工厂试产报告流程化管理

1、工厂试产报告流程化管理新产品试产是指新产品在完成设计与工艺准备之后、正式投产之前进行的试制生产,目的在于验证新产品设计能否达到预期的质量和效果.现将有关新产品试产的详细工艺流程分成十新产品试产是指新产品在完成设计与工艺准备之后、正式投产之前进行的试制生产,目的在于验证新产品设计能否达到预期的质量和效果.现将有关新产品试产的详细工艺流程分成十个步骤进行了充分说明,希望对客户有所帮助。一、工艺准备：1 ) 参考图纸：工艺部统计该试产项目参考图纸及相关信息。2) 工艺输出文件：确定工艺输出文件是否都已下发。工艺输出文件包括：BOM 文件： 电路板 、附件（产品PCBA 托工： PCBSMTPCB 贴

2、片图：提供单板尺寸、置描述d.PCBAe.检验文件：成品检验规程、出厂检验报告。fgh.包装作业指导书：指导产品如何包装及验证。ij.设备操作指导书：设备安全操作规程。试产产品工艺输出文件试产产品工艺输出文件二、工艺内部评审：1）工艺文件评审：评审有无缺陷的地方。需要改善的地方首板样机内部评审：评审电路板及样机是否有设计隐患和不合理设计。工装夹具评审：评审工装夹具设计和审批周期及内部手续。了解 PCBA准备会上通报，并商定出处理措施。试产前工艺评审会要以邮件的形式发出会议记录。三、 试产准备会确认内容1、明确试产目标：2、确定试产性质试产性质包括：1) 客户要求/新机种 2) 更换供应商 3)

3、 设计变更/工程试做 4) 常规实验工程实验 6) 增加模具/工程试做 7) 其他3、参考图纸、BOM 表、工艺文件：工艺部在工艺文件完成后内部召开试产前工艺评审会整合信息在试产准备会上做通报。4、物料齐套性确认计划部通报物料齐套情况。包括生产备料后的报缺及缺料到货日期等信息。5、IQC 来料检验情况：数据内容包括不良问题的问题点，判定结果，判定人。（方便后期组装时对接受不良品的验证及影响产品装配情况的判定）。6、工装、设备调配情况生产部根据生产配置表评估满足情况。7、人员调配情况生产部根据生产配置表评估满足情况。8、项目成员试产工作分工：工艺协同硬件提供调试、测试技术支持。工艺协同结构提供装

4、配技术支持。9试产开始时间：生产部按排期确定试产时间首件检验时间(QA 估算)：试产总时间 (PE 估算):试产总结会时间(PE 估算):跟踪项确定计划完成时间和实际完成时间 ，对相应负责人跟踪完成进度。并在试产前一天发出通报，说明延误原因及计划完成时间生产部针对计划完成时间重新确定试产时间 。四、人员培训会1、产品介绍，对本次试产产品做出初步认识2、产品各部件的了解3、工艺文件讲解（工艺流程、配置、重点工位及注意事项、检验要点、安全事项）4、样品装配过程说明和演示。培训时填写。五、试产产品首件1、试产期间由项目负责人、研发工程师、工艺工程师、质量工程师现场指导生产。2、首件数量：监护仪产品

5、5 台；手持产品、指夹产品及附件产品各10 台。3、首件检验：生产填写好后交质量部检验。3、首件检验：生产填写好后交质量部检验。4、质量部在第一时间对首件产品进行全部检测并回复测试结果，5、相关技术人员根据首件检验结果在试产现场做首件评审确认是否可以进行后续的批量试生产（试产继续或暂停）试产产品首件生产试产产品首件生产六、首件通过后进行批量试产1、试产过程中生产数据统计：生产部如实统计物料不良比例和每个测试工序的不良比率， 统计整个生产过程中的组装、测试等问题。2、工艺对统计的数据分析归类，并和相关人员共同商定提出解决方案。3、每天试产结束后现场开总结会，针对当天的不良制定第二天的改善方案。生

6、产部和品管部在试产阶段为主要信息数据提供方，工艺部为信息数据汇总和分析方。4、工艺在试产过程中进行排线、流水线优化、记录工时和统计产能。5、试产时生产部要记录以下表格PCB.xls。，生产部统计后填写。注：附件进行批量试产时只需填写附件产品过程质量统计表即可。6、工艺部“试产总结会“前出示表格：试产过程问题记录 ：记录试产中发现的问题及后期处理措施。试产过程中的临时停线时间做记录。相关部门进行控制和改善。IQC七、工艺内部评审工艺文件评审：评审文件缺失和需要改善的地方，以后需注意的地方需求，并由工艺部跟踪更新进度。工艺输出文件：确定工艺输出文件是否需要更新及更新内容。了解 PCBAPCBA 问

7、题及其改善情况。对有待解决及其它需求则在试产总结会上通报，并商定处理措施。在试产总结会上通报，并商定处理措施。试产后工艺评审会要以邮件的形式发出会议记录。1.4 由工艺部门汇总 PCBA 外协加工问题。对有待解决及其它需求则在试产总结会上通报，并商定解决办法进行整改。并在会后发出2.工装夹具评审：评审工装夹具使用的效果，及以后需要完善的地方.3.试产整体评审：评审试产过程遇到的问题，及良好的解决方案，相互交流试产经验试产后工艺评审会要以邮件的形式发出会议记录。PCBA 试产首件PCBA 试产首件八、工艺总结1、生产概述：简单介绍试产各阶段的作业时间、所用人数、所用设备等。2.物料情况：是否满足

8、生产备料及计划需求，是否存在来料不良及来料不良临时措施和长期处理措施。可参见PCBPCBAPCB电路板外托工中暴露的焊接、搬运、设计不良等问题。从中体现出调试环境是否满足、器件来料不良、焊接及设计不良。3、产品装配情况按产品工艺流程反馈出试产中的功能问题、结构问题、来料不良及生产装配问题和以上机检验、包装等。4、工艺文件对试产前工艺文件完成情况进行说明 ，试产后工艺文件的更新进行说明。5、工装、设备情况6、提高产品设计工艺性的意见和建议7、工艺总结结论对产能(可参见)、工艺合理性、设备加工能力做出评价，并对工艺性的意见和建议做好良好改善后的预计效果做出评估。然后给出工艺部对本次试产的结论九、试产完成后召开试产总结会1题、结构设计问题、装配问题由工艺验证，来料问题由工艺和IQC2、集合工厂各个部门遇到的问题，与项目组成员一起协商解决方案，并在会后根据协商方案进行整改。为后期的批量生产打好基础。3、参考图纸、BOM 表、工艺文件的更新：工艺部在试产结束后内部召开试产后工艺评审3、参考图纸、BOM 表、工艺文件的更新：工艺部在试产结束后内部召开