2022年瑞士博特40万吨离子膜蒸发片碱装置操作规程

1、操作规编号：程部门：岗位：蒸发片碱工序版本号：01第页共操作规编号：程部门：岗位：蒸发片碱工序版本号：01第页共30 页0修改状态：040/年一期烧碱工程蒸发片碱工序操作规程批准：审定：审核：编 制：金川集团公司202245操作规编号：程部门：岗位：蒸发片碱工序版本号：01第页共操作规编号：程部门：岗位：蒸发片碱工序版本号：01第页共30 页 1修改状态：040/年一期烧碱工程蒸发片碱工序操作规程1、目的5099%的片碱。2、适用范围蒸发片碱系统、熔盐加热系统和包装系统片碱系统包括：预浓缩器和最终浓缩器3、工艺流程蒸发单元75C 的 32的NaOH 溶液被参加第一级降膜蒸发器EV-1101.

2、该蒸发器的物料侧的压力为 95 毫巴绝压(71.3 乇真空度)，碱液一次流过该蒸发器,浓度被 32%提升至约 36%. 产生的管D-1101被送到外表冷凝器C-7101中由冷却水间接冷凝。水环式真空泵P7102将惰性气体抽走。36%的碱液通过碱泵 P-1101 从第一级降膜蒸发器的底部泄出并被送过换热器HE-1511和换热器HE-1521. 当NaOH流过这两台换热器后，碱液的温度由68C被提高约至107C。36%的碱液一次流过其次级降膜蒸发器 EV-1201，浓度被提升至42425(319级蒸发器产生的二次蒸汽用来加热第一级蒸发器。42的碱液通过碱泵P1201送过换热器 HE1515/HE-

3、1541 和换热器 HE1551，碱液的温108C158C。1502.0 巴绝压.。此处产生的二次蒸汽被用来加热二级蒸发器。第三级降膜蒸发器是由生蒸汽加热的。生蒸汽冷凝液和离开三级503642NaOH液。50%的碱液通过碱泵 P-1301 从第三级降膜蒸发器的底部泄出并被送过换热器 HE1541，HE-1515 和 HE1511。当流过HE153145C。二次蒸汽冷凝液由收集罐 T7101 收集. 它离开装置时的温65C。浓缩制片单元75C 的 50%的碱液从蒸发单元送入降膜蒸发器 EV-2101，一次流过降膜蒸发器 EV-2101，碱液的浓度从 50%被提升至6293 毫巴 (7062%的碱

4、液通过碱泵 P2101 从蒸发器 EV-2101 的底部泄出, 并被送至最终浓缩器 EV-2301。为防止最终浓缩器受到严峻腐蚀, 糖的水溶液被参加到 62%的 NaOH 溶液中. 糖的水溶液是在糖液制备罐 (T-8301) 中制备的 (浓度范围为 5% ), 并由一台计量泵 (P-8301) 参加工艺管线中。62%的碱液一次流过特别设计的最终浓缩器 EV2301 浓度被提升至 98.2%。最终浓缩器的物料侧在微正压 1.4 巴绝压下操作，产生的二次蒸汽用来加热预浓缩器 EV2101。产品的最终浓度 98.5 NaOH 是在闪蒸器 EV-2311 中到达的。通过闪蒸，压力被减至常压。高浓度的

5、NaOH 熔体通过安排装置 V-2311 靠重力从最终浓缩器流往两台特别设计的片碱机 F-3111 和 F-3121，在那里被加工成低温的片碱。片碱靠重力落到特种设计的包装秤 W-4111 和W-4121。为防止片碱受潮，包装秤是气密式设计。包装秤配有抽气设施 (S-4111 和 S-4121)，将从包装秤送料嘴逃逸出来的粉尘抽走。 皮带输送机(N-4111 和 N-4121)将装好片碱的袋子送往封袋机 (N-4112N-4122气密式的。整个装置由仪表把握全自动运转 . 操作工仅在包装单元进展工作.熔盐加热单元将浓度从 62% 浓缩至 98.5%总固体含量所需的热量由熔盐供给。熔盐单元的热能

6、供给分为两个不同的系统。80-90%设计是 100%的热能由自然气为燃料的熔盐加热系统供给。所需热能将熔盐从 390 400 加热到大约415-420熔盐罐 T-6101。预热的熔盐通过液下泵 P-6101 被送到中间熔盐H-6101430C。到的中间熔盐系统可以保证装置的柔性操作。从最终浓缩器流出的熔盐温度约为 400，它靠重力流回熔盐罐 T-6101， 并通过溢流的方式，流到自然气烧熔盐炉系统的熔盐罐中。中间熔盐炉系统在开车和停车时可以单独运行。同时还可成为自然气熔盐炉系统的安全备用加热系统。在自然气熔盐炉系统50%的负荷下运转。工艺简图中外表冷凝器外表冷凝器二次汽32%碱液压蒸汽加热50

7、%碱槽二次汽加热二次汽加热降膜蒸发器降膜蒸发器降膜蒸发器换热器换热换热器换热糖液溶解槽5%糖液片碱机安排器最终浓缩器预浓缩器熔 盐加 热二次汽加热外表冷凝器包装机码垛运输熔盐加热器熔盐中间槽熔盐槽3.1 蒸发片碱装置工艺把握流程简图4、安全规程岗位安全生产特点介质规格特性分为53%KNO3、40%NaNO2、7%NaNO3。危急性分析结膜水肿、结膜和角膜坏死；严峻者可致失明。化学性危急因素及分布点：氢氧化钠是一种强碱，具有猛烈脱皮。NaNO2NaNO2中毒，严峻者可盐，装卸完毕应准时更衣，防止熔盐损坏皮肤。安全生产规定及留意事项分析及预防处理措施伤，应有相应的劳动防护用品，因此操作时应穿好工作

8、服，戴安全帽防护罩、手套和防护眼镜。熔盐是一种强氧化剂，不得参加煤粉、焦碳、木屑、纸张、有机物以及铝屑等，否则会引起燃烧，甚至产生爆炸。NaNO2NaNO2中毒，严峻者可导致死亡，毕应准时更衣，防止熔盐损坏皮肤。380V裸线带电设备，并且留意电线和电器的防腐，严防漏电。另外泵是高速转动设备，应加上防护罩。班人员,恳求修理,并乐观参与检修工作。4.2.9 工人进厂,学习、培训人员到工段，必需经过三级安全教育，并在师傅指导下进展操作。配置的安全设施和个体安全防护碱烧伤快速将伤员脱离现场,移至空气颖的地方,脱去被污染的衣物。用大量的凉快水冲洗,一般不少于1015防止扩大加深烧伤面。如眼睛内遭到碱灼伤

9、,就快速用凉快水清洗,从灼伤到清洗的时间,应越短越好， 如条件可能,清洗碱液后,应快速改用 1% 的醋酸溶液和 5% 的氯化铵溶液冲洗，冲洗时间应尽量延长。如吸入或溅入口腔内,可服食用醋酸或大量的桔汁、柠檬汁等饮料， 使之中和。如有条件连续给以蛋青水， 橄榄油或其它植物油。食熔盐或皮肤接触熔盐处理措施处压迫引吐，或再用肥皂水引吐，并反复进展，直到呕出物吐干净为止，病人应保持俯卧并留意保暖。必要时可加以人工呼吸。l5时应通知医生。皮肤接触到熔盐，用大量清水冲洗，并通知医生。高温熔盐烫伤处理措施脱衣时动作应尽可能轻柔，必要时将衣物剪开，以免将受伤的表皮蹭掉。马上把受伤的部位置于冷水当中，或者用冷毛

10、巾湿敷，以2030伤口冷疗处理以后，用干净的毛巾简洁包扎。有效的治疗。主要劳保用品的使用方法在穿之前应当严格检查是否有穿孔、裂开或橡胶老化的现象。的时候应当将眼镜结实系在眼睛正前方。有无裂开。环境保护PH=695、关键设备5.1蒸发片碱主要设备序号设备名称设备位号规格型号材质数量1效降膜蒸发器EV-11011200180010825，232.2 m2蒸发管：SS：SS;丝网： Ni12效降膜蒸发器EV-1201800120010010，104.7 m2Lc-Ni;壳：SS;Lc-NiNi13效降膜蒸发器EV-130110009996，147.4 m2Lc-Ni;壳：CS;Lc-NiNi14降膜

11、预浓缩器EV-21011000140010363，140.3 m2Lc-Ni;捕雾丝网：Lc-Ni15最终浓缩器EV-2301240010900Lc-Ni/CS16闪蒸器EV-23116001500，0.25 m3Lc-Ni17安排器V-23114001377，0.11 m3Lc-Ni18熔盐加热器H-61012700kW,43015Mo319助燃空气风机BL-61013395 Nm3/hCS110柴油烧嘴系统BG-61012700 KW, 20SS111助燃空气预热器HE-610131.5m2CIST-37)112加热炉H-6201342014695HAS/CS1部门：岗位：蒸发片碱工序操作

12、规编号：第 9 页程共30 页版本号：01修改状态：013熔盐中间槽T-61012009020V=25m3CS114熔盐槽T-62012509609V=45m3CS115热管蒸汽发生器E-62012022kg/hQ235-A116空气预热器HE-620180 m2CI117烟囱D-62011500100046000CS/砖118片碱机F-3111/F-34T/HLc-Ni/16MnR1+11211932NaOHP-1000abQ=35m3/h H=37m3161+12036NaOHP-1101abQ=30m3/h H=37m3161+121冷凝水泵P-7101abQ=25m3/h H=54m3

13、041+122冷却水循环泵P-3101abQ=200m3/h H=53mCF-80Cr131+123废水收集池泵P-9001Q=15m3/h H=20mCF-8124C-7101P7102ab吸入压力：8.1Kpa.A；CF-81+1排出压力：84.53Kpa.A25C-7201P7202ab吸入压力：8.1Kpa.A；CF-81+1排出压力：84.53Kpa.A2642NaOHP1201abQ=21.8m3/h H=45mNi1+12750NaOHP1301abQ=17.7m3/h H=33mNi1+12862NaOHP2101abQ = 6.5m3/h, H =36 mNi1+129糖液计

14、量泵P8301abQ = 18.7 L/h，0.15MPaSS1+130柴油高压泵P8601ab1+131熔盐泵P6101Q = 230m3/h,H = 53 m耐热铸钢132熔盐输送泵P6201Q = 200m3/h,H = 37 m耐热铸钢1操作规程部门：岗位：蒸发片碱工序版本号：01编号： 第 10 页修改状态：0共30 页3350NaOH输送泵P1202abQ=10m3/h H=25mCF-81+134柴油输送泵P8602abQ=0.53m3/h P=0.68MPaAHT2501+135纯水泵P6202abQ=7m3/hH= 102mSS1+136排气风机BL-4111Q=2022m3

15、/hP=6.0KPaCS237鼓风机BL-6201Q=20220m3/hP=3KPaQ235-A138引风机BL-6202Q=40000m3/hP=4.5KPaQ235-A139冷却水冷却器(板HE-3101热 侧 ：0.48MPa ，CS1式)40/30,200M3/h;冷 侧 ： 0.48MPa ，28/38,178M3/h40冷凝水冷却器(板式)HE-7101热 侧 ： 0.43MPa ，69.5/45,22.18 M3/h;冷 侧 ： 0.43MPa ，28/38,54.24 M3/hSS14136%-50%碱换热器(板式)HE-151131.4 m2，928.7KWNi /CS/垫片

16、 1EPDM4236%液换热器(板式)HE-15218.6 m2, 385.4KWNi /CS/垫片 1EPDM43成品碱冷却器(板HE-15319.3m2，727.8KWHAC-276/CS/1式)EPDM4442%-50%碱换热器1#(板式)HE-151518.2 m2, 790.2KWNi /CS/垫片EPDM14542%-50%碱换热器2#HE-15418.0 m2，232KW管壳 LC-Ni1部门：版本号：01操作规程编号：第 11 页共 30页修改状态：04642%螺旋管式HE-155110.5 m2，369.8KW管LC-Ni/壳CS147冷凝液槽T-7101 1400 2450

17、/3410 316L1V=4.56m348二次蒸汽冷凝液闪蒸槽T-1201 800 1350/2575 316L1V=0.84m349蒸汽冷凝液罐T-1301700900/2100Q345R1V=0.45m350外表冷凝器C-71019007365268.8m2换热面积316L151外表冷凝器C-72017007105151.3m2换热面积316L152外表冷凝器C-7202350384513.1m2换热面积316L153纯水罐T-620221002500/3200FRP1V=10m35432%NaOH槽T-1000 4000 7000/7895 304L1V=89.5m35550%NaOH槽

18、T-1202 4000 7000/7895 316L1V=89.5m356碱雾洗涤器S-4111 1100 1690/3190 Q345R1V=2m357冷却水收集槽T-3101 2200 3800/5200 Q235B1操作规操作规程部门：岗位：蒸发片碱工序版本号：01第12页共30 页修改状态：0V=17.5m358糖液制备罐T-8301AB 1100 690/1030 316L1+1V=0.854m359柴油贮槽T-8601 3000 3000/3604 Q235B1V=21.2m36.1 按时到岗，具备工作条件接班人员到岗时间：白班 7：30；夜班 19：30。接班前要防酸手套、防护眼

19、镜，在现场巡检和操作时必需佩戴。按程序接班、进入工作状态签字接班。行状况。效降膜蒸发器、预浓缩器和最终浓缩器运行是否正常，液位、压力及温度是否合格。确认泵的运行状态：各泵是否有特别，密封是否有泄漏。确认电机运行状态：温度、声音、震惊是否正常。确认自然气的供给状况、燃气炉能否正常工作。确认备用设备是否完好。各泵降膜蒸发器、工艺管路、熔盐系统、包装系统如发生故障，必需当班处理。工艺指标以及物料状况确认：确认 32%NaOH 槽、36%操作规编号：程部门：岗位：蒸发片碱工序版本号：01第页共操作规编号：程部门：岗位：蒸发片碱工序版本号：01第页共30 页 13修改状态：0槽、熔盐温度，糖液溶解槽液位

20、等。安全防护设施无隐患；现场通道畅通，照明完好；员工相互检查劳保品穿戴。公用工具、消防器材及防护抢险用品齐全完好。辖区卫生整洁干净。遗留问题处理意见双方无异议。项。通过必要的巡检、调整等措施保证生产工艺需求巡检按要求进展巡检， 觉察问题准时处理； 严峻问题32%NaOH 泵、36%NaOH 泵、42%NaOH 泵、50%NaOH 泵、62%NaOH器、预浓缩器和最终浓缩器、纯水罐液位过低，熔盐槽、加热炉特别等汇报主控室和厂调度室处理。每小时检查一次泵体、电机温度、声音、震惊是否正常。每小时检查碱管道、熔盐管道有无泄漏。32%NaOH50%NaOH每小时检查熔盐槽、熔盐炉温度是否满足工艺要求。每

21、小时巡察蒸发器、片碱机、包装机及熔盐炉运转状况。蒸发单元调整流量把握：效降膜蒸发器进口流量27m3/h、效降膜蒸发器进口流量10.9m3/h、效降膜蒸发器进口流量12.8m3/h，否则严峻损害设备。防止温度过低碱结晶堵塞管道。依据碱分析结果正常时，碱的化验 1 次/班，化验室取样分析碱的浓度效、效、效降膜蒸发器浓度分别为 36%、%、，如浓度不达标，不进入后续设备，连续蒸发。检查真空泵的真空度，1/时。液位把握：保持各蒸发器的液位不低于80%。蒸汽冷凝罐T-1301T-7101浓缩及片碱包装单元调整于正常值的 %1 的流量约为 m3/h。EV-2101EV-2301160、400。依据碱分析结

22、果正常时，碱的化验 1 次/班，化验室取样分析碱的浓度。5%。片碱机冷却水系统是正常循环。包装机、称重机及排气风机运行正常。熔盐单元调整温度把握：把握熔盐出熔盐槽的温度为420，出熔盐加430。确定自然气的流量和压力稳定。60%，纯水罐液位80%。保证纯水泵、熔盐泵正常运行。交班确认设备运行状况，整理公用工具、劳保品、辖区卫生等，符合交班要求具体内容与接班时对上一班的要求一样，并做好具体的交班记录。交接完成时间：白班 8：00，夜班 20：00。班者处理，必要时接班者可帮助处理。签字后，交班者方可离开岗位。如双方有异议，需报告值班长协调处理后，交班者方可离开岗位。7、开停车程序开车前的预备确认

23、本岗位全部转动设备及电机皆能正常运行。如片碱机、降膜蒸发器、循环水系统、32%碱泵、36/42 碱泵、50/62 碱泵、冷却水泵等设备完好，检查糖液计量泵、熔盐泵是否能够正常启动。各阀门按要求开关到位。具体要求如下表：7.1设备名称生产要求能正常转动；无异响；刀片与片碱机转鼓贴合，但不能贴合太紧，有 35mm片碱机3236%42%碱泵、转鼓及碱锅至干净；翻开片碱机冷却水进水阀门，调整流量至92m /h台；翻开片碱机压缩空气冷却水进气阀门。检查蒸汽阀门和进料阀门完全关闭； 翻开各蒸发器排空阀。使之正常运转。50%碱泵62%阀门是否开到位，翻开机封冷却水阀门碱泵糖液计量泵、熔盐泵最终浓缩器小循环翻

24、开，大循环关闭，熔盐伴热总阀关闭32液，把冷凝水贮槽和纯水贮槽加满水。32%碱泵进口开启纯水，检查管路是否通畅。调整校验各个仪表自控阀门，确认方向和状态正确，开关顺畅，与 DCS 连接反响正确，连锁仪表也必需在接近工况的条件下测试正确。启动关心系统，打凉水循环，确认片碱机和冷却水收集槽有水且换热器 HE-3101 循环水进出口与冷却水进出口已翻开并形成回路。5%糖溶液的配制：清洗蔗糖溶液贮槽；665L35kg，并分批倒入糖筐中，同时用搅拌器搅拌，直到完全溶解为止；参加适量的烧碱约2定液位。取样分析浓度依据分析结果调整参加纯水或白糖，直至浓度合格。220-240C盐管线蒸汽伴热翻开熔盐系统中的熔

25、盐伴热阀门,同时倒换为大循环进入最终浓缩器，缓慢翻开熔盐的大循环阀门。当熔盐大循环阀门翻开时，最终浓缩器应是生产负荷,这时小循环渐渐地关闭到闭合的位置，此时碱管线蒸汽伴热仍保持畅通，把握熔盐温度上430即可以向内通入碱液。留意：一旦熔盐温度在全部的熔盐系统中均匀到达 220-240 度时，熔盐系统蒸汽伴热必需关掉，加热的熔430C240C回至熔盐槽，形成熔盐系统循环。1#、2#片碱机。4-5开车前主控室做好联系，设备一切正常，预备开车。开车操作流程及步骤4-5阀/LICA1301 效液位调整阀 至手动状态， 分别设定LCV1101/LCV1201/LCV130150%。的低位报警P-1101A

26、/BHE-1511HE-1521，调后，关闭效回流手动阀，将 LICA1101效液位调整阀调至自动。完全开启真空泵进口阀门，启动真空泵，手动调整真空泵，使效蒸发器内部压力把握在-90-94Kpa。42%碱泵70%。当效蒸发器液位到达设定值时，关闭效回流手动阀。碱先后通HE-1515、HE-155HE-1541LICA1301效液位调整P-1301A/B50%碱泵。调整效蒸发器回流管上的手动阀门开度至在碱进入效蒸发器时同时通入蒸汽和联通冷凝水系统。设定TICA1302生蒸汽调整阀为手动模式并将 TCV1302 开度调为10槽的放空阀翻开，只要有蒸汽冒出其中任何一个阀门将两个阀门TICA1302生

27、蒸汽进效调整阀调为自动。降膜预浓缩器液位调整低位消逝，现场启动 P-2101 A/B62%碱泵。调整预浓缩蒸发器回流管上的手动阀门开度至 70%。当预浓缩蒸发器液位到达设定值后，关闭预浓缩器回流管上的阀门。开启糖计量泵(P-8301A/B10L/h62%烧碱流向最终浓缩器1最终浓缩器流量调整阀，FCV-2301，开度大约50%， 62FI-2301量。翻开熔盐伴热总阀，手动阀 100%开启,在成品分别器至片碱EV-2311切换为自动程序：手动调整翻开流量把握阀 FCV-2301 把握为 50%的标准生产负荷进 EV-2301FIC-2301 自动调整阀60.5% 开度 3.4 立方米/ 小时氢

28、氧化钠) 和切换流量把握器(FIC-2301)到自动，调整烧碱温度至 402.9C 的出最终浓缩器(TI2311/TI2310)。熔盐的温度稳定后 ,切换为自动把握燃烧器加热。冷却水收集槽 T-3101 加满水，设定循环冷却水流量通过板式换热器1 大约h/切换为自动模式。流出到设备运行这个过程中所需要的值按下片碱机电源把握按钮开关，启动片碱机，渐渐调整刀0.2 适合的范围内2n。当最终浓缩器的出碱浓度合格后，开启片碱机的进料管，进展冷却切片称重包装，称重范围25.0525.20 /包。开启除尘风机和皮袋输送机进入全系统的正常生产。PLC正常运行操作和关心操作升降负荷应尽量均衡地增加或者削减负荷

29、至正常状态。每小时检测各泵轴封水 PH 值， 准时调控；比照现场实行参数， 检查中控室 PLC 运行状况；定时记录各原始数据。为了避开浸湿蒸发器的外表,从而避开生产中设备过热的压力腐蚀),最小生产负荷必需保持在 75吨/天。正常停车操作流程及步骤正常停车分为短期停车和长期停车。一般停车时间在1 周内， 则适用短期停车， 而假设需检修熔盐系统， 停熔盐泵， 则无论时间长短， 皆按长期停车处理。短期停车a 短期停车检查安全铁桶放置在再分布器溢流口位置并且空置无水， 将废碱桶放置在相应位置。留意： 假设可能的话生产力量可以下降至50荷， 即可以生产75 吨的额定生产负荷。、停顿向预浓缩器输送碱液，

30、同时增加去50% 碱贮槽的流量,通过调整把握点FIC-1531 把握。关闭糖泵P-8301A/B 。停真空泵P-7202A/B 。当EV-2101 液位低报时， 停P2102A/B 。中压蒸汽伴热(手动把握开关)为熔盐阀门连续运作伴热。关闭片碱机， 依据生产要求退开刀片开头用低压蒸汽对62% 烧碱管线伴热。留意不要翻开蒸汽管道在熔盐伴热管道上流向最终浓缩器EV-2301的进口。大约半小时后,开头冲洗烧碱融体管道， 翻开低压蒸汽手动阀门进EV-2301 的出口(位于分别器)和安排器V-2311 约1-2 小时。在安排器V-2311 翻开低压蒸汽手动把握阀门用蒸汽掩盖最终浓缩器EV-2301 。由

31、于最终浓缩器和熔融碱管道还有碱液，因此最终浓缩器至闪蒸器碱管道上的电伴热仍旧开启。假设关闭设备的状况超过大约6个小时或者假设这个系统厂房温度小于25C时,按停车处理,开头冲洗50%碱和62% 碱管线。留意： 只要是管道可能有碱结晶的风险,就必需安排在最终冲洗。b长期停车前面一样中断烧碱原料供给和短期停车描述的一样。开启排放管道上的蒸汽或电伴热。留神的先开启排泄阀,然后翻开整个烧碱系统放空阀。50%以前的系统通过纯水冲洗， 排尽碱液。停相关的运转设备。熔融烧碱通过重力作用排至废碱桶。检查片碱机后的管线 最好不承受水，用蒸汽!。7.4.1.20排尽在F-3111/3121 片碱机 和EV-2301

32、 之间的熔融碱。用蒸汽冲洗最终蒸发器器至安排器的管道，时间约12 小时， 冲洗过程中排尽阀保持开放。过程中排尽阀保持开放程序蒸汽通入最终浓缩器EV-2301 以低压蒸汽(SL)入分别器， 只要碱停留在EV-2301 中(TI-2311) 显示温度低于280C就会结晶。关闭电伴热和排放管上的伴热。330以下后，切换大循环为小循环，停顿熔盐泵，翻开熔盐放空阀，使熔盐回到熔盐贮槽，直至泵停顿反转，测量熔盐贮槽液位，关闭熔盐伴热总阀。停蒸汽伴热。熔盐罐T-6101 上保持氮进入直到熔盐是完全结V-2311 始终使用氮气保护紧急停车突然停电或物料泄漏紧急停车操作流程及步骤突然停电马上关闭最终浓缩器蒸汽阀

33、；放下片碱机碱锅；翻开外表冷凝的放空阀；翻开碱泵进口处的排尽阀，排空最终浓缩器和管道内的碱液。翻开最终浓缩器进碱管上的蒸汽阀， 冲入蒸汽；关闭自然气管路手动阀；翻开熔盐管道顶部放空阀、小循环阀门，将熔盐全部收回熔盐槽 待泵停顿反转后测量熔盐槽内液位；待供电恢复后冲洗全部碱管道、蒸发器、片碱机，检查全部设备状态况， 启动鼓风机吹扫熔盐炉。等待复车指令。熔盐管道泄漏马上关闭燃烧器， 待燃烧器火焰熄灭后， 停熔盐P-6101A/B 泵， 在现场设置戒备， 开熔盐管顶部排空阀、小循环阀， 将熔盐全部回收进熔盐槽 待泵停顿反转后测量熔盐槽内液位；在停熔盐泵 P-6101A/B 后， 放下片碱机碱锅， 停止出碱；按正常停车步骤停碱系统并冲洗， 等待检修。8 生产、设备故障处理1、燃烧不充分烟囱冒黑烟；熔盐排烟温度过高，1、燃烧不充分烟囱冒黑烟；熔盐排烟温度过高，炉出力低；燃料耗量大；2、炉管内积灰严峻3、炉内构造受损，烟气短路示灯不亮燃烧器与炉体连接不好1配比灰或压缩空气吹扫陷重调整，使燃烧器头上的开关闭合设备故障名称故障缘由处理方法名称熔盐管路循环1、阀门未全部翻开1不通畅2、留有杂物或堵塞2、排出或清理1、过滤器堵塞1、清洗过滤器喷嘴不出燃料2、阀门失灵2、更换阀门