发电厂工程工艺管道焊接作业指导书

1、PAGE 发电厂工程工艺管道焊接作业指导书 发电厂一期工程（2800MW机组）施工方案（作业指导书）编 号： 单位工程名称： 脱硫技改项目 分部工程名称： 工艺管道安装 作业项目名称： 工艺管道安装 编 制 单 位： 编写： 质保部：审核： 工程部：批准： 安保部： 实施日期版次 目 录一工程概述2二施工依据2三施工准备2四施工准备3五. 工艺管道安装工艺流程、要求及标准4六工艺管道焊接7七、安全技术措施9八、现场文明施工、安全与环境管理10九、防止电力生产事故和二十五项重点要求（简称二十五项反措）部分10十 、工程建设标准强制性条文（电力工程部分）执行部分11十一、作业的危害因素辨识和控制1

2、2十二、交底记录（见附录） 16一、工程概况1.1.工程概况：。脱硫技改工程工艺管道包括吸收塔氧化空气管道、吸收塔滤液水管道、吸收塔溢流及排空管道、吸收塔地坑浆液管道、吸收塔区石膏浆液管道、吸收塔循环浆液管道、吸收塔除雾器冲洗水管道、事故浆液箱溢流及排空管道、事故浆液箱排浆管道、吸收塔区石灰石供浆管道、事故浆液箱来浆管道、吸收塔工艺水管道、吸收塔氧化空气管道、GGH高低硬度冲洗管道、GGH蒸汽吹扫管道、烟气脱硫系统低压而编制的。二、作业指导书的编制依据和相关文件（1）. 电力设计院配套图纸及设计变更（2）. 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇，DL/T504795，1996年版）。（3）.

3、电力建设施工及验收技术规范（管道篇）（4）.火电施工质量检验级及评定标准（管道篇） （5）.火力发电厂焊接技术规程（DL/T869-2004）（6）.火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇，1996年版）（7）.基建金属焊接管理办法Q/GHDJ05-0102-2006（8）.火力发电厂焊接技术规程DL1.T869-2004（9）.钢制承压管道对接焊接接头射线检验规程DL-T821-2002（10）.防止电力生产重大事故的二十五项重点要求(部分) （11）.电力建设安全工作规程（火力发电厂部分，DL5009.1-2002）（12）. 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）执行部分（13）. 职业安全

4、健康管理手册 （14）. 质量、环境管理手册（15）. 以上标准若有新版标准则执行新版标准，替代原有标准。除上述国家及电力工业部颁发的规范、规程以外，检查验收仍需遵照如下图纸、文件：经会审签证的施工图纸和设计文件；批准签证的设计变更；三、施工准备1. 技术准备1.1.图纸会审1.2.编写、审批施工工序（作业指导书）1.3.施工人员熟悉图纸、技术交底并办理签证2. 工器具准备2.1. 25T汽车吊1台：倒运装车用。2.2. 16T塔吊1台：作为GGH设备来料卸货，吊装用。2.3. 20T拖车1辆：作为GGH运输用。26. 钢丝绳：1716M 2对15400M 钢丝风绳2.5. 卡环： 10T 2

5、个，5T 4个，3T 8个2.6. 标准尺（50米） 1把2.7. 经纬仪 1台2.8. 水平仪 1台2.9. 线坠 1个2.10. 撬棍 6根2.11. 倒链 1T 4个，2T 16个，3T 4个，2.12. 钢卷尺5m 6把、 直尺 2把 2.13. 千斤顶 2个2.14. 电焊机 5台，焊材选用：焊条选用J4303型号。2.15. 其它螺栓固定扳手、过冲、气焊工具，手锤（8磅）、铁水平尺（600mm）、样冲等。3劳动力组织3.1. 铆工10人 3.2. 电焊工5人3.3. 气焊工2人 3.4. 起架工3人3.5. 工地运输2-3人四、工艺管道安装前施工准备1熟悉图纸、明确施工要求：根据已

6、提出的材料计划落实材料设备加工件。2材料、设备清点、检查分锤类编号。1）管材符合设计要求。2）外观无裂纹、撞伤、龟裂、压扁等缺陷。3）外表局部损伤深度10%管壁厚度。3管子外径、壁厚检查，符合设计要求。4管子内部清理通球与封闭。1）无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物。2）用压缩空气吹扫。5弯头、三通、异径管、堵头的配制加工：不得有重皮、裂纹、凹坑，管子配制不许有裂纹、过烧现象。6吊架用拉杆:平直、无弯曲、焊接牢固。7固定支架用抱箍(U型卡子):圆弧段与管部圆滑吻合,无凹凸现象,抱箍与垫板或支座用螺栓连接。8吊杆、U型卡子孔径偏差:吊杆孔径偏差要求2mm。:9表面无裂纹、分层等。五、工艺管道安装

7、工艺流程、要求及标准工艺管道的安装顺序：定位 下料 地面组合 支架安装工艺管道安装管道法兰安装阀门安装1.定位根据脱硫设备布置总图和各配套安装图，对工艺管道的纵、横中心线、标高进行定位；2.下料根据相应施工图纸进行下料，注意：材质、规格等3.地面组合（1）根据图纸，将管道制作成一定的长度并作好记录和标记（标示出材质、编号和图号）。（2）将管道与附件（阀门等）、连接件（大小头、弯头、三通、法兰、堵板）等组合在一起。组合件应具备足够的刚性。吊装后不允许变形，组件外形尺寸应能满足吊装运输穿装的要求。（3）组件组合后进行通球和封闭，并办理签证。4.支吊架配制与安装(1)支吊架配制支吊架型式与加工尺寸应

8、符合设计要求，各部配合良好，外形光洁。吊架拉杆与拉杆孔眼直径偏差应2mm，孔眼应用电钻打眼，严禁用割把直接割孔，螺纹吊杆要求螺纹与螺母配合良好，每个螺杆应配一个螺母，一个背母，一个垫圈。吊耳与拉杆焊接长度应符合设计要求，单根拉杆长度不应超过3米。滑动板滑动面应光洁、无毛刺。导向板应和底板垂直，每对导向板互相平行，间距符合要求。抱箍、支座垫板接触应平滑吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确。弹簧支吊架的弹簧表面无裂纹、折叠、分层等缺陷，尺寸规格符合要求。(2)支吊架安装支吊架的规格、数量、安装位置应符合设计要求，且不妨碍管道自由膨胀。固定支架与管子生根牢固，且接触良好。滑动支架滑动面洁净，且接触良好。导

9、向支架的支座与导向板两侧间隙均匀。吊架的吊杆无弯曲，吊环焊接牢固，螺纹完整与螺母配合良好。弹簧支吊架的安装预压缩高度符合图纸要求，管线整体安装完工后拔出弹簧销子，弹簧指针应与弹簧外壳标记对齐，不齐的通过支吊架螺栓调节。支吊架根部的位置及安装型式符合图纸要求。焊接符合验标焊接篇。5管道安装：（1）钢管道安装A.管道安装前对管道内部进行检查有无杂物。对于每日安装完的管道端口应用彩条布包好，防止进入脏物。B.管道焊缝与管道弯曲点间距应大于管子外径且100mm，开孔与焊缝间距应大于管道外径且50mm，直管段两焊缝间距应大于管道外径且150mm，焊缝与管道支架边缘的间距应大于50mm。C.交叉两管外壁或

10、保温层外壁间距偏差10mm且间距大于100mm。D.管道安装技术要求： 管道标高偏差：室外架空：15mm 室外地埋：25mm室内架空：10mm 室内地沟：100mm 1.5/1000mm且20mm立管垂直度： 2/1000mm且15mm对口平直度：DN300 2mm 衬胶层检验：衬胶管道总量20%抽检电火花试验无漏电,管道衬里不允许有长度等于50mm,宽度大于20mm,高度大于1mm的突起开脱处,小于以上开脱处不允许多于两处.B.衬胶管道安装 衬胶管道安装除符合以上钢管道相应安装要求外还应符合如下要求： 螺栓排列方向：阀门、弯头对向，立管朝下，平管顺向。6管道法兰安装：法兰使用前应检查法兰水线

11、是否合格，水线端面是否有划伤，检查无误后方可使用。平焊法兰安装时应用直角尺找正垂直度，要求法兰端面倾斜度2mm，管道插入量符合规范要求。焊接要求里外焊，焊缝高度不小于管壁厚度，为防止焊接变形，应先点焊牢固后再焊接，焊接完毕后用直角尺重新校正法兰倾斜度。法兰连接时在无应力情况两法兰应平行且无错口，间距合适。法兰垫片应按图纸要求选用，垫片内径应比管道内径大23mm，严禁使用双垫片。法兰螺栓安装要求螺栓方向一致，紧力均匀，并应露出2-3扣。螺栓拧紧时应用对角法进行拧紧，严禁沿一侧逐个拧紧。7阀门安装：（1）阀门安装：内部清洁,方向位置正确,连接牢固紧密.并应与管道中心线垂直,法兰连接受力均匀。 （2

12、）电动头安装： 连接牢固紧密.并应与管道中心线垂直,法兰连接受力均匀。（3）传动装置安装：连接牢固紧密.并应与管道中心线垂直,法兰连接受力均匀。六、工艺管道焊接1 焊工资格 凡参加本工程焊接的焊工，必须持有劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证书，施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置均应与焊工本人考试合格项目相符。2 焊接环境（1）施焊现场应设焊条二级库，内设干湿温度表，用以测定相对湿度、环境温度。（2）焊接环境应符合安全生产的规定，对镍基合金的焊接场所应考虑与碳素钢加工区的隔绝。 （3）应加强对施工现场环境的监测，当出现下列情况时，应采取有效措施，方可施焊。1）风速：大于2m/s ；2）相对

13、湿度大于90%；3）雨雪天气；4）环境温度： 碳素钢低于：-20；低合金结构钢低于：-10；不锈钢低于0；3 焊条管理（1） 本次施焊所用焊条为：母材 焊材0Cr18Ni9Ti H1Cr19Ni9Ti、Nb16； 碳素钢 H08MnA、J422；15CrMoG H13CrMo、E5515-B2；1.4529 Eo-19-10N6-16焊条必须有出厂合格证明书。质保书内的化学成份及机械性能，必须符合国标有关规定。（2 ）焊条烘烤,发放与使用管理焊条的贮存库应保持干燥，相对湿度不大于60%，焊条存放应距离地面及墙面300mm。1）焊条入库时，材料责任师应对焊接材料的外观进行检查，其包装不应有破损、

14、受潮等现象，并核对包装上的标记，其型号、牌号、规格、生产批号是否与质量证明文件相一致并符合标准要求。2）现场的焊条烘烤和发放工作由专人管理，并建立烘烤发放台帐。3）焊材烘烤应按“焊接材料烘烤发放通知单”的要求进行。4）焊条烘烤应分层堆放，且每层焊条堆放不应超过隔层高度的2/3。5）焊条使用前应按下表进行烘烤，烘干后应保存在100150恒温箱内，药皮应无脱落和明显裂纹。焊条牌号烘干温度（）烘烤时间（h）恒温温度（）重新烘烤次数J422350-4001-2100-15026）焊工使用时，应存放在具有保温效果的保温筒内，存放时间不宜超过上表规定，否则应按原烘烤制度重新干燥，重新烘烤次数不宜超过上表规

15、定。7）8）发放时，应先发放回收和重新烘烤的焊条，焊工领到回收和重新烘烤的焊条应先用。9）焊条每次领用量宜控制在80根以下，第二次领用焊条时，应以焊条头换取焊条。4 焊接方法工艺管道的焊接方法采用工作压力小于0.1MPa手工电弧焊，工作压力大于0.1Mpa采用氩弧焊打底手工电弧焊填充打底。（1）定位焊及工卡具的焊接,应由合格焊工担任、焊接工艺应与正式焊接相同。引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上。每段定位焊缝的长度不宜小于 20mm。（2）焊接前应检查组装质量,清除坡口面及坡口两侧 20mm 范围内的泥砂铁锈、水分和油污,并应充分干燥。（3）焊接中应保证焊道始端和终端的质量。始端应采用后退起弧法,必

16、要时可采用引弧板。终端应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。（5）要求预热的焊件为多层焊时，应保持层间温度不低于规定预热温度的下限值，低合金调质结构钢上限值不应超过230。（9）多层(多道)焊接时应将每道的熔渣、飞溅物清理干净，自检合格后再进行下道焊接；层间接头应错开30mm以上。（10）除第一层和最后一层焊缝外，允许对中间各层焊道进行锤击法消除焊接应力处理。 （13）工卡具、引弧板和引出板等应采用机械加工或碳弧气刨或气割方法去除，严禁用锤击落；采用碳弧气刨或气割方法时应在离工件表面3nm以上处切除，严禁损伤母材。去除后应将残留痕迹打磨修整，并认真检查。（14）焊接过程中应对焊接规范及焊接层道

17、数、层道间清理情况和层道间外观质量、焊缝层间温度、预热温度、清根质量等进行检查，确认满足本标准、产品标准、图纸和作业指导书要求。（15）一、二类焊缝应按规定打焊工钢印号，钢印号应打在距焊趾50mm处；不允许打焊工钢印号的低合金调质结构钢应有可跟踪的记录。5 手工电弧焊（1）工件尽可能置于平焊位置进行施焊。 （2）多层焊缝的根部焊道或打底焊道及单道角焊缝的最小尺寸应足以防止产生裂纹。（3）坡口焊缝根部焊道或打底焊道允许最大厚度为6mm.（4）焊接接头外观质量检验焊缝尺寸和外观质量应符合下表规定，检验范围为100。6焊接检验（1）焊工自检及表面检查1）焊工自检a焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、

18、飞溅清理干净；b塔壁上的工卡具焊迹应清除干净，焊疤应打磨平滑；c焊缝表面无气孔、夹渣、裂纹；2）焊缝表面专检a焊缝表面质量检查应符合下表要求：（2） 焊接返修1）当焊缝需要返修时,应分析缺陷的形成原因，制定可行的返修措施方可进行返修。2） 焊缝同一部位同一侧的返修次数不宜超过两次。如超过两次，返修前应经单位技术总负责人批准，返修次数、部位和返修情况应记入容器的质量证明书；焊缝表面质量要求及检查方法项 目允许值（mm）检验方法对接焊缝咬 边深度101/10且 1.5焊缝宽度：坡口宽度两侧各增加12注：壁厚L长度7无损检测（1）无损检测人员资格无损检测人员应取得锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则

19、规定的资格证书，方能承担与资格证书的种类和等级相应的无损检测工作。塔体焊缝无损检测应严格按照纸及规范要求的规定执行。（2 ）检测的范围1）经外观检查合格后，进行射线探伤，射线探伤执行DL-T821-2002，无损检测的焊缝由质量检查员根据实际情况指定。6.2.2 工作压力0.11.6MPa对接焊缝应做5%的RT，工作压力大于1.6MPa对接焊缝应做15%的RT，级合格。七、安全技术措施1.贯彻执行电力建设安全工作规程（DL 5009.22002）2.参加安装工作的人员须通过各级安全培训，安全考试体检合格后上岗作业。患有心脏病、高血压、癫痫病的人以及酒后人员不能从事高空作业。高空作业必须配戴安全

20、带。3.工程开工前须进行安全技术交底，所有人员签字后方可施工。4.临时铺设的木架板必须使用8号铁丝固定牢固，以防行走时滑动，造成高空坠落。5.铺设完的木架板不得随意拆卸，如必须拆卸，必须做好记录，并事后及时恢复。6.平台有一定的承载能力，不得超载堆放物件，一般规定平台承载能力为270kg/。7.所用工具系上安全绳避免高空落物。8.架管、扣件、木架板使用前须进行检查，确认无伤痕，无隐患后方可施工。9.进入现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋。10.高空作业必须正确使用安全带，安全带应挂在上方可靠牢固处。11.班组长要起到安全员的作用，避免习惯性违章。12.施工现场应整

21、洁，垃圾废料及时清除，做到工完、料净、场地清，坚持文明施工。八、现场文明施工、安全与环境管理1安全与环境管理1.1.必须坚持公司职业安全健康方针，遵守国家职业安全健康法律、法规和公司有关规章制度及标准，履行保障安全，保障健康，加强对施工过程重大危险源进.行有效控制，坚持持续改进，确保安全生产零事故目标的实现。1.2.施工机械应实行“管用结合，人机固定”的原则，现场应配备机械设备管理人员，进入现场的机械设备必须完好，经设材部门检查合格后方能进厂使用，所有机械设备都应有专人负责，挂有标牌，主要机械设备必须实行定人、定机、定岗位的“三定”使用责任制并设操作规程牌，各类工程车辆的标识必须按公司统一设置

22、的字样进行喷涂。1.3.1.4.施工现场要求平整，并有足够的强度，半成品吊装时，严格遵守“十不吊”的规定，起重用的设备、工具要严格检查、确认，严禁超负荷作业，吊点必须系牢，吊臂下严禁站人。1.5.氧、乙炔气瓶放置应距明火10米以上，不得在阳光下曝晒。打磨时应将导线、胶管、麻绳等一切易爆物移开。1.6.坚持每周一安全会并做好记录，班组应认真做好安全自检、互检，坚持班前，班后安全快会，定期检查，严格执行公司每月的安全大检查，做好文明施工工作。1.7.现场安全监督人员持证上岗，各工种操作人员必须严格遵守本工种安全操作规程，特殊工种必须持证上岗。1.8.现场脚手架搭设必须符合要求并经现场安全监督员检查

23、认可后方可投入使用。1.9.施工应遵守甲方的有关安全生产规章制度。2.文明施工：2.1.施工现场施工时必须做到工完场清，物品、构件摆放有序，设工作区域围栏，禁止闲杂人员通过或逗留。不得随意抛掷杂物，爱护公务设施，切实做到文明施工。2.2.节能降耗：合理使用机械，避免资源浪费。收工后必须关闭照明电源，杜绝电能浪费。九、 防止电力生产事故和二十五项重点要求（简称二十五项反措）部分1. 防止火灾事故1.1.工作区内易着火的临时建筑要拆除，禁止存放易燃物品。2. 防止人身伤亡事故2.1.工作或作业场所的各项安全措施必需符合电业安全工作规程和电力建设安全工作规程（DL5009.12002）的有关要求。2

24、.2. 领导干部应重视人身安全，认真履行自己安全职责。认真掌握各种作业的安全措施和要求，并模范地遵守安全规程制度。做到敢抓敢管，严格要求工作人员认真执行安全规程制度，严格劳动纪律，并经常深入现场检查，发现问题及时整改。2.3.定期对人员进行安全技术培训，提高安全技术防护水平。2.4.经常进行各种形式的安全思想教育，提高职工的安全防护意识和安全防护方法。2.5. 在防止触电、高处坠落、机器伤害、灼烫伤等类事故方面，应认真贯彻安全组织措施和技术措施，并配备经国家或省、部级质检机构检测合格的、可靠性高的安全工器具和防护用品。淘汰不合格的工器具和防护用品，以提高作业的安全水平。2.6.提高人在生产活动

25、中的可靠性是减少人身事故的重要方面，违章是人的可靠性降低的表现，要通过对每次事故的具体分析，找出规律，从中积累经验，采取针对性措施提高人在生产活动中的可靠性，防止伤亡事故的发生。3. 防止交通事故3.1.建立健全交通安全管理机构（如交通安全管理机构），按照谁主管、谁负责的原则，对本单位所有的车辆和驾驶人员进行安全管理和安全教育。交通安全应与安全生产同布置、同考核、同奖惩。3.2.严禁酒后驾车，私自驾车，无证驾车，疲劳驾驶，超速行驶，超载行驶。严禁领导干部迫使驾驶员违章驾车。4 .防止重大环境污染事故4.1.加强对环保知识的培训和宣传，提高环保意识。十、 中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电

26、力工程部分）执行部分1. 钢材、钢铸件的品种、规格，性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。 2. 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 3. 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 4. 建筑钢结构用钢材及焊接填充材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分，力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定。当采用其他钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。 5. 根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前

27、开好。开孔后必须将内部清理干净，不得遗留钻屑和其他杂物。6. 焊件组对时一般应做到齐平，如有错口，其错口值应符合下列规定： a）对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。b）对接双面焊的局部错口值不得超过焊接厚度的10%，且不大于3mm。7. 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。 8. 施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。9. 焊口焊接完后应进行清理，经自检合格后做出可追溯的永久性标识。10. 外观检查不合格的焊缝，不

28、允许进行其他项目检验。11.无损检验的结果若有不合格时，应按如下规定处理：a）对管子和管道焊接接头应对该焊工当日的同一批焊接接头中按不合格焊口数加倍检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批焊接接头评为不合格。b）焊缝局部检验不合格时，应在缺陷两端的延伸部位增加检验长度，增加的检验长度应该为该焊缝长度的10%且不小于250mm；若仍不合格，则该焊缝应100%检验。十一、作业的危害因素辨识和控制附录 作业的危害因素辨识和控制序号作业活动风险因素可能导致事故拟采取的控制措施1设备、材料运输运输机械故障交通事故运输机械要经常检修，杜绝带病作业捆扎不牢或绑扎方法错误车辆倾翻运输时，要采取必要的加固措施人货混

29、装人员受伤严禁人货混装超限运输交通事故严禁超限运输2临时供电盘箱未设漏电保护器或失效触电盘箱必须设置合格漏电保护器电动设备外壳未接地触电设置正确接地非电工拉接电源触电现场用电，必须由专职电工设置3吊车运行起重事故执行严格的交接班制度，机械定期维护保养，严禁机械带病运作非司机驾车起重事故严禁非司机驾车，司机须持证上岗违规进行操作（突然制动或变向，多个动作同时完成）起重事故严禁违章操作吊车运行时，无关人员入内起重事故吊车运行时，无关人员严禁入内，设监护人4吊装作业吊装索具缺陷或吊点不牢高处坠物吊装索具要经常检验，检查合格后方可使用，吊点设置要合理恶劣气候、照明不足情况下作业起重事故6级风速以上，停

30、止作业，要有充足的照明吊装作业时信号不清起重事故吊装指挥要信号明确，动作规范，信号不清时，严禁起吊5气瓶使用违章装卸气瓶（混装、野蛮装卸）爆炸氧气、乙炔瓶严禁混装，运输时要轻装轻卸，气瓶要有防震圈气瓶（乙炔瓶）回火火灾、爆炸气瓶使用时，要有足够的安全距离安全距离不够（瓶间距或明火）火灾、爆炸气瓶之间需保持8米以上的距离6焊接作业施焊场地周围及下方有可燃物火灾清理可燃物，不能清理的要设隔离措施个人防护用品不全或使用不当身体伤害在使用检查个人防护用品，加强个人防护意识工作结束后未断电设备毁坏、火灾工作结束后应及时断电容器内焊接通风不畅作业人员窒息吸收塔内焊接，加强通风7高空作业不正确使用安全带人员

31、坠落安全带必须高挂低用，挂点牢固不穿防滑鞋人员坠落高空作业必须穿防滑鞋服装不符合要求高空坠落统一服装工具、废料没有绑扎牢固坠落伤人工具设保护绳，废料及时清理设备吊挂不牢设备损坏、人员伤亡吊装设备必须加固牢固后，方可松钩人员有高空禁忌症高空坠落体检不合格者严禁上高8脚手架作业搭设不规范（立、横杆距离等）架子倾倒架子搭设要规范，使用前必须经专职安全员验收9电动工具使用电动工具绝缘破损触电经常检查确保电动工具绝缘性良好高处作业使用电动工具，没有采取防坠措施坠落伤人高处作业使用电动工具要系防坠绳10夜间施工照明不足人员伤害夜间施工要有充足的照明施工场地杂乱人员摔伤施工场地要经常清理附录三 作业的环境因

32、素辨识和控制序号作业活动环境因素可能导致的环境影响影响程度拟采取的控制措施1焊接作业施工焊尘空气污染轻微一次成型，杜绝返工，尽可能减少施工烟尘的产生焊条头处理不当环境污染轻微焊条头应及时回收，集中处理2现场机械施工施工噪音噪音污染轻微施工人员带耳塞3施工废弃物管理废钢材、金属切削物、砂轮片、等随意丢弃环境污染轻微废钢材、金属切削物应及时回收，集中处理4割把作业废气排放环境污染轻微尽量减少废气排放，不用时及时关闭乙炔泄漏环境污染轻微经常检查乙炔带子，及时更换，防止泄漏。十二、 交底记录（见附页：） 交底记录作业指导书作业项目名称编 号：工艺管道安装作业指导书第 1页 共 1页交底记录主要内容：1

33、、施工作业人员要求11所有施工人员必须经过三级安全考试并合格。12所有施工人员必须经过体检合格方可施工作业。13特殊工种必须持证上岗。2、施工程序按照工艺管道安装作业指导书要求3、安全防护措施3 32防止电力生产事故和二十五项重点要求（简称二十五项反措）部分的贯彻执行4、现场文明施工、安全与环境管理制度的落实41严格执行东电一公司质量、环境管理手册。4、2作业的安全技术措施43施工现场施工时必须做到工完场清，物品、构件摆放有序，设工作区域围栏，禁止闲杂人员通过或逗留。不得随意抛掷杂物，爱护公物设施，切实做到文明施工。审核人： 交底负责人： 2008年 月 日 2008年 月 日接受交底记录接受

34、交底负责人：2008年 月 日 加温条粘施工时，在干燥的基层面每隔300mm宽涂刷一条200mm宽冷底子油。【基层潮湿施工时，在潮湿基层面每隔300mm宽涂刷一条200mm宽刮涂2厚水泥凝胶。湿铺水泥凝胶配制：先将水泥浸泡后，按比例加入建筑胶粉或108建筑胶：水泥：水=8：100：适量（重量比），然后用电动搅拌机搅拌均匀成浆状体即可使用。 加温条粘施工时，在干燥的基层面每隔300mm宽涂刷一条200mm宽冷底子油。【基层潮湿施工时，在潮湿基层面每隔300mm宽涂刷一条200mm宽刮涂2厚水泥凝胶。湿铺水泥凝胶配制：先将水泥浸泡后，按比例加入建筑胶粉或108建筑胶：水泥：水=8：100：适量（重

35、量比），然后用电动搅拌机搅拌均匀成浆状体即可使用。在灯位盒上安装吸顶灯时、灯具或绝缘台应完全遮盖住灯位盒。安装有绝缘台的吸顶灯，在确定好的灯位处，应先将导线由绝缘台的出线孔穿出，再根据结构的不同，采用不同的方法安装。绝缘台固定好后，将灯具底板与绝缘台进行固定，无绝缘台时可直接把灯具底板与建筑物表面固定，灯具的接线应按上述有关内容进行。若灯泡与绝缘台接近时(如半扁圆罩灯)，应在灯泡与绝缘台间铺垫3mm厚的石棉板或石棉布隔热。各施工层标高测出以后，根据绝对标高控制法的原则，进行数据综合处理，在下节柱施工时对层高进行调整。即在柱接头处适当加大间隙，垫入不大于5mm厚的钢片。个别钢柱标高过高时，采用切

36、割柱底衬板来调整标高，切割衬板不能大于3mm，切割后将割口打磨整。同时根据现场统计的焊缝收缩量，及时与制作厂家联系，在钢柱制作时加长作为补偿值。针对本工程的特点，应制定合理的吊装顺序焊接顺序，同时加强测量控制，以减少积累焊接变形，保证安装精度。本工程工期紧、任务重，应正确处理工期与质量的关系，以优良的工程质量来保证较快的施工速度。推行全面质量管理，针对“钢结构安装”“钢结构焊接”、“钢结构测量控制”等成立检查小组，广泛开展群众性的质量管理活动。由于本工程桁架长度较长，且为面桁架，根据桁架的分段，为了保证分段构件在吊装过程的稳定性，空姿态的可调节性，并防止分段桁架生变形，根据我公司长期施工类似性

37、质的验，采用扁担梁吊装的方式进行吊装，吊点设置在桁架上弦节点处，每个吊点处吊索与水面的角度控制在4560度。石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率小于6%）后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材放于木木枋上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷二遍石材防护剂，本工程对石材采用石材黏结剂进行贴结，先对石材面进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固后方可使用。立杆应竖直安放在脚手板上，立杆搭设不允许有浮地松动现象，横杆与立杆连接时应套紧，立杆接长采用同心对接接头连接，相邻两根钢管立杆的接头位置应相互错开，同一截面上有

38、接头的立杆数量不应超过总数的50%。且立杆顶部两层横杆高度必须严格控制在500mm以内，以避免在上部网架安装加载过程，由于施工人员及构件荷载等不利因素造成支撑体系局部失稳，致使支撑体系整体失稳。立杆不得伸出作业层。防水材料只能形成一张理想保护膜。防水层任何细小的纰漏都导致到处窜流，引起防水层大范围甚至整体失效，且找不到破损点，检修十分困难。自粘卷材湿铺法防水系统是解决上述问题的最优方案之一。自粘卷材湿铺法防水系统利用水密性最好的母材自粘橡胶沥青最低环保的粘结剂水泥构筑了最可靠最济的“皮肤”式的防水系统，令人耳目一。理协调内部人与人，各部门之间的工作关系，充分调动每个人的工作热情，使得人尽其才，

39、用人之长，责任分明，使部精干、高效、政令畅通。由理进行内部供求关系的协调，诸如劳动力、材料、机械设备、动力等，求得的资源保证，从而使物尽其用，按施工进度计划进行有条不紊的施工。电缆终头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成，以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止灰尘潮气进入绝缘层，力缆终头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及绝缘层均应良好接地，接地线采用铜绞线，其截面不宜小于10cm2。对于因结构问题引起墙面抹灰起壳、裂缝渗水的，应先对结构采取措施后，再对抹灰层进行处理。处理时，一般应铲除起壳部分，清理、湿润后重分层抹灰。对于抹灰层裂缝一般应沿裂缝凿成V形槽，

40、清洗后用水泥砂浆分层嵌补或用油膏嵌缝，然后分层修补抹灰层。对于上部结构、片区连续安装的单件长细比较大的钢柱进行垂直度及倾斜度初校。钢柱安装就位后，柱顶拉设揽风绳。在与钢柱连线相互垂直的方向架设全站仪或纬仪，整水刻盘后，竖丝对齐钢柱立边，锁定水度盘，移动竖盘调整视准轴仰角进行钢柱垂直度及倾斜度初校。现物镜竖丝与柱立边生重叠或偏离后，在相应偏离方向上用导链拉动揽风绳校正钢柱。临时施工设施井然有序，加工场地、库房、办公室、宿舍的建造符合安全防火要求，现场每天打扫干净，垃圾及时清运。工程施工要保持工完场清，多余材料要归堆，废料、下脚料及时回收，保证有条有理，干一层清一层。施工现场材料、成品、半成品等分

41、区堆放，做到成排、成捆有序，防潮材料有可靠防潮措施。在大多数情况下，板梁用于支撑板模。可预先按板模布置图组装板支撑梁。用132mm销子350mm的梁模连接件将板梁组合件的DP同相邻的两个板支撑梁连接起来。把支撑杆朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除支撑杆时这可保护其底部。用支撑杆提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模部，用销子将梁板模连接。保证安装之前板支撑梁边框已涂脱模剂。根据本工程结构用钢、节点构造形式、焊接工艺等基本要求，按钢结构焊接规程的规定，对于Q345GJc钢材，已整理以往工程所做的，以及结合本工程做的焊接工艺评定试验，确定焊接工艺的有关技术参数及工艺要求。对于Q3

42、90GJcQ460GJc钢材的焊接工艺评定试验将随着工程的进展陆续进行。依靠四周的墙边进行定位，使用角钢作为固定支撑钢网格的定位托板，角钢规格L160*16，并增加两块加劲板。每个角钢构件使一个穿墙螺栓，两个化学螺栓固定，螺栓规格24mm长度为80cm，两头各安装一块垫片，砼墙体上每间隔1.80米布置一个。60cm厚墙体，穿墙螺栓孔需要使用水钻钻孔，成本相对较高。本工程基础底板厚度分别为1000、16001800，由于本工程按后浇带施工，均施工分区1000厚板最大面积为3500，1600厚板最大面积为4300，1800厚板最大面积为3780。选取1800厚板I1区1600厚板区作为温控监测区，

43、两施工区各布置7个测温点，每个点设上、下三个测温小点，共计42个测温小点。以上测温点面布置位置详见I1区区底板测温点布设图，具体布置时，可根据现场具体情况作适当调整，测温管在砼浇筑之前预埋在筏板，与筏板钢筋焊接牢固。配电箱、开关箱安装要正、牢固。配电箱装设在坚固的支架上。固定式配电箱其下皮与地面垂直距离为1.4m，移动配电箱下皮距地面为1.2m。配电箱体用1.5mm厚铁板制作。配电箱、开关箱导线的进线口设在箱体底面，进出线口处加护套，要求各箱进出线排列整齐，电源线引出线都注明每条线路的名称走向。外围护墙=混凝土墙厚-35mm，内隔墙为=混凝土墙厚-30mm，一侧为公共部分的墙=混凝土墙厚-15

44、mm，楼梯间人流通道=混凝土墙厚-50mm；分户墙=混凝土墙厚，不与混凝土墙同轴的加气混凝土砌块墙体尺寸详见建筑图（墙体厚度具体详见建筑图）。外墙加气砌块的干密度为600kg/m3，强度级别为A5.0，内墙加气砌块的干密度为500kg/m3，强度级别为A3.5。砌块的规格、尺寸及孔型、空心率应满足设计强度等级建筑热工要求。本工程设计深基坑的区域为A1区、B2、B3、B4、B5、B6、B7区，为保证材料运输及土方外运，沿A7、A6、B7区修筑出土道路作为出土主干道，结合施工部署，在B2、B3、B4、B5区B6、B7区及A4、A5区各修一条临时施工便道。深基坑开挖时临时施工设施、动力照明等，具体如

45、下图所示。土方开挖前，应对挖机停放处的场地进行整夯实处理，局部地区应铺设木枋、钢板等保证挖机行走。根据现场实际情况，外框巨型钢柱、钢柱支撑、重力柱、带状桁架、伸臂桁架、剪力墙钢骨、核心筒内钢柱外框钢梁分段情况及现场工期要求，主塔楼地上钢结构施工阶段在钢筋混凝土核心筒布置2台M1280D，臂长55米，最大吊装半径52.5米，最大起重量100t；1台ZSL2700，臂长58.5米，最大吊装半径55米，最大起重量100t；1台ZSL750，臂长48米，最大吊装半径45米，最大起重量50t；1台ZSL380，臂长42.5米，最大吊装半径40米，最大起重量32t。箱型构件进行组焊时采用专用胎架，专用胎架

46、设计时必须考虑到可重复循环利用性，在胎架上设置可调节垫块，这样可以对不同规格的箱型用同一胎架进行组装，不仅提高了工作效率，同时也保证了制作质量。专用胎架采用H200200812的型钢焊接而成，该专用胎架米重为450kg/m，因此箱型构件所需制作胎架总重量为100m450kg/m=45000kg=45吨。内侧立杆距建筑外围0.3m（根据现场情况可适当调整），外侧上、下两根大横杆之间设两道护身杆，护身杆高度600mm。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距，以减少立杆偏心受力，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。在距外架底部200mm处设置通长扫地杆，所有立杆均落在坚实砼垫层或地下室结构

47、顶板上。 防水材料只能形成一张理想保护膜。防水层任何细小的纰漏都导致到处窜流，引起防水层大范围甚至整体失效，且找不到破损点，检修十分困难。自粘卷材湿铺法防水系统是解决上述问题的最优方案之一。自粘卷材湿铺法防水系统利用水密性最好的母材自粘橡胶沥青最低环保的粘结剂水泥构筑了最可靠最济的“皮肤”式的防水系统，令人耳目一。阳台护栏两须与墙体焊接安装牢固。用8mm玻璃钻头在护栏扶手隐蔽处电钻打孔，安装6mm膨胀螺栓，将阳台护栏两与墙体焊接，与墙体连接牢固，施工时注意成品保护。铁艺阳台护栏下用20mm玻璃钻头电钻打孔，将阳台护栏两埋进墙体，并将缝隙用膨胀水泥塞满，与墙体连接牢固，并用装饰盖片封闭。施工单位

48、工程主管组织操作人员学习有关技术操作规程，熟悉掌握工作原理及操作程序，检查脚手架与建筑物之间有无碰撞及接触，现后立即排除，使用脚手架升降系统符合设计规定的待机进行状态，逐台检查电动葫芦的链条是否处于拉紧状态，若有未拉紧的，应采用“点动”使之拉紧，确保电动葫芦都处于同步起始状态。本工程文化心钢结构位于轴、H轴四层以上，E轴层以上为悬吊结构，受力性能不同于普通结构，因此选择不同的施工顺序对结构受力性能均有影响。根据结构受力特点从上往下安装，能够吻合设计要求，但是交叉影响因素较多，工期无法保证；采用逆做法，可以保证工期，但是要增加临时支撑系统，成本投入较大。在保证结构安全，综合考虑施工安装的可行性，

49、满足工期进度要求基础上，采用逆做法施工，计算搭设钢管支撑胎架，钢管间设置斜撑，并与文化心结构连接。分段从下至上安装悬吊钢柱及与钢柱相连的钢梁，待钢柱，钢梁完毕后且与上部桁架连接好，分级卸载形成悬吊结构体系。然后补浇筑此区域楼板混凝土。工具化附着式升降脚手架爬升过程葫芦链条断裂，造成提升停止，由于机位本身具有可靠的防坠落装置，同时在每个机位设置有重力遥控装置，因此不往下坠落。该突安全事故生后，所有机位的电机立即自动停机，此时部分操作人员立即更换提升设备，部分操作人员应注意观察相邻机位的情况。在土建连梁钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建模板，对预埋件进行精确校正，预埋件

50、安装时，如果遇到竖向或水钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，运用手拉葫芦及时调整竖向或水钢筋的位置。用全站仪测量校正埋件位置，精确校正完成后在埋件底标高处，并排焊接两根12mm钢筋作为埋件托筋，并进行最终固定。埋件与连梁钢筋之间焊接固定，保证混凝土浇筑后埋件板不移位。根据工程特点要求，本工程吊脚钻孔灌注桩预应力锚索控制爆破振动速度为2.5cm/s。吊脚钻孔灌注桩到基坑边缘为1.5m，为确保吊脚钻孔灌注桩预应力锚索的安全有效，设计要求距离基坑边缘1.5m范围内的岩石采用机械开挖。因此，爆破设计距离基坑边缘线约2.5m位置钻孔装药爆破（见下图）。钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，现问

51、题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小间距等。检查用计量器具标准应事先统一，核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。高层钢结构施工螺栓、栓钉、连接板等小型构件各种手持工具多，易生小构件的坠落事件，构成安全事故。通过在高空设置活动工具房，作业人员随身佩带工具包，所有工具设挂绳防止坠落。在楼层施工时满铺水安全网，柱与柱之间拉设安全绳，沿外围四周搭设防护外挑网的方式解决人员的安全防护问题。这永

52、远是我公司工作的重点。采用液压同步顶推技术安装网架结构，需设置专用的滑移轨道，待滑移结构（或滑靴）坐落于滑移轨道上，通过安装在构件上的滑移设备顶推滑移构件，沿轨道由初始拼装位置滑移至设计位置就位。滑移轨道的作用承受结构的竖向荷载，并为爬行器提供反力点，在滑移方向上提供顺畅的通道。部每周召开生产例，理把质量讲评放在例的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工存在的质量问题以及解决这些问题的措施。并形成议记要，以便在召开下周例时逐项检查执行情况。对执行好的分包单位进行口头表彰，对执行不力者提出警告，并限期整改。对于因结构问题引起墙面抹灰起壳、裂缝渗水的，应先对结构采取措施后，再对抹灰层进行处理。处理时，一般应铲除起壳部分，清理、湿润后重分层抹灰。对于抹灰层裂缝一般应沿裂缝凿成V形槽，清洗后用水泥砂浆分层嵌补或用油膏嵌缝，然后分层修补抹灰层。参与编制临时用电专项施工