住宅楼安全管理施工方案

1、住宅楼安全管理施工方案一、工程概况：XXXX二期南区1#楼地下车库工程位于北京市*南口，该工程建筑总面积为7167m2。1#地下车库位于13#、14#楼之间，为地下一层框剪结构。该建筑物东西轴线长：97.30m，南北轴线长：71.40m。基础底板350mm厚。外墙厚300mm内墙墙厚：300mm框架柱截面尺寸：700700。层高3.6m顶板厚400mm。本工程抗震等级为二级，耐火等级为一级，防水等级为二级。二、安全管理：1.安全管理目标：杜绝重大恶性事故，轻伤率控制在3以下。2.认真落实以项目经理为首的安全生产岗位责任制，做到安全生产人人有责。管生产必须管安全，管技术必须管安全技术，认真落实“

2、安全第一、预防为主”的方针。3.组织员工认真学习标准、规范和有关法律、法规；强化对员工安全技术操作规程教育，加强对施工管理人员的培训和新工人入场安全教育，及时消除人的不安全行为和物的不安全状态。4.项目安全管理执行集团公司质量、环境、职业安全健康管理手册和质量、环境、职业安全健康管理体系程序文件。.安全组织：组 长：XX副组长：XXXXXX、XXXXX组 员：XXXX、XXXXX、XXXXXXXXXXXXXXXX 三、主要项目安全技术措施：1.人员要求：特种作业人员全部持证上岗。作业人员进场后，先进行进场安全教育，然后上岗操作。进场前，项目部编制管理人员和技术工人培训计划，并按计划对管理人员和

3、技术工人进行安全知识培训和考核，做好记录。2.安全物资要求：物资采购选择经评定合格、有资质的物资供应商。对安全防护用品，如水平安全网、密目安全网等按规定需做进场试验的，经试验合格后方可使用；对护目镜、绝缘手套等采购时必须有出厂合格证。3.施工用电：开工前，由项目部组织编写临时用电方案，并报公司，经审批后方可施工。施工完毕，经验收合格后方可使用。项目部定期组织对现场的临电设施进行检查，并设专人对临电设施进行日常维护和管理。临电物资质量必须符合国家有关规定，并满足北京市安全监督部门的要求。4.现场安全防（支）护：（1）项目部设专人对基槽护坡进行位移观测，同时对基槽护坡进行巡视检查，一旦发现问题及时

4、向有关部门汇报。项目部负责人组织相关人员每半月对安全防（支）护进行一次安全检查。（2）基槽边坡周围用48架管设置围挡并用密目网封闭，架管刷红白漆，基槽周遍用红机砖砌筑200mm高挡水墙。边坡周围围挡设置红色指示灯。（3）在基槽内用48架管搭设上下爬梯（通道），爬梯两侧用密目网围挡。（4）因作业需要，临时拆改、变动防护设施，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后立即恢复。5.机械设备：项目部对进入施工现场的机械设备的技术状况进行验收，确认设备完好适用、安全装置齐全有效后方可使用。钢筋机械搭设防护棚，电焊机设防雨罩。塔吊基础处做排水沟，排向集水坑，不得积水。塔吊位置的选定：施工现场有一

5、条南北走向的35KV的高压走廊，按照北京市电力局的要求，此高压线不得做任何防护，而13#楼距高压线最近端35米，14#楼相距高压线最近端28米。为此，在最大限度满足安全及便于施工的前提下，需对13#、14#楼的垂直起重机械（塔吊）位置进行策划。（具体位置见施工平面图）塔吊安拆：本工程塔吊基础均为固定式基础，根据出租方提供的基础图进行基础施工，基础经验收合格后，由出租方（须具备资质）进行安装。经验收合格后方可使用。塔吊安装防雷装置，接地电阻4。安装拆除前须进行详细的安全交底。室外电梯安拆：电梯安装、拆除须有具备相应资质的单位进行，安装拆除前须进行详细的安全交底，电梯安装完毕，经验收合格后方可使用

6、。现场机械操作人员，严格执行安全操作规程。6.临边洞口防护：1）基坑边防护见下图：立杆和横杆刷红白相间油漆作警示。2）屋面、楼层临边防护见下图：3）梯段边防护见下图：b、洞口防护：楼板上边长500mm的洞口用12厚竹胶板作盖板，用20短钢筋使竹胶板与楼板夹牢。边长为500-1500mm的洞口，用架管扣接成网格，上铺50厚脚手板作防护。边长在1500mm以上的洞口，四周设1.2m高防护栏杆，洞口下设安全平网。电梯井洞口防护见下图：7.基础防水工程（1）基础防水应在天气干燥，空气流通较好时进行施工。（2）在明火作业前须向有关人员开动火证。明火作业时，喷灯严禁向人，施工现场配置灭火器，并有消防人员监

7、督施工。（3）施工时应顺着风向的方向施工，防止喷灯回火灼伤。（4）对地下室外墙进行防水施工时应搭设脚手架，铺脚手板。（5）施工时应配备相应的灭火器。8.钢筋工程（1）钢筋绑扎：3m以内的墙、柱钢筋，在地面或楼面上绑扎，整体竖立。绑扎3m以上的墙、柱筋时须搭设操作平台。绑扎柱和墙体钢筋时，人员不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。绑扎大梁钢筋时，操作人员必须站在满铺脚手板的操作平台上操作。（2）钢筋机械安全技术措施：1）、加工较长的钢筋时，有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。2）、作业后，堆好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。 3）、钢筋切断机：接送料的工作台面应和切刀下

8、部保持水平，工作的长度可根据加工材料长度确定。启动前，检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。启动后，应空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧，压住钢筋，防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，采用套管或夹具将钢筋断头压住或夹牢。运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断

9、头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，立即停机检修。作业后，切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。 4）、钢筋弯曲机：工作台和弯曲台面应保持水平，作业前准备好各种芯轴及工具。按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直经为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套.挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度.不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。检查确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空在运转正常后，方可作业。作业时，将钢筋需弯一段插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，

10、并用手压紧；检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。对超过机械铭牌规定的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，堆放整齐，弯钩不得朝上。转盘转向时，待停稳后进行。作业后，及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。 5）、钢筋冷拉机根据钢筋的直径，选用卷扬机。卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。卷样机的位置能使操作人员能见到冷拉场地，卷阳机与冷拉中线距离不得少于5m。冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并安

11、装防护拦及警告标志。无关人员不得在此停留 。操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。作业前，检查冷拉夹具，夹齿应完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。确认良好后，方可作业。卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉缓慢、均匀。当有停车信号或见到有人进入危险区时，须立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。夜间作业照明设施，装设在张拉危险区外。作业后，放松卷扬机钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好开关箱。 6）、无齿锯：作业前应检查螺丝、锯片是否固定牢固，锯片不得有缺口。先空转，确认锯片正常运转后方可使用。操作时，操作人员应站在锯片的左 侧，防止意

12、外碰伤。操作时，应把材料卡紧，不得松动。切割材料时，应缓慢送刀，不得用力过猛。防止损坏锯片和锯片飞出伤人。在使用中，应在前方加挡板，防止火星飞溅。使用后，关闭电源。湿手不得触摸电源开关。 7）、钢筋滚扎直螺纹加工:凡参加施工人员必须经过技术培训，机床操作工人应经考核合格，持证上岗。机床安放平稳，用木方架牢，料架上平面须低于机床夹钳中心线2.53cm。电源供应方便可靠，机床必须有效接地。机床露天作业须做好防雨、雪工作，严防漏电事故发生。机床操作严格按机床使用说明书操作，严禁用脚踏进给手柄进给或复位。滚丝头时必须使用水溶性切削润滑液，严禁用油或不加切削润滑液加工。在滚扎过程中，如遇滚丝轮损坏等故障

13、应立即停机，切断电源后维修。检查或更换滚丝轮组件时，切保切断电源，保障工作安全。8）、焊接作业 焊接操作人员必须持证上岗。焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高物坠落和火灾等事故的发生措施。施焊现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物品。高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并由专人监护。雨天不得在露天电焊。潮湿地带作业时，操作人员须站在铺有绝缘物品的地方，并穿绝缘鞋。当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼睛，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 a、交流电焊机使用前，检查并确认初、次级接线正确，确认电压符合电焊机的铭牌规定。接通

14、电源后，严禁接触触及线路的带电部分。次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，须详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。多台焊机集中使用时，须分接在三项电源网络上，使三相负载平衡。接地装置应分别由接地极处引接，不得串联。移动电焊机时，切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，须立即切断电源。b、气焊设备乙炔瓶、氧气瓶及软管、阀、表齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管、工具不得沾染油污。软管接头不得用铜质材料制作。乙炔表、氧气表必须检验合格方可使用。氧气瓶与其他易燃气瓶、油脂和其它易燃、易爆物品分别存放，不得同车运输。氧气瓶

15、须有防震圈和安全帽；不得倒置；不得在强烈日光下曝晒。不得用吊车吊运氧气瓶。开启氧气瓶阀门时，采用专用工具，动作缓慢，不得面对减压器，压力表指针灵敏正常。未安装减压器的氧气瓶严禁使用。点燃焊炬时，先开乙炔阀点火，再开氧气阀调整火焰。关闭时，先关闭乙炔阀再关闭氧气阀。作业中，氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，将瓶内的氧气自动放尽后，在拆卸修理。乙炔软管、氧气软管不得错装。不得将橡胶软管背在背上操作。作业后，卸下减压器，拧上气瓶安全帽将软管卷起捆好。9.模板工程：1）进入施工现场必须戴好安全帽，并扣好帽带。2）高空支模时，必须使用安全带，扣好保险钩。3）支模应按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，严禁

16、利用拉杆上下人。4）模板支架必须按模板方案要求进行。 5）工作前检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须挂在身上，钉子必须放在工具袋内，防止掉落伤人。工作中注意力要集中，防止钉子扎脚或空中滑落。6）高空作业时不得向上或向下扔掷物件，不得在墙体或框梁底模板上行走或作业，严禁穿硬底鞋或易滑鞋作业。7）严禁在同一个垂直面上，上下同时作业 ，须采取交叉作业的操作方法。8）模板支架或脚手架上不准集中堆放材料物品，防止超荷影响架体的稳定性，消除隐患防止事故发生。9）在模板拆除区域周围，设置围栏，悬挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。10）梁、板底模板拆除前必须提出申请，经项目部批准后方可进行模板拆除工作。1

17、1）拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离砼表面，禁止猛力敲打，以防止碰坏砼。12）模板拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的位置方可操作，严禁人员随模板一起吊运。13）模板拆除时，下方严禁有其他操作人员。14）拆除起吊前必须复查穿墙螺栓是否拆净，并确定模板与墙体完全脱离后方可起吊。15）拆除外墙模板时先挂好吊钩，紧固好绳索再拆除螺栓和撑竿，并保持吊钩与模板垂直，严禁斜吊，防止碰撞相邻模板、墙体及施工人员。16）摘钩时手不能离钩，待吊钩吊起超过头部后方可松手，吊钩超过障碍物以上的允许高度才能行走或转臂。17）模板就位、拆除时，必须保证摸板吊运过程中的稳定性，在6级以上的大风时，不得进行高空吊运

18、。18）模板拆除后，及时清除模板上的残余砼，并涂刷脱模剂，在清扫和涂刷脱模剂时，模板必须支设稳定。10.混凝土工程：1）泵管必须固定牢靠，正式输送前进行试打。2）振捣手必须穿绝缘鞋，佩戴绝缘手套。使用过程中如发现事故，立即切断电源，进行检查修理。3）设专用开关箱，按一机、一闸、一保护配置，否则，不得使用。4）定机、定人、持证上岗。5）夜间施工必须保证有足够的照明，并配置低压手把灯，配备齐碘钨灯和手电筒。6）混凝土泵必须严格按操作规程进行操作，司机要经过专业培训。7）混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，应用无线通信设备进行混凝土搅拌运输车与浇筑地点的联络，把握好浇筑和泵送的时间，并对大门口的交通进

19、行疏导，保证道路的畅通，行人的安全8）在人行道及自行车通道处，设专人指挥车辆。9）浇注墙、柱混凝土时，必须搭设操作平台，架板必须铺设到位，严禁踩踏柱、墙斜撑进行操作。10）混凝土养护期间，专职安全员必须进行现场防火巡查，并在现场放置灭火器材。11.攀登作业：使用梯子时，立梯工作角度为755，踏板上下间距为300mm，并且不得有缺档。上下梯子时，操作人员必须面向梯子，且不得手持器物。12.交叉作业：下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。模板、脚手架拆除时，下方不得有其他操作人员。钢模板部件拆除后，临时堆放处离楼层边沿不小于1m，堆放高度不超过1m。楼层边口、通道口、脚手架

20、边缘等处不堆放任何拆下物件。结构施工自二层起，凡人员进出的通道口均搭设安全防护棚，棚顶用双层脚手板防护。13.脚手架：1）主体工程脚手架本工程主体使用全钢大模板，使用三角挂架作为大模板支撑，外架随主体提升，操作平台用密目网封闭。首层搭设双层6米宽水平安全网，以上每隔四层搭设3米宽水平安全网。 2）肥槽双排钢管脚手架：立杆基础平整、夯实。立杆底部垫木长度不小于4m，垫木厚度为50mm。立杆间距1.8m，大横杆距离1.8m，小横杆间距1.2m，墙面与内大横杆距300mm。连墙拉接距离2步3跨，采用预埋件方式的钢性材料。剪刀撑每道不超过10m，间距不超过15m，斜杆与地面夹角4560，斜杆搭接长度不

21、小于1m，用三只扣件固定。挡脚板采用木板设置，高度不小于180mm。脚手板必须满铺，对接脚手板距不大于300mm，严禁空跳，从小横杆延伸不得超200mm。脚手板两端必须固定。及时张挂、围好全封闭安全立网，上下端必须固定。第一道安全平网设置在一层顶部，后随建筑物高度每10-15m续加平网。架体始终保持横平竖直。14.消防：1）消防组织机构图：工地消防负责人：工地消防负责人：消防组长：欧副组长：白杜 2）现场消防平面布置见施工平面布置图（附后）。3）现场消防器材配置计划在本工程施工期间，配置的消防器材包括：干粉灭火器、消防铲、消防桶（每处均五具）、25m水龙带，地上式临时消火栓。具体布置详见消防布

22、置图。4）现场消防培训计划工程项目部每年对义务消防队员进行消防知识培训和消防演练，加强快速反映能力。项目部把每月初第一个星期一定为安全防火教育日，总结一月的消防工作情况。5）现场消防通道布置 详见消防平面布置图，现场道路全部用10混凝土硬化，消防专用通道宽6米。6）现场消防水源及消火栓布置参见消防平面布置图。7）消防管理制度消防保卫工作负责人：认真贯彻落实国家部颁、地方各项消防法规规程并经常组织职工进行消防保卫知识学习。工地设置足够的消防器材并设专人保管，任何人不得以任何借口挪用，违者罚款50元。凡对安全防火工作有特殊贡献者，经领导批准给予精神和物质奖励。凡在火警、火灾事故中报警早、救火有功者

23、，核实后给予100500元奖励。对违反操作规程和失职而造成火警、火灾事故的主要责任者，要依据情节后果按有关规定给予处罚。建立健全施工现场的明火作业制度，在施工有明火作业的分项施工，由该施工队队长向项目消防负责人提出书面动火申请，消防负责人在确认具备灭火器材且有专人看火后，出具动火证。消防通道及所有设施严禁占用或挪作他用。 专业测量人员根据本工程轴网、标高、控制坐标，建立钢网架安装的轴线控制网及标高控制点，控制点应布设在混凝土结构构件上，并加以保护，不得在架体或临时设施上设置控制点或转点。控制网建立完成后，对钢结构网架预埋件位置、标高、尺寸进行一一复核，无误后定位放线散拼区域网架下弦杆位置及螺栓

24、球位置，并在两侧混凝土框架梁上做好控制点及引线。 专业测量人员根据本工程轴网、标高、控制坐标，建立钢网架安装的轴线控制网及标高控制点，控制点应布设在混凝土结构构件上，并加以保护，不得在架体或临时设施上设置控制点或转点。控制网建立完成后，对钢结构网架预埋件位置、标高、尺寸进行一一复核，无误后定位放线散拼区域网架下弦杆位置及螺栓球位置，并在两侧混凝土框架梁上做好控制点及引线。小组成员通过对施工记录检查、现场验证现，在酒店六层写字楼六层南立面的测量放样时，安装班组利用原有的土建楼层控制线，由两边直接向间分格引测钢支座轴线，本工程幕墙分格轴线较密集(间距1920mm)，放线过程的误差不断积累,严重影响

25、了钢支座定位的准确性。本工程二层地下室部分从自然地面-0.4米挖至其板块区的底板垫层底标高为-9.15米，挖深为8.75米，板块区的承台垫层底标高为-9.65米，则自然地面挖至其承台垫层底挖深为9.25米。主楼对应下的各电梯井坑坑垫层底标高为-11.2米至-11.55米，则其相对自然地面挖深为10.8米至11.15米。负责技术质量管理；负责施工图纸管理；负责竣工图；深化设计核对；设计变更、技术核定；编制施工组织设计；审核施工各专项方案；审核安全技术交底；审核施工总控计划、组织施工方案交底、安全技术交底；现场技术问题处理；制作技术问题处理；参加生产例、商务例、班子议；参加总包监理例、现场检查。落

26、实技术创效,质量创优、方案优化及其它相关工作。本基坑地下室对应的二道环梁支撑面标高均为-6.5米，环梁高为650，垫层为0.1米厚碎石0.1米厚素砼，则其二道环梁支撑垫层底标高为-7.35米，开挖时从一道环梁支撑垫层底-2.7米至二道环梁支撑垫层底，挖土深度为4.65米，根据以上开挖深度，挖机分三层按1：2放坡开挖至底。砼的运输过程是热损失大，砼浇筑时入模温度除与拌合物的出机温度有关外，主要取决于运输过程的蓄热程度，因此，运输速度要快，运输距离要短，倒运次数要少，保温效果才好。所以，在砼运输过程，要注意防止砼热散失，坍落度变化等现象，途砼温度降低一般每小时不得超过56。本工程采用运输砼的机械为

27、砼搅拌运输车地泵，砼搅拌运输车外裹保温，地泵管道也做保温，并且在冬期施工过程注意维护检查。支座预埋锚固件及时插入施工，按照设计要求在混凝土浇筑前完成预埋；预埋件在浇筑混凝土前，在接到总承包单位的通知时，及时派人对其安装的预埋件位置进行核对，确认无误后方可浇筑；在混凝土浇筑过程，对安装的预埋件进行跟踪监测，以确保预埋件位置、标高准确，安装牢固。水横杆步距根据工程特点按1.5m考虑，不合模数的地方适当调整。立柱顶应沿纵横向设置一道水拉杆。顶部水杆与二道水杆间距不大于0.5m，扫地杆与顶部水杆之间的间距，在满足设计所确定的水拉杆步距要求条件下，进行均分配确定步距，步距不得大于1.5m。为满足顶部台脚

28、手板铺设要求，横向水杆间距0.6m，在脚手板接头位置还应适当调整。首先将十字型分成一个H型两个T型，待H型T型分别组装焊接并检测合格后再进行十字型组装焊接。对两个T型组装焊接时为了有效控制组装焊接变形，并充分利用机械化作业提高加工效率，将两个T型通过加固连接措施组拼成“H”型，待“H”型组装焊接合格后将其拆分成两个T型。防水铝塑板（阳极氧化处理）安装应按板块分配图上板号安置就位，并检查相邻两块板角码是否错开，试装检查其水度、垂直度，然后用螺钉与主龙骨固定，试固定在主副龙骨上，调整横竖缝间隙符合要求再固定，与防水板接缝处打密封胶处理。铝塑复合板由于距离石材面板位置较小，从底部用长套筒扁长板手，拧

29、紧下的铝塑板与石材挂件的连接螺帽。为保证工程施工连续、顺畅，上下工序互不干扰，在前期准备时，必须按拟定的生产规模投入相应的设备。设备生产能力的高低，直接关系到工程的进度。设备生产能力过低，满足不了工程需要，技术上不可行；设备能力过高，造成设备闲置，济上也不可行。设备的投入必须从工程施工条件、工期等实际情况出，原则上应符合技术济要求。照本工程施工进度推算，需配备如表一所示机械设备。按照以上步骤安装网架至下一轴线支座前一跨网架心时（网架受力最大处），安装支撑立杆。支撑立杆采用20号H型钢制作，底座采用4个M20*120mm膨胀螺栓固定在B区二层顶板上，并采用16钢丝绳三面拉结，保持支撑杆稳固，钢丝

30、绳与地面夹角控制在45-60之间，地面拉结点采用4个M20*120mm膨胀螺栓将倒T型钢板固定在混凝土楼板上。支撑立柱顶部设置千斤顶，以便调整网架高度。幕墙装饰材料全部是难燃或非燃烧体，在每层楼板边缘与幕墙间的缝隙用防火岩棉板填实,外加防火埃特板装饰,这样既保温,同时又防止火从缝隙向楼上蔓延，避免采取一大块玻璃跨越上、下两个防火分区的分格，形成连续防火分区，特殊要求面设置防火隔断，楼板处要形成防火实体，玻璃幕设上、下两道防火层。防火层与幕墙主体之间缝隙用防火胶严密密封。在土建连梁钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建模板，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向

31、或水钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，运用手拉葫芦及时调整竖向或水钢筋的位置。用全站仪测量校正埋件位置，精确校正完成后在埋件底标高处，并排焊接两根12mm钢筋作为埋件托筋，并进行最终固定。埋件与连梁钢筋之间焊接固定，保证混凝土浇筑后埋件板不移位。实施理责任制，对工程行使、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，确保指令畅通、令行禁止、重信誉、守合同。理部除理主管的总体协调控制以外，建立由理，负责人、部门负责人、专业工长间控制、专职质检员检查的三级管理系统，形成高效合理的质量管理网络。制定科学的组织保证体系，并明确各岗位职责。同时认真自觉地接受业主、监理单位、政府质量监督机构社各界对工程质量实施的监

32、督检查。通过质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态。全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项、分部工程的质量，以确保工程质量目标的实现。在施工影响范围外（3倍基坑深）稳定的位置埋设3个基准点，可相互检验其稳定性。在基坑角埋设5个工作基点，基准点工作基点组成监测控制网，其点位按以下标准制作：在混凝土地面上钻孔，深100mm，孔内埋设直径12mm的钢筋，并浇筑混凝土墩，墩的尺寸为长宽高=3003001400mm，墩顶部设强制对螺栓仪器整瓷板，并在螺栓顶部打一小孔（小孔直径约0.3mm），在墩的间增加加强钢筋，每个墩都加工一个钢盖板，不使用时将盖板扣上，以保护其不被破坏。每节钢骨

33、柱安装前，将测量控制点转至砼核心筒顶面，使用全站仪复核下节劲性柱顶偏差，修正后，在柱重标示基准线。采用纬仪或线锤进行钢骨柱的垂直度测量，以工具式可调支撑浪索校正；用千斤顶作标高调整；以定形型钢控制钢骨柱的转角。在有条件时，亦可用全站仪进行坐标法测校，但应同时测校每根钢骨柱内外翼缘的点坐标，以满足钢骨柱的测校要求。在钢筋绑扎模板制作完成之前，预埋件的埋设工作即可插入。根据测量所测放出的轴线，将预埋件整体就位，首先找准埋件上边的纵横向心线（预先量定并刻画好），并使其与测量定位的基准线吻合；然后用水准仪测出埋件四个角上顶面的标高，高度不够时在埋件下边四根固定角钢或钢筋的四个角下进行抄。质量总监定期组

34、织管理人员学习规范、图集，熟悉施工图纸，加强各技术人员的交流探讨，技术负责人组织对施工使用的技术、质量难题进行研讨攻关，开展QC小组活动。工长每月组织班组进行一次学习讨论，以提高班组的操作技能。电工、电焊工等特殊专业的操作工人，必须专业技术培训，取得相应的操作证书后方可上岗操作。电焊工必须取得相应的等级证书后，方能进行不同级别焊缝的焊接施工。本工程最高混凝土等级为C60，由于混凝土强度等级越高，水泥用量越多，温升越高，易造成混凝土温度应力过大，致使混凝土开裂，并减弱建筑物耐久性。为确保工程质量结构安全，C40C60混凝土应在强度、耐久性、工作性、各种力学性能、实用性、体积稳定性、济合理性等方面

35、具备高性能，通过掺加外加剂粉煤灰等掺合料，进行合理的配合比设计，来降低混凝土的水胶比，提高混凝土的流动性，保持适度的粘度系数，使混凝土高性能化。因此C40C60高强能混凝土的配制、浇筑养护以及质量管理都是至关重要，必须认真对待每一环节，才能确保混凝土质量。建立健全施工准备工作责任制，按计划将责任落实到有关部门甚至个人，同时明确各级技术负责人在施工准备工作所负的责任，各级技术负责人应是各阶段施工准备工作的负责人，负责审查施工准备工作计划施工组织计划，督促检查各分项施工准备工作的实施，及时总结验教训。根据设计要求，一级坡开挖按照60度放坡开挖，开挖采用长臂挖机开挖，长臂挖机开挖时需从坑坑心位置向坑

36、边位置开挖，长臂挖机距已开挖面距离不应小于3.0m，已开挖土方不应堆在开挖完成面上部，应及时用土方车外运。待开挖完成后，对超欠挖的土方进行进行人工修正。各施工层标高测出以后，根据绝对标高控制法的原则，进行数据综合处理，在下节柱施工时对层高进行调整。即在柱接头处适当加大间隙，垫入不大于5mm厚的钢片。个别钢柱标高过高时，采用切割柱底衬板来调整标高，切割衬板不能大于3mm，切割后将割口打磨整。同时根据现场统计的焊缝收缩量，及时与制作厂家联系，在钢柱制作时加长作为补偿值。 深化设计涉及制作工艺、过程运输、现场安装，为保证各项工作的顺利进行，确保质量目标，利用具有研、设计、制作、安装、检测的产业一体化

37、优势的单位，同时，利用具备土建、钢结构、机电、装饰等各专业融合的技术底蕴验丰富的技术人员，对于各工序之间的衔接配合能做到理解透彻、对各专业之间的交叉合理协调，并能有清楚的认识充足的准备。施工总面布置要符合工程整体施工要求，既要满足施工管理，又同时要根据施工现场的特点。根据，钢结构进场施工时，土建大部分结构已施工完成，但仍可能存在土建结构施工、钢结构施工交叉进行。在布置施工总面布置时，要充分考虑这些单位对施工现场的场地要求，同时遵循下列施工总面布置依据。单相两孔插座接线说明：单相两孔插座横装时，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接（详见下图a），接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连

38、接；单相两孔插座竖装时，面对插座的上孔与相线连接，下孔与零线连接（详见下图b），接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接。除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书相应品种的油漆使用说明书进行作业，油漆时的环境温度湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线心线，吊点等标记标识。条形钢构件的变形主要采用火焰矫正，用的变形来代替原有的变形。矫正时，加热位置选在构件火焰矫正凸面一侧，加

39、热方法，三角形或线形加热，加热温度700800C之间，严禁超过900C正火温度；低合金结构钢材料的构件火焰矫正后必须缓慢冷却，必要时可用绝热材料加以覆盖保护，以免增加硬化组织，生脆裂等缺陷。火焰矫正火焰矫正构件应根据其变形的方向大小来确定加热的位置及距离。所有的水电管网布置严格按照规范执行，由业主负责协调，由土建承包商提供供电接口，由承包商安装用电设备的线路。用水方面也由业主负责协调，由土建承包商提供给水分表接口，由承包商负责至施工各用水点的管路安装、布置。在工程施工需要用水、用电时，我司将提前一至两天提交用水、用电计划表予总包方，以便总包单位统一安排。严格按现场相关管理规定做好用水、用电工作

40、，确保安全、规范、节约用水用电。预埋件的施工属于隐蔽工程，在进行预埋时首先要进行测量，将其X、Y轴线及标高控制在规范规定范围内；在完成埋设后，砼浇注前，要对其进行复测；当土建在浇注砼时，我方人员须得到通知，并且应在场监测，防止砼浇注时引起埋件偏移等，遇到技术上的问题及时向总工反映。根据面布置，设好出土大门，本基坑共设一个大门设在基坑北侧段文教路40弄的围墙上；本基坑的出土台共设三个，此3个出土台均设在基坑北侧，另在基坑北侧离基坑边约6.3米处设有一条主施工道路，各出土台均与北侧的施工道路连通。则本基坑挖出的土方均要北侧的施工道路然后再从基坑北侧段文教路40弄开设的出入口将土运出场地外。现在地面

41、加工厂将钢桁架全部放样，按其编号放在相应位置上，使构件各拼接节点的标志线与台上相应控制点严密吻合。拼装时相邻拼装构件的杆件，能准确对位，严禁强迫定位，钢方管对接采取内加衬管坡口对接，先点焊拼接，杆件定位而后，测量各节点坐标，确保各节点位置偏差在许可范围之内，拼装质量符合规范要求，而后焊接本施工段构件。施工完毕后，在进行下面构件安装前，要再次对各节点坐标整体尺寸进行测量，确保符合质量要求。否则，应进行调整矫正，对焊缝作无损探伤，确保焊缝质量。允许的水范围。必须确保砼特别是钢筋不因过量或疏忽使用脱模剂而造成污染。墙的部门洞开口处模板应用木条定位在混凝土板上，墙模板需要用穿线保持直线并且用木板定位在

42、混凝土地板以挤紧其底部；进行这些操作时，也需要用铅垂检查门洞开口部的垂直度，如有可能，门洞处安装定位工具。由于本工程水安装时合拢点在分区线上，所有误差均在分区线合拢缝桁架上体现，为减少结构安装误差，对桁架合拢安装温度要求非常严格。本工程合拢的温度主要结合XX施工时候的气候温度，在钢结构设计的均使用温度下进行合拢施工。同时合拢施工时近量避免阳光、温差等带来的温度变形，所以合拢施工需安排在早上太阳没有出来的时候，避免由于阳光带来的温差影响。合拢温度要求为建筑物使用的均温度，因此水桁架的合拢温度宜在1015之间，根据XX市9月底至10月初的气候温度，早上太阳还没有出来前进行合拢施工，并在太阳出来前全

43、部合拢施工完毕。所有监测内容的监测点在安装、埋设完毕后，以连续至少2次观测值较差在观测精度范围内的均值作为监测点初始值（零值）。根据挖土的进展速度及基坑的变形情况来定：基坑挖到设计标高前每两天监测一次；挖到设计标高后增加到每天一次；当监测值超过报警值时，增加监测次数至每天二三次；垫层砖胎模形成后连续三天稳定可减少到每两四天一次，底板浇筑完成后，逐步降低观测频率。在底板浇筑后一段时间后，监测数据显示结构体趋于稳定，监测工作可结束。特殊情况，如工程进入拆撑等关键节点、监测数据有异常或突变、变化速率偏大时，应适当加密监测频率。环梁下挂方案的监测点在冠梁完成后马上设置，在二阶段（挖到支撑底）挖土前开始

44、监测。布料机布置于下层结构楼板上，并采取钢缆绳等措施进行固定，在布料机位置处楼板下增加立杆加固。根据布料机最大的重量为1400Kg,布料机有四个脚支撑，这样每脚分摊的重量为350Kg，铝模板每方米最大能承受6000Kg，单根单支撑最大抗压力为66420N。这样铝模板单支撑能足够承载布料机的重量冲击力，在工地施工时把布料机尽量靠近墙身梁侧来施工。对工程桩的保护：在土方开挖之前，技术负责人向挖机人员及现场施工人员做好技术交底；在开挖过程，派专人负责跟踪挖机开挖，严格按照施工技术交底确定的开挖路线开挖深度进行开挖，加强开挖过程的监督监管，在工程桩四周预留200mm左右，用人工进行开挖修整，避免铲头撞击工程桩现象生。在灯位盒上安装吸顶灯时、灯具或绝缘台应完全遮盖住灯位盒。安装有绝缘台的吸顶灯，在确定好的灯位处，应先将导线由绝缘台的出线孔穿出，再根据结构的不同，采用不同