某公司厂房施工组织设计方案

1、第一章 工程概况及施工部署1、工程概况安徽九华机械有限公司1#车间为单层钢结构，建筑高度为9.00米，建筑面积1603m2。3#厂房也为单层钢结构，建筑檐口高度8.2米，建筑面积1090m2。2、工程结结构特点点（1）钢架架和支撑撑及附着着结构采采用Q2235钢钢材，其其中主钢钢构采用用Q3445，次次钢构采采用Q2235，焊焊接材料料的的选选择应与与主体金金属的强强度相适适应；QQ3455钢手工工焊条选选用E550XXX型，半半自动焊焊均选用用H088XX型型。Q2235钢钢手工焊焊条选用用E433XX型型，半自自动焊均均用H008XXX型。对对接剖口口焊缝质质量应满满足二级级要求，其其他应

2、满满足三级级要求，主主钢构各各部件间间采用110.99级高强强度螺栓栓连接，钢钢构件表表面应按按国家标标准GBB89223-888执行行，表面面采用喷喷砂除锈锈，达SSa2.5级，表表面涂装装分底漆漆与面漆漆，钢构构油漆采采用二道道红丹酚酚醛锈漆漆+二道道醇酸磁磁漆（CC04-42）1125uum。（2）钢柱柱、钢梁梁采用焊焊接H型型等截面面及弯截截面钢柱柱、钢梁梁、屋面面、墙面面檀条采采用镀锌锌C型钢钢条：3、施工部部署3.1、项项目管理理与组织织机构说说明本公司对本本工程极极为重视视，把该该工程作作为本公公司的重重大工程程来组织织管理，建建立从总总部到作作业层四四个层次次有机组组合的工工程

3、项目目管理体体系，即即：第一层次：总部组组建项目目指挥部部，其职职责主要要是对工工程进行行指挥，协协调，向向项目经经理发出出指令，解解决有关关该工程程的各问问题。第二层次：工程现现场项目目经理部部领导层层。由项项目经理理，项目目副经理理和项目目总工程程师组成成，其主主要职责责是在项项目经理理领导下下，分工工负责，代代表投标标人全权权指挥工工程的实实施工作作。第三层次：设立经经营计划划管理部部、施工工技术管管理部、加加工生产产部、物物资设备备管理部部、综合合管理部部等五个个项目管管理职能能部门，具具体负责责现场项项目管理理各个要要素的全全过程管管理工作作，且在在各部门门下设管管理组。第四层次：承

4、担施施工的作作业班子子，主要要负责实实施作业业全过程程的管理理工作。3.2、项项目经理理部主要要岗位职职责项目经理组织编制项项目质量量计划，使使整个项项目按照照ISOO90001标准准体系动动作。主持编制项项目管理理方案，确确定项目目管理的的目标与与方针。确定项目部部组织机机构配备备人员，制制定规章章制度，明明确有关关人员的的职责，组组织项目目经理部部开展工工作。及时、适当当地作出出项目管管理决策策，其主主要内容容包括投投标报价价决策、分分包选择择决策、重重大技术术方案决决策、合合同签订订及变更更决策等等。与业主、监监理保持持经常接接触，解解决随时时出现的的各种问问题，替替业主、监监理排忧忧解

5、难，确确保业主主利益。积极处理好好与项目目所在地地政府部部门及社社会的关关系，确确保当地地政府部部门利益益。项目总工程程师在项目总经经理领导导下，具具体主持持项目质质量管理理保证体体系的建建立，并并进行质质量职能能分配，落落实质量量责任制制，确定定项目质质量记录录及项目目的关键键过程和和特殊过过程，并并确定相相应的技技术参数数和实话话措施及及决策。组织项目的的技术质质量工作作，审核核项目施施工组织织与施工工方案，并并解决各各方面的的技术质质量问题题。与设计、监监理保持持沟通，保保证设计计、监理理的要求求与指令令得以贯贯彻实施施。组织技术攻攻关小组组对本项项目的关关键技术术难题进进行科研研攻关，

6、进进行新工工艺、新新技术的的研究，确确保本项项目顺利利进行。组织有关人人员对材材料、设设备的供供货、质质量进行行监督，验验收、认认可。制制定相应应的管理理规程。及时组织技技术人员员解决工工程施工工中出现现的技术术问题，组组织安全全管理人人员监督督整个工工程项目目的施工工安全，保保证施工工安全与与工程质质量。督促机械、施施工及治治安消防防管理的的实施。项目副经理理在项目经理理领导下下组织施施工现场场的施工工活动。动态管理计计划进度度，管好好材料计计划、劳劳动力计计划、机机械调配配计划，确确保工程程如期完完成。负责项目的的安全施施工，领领导安全全管理组组织体系系，确保保施工无无伤亡事事故。施工协调

7、，解解决各部部门在施施工中的的矛盾。具体抓好项项目的进进度管理理，从计计划进度度、实际际进度和和进度调调整等多多方面进进行控制制，确保保项目如如期完成成。做好施工现现场的标标准化管管理，使使安徽三三信化工工有限公公司3#厂房钢钢结构工工程成为为标准化化工程。负责项目合合同管理理，对合合同谈判判、合同同签订及及合同管管理的全全过程进进行监督督管理。管理工程项项目预决决算的编编制工作作，催收收工程款款并落实实到位。分析、预测测工程总总成本及及阶段成成本，确确保工程程项目的的奖金合合理流转转。对本工程各各类费用用进行审审核并进进行支付付控制。负责项目部部行政事事务管理理。负责项目经经理部的的治安、消

8、消防工作作。负责现场标标化工地地管理。负责对外事事务联络络。负责加工的的工艺管管理。负责加工街街道的全全过程控控制。贯彻执行质质量方针针和质量量目标、确确保产品品质量。负责各项质质量活动动的组织织、领导导。3.3、项项目管理理各部门门职责经营计划管管理部编制项目总总施工生生产计划划。对项目各项项计划执执行情况况进行检检查统计计。负责工程合合同执行行过程的的动态管管理。负责工程预预、结算算管理和和工程款款的收拨拨管理。负责工程项项目成本本核算管管理及工工程最终终成本的的决算。负责与业主主的各项项工程报报表管理理及经营营计划业业务联系系。负责工程奖奖金计划划编制、实实施及管管理，并并及时收收结工程

9、程款。负责公司内内部计划划任务分分工和计计划下达达。施工技术管管理部编制施工规规划，做做好准备备工作。结现场施工工活动实实话全方方位、全全过程动动态管理理。组织好各道道工序衔衔接、交交接工作作。实施作业过过程中的的施工指指导，确确保工序序管理的的顺利实实施。协调各分包包商的劳劳动力使使用，便便是调配配劳动力力资源，使使工程建建设有组组织按计计划进行行。有序地组织织平面、立立体的各各种材料料的设备备的运输输、堆放放等工作作。按合同规划划编制进进度计划划，对工工程进度度实施控控制，随随工程实实际情况况不断调调整计划划安排。具体负责工工程项目目的技术术管理工工作，完完成现场场的验收收、检查查工作。在

10、项目总工工程师领领导下，负负责编制制施工大大纲，并并确定施施工大纲纲是否符符合工程程实际需需要。完成与项目目有关的的计量、试试验工作作。负责解决施施工现场场出现的的技术问问题，与与设计、监监理协调调解决有有关技术术问题。协助项目工工程师对对关键技技术难题题进行科科研攻关关，进行行新工艺艺、新技技术的开开发研究究。按ISO990011标准管管理文件件资料，对对项目技技术资料料进行系系统化管管理。按合同要求求，负责责工程管管理工作作，质量量控制、监监督工作作。负责分项、分分部工程程的中间间交接和和隐蔽工工程的检检验签证证和评定定核定工工作。负责对施工工全过程程的质量量控制，对对不合格格产品进进行质

11、量量否决权权，不受受任何干干扰。负责工程的的各项安安全技术术措施落落实，负负责现场场安全管管理工作作的组织织与协调调。抓好各项安安全交底底工作，确确保安全全施工。管好安全隐隐患的整整改，落落实对安安全隐患患整改通通知书实实行“三定”（定人人、定机机、定措措施）。加工生产部部负责加工制制作项目目质量计计划的编编制和实实施。熟悉承揽合合同，明明确制作作项目的的内容及及任务范范围。掌握制作项项目的技技术质量量标准、验验收规范范。起草技术质质量协议议，编制制制作项项目要领领书，负负责设计计联络和和技术交交底。编制制品综综合进度度计划和和制品表表。定期与业主主或施工工队协调调制作项项目进度度，及时时调整

12、不不合实际际的进度度计划，以以确保制制品及时时供应。提出不合格格制品的的处理方方案。参加制作项项目的处处理方案案。进行图纸会会审，参参加设计计交底和和图纸会会审，协协助项目目经理解解决会审审中的技技术问题题，负责责设计计交底/图纸会会审问题题清单的的汇总。负责设计计交底/图纸会会审纪要要的整整理和收收集。编制制作项项目的制制作要领领书。负责生产过过程中技技术问题题（包括括材料代代用）的的协调和和处理。在在工程实实话过程程中，负负责变更更增加的的处理。编制有关质质量问题题的处理理方案。负责图纸的的溶化设设计及设设计技术术的联络络工作。编制加工工工艺方案案并报上上级部门门的审批批。物资设备管管理部

13、按质量要求求和施工工方案，提提供合格格的机械械设备与与材料。强化原材料料、半成成品的质质量管理理。提高高设备的的完好率率及使用用率，杜杜绝设备备带病运运行。严格控制无无质保文文件和不不符合技技术规范范指标的的材料投投入施工工，对不不合格材材料一律律拒之门门外。实话工程现现场管理理标准化化，对材材料设备备的堆放放安置作作出科学学合理的的安排，使使振作现现场的工工作环境境不影响响工程施施工质量量。综合管理部部负责标准化化工地管管理工作作，组织织施工单单位定期期检查施施工现场场。负责施工现现场的治治安、消消防管理理，杜绝绝偷盗事事件和火火灾事故故。负责日常的的行政事事务管理理。负责资料、文文件的标标

14、识、登登记、分分发、催催办、签签收、复复印、传传递、立立卷、归归档和销销毁工作作。来往文件资资料应及及时登入入台帐，视视文件资资料的内内容和性性质，准准确及时时递交项项目经理理、业主主、设计计、监理理和有关关部门指指示和办办理。负责交工资资料收集集整理及及竣工时时向业主主移交工工作。机械调度员员：负责责机械等等施工生生产要素素的平衡衡、协调调和管理理。材 料 员：组织制制定材料料采购计计划并进进行动态态管理，负负责设备备、材料料的验证证，保管管、试验验和标识识工作，施施工机械械的管理理。质量检查员员：负责责工程质质量全过过程的监监督和检检查，编编制试验验和检验验计划，参参与质量量事故处处理方案

15、案的制定定等。安全检查员员：负责责施工现现场的安安全监督督、检查查和管理理，根据据工程施施工特点点，制定定具体的的纠正和和预防措措施，制制定安全全措施及及执行安安全协议议。4、总体施施工程序序总体思路：钢构安安装，多多点开花花主顺顺序 划划分主次次，流水水施工安装装主体方方案 立立体交叉叉，全面面展开保证证工期的的主要措措施 统统筹管理理，协调调配合管理理要点 工工期质量量，两个个保证总目目标第二章 各分分部分项项工程施施工方案案1、钢结构构加工制制作1.1、指指导思想想尽量采用工工厂焊接接，以减减少现场场焊接量量；在可能运输输的条件件下尽量量减少结结构件的的分段；安装所要考考虑的工工装件在在

16、工厂完完成；尽可能采用用自动化化生产。1.2、加加工制作作组织机机械制造厂厂长制造厂厂长质量检查科项目部驻厂监理生产部成型部制造部品管部1.2.11、加工工制作机机械设备备配置1.2.11、加工工制作机机械设备备表编号设备名称设备型号数量产地自有情况1数控气割机机CNC-660000(6mmX288m)4西德自有2油压矫正弯弯曲机300t3台湾自有3剪板机SQPT225/112500Q11-112.55/200006国产自有4门式双边双双极自动动弧焊机机MZMS-125504美国自有5RZK系列列温度控控制柜2台湾自有6WDK系统统电脑间间谍控制制柜2台湾自有7自动红外电电子焊条条烘干炉炉ZY

17、H-22002美国自有8“DAITTO”型钢数数控钻床床DNT100001日本自有9“DAITTO”型带锯锯床ST609901日本自有10空气压缩机机3L-100/84L-200/821国产自有11CO2气体体保护电电弧焊机机OTC-TT400018美国12桥式吊车20/3tt15/3tt10t300t4464国产13全能焊接升升降台QLH-114国产14电动平车15圆锯床16螺栓套丝机机17万能升降台台铣床18高压无气喷喷涂机19大型立式抛抛丸机20联合剪冲机机21全站仪22H型钢组立立机23普通车床24门型焊机25三维数控钻钻床26三辊卷板机机27刨边机28七辊辊式板板材矫直直机29板料折

18、弯压压力机30多头切割机机31M16多头头切割机机32端面铣床33KES电渣渣焊机1.2.22、主要要机械设设备介绍绍七辊平板机机：对钢钢板进行行矫平处处理。立式抛丸机机：对钢钢材、成成品进行行表面除除锈处理理，可处处理高33.5mm、宽2.5m的的成品或或素材，抛抛丸等级级可达SSa3.0级。数控切割机机：可自自动进行行配料、放放样、切切割任意意几何形形状之钢钢板。门门式自动动进而弧弧焊机、双双丝自动动埋弧焊焊机、半半自动CC02气气体保护护焊机；可进行行焊接任任意大小小截面的的H型钢钢。数控冲、钻钻联合机机床（意意大利进进口）：可对高高强度螺螺栓孔进进行冲孔孔或钻孔孔，穿孔孔率达1100%

19、。数控多维钻钻、锯机机床（意意大利进进口，七七轴联支支设备）：可多方方位钻孔孔，并锯锯、切各各种端面面（包括括H型钢钢）数控火焰切切割机（意意大利进进口）：可对各各种型钢钢（包括括H型钢钢）进行行端面处处理，满满足各种种精度。千吨液压机机：可模模压任意意曲面形形状的构构件。电渣焊机：利用电电流通过过液态熔熔渣所产产生的电电阻热使使电极和和工件融融化而形形成焊缝缝的一种种熔焊方方法，焊焊缝不易易产生气气孔、加加渣及裂裂纹等工工艺缺陷陷。其它辅助设设备，如如：剪板板机、卷卷管机、各各种规格格钻（8025），金属属切削加加工机床床等。1.3、材材质说明明1.3.11、材质质说明主钢构材料料采用QQ3

20、455B，次次钢构采采用Q2235BB，钢材材的化学学成分及及机械性性能如下下表所示示：Q345BB钢材的的化学成成分及机机械性能能钢号C（%）Si（%）Mu（%）S（%）P（%）Q345BB0.2000.5001.011.60.04400.0440h（Mpa）h（Mpa）h（）冲击功20hhJ180hh弯曲实实验47066303452134D=2aD=弯心直直径a=板厚Q235BB0.120.2200.3000.300.7700.04450.0445h（Mpa）h（Mpa）h（）冲击功20hhJ180hh弯曲实实验37544602252527D=1.55aD=弯心直直径a=板厚该钢号依据据G

21、B115911-944低合合多结构构钢而而定。将材质证明明书中的的相应数数据与以以上表格格逐一加加以核对对。叵有有出入，应应及时向向物资采采购部门门联系。1.3.22、焊材材1.3.22.1、焊焊材具体体选用情情况如下下表牌号手工焊埋弧焊二氧化碳气气体保护护焊焊条牌号型号焊丝牌号焊剂牌号焊丝牌号保护气体Q235BBJ426J427E43155E43166H08AHJ4311H08Mnn2SiiA20%C002+80%AArQ345BBJ506J507E50155E50166H08MnnAHJ4311H08Mnn2SiiA20%C002+80%AAr注：C022气体保保护焊所所用焊接接气体应应满

22、足：气体纯纯度不应应低于999.55%（体体积比），且且含水量量不应大大于0.0055%（重重量比），若若瓶内气气体压力力低于11Mpaa时应停停止使用用。1.3.22.2、实实行严格格的焊材材烘烤制制度焊材烘焙制制度焊接材料烘焙温度（0C）烘焙时间（hh）使用极性E43166、E5501663501交直流两用用E43155、E5501553501直流反接HJ431125021.3.22.3、气气体保护护焊丝应应置于干干燥、通通风处进进行保存存，以防防焊丝表表面生锈锈。1.3.33、油漆漆1.3.33.1、构构件成品品的保护护油漆为为江苏兰兰陵环氧氧富锌（HH06-1-11）2遍遍。1.3.3

23、3.2、油油漆在使使用之前前，要对对其进行行复检，复复检合格格后方可可使用。1.3.33.3、采采取严格格的防火火措施。1.3.44、其他他辅助材材料1.3.44.1、包包括切割割气体、砂砂轮片、气气刨用碳碳棒等。1.3.44.2、针针对此工工程，辅辅助材料料单独进进行造册册登记，以以利于成成本核算算。2、钢结构构制作工工艺2.1、总总体思路路尽量在工厂厂内组装装成型，减减少现场场焊接，以以保证焊焊接质量量；厂内预拼装装，保证证制作质质量；结构的制作作，以量量大限度度的使用用机械操操作并利利用工装装夹具，以以减少手手工操作作的随机机性和不不稳定性性，提高高生产效效率；质量监控原原则上由由本公司

24、司技监部部门严格格按钢结结构的制制造工艺艺流程进进行工序序控制和和检验。2.2、钢钢结构制制作基本本工艺流流程图2.3、加加工制作作准备工工作2.3.11、号职职业病和和划线2.3.11.1、号号料前应应先确认认材质和和熟悉工工艺要求求，然后后根据排排版图、下下料加工工单、零零件草图图和电脑脑实样图图进行号号料。2.3.11.2、装装配用钢钢卷尺必必须经计计量部门门与本工工程用的的标准尺尺进行校校核，并并标巾修修正后才才能使用用，标准准尺测定定位力为为L30mm时5kgg，以确确保划线线、制作作和现场场安装用用尺的一一致性。2.3.11.3、号号料的母母材必须须平直无无损伤及及其他缺缺陷，否否

25、则应先先矫正或或剔除。2.3.11.4、划划线精度度项 目允许偏差基准线，孔孔距位置置0.5mmm零件外形尺尺寸1.0mmm2.3.11.5、划划线后应应标明基基准线、中中心线和和检验控控制点，作作记号时时不得使使用凿子子一类的的工具，少少量的样样冲标记记其尝试试应水大大于0.5mmm，钢板板上不应应留下任任何永久久性的划划线痕迹迹。2.3.11.6、划划线号料料后应按按质保体体系的支支撑性文文件的规规定做好好材质标标记的移移植工作作。2.3.22、切割割和刨削削加工2.3.22.1、切切割工具具的选用用：可选用CNNC数控控切割机机或半自自动火焰焰切割机机进行切切割。2.3.22.2、切切割

26、前应应清除母母材表面面的油污污、铁锈锈和潮气气；切割割后气割割表面应应光滑无无裂纹，熔熔渣和飞飞溅物应应除去。2.3.22.3、切切割的精精度要求求项 目允许偏差零件的宽度度和长度度1.0mmm切割面不垂垂直度0.05tt2.00mm割纹深度0.2mmm局部缺口深深度1.0mmm2.3.22.4、切切割后应应去除切切割熔渣渣。切割割后的外外露自由由边应打打磨2RR的倒角角。2.3.22.5、火火焰切割割后须矫矫直板材材由于切切割可能能收起的的变形（如如旁弯等等），然然后标上上零件所所属的工工作令号号、构件件叫、零零件号后后才能流流入一道道工序。2.3.33、坡口口加工的的精度2.3.44、弯曲

27、曲和矫正正2.3.44.1、弯弯制件的的精度可可采用弧弧形样板板或通过过弦长和和多点拱拱高的方方法。2.3.44.2、钢钢材的机机械矫正正，一般般应在常常温下用用机械设设备进行行，如钢钢板的不不平度可可采用七七辊矫平平机；但但矫正后后的钢材材，表面面上不应应有凹陷陷、凹痕痕及其他他损伤。2.4、“H”型柱、梁梁的加工工制作2.4.22、加工工制作工工艺2.4.22.1、HH型钢制制作（1）下料料采用多多头切割割机。（2）组对对采用HH型钢组组对机。（3）门型型焊焊三三大片，注注意焊接接参数及及焊脚高高度。2.4.22.2、HH柱制作作（1）经校校正机校校正后放放置在平平台上。（2）依HH柱的中

28、中间值为为基准，以以钢尺量量取使用用粉线弹弹出中心心线。（3）以定定规作落落样工作作，标示示封头板板、加劲劲板的位位置和形形式。（4）H柱柱长度切切割2.4.22.3、零零件装配配（1）依落落样的位位置及形形式，将将封头板板及加劲劲板组立立，并进进行钻空空工作。（2）组装装位置点点焊。2.4.22.4、焊焊接（1）将所所用备件件全部焊焊接完成成。（2）焊缝缝外观检检查。（3）防止止焊接变变形。2.5、钢钢构件制制作质量量检查与与管理2.5.11、工厂厂生产过过程的检检查要领领；2.5.11.1、制作图图与设计计图校正正；2.5.11.2、足足尺放样样定规、型型板与制制作图校校正；2.5.11.

29、3、钢钢卷尺校校正确认认；2.5.11.4、材材料确认认；2.5.11.5、放放样尺寸寸确认；2.5.11.6、构构件组装装检查；2.5.11.7、焊焊接检查查；2.5.11.8、预预装检查查；2.5.11.9、喷喷砂、油油漆检查查；2.5.33、构件件预拼装装允许偏偏差检验验标准构件预拼装装允许偏偏差（mmm）构件类型项目允许偏差梁、桁架跨度最外端端两安装装孔或两两端支撑撑面最外外侧距离离+1.0-3.0接口截面错错位2.0拱度设计要求起起拱L5000010设计未要求求起拱L/2000003、工厂焊焊接工艺艺厂房钢结构构构件制制造与安安装焊接接在焊接接工艺、焊焊缝质量量标准和和施工效效率等方

30、方面有其其特有的的特点：焊接工艺十十分复杂杂，质量量标准高高。焊接量大，施施焊效率率高。钢构件焊后后收缩变变形大，高高约束区区焊接应应力集中中。安装焊接气气候影响响因素多多。因此，对于于工厂焊焊接工艺艺要求十十分严格格。3.1、焊焊工资格格从事本工程程焊接工工作的焊焊工、焊焊接操作作工及定定位焊工工必须具具有对应应的资料料等级并并持证上上岗。3.2、焊焊接方法法和焊接接前的焊焊接工艺艺评定本工程可采采用述焊焊接方法法：手工工电弧焊焊SMAAW；CC02气气体保护护电弧焊焊GMAAW；自自动埋弧弧焊SAWW；电渣渣焊SESS。焊接开始前前，编制制提交接接缝的书书面焊接接方法，并并提交接接缝焊接接

31、工艺评评定方案案，供测测试试验验室和工工程师认认可。除除非得到到工程师师要求修修改的批批准，否否则认可可后应按按认可的的焊接方方法进行行焊接，不不得有偏偏差。3.3、焊焊接设备备的选用用母材材质适用位置焊接方法焊接设备电流极性Q235BB16Mn对接拼板埋弧自动焊焊（SAAW）BX-10000型型直流反接Q235BB16Mn角焊缝C02气体体保护焊焊（GMMAW）OTC-TT4000直流反接手工电弧焊焊（SMMAW）BXI-3330型型交流3.4、焊焊接材料料的选用用详见1.33.2.1焊材材先用情情况表3.5、焊焊接材料料施焊前前的准备备要求3.5.11.焊接接材料的的保管3.5.11.1、

32、焊焊接材料料根据材材质、种种类、规规格分类类堆放在在干燥室室。焊条条不得有有锈蚀、破破坏、脏脏物；焊焊丝不得得有锈蚀蚀、油污污；焊剂剂不得混混有杂物物。3.5.11.2、焊焊工应按按工程要要求从保保管室领领取合格格的焊材材。3.5.11.3、焊焊前，焊焊接材料料按使用用说明书书或下表表要求烘烘干保温温，出专专人进行行烘焙焊焊条管理理，并有有烘焙记记录备查查。焊工工焊前领领取焊条条，置于于保温筒筒中，随随用随取取。焊条条重复烘烘焙次数数不得超超过两次次。详见见1.33.2.2焊材材烘焙制制度表。3.6、焊焊前准备备工作3.6.11、采用用自动或或半自动动方法切切割的母母材的边边缘应是是光滑的的，

33、且无无影响焊焊接的割割痕缺口口，切割割边缘的的粗糙度度应符合合规范规规定的要要求。焊焊接坡口口可采用用机械、火火焰或碳碳刨等方方式加工工。母材材边缘加加工后应应检查加加工表面面。坡口口边的切切割应尽尽可能采采用自动动或半自自动火焰焰切割机机，割纹纹深度应应小于00.2mmm，局局部缺口口深度应应小于11.0mmm；当当割纹尝尝试为11.01.22mm时时，可采采用砂轮轮打磨成成平滑过过渡，过过渡为11:100斜坡；当割纹纹深度22.0mmm时，应应按焊接接工艺要要求进行行补焊和和打磨。3.6.22、焊前前必须去去除施焊焊部位及及其附近近30mmm50mmm范围围内的氧氧化皮、渣渣皮、水水份、油

34、油污、铁铁锈和毛毛刺等影影响焊缝缝质量的的杂质，显显露出金金属光泽泽。3.6.33、焊接接拼制件件待焊金金属表面面的轧制制铁鳞应应用砂轮轮打磨清清除。3.6.44、焊前前按照下下列“焊接接接头装配配质量表表”所规定定的装配配要求检检查焊接接接头装装配质量量，合格格后方能能施焊。3.7、定定位焊3.7.11、定位位焊应由由持证合合格的定定位焊焊焊工或正正式焊工工施焊。3.7.22、定位位焊应符符合与正正式焊缝缝一样的的质量要要求，焊焊后应彻彻底清除除熔渣；定位焊焊焊缝出出现裂纹纹，应清清除后重重焊。3.7.33、熔入入最后焊焊缝的定定位焊应应用符合合焊缝要要求的焊焊条施焊焊，焊后后应彻底底清除熔

35、熔渣；熔熔入最后后埋弧焊焊焊缝的的定位焊焊，对咬咬边、未未填满弧弧坑和表表面气孔孔等类缺缺陷可不不必清除除。3.7.44定位焊焊应避免免在焊缝缝的起始始、结束束和拐角角处施焊焊；T形形接并没没有定位位焊应在在两侧对对称进行行；坡口口内应尽尽可能避避免进行行定位焊焊；多道道定位焊焊应在端端部作出出台阶。3.7.55、必需需进行反反面碳刨刨清根的的坡口，定定位焊在在碳刨一一侧进行行。3.7.66、定位位焊尺寸寸不大于于设计焊焊缝尺寸寸的2/3，不不小于44mm但但不宜大大于8mmm，特特殊情况况除外。3.7.77、定位位焊尺寸寸参照下下表（单单位：mmm）材料厚度(mm)焊缝长度焊缝间距手工焊C0

36、02所保保焊自动焊t2540-60050-700300-55003.8、焊焊接环境境当焊接处于于下列情情况时，不不得进行行焊接，除除非采取取有效的的措施进进行改善善。3.8.11环境温温度低于于00C；3.8.22、焊件件表面暴暴露在潮潮湿、雨雨、雪、大大风严寒寒等气候候下；3.8.33、高的的风速超超出有关关标准时时：（详详见3.9.11.1焊焊接防风风）3.8.44、焊接接操作人人处于恶恶劣条件件下。3.9、焊焊接施工工3.9.11、严禁禁在焊接接区以外外的母材材上打弧弧，熄弧弧。焊缝缝区外的的引弧斑斑痕应通通过磨光光，完全全清除，磨磨光后应应采用磁磁粉检查查裂纹显显示，并并在需要要时接焊

37、焊接工艺艺对其进进行修补补。3.9.22、引弧弧板和熄熄弧板重要的T型型和对接接焊透焊焊缝的二二端应装装焊引弧弧的熄弧弧板，其其材料及及接头原原则上与与母材一一致，规规格：手手工焊和和半自动动焊63050mmm，埋埋弧焊88501000mm。焊焊后引弧弧和熄弧弧板应先先保留223mmm气割割切除，然然后修磨磨平整；引弧和和熄弧板板不得用用锤击落落。3.9.33、焊接接参数的的选用见见下表：焊接方法焊材牌号焊接位置焊条（焊丝丝）直径径（mmm）焊接条件焊接电流（AA）焊接电压（VV）焊接速度（cm/mmin）手工电弧焊焊SMAAWE50155E43033平、横焊3.2100-112022-244

38、4.0150-118023-2555.0180-221024-266立、仰焊3.290-100022-2444.0140-116023-255C02气体体保护焊焊GMAAWH08Nnn2SiA1.2导电嘴到工工件的距距离155-200mm平焊270110%297%33255%横焊300110%307%33255%C02气体体流量220-225L/Minn埋弧自动焊焊SAWWH08AH08MnnA平焊4.0 5.00导电嘴到工工件的距距离233-388mm坡口根部焊焊道540-6600287%45155%坡口中间焊焊道540-6600287%45155%坡口盖面焊焊道600%10287%4515

39、5%贴角焊缝600%10287%45155%注：具体数数值可参参照以往往焊接工工艺评定定，视现现场情况况而定。3.9.44、焊接接中，所所有焊接接设备处处于良好好的工作作状态。3.9.44.1、焊焊机应处处于良好好的工作作状态。3.9.44.2、焊焊接电缆缆应适当当绝缘以以防任何何不良的的电弧瘢瘢痕或短短路。3.9.44.3、焊焊接的焊焊钳应与与插入焊焊条保护护良好的的电接触触。3.9.44.4、回回路夹应应与工件件处于紧紧密的接接触状态态以保证证稳定的的电传导导性。3.9.55、临时时焊缝临时焊缝的的施焊应应符合焊焊接工艺艺的要求求，在使使用完成成后应对对临时焊焊缝进行行清除。清清除临时时焊

40、缝后后，其表表面应与与原表面面齐平。3.9.66、焊接切切口被割材料的的凹处应应作成一一半径不不小于225mmm的逐渐渐过渡形形状；为为焊接而而开焊接接穿孔，其其弧形缺缺口内表表面，应应在组装装前处理理和清理理。3.9.77、钢衬垫垫钢衬垫内的的所有接接头应为为完全熔熔透焊缝缝。钢衬垫在整整个焊缝缝长度内内庆连续续。3.9.88、SMMAW、CCMAWW的工艺艺3.9.88.1、对对SMAAW，尽尽量保持持短电弧弧，需要要摆动时时，宽度度不超过过线径的的2.55倍；应应采用起起弧返回回运条技技术或使使用引弧弧板引弧弧。3.9.88.2、22对SMMAW，当可能存在立焊时，应在立焊中使用摆动技术

41、，焊条直径应在4.0mm以下。3.9.88.3、对对CMAAW，焊焊接时导导电嘴到到工件的的距离应应控制在在15-20mmm；对对SAWW应控制制在233-288mm，3.9.88.4、每每一焊道道熔敷金金属的深深度和熔熔敷的最最大宽度度不应超超过焊道道表面的的宽度。3.9.88.5、最最大根部部熔敷厚厚度：对对SMAAW，平平焊为66mm，横横焊为66mm，立立焊为88mm；3.9.88.6、最最大中间间焊道厚厚度：SSMAWW，平焊焊为8mmm，横横焊为88mm。3.9.88.7、最最大中间间焊道厚厚度：SSMAWW为.88mm，CCMAWW为6.4mmm,SAAW为66.4mmm。3.9

42、.88.8、最最大单道道角焊缝缝尺寸：对SMMAW，平平焊为66mm，横横焊为66mm，SAWW为6.4mmm。3.9.88.9、对对CMAAW，平平焊为88mm，横横焊为88mm。3.9.88.100、100GMAAW的最最大单道道焊的焊焊层宽度度超过116mmm应采用用错层焊焊。3.9.99、焊接接变形控控制措施施3.9.99.1、下下料、装装配时，预预留焊接接收缩余余量，预预留焊接接反变形形；3.9.99.2、装装配前，矫矫正每一一构件的的变形，保保证装配配公差符符合表的的要求；3.9.99.3、使使用必要要的装配配胎架，工工装夹具具，隔板板和撑杆杆。3.9.99.4、同同一构件件上尽量

43、量采用热热量分散散，对称称分布的的方式施施焊。3.9.110、焊焊缝施焊焊及清理理3.9.110.11、二面面施焊的的焊透焊焊缝，在在反面焊焊接前用用碳刨在在反面刨刨至正面面完整金金属。3.9.110.22、焊缝缝应连续续施焊，一一次完成成。焊完完每一道道焊缝后后及时清清理，发发现缺陷陷必须清清除后再再焊，只只要能保保证熔敷敷焊缝金金属的尝尝试至少少等于最最终焊缝缝厚度的的1/33，焊接接工作可可以在必必须时中中断，在在中断后后重新开开始焊接接之前，如如果有预预热方面面的要求求，应按按此要求求进行预预热。3.9.110.33、焊接接尽可能能采用平平焊焊接接和平焊焊盖面，纵纵向加筋筋肋、横横隔板

44、端端部采用用不间断断围角焊焊，引弧弧点和熄熄弧点距距接头端端部100mm以以上。3.9.110.44、焊道道不在同同一平面面时，应应由低向向高填充充。3.9.110.55、多道道焊的接接头应错错开，多多层焊应应在端部部作出台台阶，焊焊缝结构构应从坡坡口侧面面开始焊焊接。3.9.110.66、不允允许捻焊焊缝；焊焊缝的根根部、面面层和边边缘母线线不得用用尖锤锤锤击；允允许使用用手工清清渣凿铲铲、凿子子以及用用于清除除焊渣和和飞溅的的轻型振振动工具具进行锤锤击，这这些工具具的锤击击不被看看成是尖尖锤锤击击。3.9.110.77、顶紧紧接触部部位应经经质检部部门检验验合格才才可施焊焊。3.9.110

45、.88、焊缝缝不行重重叠，焊焊缝整个个横断面面上的焊焊口应被被填实。3.9.111、焊焊接防风风3.9.111.11、对CC02气气体保护护焊，环环境风速速大于22/s时时，焊接接处应设设防风装装置；3.9.111.22、对于于手工电电弧焊，环环境风速速大于99m/ss时，焊焊接部位位应有防防风装置置。3.9.112、焊焊后处理理3.9.112.11、焊缝缝焊接后后，清理理深渣及及金属飞飞溅物，检检查焊缝缝外观质质量，如如不符合合要求，应应打磨、修修补焊缝缝。3.9.112.22、对于于重要的的材料对对接接头头和钢结结构的吊吊耳焊缝缝，焊后后在焊缝缝附近打打上低应应力焊工工钢印。3.9.113

46、、焊焊接质量量及缺陷陷修复3.9.113.11、焊缝缝外形有有尺寸和和外观质质量所有焊缝焊焊后冷却却至室温温后，应应进行1100%外观检检查，具具体焊缝缝尺寸和和外观质质量如下下表：3.9.113.22、焊缝缝无损检检测要求求采用超声波波探伤（UUT）所所有焊缝缝为二级级（200%UTT），符符合CBB113345-89标标准中BBHI类类为合格格焊缝。超超声波探探伤的工工艺流程程图如下下：3.9.113.33、缺陷陷修复和和矫正（1）过量量的焊缝缝气孔、夹夹渣、未未熔合；用碳刨刨清除不不合格部部分后重重焊。（2）过凹凹的焊缝缝或弧坑坑、尺寸寸不足的的焊缝、超超标咬边边；用砂砂轮打磨磨焊瘤或或

47、过高的的焊缝；用碳刨刨刨掉或或砂轮打打磨掉过过多的焊焊缝金属属。（3）补焊焊宜用直直径不大大于4mmm的低低氢型焊焊条，此此时提高高预热温温度5000C。（4）焊缝缝出现裂裂纹、原原材料切切割表面面的不连连续性，应应上报，找找出原因因再按返返修工艺艺进行。（5）焊缝缝同一部部位的返返修次数数不应超超过两次次。当超超过两次次时，由由焊接工工程师处处理。（6）因焊焊接产生生变形的的构件，应应用机械械方法或或火焰加加热法进进行矫正正，垫矫矫正温度度不应超超过90000C，热机机械共用用的矫正正方法应应避免220040000C的兰兰脆温度度区，加加热后严严禁用水水急冷，应应缓慢冷冷却至室室温。4、成品

48、除除锈涂装装与储存存4.1、构构件除锈锈、涂装装工艺4.1.11、钢结结构表面面处理钢构件被涂涂装前必必须进行行彻底清清洗，要要求无锈锈蚀、无无油污、无无灰尘。喷喷砂除锈锈方式以以钢珠自自动除锈锈机或工工喷砂除除锈施工工，要求求达到喷喷砂等级级为Saa2.55，除锈锈后一天天内涂刷刷防锈漆漆；上述述除锈等等级均应应按涂涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级（GGB89923-88）的的规定执执行。4.1.22、当钢钢材表面面温度低低于露点点以上330C，抛丸丸除锈工工作应停停止，更更不能涂涂漆。4.1.33、涂装装前钢材材表面不不允许再再有锈蚀蚀，否则则应重新新抛丸除除锈。4.2、涂涂装内

49、容容及方法法钢结构构件件工厂涂涂装内容容为：底底漆红丹丹酚醛防防锈油漆漆刷涂22遍，面面漆醇酸酸磙漆11遍，漆漆膜总厚厚度不小小于800微米。现现场涂装装内容为为：最后后一道面面漆在现现场安装装后再进进行涂装装，以保保持色差差一致性性，对高高强螺栓栓部位先先进行防防锈除理理后再涂涂面漆。涂装方法一一般为刷刷涂法、手手工滚涂涂法、空空气喷涂涂法和高高压无气气喷涂法法。工厂厂涂装一一般为喷喷涂、刷刷涂为主主，现场场涂装一一般以刷刷涂法、手手工滚涂涂法为主主。根据据油漆使使用说明明和现场场条件采采用合适适的环境境、温度度和涂装装方法。高高强螺栓栓接触面面上下不不允许涂涂刷油漆漆或有油油污。4.3、涂

50、涂装工艺艺流程表面清洁度检查表面清洁度检查 合合格刷涂前处理刷涂前处理刷刷 涂膜厚检查膜厚检查 不不合格4.4、涂涂装环境境4.4.11、施工工环境温温度由于于涂料的的特性不不同，要要求的施施工温度度也不同同。施工工时应根根据产品品说明书书或涂装装施工堆堆积的规规定进行行控制，一一般应控控制在55350C之间。4.4.22、施工工环境湿湿度：施施工环境境，一般般控制相相对湿度度不大于于85%，也可可以控制制钢材表表面的温温度，即即钢材表表面温度度应高于于露点温温度30C以上，方方允许施施工。4.4.33、施工工温度和和相对湿湿度要在在底材附附近测量量。在狭狭窄部位位施工时时应保持持良好通通风。

51、4.4.44、在雨雨、雾、雪雪和加拿拿大灰尘尘的条件件下，禁禁止户外外施工。4.5、禁禁止涂料料的部位位4.5.11、密封封的内表表面。4.5.22待焊接接的部位位、相邻邻两侧各各1000毫米的的热影响响区以及及超声波波探伤区区域。4.5.33、设计计上注明明不涂漆漆的部位位。4.5.44、埋入入混凝土土的预埋埋件。4.6、涂涂装中注注意事项项4.6.11、施工工时应严严禁烟火火，施工工期间应应避免日日晒雨淋淋。库房房附近应应杜绝火火源，并并要有明明显的“严禁烟烟火”标志牌牌和灭火火器材。4.6.22、施工工时遇雨雨天或构构件表面面结露现现象不宜宜施工或或延长施施工间隔隔时间。4.6.33、涂

52、料料应储存存于通风风干燥的的库房内内，温度度一般应应控制在在50C，按原原桶密封封保管。4.6.44、施工工前应对对涂料名名称、型型号、颜颜色进行行检查，是是否与设设计规定定的相符符。检查查制造日日期，是是否超过过贮存期期，如超超过贮存存期，应应进行检检验，质质量合格格仍可使使用，否否则禁止止使用。4.6.55、涂装装前应彻彻底清除除和涂装装件表面面上的油油、泥、灰灰尘告示示污物。一一般可用用水冲、布布擦或溶溶剂清洗洗等方法法。要保保证构件件清洁、干干燥、车车间底漆漆未经损损坏。4.6.66、涂装装时应全全面均匀匀，不起起泡、流流淌。4.6.77、油漆漆涂装后后，漆膜膜如发现现有龟裂裂，坡皱皱

53、等现象象时应将将漆膜刮刮除或以以砂纸研研磨后，重重新补漆漆。4.6.88、油漆漆涂装后后，如发发现有起起泡，凹凹陷洞孔孔，剥离离生锈或或针孔锈锈等现象象时，应应将漆膜膜利除并并经表面面处理后后，再按按规定涂涂装时间间隔层次次予以补补漆。4.7、验验收涂装完成后后，检查查人员按按施工规规范要求求于构件件上任意意五个分分布点，其其五个点点之平均均值不得得低于规规定值990，而而且其中中任何一一点膜厚厚值不得得低于规规定值1100。并将将所测值值填写膜膜厚记录录表送工工程监理理检查确确认。5、钢结构构运输5.1、场场外运输输5.1.11、根据安安徽三信信化工有有限公司司3#厂厂房钢结结构工程程项目，

54、钢钢结构构构件的外外形特点点和重量量，我们们选择加加长拖车车运输。5.1.22、在工工厂装车车时，必必须由专专人监督督、指挥挥、管理理，清点点上车构构件和打打包构件件编号，并并办好移移交或交交接手续续。5.1.33、车上上构件必必须堆放放牢固稳稳妥，并并加设必必要的垫垫板，钢钢丝绳的的绑扎和和倒链拉拉挂，防防止构件件的变形形、滑动动碰撞和和跌落。5.1.44、钢构构件运输输必须满满足制作作和现场场安装的的进度要要求，设设定详细细的运输输计划，并并严格执执行。5.1.55、运输输车辆在在构件运运输过程程中，必必须严格格遵守国国家和当当地的交交通法规规，臭味味相投配配合当地地交通管管理部门门办理相

55、相关的手手续。坚坚决杜绝绝交通法法规的事事件和交交通事故故发生。5.2、二二次驳运运5.2.11、构件件运到施施工现场场，堆放放在指定定的构件件堆场，由由专人维维护和管管理。5.2.22、构件件的卸车车和装车车均由专专人监督督和指挥挥。5.2.33、考虑虑到现场场的条件件，选用用1台550t/履带吊吊进行卸卸车、装装车和二二次倒运运。5.2.44、由于于组装好好的构件件比较宽宽和重，需需要特制制的炮车车和支架架。5.2.55、在构构件从材材料堆场场运到厂厂房施工工场地，由由专人进进行引路路、指挥挥，以防防发生事事故。5.2.66、构件件在现场场运输时时处理好好各种现现场车辆辆及物件件的位置置。

56、6、加工人人员配置置计划7、质量保保证措施施7.1、施施工、检检查、评评定和验验收施工、检查查、评定定和验收收遵循下下列技术术文件和和技术规规范的规规定7.1.11、设计计图及与与设计图图等效的的技术文文件7.1.22、钢钢结构设设计规范范（GGB5000177-20002）7.1.33、钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范（GGB5002055-20001）7.1.44、钢钢结构工工程质量量检验评评定标准准（GGB5002211-955）7.1.55、建建设工程程质量检检验评定定标准（GGB3001-888）7.1.66、建建筑钢结结构焊接接技术规规程（JJGJ881-220022）7.1.

57、77、冷冷弯薄壁壁型钢结结构技术术规范（GGB5000188-20002）7.1.88、门门式刚架架轻型房房屋钢结结构技术术规程（CCECSS1022-20002）7.1.99、钢钢结构安安装工艺艺规程7.1.110、施施工、生生产安全全技术操操作规程程（企企业标准准QJ/BYJJ-AJJC5-95）7.1.111、业业主、设设计、监监理提出出的有关关技术标标准和安安装要领领书之要要求。7.2、成成立QCC质量评评定小组组对每一个工工作环节节进行层层层监控控，确保保每一个个工作环环节的质质量有可可靠的保保障，决决不把某某个环节节的质量量隐患带带到一个个工作环环节中去去。7.3、提提高工作作质量

58、，保保证产品品质量，坚坚持“三级监监理、五五步到位位”。7.3.11、三级级监理各分包商技技术监一一总承包包的质量量监理为主委委托的社社会监理理。7.3.22、五步步到位在各项分部部工程施施工中，施施工管理理人员要要做到；7.3.22.1、操操作要点点交底就就位7.3.22.2、上上下工序序交接到到位7.2.33.3、上上下班交交接到位位7.2.33.4、关关键部位位的检查查、验收收到位7.2.33.5、各各种材料料、设备备和加工工构件进进场验收收到位7.4、建建立奖罚罚治制度度，提高高作业者者的积极极性。7.5、构构件检查查7.5.11安装前前，应按按构件明明细表核核对进场场的构件件，查验验

59、产品合合格证和和设计文文件；工工厂预拼拼装过的的构件在在现场组组装时，应应根据预预拼装记记录进行行。7.5.22、拼装装前施工工小组应应检查构构件几何何尺寸、焊焊缝坡口口起拱度度、油漆漆等是否否符合设设计图规规定，发发现问题题后应报报请有关关部门，原原则上必必须在吊吊装前处处理完毕毕。7.6、施施工质量量注意事事项7.6.11、每道道工序认认真填写写质量数数据，质质量检验验合乎要要求后方方可进行行下道工工序施工工。7.6.22、施工工质量问问题的处处理必须须符合规规定的审审批程序序。7.6.33、组装装前应按按构件明明细表核核对进扬扬的构件件零件，查查组产品品合格证证和设计计文件；工厂预预拼装

60、过过的构件件现场组组装时，应应根据预预拼装记记录进行行。7.6.44、钢结结构组装装前应对对胎架的的定位轴轴线、基基础轴线线和标高高位置等等进行检检查，并并应进行行基础检检测。7.7、测测量质量量控制7.7.11、仪器器定期进进行检验验校正，确确保仪器器在有效效期内使使用，在在施工中中所使用用的仪器器必须保保证精度度的要求求。7.7.22、保证证测量人人员持证证上岗。7.7.33、各控控制点应应分布均均匀，并并定期进进行复测测，以确确保控制制点的精精度。7.7.44、施工工中放样样应有必必要的检检核，保保证其准准确性。7.7.55、根据据施工区区的地质质情况，通通视情况况对测量量方法进进行优化