电厂机组烟气脱硫工程冬季施工作业指导书

1、电厂机组烟气脱硫工程冬季施工作业指导书目 录1.编制依据.12工程概况.13.程序 .14冬季施工措施.35质量要求.56安全措施.57安全、健康/环境控制措施68文明施工 .151.编制依据1.1参考资料：a建筑施工手册（中）（下）b钢筋砼工程施工及验收规范c砖石结构工程及验收规范d冬季施工质量验收规范2.工程概况随着季节的变化，XXXX电厂三期工程即将进入冬季施工。根据网络计划对工期的要求及我们实际施工进度，进入冬季施工的项目有：6#浆液循环泵房，石灰石仓，卸料间，磨机房，电控楼，6#吸收塔，6#增压风机，脱水废水综合楼等。3. 程序冬季施工应遵守安全法规和规程，根据XX天气特点和实际情况

2、，并结合如下内容进行安全管理：提高认识，加强对冬季安全生产工作的组织领导；突出重点，强化对施工现场的安全管理；加大对冬季施工安全工作的检查力度；强化“冬季五防”（防风、防冻、防滑、防火、防煤气中毒）安全措施,做好危险点、危险源的辨识工作；制定高处作业、交叉作业的防滑措施，加强对脚手架搭设的管理；增加对机械设备的检查和保养次数，对所有设备要进一步明确管理责任人；加强成品设备安全保护，做好冬季防冻技术措施，采取必要的保暖、保护措施，避免因防护设施不当造成设备损坏，进而影响工程工期和财产损失；加强对特殊工种的作业场地的安全管理，不得存有冰雪，以防止作业人员因脚跟不稳造成动作失误而引起的机械事故和高处

3、坠落等事故；加强交通车辆的安全管理；加强防火、防毒、防触电安全管理。3.1 冬季施工安全教育3.1.1对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在冬季施工前做好安全技术交底。配备好安全防护用品。3.1.2对工人进行安全教育和操作规程的教育：对变换工种及临时参加生产劳动的人员，要进行安全教育和安全交底。3.2现场安全管理3.2.1 现场内的各种材料、砼构件、乙炔瓶、氧气等存放场地和乙炔集中站都要符合安全要求，并加强管理。3.2.2 加强季节性劳动保护工作。做好冬季防滑、防冻、防煤气中毒工作。脚手架上人行道、要做好防滑措施。霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生。3.3

4、 冬季电气安全管理3.3.1在冬季施工方案和施工组织时间中，现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备。严禁非电工人员随意拆改。3.3.2施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。3.4 冬季消防安全管理3.4.1组织项目部全体员工，认真学习贯彻执行中华人民共和国消防法及机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定，进一步增强全员的消防安全法律意识和责任意识。3.4.2冬季施工中用的易燃易爆物品和压缩气体瓶，应设专用的仓库分类隔离存放。库房之间和建筑物防火间距应按防火规范严格执行。库房内通风，降温设备和电源、防爆设备

5、必须灵活、可靠，电源开关要设在库房以外安全的地方。3.4.3冬季施工中所用的帘布、塑料等易燃保温用品存放要远离火源，并按照施工需要严格控制使用，专人负责调派，以降低施工现场的火灾载荷。3.4.4施工现场、加工作业场所、材料堆置场所内刨花、木片、锯末等易燃物品应及时清除，并且在此类场所严禁动用明火作业。3.4.5可燃保温材料不准堆放在电闸箱、电焊机、变压器及电动工具周围，以减少发生火灾的可能。3.4.6施工现场动用明火作业、取暖的应严格落实有关消防安全管理制度，由施工现场的消防主管人员根据施工现场情况和消防措施落实情况开具动火证后方可动用明火；3.4.7动用明火地点要有专人负责看管，用火部位的周

6、围无易燃、可燃物品，同时用火部位要准备好消防器材，备足消防水源；3.4.8使用焊接的施工作业中应用石棉被或不燃物品接住火花，防止引燃可燃物品。3.4.9动用明火作业后，负责人应对用火地点加强检查，确认无死灰复燃可能方可离开。3.5 解除冬季施工后的安全管理随着气温的回升，连续七昼夜不出现负温度方可解除冬施。但注意以下几点：3.5.1深坑应随时观测土坡稳定，应有专人负责观测。有条件时要抓紧回填土。3.5.2 冬期施工搭设的脚手架高度超过6米以上的架子、塔式机重机基础、龙门吊地基和电缆线等，进行一次普查，防止地基冻融沉陷造成倾斜倒塌。3.5.3材料堆放场、大模板堆放场应进行检查和整理。4. 冬季施

7、工措施：4.1进入冬季施工的标准: 当室外日平均气温连续5天稳定低于+5时，砼结构工程开始进入冬季施工。当预计连续10天内的平均气温低于5时或当日最低气温低于-3时，砖石工程进入冬季施工。根据当地的气象资料得知，XX地区进入冬季施工的时间约为十一月末。4.2掺防冻剂的C10、C15、C25、C30、C25S6、C30S6砼配合比通知单及砂浆配合比通知单需在冬季施工前报监理公司检验。4.3养护方法及材料的选择及加热： 砼冬季施工优先采用蓄热法施工，当日平均气温降到-20以内时，采用蓄热法与蒸汽养护法相结合的方法进行施工。冬季拌制的砼，应优先选用不低于32.5号，最小水泥用量不应少于300/m3，

8、水灰比不应大于0.6的普通硅酸盐水泥，砂子、石子内不允许存在雪块、冻土块等。搅拌前水泥可不加热，但必须保持正温。拌合水及骨料加热最高温度：标号小于42.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌合水80，骨料60；标号等于及大于42.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌合水60，骨料40。因此，搅拌站需配备砂炕、热水箱、汽源、防冻剂、早强剂等。4.4砼的拌制：冬季施工的砼搅拌时间应比正常搅拌时间延长50%，即3分钟左右，以防砼出现假凝现象。拌制过程中，应根据当时气温及防冻剂说明书，掺入一定量的防冻剂。4.5砼的运输与浇筑：砼运输应选择最短的路径，并且砼罐车的罐体用棉罩包裹，以减少砼在运输过程中的热量

9、损失，确保砼的入模温度10。运至现场的砼要以最快的速度进行浇筑，且要加强振捣，浇筑后的砼要立即覆盖保温。4.6砼的保温及养护：现场的砼养护采用蓄热法，即入模温度10的砼浇筑后，用两层草袋子（内层）两层塑料布（外层）进行保温覆盖。模板和保温层在砼达到要求强度并冷却到5后方可拆除，拆模时砼温度与环境温度差大于20时，拆模后砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。4.7砼的测温与试块的留置：采用蓄热法时每2小时测温一次，通入蒸汽养护时，在升温期间每隔1小时测温一次，要控制砼的升温速度15/h，降温速度10/h，砼的养护温度最高应不超过80，测温时要作好记录，测温孔应设在混凝土温度较低和有代表性的地方。试块的

10、留置：砼的强度应以标养28天的试块强度作为依据，对每一组标养试块尚应增作二组补充试块，与结构同条件下养护。补充试块中的一组在结构停止养护后进行试压，看是否达到设计强度的80%f28，另一组试块留作备用。4.8钢筋焊接：4.8.1钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊等焊接方法。4.8.2雨天、雪天不宜在现场进行施焊。必须施焊时，应用棚布进行，焊后未冷却的接头不得碰到冰雪。4.8.3在环境温度低于-5的条件下进行闪光对焊时，宜采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊工艺。焊接参数的选择与常温焊接相比可采取下列措施进行调整：a、增加调伸长度；b、采用较低焊接变压器级数；c、增加预热次数和间歇时间。4.8.4

11、在负温件下进行闪光对焊、电弧焊时，对焊接设备要采取防寒措施，要将焊接设备放在暖棚中。4.9钢构安装：4.9.1在负温度下安装钢构时，应根据气温条件编制钢构安装顺序图表，施工中严格按照规定的顺序进行安装。4.9.2构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。4.9.3高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面应干净，不得有积雪、结冰，并不得雨淋，接触泥土、油污等脏物。4.10砌体砌筑时采用抗冻砂浆法：4.10.1普通砖、加气混凝土砌块在砌筑前应清除表面污物、冰雪，不得使用遭水浸和受冻后的砖浆砌块。4.10.2在砂中掺入一定数量的抗冻外加剂(按说明书掺)，使砂浆在负温下不冻结，且强度能够继

12、续缓慢增长。4.10.3室外温度低于-10时，应对材料进行加热，优先对拌合水进行加热，水的加热温度不得超过80，砂的加热温度不能超过40。4.10.4在负温条件下砌筑时，砖材不浇水，但砂浆稠度要比常温适当增大1030，一般为912厘米。砌筑时砂浆的最低温度：当室外气温-10以上时为5；气温-11-25时为10，严禁将已遭冻结砂浆掺入热水重新拌合使用。4.10.5冬季施工队的砌体每天砌筑高度及临时间断处的高度差均不得大于1.2米。间断处应作成阶梯形，每天砌筑后，砖面上不应铺灰（但竖缝仍要填满）并用草袋、草垫等保温材料覆盖，以防止砌体、砂浆受冻，继续施工前应先扫净砖面后再施工。砂浆试块的留置，除应

13、按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。5. 质量要求：5.1防冻剂的掺量应根据环境温度严格按说明书执行，不得随意改动。5.2砼的升降温速度要严格控制，不能骤然升温与降温。5.3保温材料覆盖要严密，不得透气。5.4未尽事宜，执行冬季施工规范。6.安全措施：6.1脚手架的跳板要钉防滑条，跳板上不得有积雪，积水。6.2六级以上大风不得在柱头上施工。6.3大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象务必及时处理。6.4施工时如接触汽源、热水要防止烫伤，使用电源要有专业电工进行接线，电源开关、控制箱等设施要加锁

14、，并设专人负责管理，防止漏电、触电。6.3现场夜间施工要有足够的照明，一定要做到工完场清，文明施工。7.安全、健康/环境控制措施序号工序危险/环境因素描述可能导致事故控制措施1土方工程土方开挖土方坍塌1.按规范规定及土质情况设置边坡，不能按规定设置边坡时，必须设置挡土板2.雨季施工时必须有专门的技术设施3.及时排除地表水，处理好开挖区域内的生产生活用水、防止进入滑坡塌方地段4.有地下水时，必须设置排水设施，及时排除地下水5.基坑四周不得堆放任何物料，以确保边坡稳定6.作业人员进入基坑时，要使用梯子、跳板，坡道或台阶，不得攀登支撑上下，不得在边坡下休息7.挖掘要自上而下进行，不得使用挖空底脚的方

15、法8.施工中经常检查土方边坡及支撑情况，雨雪及冰冻后要及时检查边坡及支撑情况，发现危险征兆时要处理后方可作业班长掉入基坑1.与施工无关人中禁止进入施工现场2.开挖区域四周设置围栏及均警告标志，围栏离坑、沟边距离应0.8米3.夜间应设置红灯示警,施工人员必须从开挖区域上方通过时,应设置专作人行通道或过桥班长机械伤害(挖掘机)1.机械挖掘前要发出音响信号2.严禁任何人在伸臂及挖斗下面通过或逗留3.严禁人员进入斗内不得利用挖斗递送物件4.用挖土机施工时在挖土机工作范围内,不允许进行其它工作5.挖土机停止工作时,应将挖斗放到地面上,不得使其悬空6.清除斗内的泥土,应在挖土机停止运转,司机许可后方可进行

16、班长序号工序危险/环境因素描述可能导致事故控制措施2脚手架工程钢脚手架搭设材料不合格，失稳1.钢管脚手架应用外径48，壁厚33.5，凡弯曲、压扁、有裂纹或严重腐蚀的钢管严禁使用2.采用闪光对焊对接的钢管必须按规范规定进行金属焊接试验，试验合格后方可用于工程中3.4.钢脚手板应用厚23的A3钢板，板的二端应有连接装置，板面就有防滑孔，凡有裂纹、扭曲的不得使用5.木脚手板应用5060厚，宽200300的杉木或松木板，凡腐朽扭曲破裂的，或有大横透节的不允许使用班长拆除不合格，倒塌1.脚手架必须是持证的专业架子工搭设、拆除2.脚手架施工必须有经过上级审批的施工方案3.脚手架高度超过规范，高度必须有计算

17、书4.脚手架立杆基础必须平整、坚实，立杆根部应设置金属底座，枕木或扫地杆等稳固措施5.脚手架四周必须设置排水沟6.立杆、大横杆的接头应错开，搭接长度不得小于50，承插式的管接头搭接长度不得少于8，水平承插式接头应有穿销并用扣件连接，不得用铁丝或绳子绑扎7.高层钢管脚手架应安装避雷装置，附近有架空线路时，应满足安全距离要求或采取隔离防护措施8.脚手架高度超过7m时，竖向每隔4m，横向每隔7m 必须与构筑物连接牢固，独立柱脚手架必须根据周围环境与构筑班长序号工序危险/环境因素描述可能导致事故控制措施2脚手架工程钢脚手架搭设拆除不合格，倒塌物、建筑物进行可靠连接9.立杆要垂直、横杆必须平行并且与立杆

18、成直角搭设10.脚手架两端、转角处以及每隔6-7根立杆，要设支杆及剪刀撑，剪刀撑须沿脚手架高度连续设置，支杆与地面成60度夹角11.脚手板必须满铺，并杜绝探头现象12.脚手架外侧必须设置1.2m 高防护栏和18高挡脚板13.脚手架的立杆、大横杆、小横杆必须符合安全规程的规定或技术交底的要求14.搭拆脚手架时作业人员应系好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合，施工区域内应设围栏或警告标志，并设监护人，严禁无关人员进入施工区域15.拆除脚手架应自上而下顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒，拆下的杆件应用绳索传递，不得抛掷，扣件应放入工具袋内16.多层脚手架施工时各层间应设安全网或隔离层班长

19、使用不合理倒塌1.脚手架使用前必须经过上级主管安全监察部门验收，验收合格后方可使用2.每天班前必须由专业人员例行检查，检查脚手架是否安全稳定，是否有被拆卸的扣件等因素3.实施挂牌施工制度，标牌要标明使用荷载的要求4.不得随便拆除脚手架设施，必须拆除或更动脚手架的设施时要请示上级主管部门同意，请架子工拆除或变更5.严禁凭借脚手架起吊物件6.班长序号工序危险/环境因素描述可能导致事故控制措施3模板工程木工机械使用使用不当、伤人1.启动开关应采用单项开关，机械未停稳时，严禁挂皮带或木棍制动2.每台机械要专人负责，并按安全操作规程进行，未经培训合格人员不得上机操作班长模板拆除模板拆除落物伤人及高空坠落

20、控制措施1.大型结构的模板拆除必须有施工作业指导书，并在施工前进行技术交底，小型结构的模板拆除必须征得工程技术人员同意或经上级主管部门、领导的批准2.结构、构件砼必须达到设计强度，对于重要结构应提供砼抗压强度报告作为拆模依据3.拆模时应按先支后拆顺序进行，先拆除非承重部分，后拆除承重部分4.超过2m 以上高处作业时，应选择可靠的立足点，同时必须系好安全带5.高处拆模应划定警戒范围，并设监护人6.使用撬杠撬动模板时，应单手用力7.拆除下的模板、支撑不得随意抛掷，以造成横飞现象，应用绳索顺序传递到楼面或地面并分类堆放整齐，小型物件应放入工具袋内8.拆除模板应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸及大面积撬

21、落或拉倒9.重要结构及高层构（建）筑物拆模时，应办理施工作业票10.拆模工作场所附近的及安设在模板上的临时电线、蒸汽管道等，应在通知有关部门拆除后方可进行拆模工作11.拆模过程中施工人员密切配合，并严禁交叉作业12.下班时，不得留下松动或悬挂的模板13.施工人员不许攀登模板或支撑上、下班长序号工序危险/环境因素描述可能导致事故控制措施4钢筋工程钢筋运输钢筋运输搬运时滑落伤人1.钢筋人力运输时，应根据钢筋直径、长度及重量，设置人员数量，且做到人员分布均匀2.运输过程中起、落、转停要同时，口令要统一，上下传递时人中不得站在同垂直线上3.运输搬运过程中必须指定专人负责指挥4.运输搬运钢筋的工人须带帆

22、布垫肩、围裙及手套5.吊运钢筋必须绑扎牢固并设溜绳，钢筋不得与其它物件混吊班长钢筋加工钢筋加工铁屑飞溅伤人1.工作前应检查各加工机械是否运转正常2.钢筋加工时应戴防护眼镜，防止铁屑伤人3.在工作台上弯曲钢筋时应防止铁屑飞溅入眼，工作台上铁屑应及时清理4.班长钢筋绑扎钢筋绑扎悬空作业坠落1.在高处或坑内绑扎钢筋要搭设脚手架和马道2.绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时应设操作平台架或安全网3.悬空大梁的钢筋绑扎必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作4.绑扎立柱或墙体钢筋时，不得站在骨架上或攀登骨加上下5.在高处无可靠的安全保证措施，禁止进行粗钢筋的校直及垂直交叉施工6.在高空绑扎和安装钢筋不

23、要将钢筋集中堆放在模板或脚手架某一部位上，特别是悬臂构件班长序号工序危险/环境因素描述可能导致事故控制措施4钢筋工程钢筋绑扎钢筋绑扎失稳倒排1.容易失稳的构件（如工字梁、花蓝梁、大型吊车梁）必须设临时支撑，支撑与地面夹角不少于602.大型梁、板应搭设牢固的、拆除方便的马橙或架子3.墙体钢筋超过2m高时，沿长度方向根据直径结构特点，设置临时斜支撑4.绑扎4米以上独立柱钢筋时，应搭设临时脚手架，严禁依附立筋绑扎或攀登上下，柱筋应用临时支撑或缆风绳固定5.绑扎大型基础及地梁钢筋要设附加钢筋骨架或马橙，钢筋网与骨架要有可靠的固定措施，防止意外倒排6.穿钢筋要统一指挥，并且互相联系，禁止将钢筋靠在已绑扎

24、好的钢筋网架上，以防止失稳倒排意外的发生班长5砼工程振捣器使用漏电伤人1.振捣器应用绝缘良好的四芯橡皮软线，并应接地良好，开关及插头应完整良好，严禁直接接将电线接入插座。橡皮软线在使用前必须仔细检查是否有破损漏电现象2.设置漏电保护器，每天工作前应检查漏电保护器是否正常3.4.为防止振捣过程中灰浆、灰渣溅入眼内，必须戴防护眼镜5.搬移振捣器或暂停工作时，应将电源切断，发生故障时应立即切断电源修理6.所有电气接线等工作必须由专业人员完成班长砼浇筑悬空作业落物及坠落伤人1.浇筑离地面2米以上框架、过梁、雨篷和平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作2.浇筑拱形结构，自两边拱脚对称相向进

25、行班长序号工序危险/环境因素描述可能导致事故控制措施5砼工程砼浇筑悬空作业落物及坠落伤人3.特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩或架设安全网班长砼浇筑拌倒摔伤1.砼浇筑灌前先确定运输浇灌方法，运输道路是否畅通2.平台砼浇筑之前应将平台孔孔洞盖好，临边作业时应设立围护栏杆，为防止钢筋拌倒,应在平台上设小马橙,上铺跳板形成人行通道3.夜间施工时，必须设立充足照明，深坑和潮湿环境的施工应使用低压安全照明4.由高处向结构内浇灌时，应使用溜槽或串筒，串筒应尽量垂直放置，串筒之间应连接牢固，串筒连接较长时，挂钩应加固，严禁攀登串筒疏通砼5.高处作业时，必须使用安全带班长吊罐运送砼落物伤

26、人1.钢丝绳、吊钩、吊扣必须符合安全要求，连接应牢固，罐内混凝土不装载过满2.吊罐转向、行走应缓慢，不得急刹车，下降时应听从指挥信号，吊罐下方严禁站人3.卸料时罐底离浇制面高度不得超过1.2m，如吊罐需降落在工作平台上，则该平台应足以承受吊罐的重量4.吊罐运送砼过程中，必须设置专业人员指挥班长砼养护触电及烫伤措施1.浇水养护时，应将养护区域的电源线的电源切断，或将电源线架起或设立标志牌，电源线周围严禁一切人员通过2.夜间浇水养护电源线附近设红灯示警，并具有充足的照明3.现场蒸汽养护时，应设置警戒区域，防止行人烫伤班长序号工序危险/环境因素描述可能导致事故控制措施6施工现场构件运输、堆放构件运输

27、、堆放不当伤人1.构件在运输时要固定牢固，以防在运输途中倾倒，并根据构件特点必要时用支架固定2.构件运输、堆放时的吊点和垫点，都应按设计要求进行。叠放在车上或堆放在现场上的构件，构件之间垫木要在同一条垂直线上，且厚度相等3.构件堆放的高度应计算确定，且地面垫点坚实可靠队长各种火灾现场火灾1.所有从事现场工作的人员要学习和掌握防火及消防工作的基本知识，掌握各种消防器材器具的使用，遵守现场防火安全工作的有关规定2.施工现场办公室、仓库、车间等区域必须设置足够的消防设施和消防器材3.不能在办公室、工具间、休息室、一般仓库及宿舍等房屋内存放易燃、易爆物品4.在油库、木工间及其它易燃易爆物品仓库等场所，

28、严禁吸烟，并设“严禁烟火”的醒目标志，凡张贴有“严禁烟火”场所，施工人员必须自觉地遵守，不要存在任何绕幸心理5.在易燃、易爆区域，如油罐区，制氢站、乙炔站、制氧站等一级动火区域10m内严禁动用明火。确需动用明火时，必须办理动火工作票，并经有关部门批准后采取相应措施后方可进行6.现场上使用的易燃、易爆品的必须分类堆放，做好标识，并具有安全措施，使用后的易燃、易爆物品及时撤离施工现场7.队长序号工序危险/环境因素描述可能导致事故控制措施6施工现场各种火灾现场火灾8.用汽油清洗机件最容易引火烧身，因此是必须禁止的行为9.不得将挥发性的易燃液体装在敞口容器内和存放在普通仓库内。装过挥发性的油剂及其它易

29、燃物质的容器应及时退库并保存在距构筑物不少于25m内的单独隔离场所。装过挥发性的油剂及其他易燃物质的容器未经采取措施，严禁动用电焊、火焊进行焊接与切割10.贮存易燃、易爆液体或气体仓库保管人员禁穿丝绸，合成纤维类等易产生静电的服装11.易燃废液要倒在一个经批准的挂有标志的容器内，以便集中处理12.13.不要在不明情况下的沟道、下水道、水池或密闭的场所附近从事涉及火种的工作，因为这里可能存在着可燃气体14.闪点在45以下,桶装易燃液体不得露天存放,必须少量，露天存放时,在天热季节应严防曝晒,并采取降温措施15.烘燥间或烘箱的使用要有专人负责看管16.采用易燃材料包装或设备本身必须防火的设备箱,严

30、禁动用火焊切割的方法开箱17.熬制沥青及调制冷底子油应在建筑物的下风向进行,距易燃物距离不得少于10米,严禁在室内进行18.熬制沥青时,必须配备防火砂浆及洗衣粉,以备熬制过程中起火19.进行沥青冷底子油作业时,通风必须良好,作业及作业完毕后24小时内周围30米范围内严禁明火,若是室内作业,照明必须符合防爆要求队长序号工序危险/环境因素描述可能导致事故控制措施7环境保护运输的遗洒损害环境1、加强管理车辆装载物的数量。2、发现遗洒后及时清理。生产生活用水损害环境1、生活污水的排放，排至甲方指定地点。2、生产污水排放，搅拌站设沉淀池。办公用纸损害环境加强纸章管理，设立用纸登记卡。将办公用废纸扔到指定

31、的垃圾箱，不能随意丢弃。噪声影响居民休息施工噪声满足昼间70dB，夜间55dB加强机械的维修和保养减少机械噪声。油污染损害环境加强机械车辆的维修和保养，使其处于良好的工作状态。设专用容器盛储废机油。加油过程小心操作，防止人为造成油料的泄露。8.文明施工8.1进入施工现场人员应严格遵守电力建设安全工作规程及施工现场规章制度。8.2施工现场所有施工材料一定要摆放整齐。8.3每天施工完一定要工完场清。8.4对施工现场拆除的钢脚手、模板及各种杂物一定要及时运走。 架体安装完毕，自检合格后，由总包方组织部有关部门人员及爬架公司相关人员进行预验收，合格后进行试提升，提升两次后，对安装爬架螺栓的拧紧力矩进行

32、有代表性的抽查，其抽查量不少于10%，对穿墙螺栓进行全数量外观检查，所有防护措施应予完善，再由总包方组织部有关部门人员及爬架公司相关人员进行正式验收，并按规定向当地建设行政主管部门提交相关资料备案。面位置测量：在场地面控制网上用高精度全站仪（或纬仪）以极坐标方法确定出每根柱子的法线（纵向心线），距离采用全站仪测距，定出地脚螺栓的心，然后过心点做垂线，定出横向心线，为提高精度测设时应采用规化法进行。定位方向线的测角误差为5秒，对应两点间的纵向距离误差为1.5mm，相邻两点间的横向距离误差为2.0mm。 架体安装完毕，自检合格后，由总包方组织部有关部门人员及爬架公司相关人员进行预验收，合格后进行试

33、提升，提升两次后，对安装爬架螺栓的拧紧力矩进行有代表性的抽查，其抽查量不少于10%，对穿墙螺栓进行全数量外观检查，所有防护措施应予完善，再由总包方组织部有关部门人员及爬架公司相关人员进行正式验收，并按规定向当地建设行政主管部门提交相关资料备案。面位置测量：在场地面控制网上用高精度全站仪（或纬仪）以极坐标方法确定出每根柱子的法线（纵向心线），距离采用全站仪测距，定出地脚螺栓的心，然后过心点做垂线，定出横向心线，为提高精度测设时应采用规化法进行。定位方向线的测角误差为5秒，对应两点间的纵向距离误差为1.5mm，相邻两点间的横向距离误差为2.0mm。考虑到本结构高度到99.550米，地下5层，地上2

34、1层，而激光铅直仪有效施测距离有限，同时为提高点位捕捉精度，应减少控制轴线垂直引测的接力次数，需要对控制网阶段性传递做一个整体性规划。故选择地下-5层、5层、15层作为控制网阶段性传递层，以分别控制-55层、515层、15顶层共设3个循环。结构控制点三维绝对位移监测点设置在钢屋盖主梁节点处。这一方面的测量主要由设置在该处的的反射片测点完成。所有的监测控制点都设置在卸载点主体结构上，通过监测该类控制点的三维坐标变化，并与卸载前坐标进行对照，比较卸载过程结构变形与计算模拟变形的差距，现异常情况时及时停止卸载并查找原因。若检查的实际施工进度产生的偏差影响了总工期，在工作之间的逻辑关系允许改变及征得业

35、主、监理工程师同意的条件下，改变关键线路超过计划工期的非关键线路上的有关工作之间的逻辑关系，或加大投入、缩短影响进度的工作时间，达到缩短工期的目的，并在确保工期及业主、监理工程师同意的基础上，重编制实施进度计划。焊接过程来自焊条、焊剂空气的氢气，在高温下被分解成原子状态溶于液态金属，焊缝冷却时候氢在钢溶解度急剧下降，由于焊缝冷却很快，氢来不及逸出，留在焊缝金属，过一段时间后，在焊缝或者融合区聚集，当聚集到一定程度在焊接应力作用下导致焊缝或者热影响区产生延迟裂纹。施工区域建筑物周围供水管网及接驳点由施工总承包单位提供，根据幕墙承包商的需要提供接口，水表由幕墙承包商负责安装。确定幕墙承包商后由施工

36、总承包单位现场交接。给水接口至施工现场的水管由我司自行敷设，在施工期间，我司对用水接口及计量表具负有保护责任。届时我司用水计量、计费及缴纳等相关事宜根据施工总包合同及管理总包合同的有关规定执行。钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸。检查用计量器具标准应事先统一，核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。深化设计制作构件时原则上以结构设计提

37、供的理论坐标为依据，除钢骨劲性柱外筒钢管柱在特定节段留调整余量外，其余构件均不作预变形；安装阶段以阶段调整来补偿竖向变形，以逐环复位（钢外筒安装时每一环钢立柱的面位置均以理论坐标进行定位）来逐步逼近设计位形。钢材进厂后，应按规格、按材质堆垛，堆码时地下必须垫放枕木，保证离地高度在300mm以上。钢材出库时采取先进先出原则，尽量减少钢材的库存时间。钢材应堆码整齐，在堆垛时注意防止薄板的压弯，钢板侧部应喷漆记录钢材规格、材质及工程名称，按钢材材质不同进行喷涂不同颜色的油漆。此外，仓库管理人员应定期盘点，做好账物相符。外包混凝土施工包括有钢筋的绑扎、模板的支护混凝土的浇筑；土建施工在钢柱吊装完成后进

38、行外围钢筋绑扎模板支护，考虑土建混凝土浇筑密实度问题，钢柱吊装领先土建柱子施工一节钢柱。即上部钢柱吊装对接焊接完成后，土建开始进行下部钢柱外围钢筋绑扎模板支护。每节钢骨柱安装前，将测量控制点转至砼核心筒顶面，使用全站仪复核下节劲性柱顶偏差，修正后，在柱重标示基准线。采用纬仪或线锤进行钢骨柱的垂直度测量，以工具式可调支撑浪索校正；用千斤顶作标高调整；以定形型钢控制钢骨柱的转角。在有条件时，亦可用全站仪进行坐标法测校，但应同时测校每根钢骨柱内外翼缘的点坐标，以满足钢骨柱的测校要求。根据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工图。根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口齐，用铣刀或刮刀除掉断口

39、内外飞刺，外棱铣15度角。粘接前应对承插口先做插入试验，不得全部插入，一般为承口深度的3/4。试插合格后，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时注意预留口方向。提交一份完整地、详细地说明深化设计与配合设计、实体模型制作（含相关测试）、材料采购、加工制作、现场施工的方法总进度计划，报由总包人批准后执行。进度计划与措施依据现场情况及进度制定，满足工程进度目标要求。如计划不能按总包人批准的进度计划施工时，根据总包人的要求调整或修订进度计划，以保证分包工程如期竣工

40、。本工程拟实行法施工管理，管理层由理、技术负责人、专职安全员、施工员、专职质检员、材料员、资料员预算员等成员组成，在建设单位、管理公司、监理单位公司的指导下，负责对本工程工期、质量、安全、成本等实施计划。我司在人员选配上将从公司内部选择组织能力强、有责任感、技术过硬、有组织验的管理人员组成能打硬仗的管理班子。其次应建立完善的管理岗位责任制，并且按在主体装饰、机电阶段分别制定相应的阶段性的管理岗位责任制度，并签订相应的管理岗位责任状，形成一个由理为主要责任人、各职能部门执行监督、施工队伍严格实施的网络化的组织体系。组织、协调、控制决策，对各生产施工要素实施全过程动态管理。在构件测控时，节点定位实

41、施反变形：钢构件在安装过程，因日照温差、焊接使细长杆件在长度方向有显著伸缩变形。从而影响结构的安装精度。因此，在上一安装单元安装结束后，通过观测其变形规律，结合具体变形条件，总结其变形量变形方向，在下一构件定位测控时，对其定位轴线实施反向预偏，即点定位实施反变形，以消除安装误差的累积。钢柱吊装至安装位置后，通过临时连接耳板将上下节钢柱临时固定（首节柱通过预埋螺栓固定），并在钢柱顶拉设四道缆风绳，缆风绳另一固定在预埋措施上：具体做法为在楼层混凝土浇筑前，预埋一段弯折圆钢在楼层梁上。缆风绳的拉设方向宜与钢柱的正轴线方向一致，便于钢柱校正。地下室底板及地下室外墙防水等级为二级，结构采取抗渗混凝土，抗

42、渗等级S6，然后2mm厚合成高分子防水涂料。地下室底板上做高分子防水涂料。施工过程除严格程序过程控制之外，要重点加强施工缝、阴阳角、机电穿管处、防水收边处等细部节点的防水处理，以确保地下室的防水质量达到合格标准。坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。在工程正式施工前，通过技术交底使参与施工的管理人员工人，熟悉了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、工程难点及施工操作要点以及工程质量标准、做到心有数。技术交底分三级：总工向专业工程师及管理人员进行施工组织设计交底（必要时扩大到班组长）并做好记录；专业工程师向班组长进行分部分项工程交底；班组长向工人交底。在施

43、工过程不可避免地产生一系列的环境问题。主要产生环境影响：噪音污染、大气污染等。针对本工程施工期间面临的环境问题产生的主要环境影响，依照、地方环境及相关法规工程环评的要求，确定施工过程要做的环保工作及具体的工作安排，尽量减少施工过程对周围环境造成的不利影响。由于本工程屋面单坡尺寸较长，为提高防水性能，每隔200m搭设高度约12.2m的屋面外板成型机脚手架操作台，在操作台半空制作彩钢板，制作完成后的彩钢板安放在安装台两侧，一块板屋面板按排板起始线放置，安装二块板时先将一块板向前推进一段距离，然后在一块钢板位置上安放二块钢板，再滑移一、二块板，安放三块钢板，如此循环，直至钢板全部安放就位。同时安装屋

44、面板的过程在屋脊与天沟处拉设一条准线，防止屋面板安装过程产生偏移的现象。一切准备工作完成后，即可进行吊挂层主次梁的安装，其安装顺序先安装弧形主梁再安装次梁，安装时钢梁间接头处采用临时螺栓固定。由于最大跨度的弧形主梁分为5段，所以该梁安装时应从间往两对称施工，从而减少误差的累计，其余两跨弧形主梁从一边往另一边依次施工即可。加强机械设备日常定期检修维护，确保机械设备不带故障作业，道路交叉口及陡坡路段设置醒目的安全标志，严格控制重车车速15km/h，空车速度20km/h。夜间施工料场、施工区及道路须有足够的照明，在交通道口及转弯处设专人值班，负责交通运输安全。加强电源、火源、爆破器材管理工地办公室、

45、机具料库、加工场、油库、配电室等临时构筑物设在台阶地处免遭洪水冲淹并按标准配备防火器具。加强施工及生活用电管理，电气设备及线路配有电工常检修，设备器具应有防雨措施。 主楼各楼层钢梁支撑主要包括三种形式：一种为轧制H型钢（HN），主要用于内外筒框架梁及楼面梁；二种为轧制箱型梁（），主要用于电梯梁及外筒幕墙梁；三种为轧制H型钢（HM、HW），主要用于内筒框架梁、内筒支撑；四种为焊接H型梁、焊接箱型梁，主要用于抗弯框架梁。在工程施工方面，我公司历来重视施工前期准备工作，因为施工部署工作是任何一个后期施工顺利与否的基础，准备工作做得好坏直接影响工程施工进度、施工质量及施工安全等。本部分我们重点强调了技

46、术准备，因为技术准备工作是一切工作的核心。各施工层标高测出以后，根据绝对标高控制法的原则，进行数据综合处理，在下节柱施工时对层高进行调整。即在柱接头处适当加大间隙，垫入不大于5mm厚的钢片。个别钢柱标高过高时，采用切割柱底衬板来调整标高，切割衬板不能大于3mm，切割后将割口打磨整。同时根据现场统计的焊缝收缩量，及时与制作厂家联系，在钢柱制作时加长作为补偿值。水横杆步距根据工程特点按1.5m考虑，不合模数的地方适当调整。立柱顶应沿纵横向设置一道水拉杆。顶部水杆与二道水杆间距不大于0.5m，扫地杆与顶部水杆之间的间距，在满足设计所确定的水拉杆步距要求条件下，进行均分配确定步距，步距不得大于1.5m

47、。为满足顶部台脚手板铺设要求，横向水杆间距0.6m，在脚手板接头位置还应适当调整。施工总面布置要符合工程整体施工要求，既要满足施工管理，又同时要根据施工现场的特点。根据，钢结构进场施工时，土建大部分结构已施工完成，但仍可能存在土建结构施工、钢结构施工交叉进行。在布置施工总面布置时，要充分考虑这些单位对施工现场的场地要求，同时遵循下列施工总面布置依据。本工程钢结构总用钢量为6万吨，钢构件数量27000件，安装过程使用高强螺栓136万套，压型钢板11万方米，栓钉125万套，防火涂料33万方米。工程钢结构总工期为494天，约16.5个月，钢结构地下4层、地上75层，间含四道伸臂桁架层。如此大的工作量

48、如此短的工期对于总承包商的工程组织管理能力提出了很高要求。安全管理部门编制日常的安全生产与文明施工管理教育培训计划，向作业人员传达相关的法律、法规操作规程，以及现场实际施工的安全防护知识，并邀请现场施工验丰富的管理人员工人登台授课，讲述生在自己身边的事故教训日常作业的作业验，使职工切身体到安全工作的重量，增强自我保护意识。坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。在工程正式施工前，通过技术交底使参与施工的管理人员工人，熟悉了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、工程难点及施工操作要点以及工程质量标准、做到心有数。技术交底分三级：总工向专业工程师及管理人员进行

49、施工组织设计交底（必要时扩大到班组长）并做好记录；专业工程师向班组长进行分部分项工程交底；班组长向工人交底。混凝土振捣:墙混凝土采用HZ-50型插入式振捣棒振捣，结点部位空隙较小处，可采用HZ6X-30型插入式振捣棒振捣。下料过程，应严格按照500mm一道分层下料，300mm以上墙体应在墙体内两侧距钢筋50mm处振捣，移动间距不得大于500mm，插入深度应进入下层混凝土50mm，振捣时应快插慢拔，插入10S左右开始慢慢提棒，直至气泡全部排完并翻浆，严禁快插快拔或插入棒后超时间振捣。每层混凝土浇筑完后约15min左右再浇筑下一层混凝土。面位置测量：在场地面控制网上用高精度全站仪（或纬仪）以极坐标

50、方法确定出每根柱子的法线（纵向心线），距离采用全站仪测距，定出地脚螺栓的心，然后过心点做垂线，定出横向心线，为提高精度测设时应采用规化法进行。定位方向线的测角误差为5秒，对应两点间的纵向距离误差为1.5mm，相邻两点间的横向距离误差为2.0mm。构造柱、抱框混凝土由人工浇筑，振捣棒振捣，同时配以人工振捣，门窗口抱框混凝土人工振捣时，不得用力夯击，防止模板移位。混凝土分层灌注，分层振捣，层间混凝土接茬处仔细振捣，保证混凝土接茬处振捣密实。混凝土施工完成、清理干净工作面，做到活完脚底清。用砂浆车运输混凝土，砂浆车封闭严密，不得漏浆，下班后将车清理干净，用水冲净。混凝土每层或每100m3取样一组，用

51、于检验28天的混凝土强度。本工程基础底板厚度分别为1000、16001800，由于本工程按后浇带施工，均施工分区1000厚板最大面积为3500，1600厚板最大面积为4300，1800厚板最大面积为3780。选取1800厚板I1区1600厚板区作为温控监测区，两施工区各布置7个测温点，每个点设上、下三个测温小点，共计42个测温小点。以上测温点面布置位置详见I1区区底板测温点布设图，具体布置时，可根据现场具体情况作适当调整，测温管在砼浇筑之前预埋在筏板，与筏板钢筋焊接牢固。本工程爆区北侧紧邻科技大道，距地下管道水距离最近约20m，高差约10m（根据昆仑燃气压天然气管道（科技大道（农林大学站高园区站）影响段）迁改必要性及可行性论证，天然气管道迁移至爆区50m以外）；距10kv电力线路、办公楼、部用房（为活动板房）分别为65m、65m、180m,距信号塔最近约305m，西侧距部用房约30m；东侧距自用变压器约20m,距待拆信号塔约50m,距部用房约50m；南侧及其他各侧200m范围内民房