手工焊和二保焊焊接缺陷产生原因及防止措施

1、焊接缺陷产生原因及防止措施焊接接头的不完整性称为焊接缺陷，主要有焊接裂纹、未焊透、夹渣、气孔和焊缝外观缺陷等。这些缺陷减少焊缝截面积，降低承载能力，产生应力集中，引起裂纹;降低疲劳强度，易引起焊件破裂导致脆断。、气孔(BlowHole)焊接方式发生原因防止措施手工电弧焊焊条不良或潮湿.焊件有水分、油污或锈.焊接速度太快.电流太强.电弧长度不适合.焊件厚度大，金属冷却过速.选用适当的焊条并注意烘干.(2)焊接前清洁被焊部份.降低焊接速度，使内部气体容易逸出.使用厂商建议适当电流.(5)调整适当电弧长度.施行适当的预热工作.CO2气体保护焊母材不洁.焊丝有锈或焊药潮湿.点焊不良，焊丝选择不当.干伸

2、长度太长。2气体保护不周密.风速较大,无挡风装置.焊接速度太快，冷却快速.火花飞溅粘在喷嘴，造成气体乱流.(8)气体纯度不良，含杂物多(特别含水分).焊接前注意清洁被焊部位.(2)选用适当的焊丝并注意保持干燥.(3)点焊焊道不得有缺陷，同时要清洁干净，且使用焊丝尺寸要适当.减小干伸长度,调整适当气体流量.(5)加装挡风设备.降低速度使内部气体逸出.(7)注意清除喷嘴处焊渣，并涂以飞溅附着防止剂，以延长喷嘴寿命.(8)CO2纯度为99.98%以上,水分为0.005%以下.设备不良减压表冷却，气体无法流出.喷嘴被火花飞溅物堵塞.焊丝有油、锈.气体调节器无附电热器时，要加装电热器，同时检查表之流量.

3、(2)经常清除喷嘴飞溅物.并且涂以飞溅附着防止剂.焊丝贮存或安装焊丝时不可触及油类.自保护药芯焊丝(1)电压过高.焊丝突出长度过短.钢板表面有锈蚀、油漆、水分.焊枪拖曳角倾斜太多.(1)降低电压.(2)依各种焊丝说明使用.焊前清除干净.(4)减少拖曳角至约0-20.移行速度太快，尤其横焊.(5)调整适当.、咬边(Undercut)焊接方式发生原因防止措施手工电弧焊(1)电流太强.(2)焊条不适合.(3)电弧过长.(4)操作方法不当.母材不洁.母材过热.使用较低电流.选用适当种类及大小之焊条.保持适当的弧长.采用正确的角度，较慢的速度，较短的电弧及较窄的运行法.清除母材油渍或锈.使用直径较小之焊

4、条.CO2气体保护焊电弧过长，焊接速度太快.(2)角焊时，焊条对准部位不正确.立焊摆动或操作不良，使焊道二边填补不足产生咬边.(1)降低电弧长度及速度.在水平角焊时，焊丝位置应离交点1-2mm.改正操作方法.三缺陷名称：夹渣(SlagInclusion)焊接方式发生原因防止措施手工电弧焊前层焊渣未完全清除.焊接电流太低.焊接速度太慢.焊条摆动过宽.焊缝组合及设计不良.彻底清除前层焊渣.采用较高电流.提高焊接速度.减少焊条摆动宽度.(5)改正适当坡口角度及间隙.CO2气体电弧焊母材倾斜(下坡)使焊渣超前.前一道焊接后,焊渣未清洁干净.电流过小,速度慢，焊着量多.用前进法焊接,开槽内焊渣超前甚多.

5、尽可能将焊件放置水平位置.注意每道焊道之清洁.增加电流和焊速，使焊渣容易浮起.提高焊接速度自保护药芯焊丝电弧电压过低.焊丝摆弧不当.焊丝伸出过长.电流过低，焊接速度过慢.第一道焊渣，未充分清除.第一道结合不良.调整适当.(2)加多练习.依各种焊丝使用说明.调整焊接参数.完全清除使用适当电压,注意摆弧.坡口太狭窄.(8)焊缝向下倾斜.(7)改正适当坡口角度及间隙.(8)放平，或移行速度加快.四缺陷名称：未焊透(IncompletePenetration)焊接方式发生原因防止措施手工电弧焊(1)焊条选用不当.(2)电流太低.(3)焊接速度太快温度上升不够，又进行速度太慢电弧冲力被焊渣所阻挡，不能给

6、予母材.(4)焊缝设计及组合不正确.选用较具渗透力的焊条.使用适当电流.改用适当焊接速度.增加开槽度数，增加间隙,并减少根深.CO2气体保护焊电弧过小，焊接速度过低.(2)电弧过长.开槽设计不良.(1)增加焊接电流和速度.降低电弧长度.增加开槽度数.增加间隙减少根深.自保护药芯焊丝(1)电流太低.(2)焊接速度太慢.电压太高.摆弧不当.(5)坡口角度不当.(1)提高电流.提高焊接速度.降低电压.(4)多加练习.采用开槽角度大一点.五缺陷名称：裂纹(Crack)焊接方式发生原因防止措施手工电弧焊焊件含有过高的碳、锰等合金元素.焊条品质不良或潮湿.焊缝拘束应力过大.母条材质含硫过高不适于焊接.施工

7、准备不足.母材厚度较大，冷却过速.电流太强.(8)首道焊道不足抵抗收缩应力.使用低氢系焊条.使用适宜焊条，并注意干燥.改良结构设计,注意焊接顺序，焊接后进行热处理.(4)避免使用不良钢材.焊接时需考虑预热或后热.预热母材，焊后缓冷.使用适当电流.(8)首道焊接之焊着金属须充分抵抗收缩应力.CO2气体保护焊开槽角度过小,在大电流焊接时，产生梨形和焊道裂纹.母材含碳量和其它合金量过高(焊道及热影区).多层焊接时，第一层焊道过小.焊接顺序不当,产生拘束力过强.焊丝潮湿，氢气侵入焊道.套板密接不良，形成高低不平，致应力集中.因第一层焊接量过多,冷却缓慢(不锈钢,铝合金等).注意适当开槽角度与电流的配合

8、，必要时要加大开槽角度.采用含碳量低的焊条.第一道焊着金属须充分能抵抗收缩应力.改良结构设计,注意焊接顺序，焊后进行热处理.注意焊丝保存.注意焊件组合之精度.注意正确的电流及焊接速度.六缺陷名称：变形(Distortion)焊接方式发生原因防止措施手焊、CO2气体保护焊、自保护药芯焊丝焊接(1)焊接层数太多.焊接顺序不当.施工准备不足.母材冷却过速.母材过热.(薄板)焊缝设计不当.焊着金属过多.(8)拘束方式不确实.(1)使用直径较大之焊条及较高电流.(2)改正焊接顺序焊接前，使用夹具将焊件固定以免发生翘曲.避免冷却过速或预热母材.选用穿透力低之焊材.(6)减少焊缝间隙，减少开槽度数.(7)注

9、意焊接尺寸，不使焊道过大.(8)注意防止变形的固定措施.七其他缺陷缺陷名称发生原因防止措施搭叠(Overlap)(1)电流太低.焊接速度太慢.使用适当的电流.(2)使用适合的速度.焊道外观形状不良(BadAppearance)焊条不良.操作方法不适.焊接电流过高，焊条直径过粗.焊件过热.焊道内，熔填方法不良.(6)导电嘴磨耗.焊丝伸出长度不变.选用适当大小良好的干燥焊条.(2)采用均匀适当之速度及焊接顺序.(3)选用适当电流及适当直径的焊接.(4)降低电流.(5)多加练习.更换导电嘴.保持定长、熟练.偏弧(ArcBlow)在直流电焊时,焊件所生磁场不均,使电弧偏向.接地线位置不佳.焊枪拖曳角太

10、大.(4)焊丝伸出长度太短.电压太高，电弧太长.(6)电流太大.焊接速度太快.(1)电弧偏向一方置一地线.?正对偏向一方焊接.采用短电弧.改正磁场使趋均一.改用交流电焊(2)调整接地线位置.减小焊枪拖曳角.增长焊丝伸出长度.(5)降低电压及电弧.(6)调整使用适当电流.焊接速度变慢.烧穿(1)在有开槽焊接时，电流过大.(2)因开槽不良焊缝间隙太大.(1)降低电流.(2)减少焊缝间隙.焊道不均匀导电嘴磨损，焊丝输出产生摇摆.焊枪操作不熟练.将焊接导电嘴换新使用.(2)多加操作练习.焊泪电流过大，焊接速度太慢.电弧太短，焊道高.(3)焊丝对准位置不适当.(角焊时)(1)选用正确电流及焊接速度.(2

11、)提高电弧长度.(3)焊丝不可离交点太远.火花飞溅过多焊条不良.电弧太长.(3)电流太高或太低.电弧电压太高或太低.焊丝突出过长？.焊枪倾斜过度,拖曳角太大.焊丝过度吸湿.(8)焊机情况不良.采用干燥合适之焊条.(2)使用较短之电弧.使用适当之电流.(4)调整适当.依各种焊丝使用说明.尽可能保持垂直，避免过度倾斜.(7)注意仓库保管条件.(8)修理，平日注意保养.焊道成蛇行状焊丝伸出过长.焊丝扭曲.直线操作不良.采用适当的长度，例如实心焊丝在大电流时伸出长20-25mm.在自保护焊接时伸出长度约为40-50mm.(2)更换新焊丝或将扭曲予以校正.在直线操作时，焊枪要保持垂直.电弧不稳定焊枪前端之导电嘴比焊丝心径大太多.导电嘴发生磨损.焊丝发生卷曲.焊丝输送机回转不顺.焊丝输送轮子沟槽磨损.加压轮子压紧不良.导管接头阻力太大.焊丝心径必须与导电嘴配合.(2)更换导电嘴.将焊丝卷曲拉直.将输送机轴加油,使回转润滑.更换输送轮.压力要适当，太松送线不良，太紧焊丝损坏.导管弯曲过大，调整减少弯曲量.喷嘴与母材间发生电弧喷嘴，导管或导电嘴间发生短路.火花飞溅物粘及喷嘴过多须除去，或是使用焊枪有