常见的混凝土的质量问题及处理

1、有用标准文案有用标准文案精彩文档精彩文档目前,钢筋混凝土已成为我国主要的结构材料，所以在施工中，钢筋混凝土的质量已成为影响结构平安和耐久性的重要问题。造成结构质量问题的缘由有多方面,归纳起来有以下几个方面即：（1）材料缘由,如选用的水、水泥、砂、石、外加剂、钢筋、焊条等不当,或质量不符合要 求等。、设计缘由,如设计平安度不足，荷载选用不当，结构布局与构造不合理，计算有误等。、施工中的缘由，如配料不准,搅拌不匀,运送时间过久，浇筑不符合规范，振捣不实 ，模板变形,跑浆,过早拆模等.、环境的缘由，如冻害、高温、高热、腐蚀介质作用，自然风化等。通过多年施工中积累总结的阅历,笔者认为，其中因施工中的缘

2、由造成的工程质量问题较为.一、易发生的质量问题下面分述钢筋混凝土工程质量问题的现象产生的缘由及其把握途径(模板表面未涂隔离剂，模板表面未清理洁净,粘有混凝土.混凝土强度不够;. (模板拼缝不严，板缝处跑浆；模板未涂隔离剂;模板表面未清理洁净;混凝土协作比设计不当或 现场计量有误；混凝土搅拌不匀，和易性不好。一次投料过多，没有分层捣实。底模未放垫块，或垫块脱落,导致钢筋紧贴模板；拆模时撬坏混凝土爱护层；钢筋混凝土节 点处,由于钢筋密集,混凝土的石子粒径过大，浇筑困难，振捣不认真;11 预留孔洞的下方因有模板阻隔,振捣不好等。、在梁、板、墙、柱等结构的接缝处和施工缝处产生烂根、烂脖、烂肚。产生的缘

3、由是：施工缝的位置留得不当，不好振捣；模板安装完毕后，接岔处清理不洁净;对施工缝.(、结构发生裂缝，产生的缘由是：模板及其支撑不牢，产生变形或局部沉降；拆模大面积现浇混凝土由于收缩温度产生裂缝.(5、混凝土冻害产生的缘由是混凝土分散后，尚未取得足够的强度时受冻，产生胀裂;混凝土密实性差，孔隙多而大，吸水后气温下降达到负温时，水变成冰,体积膨胀，使混凝土破坏；混凝土抗冻性能未达到设计要求，产生破坏等。二、质量检测方法 以用这种方法检查，如尺寸的偏差、蜂窝麻面，表面损伤、缺楞掉角、裂缝、冻害等。预 等。前者称为非破损或局部破损检测,是处理钢筋混凝土结构质量问题的常用手段，其测试 结果可作为推断结构

4、平安问题的重要依据 .后者称为破损检验,是在非破损检测尚无法确定其承载力量时使用,或对新结构需要分解其受力性能时使用。几种常用比较成熟的非破损检 测方法和适用范围.1、回弹法（表面硬度法)量回弹锤撞击混凝土表面后的回弹量，确定混凝土表面硬度,用试验方法建立表面硬度与混凝土强度的关系曲线，从而推断混凝土的强度值，这种方法受混凝土的表面状况影响较大， 例如混凝土的碳化状况、干湿状况，甚至粗骨料对表面的影响都很大,所以测出的强度需要 进行校准。我国已制定了回弹仪测试混凝土强度的技术标准，使用比较普遍.2、拔出法（半破损法） 度. 埋在混凝土表层内的锚杆，可以是预埋的，也可以是后埋的，后埋法使用便利、

5、机敏，但在钻孔、埋入锚杆等作业时,会损伤混凝土，或埋设不当，会影响测值。粗骨料对拔出法的测 值也有影响.3、超声波法(声波法）是用超声放射仪,从一侧放射一列超声脉冲进入混凝土中，在另一侧接收经过混凝土介质传 送的超声脉冲波，同时测定其声速、振幅、频率等参数,推断混凝土的质量，超声波法可以 测定混凝土的强度，混凝土的强度与声速的相关性受混凝土的组成材料的品种、骨料粒径、湿度等影响,需要用该种混凝土的试件或取芯法的芯样来率定强度与声波的关系。超声波法 还可以探测混凝土内部的缺陷、裂缝、灌浆效果、结合面质量等,是目前测缺陷使用最普遍 的方法.我国已制定出技术规程。超声法也可以测量板的厚度、表面裂缝的

6、深度等。或抵消某些影响因素对单一方法测定强度的误差。从而提高测试精度.这个方法我国也已制定规程,应用较广。三、修补与加固处理钢筋混凝土结构的修补加固工作是一项格外认真而困难的工作.首先必需查明缘由，测定被 损伤的位置、大小、程度，判定结构的平安性，才能针对性地实行措施，取得效果。其次， 修补加固方案必需简洁，易于施工，最终还是要依靠施工质量,保证新老结构的共同工作,才 能达到修补加固的目的。1、对混凝土结构裂缝的修补（1)、表面密封法.此法适用于修补不再进展的裂缝，其宽度不大于 0.2 。其做法为：在料可依据结构的要求选用环氧树脂，丙稀酸橡胶、聚酯树脂,或在裂缝上先铺放玻璃布,再用修铺材料涂刷

7、。当裂缝渗水时，则宜用快硬水泥或其它水硬性粘结剂堵漏修补。（2、灌浆修补。此法适用于修补较深的裂缝和混凝土内部有孔洞、疏松等状况，压浆设备可接受电动泵，也可用手压泵,灌浆前，应沿裂缝设置注浆管或注浆口，并将其密封，然 2mm 的裂缝用水泥浆灌浆.2、对混凝土结构受损伤的修补(或低粘度的环氧树脂，再涂抹环氧树脂砂浆或聚合物水泥砂浆.、对于局部受损,清理其 松动部分,先涂一层乳胶水泥浆作界面剂，再补以比原结构混凝土强度高一个等级的混凝土或用早强快硬混凝土修补密实.、对于需大面积修补的结构,宜接受喷射混凝土进行修补。在喷射混凝土前,应清除已 损伤部分的混凝土，并清除浮灰.3、对混凝土结构的加固 前,

8、要检测评定结构的牢靠性,即对结构上的荷载、结构的混凝土质量、结构的受损程度、结（重大的加固方 案应由政府部门审批)方可进行，加固的方法,大致有以下几种：、增大截面加固法,即用同等级混凝土，加大原结构截面，以达到满足承开力量的要 ,这种方法的优点是适用面广，可用于加固梁、柱、板、墙等，工艺简洁,但湿作业量大， 削减了房屋的使用面积。、粘钢加固法。在钢筋混凝土构件面表用结构胶粘贴钢板，以提高结构承载力量.优 点是简洁,快捷。加固时，基本上不影响使用。主要用于梁的加固，钢板应延长出需要加固锚栓或U形箍板加强.（3) 受力，以提高结构的总体承载力量。外加力加固法的外加之力与原结构能较好地共同工作， 具

9、有卸荷、转变受力状态,增加结构整体性等多种作用，是最有效的加固方法之一。房屋的修补、加固方法很多,要依据工程状况，施工条件和使用要求等选用。上面几种方法是常用的，不是全部，还有很多新的方法需要在工程中积累总结.总之要依据具体状况，接受最简洁、最有效、最经济、最便利的方法。泵送混凝土常见问题及解决方法1、砼外加剂对水泥的适应性（1） 水泥矿石是否稳定导致矿物组分是否稳定,从而影响到砼外加剂对水泥的适应性。(2） 水泥生产工艺,石膏粉磨时的温度等,造成水泥中矿物组分、晶相状态石膏形态发生转变，从而影响到砼外加剂对水泥的适应性。 3水泥存放一段时间后，温度下降，使砼外加剂高温适应性得到改善，而且f-

10、cao 吸取空气中的水后转变成ca（oh)2,吸取空气中的co2 后转变成caco ，从而使mwo 下降，也使砼和易性得到改善，使新拌砼塌落度损失减缓，砼的分散时间稍延长。3,但一般塌落损失也较快。（6) c3a含量较高的水泥，塌落度损失快，保水性好。水泥中亲水性掺合料保水性好；火山灰质水泥保水性差，易泌水。温度、湿度凹凸直接影响砼外加剂对水泥的适应性。协作比中的砂、石级配及砂、石、水、胶材的比例也影响砼外加剂对水泥的适应性.2、砼易消灭泌水、离析问题的缘由及解决方法2.1 缘由（1） 水泥细度大时易泌水;水泥中c3a 含量低易泌水；水泥标准稠度用水量小易泌水;矿渣比普硅易泌水；火山灰质硅酸盐

11、水泥易泌水;掺级粉煤灰易泌水；掺非亲水性混合材的水泥易泌水.（2) 水泥用量小易泌水。低标号水泥比高标号水泥的砼易泌水（同掺量) 。配同等级砼,高标号水泥的砼比低标号水泥的砼更易泌水。单位用水量偏大的砼易泌水、离析。强度等级低的砼易消灭泌水（一般) 。砂率小的砼易消灭泌水、离析现象。连续粒径碎石比单粒径碎石的砼泌水小。（9) 砼外加剂的保水性、增稠性、引气性差的砼易消灭泌水.（10) 超掺砼外加剂的砼易消灭泌水、离析。2。2 解决途径（1） 根本途径是削减单位用水量。(2） 增大砂率，选择合理的砂率。增大水、水泥用量或掺适量的、级粉煤灰。接受连续级配的碎石，且针片状含量小.（5) 改善砼外加剂

12、性能,(仅限现场）,搅拌站若降低砼外加剂掺量,又可能消灭砼塌落度损失快的新问题.3、泵送砼消灭抓底或板结的缘由及解决方法3。1 缘由（1) 严峻泌水的砼易消灭抓底或板结（粘锅） 。(2） 水泥用量大的砼易消灭抓底现象。（4) 砂率小，砼易消灭板结现象。(5） 砼外加剂减水率高，泌水率高，保水、增稠、引气效果差的砼易消灭抓底或板结现象。3。2 解决途径（1）(2）掺加适量的掺合料如粉煤灰，降低水泥用量。降低砼外加剂的掺量.增加砼外加剂的引气、增稠、保水功能。4、泵送砼塌落度损失问题的缘由及解决方法4。1 缘由砼外加剂与水泥适应性不好引起砼塌落度损失快。砼外加剂掺量不够，缓凝、保塑效果不抱负.;快

13、.初始砼塌落度太小，单位用水量太少,造成水泥水化时的石膏溶解度不够；一般,sl020cm的砼塌落度损失慢,反之，则快。一般,塌落度损失快慢次序为：高铝水泥硅酸盐水泥一般硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥掺合料的水泥.工地与搅拌站协调不好,压车、塞车时间太长，导致砼塌落度损失过大. 4。2 解决途径（1） 调整砼外加剂配方，使其与水泥相适应。施工前,务必做砼外加剂与水泥适应性试验。(2) 调整砼协作比，提高砂率、用水量，将砼初始塌落度调整到20cm 以上.（3) 掺加适量粉煤灰，代替部分水泥.适量加大砼外加剂掺量（尤其在温度比平常气温高得多时） 。防止水分蒸发过快、气泡外溢过快。（6) 选用矿渣水泥或火山灰质水泥。（7） 改善砼运输车的保水、降温装置.5、泵送砼堵管的缘由及解决方法缘由（2) 砼拌合物塌落度小（干粘） 。（3)缘由（1) 砼和易性差,离析，砼稀散.(2) 砼拌合物塌落度小(干粘）（3） 砼拌合物抓底、板结。(4） 接受单粒级石子，石子粒粒径太大,泵送管道直径小. (5）（6） 泵车压力不够,或是管道密封不严密。(7）.（8）(9）（10) 搅拌砼时,不均匀,水泥成块未松散成水泥浆.（11) 第一次泵送砼前未用砂浆润滑管壁。解决途