建筑工程施工消防工程施工技术交底

1、建筑工程施工消防工程施工技术交底目录火灾自动报警及联动控制系统火灾自动报警配管电线电缆穿管敷设报警设备、探测器类安装桥架安装绝缘接地电阻测试设备联动及调试湿式自动喷水灭火系统自动喷淋管安装喷头安装报警阀及其他组件安装喷淋系统试验冲洗喷淋系统调试防排烟系统安装系统联动调试室内气体灭火系统安装施工技术交底记录工程名称分部分项工程名称火灾自动报警配管交底地点交底日期年 月 日交底内容：1、严格按设计施工图纸、会审纪要及工程变更联系单施工。对电线配管一般按规范GB50303-2002、GB50339-2003执行。2、电线钢配管敷设的一般要求：当配管时遇到下列情况应增加接线盒：管路长度超过30m无弯曲

2、时管路长度超过20m，有一个弯曲时管路长度超过15m，有两个弯曲时管路长度超过8m，有三个弯曲时。导管的弯曲处不应有折皱，凹陷裂缝、弯曲程度不应大于管外径的10%。3、暗配管弯曲半径大于管外径的8倍，地下直埋或砼土内弯曲半径为10倍，明配管弯曲半径6倍，并应有防火保护措施，当有两个接线盒间只有一个弯曲时半径不应小于外径的4倍。4、电线导管埋地或埋砼板或砌墙体时，保护层应大于15mm。金属软管严禁预埋敷设。5、管路敷设经过建筑变形缝时应采取补偿措施，导管跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。6、KBG电线管路连接处的扣压点位置，应在连接处中心扣压后，接口的缝隙应采用封堵措施及时用胶带纸封包。7

3、、电线导管进箱、盒时，盒内外侧应套锁母，各种金属构件、箱、盒孔严禁用气焊割孔。安装位置紧贴墙面，准确、固定牢固。暗装接线盒内封堵好，盒内拆除后及时进行清理和防腐。交底人签名被交底人签名施工技术交底记录工程名称分部分项工程名称火灾自动报警配管（续）交底地点交底日期年 月 日交底内容：8、支架吊杆的最小直径不小于6mm。管卡与管线终端、弯头中点、电气器具或箱（盒）边缘距离宜为150500mm。吊顶内敷设的管路宜采用单独卡具吊装或支撑物固定，经装修单位允许，直径20mm及以下钢管可固定在吊杆或主龙骨上，并做好底漆及面漆防腐处理。钢管卡间的最大距离钢管直径DN（mm）15202532405065以上支

4、架间距（m）厚壁管1.51.52.02.02.52.53.5薄壁管1.01.01.51.52.02.0/9、暗装电箱、盒预留洞及电线导管预埋，需要密切配合土建并及时做好分项工程质量检验批及隐蔽验收记录，不得损坏土建钢筋和模板。施工完毕后及时清理掉模板上的残留物。10、电管必须敷设在两层钢筋之间，不得放在底筋下面或面筋之上，尽量远离套管或预留洞。11、预埋时与水电紧密配合，不能使配管让面筋高度超过板厚。12、地下室底板内配管时管子底部必须离地250mm以上。本分项工程质量目标：主控项目有关强制性条文必须符合规范要求，一般项目合格率100%。交底人签名被交底人签名施工技术交底记录工程名称分部分项工

5、程名称电线电缆穿管敷设交底地点交底日期年 月 日交底内容：1、严格按设计施工图纸、会审纪要及工程变更联系单施工，对电线电缆穿线一般按规范GB50303-2002、GB50339-2003执行。2、管内穿线宜在抹灰、粉刷及地坪面上工程完成后进行，穿线前应将管内积水及杂物清除干净后敷设。3、火灾报警器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，探测器的“+”线为红色，“-”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致，接线端子应有标号。4、电缆穿管敷设时应合理安排，不宜交叉，敷设时应防止电缆之间及电缆与其他硬物体之间的磨擦、固定时，松紧应适度，多芯电缆的弯曲半径不

6、应小于其外径的6倍。5、管内导线总截面积与管截面不应大于40%，或电缆的总截面积不应大于线槽的净截面积的50%。导线穿入箱、盒、槽管口处应装护圈保护。6、在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线应采用可挠金属电线保护管或包塑电线软管保护，导线不应有裸露部分。7、导线的芯线多股铜芯线应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备器具连接。8、同一建筑物内相同相位的电线应采用同一颜色的电线，A黄、B绿、C红、N淡兰色、PE黄绿双色线、开关线白色等其它颜色电线。多路开关线可用不同颜色的电线加以区分。以上应及时做好工程技术资料、质量检验批记录。本分项工程质量目标：主控项目有关强制性条文必须符合规范要求，一般项目合格率10

7、0%。交底人签名被交底人签名施工技术交底记录工程名称分部分项工程名称报警设备、探测器类安装交底地点交底日期年 月 日交底内容：1、严格按设计施工图纸、会审纪要及工程变更联系单施工，对报警设备及各探测器安装一般按规范GB50303-2002、GB50339-2003执行。2、自动报警主机应设独立间，总控主机安装应距墙周圈600800mm安装平稳。3、点型烟感探测器安装要求，探测器宜水平安装，当必须斜装时不应大于45，位置距墙壁、梁边及周围不应小于0.5m，距空调送风口1.5m。水平空间安装设置宜居中布置，感温探测器的安装间距不应超过10m，感烟探测器的安装间距不应超过15m。4、线型火灾探测器的

8、安装要求：红外光束感烟探测器的水平距离一般不应大于18m，距侧墙不应大于7m，且不应小于0.5m。5、探测器底座安装牢固，采用不少于两个螺丝固定，在安装后及时做好成品保护。6、手动报警按钮安装应设置在明显和便于操作的部位。按钮安装在墙上时距地面高度宜为1.31.5m，且应有明显的标志，并应安装牢固，不得倾斜。7、模块安装位置应考虑维护方便及美观等因素，采用明装时，宜低于装修吊顶1020mm。一般可安装于被控设备边或吊顶上面，或定制模块箱内。8、火灾显示盘安装必须牢固，一般盘底边距地面1.31.5m。9、火灾报警控制器安装在墙上时，其底边距地面高度不应小于1.5m，其靠近门轴的侧面距墙不应小于0

9、.5m，正面操作距离不应小于1.2m，落地安装时，其底宜高出地坪0.10.2m，并控制器应安装牢固，不得倾斜。本分项工程质量目标：主控项目有关强制性条文必须符合规范要求，一般项目合格率100%。交底人签名被交底人签名施工技术交底记录工程名称分部分项工程名称设备联动及调试交底地点交底日期年 月 日交底内容：1、自动报警系统经设备及各探测器等线路测试检查合格后进行通电试运行。2、火灾报警系统安装完毕后，一般分两步调试，其一，前端报警设备调试，其二，联动设备调试。在设备调试前，先对报警主机进行上电运行，判定主机身工作正常。3、对报警设备的调试，可按下列步骤进行。对报警线路进行绝缘测试。分楼层、片区或

10、回路进行通电调试。根据平面图对报警设备进行逐个对照、调试。4、火灾自动报警系统通电后，应按现行的国家标准有关要求对报警控制器进行下列功能检查。火灾报警自检功能。消音复位功能。故障报警功能。火灾优先功能。报警记忆功能电源自动转换和备用电源的自动充电功能。探测器（手动按钮）功能的抽检，安装数量抽查5-10%，但不得少于10只。火灾自动报警系统应在连续运行120小时无故障后，按规范填写调试报告。5、联合设备调试将分单机调试、各单位工程调试及联合调试三步进行。单机测试，分别对各分部系统进行单机试运行，保证自身工作正常。接口衔接，分别将控制模块接口与联动设备接口相连，保证接线无误。对联动设备逐个点动控制

11、试验，保证设备能正常控制。对报警主机进行联动编程，编程无误后，进行联动测试。本分项工程质量目标：主控项目有关强制性条文必须符合规范，一般项目合格率100%。交底人签名被交底人签名施工技术交底记录工程名称交底名称自动喷淋管道安装交底地点交底日期年 月 日交底内容：1、严格按设计、施工图纸、会审纪要及工程变更联系单，对照规范GB50261-2002执行。2、管材、管件从合格供方名录中选购，并符合设计及规范要求经验合格的产品进现场。3、消防喷淋管道丝扣连接要求管道螺纹密封面尺寸公称直径（mm）1520253240506580100管子牙缝数66.577.5891011.513.5螺纹长度（mm）有效

12、长度13.214.516.819.119.123.426.729.835.8基准距离8.29.510.412.712.75.917.520.625.4并丝口处内外麻丝清除及外露丝口防腐。4、消防喷淋无缝管道焊接要求：严禁镀锌管道焊接，无缝管壁厚在3mm以上应坡口，对口不应错位，焊缝饱满均匀，焊口不应有夹渣、起孔、弯曲。5、消防喷淋管道法兰连接，法兰的承压标准应与管道工作压力相匹配，法兰密封应采用石棉或高压橡胶垫，其厚度为35mm，法兰螺栓拧紧后，螺栓应突出螺母长度23牙或螺杆直径的1/2。6、消防喷淋管道安装支托架制作，材质焊接符合要求，自动喷淋管道吊托支架结构应采用L型或门型为妥。支托架安装

13、前应防腐、防锈漆二度、面漆一度，并应按管道走向，标高拉线，金属膨胀螺丝固定梁底高度1/3处或梁底100mm以上安装，其支吊架间距按表交底人签名被交底人签名施工技术交底记录工程名称交底名称（续）自动喷淋管道安装交底地点交底日期年 月 日交底内容：管道支架或吊架之间的最大间距公称直径（mm）253240507080100125150200250300间距（m）保温管2.52.533444.567788.5不保温管3.544.55666.5789.51112沟槽式管道连接3.53.53.54.24.24.255镀锌管道与碳钢支托架接触处应采用非金属隔垫进行隔离防止电化学腐蚀。7、喷淋管道安装完毕，竣

14、工验收时应及时作好最后一度管道及支托架防腐，并应设计或规范要求做红色或红色环圈标志和系统流水方向标识。本分项工程质量：主控项目有关强制性条文、质量目标必须符合规范。一般项目合格率为100%。8. 管道支架 吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架 吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。9.配水支管上每一直管段 相邻两的喷头之间的管段设置的吊架不宜少于1个，吊架的间距不宜大于3.6m。10.当管道公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，且防晃支架的间距不宜大于15m；当管道改变方向时，应增设防晃支架。交底人签名被

15、交底人签名施工技术交底记录工程名称交底名称喷头安装交底地点交底日期年 月 日交底内容： 1、喷头应在现场检验，商标、型号、规格、公称动作温度及制造厂、生产日期等标志应齐全，并符合设计要求，并按规定比例抽检试验合格。2、喷头安装应在系统试压，冲洗合格后，严密性试验前安装。3、喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。4、喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。5、当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道、排管、桥架腹面时，喷头溅水盘高于梁底，通风管道，排管，桥架腹面的最大垂直距离应符合规范表5.2.8-15.2.8.7的规定。6、当梁、通风管道

16、、排管、桥架宽度大于1.2m时，增设的喷头应安装在其腹面以下部位。7、变压器及主油箱等设备水喷雾消防应根据喷雾情况，调整喷头角度；调整原则：(1)不直接喷向高压瓷套管；(2)变压器本体与排油池应均匀被水雾包围；(3)核对安全距离与接地点。本分项工程质量：主控项目有关强制性条文、质量目标必须符合规范。一般项目合格率为100%。交底人签名被交底人签名施工技术交底记录工程名称交底名称报警阀及其他组件安装交底地点交底日期年 月 日交底内容：1、报警阀组安装前应逐个进行渗漏试验，保压时间不少于5分钟，阀瓣处应无渗漏。2、报警阀组安装便于操作明显位置，距室内地面高度1.2m，两侧离地0.5m，正面离墙1.

17、2m，两组报警阀之凸出部位的距离0.5m，室内地面应有排水沟。3、信号阀应安装在水流指示器之前，与水流指示器的距离不应小于300mm，其水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行。安装时应竖直在水平管道的上侧，浆片动作应灵活，不应与管壁发生碰擦。4、末端试水装置应安装在系统管网的最末端或系统中压力最不利点处为佳，并应设计施工图纸。5、减压阀或减压孔报的安装，应符合设计要求，并应在供水管网试压、冲洗合格后进行，安装时与管水流方向一致。 本分项工程质量：主控项目有关强制性条文、质量目标必须符合规范。一般项目合格率为100%。交底人签名被交底人签名施工技术交底记录工程名称交底名称喷淋系统试验冲洗交

18、底地点交底日期年 月 日交底内容：1、自动喷淋管道系统，必须按设计施工图纸及规范要求进行。当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4Mpa。当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa，并及时做好记录。2、水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30分钟后，管网应无泄漏，无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。水压试验时环境温度不宜低于5，当低于5时，水压试验应采取防冻措施。3、喷淋系统水压严密性试验应在水压强度试验和管网

19、冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24小时应无泄漏为合格并及时做好记录。4、喷淋系统管网冲洗的水流流速、流量不应小于系统设计的水流流速、流量，管网冲洗宜分区、分段进行，水平管网冲洗时其排管位置应低于配水支管。5、喷淋系统冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透时度与入口处水的颜色、透明度基本一致时，冲洗方可结束，为系统冲洗合格，并及时做好记录。 本分项工程质量：主控项目有关强制性条文、质量目标必须符合规范。一般项目合格率为100%。交底人签名被交底人签名施工技术交底记录工程名称交底名称喷淋系统调试交底地点交底日期年 月 日交底内容：1、喷淋系统、各阀组件应在系统试验完成后，进行单体调试

20、或试运转，并应符合设计施工规范。2、以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在30s内投入正常运行；当备用电源切换时，消防水泵应在30s内投入正常运行。3、稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动；当系统达到设计压力时，稳压泵应自动停止运行。4、湿式报警阀调试时，在其试水装置处放水，报警阀及时动作；带延迟器的水力警铃应在590s内发出报警铃声，不带延迟器的水力警铃应在15s内发出报警铃声，压力开关应及时动作，并反馈信号。5、系统的功能试验应符合下列要求：（1） 开启最不利处末端试水装置，压力表显示不低于0.05MPa，相应部门的水流指示器发出报警信号。（2） 压力开关动作，联锁启动喷

21、淋泵，并反馈信号。（3） 水力警铃动作，在距警铃3m远处声强不低于70dB。（4） 及时填写自动喷水灭火系统联动试验记录表。 本分项工程质量：主控项目有关强制性条文、质量目标必须符合规范。一般项目合格率为100%。交底人签名被交底人签名施工技术交底记录工程名称交底名称系统联动调试交底地点交底日期年 月 日交底内容：1、系统联动试运转应在设备单机试运转和风管系统漏风测定合格后进行。系统联动运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。2、系统的测定和调试应包括以下内容：3、 系统与风口风量的测定与调整，实测与设计风量的偏差不应大于10%。4、 防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量

22、及正压）应符合设计与消防的规定。5、正压送风系统的动作，除手动开关外，还应与消控中心联动。6、排烟系统的测试与联动按现行国家标准智能建筑工程质量验收规范GB50339和企业标准火灾自动报警及消防联动系统Q/ZKD(J)01-2006有关条文执行。7、系统联动试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确、无异常现象，并作好防排烟工程系统无生产负荷联动试运转及调试记录。本分项工程质量：主控项目有关强制性条文、质量目标必须符合规范。一般项目合格率为100%。交底人签名被交底人签名施工技术交底记录：工程名称交底名称气体灭火系统安装施工要求交底地点交底日期年 月 日交底内容：1、气体灭

23、火系统安装应按气体灭火系统施工及验收规范GB50263执行。2、贮存容器、驱动器、集流器应固定牢靠且应做好防腐措施。3、贮存容器应和支框固定牢靠、标识清楚。容器阀与集流管之间的管道应设单向阀，其软管连接的各管口（包括与气动装置的气动接口）连接牢固、密封可靠。贮存容器的布置应便于操作和维修，其操作面距墙面或相对操作面之间的距离不宜少于1M。CO2贮存容器应设称重检漏装置。4、驱动器应与支框连接牢固，防腐完好；标志与介质名称相符；驱动器的压力表应朝向便于观察面，手动应急操作装置的位置应便于操作，其高度不超过1.7M；CO2拉索式、重力式及电磁阀式启动装置的安装应符合标准要求；气动驱动装置的管路安装

24、应严密可靠，并应按标准进行气密性试验。5、集流管，选择阀及管道安装均应按标准要求进行。管道系统应按规范要求进行强度试验，严密性试验及吹扫，并按要求做好色标及涂漆工作。6、及时做好系统的功能试验、模拟喷气试验及交工验收资料等工作。7、系统竣工后应按气体灭火系统施工及验收规范GB50263要求进行竣工预验收。交底人签名被交底人签名 为了满足外筒钢结构在楼层缺失部位的结构安装、焊接节点涂装等作业，设计专用承重作业台。该作业台安装于每根钢管立柱的适当部位，隔环布置，周转使用。承重台上搭设环柱脚手架，以适应结构尺寸的变化。承重台设计时考虑脚手架、焊接设备、涂装设备（2t）操作人员等荷载。由于台上环柱搭设

25、脚手架，与钢结构可靠连接，因此设计时不考虑风荷载。该作业台还兼作移动隔离设施，考虑了装拆的便利。 为了满足外筒钢结构在楼层缺失部位的结构安装、焊接节点涂装等作业，设计专用承重作业台。该作业台安装于每根钢管立柱的适当部位，隔环布置，周转使用。承重台上搭设环柱脚手架，以适应结构尺寸的变化。承重台设计时考虑脚手架、焊接设备、涂装设备（2t）操作人员等荷载。由于台上环柱搭设脚手架，与钢结构可靠连接，因此设计时不考虑风荷载。该作业台还兼作移动隔离设施，考虑了装拆的便利。高空滑移法是指，分条的网架单元在事先设置的滑轨上单条滑移到设计位置拼接成整体的安装方法。此条状单元可以在地面拼成后用起重机吊至支架上，在

26、设备能力不足或其它因素存在时，也可用小拼单元甚至散件在高空拼装台上拼成条状单元。高空支架一般设在建筑物一，滑移时网架的条状单元由一滑向另一。本工程网架覆盖区域南北两均有一部混凝土结构楼梯，现场无法设置滑移轨道，不具备滑移施工条件。拼装的质量控制关键点为对接接口的坐标偏差值及因该偏差产生的对接焊接质量外观质量的影响，因此严格控制拼装件接口的空间坐标是控制该节点质量的有效手段，针对管桁架结构工程的特殊性，拼装定位、测量采用三维坐标测量系统，并且在拼装就位过程配备了同型号的全站仪进行构件空间坐标的实时测量，保证拼装控制精度。焊接工序是本工程结构施工的一道关键工序，其质量的好坏直接影响到工程的质量，保

27、证现场焊接质量应从工艺制订、材料采购、资源配置、焊接、检验等方面加大管理监控的力度。在控制现场焊接质量的过程，应始终贯彻“在原材料检验合格的前提下，由合格的焊工按照合格的焊接工艺施工”的原则，切实保证现场焊接质量。按设计坐标要求将洞口预留,尺寸准确.将已预制好立管段运到安装部位,按编号进行粘接连接,调整好立管垂直度,并固定好支架。立管最低层最高层必须设置检查口,以后每隔二层设一个，心距地为1000mm；立管每层设伸缩节一个,安装应预留膨胀量1020mm，并顺水流方向安装；立管上支架高度为1.51.8m为宜,支架与管道接触紧密；立管安装完毕后，应检查三通口标高是否符合要求,无误后即可堵洞,并把甩

28、口封堵严密。施工存在着多种因素的协调工作，既有部内部的，同时也有部外部的协调，针对协调的内容不同部将配备一名具有丰富施工验的理负责部的生产及对外协调工作，配备一名协调员进行内部诸因素的协调，协调的目的是调动工作人员积极性、提高组织的运转效率、消除按计划施工的任何不利的因素、保证施工的进度。工程有2幢高层及若干配套用房组成，其1#楼12F，建筑高度40m，2#楼12F，建筑高度40m，工程结构设计使用年限为50年，结构安全等级二级，设防烈度7度，砌体施工控制等级B级，地基基础设计等级甲级。场地内设有二层地下室，其局部地下室为战结合核六级、常六级甲类人防地下车库。为保证滑移过程结构不偏离心，需设置

29、限位挡板，在滑靴前、后部设计限位挡板，用来限制滑移过程网架沿轨道左右方向偏移，限位卡板距轨道边沿距离为15mm。同时为防止现场轨道安装及滑移过程两轨道连接处可能存在一定的高差，故滑靴底板前倒角滑移使其光滑避免出现“卡轨”现象。S450L25塔吊60m半径头吊重为6.5t；40m吊装半径内,塔吊起重量10.9t；40m吊装半径内,塔吊起重量14.2t。STT553塔吊头吊重8.61t，40m范围内，塔吊起重量12.00t；30m范围内，塔吊起重量17.83t。深化过程对每根钢柱的重量进行分析，确保满足塔吊起重性能，深化图完成后现场技术员复核，再次核查确保钢柱不超过塔吊起重性能。负责技术质量管理；

30、负责施工图纸管理；负责竣工图；深化设计核对；设计变更、技术核定；编制施工组织设计；审核施工各专项方案；审核安全技术交底；审核施工总控计划、组织施工方案交底、安全技术交底；现场技术问题处理；制作技术问题处理；参加生产例、商务例、班子议；参加总包监理例、现场检查。落实技术创效,质量创优、方案优化及其它相关工作。为达到优良的制造质量，使业主、设计满意，本公司决定，对参加本钢结构制作工程钢构件制造的管理人员、技术人员焊工进行上岗前全员技术培训质量意识教育、技术交底应知应教育，对于主要工种，如焊工、涂装工、组装工、划线工、检查工等进行特殊培训考试，实行持证上岗制度。其，电焊工按焊接方法、焊接位置分别进行

31、考试，合格者给相应范围的合格证书，不得超越证书范围作业。临电设施器材必须使用正规厂家的合格产品，总配电箱、分配电箱箱体铁板厚度应大于1.5mm，开关箱箱体铁板厚度应大于1.2mm，表面做防腐处理。箱内比u设有绝缘安装板，设N、PE接线排，禁止轨道式电箱。N线子板必须与金属电器安装版绝缘；PE线子板必须与金属电器安装板做电气连接；进出线的N线必须通过N线子板连接；PE线必须通过PE线子板连接。临时用水水源由市政给水管网供给，在离施工区域最近给水管道处造点引出，结合正式用水需求，在给水管路上设置水表井，引出De150的水源接驳口。根据现场施工及规范需要，施工现场采用树枝状管网供水。主干管、施工区支

32、管材质均为镀锌钢。主干管直径为DN100，施工区支管为DN65，洗车池及办公室生活区支管选用De50的PPR管。室外给水管道场内沿道路北侧敷设，过路管道需埋地敷设，埋深1.2m，加设套管。根据本主体结构的组成及幕墙产品的分类，我司将仓库划分为若干个不同大小的区域分隔为各类产品仓，玻璃（铝板）仓、铝板仓、龙骨仓、门窗仓及附属构件仓等。各部分材料分别放置在规定的区域内并做好明显的标识，其每分仓内的配（构）件与主材分开堆放。这样安排不仅减少由于寻找物料占用施工时间，也给业主、总包等相关方检查我司的各材料的到货情况提供方便。由于本工程桁架长度较长，且为面桁架，根据桁架的分段，为了保证分段构件在吊装过程

33、的稳定性，空姿态的可调节性，并防止分段桁架生变形，根据我公司长期施工类似性质的验，采用扁担梁吊装的方式进行吊装，吊点设置在桁架上弦节点处，每个吊点处吊索与水面的角度控制在4560度。由于在冷却过程焊缝产生收缩反应，结果减少了工件焊接后的尺寸。针对这个问题，为了弥补热胀冷缩带来的变形，在大型构件焊接时常用反变形的方法。反变形方法是在进行焊接前使构件预先生变形，使变形方向焊接方向相反、变形量大小基本相等。例如，将上、下翼缘板按图所示压制反变形后进行组装，构件焊后由于焊接角变形现象，基本可将翼缘板回复至直状态。在施工过程由于压型钢板与砼尚未形成组合作用，需要采取合理的措施防止压型钢板挠度过大等不利情

34、况的生，避免施工过程压型钢板直接承受较大的集荷载；浇筑前应清理压型钢板表面的杂物灰尘，以保证压型钢板砼之间的良好结合；施工前做好压型钢板的固定措施，防止压型钢板被风掀起。做好施工道路清扫洒水减少道路扬尘。协调好与环卫部门的关系，在指定路线及时间内行驶，保证道路畅通，并送到指定地点。在出土口设置冲洗池及沉淀池并设专用高压水枪冲洗轮胎不带泥出门，保证市容整洁，旁边设深沉池。土方运输要保证工程四周道路的文明卫生。施工人员必须熟悉工具化附着式升降脚手架的设计图纸，掌握技术要领，组织有关人员进行技术交底，并形成记录。确定架体机位布置的具体位置，落实所依附的钢筋混凝土梁框架的位置、轴号，按照实际需要制定架

35、体机位数量及跨度、高度；设计预留孔位置。按照设计备齐所需材料，在现场分类堆放，严格检查所备材料、配件必须符合质量标准后方可投入使用。根据使用功能及附属结构分为两部分位于体育场左下方为光彩游泳馆与体育场之间的钢结构连廊，位于体育场右下方为体育馆与体育场屋面结构连廊。建连廊均为大跨度钢结构体系，游泳场连廊横向跨度为97m，纵向跨度为49m，屋盖桁架上弦杆标高为13m14.5m，用钢量约115t（不包含屋面）。体育馆连廊横向跨度为73m，纵向跨度为29m，屋盖桁架上弦杆标高为12.6m17.2m，用钢量约75t。建立严格而实用的质量管理制度控制办法、实施细则，在工程上坚决贯彻执行。加强施工过程的质量

36、检查试验的质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准操作规程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。严格执行样板制、三检制、工序交接制度质量检查审批等制度。大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”，对达不到样板标准要求的工序彻底返工。钢柱的检测内容主要有截面的长宽、腹板心偏移、翼缘板的垂直度、弯曲矢高、扭曲以及腹板局部面度等。对于扭曲整度，具体检查步骤如下：可先目测，如现有异常情况或疑点时，可使用纬仪或铅垂测量来校正柱的倾斜，且可在构件支点间拉紧铁丝或细线来测量柱的倾斜。本工程爆区北侧紧邻科技大道，距地下管道水距离最近约

37、20m，高差约10m（根据昆仑燃气压天然气管道（科技大道（农林大学站高园区站）影响段）迁改必要性及可行性论证，天然气管道迁移至爆区50m以外）；距10kv电力线路、办公楼、部用房（为活动板房）分别为65m、65m、180m,距信号塔最近约305m，西侧距部用房约30m；东侧距自用变压器约20m,距待拆信号塔约50m,距部用房约50m；南侧及其他各侧200m范围内民房均已拆迁。爆破环境较复杂。 签订绿色施工管理协议。实行“总包统一负责，分包单位各负其责”原则。总承包单位对施工现场的绿色施工负总责，总承包单位分包单位对分包单位工程的绿色施工承担连带责任。分包单位应当服从总承包单位的绿色施工管理，分

38、包单位不服从管理导致环境污染事件的，由分包单位承担主要责任。以二氧化碳气体药芯焊丝双重保护半自动焊为主，手工焊为辅，进行节点焊接施工。根据焊接规程焊接工艺评定要求，采用电加热火焰加热进行焊接部位的预热处理；摸索焊接变形规律，优化焊接顺序，对称施焊，严格控制焊接质量焊接变形；必要时采取后热保温措施，并及时进行焊缝无损检测。对超限的缺陷，按规定的修复工艺进行返工处理。土方开挖过程，密切注意对周边环境的保护，切实减小地下连续墙、间围护结构的变形位移及周边环境的不均匀沉降。土方开挖过程，按规范及设计要求进行放坡，严禁超挖，加强对开挖标高的控制，严禁土方开挖机械对围护结构、间立柱、降水井管、混凝土支撑的

39、碰撞破坏，上述部位附近的土方开挖由人工进行，钢立柱两侧土体应尽量对称开挖，高差应控制在0.5m以内，以防止立柱受力不均匀。施工测量工程师对拼装单元进行全面复测，并同技术员将测得的数值输入电脑，绘制实测坐标线模图，将实测线模图与设计线模图通过移、转动等方法最大限度地进行“拟合”，使实体线模与理论模型尽量重合，最后不重合的差值就认为是现场安装才生的误差。确定吊装单元的变形状态，分析变形原因，并找出解决办法，避免下一拼装单元出现类似情况，确保吊装单元的拼装及罩棚结构整安装精度。加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证

40、取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸弯曲试验各2组。由于本工程桁架长度较长，且为面桁架，根据桁架的分段，为了保证分段构件在吊装过程的稳定性，空姿态的可调节性，并防止分段桁架生变形，根据我公司长期施工类似性质的验，采用扁担梁吊装的方式进行吊装，吊点设置在桁架上弦节点处，每个吊点处吊索与水面的角度控制在4560度。填充墙与结构的连接沿高度每隔500mm设26拉结筋，楼梯间及过道通常设置4焊接网片网片（详见结构设计总说明七条规定）。拉结筋与混凝土墙或柱采用植筋方法进行连接，拉结筋植入混凝土结构深度见植筋胶

41、说明未有说明的按15d。植筋后留出混凝土结构部分为700mm，且不小于墙长的1/5，墙垛700mm时为墙长-30mm,拉结筋的搭接长度为500mm。工程建设地点位于宣城市济技术开区鸿越大道与莲塘路交口，属于剪力墙结构。其1#楼地下建筑面积为580.8，地上建筑面积为14294.7，2#楼地下建筑面积为397.7，地上建筑面积为9445.2，3#楼地下建筑面积为575.7，地上建筑面积为13794.2，框剪结构。1-2#楼为26层，建筑高度为75.7m，3#楼为25层，建筑高度为72.80m,1#、3#楼外墙保温设计为无机保温系统，外墙保温厚度为30mm,2#楼为挤塑聚笨板薄抹灰外墙外保温系统。

42、厚度为30mm。套丝时必须按规定选用电动套丝机或手动绞扳。套丝时按规范操作，丝扣外表应光滑、整洁，并有一定的锥度。丝扣不宜过短，否则在使用过程，容易造成脱丝而导致管道丝扣漏水；管道丝扣的断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10。管道的丝扣长度应符合下表要求，以管道连接后，丝扣外露2-3扣为宜。安装完毕后，去掉丝扣外露麻丝，擦净铅油，并做好外露丝扣的防腐工作。高园区站总体呈东北-西南向布置，位于现状科技大道南侧。车站施工完成后将对科技大道改造，本车站将位于规划科技大道及湖路路口，车站沿科技大道正下方布置。科技大道红线宽度36m，湖路红线宽度30m。科技大道西侧原为低洼鱼塘与菜地，车站所在地块高程低于

43、科技大道68m。靠近车站西南侧有局部山坡，山坡顶部有乡村小路与科技大道接。需将基坑爆破基岩上部岩石清理完毕后实施石方爆破施工。钢柱垂直度的校正采用两台纬仪分别置于相互垂直的轴线控制线上（借用1线），精确对整后，后视前方的同一轴线控制线，并固定照准部，然后纵转望远镜，照准钢柱头上的标尺并读数，与设计控制值相比后，判断校正方向并指挥吊装人员对钢柱进行校正，直到两个正交方向上均校正到正确位置。技术部门认真研究总包提供的设计文件（结构设计图纸、设计规范、技术要求等），积极参加进行设计交底，技术部门消化理解后，编制相关制作方案，完成施工图深化设计、焊接工艺评定试验、火焰切割工艺评定试验、涂装工艺评定试验、工艺文件编制、工装设计精度控制标准以及焊工、检验人员培训等技术准备工作。对于放置在楼板面上的临时支撑架，如果楼板面的承载力无法满足传递支撑架荷载的要求，需要对支撑位置处的楼板面进行加固。采用型钢及圆管等构件对楼板面结构进行加固处理，支撑荷载通过型钢梁传递至混凝土梁或楼板，再通过混凝土柱、型钢柱或钢管柱传递至底板，确保了楼板面及支撑结构的使用安全。后补杆件吊装就位时，设置纬仪于与其相连接的两节点的纵向方向线上，监测已安装单元顶的