钢结构质量控制20170708

1、普陀山正山门客运中心工程 成龙建设集团有限公司 页目 录TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc32503 第一章 工程概况及编制依据 PAGEREF _Toc32503 2 HYPERLINK l _Toc22844 一、 工程概况 PAGEREF _Toc22844 2 HYPERLINK l _Toc20305 二、 原材料概概况 PAGEREF _Toc20305 2 HYPERLINK l _Toc20245 三、 编制主要要依据 PAGEREF _Toc20245 3 HYPERLINK l _Toc6064 第二章 结构构构件的制作加加工 PAGEREF _T

2、oc6064 4 HYPERLINK l _Toc23641 一、 钢材的储储存 PAGEREF _Toc23641 4 HYPERLINK l _Toc4197 二、 钢结构加加工制作的准准备工作 PAGEREF _Toc4197 5 HYPERLINK l _Toc5597 三、 钢结构加加工制作的工工艺流程 PAGEREF _Toc5597 7 HYPERLINK l _Toc27020 四、 钢结构构构件的验收、运运输、堆放 PAGEREF _Toc27020 11 HYPERLINK l _Toc10088 第三章 钢结构构构件的焊接接 PAGEREF _Toc10088 12 HY

3、PERLINK l _Toc21384 一、 焊接方法法 PAGEREF _Toc21384 12 HYPERLINK l _Toc11454 二、 焊接变形形的种类 PAGEREF _Toc11454 14 HYPERLINK l _Toc7248 三、 焊接残余余变形量的影影响因素 PAGEREF _Toc7248 15 HYPERLINK l _Toc24623 四、 焊接的主主要缺陷 PAGEREF _Toc24623 15 HYPERLINK l _Toc4158 五、 焊接的质质量检验 PAGEREF _Toc4158 18 HYPERLINK l _Toc12986 六、 无损检

4、验验 PAGEREF _Toc12986 20 HYPERLINK l _Toc576 七、 破坏性检检验 PAGEREF _Toc576 22 HYPERLINK l _Toc16878 第四章 一般螺螺栓连接 PAGEREF _Toc16878 23 HYPERLINK l _Toc16022 一、 一般螺栓栓连接要求 PAGEREF _Toc16022 23 HYPERLINK l _Toc565 二、 普通螺栓栓种类 PAGEREF _Toc565 23 HYPERLINK l _Toc1159 三、 普通螺栓栓的施工 PAGEREF _Toc1159 24 HYPERLINK l _

5、Toc26677 第五章 高强度度螺栓连接 PAGEREF _Toc26677 26 HYPERLINK l _Toc18095 一、 高强度螺螺栓连接要求求： PAGEREF _Toc18095 26 HYPERLINK l _Toc29281 二、 高强度螺螺栓种类 PAGEREF _Toc29281 26 HYPERLINK l _Toc11992 三、 高强度螺螺栓施工 PAGEREF _Toc11992 26 HYPERLINK l _Toc15352 四、 扭剪型高高强度螺栓连连接施工 PAGEREF _Toc15352 29 HYPERLINK l _Toc2427 五、 高强度

6、螺螺栓连接施工工的主要检验验项目 PAGEREF _Toc2427 31 HYPERLINK l _Toc19707 第六章 钢结构构构件的防腐腐与涂饰 PAGEREF _Toc19707 32 HYPERLINK l _Toc7766 一、 钢结构构构件的防腐与与装饰要求 PAGEREF _Toc7766 32 HYPERLINK l _Toc14053 二、 施涂的工工艺、操作方方法及质量控控制要点 PAGEREF _Toc14053 33 HYPERLINK l _Toc26307 三、 涂膜的遍遍数及厚度、验验收要求 PAGEREF _Toc26307 34 HYPERLINK l _

7、Toc19509 四、 钢结构防防火涂料涂装装要求 PAGEREF _Toc19509 34 HYPERLINK l _Toc22449 第七章 钢结构构吊装 PAGEREF _Toc22449 34 HYPERLINK l _Toc28917 一、 机具设备备 PAGEREF _Toc28917 34 HYPERLINK l _Toc25707 二、 吊装施工工 PAGEREF _Toc25707 36 HYPERLINK l _Toc13555 三、 吊装工程程质量通病及及防治措施 PAGEREF _Toc13555 37钢结构质量预控控方案工程概况及编制制依据工程概况 普陀山正正山门客运

8、中中心工程属于于混凝土框架架钢构结构，地地上2层；建建筑高度：112.2m，标标准层层高：3.6m，总总建筑面积：107811.76平方方米，总工期期：345天天。本工程由由成龙建设集集团有限公司司承建组织施施工。原材料概况（一）钢板与型型钢1.钢柱、焊接接和热轧H型型梁采用Q3345-B钢钢材，其质量量标准应符合合现行国家标标准低合金金高强度结构构钢（GBB/T15991-94）的的要求。应保保证材料的抗抗拉强度、伸伸长率、屈服服点、冷弯试试验、冲击韧韧性合格，并并应保证硫、磷磷、碳含量符符合要求。钢钢材的强屈比比不应小于11.2，应有有明显的屈服服台阶，钢材材的屈服点不不宜超过其标标准值1

9、0%，伸长率大大于大于200%，并具有有良好的可焊焊性。2.钢材力学性性能及化学成成分必须符合合标准低合合金高强度结结构钢(GGB/T15591),其其屈服强度实实测值与抗拉拉强度实测值值的比值不应应大于0.885，钢材应应有明显的屈屈服台阶且伸伸长率不应小小于20%，钢钢材应有良好好的可焊性和和合格的冲击击韧性。3.板厚等于或或大于40mmm时，为防防止层状撕裂裂，要求板厚厚方向断面收收缩率不小于于国家标准厚厚度方向性能能(GB55313)中中的Z15级级规定的容许许值。4.钢材的物理理性能及强度度设计值应符符合现行国家家标准钢结结构设计规范范GB500017-22003的规规定。5.在室外

10、或有有侵蚀气体环环境中的承重重钢结构宜采采用耐侯钢，其其质量标准应应符合现行国国家标准焊焊接结构用耐耐侯钢GBB/T 41172的规定定6.承重结构采采用的钢材应应具有抗拉强强度、伸长率率、屈服强度度和含硫、磷磷含量的合格格保证，对焊焊接结构尚应应具有碳含量量的合格保证证。(6)焊焊接承重结构构及重要的非非焊接承重结结构采用的钢钢材还应具有有冷弯试验的的合格保证。7.预埋件的锚锚板均采用QQ345B钢钢板。（二）螺栓和锚锚栓1.普通螺栓均均为安装螺栓栓，性能等级级采用4.66级，应符合合现行国家标标准六角头头螺栓C级(GB/T55780-22000)的的规定。 2.高强度螺栓栓采用10.9级扭

11、剪型型高强度螺栓栓，Q2355钢摩擦面的的抗滑移系数数不小于0.45；Q3345钢摩擦擦面的抗滑移移系数不小于于0.5。高高强度螺栓及及其配套的螺螺母和垫圈等等应符合国家家钢结构用用扭剪型高强强度螺栓连接接副(GBB36323633)的要求。3.锚栓采用现现行国家标准准低合金高高强度结构钢钢GB/TT 15911规定的Q3345B钢。（三）剪栓钉 抗剪栓栓钉采用圆柱柱头焊钉，其其技术条件应应符合现行国国家标准圆圆柱头焊钉(GB104433-20002)的规规定。4.自攻螺钉连接薄板和其他他金属板采用用的自攻螺钉钉应符合国家家标准自钻钻自攻螺钉GGB/T 115856.14、GGB/T 3309

12、8.111或自钻钻螺钉GBB/T 5228252285的规定定。（四）焊接材料料1.钢板焊接用用焊条应符合合钢结构焊焊接规范 GB550661-2011的的相关规定2.型钢手工焊焊接用焊条：(1)主体金属属为Q3455钢时，采用用E50 xxx型焊条，其其性能应符合合钢结构焊焊接规范(GB506661-20011)的规规定；(2)主体金属属为Q2355钢时，采用用E43xxx型焊条，其其性能应符合合钢结构焊焊接规范(GB506661-20011)的规规定，当Q3345钢与QQ235钢连连接时，采用用Q235钢钢对应的焊条条43xx型型焊条。编制主要依据（一）主要国家家标准、规范范1.建筑工程施

13、施工质量验收收统一标准 2.钢结构工程程施工质量验验收规范 3.工程测量规规范 4.钢结构焊接接规范 5.钢结构工程程施工规范 6.电弧焊焊接接工艺规程 7.建筑工程文文件归档整理理规范 （二）要检测标标准、方法1.钢焊缝手工工超声波探伤伤方法和探伤伤结果分级法法 2.焊缝无损检检测 磁粉检检测 3.焊缝无损检检测 焊缝渗渗透检测 验验收等级 4.厚钢板超声声波检验方法法 5.钢结构现场场检测技术标标准 6.涂装前钢材材表面锈蚀等等级和除锈等等级 7.建筑工程施施工质量评价价标准 （三）要技术规规程1.建筑钢结构构焊接技术规规程 2.钢结构高强强度螺栓连接接技术规程 3.拱形钢结构构技术规程

14、4.空间网格结结构技术规程程 5.型钢混凝土土组合结构技技术规程结构构件的制作作加工钢材的储存钢材储存的场地地条件： 钢材的储储存可露天堆堆放，也可堆堆放在有顶棚棚的仓库里。露露天堆放时，场场地要平整，并并应高于周围围地面，四周周留有排水沟沟；堆放时要要尽量使钢材材截面的背面面向上或向外外，以免积雪雪、积水，两两端应有高差差，以利排水水。堆放在有有顶棚的仓库库内时，可直直接堆放在地地坪上，下垫垫楞木。钢材堆放要求：钢材的堆放放要尽量减少少钢材的变形形和锈蚀；钢钢材堆放时每每隔56层层放置楞木，其其间距以不引引起钢材明显显的弯曲变形形为宜，楞木木要上下对齐齐，在同一垂垂直面内；考考虑材料堆放放之

15、间留有一一定宽度的通通道以便运输输。钢材的标识： 钢材端部应应树立标牌，标标牌要标明钢钢材的规格、钢钢号、数量和和材质验收证证明书编号。钢钢材端部根据据其钢号涂以以不同颜色的的油漆。钢材材的标牌应定定期检查。钢材的检验：钢钢材在正式入入库前必须严严格执行检验验制度，经检检验合格的钢钢材方可办理理入库手续。钢钢材检验的主主要内容有：钢材的数量量、品种与订订货合同相符符；钢材的质质量保证书与与钢材上打印印的记号符合合；核对钢材材的规格尺寸寸；钢材表面面质量检验。钢结构加工制作作的准备工作作详图设计和审查查图纸一般设计院提供供的设计图，不不能直接用来来加工制作钢钢结构，而是是要考虑加工工工艺，如公公

16、差配合、加加工余量、焊焊接控制等因因素后，在原原设计图的基基础上绘制加加工制作图（又又称施工详图图）。详图设设计一般由加加工单位负责责进行，应根根据建设单位位的技术设计计图纸以及发发包文件中所所规定的规范范、标准和要要求进行。加加工制作图是是最后沟通设设计人员及施施工人员意图图的详图，是是实际尺寸、划划线、剪切、坡坡口加工、制制孔、弯制、拼拼装、焊接、涂涂装、产品检检查、堆放、发发送等各项作作业的指示书书。 图纸审核的主要要内容包括以以下项目：aa设计文件是是否齐全，设设计文件包括括设计图、施施工图、图纸纸说明和设计计变更通知单单等。b构件的几何何尺寸是否标标注齐全。cc相关构件的的尺寸是否正

17、正确。d节点是否清清楚，是否符符合国家标准准。e标题栏内构构件的数量是是否符合工程程和总数量。f构件之间的连接形式是否合理。g加工符号、焊接符号是否齐全。l结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术要求。m图纸的标准化是否符合国家规定等。图纸审查后要做做技术交底准准备，其内容容主要有：aa根据构件尺尺寸考虑原材材料对接方案案和接头在构构件中的位置置。b考虑总体的的加工工艺方方案及重要的的工装方案。c对构件的结构不合理处或施工有困难的地方，要与需方或者设计单位做好变更签证的手续。d列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方，加以重点说明。备料和核对:根根据图纸材料料表计算出各各种材质、规

18、规格、材料净净用量，再加加一定数量的的损耗提出材材料预算计划划。工程预算算一般可按实实际用量所需需的数值再增增加10%进进行提料和备备料。核对来来料的规格、尺尺寸和重量，仔仔细核对材质质；如进行材材料代用，必必须经过设计计部门同意，并并进行相应修修改。编制工艺流程:编制工艺流流程的原则是是操作能以最最快的速度、最最少的劳动量量和最低的费费用，可靠地地加工出符合合图纸设计要要求的产品。内内容包括：具体措施：关键键零件的加工工方法、精度度要求、检查查方法和检查查工具；主要要构件的工艺艺流程、工序序质量标准、工工艺措施（如如组装次序、焊焊接方法等）；采用的加工工设备和工艺艺设备。编制工艺流程表表（或

19、工艺过过程卡）基本本内容包括零零件名称、件件号、材料牌牌号、规格、件件数、工序名名称和内容、所所用设备和工工艺装备名称称及编号、工工时定额等。关关键零件还要要标注加工尺尺寸和公差，重重要工序要画画出工序图。组织技术交底 上岗操操作人员应进进行培训和考考核,特殊工工种应进行资资格确认,充充分做好各项项工序的技术术交底工作。技技术交底按工工程的实施阶阶段可分为两两个层次。第第一个层次是是开工前的技技术交底会，参参加的人员主主要有：工程程图纸的设计计单位，工程程建设单位，工工程监理单位位及制作单位位的有关部门门和有关人员员。技术交底底主要内容有有：1）工程程概况；2）工工程结构件的的类型和数量量；3

20、）图纸纸中关键部位位的说明和要要求；4）设设计图纸的节节点情况介绍绍；5）对钢钢材、辅料的的要求和原材材料对接的质质量要求；66）工程验收收的技术标准准说明；7）交交货期限、交交货方式的说说明；8）构构件包装和运运输要求；99）涂层质量量要求；100）其他需要要说明的技术术要求。第二二个层次是在在投料加工前前进行的本工工厂施工人员员交底会，参参加的人员主主要有：制作作单位的技术术、质量负责责人，技术部部门和质检部部门的技术人人员、质检人人员，生产部部门的负责人人、施工员及及相关工序的的代表人员等等。此类技术术交底主要内内容除上述110点外，还还应增加工艺艺方案、工艺艺规程、施工工要点、主要要工

21、序的控制制方法、检查查方法等与实实际施工相关关的内容。钢结构制作的安安全工作钢结构生产效率率很高，工件件在空间大量量、频繁地移移动，各个工工序中大量采采用的机械设设备都须作必必要的防护和和保护。因此此，生产过程程中的安全措措施极为重要要，特别是在在制作大型、超超大型钢结构构时，更必须须十分重视安安全事故的防防范。进入施工现场的的操作者和生生产管理人员员均应穿戴好好劳动防护用用品，按规程程要求操作。对操作人员进行行安全学习和和安全教育，特特殊工种必须须持证上岗。为为了便于钢结结构的制作和和操作者的操操作活动，构构件宜在一定定高度上测量量。装配组装装胎架、焊接接胎架、各种种搁置架等，均均应与地面离

22、离开0.41.2m。构件的堆放、搁搁置应十分稳稳固，必要时时应设置支撑撑或定位。构构件堆垛不得得超过二层。索索具、吊具要要定时检查，不不得超过额定定荷载。正常常磨损的钢丝丝绳应按规定定更换。所有钢结构制作作中各种胎具具的制造和安安装，均应进进行强度计算算，不能仅凭凭经验估算。生生产过程中所所使用的氧气气、乙炔、丙丙烷、电源等等必须有安全全防护措施，并并定期检测泄泄漏和接地情情况。对施工现场的危危险源应做出出相应的标志志、信号、警警戒等，操作作人员必须严严格遵守各岗岗位的安全操操作规程，以以避免意外伤伤害。构件起起吊应听从一一个人的指挥挥。构件移动动时，移动区区域内不得有有人滞留和通通过。 所所

23、有制作场地地的安全通道道必须畅通。钢结构加工制作作的工艺流程程样杆、样板的制制作:样板可采用用厚度0.5500.775mm的铁铁皮或塑料板板制作,其精精度要求见表表6-2。样样杆一般用铁铁皮或扁铁制制作,当长度度较短时可用用木尺杆。样样杆、样板应应注明工号、图图号、零件号号、数量及加加工边、坡口口部位、弯折折线和弯折方方向、孔径和和滚圆半径等等。样杆、样样板应妥善保保存，直至工工程结束后方方可销毁。号料:核对钢材材规格、材质质、批号，并并应清除钢板板表面油污、泥泥土及赃物。号号料方法有集集中号料法、套套料法、统计计计算法、余余料统一号料料法四种。若若表面质量满满足不了质量量要求,钢材材应进行矫

24、正正,钢材和零零件的矫正应应采用平板机机或型材矫直直机进行,较较厚钢板也可可用压力机或或火焰加热进进行,逐渐取取消用手工锤锤击的矫正法法。碳素结构构钢在环境温温度低于-116,低合金结结构钢在低于于-12时,不应进进行冷矫正和和冷弯曲。矫矫正后的钢材材表面，不应应有明显的凹凹面和损伤,表面划痕深深度不得大于于0.5mmm，且不应大大于该钢材厚厚度负允许偏偏差的1/22。划线:利用加工工制作图、样样杆、样板及及钢卷尺进行行划线。目前前已有一些先先进的钢结构构加工厂采用用程控自动划划线机,不仅仅效率高,而而且精确、省省料。划线的的要领有二条条：划线作业场地要要在不直接受受日光及外界界气温影响的的室

25、内,最好好是开阔、明明亮的场所。用划针划线比用用墨尺及划线线用绳的划线线精度高。划划针可用砂轮轮磨尖,粗细细度可达0.3mm左右右。划线有三三种办法：先先划线、后划划线、一般先先划线及他端端后划线。当当进行下料部部分划线时要要考虑剪切余余量、切削余余量。切割:钢材的切切割包括气割割、等离子切切割类高温热热源的方法,也有使用剪剪切、切削、摩摩擦热等机械械力的方法。要要考虑切割能能力、切割精精度、切剖面面的质量及经经济性。 边缘加工和端部部加工:方法主要有：铲铲边、刨边、铣铣边、碳弧气气刨、气割和和坡口机加工工等。铲边：有手工铲铲边和机械铲铲边两种。铲铲边后的棱角角垂直误差不不得超过弦长长的/30

26、000，且不得大大于2mm。刨边：使用的设设备是刨边机机。刨边加工工有刨直边和和刨斜边两种种。一般的刨刨边加工余量量24mmm。铣边：使用的设设备是铣边机机，工效高，能能耗少。碳弧气刨：使用用的设备是气气刨枪。效率率高，无噪音音，灵活方便便。坡口加工：一般般可用气体加加工和机械加加工,在特殊殊的情况下采采用手动气体体切割的方法法,但必须进进行事后处理理,如打磨等等。现在坡口口加工专用机机已开始普及及,最近又出出现了H型钢钢坡口及弧形形坡口的专用用机械,效率率高、精度高高。焊接质量量与坡口加工工的精度有直直接关系,如如果坡口表面面粗糙有尖锐锐且深的缺口口,就容易在在焊接时产生生不熔部位,将在事后

27、产产生焊接裂缝缝。又如,在在坡口表面粘粘附油污,焊焊接时就会产产生气孔和裂裂缝,因此要要重视坡口质质量。制孔在焊接结构中,不可避免地地将会产生焊焊接收缩和变变形,因此在在制作过程中中,把握好什什么时候开孔孔将在很大程程度上影响产产品精度。特特别是对于柱柱及梁的工程程现场连接部部位的孔群的的尺寸精度直直接影响钢结结构安装的精精度,因此把把握好开孔的的时间是十分分重要的：第一种：在构件件加工时顶先先划上孔位,待拼装、焊焊接及变形矫矫正完成后,再划线确认认进行打孔加加工。第二种种：在构件一一端先进行打打孔加工,待待拼装、焊接接及变形矫正正完成后,再再对另一端进进行打孔加工工。第三种：待构件焊接接及变

28、形矫正正后,对端面面进行精加工工,然后以精精加工面为基基准,划线、打打孔。第四种：在在划线时,考考虑了焊接收收缩量、变形形的余量、允允许公差等,直接进行打打孔。机械打孔有电钻钻及风钻、立立式钻床、摇摇臂钻床、桁桁式摇臂钻床床、多轴钻床床、NC开孔孔机。气体开开孔,最简单单的方法是在在气割喷嘴上上安装一个简简单的附属装装置,可打出出30的孔。 钻模和板叠套钻钻制孔。这是是目前国内尚尚未流行的一一种制孔方法法,应用夹具具固定,钻套套应采用碳素素钢或合金钢钢。如T8、GGCr13、GGCr15等等制作,热处处理后钻套硬硬度应高于钻钻头硬度HRRC23。钻模板上下两平平面应平行,其偏差不得得大于0.2

29、2mm,钻孔孔套中心与钻钻模板平面应应保持垂直,其偏差不得得大于0.115mm,整整体钻模制作作允许偏差符符合有关规定定。数控钻孔:近年年来数控钻孔孔的发展更新新了传统的钻钻孔方法,无无需在工件上上划线,打样样冲眼,整个个加工过程自自动进行,高高速数控定位位,钻头行程程数字控制, 钻孔效率率高,精度高高。制孔后应用磨光光机清除孔边边毛刺,并不不得损伤母材材。组装钢结构组装的方方法包括地样样法、仿形复复制装配法、立立装法、卧装装法、胎模装装配法。地样法：用1：1的比例在在装配平台上上放出构件实实样，然后根根据零件在实实样上的位置置，分别组装装起来成为构构件。此装配配方法适用于于桁架、构架架等小批

30、量结结构的组装。仿形复制装配法法：先用地样样法组装成单单面（单片）的的结构，然后后定位点焊牢牢固，将其翻翻身，作为复复制胎模，在在其上面装配配另一单面结结构，往返两两次组装。此此种装配方法法适用于横断断面互为对称称的桁架结构构。立装法：根据构构件的特点及及其零件的稳稳定位置，选选择自上而下下或自下而上上的顺序装配配。此装配方方法适用于放放置平稳，高高度不大的结结构或者大直直径的圆筒。卧装法：将构件件放置于卧的的位置进行的的装配。适用用于断面不大大，但长度较较大的细长构构件。胎模装配法：将将构件的零件件用胎模定位位在其装配位位置上的组装装方法。此种种装配方法适适用于制造构构件批量大、精精度高的产

31、品品。拼装必须按工艺艺要求的次序序进行，当有有隐蔽焊缝时时，必须先予予施焊，经检检验合格方可可覆盖。为减减少变形，尽尽量采用小件件组焊，经矫矫正后再大件件组装。组装的零件、部部件应经检查查合格, 零零件、部件连连接接触面和和沿焊缝边缘缘约30550mm范围围内的铁锈、毛毛刺、污垢、冰冰雪、油迹等等应清除干净净。板材、型材的拼拼接应在组装装前进行；构构件的组装应应在部件组装装、焊接、矫矫正后进行，以以便减少构件件的残余应力力，保证产品品的制作质量量。构件的隐隐蔽部位应提提前进行涂装装。 钢构件组装的的允许偏差见见钢结构工工程施工质量量验收规范有有关规定。摩擦面的处理：高强度螺栓栓摩擦面处理理后的

32、抗滑移移系数值应符符合设计的要要求（一般为为0.450.55）。摩摩擦面的处理理可采用喷砂砂、喷丸、酸酸洗、砂轮打打磨等方法，一一般应按设计计要求进行，设设计无要求时时施工单位可可采用适当的的方法进行施施工。采用砂砂轮打磨处理理摩擦面时,打磨范围不不应小于螺栓栓孔径的4倍倍,打磨方向向宜与构件受受力方向垂直直。高强度螺螺栓的摩擦连连接面不得涂涂装,高强度度螺栓安装完完后,应将连连接板周围封封闭,再进行行涂装。涂装、编号涂装环境温度应应符合涂料产产品说明书的的规定,无规规定时,环境境温度应在5538之间,相对对湿度不应大大于85%,构件表面没没有结露和油油污等,涂装装后4h内应应保护免受淋淋雨。

33、钢构件表面的除除锈方法和除除锈等级应符符合规范的规规定,其质量量要求应符合合国家标准涂涂装前钢材表表面锈蚀等级级和除锈等级级的规定。构构件表面除锈锈方法和除锈锈等级应与设设计采用的涂涂料相适应。施工图中注明不不涂装的部位位和安装焊缝缝处的3050mm宽宽范围内以及及高强度螺栓栓摩擦连接面面不得涂装。 涂料、涂装装遍数、涂层层厚度均应符符合设计的要要求。构件涂装后,应应按设计图纸纸进行编号,编号的位置置应符合便于于堆放、便于于安装、便于于检查的原则则。对于大型型或重要的构构件还应标注注重量、重心心、吊装位置置和定位标记记等记号。编编号的汇总资资料与运输文文件、施工组组织设计的文文件、质检文文件等

34、统一起起来,编号可可在竣工验收收后加以复涂涂。加工制作图的绘绘制、号料、放放线、切割、坡坡口加工、开开制孔、组装装(包括矫正正)、焊接、摩摩擦面的处理理、涂装与编编号是钢结构构加工制作的的主要工艺。钢结构构件的验验收、运输、堆堆放钢结构构件的验验收钢构件加加工制作完成成后,应按照照施工图和国国标钢结构构工程施工及及验收规范(GB502205-20001)的规规定进行验收收,有的还分分工厂验收、工工地验收,因因工地验收还还增加了运输输的因素,钢钢构件出厂时时,应提供下下列资料：产品合格证及技技术文件。施工图和设计变变更文件。制作中技术问题题处理的协议议文件。钢材、连接材料料、涂装材料料的质量证明

35、明或试验报告告。焊接工艺评定报报告。高强度螺栓摩擦擦面抗滑移系系数试验报告告,焊缝无损损检验报告及及涂层检测资资料。主要构件检验记记录。预拼装记录,由由于受运输、吊吊装条件的限限制,另外设设计的复杂性性,有时构件件要分二段或或若干段出厂厂,为了保证证工地安装的的顺利进行,在出厂前进进行预拼装（需需预拼装时）。构件发运和包装装清单。构件的运输发运的构件,单单件超过3tt的,宜在易易见部位用油油漆标上重量量及重心位置置的标志,以以免在装、卸卸车和起吊过过程中损坏构构件；节点板板、高强度螺螺栓连接面等等重要部分要要有适当的保保护措施,零零星的部件等等都要按同一一类别用螺栓栓和铁丝紧固固成束或包装装发

36、运。大型或重型构件件的运输应根根据行车路线线、运输车辆辆的性能、码码头状况、运运输船只来编编制运输方案案。在运输方方案中要着重重考虑吊装工工程的堆放条条件、工期要要求来编制构构件的运输顺顺序。运输构件时,应应根据构件的的长度、重量量断面形状选选用车辆；构构件在运输车车辆上的支点点、两端伸长长的长度及绑绑扎方法均应应保证构件不不产生永久变变形、不损伤伤涂层。构件件起吊必须按按设计吊点起起吊,不得随随意。公路运输装运的的高度极限44.5m,如如需通过隧道道时,则高度度极限4m,构件长出车车身不得超过过2m。构件的堆放构件一般要堆放放在工厂的堆堆放场和现场场的堆放场。构构件堆放扬地地应平整坚实实,无

37、水坑、冰冰层,地面平平整干燥,并并应排水通畅畅,有较好的的排水设施,同时有车辆辆进出的回路路。构件应按种类、型型号、安装顺顺序划分区域域,插竖标志志牌。构件底底层垫块要有有足够的支承承面,不允许许垫块有大的的沉降量,堆堆放的高度应应有计算依据据,以最下面面的构件不产产生永久变形形为准,不得得随意堆高。钢钢结构产品不不得直接置于于地上,要垫垫高200mmm。在堆放中,发现现有变形不合合格的构件,则严格检查查,进行矫正正,然后再堆堆放。不得把把不合格的变变形构件堆放放在合格的构构件中,否则则会大大地影影响安装进度度。对于已堆放好的的构件,要派派专人汇总资资料,建立完完善的进出厂厂的动态管理理,严禁

38、乱翻翻、乱移。同同时对已堆放放好的构件进进行适当保护护,避免风吹吹雨打、日晒晒夜露。不同类型的钢构构件一般不堆堆放在一起。同同一工程的钢钢构件应分类类堆放在同一一地区，便于于装车发运。钢结构构件的焊焊接焊接方法焊接方法概述焊接是借助于能能源,使两个个分离的物体体产生原子(分子)间结结合而连接成成整体的过程程。用焊接方方法不仅可以以连接金属材材料,如钢材材、铝、铜、钛钛等,还能连连接非金属,如塑料、陶陶瓷,甚至还还可以解决金金属和非金属属之间的连接接,我们统称称为工程焊接接。用焊接方法制造造的结构称为为焊接结构,又称工程焊焊接结构。根根据对象和用用途大致可分分为建筑焊接接结构、贮罐罐和容器焊接接

39、结构、管道道焊接结构、导导电性焊接结结构四类,我我们所称的钢钢结构包含了了这四类焊接接结构。选用用的结构材料料是钢材,而而且大多为普普通碳素钢和和低合金结构构钢,常用的的钢号有Q2235、166Mn、166Mnq、115MnV、115MnVqq等,主要的的焊接方法有有手工电弧焊焊、气体保护护焊、自保护护电弧焊、埋埋弧焊、电渣渣焊、等离子子焊、激光焊焊、电子束焊焊、栓焊等。 在钢结构制作作和安装领域域中，广泛使使用的是电弧弧焊。在电弧弧焊中又以药药皮焊条手工工电弧焊、自自动埋弧焊、半半自动与自动动CO2气体体保护焊和自自保护电弧焊焊为主。在某某些特殊应用用场合，则必必须使用电渣渣焊和栓焊。手工电

40、弧焊依靠电弧的热量量进行焊接的的方法称为电电弧焊,手工工电弧焊是用用手工操作焊焊条进行焊接接的一种电弧弧焊,是钢结结构焊接中最最常用的方法法。焊条和焊件就是是两个电极,产生电弧,电弧产生大大量的热量,熔化焊条和和焊件，焊条条端部熔化形形成熔滴,过过渡到熔化的的焊件的母材材上融合,形形成熔池并进进行一系列复复杂的物理冶金反应。随随着电弧的移移动,液态熔熔池逐步冷却却、结晶,形形成焊缝。在高温作用下,冷敷于电焊焊条钢芯上的的药皮熔融成成熔渣,覆盖盖在熔池金属属表面,它不不仅能保护高高温的熔池金金属不与空气气中有害的氧氧、氮发生化化学反应,并并且还能参与与熔池的化学学反应和渗入入合金等,在在冷却凝固

41、的的金属表面,形成保护渣渣壳。气体保护电弧焊焊又称为熔化极气气体电弧焊,以焊丝和焊焊件作为两个个极,两极之之间产生电弧弧热来溶化焊焊丝和焊件母母材,同时向向焊接区域送送人保护气体体,使电弧、熔熔化的焊丝、熔熔池及附近的的母材与周围围的空气隔开开,焊丝自动动送进,在电电弧作用下不不断熔化,与与熔化的母材材一起融合,形成焊缝金金属。焊接法简称GMMAW(Gaas Mettal Arrc Wellding)由于保护气气体的不同,又可分为：CO2气体体保护电弧焊焊,是目前最最广泛使用的的焊接法,特特点是使用大大电流和细焊焊丝,焊接速速度快、熔深深大、作业效效率高；M11G(Mettal-Innert-

42、GGas)电弧弧焊,是将CCO2气体保保护焊的保护护气体变成AAr或He等等惰性气体；MAG(MMetal-Activve-Gass)电弧焊,使用CO22和Ar的混混合气体作为为保护气体(80%Arr+20%CCO2),这这种方法既经经济又有MIIG的好性能能。自保护电弧焊自保护电弧焊曾曾称为无气体体保护电弧焊焊。与气体保护电弧弧焊相比抗风风性好,风速速达10m/s时仍能得得到无气孔而而且力学性能能优越的焊缝缝。由于自动焊接,因此焊接效效率极高。焊焊枪轻,不用用气瓶,因此此操作十分方方便,但焊丝丝价格比COO2保护焊的的要高。在海海洋平台、目目前美国的超超高层建筑钢钢结构广泛使使用这种方法法。

43、自保护电弧焊用用焊丝是药芯芯焊丝,使用用的焊机为比比交流电源更更稳定焊接的的直流平特性性电源。埋弧焊埋弧焊是电弧在在可熔化的颗颗粒状焊剂覆覆盖下燃烧的的一种电弧焊焊。原理如下下：向熔池连连续不断送进进的裸焊丝,既是金属电电极,也是填填充材料,电电弧在焊剂层层下燃烧,将将焊丝、母材材熔化而形成成熔池。熔融的焊剂成为为熔渣,覆盖盖在液态金属属熔池的表面面,使高温熔熔池金属与空空气隔开。焊焊剂形成熔渣渣除了起保护护作用外,还还与熔化金属属参与冶金反反应,从而影影响焊缝金属属的化学成分分。焊接变形的种类类焊接变形可分为为线性缩短、角角变形、弯曲曲变形、扭曲曲变形、波浪浪形失稳变形形等。线性缩短：是指指

44、焊件收缩引引起的长度缩缩短和宽度变变窄的变形,分为纵向缩缩短和横向缩缩短。角变形：是由于于焊缝截面形形状在厚度方方向上不对称称所引起的,在厚度方向向上产生的变变形。波浪变形：大面面积薄板拼焊焊时,在内应应力作用下产产生失稳而使使板面产生翘翘曲成为波浪浪形变形。扭曲变形：焊后后构件的角变变形沿构件纵纵轴方向数值值不同及构件件翼缘与腹板板的纵向收缩缩不一致，综综合而形成的的变形形态。扭扭曲变形一旦旦产生则难以以矫正。主要要由于装配质质量不好,工工件搁置不正正,焊接顺序序和方向安排排不当造成的的,在施工中中特别要引起起注意。构件和结构的变变形使其外形形不符合设计计图纸和验收收要求不仅影影响最后装配配

45、工序的正常常进行，而且且还有可能降降低结构的承承载能力。如如已产生角变变形的对接和和搭接构件在在受拉时将引引起附加弯矩矩，其附加应应力严重时可可导致结构的的超载破坏。焊接残余变形量量的影响因素素焊缝截面积的影影响：焊缝面面积越大，冷冷却时引起的的塑性变形量量越大。焊缝缝面积对纵向向、横向及角角变形的影响响趋势是一致致的，而且起起主要的影响响。焊接热输入的影影响：一般情情况下，热输输入大时，加加热的高温区区范围大，冷冷却速度慢，使使接头塑性变变形区增大。对对纵向、横向向及角变形都都有变形增大大的影响。工件的预热、层层间温度影响响：预热、层层间温度越高高，相当于热热输入增大，使使冷却速度慢慢，收缩

46、变形形增大。焊接方法的影响响：各种焊接接方法的热输输入差别较大大，在其他条条件相同情况况下，收缩变变形值不同。接头形式的影响响：焊接热输输入、焊缝截截面积、焊接接方法等因素素条件相同时时，不同的接接头形式对纵纵向、横向及及角变形量有有不同的影响响。焊接层数的影响响：横向收缩缩在对接接头头多层焊时，第第一道焊缝的的横向收缩符符合对接焊的的一般条件和和变形规律，第第一层以后相相当于无间隙隙对接焊，接接近于盖面焊焊时已与堆焊焊的条件和变变形规律相似似，因此收缩缩变形相对较较小；纵向变变形，多层焊焊时的纵向收收缩变形比单单层焊时小得得多，而且焊焊的层数越多多，纵向变形形越小。焊接的主要缺陷陷国标金属熔

47、化化焊焊缝缺陷陷分类及说明明将焊缝缺缺陷分为六类类,裂纹、孔孔穴、固体夹夹杂,未熔合合和末焊透、形形状缺陷和上上述以外的其其他缺陷。每每一缺陷大类类用一个三位位阿拉伯数字字标记,每一一缺陷小类用用一个四位阿阿拉伯数字标标记,同时采采用国际焊接接学会(I )“参考射线底底片汇编”中字母代号号来对缺陷进进行简化标记记。裂纹缺陷以焊缝缝冷却结晶时时出现裂纹的的时间阶段区区分有热裂纹纹（高温裂纹纹）、冷裂纹纹、延迟裂纹纹。热裂纹：热裂纹纹是由于焊缝缝金属结晶时时造成严重偏偏析,存在低低熔点杂质,另外是由于于焊接拉伸应应力的作用而而产生的。防防止措施有：控制焊缝的化学学成分。降低低母材及焊接接材料中形成

48、成低熔点共晶晶物即易于偏偏析的元素，如如硫、磷含量量；降低碳含含量；提高MMn含量，使使Mm/S比比值达到20060。控制焊接工艺参参数。控制焊焊接电流和焊焊接速度，使使各焊道截面面上部的宽度度和深度比值值达到1.111.2,同时控制焊焊接熔池形状状；避免坡口口和间隙过小小使焊缝成形形系数太小； 焊前预热热可降低预热热裂纹的倾向向；合理的焊焊接顺序可以以使大多数焊焊缝在较小的的拘束度下焊焊接，减小焊焊缝收缩时所所受拉应力，也也可减小热裂裂纹倾向。冷裂纹： 冷裂裂纹发生于焊焊缝冷却过程程中较低温度度时，或沿晶晶或穿晶形成成，视焊接接接头所受的应应力状态和金金相组织而定定。冷裂纹也也可以在焊后后经

49、过一段时时间（几小时时或几天）才才出现，称之之为延迟裂纹纹。防止的办办法是：焊前前烘烤,彻底底清理坡口和和焊丝表面的的油、水、锈锈、污等减少少扩散氢含量量。焊前预热热、焊后缓冷冷,进行焊后后热处理。采采取降低焊接接应力的工艺艺措施，如：在实际工作作中，如果施施焊条件许可可双面焊，结结构承载条件件允许部分焊焊透焊接时，应应尽量采用对对称坡口或部部分焊透焊缝缝作为降低冷冷裂纹倾向的的措施之一。孔穴缺陷分为气气孔和弧坑缩缩孔两种。气气孔造成的主主要原因：焊焊条、焊剂潮潮湿,药皮剥剥落；坡口表表面有油、水水、锈污等未未清理干净；电弧过长,熔池面积过过大；保护气气体流量小,纯度低；焊焊矩摆动大,焊丝搅拌

50、熔熔池不充分；焊接环境湿湿度大,焊工工操作不熟练练。防止措施：不得得使用药皮剥剥落、开裂、变变质、偏心和和焊芯锈蚀的的焊条,对焊焊条和焊剂要要进行烘烤。认认真处理坡口口。控制焊接接电流和电弧弧长度。提高高操作技术,改善焊接环环境。弧坑缩孔是由于于焊接电流过过大,灭弧时时间短而造成成的,因此要要选用合适的的焊接参数,焊接时填满满弧坑或采用用电流衰减灭灭弧。利用超超声波探伤,搞清缺陷的的位置后,用用碳弧气刨等等完全铲除焊焊缝,搞成船船底形的沟再再进行补焊,焊后再次检检查。固体夹杂缺陷有有夹渣和金属属夹杂两种缺缺陷。造成夹渣的原因因有：多道焊焊层清理不干干净；电流过过小,焊接速速度快,熔渣渣来不及浮

51、出出；焊条或焊焊矩角度不当当,焊工操作作不熟练,坡坡口设计不合合理,焊条形形状不良。防止办法是：彻彻底清理层间间焊道；合理理选用坡口,改善焊层成成形,提高操操作技术。金金属夹杂缺陷陷是由于：氩氩弧焊采用接接触引弧,操操作不熟练；钨级与熔池池或焊丝短路路；焊接电流流过大,钨棒棒严重烧损。氩氩弧焊时尽量量采用高频引引弧,提高操操作技术,选选用合适的焊焊接工艺。未熔合缺陷主要要是由于运条条速度过快,焊条焊矩角角度不对，电电弧偏吹；坡坡口设计不良良，电流过小小，电弧过长长，坡口或夹夹层清理不干干净造成的。防止办法是：提提高操作技术术，选用合适适的工艺参数数，选用合理理的坡口，彻彻底清理焊件件。未焊透缺

52、陷产生生的原因是由由于坡口设计计不良，间隙隙过小，操作作不熟练等造造成的，选用合理的的坡口形式，保保证组对间隙隙，选用合适适的规范参数数，提高操作作技术。形状缺陷分为咬咬边、焊瘤、下下塌、根部收收缩、错边、角角度偏差、焊焊缝超高、表表面不规则等等。咬边缺陷是由于于电流过大或或电弧过长，埋埋弧焊时电压压过低，焊条条和焊丝的角角度不合适等等原因造成的的。对咬边部部分需用直径径3.244.0mm的的焊丝进行修修补焊接。焊瘤是由于电流流偏大或火焰焰率过大造成成的,另外焊焊工技术差也也是主要原因因。对于重要要的对接焊部部分的焊瘤要要用砂轮等除除去。下塌缺陷又称为为压坑缺陷,是由于焊接接电流过大,速度过慢

53、,因此熔池金金属温度过高高而造的。 用碳弧气刨刨进行铲除,然后修补焊焊接。 根部收缩缺陷主主要是焊接电电流过大或火火焰率过大,使熔池体积积过大造成的的,因此要选选合适的工艺艺参数。错边缺陷主要是是组对不好,因此要求组组对时严格要要求。从背面面进行补焊,也可使用背背衬焊剂垫进进行底层焊接接,希望焊成成倾斜度为11/2.5。角度偏差缺陷主主要由于组对对不好,焊接接变形等造成成的,因此要要求组对好,采用控制变变形的措施才才能防止发生生。 焊缝超高、焊脚脚不对称、焊焊缝宽度不齐齐、表面不规规则等缺陷产产生的主要原原因是：焊接接层次布置不不好,焊工技技术差,护目目镜颜色过深深,影响了观观察熔池情况况。

54、其他缺陷其他缺陷主要有有电弧擦伤、飞飞溅、表面撕撕裂等。电弧擦伤是由于于焊把与工件件无意接触,焊接电缆破破损；未在坡坡口内引弧,而是在母材材上任意引弧弧而造成的。因因此,启动电电焊机前, 检查焊接,严禁与工件件短路；包裹裹绝缘带,必必须在坡口内内引弧,严肃肃工艺纪律。飞溅是由于焊接接电流过大,或没有采取取防护措施，也也有因CO22气体保护焊焊焊接回路电电感量不合适适造成的。可可采用涂白垩垩粉调整COO2气体保护护焊焊接回路路的电感。焊接的质量检验验焊前检验：检验验技术文件(图纸、标准准、工艺规程程等)是否齐齐备。焊接材材料(焊条、焊焊丝、焊剂、气气体等)和钢钢材原材料的的质量检验,构件装配和和

55、焊接件边缘缘质量检验、焊焊接设备(焊焊机和专用胎胎、模具等)是否完善。焊焊工应经过考考试取得合格格证,停焊时时间达6个月月及以上,必必须重新考核核方可上岗操操作。焊接生产中的检检验：主要是对焊焊接设备运行行情况、焊接接规范和焊接接工艺的执行行情况,以及及多层焊接过过程中夹渣、焊焊透等缺陷的的自检等,目目的是防止焊焊接过程中缺缺陷的形成,及时发现缺缺陷,采取整整改措施,特特别是为了提提高焊工对产产品质量的高高度责任心和和认真执行焊焊接工艺的严严明的纪律性性。焊接工艺评定首次使用的钢材材应进行工艺艺评定,但当当该钢材与已已评定过的钢钢材具有同一一强度等级和和类似的化学学成分时,可可不进行焊接接工艺

56、评定。首次采用的焊接接方法,采用用新的焊接材材料施焊,首首次采用的重重要的焊接接接头形式,需需要进行预热热、后热或焊焊后热处理的的构件,都应应进行工艺评评定。进行工艺评定用用的钢材、焊焊接材料和焊焊接方法应与与工程所使用用的相同；对对于要求熔透透的T形接头头焊接试件,应与工程实实物相当。焊焊接工艺评定定应由较高技技能的焊工施施焊。焊接工艺施焊电源的网路路电压波动值值应在5%范围内内,超过时应应增设专用变变压器或稳压压装置。根据焊接工艺评评定编制工艺艺指导书,焊焊接过程中应应严格执行。对接接头、T形形接头、角接接接头、十字字接头等对接接焊缝及组合合焊缝应在焊焊缝的两端设设置引弧和引引出板；其材材

57、料和坡口形形式应与焊件件相同。引弧弧和引出的焊焊缝长度：埋埋弧焊应大于于50mm,手弧焊及气气体保护焊应应大于20mmm。焊接完完毕应采用气气割切除引弧弧和引出板,不得用锤击击落,并修磨磨平整。角焊缝转角处宜宜连续绕角施施焊,起落弧弧点距焊缝端端部宜大于110mm；角角焊缝端部不不设引弧和引引出板的连续续焊缝,起落落弧点距焊缝缝端部宜大于于10mm,弧坑应填满满。下雪或下雨时不不得露天施焊焊,构件焊区区表面潮湿或或冰雪没有清清除前不得施施焊,风速超超过或等于88m/s(CCO2,保护护焊风速22m/s),应采取挡风风措施,定位位焊工应有焊焊工合格证。不得在焊道以外外的母材表面面引弧、熄弧弧。在

58、吊车梁梁、吊车桁架架及设计上有有特殊要求的的重要受力构构件其承受拉拉应力区域内内,不得焊接接临时支架、卡卡具及吊环等等。多层焊接宜连续续施焊,每一一层焊道焊完完后应及时清清理并检查,如发现焊接接缺陷应清除除后再施焊,焊道层间接接头应平缓过过渡并错开。焊缝同一部位返返修次数,不不宜超过两次次,超过二次次时,应经焊焊接技术负责责人核准后再再进行。焊缝坡口和间隙隙超差时,不不得采用填加加金属块或焊焊条的方法处处理。对接和T形接头头要求熔透的的组合焊缝,当采用手弧弧焊封底,自自动焊盖面时时,反面应进进行清根。TT形接头要求求熔透的组合合焊缝,应采采用船形埋弧弧焊或双丝埋埋弧自动焊,宜选用直流流电流；厚

59、度度t8mm的薄薄壁构件宜采采用二氧化碳碳气体保护焊焊。厚度t5mm板的的对接立焊缝缝宜采用电渣渣焊。栓钉焊焊接前应用角角向磨光机对对焊接部位进进行打磨,焊焊后,焊接处处未完全冷却却之前,不得得打碎瓷环。栓栓钉的穿透焊焊,应使压型型钢板与钢梁梁上翼缘紧密密相贴其间隙隙不得1mmm。轨道间采用手弧弧焊焊接时应应符合下列规规定,轨道焊焊接宜采用厚厚度12mm,宽100mmm的紫铜板弯弯制成与轨道道外形相吻合合的垫模；焊焊接的顺序由由下向上,先先焊轨底,后后焊轨腰、轨轨头,最后修修补四周；施施焊轨底的第第一层焊道时时电流应稍大大些以保证焊焊透和便于排排渣。每层焊焊完后要清理理,前后两层层焊道的施焊焊

60、方向应相反反；采取预热热、保温和缓缓冷措施,预预热温度为22003000,保温可采采用石棉灰等等。焊条选用用氢型焊条。当压轨器的轨板板与吊车梁采采用焊接时,应采用小直直径焊条,小小电流跳焊法法施焊。柱与柱,柱与梁梁的焊接接头头,当采用大大间隙加垫板板的接头形式式时,第一层层焊道应熔透透。焊接前预热及层层间温度控制制,宜采用测测温器具测量量(点温计、热热电偶温度计计等)。预热热区在焊道两两侧,其宽度度应各为焊件件厚度的2倍倍以上,且不不少于1000mm,环境境温度低于00时,预(后后)热温度应应通过工艺试试验确定。焊接H型钢,其其翼缘板和腹腹板应采用半半自动或自动动气割机进行行切割,翼缘缘板只允