水泥厂设备管理制度(总)

1、设备管理制度 目 录设备管理制度2设备检修管管理制度度 122设备润滑管管理制度度 19备品、备件件管理制制度 30计量设备管管理制度度 377设备巡回检检查管理理制度 43设备事故管管理制度度 466生产设施安安全拆除除和报废废管理制制度 52固定资产管管理制度度 544设备管理制制度根据对生产产设备管管理的科科学性、合合理性、计计划性的的需要。实实现设备备配备件件采购和和设备检检修工作作规范化化、科学学化、制制度化，保保证合理理库存，满满足生产产需要，确确保设备备的安全全、高效效运行，提提高效益益、降低低消耗，特特制定本本制度。总体思路在设备管理理上始终终坚持“预防为为主、计计划检修修”的

2、方方针，以以设备定定检、设设备润滑滑、设备备巡检、计计划性检检修几个个方面作作为设备备管理工工作的重重点，将将设备的的定检、润润滑、巡巡检制度度化、常常态化，实实现设备备事故的的事前控控制，提提高设备备检修的的计划性性，尽可可能的降降低紧急急“抢”修修的发生生频率，提提高设备备的运转转率。设备档案及及设备台台帐公司应建立立全厂设设备档案案，设备备档案应应包含以以下内容容：设备备名称、设设备规格格型号、主主要参数数、投用用时间、备品备件资料（型号、供应厂家、图纸等）、大修或技改记录。部门、车间应建立本单位管理和使用的设备台帐。设备台帐格式详见 XX 车间生产线设备台帐(附件1)。设备的定检检1、

3、建立定定期停机机检查、维维修制度度1）回转窑窑每两个个月必须须定检一一次，可可根据检检修内容容多少适适当增加加或减少少但最多多不能超超过3天天。入库库和入窑窑提升机机、冷却却机每月月应安排排一次定定检，时时间可根根窑的运运行情况况，穿插插安排。窑窑系统视视设备状状况每年年可进行行1-22次中修修，时间间一般在在7天左左右。每每1-22年应进进行一次次大修，时时间一般般在155天以内内。2）生料磨磨、煤磨磨的检修修周期与与回转窑窑同步进进行。3）水泥磨磨根据销销售情况况，每月月应安排排一次定定期停机机检查。4）石灰石石破碎机机、包装装机每年年两次中中修，每每月一次次定检。2、完成设设备定检检后应

4、填填写主主机设备备定检记记录表(附件22)。设备的润滑滑设备的润滑滑按公司司设备备润滑管管理制度度相关关规定执执行，考考核按公公司设设备润滑滑管理考考核细则则执行行。设备的巡检检设备巡检按按公司设设备巡检检制度相关规定执行。设备的检修修检修的分类类计划小修：在生产产一定周周期后，为为确保设设备有良良好的作作状态，有有计划、有有组织的的进行设设备简单单维护、维维修，周周期性的的进行计计划小修修有利有有提设备备的完好好率。检检修周期期约为335天天。计划中修：由于小小修时间间短，不不可能对对大型设设备或处处理难度度较大的的检修项项目进行行施工，具具有一定定局限性性，所以以有23次小小修后，一一般需

5、要要安排一一次中修修，对累累积的设设备问题题作一次次较彻底底的检修修，检修修周期约约定515天天。计划大修：在设备备存在较较大隐患患或单项项工程耗耗时很长长才能处处理完成成时（如如预热器器、冷却却机更换换耐火材材料，全全窑换砖砖、立磨磨换辊等等），需需要安排排一次大大修，检检修周期期约为115天以以上。事故抢修：设备、生生产设施施突发性性事故，被被迫停机机检修，检检修周期期受具体体情况限限制，要要求采取取一切有有效措施施，在最最短的时时间内恢恢复生产产。检修计划的的编制车间根据设设备检修修周期和和运转状状况、结结合岗位位工、设设备维修修人员、设设备主管管提报的的检修项项目，详详细编制制XXX车

6、间XX月份检检修计划划申报表表（附附件3），每月15日之前，将有车间负责人签字的维修计划原件报送设备部，同时上报电子版。设备部设备管理员汇总编制下月检修计划, 25日前报生产副总经理批准后由各部门车间组织实施。大修计划需要总经理批准。检修计划内内容包括括：设备备名称、检检修项目目、检修修时间及及工期、检检修单位位及人员员。所需需配件、材材料等内内容，同同时分别别向设备备部和采采购办报报送检修修所需材材料的计计划表，材材料计划划表格式式按*水泥泥公司备备配件材材料计划划表（附附件4）要要求填报报。生产和检修修时急需需的材料料和配件件，可按按本管理理办法中中对紧急急计划管管理的相相关规定定进行申申

7、报，并并填报*水泥泥公司备备配件材材料“急急件”计计划表（附附件5）。计划检修的的实施设备中、小小修生产产车间必必须提前前15天天以上提提出检修修计划表表，由机机电副总总主持召召开检修修工作会会，对检检修项目目、材料料计划、参参与检修修人员、检检修工期期逐一进进行确认认。根据据生产销销售情况况及设备备现状，确确定最佳佳检修日日期和具具体检修修项目。最最终形成成检修计计划和材材料计划划报生产产副总经经理审批批后再实实施。设备大修各各生产车车间必须须在进行行提前11个月提提出检修修计划表表，由生生产副总总经理主主持、机机电副总总工程师师、设备备部各专专业技术术人员，车车间负责责人、设设备主管管参加

8、召召开1-2次检检修准备备会，对对全公司司设备统统筹考虑虑，反复复审定检检修项目目，协调调施工单单位，落落实资金金到位、配配备件到到货等。对对重点设设备的检检修还需需确定检检修方案案。外协检修项项目，需需在检修修开工110前确确定外协协单位，按按时组织织施工单单位的材材料、机机具、人人员进场场。施工工单位需需根据检检修项目目内容，提提前制定定施工方方案（内内容包括括：工期期、技术术要求、施施工步骤骤及安全全措施等等），报报设备部部审核批批准后方方可进行行施工。所有检修项项目（含含外协工工程）完完成后，车车间应填填写检修修记录。涉涉及改动动设备结结构的部部分还应应形成图图纸资料料，在设设备档案案

9、中备案案。质量验收生产车间承承担的检检修项目目由本车车间技术术人员根根据技术术要求验验收，并并填写*水泥泥公司XXX车间间设备检检修验收收记录表表（附附件6）。外协项目由由生产技技术部检检修和工工艺主管管会同车车间技术术人员和和外协单单位共同同验收。验验收内容容应包括括检修项项目技术术要求和和试车情情况等。外协检修设设备（车车间检修修和外协协检修）验验收合格格后，各各方在设设备检修修竣工验验收报告告单 （附件件7）上上签字，设设备交生生产车间间使用。施施工结束束三天之之内外协协单位将将设备备检修竣竣工验收收报告单单交至至设备部部，按工工程结算算程序进进行施工工结算。对于较大设设备的检检修，要要

10、求进行行过程验验收，在在关键部部位装配配及调整整时，要要求先验验收，后后装配，以以保证检检修质量量和进度度。外协施工公公司必须须与施工工的单位位签订检检修合同同，明确确检修质质量要求求。对于于大型或或有特殊殊要求的的设备，按按合同质质保期要要求执行行。外协施工验验收过程程中，必必须对材材料、配配备件使使用严格格把关、监监督，杜杜绝浪费费。对外外协单位位，用电电量和其其他材料料要标注注清楚，工工程结算算时一并并扣除。检修项目结结束后，生生产车间间一周内内编写检检修记录录完毕装装订保存存。责任制度车间力求做做到“预预防为主主、计划划检修”，库库满停机机检修申申请需提提前2天天报到生生产技术术部。无

11、无计划停停机检修修或擅自自停机对对生产造造成影响响的，责责任由车车间承担担。计划停机后后，车间间必须安安排检修修工作内内容，未未经同意意不允许许停机后后员工放放假休息息。检修后的设设备，在在公司规规定运转转周期内内（回转转窑2个个月，水水泥磨11个月）出出现的检检修质量量问题造造成设备备停机，检检修单位位负责返返修并承承担相应应的经济济损失。公公司内承承担的项项目要追追究当事事人及验验收人的的责任。对未列入计计划的临临时检修修，车间间要分析析原因、落落实责任任，造成成损失的的要给予予经济处处罚。备品配件材材料的采采购、验验收和储储存设备配件及及材料计计划设备配件及及材料计计划的分分类年度材料计

12、计划：该该计划主主要是根根据大型型设备材材料、配配件的消消耗特性性，按年年度申报报大型配配件、常常用材料料的消耗耗量。月度材料计计划：按按次月生生产、检检修的具具体情况况，每月月15日日提出的的次月材材料计划划。临时材料计计划：月月中由于于生产、检检修的需需要而在在月度材材料计划划中未能能提前预预计的材材料，临临时填报报的材料料计划。急件计划：由于突突发性事事故或其其它原因因，急需需采购的的配件或或材料，填填报伯紧紧急材料料计划。备品备件计计划：为为保证正正常的生生产秩序序，公司司库内应应常备部部分设备备配件及及材料，这这类材料料的管理理按备备品备件件管理制制度中中规定执执行。材料计划提提交程

13、序序和要求求年度材料计计划：各各部门、生生产车间间在上年年12月月5前提提送设备备部，经经汇总讨讨论后112月220日前前提交公司讨讨论。月度材料计计划：车车间设备备专管员员对所负负责设备备于每月月15日日前提报报下月配配备件材材料需用用计划，经经车间负负责人签签字后，报报送设备备部，设设备部汇汇总审核核，由生生产副总总经理、总总经理批批准后报报送供应应部组织织采购。临时材料计计划、材材料急件件计划：车间按按需求提提报，设设备部审审定，生生产副总总经理、总总经理批批准后，报报供应部部采购。供应部收到到材料计计划后，应应先核对对是否有有库存，仓仓库管理理员有权权删除库库中已有有配备件件，核实实完

14、毕签签字确认认。每月7日117点之之前，将将有车间间负责人人、仓库库管理员员签字的的配备件件计划原原件和加加工所需需图纸、技技术要求求一并报报送设备备部，同同时上报报电子版版配备件件计划。迟迟报一天天罚款550元，以以收到有有签字的的原件时时间为准准。设备配件及及材料计计划要求求填写规规范，有有据可查查的项目目不得漏漏填，填填写不规规范或者者数据不不准确视视作无计计划。凡名称规格格、参数数不清、不不准确的的车间计计划编制制人及车车间负责责人应接接受考核核，供应应部接到到此类计计划应及及时向设设备部和和车间反反馈信息息，以免免因无法法采购影影响生产产。各部门及生生产车间间应重视视月度材材料计划划

15、的编写写，提高高预见性性，尽可可能减少少临时材材料计划划。临时时计划每每月不能能超过55个，超超出规定定将对车车间负责责人、设设备主管管进行考考核。生产车间不不能自行行确认材材料计划划为急件件计划，需需按程序序申报，经经设备部部机电副副总工程程师、生生产副总总经理审审定，总总经批准准后才能能按急件件办理。供供应部在在接收急急件计划划后，应应优先落落实资金金、人员员以最快快速度采采，并随随时向设设备部回回复工作作进展。外协加工件件需填写写外协协委托加加工（维维修）申申请单 （附录录8），经经设备部部机电副副总工程程师审核核，生产产副总经经理签字字后递交交供应部部办理。设备配件及及材料采采购配备件

16、及材材料采购购由供应应部根据据采购计计划按配配备件采采购程序序进行采采购。车间可以在在配件计计划中填填写推荐荐的合作作厂家，但但不得私私自联系系外单位位加工配配件，否否则供应应部可以以不予承承认，责责任车间间自负。外协委托托加工（维维修）申申请单涉涉及配备备件和设设备，由由供应部部联加工工维修单单位加工工和维修修。车间私自联联系外单单位维修修旧配件件的，公公司不予予承认，责责任车间间自负。配备件验收收入库配备件到厂厂后，采采购员及及时通知知生产技技术部和和使用车车间设备备副主任任或技术术员到现现场进行行验收。并并携带送送货清单单、合同同和采购购计划到到仓库办办理入库库手续。根据外协协委托加加工

17、（维维修）申申请单加加工或维维修的配配备件，按按采购材材料的程程序验收收入库，车车间开领领料单领领用，加加工、维维修费进进入车间间成本考考核。设备部设备备主管接接到到货货通知后后，第一一时间通通知使用用车间设设备副主主任可以以指派验验收专业业人员到到场验收收，验收收人员需需在半小小时之内内到达指指定现场场。配备件验收收人员按按国家或或行业标标准进行行质量检检查和验验收。具具体要求求如下：验收时，按按照配备备件合同同和计划划核对配配备件名名称、规规格型号号、技术术参数、数数量等是是否与要要求相符符。按配备件图图纸尺寸寸和技术术要求，检检查配件件尺寸和和制造质质量。一般配备件件，由生生产厂家家提供

18、材材质化验验报告和和产品合合格证。关关键部位位配备件件，如：耐热钢钢和耐磨磨钢件要要进行取取样，到到权威机机构化验验检查化化学成份份，对不不符合符符合国家家、行业业标准或或图纸规规定成份份要求的的按合同同处理。没有图纸的的配件，按按设备的的相应尺尺寸及要要求进行行验收。验收人员验验收结束束后在*水泥泥公司配配备件材材料质量量验收单单（附附录100）上签签字认可可或拒收收，拒收收的填写写拒收原原因，签签字后验验收人员员要对所所验收的的配备件件质量负负责。仓库保管员员负责清清点到货货配件数数量，符符合要求求的方可可进入仓仓储系统统，具备备给供货货商打印印收料单单的条件件。不合合格配备备件由采采购员

19、及及时和生生产厂家家联系办办理退货货、返修修或更换换手续。仓库保管管员有权权拒绝品品名、规规格型号号、数量量与合同同不符配配件责任制度因技术资料料提供不不全、不不及时或或计划不不准，致致使配备备件到货货不及时时、无法法使用、产产生积压压者，给给公司造造成经济济损失者者，由车车间承担担责任。因采购不及及时或到到货配备备件不能能满足维维修需要要，影响响检修和和生产的的，由采采购员承承担责任任。因保管不善善，造成成损坏或或丢失以以及发放放错误，而而影响检检修工作作的，由由仓库保保管员承承担责任任。因验收把关关不严，使使存在质质量问题题的配件件入库，不不能满足足生产维维修需要要的，由由该配件件验收人人

20、员承担担责任。质量保证期期及设备备质量缺缺陷的处处理1）质保期期及承诺诺：公司司供应部部应坚“优优质低价价”的采采购原则则，在确确保质量量合格的的前提下下，比价价采购。所所有采购购材料和和设备都都应与供供应商约约定相应应的质保保期，并并要求供供应商提提供相关关的退换换、维修修的质保保承诺。2）质量缺缺陷的处处理：如如采购的的材料、设设备和配配件质保保期内发发现有质质量缺陷陷，使用用部门应应填写设设备配件件质量缺缺陷报告告单（附附件9）书书面报告告主管部部门，经经技术人人员确认认后，采采购部按按物资采采购相关关管理办办法给予予降价、免免费维修修、退货货等方式式处理。本制度由设设备部解解释或修修改

21、，部部门、车车间可提提出修改改意见，由由设备部部汇总后后报主管管经理审审批。设备检修管管理制度度目的为规范公司司设备检检修管理理，提高高设备检检修质量量，实现现设备长长周期稳稳定运行行，特制制定本制制度。适用范围本制度适用用于公司司所属各各车间所所有生产产设备检检修的管管理。管理机构公司设备部部依据设备日日常运行行状态，审审核设备备使用单单位的年年、月、系系统停机机检修计计划，协协助制定定并审核核检修方方案；跟踪、监督督设备使使用单位位检修计计划实施施情况，并并及时通通报检修修完成情情况；为检修工作作提供技技术指导导及技术术支持；组织各设备备使用单单位进行行计划检检修总结结工作，为为日后检检修

22、工作作打好基基础；设备使用单单位定期组织本本单位设设备自查查工作，全全面诊断断设备状状况，为为计划检检修工作作做好基基础工作作；开展计划性性检修，制制定计划划检修管管理细则则，在日日常检修修、分析析故障的的基础上上，编制制检修计计划，包包括：详详细内容容、检修修方案、实实施时间间，并提提前申报报检修所所需要的的材料、备备件等。组织实施本本单位检检修工作作；组织检修后后试车工工作；试生产正常常后，汇汇总检修修记录、资资料等，完完善设备备技术档档案；检修的分类类设备检修分分类设备检修按按性质分分为故障障检修和和计划性性检修两两大类故障检修：因违章章操作、维维护保养养不到位位或异常常因素等等造成的的

23、设备故故障而进进行的检检修称作作故障检检修。计划性检修修：根据据设备使使用状况况、零部部件的磨磨损规律律和设备备故障规规律，有有计划的的进行维维修，在在故障发发生之前前修复或或更换已已磨损或或老化的的零部件件。设备检修按按检修程程度又分分小修、中中修、大大修和系系统停车车大检修修。设备小修设备小修是是指对设设备进行行局部拆拆卸、检检查、清清洗；疏疏通油路路，更换换不合格格的密封封件；调调整各配配合间隙隙，紧固固各部位位等。设备小修由由设备使使用单位位具体实实施，以以预防性性检修为为主；设备中修设备中修是是指擦洗洗设备，调调整运行行精度，拆拆检、更更换和修修复少量量易损件件，并进进行调整整、紧固

24、固，刮研研轻微磨磨损的部部件，以以恢复原原有运行行精度。设备中修必必须要按按照事先先制定好好的中修修计划由由设备使使用单位位组织实实施，经经中修后后的设备备要达到到或基本本达到出出厂时的的运行工工况。设备大修设备大修是是指要通通过拆卸卸修复或或者更新新主要结结构部件件才能完完成的检检修任务务，包括括对机构构（传动动系统）或或者控制制系统进进行整体体修理的的业务。设备大修主主要由设设备使用用单位或或项目组组组织实实施，集集团公司司内部无无法完成成的由供供应公司司联系外外协，大大修后的的设备要要达到新新机出厂厂时的工工况标准准或技术术标准。系统停车大大检修系统停车大大检修是是指一个个系统或或几个系

25、系统直至至整个生生产装置置停车检检修。系统停车大大检修检检修内容容广，通通常将系系统中的的一些主主要设备备和不停停车不能能检修的的设备及及一些主主要公用用工程、技技措技改改项目等等，都安安排在系系统停车车大检修修内。系统停车大大检修由由集团分分管领导导组织实实施。计划管理设备检修计计划编制制的依据据及计划划分类设备检修计计划的编编制依据据国家化工行行业机械械设备检检修规程程；国家煤炭、冶冶金、电电力行业业设备检检修规程程；特种设备检检修规程程；设备制造厂厂提供的的设备使使用说明明书；设备的实际际运行状状况、变变化趋势势及周边边的环境境影响。设备检修计计划的分分类系统（装置置）停车车大检修修年度

26、设备大大修计划划季度检修计计划月度检修计计划设备检修计计划的编编报要求求设备使用单单位在每每年100月1日日前向装装备部申申报下一一年度设设备大修修计划，计计划内容容包括：项目名名称、检检修时间间、主要要检修内内容、项项目负责责人等，同同时附带带材料配配件计划划、费用用计划、所所需技术术支持。装装备部组组织生产产管理部部、申报报单位、相相关专业业人员进进行评审审，评审审后报公公司分管管领导批批准；设备使用单单位依据据年度设设备大检检修计划划及设备备实际使使用情况况，在每每季度第第三月110日前前编报下下一季度度检修计计划，报报装备部部、生产产管理部部备案；设备使用单单位依据据季度检检修计划划，

27、在每每月200日前编编报下月月检修计计划，报报装备部部、生产产管理部部备案；设备检修计计划的实实施设备检修计计划由设设备使用用单位负负责组织织实施，集集团公司司装备部部负责设设备检修修计划实实施情况况的监督督落实，并并给予协协调和技技术支持持。设备检修计计划的调调整检修计划一一经批准准实施，原原则上不不允许调调整。如有特殊情情况确需需调整，必必须经原原批准部部门或分分管领导导审批，设设备年度度、季度度检修计计划的调调整由公公司分管管领导批批准，月月度检修修计划的的调整由由装备部部审批即即可。检修管理 系统（装置置）停车车大检修修系统（装置置）停车车大检修修属于计计划检修修范畴 系统（装置置）停

28、车车大检修修前要成成立大检检修领导导小组，负负责搞好好检修项项目的落落实，物物资准备备、施工工准备、劳劳动力准准备和开开、停车车方案的的拟定等等工作；大检修领导导小组要要统一计计划、统统一指挥挥和统一一行动切实抓抓好停车车、检修修、试车车、开车车四个环环节；设备检修必必须严守守检修安安全规程程，实施施单位在在检修前前按规定定办理签签证、检检修任务务书及动动火证等等手续，设设备使用用单位必必须对停停车设备备处理合合格后交交检修单单位开始始检修，检检修单位位设一名名安全负负责人，施施工现场场设安全全防护栏栏或标识识等，以以确保安安全检修修；设备检修严严格执行行检修方方案和检检修规程程。若检检修项目

29、目、进度度需要变变更，或或质量要要求遇到到问题，实实施单位位必须向向大检修修领导小小组报告告，大检检修领导导小组及及时组织织有关人人员研究究解决；检修人员必必须做到到科学检检修、文文明施工工，检修修现场要要清洁、整整齐，做做到工完完、料尽尽、场地地清；压力容器、起起重设备备的检修修，除按按检修规规程或方方案验收收外，还还必须执执行特种种设备管管理的有有关规定定；有防腐蚀、保保温要求求的设备备在检修修、安装装环节中中加强过过程监督督管理；大检修中必必须严格格质量检检查和验验收工作作，保质质保量按按期完成成任务，达达到一次次试车成成功；设备大修设备使用单单位组织织制定设设备大修修方案，方方案应包包

30、括：检检查内容容、修复复技术方方案、质质量要求求、工程程进度、劳劳动力需需求、备备品配件件、材料料、特殊殊工器具具、试车车验收规规程、安安全措施施等；大修方案经经公司装装备部审审核、完完善后报报送公司司分管领领导核准准，经核核准后由由设备使使用单位位或项目目组组织织实施；设备使用单单位无法法实施的的由公司司供应部部联系外外协检修修。设备大检修修要有组组织进行行，检修修前的充充分准备备，检修修过程每每一道工工序都必必须严格格质量检检查，检检修结束束后由装装备部组组织验收收。收集汇总大大修实施施技术资资料，补补充完善善设备技技术档案案。（大大修要有有完整的的交工资资料，并并记入设设备档案案外协协大

31、修相相关资料料由外协协单位提提供，原原件由集集团装备备部归档档，将复复印件交交由所属属单位归归档）积极引用新新技术、新新工艺，不不断提高高大修质质量，提提高检修修效率；公司装备部部组织生生产、技技术、质质量部门门对超大大修周期期设备进进行鉴定定工作，并并出具超超大修期期设备鉴鉴定材料料，每次次鉴定意意见有效效期一年年，鉴定定结论记记入档案案；对年度大修修工作开开展要进进行总结结，不断断改进大大修计划划组织、实实施工作作； 设备故障检检修设备故障需需要小修修恢复的的由设备备使用单单位自行行组织实实施； 设备故障障需要大大、中修修恢复的的原则上检修修恢复任任务全部部由设备备使用单单位承担担，检修修

32、恢复后后填报设设备维修修记录；设备使用单单位无法法自行实实施的，需需要外协协修理的的，须填填报“设设备外协协维修申申请单”：注明设设备名称称、规格格型号、使使用年限限、故障障原因、请请修内容容及希望望完修日日期，经经使用单单位厂长长(或经经理)审审批后报报装备部部审核，公公司分管管领导审审批后，由由设备使使用单位位、装备备部共同同制定维维修技术术要求，交交由公司司供应部部联系外外协检修修恢复，设设备完修修后由装装备部会会同设备备使用单单位进行行验收，并并填写“设设备外协协维修验验收单”； “设备外协协维修申申请单” 一式三三份可复印印，设备备使用单单位一份份、装备备部一份份、财务务部一份份原件

33、。 维修后的设设备应满满足周期期保质的的要求，凡凡维修后后的设备备在保质质周期内内或正常常运行、维维护状态态下达不不到性能能要求或或损毁的的，视为为维修不不合格。对对在维修修质保期期内的不不合格的的设备，由由供应公公司按协协议或合合同向外外协单位位索赔。设备润滑管管理制度度1.1总则则1）为了加加强水泥泥厂设备备润滑管管理，减减少磨损损、延长长设备使使用寿命命、降低低润滑济济消耗、改改善设备备工作环环境、提提高润滑滑管理水水平，根根据中国国建材材工业企企业设备备管理规规程特特制订本本办法。2）设备润润滑管理理的基本本任务是是：通过过完善设设备润滑滑条件，改改善润滑滑设备，加加强现场场管理，对对

34、润滑剂剂的品种种选择、购购买、保保管、使使用、更更换进行行全面管管理，确确保设备备安全、正正常运转转，减少少机体磨磨损和摩摩擦阻力力，降低低动能消消耗，避避免润滑滑事故发发生。3）积极推推广、应应用润滑滑新技术术和润滑滑剂新品品种，经经常组织织有关人人员学习习润滑业业务、掌掌握润滑滑技术，提提高全员员业务技技术水平平，改善善不合理理的润滑滑方式和和润滑材材料。4）润滑管管理是一一个多部部门综合合管理工工作，各各部门要要密切配配合，正正确合理理使用各各种润滑滑剂，认认真监督督和检查查润滑剂剂在选用用、采购购、使用用过程中中的质量量情况，严严禁不合合标准的的油品入入厂和使使用不合合格油品品。5）设

35、备管管理部门门是全厂厂润滑管管理部门门，对润润滑管理理技术负负全面责责任。其其主要职职责是：制定润润滑管理理制度，编编制各类类设备润润滑表，（指指导）直直到生产产部门正正确开展展润滑管管理工作作。组织织技术培培训，组组织润滑滑新技术术、新材材料、新新油品应应用，学学习推广广润滑管管理先进进经验。设设备管理理部门在在权停止止使用不不合格的的润滑剂剂，并制制止生产产部门继继续运转转有缺陷陷的润滑滑系统。6）坚持润润滑油入入厂检验验和定期期抽验制制度。水水泥厂将将逐步建建立和完完善润滑滑油检验验制度，以以确保设设备润滑滑剂性能能符合指指标要求求。7）编制好好设备润润滑标准准，建立立岗位责责任制和和设

36、备润润滑技术术挡案，做做好加油油、添油油、换油油，定期期巡检记记录，并并及时归归档。8）做好润润滑设备备的配备备件工作作所，对对各种仪仪器、仪仪表给予予高度重重视。9）本办法法适用于于福建漳漳平振鸿鸿水泥有有限公司司（25500tt/d）水水泥生产产线中的的全部生生产设备备和其它它辅助生生产设备备（机床床、工程程机械）的的润滑管管理。1.2润滑滑材料管管理1.2.11润滑材材料由设设备管理理部门和和生产使使用部门门同时进进行管理理，设备备管理部部门负责责业务指指导。1）设备管管理部门门负责润润滑材料料品种、牌牌号的选选定，对对主机设设备使用用的润滑滑剂，尽尽可能明明确生产产厂家。2）生产使使用

37、部门门根据设设备管理理部确定定的油品品，报出出需要量量和使用用时间，经经设备管管理部门门主管人人员审核核后，做做采购计计划。3）设备管管理部门门的采购购人员，应应根据审审定的油油品采购购计划，负负责油品品的采购购、储存存和发放放工作。4）生产使使用部门门根据需需要，可可在车间间内对部部门油品品实行短短期存放放或少量量备用。1.2.22油品的的选用应应注重设设备原设设计油品品，要求求变更品品种时应应慎重考考虑。大大型主机机设备油油脂品种种、牌号号的改变变，必须须经设备备管理部部门的同同意，特特殊情况况由水泥泥厂总经经理或总总工程师师批准。1.2.33油脂的的采购应应确保产产品技术术合格，进进厂油

38、脂脂必须有有生产厂厂家出厂厂合格证证和检验验单，严严禁无检检验单和和产品合合格证的的润滑材材料进厂厂使用，由由此产生生的不良良后果，由由采购员员负责。1.2.44应积极极推行定定额管理理。设备备管理部部门应根根据历年年润滑脂脂的消耗耗情况，并并参考工工厂设备备运行的的历史记记录，合合理编制制润滑材材料消耗耗定额，做做到计划划供应油油品。1.2.55油品的的存放应应做到库库内分类类存放，标标识准确确、清晰晰；库内内应保持持清洁、干干燥、通通风，严严禁与其其它燃料料油混合合存放。专专用油桶桶和第二二次使用用的油桶桶要有明明显标识识，专桶桶专用，以以免混桶桶。1.2.66油品发发放要严严格按照照品种

39、发发放，如如有错发发，发放放人员应应立即纠纠正，以以防止不不合乎要要求的油油品进入入设备；已注入入设备的的油品应应放出或或用压缩缩空气吹吹出，并并用柴油油、棉纱纱擦洗干干净后，重重新注入入合格的的油品。因因发放油油品而造造成事故故者，发发放人员员要负主主要责任任。1.2.77生产部部门应根根据情况况，储存存适量的的润滑材材料，对对储存地地点和库库房应严严格管理理，要符符合安全全和存放放油脂的的要求，具具体按22.5条条的规定定办法执执行。为为加强油油料管理理，各主主要生产产部门应应设专人人管理，并并经考核核后持证证上岗。1.3润滑滑油的添添加和更更换。1）必须加加强岗位位人员对对润滑剂剂知识的

40、的定期培培训、学学习、使使其充分分了解所所管辖设设备的结结构原理理、润滑滑过程、润润滑剂种种类、牌牌号。并并不断提提高岗位位人员对对润滑剂剂的使用用水平。提提倡对润润滑剂、润润滑方式式进行先先进、合合理的改改善。2）加强岗岗位工人人的责任任心角度度，不断断完善岗岗位责任任制，保保证“五五定”（定定人、定定时、定定点、定定质、定定量）制制度落实实到位。3）润滑油油的使用用必须严严格按要要求进行行，更换换油时，容容器及润润滑系统统一定要要彻底清清洗，润润滑油添添加过程程中要注注意安全全，严禁禁其它杂杂品和异异物掉进进容器，大大型减速速机装油油时，必必须经过过过滤，整整个添加加过程在在设备管管理部门

41、门和使用用部门主主管技术术人员监监督下进进行。4）建立健健全润滑滑油更换换制度，建建立“设设备润滑滑卡片”。主主机设备备要建立立润滑技技术档案案，做到到从油品品的加入入、使用用过程及及生产存存在的问问题，直直至报废废的全过过程系统统管理。设备管理部部门要对对主机用用油定期期化验，失失效油品品及时不不足换油油周期，亦亦应立即即更换。5）润滑油油在使用用过程中中出现问问题，要要立即采采取相应应措施，并并及时各各设备管管理部门门反映，认认真分析析原因，制制定合理理的补救救措施。6）润滑脂脂在使用用过程中中要保持持清洁、油油道畅通通；及时时添加，定定期清洗洗更换，不不得将不不同类型型和型号号的油脂脂混

42、合添添加，做做好密封封工作，防防止灰尘尘侵入而而导致润润滑脂过过早变质质。7）MoSS2二硫化化钼在滚滚动轴承承上使用用时，轴轴承一定定要用清清洗油清清洗干净净，不得得有其它它油、脂脂混入轴轴承内。8）新安装装或经过过大修的的设备，必必须将内内部原有有的防锈锈油（脂脂）彻底底清洗干干净。投投运后，首首次换油油不得超超过三个个月，第第二次换换油按设设备周期期进行，大大型减速速机必须须严格按按照此规规定认真真执行。9）积极做做好润滑滑油、脂脂的二次次利用和和再生工工作。要要坚持不不懈，逐逐步开展展， 以以减少消消耗，降降低成本本。二次次利用和和再生油油、脂均均不得在在主机和和主要设设备及重重要部位

43、位使用。10）有加加热器的的润滑系系统一定定要按有有关规定定作业，不不得违章章操作以以免发生生事故。11）部门门的润滑滑主管人人员及维维修钳工工，一定定要做好好润滑系系统的定定期检查查和修理理工作，要要把检修修质量作作为重点点，逐步步完善密密封装置置，减少少润滑油油的滴漏漏现象，改改善设备备工作环环境。12）下列列情况之之一者润润滑油必必须更换换：使用中发现现粘度变变稀或变变稠；使用中发现现油质乳乳化（水水进入）变变质；润滑油中有有大量灰灰尘金属属末或其其杂质；使用中设备备转速与与负荷未未变，但但温度短短期内波波动大且且不断上上升；齿轮表面在在短期内内出现点点蚀（若若油品选选用无误误时）润润滑

44、油老老化、变变质、需需要换技技术标准准时，由由设备管管理部门门另行制制定和颁颁发。1.4密封封1)为减少少以致避避免润滑滑油的滴滴、漏、溅溅，必须须高度重重视设备备密封。有有相对运运动的密密封称为为动密封封（如设设备与轴轴之间的的密封），反反之称为为静密封封（如减减速机壳壳体结合合面）。所所有密封封零部件件均应纳纳入正常常配件管管理范畴畴，密封封用材料料与润滑滑同样管管理。2）设备密密封应经经常保持持完好，其其检修应应与设备备同步或或专门进进行，应应经常观观察密封封装置及及同转件件工作状状况，发发现泄漏漏和磨损损要及时时调整或或修理，对对已失效效的密封封装置应应及时更更换。3）密封装装置不得得

45、任意拆拆除或更更改结构构，对新新型密封封结构及及密封材材料的应应用原则则为：可可靠、寿寿命长、结结构紧凑凑、维修修方便及及标准化化、系列列化。1.5润滑滑油表1.5.11说明1）本润滑滑表仅使使用于福福建漳平平振鸿水水泥有限限公司225000t/dd水泥生生产线全全厂机械械设备润润滑使用用。2）本润滑滑表第一一页尾水水泥厂主主要设备备润滑剂剂及使用用要求。3）本润滑滑表所提提供润滑滑剂的填填充量、油油品及更更换周期期仅供参参考，现现场应根根据机械械设备说说明书以以及实际际运行情情况进行行调整。1.5.22水泥厂厂主要设设备润滑滑剂表水泥厂大型型减速器器工业齿齿轮油换换油指标标润滑剂代号号选用润

46、滑剂剂优先代用润润滑剂代用润滑剂剂主要用途ISOF.L.SS项目指标日本英国1SY12227-882 N322抗磨液液压油SYB12201-60 200号汽轮轮机油GB4433-644 HJJ20机机械油液压油、汽汽动缸、液液力偶合合器VG32 FFL VIID322100HLLP3221粘度变化，达到到或超过过152GB59003-886 NN1000中负荷荷工业齿齿轮油Q/SY880511-700 700号极压压工业齿齿轮油VG1000 -115-225 SSP1000143 OOIL 10002OK值（TTimkken)磅等于于或小于于4.0 3GB59003-886 NN1500中负荷

47、荷工业齿齿轮油Q/SY880511-700 900号极压压工业齿齿轮油VG1500 SPP1500144 OOIL 15003水份%大于于4GB59003-886 NN2200中负荷荷工业齿齿轮油120工业业齿轮油油VG2200 SP2220145 OOIL 220040.3 5SY12227-882 N6880抗磨磨液压油油Q/SHGGC444-777 3300号号合成极极压齿轮轮油磨传动齿轮轮、联轴轴节及执执行器VG6800 SP6680150 XXP 6680最初运转5500小小时，并并彻底冲冲洗内部部，关于于油过滤滤，对齿齿轮传动动要滤去去大于1100uum微粒粒，粒方方可使用用；正常

48、常运转5500小小时，按按上表指指标检查查；6Q/SY880500-799S 2号开开式齿轮轮油小型开式齿齿轮160 XXP 4450-274号开式齿齿轮油3号开式齿齿轮油窑、磨开式式齿轮1708Q/SY3370992 NN68压压缩机油油SY12116-777 HSS13 压缩缩机油空压机VG68 VIIL566112 DGG1000092号二硫化化钼锂基基润滑脂脂GB4911-655 22号钙基基润滑脂脂高负荷低速速滚动齿齿轮，窑窑、磨球球面瓦和和座之间间230221M 对齿齿轮，每每运行11505000小时更更换油脂脂，对轴轴承或油油脂密封封，每运运行3000040000小时时更换油油脂

49、（或或不超过过9个月月）；滚滚动轴承承间应充充满油脂脂，而轴轴承箱内内充满22/3空空间，当当转速低低于600转时，油油脂应充充满轴承承箱，电电动机轴轴承润滑滑脂最长长三年更更换，长长时间不不用也应应更换；减速机机润滑脂脂约10000小小时更换换（1年年）。最最迟三年年内更换换。10J2膨润土土润滑脂脂7025号号高温润润滑脂高温阀门轴轴承No2216HJJB2117017-1号高高、低温温润滑脂脂7016-1号高高、低温温润滑脂脂No2250HJJ3212废机油加115117%石石墨粉高、低温润润滑脂1.5.33全厂设设备润滑滑总表1.5.33.4原原料调配配站设备名称及及规格润滑部位润滑方

50、式润滑剂名称称首次加油量量（kgg)加油周期（hh)正常更换周周期（hh）备注胶带输送机机头/尾轮轴轴承油枪2#极压锂锂基润滑滑脂 轴承空间完完全填满满，轴承承箱填充充30-50%半月12月改向/拉紧紧滚筒轴轴承油枪2#极压锂锂基润滑滑脂 三月12月电机轴承油枪2#极压锂锂基润滑滑脂 适量每班6月减速机溅洒N220中中负荷工工业齿轮轮油油标2/33每班检查首次50 正常33月6.5.33.5原原料粉磨磨及废气气处理设备名称及及规格润滑部位润滑方式润滑剂名称称首次加油量量（kgg)加油周期（hh)正常更换周周期（hh）备注双层锁风阀阀减速机溅洒N220中中负荷工工业齿轮轮油油标2/33每班检查6

51、月电机轴承油枪2#极压锂锂基润滑滑脂 12月原料立磨HHRM334000B主轴承稀油站N220中中负荷工工业齿轮轮油油标2/33定期检查首次6000 正常常6月主减速机稀油站N320中中负荷工工业齿轮轮油油标2/33定期检查辅传减速机机溅洒N220中中负荷工工业齿轮轮油油标2/33定期检查12月板链式提升升机头轮轴承油枪2#极压锂锂基润滑滑脂 轴承空间完完全填满满，轴承承箱填充充30-50%每班3月尾轮滑轨涂抹2#极压锂锂基润滑滑脂 适量半月液力偶合器器浸油N32抗磨磨液压油油见说明书3月12月选粉机轴承油枪2#极压锂锂基润滑滑脂 加满每班6月电机轴承油枪2#极压锂锂基润滑滑脂 内腔2/331

52、2月原料磨风机机主电机轴承承油枪2#极压锂锂基润滑滑脂 内腔2/333000风机轴承浸油N46机械械油油标2/33定期检查6月袋收尘器气源三联体体注油N32汽轮轮机油适量定期检查补补充增湿塔摆线针轮减减速机注油2#极压锂锂基润滑滑脂 油标2/33定期首次半月以以后4-5月窑尾高温风风机主电机轴承承油枪2#极压锂锂基润滑滑脂 内腔2/333000主轴承稀油站N46机械械油油标2/33定期检查6月电收尘振打减速机机溅洒N46机械械油油标2/33定期检查12月十字滑块联联轴节注油N46机械械油适量24-1880窑尾排风机机主电机轴承承油枪2#极压锂锂基润滑滑脂 内腔2/333000主轴承稀油站N46

53、机械械油油标2/33定期检查6月链式输送机机减速机溅洒N220中中负荷工工业齿轮轮油油标2/33定期检查6月电机轴承油枪2#极压锂锂基润滑滑脂 内腔2/3312月1.5.33.6生生料均及及入窑喂喂料设备名称及及规格润滑部位润滑方式润滑剂名称称首次加油量量（kgg)加油周期（hh)正常更换周周期（hh）备注钢丝胶带提提升机头轮轴承油枪2#极压锂锂基润滑滑脂 轴承空间完完全填满满，轴承承箱填充充30-50%每班3月辅传减速机机溅洒N220中中负荷工工业齿轮轮油油标2/33定期检查12月电机轴承油枪2#极压锂锂基润滑滑脂 内腔2/3312月离心式风机机轴承箱浸油N220中中负荷工工业齿轮轮油油标2

54、/33定期检查6月电机轴承油枪2#极压锂锂基润滑滑脂 6月钢丝胶带提提升机头轮轴承油枪2#极压锂锂基润滑滑脂 轴承空间完完全填满满，轴承承箱填充充30-50%每班3月辅传减速机机溅洒N220中中负荷工工业齿轮轮油油标2/33定期检查12月液力偶合器器浸油N32抗磨磨液压油油见说明书3月12月电机轴承油枪2#极压锂锂基润滑滑脂 内腔2/3312月离心式风机机轴承箱浸油N220中中负荷工工业齿轮轮油油标2/33定期检查6月电机轴承油枪2#极压锂锂基润滑滑脂 6月罗茨鼓风机机轴承溅洒N68-NN2200中极压压工业齿齿轮油 N466-N1100防防锈汽轮轮机油 美孚孚6299、6330油标2/33定

55、期检查首次6000 正常常6月1.5.33.7烧烧成窑尾尾设备名称及及规格润滑部位润滑方式润滑剂名称称首次加油量量（kgg)加油周期（hh)正常更换周周期（hh）备注胶带斗式提提升机头部轴承油枪GB4911-877钙基润润滑脂ZZG3轴承空间完完全填满满，轴承承箱填充充30-50%每班1.5月尾部轴承油枪GB4911-877钙基润润滑脂ZZG3每班3月主电机轴承承油枪钙钠基润滑滑脂ZGGN-2212月离心式风机机轴承箱浸油N220中中负荷工工业齿轮轮油油标2/33定期检查6月电机轴承油枪2#极压锂锂基润滑滑脂 6月1.5.33.8烧烧成窑中中设备名称及及规格润滑部位润滑方式润滑剂名称称首次加油

56、量量（kgg)加油周期（hh)正常更换周周期（hh）备注回转窑4*60mm主传动减速速机循环N320中中负荷工工业齿轮轮油油箱油标22/3定期检查首次6000 正常常6-99月辅传减速机机浸油N320中中负荷工工业齿轮轮油油标2/33定期检查首次50000 正常224月大、小齿轮轮带油轮美孚3255NC开开式齿轮轮油或6680开开式齿轮轮油300定期检查首次6000 正正常122月挡轮与轮带带连续石墨块全部接触保证全部接接触1.5.33.9烧烧成窑头头及煤磨磨设备名称及及规格润滑部位润滑方式润滑剂名称称首次加油量量（kgg)加油周期（hh)正常更换周周期（hh）备注篦式冷却机机HCFF-255

57、00小车车轮轴轴承干油集中润润滑O号极压锂锂基润滑滑脂300视情况滑块轴头导向轮轴承承内托轮轴承承电机轴承油枪2#极压锂锂基润滑滑脂 12月冷却风机电机轴承注油2#极压锂锂基润滑滑脂 12月风机轴承箱箱油枪2#极压锂锂基润滑滑脂 内腔2/33每班6月窑头电收尘尘减速机溅洒N46机械械油油标2/33定期检查12月提升部件轴轴承注油N46机械械油每周给料机轴承承油枪2#极压锂锂基润滑滑脂 内腔2/33每班12月燃烧装置行走小车轴轴承油枪2#极压锂锂基润滑滑脂 内腔2/33每班12月行走减速机机溅洒N220中中负荷工工业齿轮轮油油标2/33定期检查12月风扫煤磨33*9mm 主轴承稀油站N220中中

58、负荷工工业齿轮轮油油标2/33定期检查首次6000 正常常6月主减速机稀油站N320中中负荷工工业齿轮轮油油标2/33定期检查主电机稀油站N46机械械油油标2/33定期检查辅传减速机机溅洒N220中中负荷工工业齿轮轮油油标2/33定期检查12月备品、备件件管理制制度目的为了对备品品备件实实施从计计划、评评审、采采购、出出入库、使使用、质质量反馈馈直至报报废处理理的全过过程管理理，达到到规范性性、准确确性、及及时性、有有效性、经经济性，保保持合理理库存、减减少流动动资金占占用、保保证备品品备件质质量、降降低采购购成本，特特制定本本办法。2. 范围围本办法适用用于四平平北方水水泥有限限公司参参照执

59、行行。3管理内内容与要要求3.1备品品备件计计划的编编制、申申报及审审批3.1.11备品备备件计划划的编制制及申报报3.1.11.1备品备备件计划划按计划划周期的的长短分分为年度计划、季季度计划划及月度度计划；按按内容可可分为综综合计划划、大修专专用备件件计划等等。3.1.11.2各生产部部门每年年于111月155日之前前根据本本年度实际际消耗备备品备件件的情况况，结合合下一年年度的大大中修计计划，提提出下一一年度需需要的各各种备品品备件。3.1.11.3各部部门于每每季度第第二个月月的155日之前前根据下下一季度度的定检检计划、生生产计划划编制下下一季度度内实际际需要的的各种备备品备件件。3

60、.1.11.4各部部门于每每月的115日之之前根据据下月的的定检计计划、日日常维护护计划及及日常消消耗情况况编制下下月度的备品品备件计计划。3.1.11.5各部部门所申申报的计计划中如如果有需需要外协协加工的的机加工工件，必必须附纸纸质图纸纸、电子子版图纸纸各一份份，及时时报设备备部审核核。3.1.11.6自制备品品备件（机机加工及及非标制制作件）按按月度计计划进行行申报，每每月的115日之之前根据据下月所所需编制制计划后后附纸质质图纸、电电子版图图纸各一一份报设备备部。3.1.11.7各部门在在编制备备件计划划时必须须认真填填写备品品备件的的名称、图图号、材材质、单单重、数数量、原制制造厂家