铁路钢板桩围堰施工作业指导书_第1页
铁路钢板桩围堰施工作业指导书_第2页
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文档简介

1、目录1、适用范围22、作业准备23、施工工艺流程及技术要求23。1施工工艺24、质量控制及检验34.1 质量控制34。2 检验41、适用范围基坑施工。、作业准备2 根据施工图纸了解需施工钢板桩围堰基坑的尺寸,制定合理围护及支撑方案，上报审批同意后开始施工钢板桩围堰.2.2 熟悉地下管线、构筑物的情况，放出准确的支护桩中线.2。3 打桩前对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩,不合格者待修整后才可使用.2。4打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂,以方便打入拔出.、施工工艺流程及技术要求3.1 施工工艺3。1.1 施工工艺流程图（见下图）23.1。2 施工方法发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸

2、,打入精度高,便于封闭合拢.施工前，应在围堰上下游一定距离及两岸陆地设置经纬仪观测点,用以控制围堰长、短边方向的钢板桩的施打定位。施工时,将多根钢板桩成排插入导向架内，使它呈屏风状，然后再施打.通常将屏风墙两端的定在围檩上，然后在中间按顺序呈1/3 或 1/2板桩高度分层打入。钢板桩施工完后，及时进行桩体的闭水性检查,对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。法、顺序、拔桩时间及桩孔处理桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全，设法减少拔并尽可能采用震动拔桩法.、质量控制及检验4。1质量控制撑设置。各周边尺寸尽量符合钢板桩模

3、数。整个基础施工期间,在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中,严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。3钢板桩吊运：装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤.吊运方式有成捆起吊具。钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上,并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处5 根，各层间要垫枕木,垫木间距一般为 3-4 米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。在插打钢板桩过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过 1%， 15m范围内禁止堆放挖土的淤泥及其他施工材料(包括钢筋、砂、石料等)。围堰支撑安装完毕后禁止任何大型车辆在上述范围内行驶.4.2 检验 选用的钢板桩应符合GB_T209332007 热轧 U 型钢板桩国家标准相关规定要求。 钢板桩围堰必须符合下列规定: 桩尖高程符合设计要求; 经过整修或焊接的钢板桩应做锁口通过试验; 钢板桩接长时，应采取等强度焊接接长,相邻钢板桩接头上下错开2m以上。（3）

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