印尼高水份褐煤制粉系统选型分析

1、印尼高水份褐煤制粉系统选型分析摘要:根据印尼褐煤高挥发份,高水份的煤质状况,研究中速磨与 之匹配的最佳制粉特性,为今后研磨此类煤种提供了参照和借鉴。关键词:高水份褐煤中速磨印尼南苏地区煤质为高水份、高挥发份、低热值褐煤，平均全水 含量40%左右。因此燃用此类煤种需要在磨煤机选型上进行充份论证, 并根据其变化及时做出相应的运行调整。高水份、高挥发份褐煤的研 磨在国华系统，甚至在国内电力系统也是不多见的。因此，研究此类煤 种的制粉系统适应性问题也是必要的。1煤样分析印尼南苏褐煤经过多次在磨煤机入口取样化验，煤样含水量校核 水份(Mt)高达39.3%,挥发份(Vr)55.14%。此类褐煤易燃易爆，又

2、由于水 份较大难以研磨，因此制粉系统的干燥问题便是选用此类煤种的最主 要的研究方向。2制粉系统选型磨煤机与制粉系统的确定,是根据煤的燃烧特性，磨煤机的制粉特 性及煤粉细度的要求，结合炉膛构造，燃烧器构造来综合考虑，以达到 磨煤机、制粉系统、燃烧装置和锅炉设计匹配合理的目的，保证机组 安全稳定运行。根据火力发电厂设计技术规程的规定:“对于大容量机组，在煤 种适宜时，宜优先选用中速磨煤机”，研制褐煤时，中速磨煤机适用表面 水份小于40%的要求，如果煤质水份高于这个数值就无法直接应用。 印尼南苏煤种全水份小于40%，因此初部选型采用中速直吹式制粉系 统，每台炉配置4台中速磨煤机,3台磨煤机运行,1台

3、磨煤机备用。2.1制粉系统的初步选型国华印尼电厂燃烧高水份,高挥发份褐煤，磨煤机可磨系数为110, 此类煤种比较容易研磨。因此，对于褐煤制粉系统的类型选择,主要取 决于干燥出力。为满足制约中速磨制粉系统的影响，提高一次风温设 计额定一次风温为401 r, 一次风率提高至总风量的40%。国华印电选 择ZGM113G型磨煤机。ZGM113G型磨煤机(BMCR工况)出力为36T/H，煤全水份34%, 空气干燥基水份17.6%,磨入口风温400C,出口温度70C。ZGM113G 型磨煤机最大研磨出力为90T/H,标准研磨出力为47.04t/h(当 R90=20%,HGI=50,WY=10%,AarS2

4、0%),因原煤水份比设计值高出很 多,受干燥能力的限制,实际磨煤机出力仅为34T/H,研磨出力的余量根 本没有用上,ZGM113G型中速磨煤机勉强能够提供锅炉接近额定负 荷运行的煤粉量。以上情况说明，初步设计暂定的ZGM113K型磨的最大研磨出力 可以达到90T/H,对于印尼褐煤的高水份特点，其最大干燥出力也仅能 达到3436T/H,仅能接近设计出力，没有余量，两种出力存在明显的不 匹配。因此，中速磨煤机能够磨制高水份褐煤，只是在选型需要重点放 在制粉系统的干燥出力上,使干燥出力与研磨出力能够匹配。2.2制粉系统的选型优化本工程印尼褐煤全水份为37.8%,空气干燥基水份为23.47%,可磨 系

5、数为110,而国内烟煤的全水份一般低于20%，可磨系数一般在50 80之间。对比研究这几个特点，高水份对磨煤机的干燥能力要求提高, 可磨系数高对磨煤机的研磨能力要求降低。因此，针对印尼煤的特点, 需要对磨煤机的出力进行优化。国内磨煤机选型主要是按研磨出力选磨，同时满足干燥出力的要 求,这主要是由于国内按研磨出力确定磨型后，干燥出力都能满足需 要。而印尼煤对磨煤机研磨要求低，干燥能力要求高，需要先保证干燥 出力。如果选用ZGM113K型磨，满足干燥出力,则设计研磨出力将高 出需求研磨出力较大，磨机容量存在很大的裕量，干燥出力与研磨出力 明显不匹配。选择ZGM113K型磨可能出现制粉出力不够，厂用

6、电增加 的不利影响。因此，应该对磨煤机出力重新优化设计。通过比较计算，建议印尼的煤种使用ZGM95G-I型磨煤机，与 ZGM113K型磨相比，磨型减小一档,最大研磨出力58.2T/H，但最大干 燥出力达到了 41.6T/H,完全能满足本工程的需要，并且研磨出力和干 燥出力匹配很好。ZGM95G-I型中速磨通过提高转速、增大份离器和 风环、增加一次热风量来提高了干燥出力。最终确定了磨机型号为ZGM95G-I型。磨煤机设计出力(BMCR 工况)为36.3T/H，煤全水份37.8%,空气干燥基水份18.47%,磨入口风温 390 C，出口温度65 C，最大研磨出力58.2T/H,最大干燥出力为41.6T/H, 选型时主要考虑的是干燥出力，兼顾研磨出力。3结论国华印电于2011年1月份开始投产，生产实践表明中速磨煤机 是能够适应此类高水份、高挥发份煤种的。通过研究印尼高水份褐煤的特性,我们对初设的磨煤机选型进 行了研