勤昆科技钣金结构可加工性设计规范

1、勤昆科技XX企业技术规X钣金结构件可加工性设计规X2006-06-30公布2006-07-10实行勤昆科技XX目次前言41X围和简介51.1X围51.2简介51.3要点词52规X性引用文件53冲裁53.1冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。53.2冲裁件的外形与内孔应预防尖角。63.3冲裁件应预防窄长的悬臂与狭槽63.4冲孔优先采纳圆形孔，冲孔有最小尺寸要求63.5冲裁的孔间距与孔边距73.6折弯件与拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持必定的距离73.7螺钉、螺栓的过孔和沉头座83.8冲裁件毛刺的极限值与设计注明8冲裁件毛刺的极限值8设计图纸中毛刺的注明要求94折弯94.1折弯

2、件的最小曲折半径94.2曲折件的直边高度10一般状况下的最小直边高度要求10特别要求的直边高度10弯边侧边带有斜角的直边高度104.3折弯件上的孔边距114.4局部曲折的工艺切口11折弯件的曲折线应避开尺寸突变的位置11当孔位于折弯变形区内，所采纳的切口形式124.5带斜边的折弯边应避开变形区124.6打死边的设计要求134.7设计时增加的工艺定位孔134.8注明曲折件相关尺寸时，要考虑工艺性134.9曲折件的回弹13折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。14从设计上克制回弹的方法示例145拉伸145.1拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求145.2拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径155

3、.3圆形拉伸件的内腔直径155.4矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径155.5圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直径的尺寸关系要求155.6拉伸件设计图纸上尺寸注明的注意事项15拉伸件产品尺寸的标准方法16拉伸件尺寸公差的注明方法166成形166.1增强筋166.2打凸间距和凸边距的极限尺寸166.3百页窗176.4孔翻边177附录197.1附录A：高碳钢、低碳钢对应的企业常用资料牌号列表197.2附录B压印工艺、压花工艺简介20压印工艺20压花工艺208参照文件20前言本规X的其余系列规X：无与对应的国际标准或其余文件的一致性程度：无规X取代或作废的所有或部分其余文件：无与其余规X或文件的关系

4、：无与规X前一版真对比的升级更正的内容：初版，无升级更正信息。本规X由整机工程部结构造型工程部提出。本规X主要草拟和解说部门：结构工程部本规X同意部门：整机工程部结构造型设计部本规X所代替的历次订正状况和订正专家为：规X号主要草拟专家主要评审专家钣金结构件可加工性设计规XX围和简介1.1X围本规X规定了钣金结构设计所要注意的加工工艺要求。本规X适用于钣金结构设计一定遵守的加工工艺要求。1.2简介我司产品结构件主若是由钣金资料经过冲压加工而成，这些冲压件的几何形状、尺寸和精度对冲压工艺影响很大。冲压件拥有优异的加工工艺性有益于节约资料、减少工序、提升模具使用寿命和产质量量，同时，可以有效的降低产

5、品成本。按钣金件的基本加工方式，如冲裁、折弯、拉伸、成型，本规X经过论述每一种加工方式所要注意的工艺要求，提出对钣金件结构设计的限制。1.3要点词钣金、冲裁、折弯、拉伸、成形、排样、最小曲折半径、毛边、回弹、打死边规X性引用文件以下文件中的条款经过本规X的引用而成为本规X的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的更正单（不包含勘误的内容）或订正版均不适用于本规X，可是，鼓舞依据本规X达成协议的各方研究能否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规X。序号编号名称1工艺审查规XRev1.0邓在明，周有光3冲裁冲裁分为一般冲裁和精致冲裁，因为加工方法的不一样，冲裁件的加

6、工工艺性也有所不一样。眼前我司产品结构件一般只用到一般冲裁。下边介绍冲裁的工艺性，是指一般冲裁的结构工艺性。3.1冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。图冲裁件的排样3.2冲裁件的外形与内孔应预防尖角。在直线或曲线的连接处要有圆弧连接，圆弧半径R0.5t。（t为资料壁厚）图冲裁件圆角半径的最小值3.3冲裁件应预防窄长的悬臂与狭槽冲裁件的凸出或凹入部分的深度和宽度，一般状况下，应不小于1.5t(t为料厚)，同时应该避免窄长的切口与和过窄的切槽，以便增大模具相应部位的刃口强度。见图。图预防窄长（的图悬1.臂2）和凹槽3.4冲孔优先采纳圆形孔，冲孔有最小尺寸要求冲孔优先采纳圆形孔，冲孔

7、最小尺寸与孔的形状、资料机械性能和资料厚度相关。图冲孔形状示例资料圆孔直径b矩形孔短边宽b高碳钢1.3t1.0t低碳钢、黄铜1.0t0.7t铝0.8t0.5t*t为资料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于0.3mm。*高碳钢、低碳钢对应的企业常用资料牌号列表见第7章附录A。表1冲孔最小尺寸列表3.5冲裁的孔间距与孔边距零件的冲孔边沿离外形的最小距离随零件与孔的形状不一样有必定的限制，见图。当冲孔边沿与零件外形边沿不平行时，该最小距离应不小于资料厚度t；平行时，应不小于1.5t。（图1.4）图冲裁件孔边距、孔间距表示图3.6折弯件与拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持必定的距离折弯件或拉深件冲孔时，其孔

8、壁与工件直壁之间应保持必定的距离（图）图折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离3.7螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的沉头座，假如板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。表2用于螺钉、螺栓的过孔*要求钣材厚度th。表3用于沉头螺钉的沉头座与过孔要求钣材厚度th。表4用于沉头铆钉的沉头座与过孔3.8冲裁件毛刺的极限值与设计注明冲裁件毛刺的极限值冲裁件毛刺超出必定的高度是不一样意的，冲压件毛刺高度的极限值(mm)见下表。资料壁厚资料抗拉强度（N/mm2）100250250400400630630fmgfmgfmgfmg0.71.00

9、.120.170.230.090.130.170.050.070.10.030.040.051.01.60.170.250.340.120.180.240.070.110.150.040.060.081.62.50.250.370.50.180.260.350.110.160.220.060.090.122.54.00.360.540.720.250.370.50.20.30.40.090.130.18*f级（精致级）适用于较高要求的零件；m级（中等级）适用于中等要求的零件；g级（粗糙级）适用于一般要求的零件。表5冲压件毛刺高度的极限值设计图纸中毛刺的注明要求毛边方向：BURRSIDE。需要压

10、毛边的部位：COIN或COINCONTINUE。一般不要整个结构件断口所有压毛边，这样会增加成本。尽量在下边状况使用：裸露在外面的断口；人手常常触摸到的锐边；需要过线缆的孔或槽；有相对滑动的部位。图.1钣金结构设计图纸中毛刺的注明示例4折弯4.1折弯件的最小曲折半径资料曲折时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则遇到压缩。当资料厚度一准时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超出资料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，所以，曲折零件的结构设计，应预防过小的曲折圆角半径。企业常用资料的最小曲折半径见下表。序号资料最小曲折半径108、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T5

11、2、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、0.4t1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T2215、20、Q235、Q235A、15F0.5t325、30、Q2550.6t41Cr13、H62(M、Y、Y2、冷轧)0.8t545、501.0t655、601.5t765Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、2.0t0Cr18Ni9、SUS302曲折半径是指曲折件的内侧半径,t是资料的壁厚。t为资料壁厚，M为退火状态，Y为硬状态，Y2为1/2硬状态。表6企业常用金属资料最小折弯半径列表4.2曲折件的直边高度一般状况下的最小直边高度要求曲折

12、件的直边高度不宜太小，最小高度按（图）要求：h2t。t2h（图1.10）图.1曲折件的直边高度最小值特别要求的直边高度假如设计需要曲折件的直边高度h2t,，则第一要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸；也许在曲折变形区内加工浅槽后，再折弯（以以下列图所示）。t2h压槽(图1.11）图.1特别状况下的直边高度要求弯边侧边带有斜角的直边高度当弯边侧边带有斜角的曲折件时（图），侧面的最小高度为：h=（24）t3mm图1.12）图.1弯边侧边带有斜角的直边高度4.3折弯件上的孔边距孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于曲折变形区外，预防曲折时孔会产生变形。孔壁至弯边的距离见表下表。表7折弯件上的孔边距4

13、.4局部曲折的工艺切口折弯件的曲折线应避开尺寸突变的位置局部曲折某一段边沿时，为了防范尖角处应力集中产生弯裂，可将曲折线挪动必定距离，以走开尺寸突变处（图.1a).1b).1c)。注企图中的尺寸要求：SR；槽宽kt；槽深Lt+R+k/2。工艺孔kL.1局部曲折的设计办理方法（图1.13）当孔位于折弯变形区内，所采纳的切口形式当孔在折弯变形区内时，采纳的切口形式示例（图）曲折线曲折线（图1.14）图4.4.2.1切口形式示例4.5带斜边的折弯边应避开变形区图带斜边的折弯边应避开变形区4.6打死边的设计要求打死边的死边长度与资料的厚度相关。以以下列图所示，一般死边最小长度L3.5t+R。此中t为资

14、料壁厚，R为打死边前道工序（以以下列图右所示）的最小内折弯半径。图死边的最小长度L4.7设计时增加的工艺定位孔为保证毛坯在模具中正确立位，防范曲折时毛坯偏移而产生废品，应早先在设计时增加工艺定位孔，以以下列图所示。特别是多次曲折成形的零件，均一定以工艺孔为定位基准，以减少累计偏差，保证产质量量。工艺孔（图）图多次折弯时增加的工艺定位孔4.8注明曲折件相关尺寸时，要考虑工艺性图曲折件注明示例如上图所示所示，a）先冲孔后折弯，L尺寸精度简单保证，加工方便。b）和c)假如尺寸L（图1.19）精度要求高，则需要先折弯后加工孔，加工麻烦。4.9曲折件的回弹影响回弹的要素很多，包含：资料的机械性能、壁厚、

15、曲折半径以与曲折时的正压力等。折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。从设计上克制回弹的方法示例曲折件的回弹，眼前主若是由生产厂家在模具设计时，采纳必定的措施进行闪避。同时，从设计上改进某些结构促使回弹角简少以以下列图所示：在曲折区压制增强筋，不但可以提升工件的刚度，也有益于克制回弹。图.1设计上克制回弹的方法示例5拉伸5.1拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求以以下列图所示，拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚，即r1t。为了使拉伸进行得更顺利，一般取r1=(35)t，最大圆角半径应小于或等于板厚的8倍，即r18t。Dd（图）图拉伸件圆角半径大小5.2拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径

16、拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径应大于板厚的2倍，即r22t，为了使拉伸进行得更顺利，一般取r2=(510)t，最大凸缘半径应小于或等于板厚的8倍，即r28t。（拜见图）5.3圆形拉伸件的内腔直径圆形拉伸件的内腔直径应取Dd+10t，以便在拉伸时压板压紧不致起皱。（拜见图）5.4矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径应取r33t，为了减少拉伸次数应尽可能取r3H/5，以便一次拉出来。（图1.21）图矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径5.5圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直径的尺寸关系要求圆形无凸缘拉伸件一次成形时，高度H和直径d之比应小于或等于0.4，即H/d0.4，以以下列

17、图所示。图圆形无凸缘拉伸件一次成形时，高度与直径的尺寸关系5.6拉伸件设计图纸上尺寸注明的注意事项拉伸件因为各地方受应力大小各不同样，使拉伸后的资料厚度发生变化。一般来说，底部中央保持本来的厚度，底部圆角处资料变薄，顶部凑近凸缘处资料变厚，矩形拉伸件周围圆角处资料变厚。拉伸件产品尺寸的标准方法在设计拉伸产品时，对产品图上的尺寸应明确注明一定保证外面尺寸或内部尺寸，不可以同时标注内外尺寸。拉伸件尺寸公差的注明方法拉伸件凹凸圆弧的内半径以与一次成形的圆筒形拉伸件的高度尺寸公差为双面对称偏差，其偏差值为国标(GB)16级精度公差绝对值的一半，并冠以号。6成形6.1增强筋在板状金属零件上压筋，有助于增

18、加结构刚性，增强筋结构与其尺寸选择拜见表6。表8增强筋结构与尺寸选择6.2打凸间距和凸边距的极限尺寸打凸间距和凸边距的极限尺寸按下表选取。表9打凸间距和凸边距的极限尺寸6.3百页窗百页窗以往用于各种罩壳或机壳上起通风散热作用，其成型方法是借凸模的一边刃口将资料切开，而凸模的其余部分将资料同时作拉伸变形，形成一边张口的起伏形状。百页窗的典型结构拜见图。图百页窗的结构（图1.25）百页窗尺寸要求：a4t；b6t；h5t；L24t；r0.5t。6.4孔翻边孔翻边型式许多，本规X只关注要加工螺纹的内孔翻边，以下列图。图带螺纹孔（的图内孔1.翻26边）结构表示图螺纹资料厚度t翻边内孔D1翻边外孔d2凸缘

19、高度h预冲孔直径D0凸缘圆角半径R0.83.381.61.90.63.251.62.213.381.81.90.5M32.553.5221.23.381.9220.63.52.161.51.53.52.41.70.7514.4622.30.54.351.922.71.24.52.162.30.6M43.354.652.41.51.54.462.42.50.754.652.71.824.562.22.411.25.62.430.65.462.42.51.55.62.730.75M54.255.7532.525.533.22.415.753.62.72.55.7543.11.25M61.55.17

20、.033.60.756.73.24.227.03.63.617.342.52.57.042.81.257.34.5337.04.83.41.5表10带螺纹孔的内孔翻边尺寸参数7附录7.1附录A：高碳钢、低碳钢对应的企业常用资料牌号列表序资料种类图纸注明实质可使用号牌号的资料牌号1耐指纹电镀锌钢板DX2SECC-N2MSE-CC-U2热浸锌板DX2GISt02Z3覆铝锌板DX2CS（TAPEA）4耐指纹电镀锌钢板DX2SECC5磷化镀锌钢板DX2SECC-P；BLCE+Z-P6冷轧钢板08SPCC7磷化镀锌钢板08SECC-P8韩国镀锌钢板08SECC9冷轧钢板0808F10冷轧钢板080811

21、冷轧钢板0810F12冷轧钢板081013冷轧钢板0815F14热轧钢板Q235AQ235A15热轧钢板Q235A2016热轧钢板Q335A3517热轧钢板Q235A2518镀锡钢板（马口铁）E1-T52SPTE2.8/2.8T-2.519弹簧钢板（热轧）65Mn65Mn20弹簧钢板（热轧）65Mn60Si2Mn资料规格资料大类mm）低碳钢低碳钢低碳钢0.8,1.0,1.2,低碳钢1.5,2.0,2.5低碳钢低碳钢低碳钢低碳钢低碳钢低碳钢低碳钢低碳钢低碳钢低碳钢3.0，4.0，6.0低碳钢低碳钢低碳钢0.4低碳钢0.1高碳钢0.1高碳钢21不锈钢板(冷轧)1Cr18Ni9SUS3020.2,0.3低碳钢22不锈钢板/带(冷轧)1Cr18Ni91Cr18Ni9Ti0.2,0.3低碳钢23不锈钢板/带(冷轧)1Cr18Ni90Cr18Ni90.2,0.3低碳钢24不锈钢带(冷