通用工程质量检验培训资料

1、PAGE 100 -第2篇 通用工程质量检验2.1 混凝土结构工程2.1.1 一 般 规 定2.1.1.11 混凝土土结构工程质质量检验应包包括模板、钢钢筋、混凝土土、预应力和和混凝土附加加外防腐蚀等等分项工程的的质量检验和和混凝土构件件的质量检验验。 2.1.1.22 混凝土土构件的质量量检验应在模模板、钢筋、预预应力、混凝凝土等分项工工程质量检验验合格的基础础上进行，混混凝土构件的的实体质量检检验应符合附附录D的相应规定定。2.1.1.33 从事混混凝土结构及及构件施工的的单位应建立立现场试验室室，并应通过过有关方面的的验收。不具具备建立现场场试验室的条条件时，应提提前选定具有有相应能力等

2、等级的试验检检测单位，并并应经监理工工程师和建设设单位的认可可。2.1.1.44 混凝土土应采用搅拌拌机拌和，大大中型工程宜宜采用自动化化搅拌站集中中拌和。搅拌拌站和搅拌机机投产前应对对生产控制工工艺、检测设设备、计量器器具和配料偏偏差等进行检检查验收，并并应经监理工工程师确认。2.1.1.55 模板应应进行设计，大大型承重模板板的施工工艺艺及主要施工工图应经监理理工程师确认认。2.1.1.66 从事钢钢筋焊接的操操作人员应经经考试合格。钢钢筋正式焊接接前，应进行行现场条件下下的焊接性能能检验，合格格后方能正式式生产。2.1.1.77 从事预应力的的操作人员应应经考试合格格。预应力张张拉设备和

3、仪仪表应定期配配套标定并配配套使用。 2.1.2 模 板 工工 程主要检验项目2.1.2.11 模板及支支撑的材料及及结构必须符符合施工技术术方案和模板板设计的要求求。模板及支支撑安装必须须稳固、牢靠靠。检验数量：施工工单位、监理理单位全部检检查。检验方法：对照照模板设计文文件或施工技技术方案观察察检查。2.1.2.22 模板脱脱模剂应涂刷刷均匀，不得得污染钢筋和和混凝土接茬茬处。检验数量：施工工单位、监理理单位全部检检查。检验方法：观察察检查。一般检验项目2.1.2.33 模板表表面应平整、光光洁，接缝应应平顺、严密密、不漏浆。透透水模板敷面面材料应敷贴贴平顺。检验数量：施工工单位、监理理单

4、位全部检检查。检验方法：观察察检查。2.1.2.44 用作底底模的地坪和和胎模，表面面应平整，不不应有影响构构件质量的沉沉陷和裂缝。检验数量：施工工单位、监理理单位全部检检查。检验方法：观察察检查。2.1.2.55 现场制制作模板的允允许偏差应符符合表2.11.2.5的的规定。模板制作允许偏偏差 表2.11.2.5序号项 目允许偏差(mmm)1木模板长度与宽度52表面平整度3表面错台12钢模板长度与宽度2表面平整度2连接孔眼位置1表面错台23混凝土底胎模长线台座宽度和和单台座长度度与宽度3平整度3长线台座每100m和单台座座四角相对高高差5注：胶合模板板、钢框胶合合模板按钢模模板执行； 组合定

5、型钢钢模板按国家家现行标准组组合钢模板技技术规范（GGB 502214）的规规定检查； 异型曲面模模板、滑模模模板、离心成成型构件模板板等按设计要要求检查。2.1.2.66 固定在在模板上的预预埋件、预留留孔和预留洞洞不得遗漏，并并应安装牢固固。其允许偏偏差应符合表表2.1.22.6的规定定。预埋件、预留孔孔和预留洞的的允许偏差 表2.1.2.66序号项 目允许偏差（mmm）1预埋钢板、预埋埋管、预留孔孔中心线位置置32预埋螺栓中心线位置2外露长度10 03预留洞中心线位置10尺 寸10 02.1.2.77 预制构构件模板安装装允许偏差、检检验数量和方方法应符合表表2.1.22.7的规定定。预

6、制构件模板安安装允许偏差差、检验数量量和方法 表2.1.2.7序号项 目允许偏差(mmm)检 验 数 量量单元测点检 验 方 法法1长度桩类30桩、梁、板、柱柱类，抽查330%且不少少于3件；大大型构件，逐逐件检查1用钢尺测量梁、板类52用钢尺测量两边边柱类51方块类边长5m5102边长5m10沉箱、沉井、扶扶壁最小边长100m152最小边长100m1.5L/110002截面尺寸桩类宽度253用钢尺测量两端端及中部厚度253梁、板、柱类宽度053高度或厚度056方块类宽度5103高度4沉箱、沉井、扶扶壁宽度153高度104壁厚度543侧向弯曲矢高桩、柱类L/1000且不大于201拉线用钢尺测量

7、量梁、板类L/1000且不大于1514全高竖向倾斜高度5m101用经纬仪或吊线线测量高度5m155顶面对角线差短边3m151用钢尺测量短边3m306桩顶倾斜7B/100001用直角尺测量，取取大值7桩尖对桩纵轴线线偏斜101拉线测量，取大大值注：L为构件件长度，B为为构件截面长长度，单位为为mm； 空心块体、工工字型方块的的壁厚按沉箱箱壁厚允许偏偏差执行；0-10 空心胶囊位位置偏差高度度方向为 ，水水平方向为10，单位0-10表中未列项目目按本标准混混凝土构件的的允许偏差执执行。2.1.2.88 现浇混混凝土模板安安装允许偏差差、检验数量量和方法应符符合表2.11.2.8规规定。现浇混凝土模

8、板板安装允许偏偏差、检验数数量和方法 表2.1.2.88序号项 目允许偏差(mm)检验数量单元测点检 验 方 法法1轴线柱、梁5桩、梁、板、柱柱类，抽查330%且不少少于3件；大大型构件逐件件检查2用经纬仪和钢尺尺测量纵横两两个方向桩帽、独立基础础1022前沿线码头胸墙、闸墙墙、坞墙、坞坞门槛等103用经纬仪或拉线线测量两端和和中部防波堤胸墙、挡挡土墙、防浪浪墙或防汛墙墙等1533标高非安装支承面103用水准仪测量两两端及中部安装支承面01034内截面尺寸柱、梁56用钢尺测量两端端及中部桩帽、墩台 104用钢尺测量四边边墙、廊道、管沟沟等1053用钢尺测量端部部上、中、下下口其他厚大构件106

9、5顶面对角线差短边长度3mm151用钢尺测量短边长度3mm2516长度梁5102用钢尺测量顶部部和底部墙、廊道、管沟沟等1027全高竖向倾斜3H/100001用经纬仪或吊线线测量8侧向弯曲矢高L/1000且不大于251拉线测量，取大大值9相邻模板错台21用钢直尺和塞尺尺测量注：H为构件件全高，L为为构件长度，单单位为mm；表中未列项目目按混凝土构构件的允许偏偏差执行。2.1.3 钢 筋 工工 程主要检验项目2.1.3.11 钢筋的的品种、规格格和数量应满满足设计要求求。检验数量：施工工单位、监理理单位全部检检验。检验方法：观察察检查。2.1.3.22 钢筋的的质量必须符符合现行国家家标准钢筋筋

10、混凝土用热热轧带肋钢筋筋（GB 1499）等等的有关规定定。检验数量：施工工单位按进场场批次抽样复复验，监理单单位见证抽样并按规定定抽样平行检检验。检验方法：检查查产品质量证证明文件和复复验报告。2.1.3.33 受力钢钢筋接头的连连接方式、接接头位置、同同一截面接头头数量和绑扎扎接头的搭接接长度应符合合现行行业标标准水运工工程混凝土施施工规范（JJTJ 2668）的有关关规定。检验数量：施工工单位、监理理单位全部检检验。检验方法：观察察检查。2.1.3.44 钢筋焊焊接接头和机机械连接接头头的力学性能能应符合现行行行业标准钢钢筋焊接及验验收规程（JJGJ 188）和钢筋筋机械连接通通用技术规

11、程程（JGJJ 107）等等的有关规定定。检验数量：施工工单位按验收收批抽样检验验，监理单位位见证抽样并按规定定抽样平行检检验。检验方法：检查查复验报告。2.1.3.55 钢筋保保护层的厚度度不应小于设设计要求，其其正偏差不应应大于10mmm。保护层层垫块的支垫垫方法和间距距应能保证钢钢筋在混凝土土浇筑过程不不发生位移与与变形。混凝凝土或砂浆垫垫块应提前按按批检验，强强度和抗氯离离子渗透性能能不应低于构构件的设计要要求，垫块厚厚度的允许偏偏差为mm。检验数量：施工工单位、监理理单位全部检检验。检验方法：观察察尺量。一般检验项目2.1.3.66 钢筋应应平直、无损损伤，表面不不得有裂纹、油油污、

12、颗粒状状或片状锈皮皮。检验数量：施工工单位、监理理单位全部检检验。检验方法：观察察检查。2.1.3.77 钢筋焊焊接接头和机机械连接接头头的外观质量量应符合现行行行业标准钢钢筋焊接及验验收规程（JJGJ 188）和钢筋筋机械连接通通用技术规程程（JGJJ 107）等等的有关规定定。检验数量：施工工单位、监理理单位全部检检验。检验方法：观察察检查。2.1.3.88 钢筋骨架架应绑扎或焊焊接牢固，绑绑扎铅丝头应应向里按倒，不不应伸入钢筋筋保护层。检验数量：施工工单位、监理理单位全部检检验。检验方法：观察察检查。2.1.3.99 环氧涂涂层钢筋与普普通钢筋之间间不应形成电电连接。涂层层损伤缺陷的的修

13、补应符合合现行行业标标准环氧树树脂涂层钢筋筋（JG 3042）的的有关规定。检验数量：施工工单位、监理理单位全部检检验。检验方法：观察察检查。2.1.3.110 钢筋加工工的允许偏差差应符合表22.1.3.10的规定定。钢筋加工允许偏偏差 表2.1.3.10序号项 目允许偏差(mmm)1长度5152弯起钢筋弯折点点位置203箍筋内尺寸5注： 本表是对对钢筋加工工工序的质量要要求，其检测测数据不计入入钢筋绑扎的的检测数据中中。2.1.3.111 钢筋筋绑扎和安装装的允许偏差差、检验数量量与方法应符符合表2.11.3.111的规定。钢筋绑扎和安装装位置的允许许偏差、检验验数量与方法法 表2.11.

14、3.111序号项 目允许偏差(mm)检 验 数 量量单元测点检 验 方 法法1钢筋骨架外轮廓尺寸长度510梁、板、桩等小小型构件抽查查10%且不不少于3件；沉箱、扶壁壁等大型构件件逐件检查3用钢尺测量两端端和中部宽度、高度51032受力钢筋间距153层距或排距1033弯起钢筋弯起点点位置202用钢尺测量4箍筋、分布筋间间距203用钢尺测量两端端和中部连续续3档，取大大值注：预制构件外外伸环形钢筋筋的间距或倾倾斜允许偏差差为20mm。 2.1.4 混凝土工工程主要检验项目2.1.4.11 混凝土土所用原材料料的质量必须须符合现行行行业标准水水运工程混凝凝土施工规范范（JTJJ 268）和和国家现

15、行有有关标准的规规定。检验数量：施工工单位按材料料种类及进场场批次抽样检检验，监理单单位见证抽样并按规定定平行检验。检验方法：检查查产品质量证证明文件和复复验报告。2.1.4.22 混凝土的配合合比设计应符符合现行行业业标准水运运工程混凝土土施工规范（JTJ 268）等的有关规定。检验数量：施工工单位、监理理单位全数检检查。检验方法：检查查配合比设计计报告。2.1.4.33 混凝土土中的总氯离离子含量和碱碱含量应符合合现行行业标标准水运工工程混凝土施施工规范（JJTJ 2668）的有关关规定。检查数量：施工工单位、监理理单位全数检检查。检验方法：检查查试验报告或或评估报告。2.1.4.44 混

16、凝土土的强度必须须满足设计要要求，并应符符合现行行业业标准水运运工程混凝土土施工规范（JJTJ 2668）等的有有关规定。检验数量：施工工单位、监理理单位按验收收批全数检查查。检验方法：检查查试验报告和和统计评定表表。2.1.4.55 有抗冻冻和抗渗等级级要求的混凝凝土，其抗冻冻和抗渗等级级应符合现行行行业标准水水运工程混凝凝土施工规范范（JTJJ 268）等等的有关规定。 检验数量：施工单位、监监理单位按验验收批全数检检查。检验方法：检查查试验报告。2.1.4.66 混凝土土的抗氯离子子渗透性应满满足设计要求求，并应符合合现行行业标标准水运工工程混凝土施施工规范（JJTJ 2668）等的有有

17、关规定。检验数量: 施施工单位、监监理单位按验验收批全数检检查。检验方法:检查查试验报告。2.1.4.77 有抗折折等级要求的的路面混凝土土，其抗折等等级应符合现现行行业标准准港口道路路、堆场铺面面设计与施工工规范（JJTJ 2996）的有关关规定。检验数量：施工工单位、监理理单位按验收收批全数检查查。检验方法：检查查试验报告和和统计评定表表。一般检验项目2.1.4.88 施工缝缝的留置位置置和施工缝处处理应满足设设计要求，并并应符合现行行行业标准水水运工程混凝凝土施工规范范（JTJJ 268）的的有关规定。检验数量：施工工单位、监理理单位全部检检验。检验方法：观察察检查。2.1.4.99 混

18、凝土土的养护应符符合现行行业业标准水运运工程混凝土土施工规范（JJTJ 2668）的有关关规定。检验数量：施工工单位、监理理单位全部检检验。检验方法：检查查施工记录并并观察检查。2.1.5 预应力工程程主要检验项目 2.1.5.11 预应力力筋的品种、规规格和数量必必须满足设计计要求。检验数量：施工工单位、监理理单位全部检检验。检验方法：观察察检查。2.1.5.22 预应力力筋的质量必必须符合现行行国家标准预预应力混凝土土用螺纹钢筋筋(GB/T 200065）等的的有关规定。检验数量：施工工单位按进场场批抽样复验验，监理单位位见证抽样并并按规定抽样样平行检验。检验方法：检查查产品质量证证明文件

19、和复复验报告。2.1.5.33 预应力力筋的锚具、夹夹具和连接器器的质量应满满足设计要求求，并应符合合现行国家标标准预应力力筋用锚具、夹夹具和连接器器（GB/T 143370）的有有关规定。检验数量：施工工单位按进场场批抽样复验验，监理单位位见证取样并并按规定抽样样平行检验。检验方法：检查查产品质量证证明文件和复复验报告。2.1.5.44 先张法法放张预应力力筋和后张法法张拉预应力力筋时，构件件混凝土强度度应满足设计计要求。设计计无要求时，混混凝土强度不不应低于设计计强度的755。检验数量：施工工单位、监理理单位全数检检查。检验方法：检查查同条件养护护试件试验报报告。2.1.5.55 预应力力

20、筋的张拉力力、张拉和放放张顺序应满满足设计要求求。后张法预预应力筋断裂裂或滑脱的数数量不得超过过预应力筋总总数的3%，每每束内断丝不不得超过1根根，且不得位位于结构的同同一侧；先张张法预应力筋筋不得发生断断裂或滑脱。检验数量：施工工单位、监理理单位全部检检查。检验方法：检查查施工记录。2.1.5.66 孔道灌灌浆的工艺、材材料和强度应应满足设计要要求，灌浆应应饱满、密实实。检验数量：施工工单位、监理理单位全部检检查。检验方法：检查查施工记录和和试验报告。一般检验项目2.1.5.77 预留孔孔道所用的金金属螺旋管和和隔离套管等等表面应无油油污、损伤和和孔洞。施工工中应密封良良好、接头严严密、线型

21、平平顺、安装牢牢固。预留孔孔中心位置的的偏差不应大大于5mm。检验数量：施工工单位、监理理单位全部检检查。检验方法：观察察尺量。2.1.5.88 后张法法预应力锚固固阶段张拉端端预应力筋的的内缩量应满满足设计要求求，设计无要要求时应符合合表2.1.5.8的规规定。张拉端预应力筋筋的内缩量限限值 表22.1.5.8锚 具 类 别别内缩量限值(mmm)支承式锚具(镦镦头锚具等)螺帽缝隙1每块后加垫板的的缝隙1锥塞式锚具5夹片式锚具5检查数量：施工工单位每工班班抽查总数的的3，且不不少于5根或或5束。监理理单位见证检检验。检验方法：检查查施工纪录。2.1.5.99 预应力筋筋锚固后的外外伸长度、封封

22、锚和处理应应满足设计要要求。检验数量：施工工单位、监理理单位全部检检查。 检验方法：观察察检查。2.1.6 混凝土构件件主要检验项目2.1.6.11 混凝土土构件表面不不应有严重缺缺陷。混凝土土构件表面缺缺陷的程度分分级应按表22.1.6.1的规定确确定。对严重重缺陷应提出出技术处理方方案，并经监监理工程师批批准后进行处处理。检验数量：施工工单位、监理理单位全部检检查。检验方法：观察察检查，并检检查处理记录录。混凝土构件表面面缺陷的程度度分级 表22.1.6.1名 称现 象严 重 缺 陷陷一 般 缺 陷陷裂缝由表面延伸至混混凝土内部的的缝隙主要受力部位有有影响结构性性能和使用功功能的裂缝其他部

23、位有少量量不影响结构构性能、使用用功能和耐久久性的裂缝露筋钢筋未被混凝土土包裹而外露露受力钢筋有露筋筋其他钢筋有少量量露筋空洞混凝土中空穴的的深度超过保保护层的缺陷陷构件主要受力部部位有空洞其他部位有少量量空洞蜂窝混凝土表面缺失失水泥砂浆，局局部有蜂窝状状缺陷或成片片粗骨料外露露构件主要受力部部位有蜂窝 其他部位有少量量蜂窝，总面面积不超过所所在面的2且一处面积积不大于0.04m2夹渣混凝土中夹有杂杂物或有明显显空隙 构件主要受力部部位有夹渣其他部位有少量量夹渣，深度度未超过保护护层的厚度松顶构件顶部混凝土土缺少粗骨料料，出现明显显砂浆层或不不密实层梁、板等构件有有超过保护层层厚度的松顶顶高大

24、构件有少量量松顶，但其其厚度未超过过100mmm麻面包括构件侧面出出现的气泡密密集、表面漏漏浆和粘皮等等水位变动区、浪浪溅区和外露露部位总面积积未超过所在在面的5；其他部位位未超过所在在面积的100砂斑表面细骨料未被被水泥浆充分分胶结，出现现砂纸样缺陷陷；宽度大于于10mm为砂斑，宽宽度小于100mm的为砂线线水位变动区、浪浪溅区和外露露部位总面积积未超过所在在面的5，其他部位位未超过所在在面的10砂线水位变动区、浪浪溅区、大气气区及陆上结结构外露部位位每10m22累积长度不不大于30000mm外形缺陷包括缺棱掉角、棱棱角不直和飞飞边凸肋等对使用功能和观观感质量有严严重影响的缺缺陷对使用功能和

25、观观感质量有轻轻微影响的缺缺陷注：混凝土构件件的表面缺陷陷程度应由施施工单位和监监理单位现场场共同确定。一般检验项目2.1.6.22 预制构构件应标明生生产单位、构构件型号、生生产日期和质质量检验标志志。检验数量：施工工单位、监理理单位全部检检查。检验方法：观察察检查。2.1.6.33 构件表表面不宜有一一般缺陷。对对影响耐久性性的一般缺陷陷，应按现行行行业标准水水运工程混凝凝土施工规范范（JTJJ 268）的的规定处理。检验数量：施工工单位、监理理单位全部检检查。检验方法：观察察检查，并检检查处理记录录。2.1.6.44 混凝土土构件顶面应应抹压密实、接接茬平顺。检验数量：施工工单位、监理理

26、单位全部检检查。检验方法：观察察检查。2.1.6.55 构件上上的预埋件、预预留孔洞和外外伸筋的数量量、规格和尺尺寸应满足设设计要求，其其允许偏差应应符合表2.1.6.55的规定。预埋件、预留孔孔洞和外伸筋筋的允许偏差差 表2.11.6.5序号项 目允许偏差（mmm）1预埋钢板位置10与混凝土表面错错台5 2预留孔、洞中心心线位置103外伸筋中心线位置5外露长度20102.1.6.66 预制矩形形沉箱、空心心方块的允许许偏差、检验验数量和方法法应符合表22.1.6.6的规定。 预制矩形沉沉箱、空心方方块允许偏差差、检验数量量和方法 表2.1.66.6序号项 目允许偏差(mmm)检验数量单元测点

27、检 验 方 法法1长度宽度L10m25逐件检查4用钢尺测量L10m2.5L/110002高度104用钢尺或水准仪仪测量查四角角3墙厚度108用钢尺测量每墙墙三分点处4顶面对角线差501用钢尺测量5顶面平整度支承面108用2m靠尺和塞塞尺测量外墙墙三分点处和和内墙中部非支承面1546外壁竖向倾斜2H/100002用经纬仪或吊线线测量两侧面面7外壁平整度104用2m靠尺和塞塞尺测量垂直直两方向8外壁侧向弯曲矢矢高2L/100004拉线测量，取大大值9相邻段错台104用钢尺测量，每每面取大值注： L为箱箱体外边长，HH为箱体高度度，单位为mmm； 预埋止水带带和止水槽位位置的允许偏偏差为10mmm。

28、2.1.6.77 预制圆圆形沉箱、圆圆筒的允许偏偏差、检验数数量和方法应应符合表2.1.6.77的规定。预制圆形沉箱、圆圆筒允许偏差差、检验数量量和方法 表2.1.66.7序号项 目允许偏差(mmm)检验数量单元测点检 验 方 法法1直径D10m25逐件检查4用钢尺按“米”字形测量D10m2.5D/110002高度1083壁厚1084椭圆度D10m502取两组相互垂直直直径之差D10m5D/100005顶面平整度108用2m靠尺按“米”字形测量6外壁竖向倾斜2H/100004用经纬仪或吊线线测量7外壁平整度108用2m靠尺和弧弧形靠尺按“米”字形测量顺顺母线和垂直直母线两方向向9相邻段错台10

29、4用钢尺测量注：D为沉箱外外径，H为沉箱高度度，单位为mmm。2.1.6.88 预制方方块的允许偏偏差、检验数数量和方法应应符合表2.1.6.88的规定。预制方块允许偏偏差、检验数数量和方法 表2.1.66.8序号项 目允许偏差(mmm)检验数量单元测点检 验 方 法法1长度、宽度边长5m10逐件检查8用钢尺测量边长5m152高度1043顶面对角线差短边长度3mm201短边长度3mm304顶面平整度102用2m靠尺和塞塞尺测量中部部对角线方向向5侧面平整度1046空心块体壁厚108用钢尺测量每边边三分点处7榫槽尺寸位置102用钢尺测量高(深)度51028吊孔、吊环位置置40各1用钢尺测量，取取

30、大值注：防波堤顶顶层方块顶面面应压光，其其他方块顶面面应抹粗面； 卸荷板的允允许偏差按本本表执行。预制扶壁的允许许偏差、检验验数量和方法法应符合表22.1.6.9的规定。预制扶壁允许偏偏差、检验数数量和方法 表2.1.6.9序号项 目允许偏差(mmm)检验数量单元测点检 验 方 法法1板厚10逐件检查4用钢尺测量趾板板和立板两端端2立板竖向倾斜H7.5m153经纬仪、吊线测测量立板迎水水面中部和两两侧面H7.5m2H/100003立板迎水面和侧侧面平整度104用2m靠尺和塞塞尺测量4立板长度103用钢尺测量上、中中、下三处5立板高度102用钢尺测量立板板两端6底板两侧尾端边边线位置154用钢尺

31、测量7吊孔位置30逐孔检查1用钢尺测量，取取大值注：H为扶壁壁立板高度，单单位为mm； 隔砂板安装装后，其外缘缘不得超过扶扶壁侧缘。2.1.6.110 预制制方桩的允许许偏差、检验验数量和方法法应符合表22.1.6.10的规定定。预制方桩允许偏偏差、检验数数量和方法 表2.1.66.10序号项 目允许偏差(mmm)检验数量单元测点检 验 方 法法1长度50逐件检查1用钢尺测量2横截面边长56用钢尺测量两端端和中部3抹面平整度83用2m靠尺和塞塞尺测量两端端和中部4桩尖对桩纵轴线线偏斜151用直角尺和钢尺尺测量垂直两两方向，取大大值5桩顶面倾斜b/1001注： b为桩桩的边长，单单位为mm； 有

32、接桩要要求时，接桩桩面的倾斜和和配件的质量量应按设计要要求检查； 空心桩空空心对中心线线的偏位允许许值为20mmm； 抹面应平平顺并应二次次压光。2.1.6.111 预应力混混凝土管桩的的允许偏差、检检验数量和方方法应符合表表2.1.66.11-11和表2.11.6.111-2的规定定。管节的允许偏差差、检验数量量和方法 表2.1.6.11-1序号项 目允许偏差(mmm)检验数量单元测点检 验 方 法法1长度3逐件检查2用钢尺测量2外周长1023壁厚10024端面倾斜管壁D/10002用直角尺测量5管节/10026预留孔直径32用内卡尺测量，取取大值注：D为管节节外径，为壁厚，单单位为mm；管

33、节外壁不得得有裂缝。预应力混凝土管管桩成品的允允许偏差、检检验数量和方方法 表2.11.6.111-2序号项 目允许偏差(mmm)检验数量单元测点检 验 方 法法1管桩长度100逐件检查2用钢尺测量2外周长1023壁厚10024桩顶倾斜D/1000且且不大于82用直角尺测量垂垂直两方向5桩纵轴线弯曲矢矢高L/1000且且不大于3001拉线测量6桩尖对桩纵轴线线偏斜1017管节拼装错台/10且不大大于6抽查50 %1用钢尺测量取大大值8拼缝弯曲矢高81拉线测量取大值值注：D为管节节外径，为壁厚，单单位为mm； 管节外壁不得得有裂缝；管桩拼接焊缝缝的质量应按按设计要求检检查。2.1.6.112 预

34、制制板桩的允许许偏差、检验验数量和方法法应符合表22.1.6.12的规定定。预制板桩允许偏偏差、检验数数量和方法 表2.1.6.12序号项 目允许偏差(mmm)检验数量单元测点检 验 方 法法1长度50逐件检查1用钢尺测量2宽度、厚度105各3用钢尺测量两端端和中部3榫槽中心对桩轴轴线偏移74用钢尺测量三分分点处榫槽上上下壁厚，取取其差的1/24榫槽表面错台32用钢尺测量，每每侧取大值5抹面平整度102用2m靠尺和塞塞尺测量三分分点处6桩身侧向弯曲矢矢高L/1000且不大于201拉线用钢尺测量量7桩顶面倾斜51用直角尺和钢尺尺测量垂直两两方向，取大大值8桩尖对桩纵轴线线偏斜101用直角尺和钢尺

35、尺测量注：L为板桩桩的长度，单单位为mm；抹面应平顺并并二次压光。2.1.6.113 预制制矩形梁和“T”形梁的允许许偏差、检验验数量和方法法应符合表22.1.6.13的规定定。预制矩形梁和“T”形梁允许偏偏差、检验数数量和方法 表2.1.66.13序号项 目允许偏差(mmm)检验数量单元测点检 验 方 法法1长度L10m10逐件检查2用钢尺测量梁顶顶和底部L10m152宽度H1.5m55用钢尺测量两端端及中部、梁梁顶三点，梁梁底二点H1.5m103高度H1.5m82用钢尺测量两端端H1.5m104侧面弯曲矢高L10m81拉线用钢尺测量量L10m135侧面竖向倾斜5H/100001吊线测量6端

36、头倾斜H/100且不大于152用直角尺或吊线线测量7顶部搁置面平整整度52用2m靠尺和塞塞尺测量注：L为梁长度度，H为梁高度，单单位为mm。 2.1.6.114 预制制“L”形梁的允许许偏差、检验验数量和方法法应符合表22.1.6.14的规定定。预制“L”形梁梁允许偏差、检检验数量和方方法 表22.1.6.14序号项 目允许偏差(mmm)检验数量单元测点检 验 方 法法1长度梁长10m10逐件检查2用钢尺测量横梁梁顶部和底部部梁长10m152宽度55用钢尺测量横梁梁梁顶两端及及中部、横梁梁底端和靠件件下端3高度83用钢尺测量横梁梁两端和靠件件全高4表面平整度54用2m靠尺和塞塞尺测量靠件件迎水

37、面和横横梁顶面和侧侧面5靠件侧面竖向倾倾斜5B/100001吊线测量6靠件与横梁垂直直偏差3L/100001用直角尺测量或或计算7靠件立面弯曲矢矢高81拉线用钢尺测量量注：B为靠件迎迎水板宽度，L为迎水板长度，单位为mm。2.1.6.115 预制制“井”字形梁的允允许偏差、检检验数量和方方法应符合表表2.1.66.15的规规定。预制“井”字形形梁允许偏差差、检验数量量和方法 表表2.1.66.15序号项 目允许偏差(mmm)检验数量单元测点检 验 方 法法1主梁长度10逐件检查4用钢尺测量两主主梁顶部和底底部2主梁宽度56用钢尺测量两主主梁中部和两两端3主梁高度564主梁中心间距53用钢尺测量

38、两端端和中部5顶部对角线差151用钢尺测量外轮轮廓对角线续表2.1.66.15序号项 目允许偏差(mmm)检验数量单元测点检 验 方 法法6端头倾斜H/100且不大于10逐件检查2吊线测量梁两侧侧，取大值7连系梁截面尺寸寸104用钢尺测量两端端8侧向弯曲矢高梁长10m81拉线用钢尺测量量梁长10m139预留孔尺寸20各1用钢尺测量，取取大值注：H为主梁高高度，单位为为mm。2.1.6.116 预制制箱形梁的允允许偏差、检检验数量和方方法应符合表表2.1.66.16的规规定。 预制箱形形梁允许偏差差、检验数量量和方法 表22.1.6.16序号项 目允许偏差（mmm）检验数量单元测点检查方法1长度

39、15逐件检查2用钢尺测量梁顶顶和底部2断面尺寸高度153用钢尺测量梁两两端及中部宽度203顶、底板和肋板板厚度1008用钢尺测量两端端3平整度64用2m靠尺和塞塞尺测量4支座位置5每个支座1用钢尺测量2.1.6.117 预制制“工”字形梁的允允许偏差、检检验数量和方方法应符合表表2.1.66.17的规规定。 预制“工”字形梁允许偏偏差、检验数数量和方法 表2.1.66.17序号项 目允许偏差(mmm)检验数量单元测点检 验 方 法法1长度L16m15逐件检查2用钢尺测量梁顶顶和底部L16m302高度H1.5m105用钢尺测量两端端及中部，梁梁顶三点，梁梁底二点H1.5m15103翼缘宽度有凿毛

40、202用钢尺测量两端端无凿毛104厚度翼缘502腹板2梁肋25侧面弯曲矢高L16m101拉线用钢尺测量量L16m156侧面竖向倾斜4H/100001吊线测量7端头倾斜H/100且不大于152竖向倾斜用吊线线测量，水平平向倾斜用直直角尺测量 8顶部搁置面平整整度62用2m靠尺和塞塞尺测量注：L为梁长度度，H为梁高度，单单位为mm。2.1.6.118 预制制面板、叠合合板、锚碇板板等构件的允允许偏差、检检验数量和方方法应符合表表2.1.66.18的规规定。预制面板、叠合合板、锚碇板板等构件的允允许偏差、检检验数量和方方法 表2.1.6.118序号项 目允许偏差(mmm)检验数量单元测点检 验 方

41、法法1长度端头凿毛15逐件检查2用钢尺测量端头无凿毛102宽度侧面凿毛10153用钢尺测量两端端及中部侧面无凿毛103厚度光面54用钢尺测量四角角粗面、凹凸面104板面平整度光面52用2m靠尺和塞塞尺测量中部部两对角线方方向粗面105板面对角线差短边长度3mm201用钢尺测量短边长度3mm306侧面弯曲矢高边板外沿52拉线用钢尺测量量其他8注：面板外伸伸钢筋应整齐齐、平顺，环环形钢筋的倾倾斜不应大于于钢筋直径的的2倍；光面面板抹面面应平顺并二二次压光；凹凸板凹槽深深度应均匀并并满足设计要要求；预制锚碇板只只检查序号为为1、2、55、6的项目目。2.1.6.119 预制制靠船构件的的允许偏差、检

42、检验数量和方方法应符合表表2.1.66.19的规规定。预制靠船构件的的允许偏差、检检验数量和方方法 表2.1.66.19序号项 目允许偏差(mmm)检验数量单元测点检 验 方 法法1板类靠船构件立板长度15逐件检查2用钢尺测量两边边（端）上下下沿立板宽度102立板厚度1052(4)水平板宽度102水平板厚度52立板、水平板垂垂直偏差5B/100002吊线或用大直角角尺测量两端端立板迎水面平整整度52用2m靠尺和塞塞尺测量底模模外伸钢筋位置202用钢尺测量每端端，取大值预埋护舷螺栓孔孔位置10抽查50%1用钢尺测量纵横横两方向，取取大值续表2.1.66.19序号项 目允许偏差(mmm)检验数量单

43、元测点检 验 方 法法2梁类靠船构件高度全高10逐件检查2用钢尺测量两边边牛腿处高度52横截面尺寸54用钢尺测量两端端立梁侧面弯曲矢矢高82拉线用钢尺测量量搁置面平整度52用靠尺和塞尺测测量外伸钢筋长度201用钢尺测量，取取大值预埋护舷螺栓孔孔位置5抽查50%1用钢尺测量纵横横两方向，取取大值注：B为水平板板宽度，单位位为mm。2.1.6.220 预制制管沟盖板的的允许偏差、检检验数量和方方法应符合表表2.1.66.20的规规定。预制盖板允许偏偏差、检验数数量和方法 表2.1.66.20序号项 目允许偏差(mmm)检验数量单元测点检 验 方 法法1长度5抽查10%2用钢尺测量两边边2宽度52用

44、钢尺测量两端端3厚度54用钢尺测量四角角4顶面对角线短边长度1mm71用钢尺测量短边长度1mm105顶面平整度短边长度1mm32用2m靠尺和塞塞尺测量对角角线方向短边长度1mm56吊孔或环槽位置置101用钢尺测量纵横横两方向，取取大值注：盖板顶面面抹压、拉毛毛应与相接的的地面工程相相同； 吊孔、吊环环槽的外形尺尺寸和位置应应一致； 顶面棱角残残缺长度不大大于20mm且不不多于一处。2.1.6.221 预制制撑杆、连系系梁的允许偏偏差、检验数数量和方法应应符合表2.1.6.221的规定。预制撑杆、连系系梁允许偏差差、检验数量量和方法 表2.1.66.21序号项 目允许偏差(mmm)检验数量单元测

45、点检 验 方 法法1长度10逐件检查2用钢尺测量两边边2截面尺寸宽度53用钢尺测量两端端和中部高度533侧面倾斜h/1001吊线或用直角尺尺测量4侧面弯曲矢高81拉线用钢尺测量量5抹面平整度52用2m靠尺和塞塞尺测量三分分点处注：h为撑杆杆截面高度，单单位为mm； 航道道整治工程所所用栏栅板构构件的允许偏偏差可参照执执行。2.1.6.222 预制制沉井允许偏偏差、检验数数量和方法应应符合表2.1.6.222的规定。预制沉井允许偏偏差、检验数数量和方法 表2.1.6.222序号项 目允许偏差(mmm)检验数量单元测点检 验 方 法法1沉井中心位置20逐件检查2用经纬仪、全站站仪或拉线用用钢尺测量

46、纵纵横两方向2平面尺寸圆形直径504用钢尺按“米字字形”测量矩形边长边长10m25用钢尺测量边长10m2.5L/110003圆形沉井椭圆度度401取两组相互垂直直直径之差4矩形沉井顶面对对角线差401用钢尺测量5外壁厚壁厚0.5mm108用钢尺测量顶部部每边三分点点处，圆形按按“米”字形量壁厚0.5mm206平整度外壁104用2m靠尺和塞塞尺测量中部部，圆形按“十”字形量母线线方向顶面1047外壁竖向倾斜2H/100004用经纬仪或吊线线测量每壁中中部，圆形按按“十”字形布点注：L为沉井井边长，H为高度，单单位为mm； 分段预制时时，各段竖向向中心线应平平行重合。2.1.6.223 预制制扭工

47、字块、四四角锥、扭王王字块的允许许偏差、检验验数量和方法法应符合表22.1.6.23的规定定。预制扭工字块、四四角锥、扭王王字块允许偏偏差、检验数数量和方法 表2.1.66.23序号项 目允许偏差(mmm)检验数量单元测点检 验 方 法法1各部位尺寸扭工字块、四角角锥10抽查1%，且不不少于3件7用钢尺测量肢杆杆长度和端头头截面扭王字块82表面错台154用钢尺测量每肢肢杆，取大值值注：抹面应平平顺并二次压压光；块体重量允许许偏差为55%； 边棱残缺不不应大于500cm2。2.1.6.224 预制制四脚空心块块允许偏差、检检验数量和方方法应符合表表2.1.66.24的规规定。预制四脚空心块块允许

48、偏差、检检验数量和方方法 表2.1.66.24序号项 目允许偏差(mmm)检验数量单元测点检 验 方 法法1各部位尺寸10抽查1%且不少少于3件8用钢尺测量轮廓廓边长和四角角高度2板厚度104用钢尺测量各侧侧面，取大值值3孔心位置202用钢尺测量纵横横两方向注：抹面应平平顺并二次压压光； 块体重量允允许偏差为5%； 边棱残缺不不应大于500cm2。2.1.6.225 预制制栅栏板的允允许偏差、检检验数量和方方法应符合表表2.1.66.25的规规定。预制栅栏板允许许偏差、检验验数量和方法法 表2.1.6.225序号项 目允许偏差(mmm)检验数量单元测点检 验 方 法法1长度、宽度10抽查10%

49、且不不少于3件8用钢尺测量各边边2厚度104用钢尺测量各边边中部3顶面对角线差201用钢尺测量4顶面平整度102用2m靠尺和塞塞尺测量对角角线方向5孔格间距103用钢尺测量中部部连续三格注：顶部和隔隔板两侧应二二次压光； 边棱残缺不应应大于50ccm2。2.1.6.226 预制制半圆形块体体和半圆形沉沉箱的允许偏偏差、检验数数量和方法应应符合表2.1.6.226的规定。预制半圆块体和和半圆沉箱的的允许偏差、检检验数量和方方法 表2.1.6.26序号项目允许偏差（mmm）检查数量单元测点检查方法半圆体半圆体沉箱1长度2050逐件检查2用钢尺测量2宽度202.5B/1100023高度303024底

50、板厚度1045壁厚101066外圆半径203067圆弧顶纵向弯曲曲矢高20401用钢尺测量8侧面纵向弯曲矢矢高202529端部全高竖向倾倾斜H/200H/2002吊线测量10分段浇注相邻段段错台10104用钢尺测量11消浪孔位置5050抽查10%1用钢尺测量纵横横方向，取大大值注：H为半圆体体高度，B为半圆体宽宽度，单位为为mm。2.1.6.227 预制制四边形、六六边形铺砌块块和侧缘石的的允许偏差、检检验数量和方方法应符合表表2.1.66.27的规规定。预制四边形、六六边形铺砌块块和侧缘石允允许偏差、检检验数量和方方法 表2.1.66.27序号项 目允许偏差(mmm)检验数量单元测点检 验

51、方 法法路面块坡面块1长度25抽查1%，且不不少于10块1用钢尺测量，取取大值2宽度2513厚度510314平面对角线差四边形351用钢尺测量六边形78用钢尺测量，取取大值5外露面平整度332用钢直尺和塞尺尺测量两对角角线方向注：外露面应应抹平、压实实，拉毛应均均匀一致，不不得有裂缝和和飞边； 立浇铺砌块块的外露面不不得有露石和和连续性气泡泡； 外露面棱角角残缺长度应应不大于200mm且不多多于一处。2.1.6.228 预制制软体排压载载块的允许偏偏差、检验数数量和方法应应符合表2.1.6.228的规定。 预制软体排排压载块允许许偏差、检验验数量和方法法 表2.11.6.288序号项 目 允许

52、偏差（mmm） 检验数量单元测点检 验 方 法法1长度155 抽查总数的的 2，且不少于于10块2用钢尺测量，取取大值2宽度10323厚度24平面对角线差82 3用钢尺测量5外露平整度32用钢直尺和塞尺尺测量两对角角线6预埋连接件位置置51用钢尺测量注：外露面应应抹平、压实实； 外露面棱角残残缺长度不大大于20mmm，且不多于于一处； 块体重量允允许偏差为5%；铰链块钢连接接件的外伸长长度、方向和和防腐应满足足设计要求。2.1.6.229 预制制加筋土挡墙墙面板的允许许偏差、检验验数量和方法法应符合表22.1.6.29的规定定。 预制加筋土挡挡墙面板允许许偏差、检验验数量和方法法 表2.1.6

53、.229序号项 目允许偏差（mmm）检验数量单元测点检 验 方 法法1长度2抽查10%且不不少于10块块2用钢尺测量，取取大值2宽度223厚度324平面对角线差51用钢尺测量5外露平整度31用钢直尺和塞尺尺测量两对角角线6拉环位置51用钢尺测量，取取大值7销孔中心位置31 注：外露露面应抹平、压压实； 外露面棱角角残缺长度不不大于20mmm且不多于于一处；拉环大小不应应小于设计尺尺寸。2.1.7 混凝土构件件表面附加防防腐蚀主要检验项目2.1.7.11 防腐涂层层材料的品种种和质量应满满足设计要求求，并应符合合现行行业标标准海港工工程混凝土结结构防腐蚀技技术规范（JJTJ 2775）的有关关规

54、定。检验数量：施工工单位、监理理单位全部检检查。检验方法：检查查材料出厂质质量证明文件件并按照现行行行业标准海海港工程混凝凝土结构防腐腐蚀技术规范范（JTJJ 275）的的有关规定抽抽样试验。一般检验项目2.1.7.22 涂装前前混凝土表面面应无露石、蜂蜂窝、碎屑、油油污、灰尘或或不牢附着物物。检验数量：施工工单位、监理理单位全部检检查。检验方法：观察察检查。 2.1.7.33 涂装工工艺、涂层种种类和涂层遍遍数应满足设设计和产品说说明书要求。涂层表面应完整、均匀，无气泡和裂缝等缺陷。检验数量：施工工单位、监理理单位全部检检查。检验方法：观察察检查。2.1.7.44 平均干干膜厚度应不不小于设

55、计干干膜厚度，最最小干膜厚度度应不小于设设计干膜厚度度的75%。检验数量和方法法：施工单位位按现行行业业标准海港港工程混凝土土结构防腐蚀蚀技术规范（JJTJ 2775）的有关关规定检验，监理单位见证检验。2.2 钢结结构工程 2.2.1 一 般 规规 定2.2.1.11 钢结构构工程的质量量检验应包括括钢结构制作作与安装、装装卸与输送设设备钢结构安安装和常规钢钢构件制作施施工的质量检检验。 2.2.1.22 钢结构构焊接时，首首次采用的钢钢材、焊接材材料、焊接方方法等应进行行焊接工艺评评定，并确定定焊接工艺。2.2.1.33 钢结构构焊接的操作作人员必须经经考试合格并并取得合格证证。持证焊工工

56、必须在其考考试合格项目目及其认可范范围内施焊。2.2.1.44 从事钢钢结构无损探探伤检测的单单位和人员应应具有相应的的资质。2.2.2 钢结构焊接接主要检验项目2.2.2.11 焊接材材料的品种、规规格、性能和和质量应满足足设计要求，并并应符合现行行行业标准建建筑钢结构焊焊接技术规程程（JGJJ 81）和和港口设备备安装工程技技术规范（JJTJ 2880）的有关关规定。检验数量：施工工单位、监理理单位全数检检查。检验方法：检查查出厂质量证证明文件和烘烘焙记录。2.2.2.22 一、二二级焊缝无损损探伤的方法法、数量、部部位和质量应应满足设计要要求并应符合合国家现行标标准钢焊缝缝手工超声波波探

57、伤方法和和探伤结果分分级（GBB 113445）和钢钢溶化焊对接接接头射线照照相和质量分分级（GBB 33233）的有关规规定。检验数量：施工工单位按构件件和材料类别别抽样检测，监监理单位见证证抽样检测。检验方法：检查查无损检测报报告和施工记记录。一般检验项目2.2.2.33 焊缝坡口形形式应满足设设计要求，并并应符合现行行国家标准气气焊、手工电电弧焊及气体体保护焊焊缝缝坡口的基本本形式与尺寸寸（GB 985）和和埋弧焊焊焊缝坡口的基基本形式和尺尺寸（GBB 986）的的有关规定。检验数量：施工工单位全部检检查。检验方法：观察察检查，必要要时测量检查查。 2.2.2.44 焊缝尺尺寸应满足设设

58、计要求，焊焊缝尺寸允许值应符合合表2.2.2.4的规规定。焊缝尺寸允许值值 表2.2.2.4 序号项 目允许值（mm）一级二级三级1对接焊缝余高b2002.003.004.0b2003.004.005.02对接焊缝错边小于0.1且且不大于2.0小于0.15且不大于33.03贴角焊缝余高偏偏差k61.50k6304贴角焊缝焊脚高度偏差k61.50k6305T型接头和要求求焊透的K型型焊缝偏差K=/21.50注：b为焊缝缝宽度，k为焊脚高度度，为母材厚度度，单位为mmm；焊脚高度k8.0mmm的角焊缝，局局部焊脚高度度可低于设计计要求值1.0mm，累累积长度不得得超过焊缝长长度的10%；工字型梁腹

59、板板与翼缘板的的焊缝两端在在其两倍翼缘缘板宽度范围围内，焊缝的的焊脚尺寸不不得低于设计计值。检验数量：施工工单位每批同同类型构件抽抽查10%且且不少于3件件，被抽查构构件每种焊缝缝各抽查5%且均不少于于1条，总抽抽查数不应少少于10处；监理单位见见证检验。检验方法：检查查施工记录并并用焊缝量规规测量检查。2.2.2.55 焊缝外外形应均匀，焊焊道与焊道、焊焊道与金属间间过渡应平滑滑，焊渣和飞飞溅物应清理理干净。检验数量：施工工单位、监理理单位全部检检查。检验方法：观察察检查。2.2.2.66 焊缝表表面不得有裂裂纹、焊瘤等等缺陷。一级级、二级焊缝缝不得有表面面气孔、夹渣渣、弧坑裂纹纹、电弧擦伤

60、伤等缺陷。且且一级焊缝不不得有咬边、未未焊满、根部部收缩等缺陷陷。检验数量：施工工单位每批同同类型构件抽抽查10%且且不少于3件件，被抽查构构件每种焊缝缝各抽查5%且均不少于于1条，总抽抽查数不应少少于10处；监理单位见见证检验。检验方法：检查查施工记录并并用焊缝量规规测量检查。2.2.3 高强度螺栓栓连接主要检验项目2.2.3.11 高强度度螺栓连接副副的形式、规规格和技术参参数应满足设设计要求。检验数量：施工工单位、监理理单位按进场场批全数检查查。检验方法：检查查出厂质量证证明文件和复复验报告。2.2.3.22 高强度度螺栓连接摩摩擦面的抗滑滑移系数应满满足设计要求求。检验数量：施工工单位