某建设股份有限公司特大桥主塔拉索施工方案

1、云南云桥建设股份有限公司龙瑞20标 瑞丽江特大桥主塔拉索施工方案 目 录TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc392242934 第一章 编制依依据、原原则及工工程概况况 PAGEREF _Toc392242934 h 6 HYPERLINK l _Toc392242935 1.1 编编制依据据 PAGEREF _Toc392242935 h 6 HYPERLINK l _Toc392242936 1.2 编编制原则则 PAGEREF _Toc392242936 h 6 HYPERLINK l _Toc392242937 1.3工程程概况 PAGEREF _Toc39

2、2242937 h 6 HYPERLINK l _Toc392242938 第二章 施施工组织织计划 PAGEREF _Toc392242938 h 10 HYPERLINK l _Toc392242939 2.1 施施工组织织管理 PAGEREF _Toc392242939 h 10 HYPERLINK l _Toc339222429940 2.22主塔施施工 PAGEREF _Toc392242940 h 18 HYPERLINK l _Toc392242941 2.3 斜斜拉索施施工 PAGEREF _Toc392242941 h 24 HYPERLINK l _Toc392242942

3、 第三章 工工程质量量与工期期保证措措施 PAGEREF _Toc392242942 h 24 HYPERLINK l _Toc392242943 3.1、质质量目标 PAGEREF _Toc392242943 h 24 HYPERLINK l _Toc392242944 3.2、质质量方针针 PAGEREF _Toc392242944 h 24 HYPERLINK l _Toc392242945 3.3、 质量控控制原则则 PAGEREF _Toc392242945 h 24 HYPERLINK l _Toc392242946 3.4、质质量检查查程序 PAGEREF _Toc3922429

4、46 h 24 HYPERLINK l _Toc392242947 3.5、建建立施工工技术质质量控制制组织机机构网络络 PAGEREF _Toc392242947 h 24 HYPERLINK l _Toc392242948 3.6、质质量职责责 PAGEREF _Toc392242948 h 24 HYPERLINK l _Toc392242949 3.7、质质量体系系主要要要素控制制 PAGEREF _Toc392242949 h 24 HYPERLINK l _Toc392242950 3.8、质质量管理理制度 PAGEREF _Toc392242950 h 24 HYPERLINK

5、l _Toc392242951 3.9、工工程质量量控制 PAGEREF _Toc392242951 h 24 HYPERLINK l _Toc392242952 3.10、 施工质质量验收收制度 PAGEREF _Toc392242952 h 24 HYPERLINK l _Tocc392224229533 3.111、施工质质量保证证措施 PAGEREF _Toc392242953 h 24 HYPERLINK l _Toc392242954 3.12、工工期保证证措施 PAGEREF _Toc392242954 h 24 HYPERLINK l _Toc392242955 3.13、雨雨

6、季及夜夜间的施施工安排排 PAGEREF _Toc392242955 h 24 HYPERLINK l _Toc392242956 第四章章 安全生生产保证证体系 PAGEREF _Toc392242956 h 24 HYPERLINK l _Toc392242957 4.1、安安全生产产目标 PAGEREF _Toc392242957 h 24 HYPERLINK l _Toc392242958 4.2、安安全生产产管理原原则 PAGEREF _Toc392242958 h 24 HYPERLINK l _Toc392242959 4.4、安安全管理理制度 PAGEREF _Toc39224

7、2959 h 24 HYPERLINK l _Toc392242960 4.5、安安全防护护措施 PAGEREF _Toc392242960 h 24 HYPERLINK l _Toc392242961 4.6、施施工用电电安全保保证措施施 PAGEREF _Toc392242961 h 24 HYPERLINK l _Toc392242962 4.7、机机械安全全保证措措施 PAGEREF _Toc392242962 h 24 HYPERLINK l _Toc392242963 4.8、支支架平台台施工安安全保证证措施 PAGEREF _Toc392242963 h 24 HYPERLINK

8、 l _Toc392242964 4.9、高高空作业业安全保保证措施施 PAGEREF _Toc392242964 h 24 HYPERLINK l _Toc392242965 4.10、其其它安全全保护措措施 PAGEREF _Toc392242965 h 24 HYPERLINK l _Toc392242966 4.11 施工应应急救援援预案 PAGEREF _Toc392242966 h 24 HYPERLINK l _Toc392242967 第五章 文文明施工工 PAGEREF _Toc392242967 h 24 HYPERLINK l _Toc392242968 5.1、文文明施

9、工工及环境境保护保保证体系系 PAGEREF _Toc392242968 h 24 HYPERLINK l _Toc392242969 5.2、施施工场地地文明施施工 PAGEREF _Toc392242969 h 24 HYPERLINK l _Toc392242970 5.3、环环境保护护措施 PAGEREF _Toc392242970 h 24第一章 编制依依据、原原则及工工程概况况1.1、 编制依依据（1）云云南省公公路建设设项目危危险性较较大的分部分分项工程程专项方方案安全全管理办办法;（2）龙龙瑞200标K1117+9966瑞丽江江特大桥桥设计图图纸；（3）OOVM平平行钢绞绞线斜

10、拉拉索施工工指南（4）OOVM矮矮塔斜拉拉桥拉索索体系；（5）桥桥梁施工工计算手手册；（6）建建筑施工工高处作作业安全全技术规规范JJGJ880-991;（7）路路桥涵施施工技术术规范JJGJ/TF550-220111；1.2、编编制原则则1.严格执执行国家家、交通通部公路路基本建建设的法法令、法法规、政政策和管管理办法法。2.严格执执行国家家、交通通部现行行公路工工程施工工技术规规范、操操作规程程和质量量检验评评定标准准。3.满足实实施性施施工组织织设计的的以下具体体要求：施工进度度安排考考虑环境境及现有有路线对对行车的的影响，方方案合理理可行，满满足工程程总工期期和阶段段工期要要求。施工机

11、械械设备配配套齐全全，搭配配合理，满满足施工工方案及及工艺要要求。现场组织织机构设设置合理理，专业业技术管管理人员员满足施施工需要要。劳动力安安排和主主要材料料供应计计划，满满足施工工方法和和进度要要求。施工总平平面布置置做到统统筹安排排，合理理布局，节节约用地地，减少少干扰，满满足环保保要求。保证安全全、质量量、工期期、施工工工艺、文文明施工工、环境境保护的的技术组组织措施施切实可可行，具具体可靠靠完善斜斜拉索施施工工艺艺技术，确确保方案案的切实实可行，全全面指导导斜拉索索各步骤骤施工。、具体落落实斜拉拉索施工工中的各各项安全全、质量量、工期期保证措措施，确确保斜拉拉索施工工质量满满足设计计

12、要求及及国家有有关规范范标准。1.3、工工程概况况瑞丽江特大大桥位于于龙陵瑞丽高高速公路路20合合同段，为为跨越瑞瑞丽江而而设，是是整条线线的控制制性工程程之一。左左幅桥跨跨布置为为：230+30+30+20mm预应力力T梁+99+1800+999m矮塔塔斜拉桥桥+830预预应力TT梁，左左幅全长长7644m(含含桥台长长)；右右幅桥跨跨布置为为：20030+240mm预应力力T梁+99+1800+999m矮塔塔斜拉桥桥+730预预应力TT梁，左左幅全长长7344m(含含桥台长长). 本桥平平面位于于直线上上，立面面处于竖竖曲线上上，变坡坡点里程程：K1117+9966，纵坡坡由-11%变为为

13、1%，变变坡点交交点高程程：8007.3313米米；R=402258米米，T=4022.588米，EE=2.01米米.（1）技术术标准1、道路等等级：双双向四车车道高速速公路标标准布置置。2、桥宽：主桥桥桥面宽225.88米（00.5mm防撞栏栏杆+111m车车行道+2.88m中央央分隔带带+111m车行行道+00.5mm防撞栏栏杆=225.88m）,桥塔和和斜拉索索设置在在中央分分隔带内内，引桥桥一幅桥桥桥面宽宽12mm(0.5m防防撞栏杆杆+111m车行行道+00.5mm防撞栏栏).3、设计速速度：880kmm/h.4、设计荷荷载：公公路-级.5、设计洪洪水频率率1/3300.6、通航标标

14、准：无无7、地震动动峰值加加速度：0.22g.（2）结构构设计特特点1、总体布布置主桥桥跨布布置为999+1180+99=3788m双塔塔混凝土土斜拉桥桥，左幅幅龙陵侧侧引桥桥桥跨为2230+30+30+20mm预应力力T梁，右右幅龙陵陵侧引桥桥桥跨为为：230+240mm预应力力T梁，左左幅瑞丽丽侧引桥桥为830mm先简支支后结构构连续预预应力TT梁， 右幅瑞瑞丽侧引引桥为7730mm先简支支后结构构连续预预应力TT梁.2、主梁主梁部分：主梁为为单箱三三室斜腹腹板变截截面箱梁梁，根部部梁高为为5.88m,端端部等截截面梁高高为3mm。梁高高按二次次抛物线线变化。00号块长长12mm,梁高高变

15、化段段每侧各各84mm,边跨跨等梁高高段每侧侧7.776m,中跨等等高梁段段2m,为跨中中合拢段段。箱梁梁顶宽225.88m,底底宽155.9228117.3327mm。悬臂臂板长33.755m,顶顶板厚228cmm,底板板厚由跨跨中322cm逐逐渐加大大根部为为1100cm,0号块块内底板板厚1440cmm。外侧侧腹板为为斜腹板板，厚度度在塔墩墩两侧各各5554m段段为800cm,5457.5m为为腹板便便后过渡渡段，557.55899m为660cmm,0号号块段内内为1000cmm。内侧侧腹板为为直腹板板，厚度度在塔墩墩两侧各各5554m段段为600cm,54mm577.5mm为腹板板变厚

16、过过渡段，557.55m跨跨中断为为40ccm,00号块段段中室为为实心段段。悬臂施工每每节段长长度为33.5mm或3mm,最大大节段重重量为约约3611.7吨吨，在张张拉斜拉拉索的梁梁段内设设置横隔隔板，间间距7mm,横隔隔板厚440cmm。主梁采用预预应力结结构，设设有纵、横横、竖三三向预应应力，纵纵向预应应力、横横向预应应力和横横隔板内内一样采采用钢绞绞线，分分别布置置在主梁梁及横隔隔板内，竖竖向预应应力采用用32精精轧螺纹纹钢筋，布布置在腹腹板内。引桥部分：引桥为为20、330、440米先先简支后后连续预预应力TT梁。3、主塔主塔采用矩矩形实心心断面，从从底部到到顶部为为等截面面，平面

17、面尺寸为为6.002.66m，桥桥面以上上塔高229m,布置在在中央分分隔带上上，并与与箱梁固固结。塔塔身上部部设有鞍鞍座，以以便拉索索通过，每每根斜拉拉索对应应一个分分丝管，斜斜拉索横横桥向呈呈两排布布置，分分丝管亦亦设两排排，分丝丝管横向向间距11米。4、斜拉索索斜拉索为单单索面、双双排布置置在中央央分隔带带上，全全桥共采采用49对斜斜拉索。斜斜拉索梁梁上纵向向间距77m，双双排横向向布置间间距1.0m,塔上竖竖向间距距1.22m。斜斜拉索在在塔顶连连续通过过分丝管管，两侧侧对称锚锚于梁体体。本桥桥斜拉索索采用扇扇形布置置，梁上上间距77m，塔上上间距11.2mm，拉索索通过预预埋钢导导管

18、穿过过塔柱，在在主梁上上两端张张拉。斜斜拉索采采用155.2mmm环氧氧涂层钢钢绞线斜斜拉索，标标准强度度为18860MMPa，斜斜拉索规规格分别别为采用用钢绞线线拉索，群群锚体系系斜拉索索为单索索面双排排索，布布置在主主梁的中中央分隔隔代处，全全桥共336根斜斜拉索，钢钢绞线外外层采用用HDPPE护套套，减振振装置及及锚具采采用斜拉拉索专用用材料。 一一个主塔塔斜拉布布置图（全全桥共两两座主塔塔）5、主墩及及引孔桥墩墩主桥5、66号墩采采用钢筋筋混凝土土双肢实实心墩，墩墩高300米,纵纵桥向每每肢墩厚厚1.66米（墩墩底7米米范围内内为变厚厚段），每每肢倾斜斜度为220:11，桥墩墩横向顶顶

19、宽均为为15.9288米，在在9米高高度内渐渐变为111.4428米米。承台台厚度为为6米，采采用2002.0米钻钻孔桩基基础。44、7号号过渡墩墩采用门门架墩，墩墩柱平面面尺寸为为33米，承承台厚度度为4米米，采用用42.00米钻孔孔桩基础础。主桥桥桩基础础均按摩摩擦桩设设计。第二章 施施工组织织计划对本工程斜斜拉索施施工的施施工组织织机构的的设置、施施工进度度计划的的安排、施施工人员员及机具具配置计计划和材材料运输输计划等等进行总总体部署署，施工工时原则则上按此此部署方方案实施施，当与与其它工工程项目目有冲突突时，可可适当进进行调整整，施工工部署调调整应以以不影响响本工程程项目的的进度和和

20、质量为为原则。2.1、施施工组织织管理根据本项目目的特点点，为确确保在合合同工期期内完成成合同段段内全部部工程，施施工质量量达到优优良等级级，公司司组织施施工经验验丰富、管管理能力力强的技技术人员员和管理理人员及及组成专专业化施施工队。2.1.11、人员员组织机机构项目经理项目经理项目副经理总工程师施工负责质检负责财务负责资料负责材料负责安全负责仓库负责砼班负责钢筋负责木工负责钻机班负责张拉班负责道路交通负责电工负责项目经理2.1.22、安全全管理机机构项目经理专职安全副经理专职安全副经理安全保卫科安全保卫科附属施工队桥梁施工队附属施工队桥梁施工队项目经理2.1.33、经营营管理机机构项目经理

21、 合同科材料科财务科合同科材料科财务科2.1.44、质量量管理机机构项 目 经 理项 目 经 理项 目 总 工质 检 科施技科安全科材料科砼工班木工班钢筋班挂索班普工班张拉班2.1.55、施工工进度计计划根据现场的的实际情情况，本本斜拉索索安装工工程于220144年8月开始始，预计计至20015年年4月可以以结束。 时时间 工序 2014年年2015年年8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6号节段施施工一号拉索施施工7、8号节节段施工工二号拉索施施工9、10号号节段施施工三号拉索施施工11、122号节段段施工四号拉索施施工13、144号节段段施工五号拉索施施工15、166号节段段施工

22、六号拉索施施工17、188号节段段施工七号拉索施施工19、200号节段段施工八号拉索施施工21、222号节段段施工九号拉索施施工图例：5号号墩工序序 ；66号墩工工序本工程主桥桥预应力力混凝土土箱梁采采用后支支点挂蓝蓝悬臂浇浇筑施工工，箱梁梁混凝土土达到规规定强度度后，进进行该节节段斜拉拉索的安安装，然然后再行行走挂篮篮。因此此斜拉索索整体施施工周期期较长。根根据上述述特点，将将进行本本工程斜斜拉索施施工的进进度计划划、资源源配置计计划以及及材料运运输计划划的编制制，以保保证施工工的顺利利进行。斜拉索施工进度服从主桥施工进度，与之相关的主梁其他工序包括：浇注主梁砼（索导管安装）；浇注主塔砼（分

23、丝管安装）；主梁体内预应力张拉；锚垫板清理；安装斜拉索锚具；HDPE护管吊装；斜拉索挂索、张拉；拉索锚头防腐；桥面防护钢管焊接。2.1.66、资源源配置计计划2.1.66.1 人员配配置计划划本工程斜拉拉索根数数多，工工序复杂杂且工期期紧凑。为为保证施施工顺利利进行和和施工工工期，两两个塔斜斜拉索交交叉进行行，充分分利用节节段砼养养护时间间，避免免劳动力力窝工。施施工劳动动组织如如下：斜拉索安装装施工人人员配置置表序号岗位名称岗位人员配配置数岗位职责1项目经理1全面负责项项目部管管理、对对内对外外协调，全全面履行行合同2项目副经理理1负责施工人人员的组组织和安安全施工工、设备备材料的的调配3项

24、目总工1全面负责本本项目各各项技术术的实施施4现场施工负负责人1负责本项目目各相关关子工程程的技术术细节规规划和指指导5工程技术人人员3负责斜拉索索安装过过程中的的技术指指导6质检员2负责本项目目各相关关子工程程的质量量监测和和控制7计划、测量量员2负责本所有有材料和和施工的的统计规规划及测测量放样样8试验员1负责本项目目相关试试验的实实施9物机员1负责本项目目施工设设备的维维修、保保养和检检定10安全员3负责本项目目施工设设备的维维修、保保养和检检定11起重工3负责斜拉索索安装起起重指挥挥及安全全管理工工作124负责斜拉索索索鞍及及劲性骨骨架焊接接安装13操员4负责本斜拉拉配料、下下料、安安

25、装、张张拉全过过程施工工技术管管理和操操作。14后勤人员2保障各种施施工机具具、材料料及时供供应15普工人员15具体执行工工作面的的施工作作业合计452.1.66.2 主要施施工设备备配置计计划本工程斜拉拉索安装装用主要要施工设设备按55号、6号主墩墩主塔22个工作作面进行行配置，根根据现场场工况，采采用两塔塔斜拉索索交替安安装的方方式，以以实现对对施工设设备的合合理利用用。若施施工现场场工期提提前，可可根据情情况重新新调配设设备资源源，以满满足现场场实际工工期要求求。在设备机具具的准备备工作中中必须进进行以下下工作，以以保证进进场施工工设备机机具的完完好、设备维维修、维维护及调调试工作作，如

26、千千斤顶、油油泵、HHDPEE焊机等等易损件件的检查查更换及及调试。、设备的的标定：如千斤斤顶油压压与输出出力、传传感器与与二次仪仪表(检检测仪)的配套套标定等等。、主要施施工设备备、机具具如下表所示示。 瑞丽江江特大桥桥项目辅辅材设备备物资清清单（ ） OVVM-(DA)QR-0111 序 号设备名称规格型号单 位数 量备 注1卷扬机1T台42电焊机BX1-3315台4配焊把线1100米米3液压钳把1挤压连接头头用4电箱个85电缆线3*10mmm2+1米2006电缆线3*6mmm2+1米2007电缆线3*4mmm2米1508电缆线2*2.55mm22米2009电动扳手150台4用来紧螺栓栓1

27、0角磨机150台4东城牌11葫芦1T/2TT个40单链3cmm 飞鸽或或五一12滑车2T个201315绳夹夹个72以实用购买买14三箱切割机机台215吊带3T条30一米长，扁扁型吊带带16龙门架3T个4以索盘尺寸寸定.现现场加工工17放线架3T个4以索盘尺寸寸定.现现场加工工18a钢丝绳6.8米2000镀锌钢丝绳绳18b钢丝绳12米1500编千斤绳19吊带5T条6卸索用具20PE管索箍箍235套72以PE管尺尺寸定21焊接PE管管架子套120以每3米加加工一个个22对讲机台12高频挂索用用注：1、本本表包含含消耗材材料和专专、通用用工具、电电器设备备2、消耗材材料不需需要填预预计使用用日期 瑞

28、丽江特大桥项目张拉设备使用清单（ ）VM-(DDA)QQR-0011 序 号设备名称规格型号单 位数 量备 注1千斤顶YDCS1160-1500台4张拉单根支支座(标标定）2油泵ZB4/5500台83墩头器LD10台24油表副表块45油表抗震0.44块4抗震耐磨精精密表6油管米2007铜垫片片1008油嘴接头个1009工具夹片付12010注油机台111穿索器个4012穿索托板套413单孔锚OVM-115G个40配200夹夹具14紧索器55根付415退锚灵盒1516PE焊机台217梅花支座-锥形头头套1218综合测试仪仪JMZX-20003台419单根传感器器JMZX-31002ATT个420打

29、紧器个1021单根张拉支支座OVM-555套822液压油桶2注：1、本本表包含含消耗材材料和专专、通用用工具、电电器设备备2、消耗材材料不需需要填预预计使用用日期 2.1.66.3 主要材材料计划划根据工程实实际情况况，对斜斜拉索主主要材料料进行分分批运输输。分批批运输的的原则是是：根据据现场实实际施工工情况，以以满足斜斜拉索安安装施工工进度为为要求，合合理确定定斜拉索索主要材材料的运运输计划划。根据瑞丽江江特大桥桥斜拉索索施工图图所示的的斜拉索索工程量量表,斜斜拉索安安装及防防护部分分的主要要材料总总表;序号规格及名称称单位数量备 注1环氧涂层钢钢绞线吨263.552OVM2550ATT-5

30、55张拉端端锚具套72配套4HDPE外外套管米4325分丝管式转转向鞍（555孔）套36含辅助件6保护罩套727斜拉索减振振器套1448防腐材料项3油脂表中材料为为斜拉索索的主要要材料,其必须须按施工工进度计计划提前前15天天运抵工工地现场场。HDDPE管管焊接需需要在现现场进行行，为保保证按时时顺利完完成施工工进度计计划，斜斜拉索主主要材料料必须按按计划组组织到位位，根据据工艺要要求，两两岸双塔塔相同编编号拉索索材料需需同时到位位。全桥桥两岸各各9道共共计366根拉索索，计划划分五批进场场。1、22号第一一批；33、4号号第二批批；5、66号第二二批；77、8号号第四批批；9号号第五批；2.

31、1.112、技技术组织织进场施工前前，由ovmm公司技技术部对对项目部部进行施施工技术术交底,着手校校正张拉拉控制设设备和测测量设备备。由总总工在施施工组织织设计的的基础上上组织编编写施工工操作规规程和质质量控制制标准。组组织项目目部全体体施工人人员学习习，主要要熟悉施施工图纸纸和施工工操作规规程及质质量控制制标准。2.2、主主塔施工2.2.11施工流流程两个主墩设设计布置置相同，主塔高29m（含圆弧顶塔冠），分7段施工，其中每次浇筑节段高度依次为5.16m+3.88m+3.74m+4.04m+3.88m+3.74m+4.56m；主塔内设劲性骨架，用于钢筋和索鞍定位；模板施工采用无支架翻模施工

32、，模板采用定型钢模板，均设有阴阳缝，塔吊辅助翻模。劲性骨架安装测量放线劲性骨架安装测量放线拉索区无索区索鞍定位钢筋绑扎索鞍定位钢筋绑扎模板安装模板安装砼浇筑砼浇筑模板拆除、养生、凿毛模板拆除、养生、凿毛塔顶施工塔顶施工主塔施工流流程图2.2.22劲性骨骨架安装装劲性骨架的的设计与与安装劲劲性骨架架的设计计是针对对塔柱的的截面形形式来设设计的，塔塔柱拉索索区内设设置由型型钢焊接接组成的的劲性骨骨架，作作为钢筋筋和斜拉拉索索鞍鞍的承载载结构。劲劲性骨架架根据塔塔柱施工工分节段段划分图图设计成成3个节段段，首节节预埋入入无索区区塔身混混凝土。在拉索区劲劲性骨架架待转运运至桥上上再将索索鞍临时时定位在

33、在已加工工好的框框架上，然然后整体体吊装到到塔上安安装；安安装好劲劲性骨架架后再进进行索鞍鞍的精确确定位。劲劲性骨架架在场内内加工，整整节吊装装就位，精精确定位位后进行行焊接固固定，在在钢筋安安装过程程中，可可以利用用劲性骨骨架对钢钢筋骨架架和索鞍鞍纠偏并并固定，这这样能保保证钢筋筋和索鞍鞍安装时时位置准准确，另另外模板板安装时时，可以以利用劲劲性骨架架对模板板位置进进行调整整和固定定。对塔塔身的整整体偏位位控制能能起到作作用。2.2.33分丝管管索鞍定定位瑞丽江特大大桥5#、6#墩主塔塔上的斜斜拉索体体系是整整座桥梁梁上部结结构的核核心也是是全桥的的受力关关键点；斜拉索索的定位位精度直直接影

34、响响到索力力在主塔塔和主梁梁上得分分布，如如果精度度不够可可能加重重斜拉索索与索鞍鞍的摩擦擦减少斜斜拉索的的使用寿寿命，那那么斜拉拉索和索索鞍的空空间位置置就尤为为重要。索鞍锚固于于主塔上上，位于于斜拉索索中部，其主要要由锚垫垫板和预预埋管组组焊而成。因此索索鞍定位位时可以以通过定定位索鞍鞍两端中中心以及及塔壁外外侧索鞍鞍出口底底点及顶点的的空间位位置来确确定。在在定位时时，首先先准确计算算出下图图中控制制点的里里程、边边距、标标高，施施工时精精确测量量、校正正，然后后加固在在劲性骨骨架上，防防止施工工塔柱混混凝土时时索鞍移移位。主主塔的钢钢模板设设计时考考虑了模模板对拉拉螺栓避避开管索索鞍，

35、但但螺栓与塔塔柱竖向向钢筋的的冲突难难以避免免，施工工时允许许适当调调整钢筋筋位置来来解决冲冲突。分分丝管索索鞍的安安装为了了保证索索鞍施工工精度，加加快施工工进度，采采用了索索鞍与劲劲性骨架架一起整整体安装装定位的的方法。先先将索鞍鞍粗定位位在已加加工好的的劲性骨骨架框架架上，然然后整体体吊装到到主塔上上安装；将劲性性骨架安安装定位位好后再再微调索索鞍，保保证索鞍鞍与劲性性骨架的的坐标满满足规范范和设计计要求。标高里程控制点标高里程控制点索鞍定位控控制示意意图索鞍安装与与主塔塔塔身钢筋筋同步进进行，全全部安装装好及时时报验审审批，砼砼浇筑。2.2.33.1、安安装工艺艺、计算根据设计图图纸给

36、定定的索鞍鞍参数计计算索鞍鞍垫板中中心点的的坐标（高高程、与与横桥向向塔柱中中心线的的相对位位置、与与顺桥向向塔柱中中心线的的相对位位置）。、放样依据中心点点的坐标标，利用用仪器在在塔柱上上放出垫垫板的坐坐标线、位位置线。、吊运利用塔吊设设备将索索鞍吊至至安装位位置与位位置线大大致对中中，采用用两点起起吊，吊吊点位置置要合理理，保证证索鞍平平衡，防防止偏转转、变形形。、定高程程利用仪器在在塔柱上上定出中中心点的的高程线线，用44个手拉拉葫芦挂挂在索鞍鞍四角拉拉起索鞍鞍调整高高程，高高程确定定后焊托托架进行行高程固固定,如如图所示示。索鞍（分丝丝管）标标高定位位示意图图、定横桥桥向位置置调整垫板

37、的的水平位位置，使使垫板的的中心线线与位置置线重合合。在高高程托架架上焊挡挡块进行限位。鞍座横桥定定位示意意图、定顺桥桥向位置置用葫芦调整整索鞍顺顺桥向位位置，使使垫板的的中心线线与位置置线重合合。、复核用仪器、直直尺对垫垫板的位位置进行行复核，用用钢片进进行微调调。、固定利用劲性骨骨架、塔塔柱钢筋筋等对索索鞍进行行固定。固固定焊接接部位在在索鞍的的固定钢钢管及垫垫板上进进行，不不能焊在在索鞍分分丝管上上。如图图索鞍横桥向向定位图图2.2.33.2、索鞍鞍安装精精度要求求索鞍安装精精度实测测项目项目规定值或允允许偏差差（）备注纵向最终偏偏差符合设计要要求横向偏差10高程+20、00四角高差22

38、.2.33.3、安安装注意意事项、索鞍安安装前要要根据索索号选择择对应的的索鞍。、索鞍垫垫板四周周的槽口口尺寸要要比垫板板尺寸大大2cmm。、垫板上上的分丝丝管口及及螺杆用用胶带缠缠绕，防防止碰伤伤及粘上上混凝土土。、索鞍固固定时不不能在分分丝管上上施焊。、索鞍存存放时最最好侧身身平放，防防止变形形。、索鞍在在运输、起起吊时吊吊点要合合理，防防止扭曲曲变形。、分丝管管不能碰碰伤，防防止扁曲曲。、索鞍吊吊装需认认真谨慎慎，要稳稳、慢、轻轻，不得得碰撞，要要有专人人指挥。、所有构构件接触触面销孔孔系精加加工表面面，必须须清理干干净，不不得留有有沙粒、纸纸屑等。防防止雨水水、露水水、脏物物进入鞍鞍槽

39、。2.2.44钢筋与与模板钢筋安装主主塔钢筋筋中主筋筋采用镦镦粗直螺螺纹套筒筒连接，塔塔身钢筋筋在钢筋筋棚中统统一加工工，采用用塔吊吊吊装上主主塔，在在主塔上上绑扎成成型。加加工时应应根据钢钢筋形状状和设计计长度分分为多节节成型，主主塔劲性性骨架安安装好后后可进行行钢筋焊焊接与绑绑扎，主主筋靠劲劲性骨架架定位安安装，箍箍筋绑扎扎采用钢钢筋安装装辅助支支架进行行。由于主塔为为C555高标号号混凝土土，很容容易开裂裂。为防防止混凝凝土开裂裂，对混混凝土配配合比进进行了优优化：（11）尽量量减少水水泥用量量；（22）适当当的水胶胶比；（33）在满满足设计计要求前前提下，不不要使混混凝土的的强度增增加

40、过大大。另外外在主塔塔与箱梁梁结合段段采用增增设连接接钢筋，设设计中采采用钢筋筋防裂网网加强混混凝土的的防裂性性能。主塔采用翻翻模施工工，采用用专用定型型钢模板板，均设设有阴阳阳缝，由由模板工工厂按设设计统一一加工现场拼拼装。为为消除翻翻模产生生的工作作缝，确确保混凝凝土外观观质量和和塔柱变变截面的的线形平平顺，每每节采用用大块整整体钢模模板拼装装。主塔塔模板，对拉螺螺杆孔要要做认真真封闭，以使塔身身外观质质量得保保障。模板划划分布置置详见下下图：主塔模板布布置图2.3、斜斜拉索施施工瑞丽江特大大桥斜拉拉索由项项目部委委托广西西柳州欧欧维姆工工程有限限公司制制作并指指导安装装。斜拉索索各主要要

41、部件应应满足下下列规范范或标准准的要求求：、斜拉索用用环氧涂涂层钢绞绞线应满满足ASSTM A8882/AA8822-044a和IISO1146555-119999及相关关标准的的要求。、斜拉索外外套管满满足CJJ/T330788-19998建建筑缆索索用高密密度聚乙乙烯塑料料的要要求。、斜拉索用用锚具应应满足GGB/TT 1443700-20000预预应力筋筋用锚具具、夹具具和连接接器的的要求。2.3.11、斜拉拉索结构构组成全桥共设22个塔229对斜拉拉索，斜斜拉索采采用OVVM2550平行行钢绞线线拉索体体系，采采用555根s15.24mmm环氧氧涂层高高强钢绞绞线，抗抗拉强度度标准值值

42、为fppk=118600MPaa。单股股s155.2的的钢绞线线外包环环氧涂层层，涂层层外包黑黑色聚乙乙烯（PPE）护护套，护护套内填填充油脂脂。整索索外套加加整圆式式高密度度聚乙烯烯HDPPE管，其其规格为为23557.77mm。塔塔上斜拉拉索锚固固（分丝丝管）间间距约00.8米米,斜拉拉索张拉拉端设在在箱梁内内，锚具具采用可可换式OOVM2250型型。为方方便更换换斜拉索索，塔内内斜拉索索转向索索鞍座采采用分丝丝管结构构型式，分分丝管由由55根284155mm的的钢管焊焊接成整整体，埋埋设于索索塔内，在在索鞍的的斜拉索索出口处处设相应应的抗滑滑锚装置置，以达达到防止止钢绞线线滑动的的目的，

43、抗抗滑锚在在斜拉索索张拉完完后安装装。斜拉索构造造图斜拉索由锚锚固段+过渡段段+自由由段+抗抗滑锚固固段+塔塔柱内索索鞍段+抗滑锚锚固段+自由段段+过渡渡段+锚锚固段构构成，见见图。2.3.11.1、锚锚固段主要由锚板板、夹片片、锚固固螺母、密密封装置置、防松松装置及及保护罩罩组成。在在锚固段段锚具中中，夹片片、锚板板、锚固固螺母是是加工上上主要控控制件，也也是结构构上的主主要受力力件。、密封装装置：其其主要起起防止漏漏油、防防水的密密封作用用。它由由隔板、OO型密封封圈、内内外密封封板、密密封圈构构成。并并在密封封装置内内注防腐腐油脂对对剥除PPE层的的钢绞线线段起防防护作用用。、防松装装置

44、：主主要由锁锁紧螺栓栓和压板板构成，在在钢绞线线单根张张拉结束束后安装装此装置置，可实实现有效效地对单单个锚固固夹片保保持夹紧紧力,从从而对夹夹片起防防松、挡挡护作用用。、保护罩罩：保护护罩安装装在锚具具后端，并并内注无无粘结筋筋专用防防护油脂脂，主要要对外露露钢绞线线起防护护作用。2.3.11.2、过渡段段主要由预埋埋管及锚锚垫板、减减振器组组成。、预埋管管及垫板板：在体体系中起起支承作作用，同同时在垫垫板正下下方最低低处应设设有排水水槽，以以便施工工过程中中临时排排水。、减振器器：对索索体的横横向振动动起减振振作用，从从而提高高索的整整体寿命命。本桥桥拟采用用可调式式减振器器,以充充分发挥

45、挥减振器器的减振振作用。2.3.11.3 自由段段主要由带HHDPEE护套的的无粘结结环氧涂涂层高强强钢绞线线、索箍箍、HDDPE外外套管、梁梁端防水水罩、塔塔端连接接装置及及梁端防防护钢管管构成。、无粘结结环氧涂涂层高强强钢绞线线：为拉拉索的受受力单元元。、索箍：因受张张力大而而采用钢钢质索箍箍，它是是在紧索索完成后后安装的的。主要要作用是是将索体体保持成成一个整整体。、HDPPE外套套管：主主要对钢钢绞线起起整体防防护作用用，本工工程采用用规格为为23557.77mm整整体圆管管，HDDPE管管的连接接方式采采用专用用HDPPE焊机机进行对对焊。、梁端防防水罩：主要起起HDPPE外套套管及

46、预预埋管之之间的过过渡及防防水作用用。、塔端连连接装置置：由于于HDPPE外套套管的热热胀冷缩缩特性，其其主要为为塔端HHDPEE自由端端热胀冷冷缩过程程中提供供空间和和起密封封防护作作用。、梁端防防护钢管管：在桥桥面2.5m高高处范围围内设防防护钢管管，主要要防止桥桥面低处处斜拉索索及HDDPE外外套管遭遭受人为为破坏。 2.3.11.4 抗滑锚锚固段主要由抗滑滑锚、锚锚固筒、减减振器组组成。、抗滑锚锚：阻止止由于两两侧索力力不平衡衡而引起起索的滑滑移。、锚固筒筒：锚固固筒安装装在塔外外预埋的的索鞍(分丝管管)钢垫垫板上，主主要对减减振器起起支承作作用。、减振器器：对索索体的横横向振动动起减

47、振振作用，从从而提高高索的整整体寿命命。2.3.11.5 塔柱内内索鞍段段即分丝管段段，分丝丝管由分分别由555根285511mm钢管管焊接成成整体，埋埋设于混混凝土塔塔内，斜斜拉索钢钢绞线通通过分丝丝管穿过过塔身。2.3.22施工工工序流程程主要工序为为：预埋埋管与分分丝管指指导安装装、挂索索、张拉拉、调索索、附件件安装；外套HHDPEE护管的的对接、挂挂设以及及上下连连接装置置安装定定位；斜斜拉索锚锚具内及及抗滑锚锚固块内内压注防防腐油脂脂。具体体详见下下图:工厂备料、运输工厂备料、运输体内索张拉料盘运输工作平台搭设钢绞线卸盘起重牵引设施安装张拉设备安装HDPE圆管安装单根桂索、张拉抗滑锚

48、锚固封锚索箍、减装置安装索体外防护锚具防护循环N次锚具安装预埋管、分丝管安装浇筑混凝土并养护达到100% 斜拉索索施工工工艺流程程图2.3.33、斜拉拉索组装装与张拉拉2.3.33.1、挂挂索前准准备工作作正式挂索施施工前，须须合理规规划施工工的各环环节，明明确各工工序要求求，划分分人员岗岗位并明确职责责。在此此基础上上，做好好施工前前准备工工作，包包括：、按下表检检查运抵抵施工现现场的斜斜拉索各各部件是是否完备备；、检查施施工设备备是否齐齐全，千千斤顶等等张拉设设备是否否经过标标定，或或是否在在标定有有效期范范围内；、梁下、塔塔上施工工人员操操作平台台的搭设设，确保保其安全全；、施工人员员安

49、全教教育，检检查安保保措施是是否到位位；、HDPEE管、钢钢绞线下下料长度度计算并并复核，张张拉索力力及理论论伸长值值计算并并经监理理确认。2.3.33.1.1、HHDPEE外套管管焊接HDPE管管作为斜斜拉索的的第一层层防护保保护层，是是拉索防防腐措施施的一个个重要组组成部分分。因此此，HDDPE管管的焊接接质量是是很重要要的，它它不仅需需要承受受吊装施施工的临临时荷载载。并直直接影响响着HDDPE管管在正常常使用过过程中的的耐久性性。本方方案主要要描述制制作HDDPE管管的过程程。HDDPE管管的焊接接需要由由熟练工工人操作作并使用用管材对对焊机把把每段66m 长长的管子子焊至所所需长度度

50、。HDDPE管管的热熔熔焊接流流程见下下图。2.3.33.1.1、焊焊接长度度计算L边焊= L0边边-L11-A11- LL2/22-L33 L中中焊= L0中中-L11-A11- LL2/22-L33 式中：L0边边跨锚锚垫板与与边跨索索鞍垫板板中心间间距(mmm)，该该数据由由设计院院提供；L0中中跨锚锚垫板与与中跨索索鞍垫板板中心间间距(mmm)，该该数据由由设计院院提供；L1梁梁端预埋埋管长度度及钢垫垫板厚度度之和(mm)；A1梁梁端防水水罩HDDPE管管限位长长度(mmm)，取取3000mm；L2塔塔端连接接装置长长度(mmm)；L3塔塔端锚固固筒长度度(mmm);2.3.33.1.

51、2、 焊焊接工艺艺HDPE管管的连接接采用专专用发热热式工具具对焊。其其焊接工工艺流程程图见下下图。焊 接 准 备焊 接 准 备HDPE管端面刨平、加热撤离发热工具、切换加压焊接、冷却焊接结束循环N次HDPE焊焊接工艺艺流程2.3.33.1.3、预制制区域准准备焊接工作需需要大约约2m2m1200m 的的矩形工工作区。可可根据焊焊接HDDPE的的索号，适适当调整整焊接位位置，同同时为了了保证焊焊接工作作的连续续性（雨雨天也可可正常焊焊接），可可在桥面面的合适适位置设设置封闭闭的焊接接工作区区。外套管焊接接区布置置示意图图2.3.33.1.4、焊接接操作所所需装备备带四个卡箍箍的HDDPE管管材

52、对焊焊机；割管子用电电铣刀；熔融管子接接头的加加热板；检查焊接力力的控制制器；焊接操作时时校准管管子所需需的支撑撑架和工工作台；支撑已焊好好管子的的滚轮车车；在焊接区附附近储放放9 mm 长管管子的钢钢架或木木架；其它必须的的工具和和电源等等。2.3.33.1.5、管材材熔融对对焊焊接前，须须先阅读读操作手手册并彻彻底理解解焊接机机的全部部功能，按按操作手手册准备备并装配配焊接设设备，包包括检查查确保所所有设备备处于正正常工作作状态。镜面焊接的的施工工工艺流程程如下：1、根据设设计图纸纸，确定定需要焊焊接的HHDPEE管的焊焊接长度度；2、根据需需要焊接接的HDDPE管管的直径径，调整整焊接设

53、设备的参参数设置置（如焊焊接温度度和压力力等）；3、在焊接接机两面面安排支支撑架并并确保其其齐平，否否则将影影响管子子的对齐齐；4、把6mm 长管管子放到到支撑架架上，另另一根放放到焊接接机的另另一侧，确确保管子子成一线线并且同同焊接机机齐平，去去掉外包包塑料膜膜；5、把两根根管子移移到一起起并放入入焊接机机的卡箍箍内；6、用卡箍箍将管子子夹牢，两两管间留留出大约约90mmm 空空隙（夹夹紧卡箍箍时，扭扭矩须平平衡，否否则会影影响管子子的圆滑滑度）；7、通过把把两根管管子移到到一起做做对齐测测试，如如果有必必要可对对管子做做适当调调整；8、把电铣铣刀放入入两管子子间，启启动电源源，开始始切割两

54、两管子的的端部直直至端部部平齐；9、把电铣铣刀从焊焊接机上上移走，检检查切割割是否达达到要求求。10、把两两管分开开并放入入加热板板。11、移动动两管贴贴近加热热板，施施加所需需的压力力,开始始记录电电熔焊接接时间。随随即将会会出现一一环状焊焊缝(外外套管安安装完毕毕后，焊焊缝看起起来并不不明显，因因此无须须把其去去除，保保留焊缝缝将会保保证焊接接的更加加牢固)。12、加热热到最后后几秒钟钟时，准准备从焊焊接机上上移走加加热板并并施加所所需压力力把两管管接到一一起。须须在3-4秒钟钟内完成成此过程程，因此此为得到到好的焊焊接效果果，动作作必须迅迅速；13、移走走加热板板，把两两管接到到一起，然

55、然后施加加所需压压力并按按厂家的的规定进进行冷却却；14、冷却却结束后后，撤除除卡箍并并用塑料料膜将焊焊缝接头头包住以以保护焊焊接部位位；15、把已已焊好的的管子移移到焊接接机一端端，在另另一端放放置下一一根9mm 长管管子；16、重复复以上操操作直至至取得最最终所需需长度。由由于温度度变化将将导致热热膨胀或或冷缩，因因此现场场工程师师应做详详细计算算并将数数据提供供给现场场焊接人人员。17、将一一端带外外螺纹HHDPEE接管的的光滑端端与最后后一段HHDPEE管焊接接为一体体，并将将该焊接接部位的的外焊缝缝打磨掉掉，以保保证不锈锈钢护管管能套在在其上。2.3.33.1.6、按正正确长度度切割

56、高高密度聚聚乙烯管管 据外部温度度定切割割长度，由由于HDDPE管管随温度度变化而而膨胀或或冷缩，因因此必须须进行监监控并据据此调整整切割长长度。如如果现场场温度变变化剧烈烈，焊接接后的HHDPEE管较长长，则理理论上应应根据HHDPEE管供应应商提供供的温度度影响系系数进行行计算，以以确定最最终下料料长度。 事实上上，根据据我公司司斜拉索索体系的的设计，在在斜拉索索上设置置3m长HHDPEE延伸管管，HDDPE外外套管伸伸入延伸伸管约11200015500mmm长。在在该长度度范围内内，无论论外界温温度有何何变化，HHDPEE外套管管将不会会脱出延延伸管外外，因此此，针对对本项目目，HDDP

57、E管管实际下下料时综综合考虑虑温度变变化引起起的HDDPE管管长度变变化，和和外套管管进入延延伸管内内长度，进进行下料料操作。现场工程师师将所有有斜拉索索外套HHDPEE管对应应各温度度下的下下料长度度进行计计算并制制表，现现场操作作人员根根据表格格中数据据进行下下料切割割，切割割完成的的管子需需进行编编号备用用。焊接完成的的HDPPE管，其其上仍必必须用包包装塑料料膜进行行保护，以以防止外外界污物物污染其其表面，造造成日后后清洗困困难。（见见如下图图）2.3.33.1.7、搬运并并储放已已焊高密密度聚乙乙烯管在桥面焊接接好的HHDPEE管，可可以根据据焊接时时所在的的具体位位置，借借助滑轮轮

58、车支撑撑已焊接接号的HHDPEE管，再再通过人人工推送送至合适适位置（一一般在索索管下每每隔34m放放一滑轮轮车）。HHDPEE管放置置在桥面面塔根下下箱梁两两侧并临临时固定定，以免免挡住工工作通道道。 焊接接机、HHDPEE管进场场 焊接接前HDDPE管管的自动动刨平热熔焊接HHDPEE管 焊接接后的HHDPEE管2.3.33.1.8、HDDPE焊焊接条件件及操作作要点：A、HDPPE管焊焊接条件件HDPE管管焊接时时，根据据管材规规格，其其焊接条条件为：管材格规预热温（)预热压力(b a r)加热时间(s)切换(s)焊接压力(barr)冷却时间(minn)260200110620847B、

59、HDPPE管焊焊接操作作要点、PE管管要按规规格大小小分类堆堆放，堆堆放场地地要垫平平，堆放放高度不不宜超过过6层，要要远离火火源。用用卷尺选选出PEE管并做做好顺接接标记，变变形严重重的PEE管不能能使用。、将PEE管放上上托架在在PE焊焊机处进进行对接接，调整整PE管管位置和和卡箍使使PE管管基本顺顺直，两两管外圆圆高差不不大于22mm。、刨削时时压力要要均衡，刨刨花成连连续圈状状，厚度度均匀，才才能退刀刀，退刀刀时压力力要适当当减小，退退刀时要要直进直直出，不不能左右右摆动。退退刀后进进行试对对，看管管接缝四四周是否否有缝隙隙，如有有缝隙必必须重新新刨削。刀刀片刀口口钝用细细砂轮进进行水

60、磨磨，要注注意刀口口的角度度。、刨削后后调整卡卡箍使管管口接口口处外圆圆高差小小于1mmm。、对每种种规格的的PE管管正式焊焊接之前前进行试试焊，确确定焊接接参数。 、加热时时要控制制温度和和压力恒恒定，时时间控制制准确，同同时观察察熔高要要符合要要求。、加热完完成后取取加热板板、活塞塞推进要要在5秒秒钟内完完成，控控制好对对接压力力和时间间，观察察焊缝翻翻转高度度588mm。、在冬天天进行PPE管焊焊接时要要采取取取暖措施施，保障障焊接温温度在220左右，冷冷却时用用棉纱头头、挡风风布对接接头进行行保暖。冷冷却接近近室外温温度时取取出PEE管，焊焊好的PPE管堆堆放场地地要平整整，不能能在P