顶上弹弹出屋架架梁安装装中线，屋屋架梁的的安装中中线应按按厂房的的纵横轴轴线投上

43、上去。（可可以每个个柱都用用经纬仪仪投）2钢架梁梁的绑扎扎采用两点（或或四点）绑绑扎法吊吊装屋架架梁。绑绑扎点应应根据钢钢梁重量量大小左左右对称称设置，并并高于屋屋架梁重重心，使使屋架梁梁吊起后后基本保保持水平平、不晃晃动、倾倾翻。在在屋架梁梁两端应应加溜绳绳，以控控制屋架架梁转动动。屋架架梁吊点点的数目目及位置置与屋架架梁的型型式和跨跨度有关关，一般般应经吊吊装验算算确定。绑绑扎时吊吊索与水水平线的的夹角不不宜小于于450。以以免屋架架梁承受受过大横横向压力力。钢梁梁及屋架架示意图图如下：3屋架梁梁的吊升升、对位位与校正正屋架梁的吊吊升是先先将屋架架梁吊离离地面约约3000mm，然然后将屋屋

44、架梁转转至吊装装位置下下方，再再将屋架架梁提升升超过柱柱顶约3300mmm，然然后将屋屋架梁缓缓缓移至至柱顶封封板，进进行对位位。屋架架校正后后立即锁锁紧高强强螺栓。第第一榀屋屋架梁就就位后，一一般在其其两侧各各设置两两道缆风风作临时时固定，并并用缆风风来校正正垂直度度。以后后的各榀榀屋架，可可用屋架架梁校正正器作临临时固定定和校正正。全部屋架吊吊装完毕毕后，应应对屋架架的安装装尺寸进进行测量量，调整整至规范范的允许许偏差范范围以内内，方可可进行檩檩条的安安装施工工。高强螺栓施施工方案案各类构件件的连接接接头，必必须经过过检查合合格后，方方可终拧拧或焊接接。安装用的的临时螺螺栓和冲冲钉，在在每

45、个节节点上应应穿入的的数量必必须由设设计决定定，并应应符合下下列规定定：不得少于于安装孔孔总数的的1/33且不得得少于两两个；柱对接时时的临时时螺栓不不得少于于安装孔孔总数的的2/33；冲钉穿入入数量不不宜多于于临时螺螺栓的330%；扩孔后的的精制螺螺栓孔不不得使用用冲钉。永久性的的普通螺螺栓连接接应符合合下列规规定：每个螺栓栓不得垫垫两个以以垫圈，或或用大螺螺母代替替垫圈。螺螺栓拧紧紧后，外外露丝扣扣应不小小于23扣并应应防止螺螺母松动动。如电电焊的点点焊，打打毛螺牙牙等方法法；任何安装装孔不得得随意用用气割扩扩张。高强螺栓栓连接时时（即高高强螺栓栓常有配配套的螺螺母和垫垫圈），应应在同一一

46、包装箱箱中配套套使用；施工有有剩余时时，必须须按批号号分别存存入，不不得混放放混用；在储存存、运输输和施工工过程中中应防止止受潮生生锈、沾沾污和碰碰伤。安装高强强螺栓时时，构件件的磨擦擦表面应应保持干干燥不得得在雨中中作业。高强度螺螺栓应顺顺畅穿入入孔内，不不得强行行敲打。穿穿入方向向宜一致致，便于于操作，并并不得作作临时螺螺栓用。安装高强强度螺栓栓必须分分两次（即即初拧和和终拧）拧拧紧。初初拧扭矩矩值不得得小于终终拧值的的30%，不宜宜大于终终拧扭矩矩值的770%，终终拧扭矩矩值应符符合设计计要求，并并按下式式计算：Tch=KKPd式中： Tchh螺栓栓的检查查扭矩P设计预预拉力（NN）K螺

47、栓连连接副的的扭矩系系数平均均值d螺栓公公称直径径（mmm）每组高强强度螺栓栓的拧紧紧顺序应应从节点点中心向向边缘施施拧。其其外露丝丝扣不得得少于22扣。普通高型型高强螺螺栓，采采用转角角法施工工，初拧拧结束后后应在螺螺母与螺螺杆端面面同一处处刻划出出终拧角角的起始始线以待待检查。扭矩法施施工：机具应在在班前或或班后进进行标定定检查；检查进，应应将螺母母顺退330-500再拧至至原位，测测定终拧拧扭矩值值，其偏偏差不得得大于10%。大六角头头高强度度螺栓终终拧后，检检查时，如如发现欠欠拧、漏漏拧应补补拧；超超拧应更更换。欠欠拧、漏漏拧用00.30.5kkg重的的小锤配配合测力力扳手逐逐个检查查

48、。终拧后的的高强度度螺栓，检检查合格格后应用用红漆标标上记号号。钢构件防腐腐涂装在涂装油漆漆之前，须须对所有有钢结构构安装节节点及运运输等原原因造成成的油漆漆脱落需需进行机机械除锈锈（露出出金属光光泽），并并应清除除结构表表面的泥泥砂、灰灰尘和油油污等。在在结构安安装质量量检查合合格后进进行涂装装，涂装装按涂装装规范执执行，涂涂料应符符合设计计要求。高强度螺栓栓安装完完后，及及时将连连接板周周围封闭闭除锈，再再进行涂涂装工作作。钢结构的最最终涂装装色标和和涂装厚厚度，应应符合设设计要求求及规范范。安装机具配配备安装机械清清单序号名 称规 格单 位数量备 注机械类1汽车吊25t台52交流电焊机机

49、台203气焊设施套54砂轮切割机机台2工具类1双头呆板手手把402活动扳手把103扭矩扳手套24撬棍扳手付85安全带根406钢丝绳220L2M付47钢丝绳220L4m10mm付各2测量仪1水平仪12经纬仪13钢卷尺50m、110m各14钢卷尺5m105吊线锤1.0kgg16三、安装人人员配备备安装劳动力力调配计计划单序号工作项目工 种人 数1钢构安装起重工82钢结构安装装铆工303焊接电焊工104测量工作测量员25汽车吊起重重机司 机46机械维修修理工17现场施工管管理技术干部48配合工作辅助工309合计87四、钢结构构安装关关键工序序质量控控制措施施：装前必须做做好轴线线、基础础标高的的复测

50、工工作，使使其控制制在标准准范围内内，以满满足安装装精度要要求。场组对焊接接的一、二二级焊缝缝焊接，必必须有经经考试合合格的焊焊工施焊焊，做好好焊条的的烘焙和和保温措措施，确确保焊接接质量。螺栓施工，必必须做好好高强度度螺栓的的保管存存放工作作；必须须遵守高高强度螺螺栓的收收发制度度；安装装前必须须做好摩摩擦面的的清理工工作；安安装时必必须严格格按规范范要求操操作：即即螺栓应应自由穿穿入，严严禁火焰焰扩孔，穿穿入方向向一致，做做好初拧拧和终拧拧数据的的记录等等。第四部分：安全管管理体系系及保证证措施根据建设有有关文件件精神和和要求，按按照建设设工程施施工顺序序，按照照标准化化管理要要求，严严格

51、工地地各项管管理，认认真贯彻彻执行安安全生产产责任制制和各项项规章制制度。切切实贯彻彻好“安全第第一”和“预防为为主”的方针针，创建建文明标标化工地地。安全管理体体系工程项目的的安全管管理，就就是施工工项目在在施工过过程中，组组织安全全生产的的全部管管理活动动。安全全管理应应坚持以以实现安安全生产产管理目目标为中中心，增增强安全全意识，提提高全员员管理水水平为方方向，从从而提高高施工防防护水平平，减少少、杜绝绝伤亡事事故，实实现项目目的顺利利施工。项项目经理理领导安安全部门门对整个个项目的的安全进进行监督督管理。项目经理项目经理项目工程师专职安全员质量负责人起重班组安装班组焊接班组施工负责人

52、项目安全管管理目标标配合总包方方创建安安全工地地、文明明工地，确确保工程程施工全全过程安安全生产产，无重重大伤亡亡事故，一一般事故故频率控控制在11.5以下。各部门安全全职责项目经理职职责项目经理对对本工程程的安全全生产负负全面责责任。彻落实安全全生产的的方针、政政策、法法规和各各项规章章制度。织制定本项项目安全全生产管管理办法法和要求求，并监监督实施施。各部门、各各岗位的的安全消消防工作作职责，支支持、指指导、监监督安全全管理人人员的工工作。领导施工现现场半月月一次的的安全消消防大检检查，对对不安全全因素，督督促质量量安全部部定时、定定人、定定措施予予以解决决。发生安全事事故，组组织做好好抢

53、救工工作与现现场保护护，并及及时上报报，组织织配合事事故调查查，按“四四不放过过”原则则处理，组组织制定定防范措措施，并并监督落落实。项目副经理理职责主管生产的的项目副副经理对对安全生生产负责责任。 负责贯彻安安全生产产方针政政策，严严格执行行安全消消防技术术规程、规规范、标标准。协助项目经经理制定定本项目目安全生生产管理理办法、要要求和各各项规章章制度，并并监督实实施。组织项目技技术人员员编制安安全技术术措施，并并随时检检查、监监督、落落实。参加所负责责区域每每周一次次的安全全检查，对对不安全全因素，定定时、定定人、定定措施予予以解决决，并落落实、检检查。项目工程师师职责对安全消防防工作负负

54、管理责责任。执行国家、安徽省安全生产的方针、政策、法规和各项规章制度。参与制定并执行本项目安全生产管理办法和要求。落实有关安安全消防防管理规规定，对对进场工工人进行行安全消消防教育育和培训训，强化化职工的的安全意意识和消消防观念念。组织现场安安全生产产、消防防措施的的检查，出出现问题题及时处处理。在项目副经经理领导导下，参参加每周周一次的的安全大大检查，并并做好检检查记录录。对查查出的问问题，负负责下发发问题整整改单，并并亲自监监督整改改。经常组织安安全生产产、消防防工作的的宣传活活动。发生安全事事故时，首首先采取取应急措措施，保保护好现现场，并并立即报报告，按按照“四四不放过过”原则则督促改

55、改进措施施的落实实。负责收集整整理安全全管理资资料，及及时向上上级安全全部门汇汇报本项项目部安安全状况况，填报报安全统统计报表表。待本本项目竣竣工后把把本项目目执行的的安全管管理情况况资料整整理上报报。专职安全员员职责对安全消防防工作负负直接责责任。执行国家安安全生产产的方针针、政策策、法规规和各项项规章制制度。执执行本项项目安全全生产管管理办法法和要求求。主持对进场场工人进进行安全全消防教教育和培培训，指指导施工工队（班班组）正正确使用用劳动保保护用品品及消防防设施。参加专业工工程师对对工人的的安全消消防技术术交底，强强调安全全注意事事项、不不安全因因素、可可能发生生事故的的地方。深入现场检

56、检查安全全消防措措施的落落实情况况，发现现不安全全因素及及时纠正正，当出出现险情情时有权权采取果果断措施施，并对对违章指指挥，不不服从管管理，违违反安全全管理规规定的施施工队（班班组）和和个人，按按照有关关规定给给予处罚罚。现场发生安安全事故故时，先先采取应应急措施施，保护护好现场场，并立立即报告告。施工人员职职责认真学习本本专业的的安全消消防技术术操作规规程，遵遵守安全全纪律和和项目部部的各项项安全管管理规定定，严格格按照操操作规程程施工，严严禁酒后后上班，严严禁在易易燃易爆爆场所吸吸烟和擅擅自进入入危险区区域。认真落实安安全消防防技术交交底的有有关规定定，积极极参加各各种安全全活动，并并有

57、权拒拒绝违章章指挥，对对不安全全做法有有责任提提出改进进意见。爱护安全防防护设施施和安全全消防标标志，发发现损坏坏，立即即报告有有关人员员处理。如发生工伤伤事故、未未遂事故故、不安安全隐患患时，应应立即向向班长或或上级领领导报告告。安全保证措措施总体措施成立以项目目经理为为首安全全领导小小组，全全面负责责施工全全过程的的安全检检查、布布置、安安全监督督。认真贯彻“安全第第一，预预防为主主”的方针针，严格格按照国国家颁布布的建建筑安装装安全生生产技术术操作规规程组组织实施施。建立完善的的安全生生产责任任制，安安全生产产交底制制度，安安全生产产检查制制度、安安全生产产奖惩制制度。施工中针对对不同的

58、的施工阶阶段及施施工的具具体特点点，安全全措施及及时予以以调整、健健全，做做到安全全生产的的动态管管理。凡政府规定定的持证证上岗人人员，必必须持证证上岗，且且证件在在有效期期内。具体措施严格执行安安全生产产法规，遵遵守安全全生产六六大纪律律。认真做好全全员安全全生产教教育，未未经安全全教育不不得上岗岗。做到无安全全交底不不施工。无无施工方方案、技技术交底底不施工工。严格执行起起重机械械三限位位、二保保险、十十不吊规规定。夜间施工有有足够的的照明。定期检查现现场施工工用电设设备的触触电、漏漏电保护护装置。临边孔洞设设置醒目目的安全全标志,设置维维护栏杆杆,洞口口用坚固固木板、钢钢板覆盖盖，固定定

59、牢固。厂房安装区区域、临临时设施施四周按按规定设设置足够够的灭火火器材。易易燃、易易爆物品品必须按按规定放放置。安全消防划划分区域域，责任任到人。在屋面梁、吊吊车梁上上设置生生命线，高高空作业业时将安安全带扣扣在生命命线上。进入施工区区域，必必须戴好好安全帽帽；上高高空作业业时，必必须戴好好安全带带。 安全管理制制度安全技术交交底制：根据安安全措施施要求和和现场实实际情况况，各级级管理人人员需亲亲自逐级级进行书书面交底底；班前检查制制：现场场管理人人员必须须督促与与检查对对安全防防护措施施的实施施情况；周一安全活活动制：经理部部每周一一要组织织全体工工人进行行安全教教育，对对上一周周安全方方面

60、存在在的问题题进行总总结，对对本周的的安全重重点和注注意事项项作必要要的交底底，使广广大工人人能心中中有数，从从意识上上时刻绷绷紧安全全这根弦弦。定期检查与与隐患整整改制：经理部部每周要要组织一一次安全全生产检检查，对对查出的的安全隐隐患必须须定措施施、定时时间、定定人员整整改，并并作好安安全隐患患整改消消项记录录。管理人员和和特种作作业人员员实行年年审制：每年由由公司统统一组织织进行，加加强施工工管理人人员的安安全考核核，增强强安全意意识，避避免违章章指挥。危急情况停停工制：一旦出出现危及及职工生生命财产产安全险险情，要要立即停停工，同同时即刻刻报告公公司，及及时采取取措施排排除险情情。第五