火力发电厂热工自动化基本检修项目与质量要求检修运行维护规程

1、火力发电厂热工自动化基本检修项目与质量要求检修运行维护规程10.1.1 机组停运前的检查10.1.1.1 控制系统的检查按 4.1.1 进行。10.1.1.2 火焰检测系统的各路火焰显示情况检查，异常情况做好记录。10.1.1.3 减负荷和停炉过程中的设备状态显示及打印记录检查，异常情况做好记录。1 0.1.2 系统停运后的基本检修与要求10-1.2.1 控制系统硬件检修，按第 4 章要求进行，检修后不符合质量指标的硬件进行更换。13510.1.2.2 控制系统电源、线路及测量管路检修，按第 7 章有关要求进行。110.1.2.3 火焰检测系统、外围测量和执行设备的检修与校准，按第 5、6 章

2、有关要求进行。10.1.2.4 系统部件、设备、线路的绝缘电阻测试，应符合规定的绝缘等级要求。10.1.2.5 停运前检查记录的缺陷处理。10-1.2.6 检查 FSSS 系统的控制逻辑，应符合 DL435 的要求。在对各控制逻辑、判据信号、定值、参数设置的正确性检查中，如需修改，按规定修改程序进行，并做好备份。10.1.2.7 独立配置的锅炉灭火保护装置(系统)按第 5.9.3 条要求进行检修、试验后，其基本性能和功能应符合 DLT 655 的要求。10.1.2.8 各控制系统相关画面检查，应正确无误。10.1.2.9 检修前后应对控制逻辑各备份一次，并作好标记存放在规定处。10.1.3 测

3、试项目与技术标准10.1.3.1 控制装置及模件的测试，按第 4 章有关要求进行。10.1.3.2 控制系统的基本性能和功能测试，按第 4 章(独立装置按第 5.9.3 条)有关要求进行。10.1.3.3 所有继电器的测试检查，结果应满足第 7.3.1.1.5 条 d)要求。10.1.3.4 检查控制对象的开、关和转动方向，应与显示画面显示一致，符合实际工艺要求；测试各阀门、挡板开、关方向上的全行程动作时间测试方法见第 6.3.2.2.8 条的 b)f)，其值应与控制逻辑设定的实际值相对应。10.1.3.5 电磁阀开关测试：由操作员站发出指令，电磁阀开关方向和阀门开关状态应正确。10.1.3.

4、6 电动机启、停的状态应与电动机实际的状态一致，电动机转动的方向应正确。10.1.3.7 输入模拟信号对系统进行开环试验，系统的执行步序、逻辑关系、运行时间以及输出状态应符合运行要求。10.2系统试验项目与要求10.2.1试验准备工作10.2.1.1 检修后的系统，试验前应确认：a)相关的机务、电气检修工作已结束；b)相关设备的单体试验合格，系统试验项目的有关条件具备；c)控制装置已复原上电并经检查工作正常；d)逻辑检查修改工作完成；e)有关风门、挡板、油泵、气动阀、电动阀等电源、气源正常；f)具有“试验”位置的辅机，只送上其控制电源，动力电源开关应放至“试验，位置；g)就地及集控室手动启、停

5、控制试验合格。10.2.1.2 试验的一般要求：a)机、炉、电连锁与联动试验时，须将全部逻辑纳入到相关系统的试验中。b)试验应按试验操作卡逐步进行，做好详细试验记录并建立试验档案。c)试验期间若出现异常情况，应立即中止试验并恢复系统原状；故障消除后应再次试验。d)试验结束，做好系统及设备的恢复工作。10.2.1.3 试验项目与逻辑条件，应以各机组设计为准。136110.2.2 燃油系统启动前功能试验10.2.2.1 燃油系统连锁保护试验：10.2.2.1.1 输送油泵连锁试验：a)启动输送油泵 A；输送油泵 B 开关置“连锁”位置。b)停运输送油泵 A，输送油泵 B 应自启；停运输送油泵 B，

6、输送油泵 A 应自启。c)输送油泵 A 运行，模拟发出燃油母管压力低信号，输送油泵 B 应自启。d)撤出输送油泵连锁；停运输送油泵 A 及输送油泵 B。10.2.2.1.2 锅炉点火油泵连锁试验：a)启动点火油泵 A；将点火油泵 B 开关置“连锁”。b)停运点火油泵A(或点火油泵A电气故障)，点火油泵 B应自启；停运点火油泵B(或点火油泵 B 电气故障)，点火油泵 A 应自启。c)点火油泵 A 运行，发山点火油压低信号，点火油泵 B 应自启。d)撤出点火油泵连锁；停运点火油泵 A 及点火油泵 B。10.2.2.1.3 燃油跳闸阀开启、跳闸连锁试验：a)下列燃油跳闸阀开启条件满足时，在显示画面上

7、开启燃油跳闸阀；检查显示画面显示和打印记录、确认燃油跳闸阀开启正常：1)燃油母管压力不低(正常)；2) MFT 延时满足设计定值后，且所有油枪三位阀关闭；3)燃油回油总阀开启；4)无任何关闭或跳闸指令。b)下列任一条件满足时，燃油跳闸阀应跳闸(关闭)，状态及报警显示正确：1) MFT；2)备用盘或显示画面上操作燃油跳闸阀按钮关闭；3)任一油枪三位阀未关，雾化蒸汽压力低；4)任一油枪三位阀未关，燃油母管压力低；5) FSSS 逻辑电源失去延时满足设计定值；6)燃油泄漏试验时的关跳闸阀指令。10.2.2.2 燃油泄漏试验：10.2.2.2.1 燃油泄漏试验前应满足的条件：a)炉前油系统各表计、开关

8、及变送器已投运；b)所有油枪停运，各油枪三位阀在关闭状态，各油枪进、回油隔离阀开启；c)燃油母管压力调节阀前后隔离阀开启，旁路阀关闭；d)燃油系统油泵投运，燃油供油压力达到设计要求，相关的信号发出；e)燃油回油总阀关闭。10.2.2.2.2 典型燃油泄漏试验步骤：a)满足燃油泄漏试验条件，启动燃油泄漏试验指令(或锅炉吹扫条件和燃油泄漏试验条件均满足后，发出吹扫命令)，备用盘或显示画面上燃油泄漏试验在进行中灯应点亮。1371b)全开燃油调节阀，开启燃油跳闸阀，对炉前燃油系统进行充压，充压设定时间(如 15s)到后，燃油跳闸阀应自动关闭。c)压力稳定一定时间(如 5s)后开始计时，若在规定时间内：

9、1)三位阀或炉前燃油系统无泄漏，则自动开启燃油回油阀，对燃油母管泄压；泄压设定时间到后，燃油回油阀应自动关闭；当规定时间内燃油母管压力不大于设定值(表明燃油跳闸阀无泄漏)满足时，“燃油泄漏试验完成”灯亮， “燃油泄漏进行中灯灭，燃油泄漏试验结束。2)油枪三位阀或炉前燃油系统有泄漏，则“燃油泄漏试验失败灯应亮， “燃油泄漏试验进行中”灯应灭， “燃油母管压力低”或“燃油跳闸阀前后差压大”信号报警；中断燃油泄漏试验，进行炉前燃油系统、油枪三位阀或燃油回油阀泄漏验证，查明原因消除后重新试验。3)若在规定时间内燃油母管压力大于设定值(燃油跳闸阀有泄漏)，则“燃油泄漏试验失败，灯应亮， “燃油泄漏试验进

10、行中”灯应灭， “燃油母管压力高”报警，中断燃油泄漏试验进行燃油跳闸阀泄漏验证，查明原因消除后重新试验。10.2.2.2.3 燃油泄漏试验失败后的泄漏验证步骤：a)燃油跳闸阀泄漏验证：1)关闭燃油跳闸阀，全开燃油流量调节阀，满足燃油泄漏试验条件。2)开启回油总阀，对炉前燃油系统进行泄压，达到规定时间(如2nfin)后关闭回油总阀和燃油回油流量计前隔离阀，确认旁路阀在关闭状态，或者关闭各层油枪燃油回油手动隔离阀。3)监视燃油母管压力，若在规定时间(如2nfin)内，燃油母管压力上升到设计值以上，则认为燃油跳闸阀泄漏，反之燃油跳闸阀能严密关闭。b)炉前燃油系统、油枪三位阀或燃油回油阀泄漏验证：1)

11、满足燃油泄漏试验条件，全开燃油流量调节阀、燃油跳闸阀和燃油回油总阀，进行炉前燃油循环。2)依次关闭回油总阀、燃油跳闸阀，监视燃油跳闸阀前后差压表，若在一定时间内差压表读数大于设计值，说明上述系统有泄漏。3)恢复系统1)状态，关闭回油总阀和回油流量计前隔离阀，确认其旁路阀在关闭状态；或者关闭各层油枪回油手动隔离阀和燃油跳闸阀；若在一定时间(如2min)内燃油跳闸阀前后差压读数低于设计值，则认为回油总阀有泄漏，而其余系统无泄漏。4)若差压表读数大于设计值，表明系统还存在泄漏，则恢复系统1)状态，依次关闭某一油枪回油手动隔离阀及进油手动隔离阀；监视该油枪进油压力表，若在一定时间(如 2min)内油压

12、表读数明显下降，则认为该油枪三位阀有泄漏。c)用同样方法对其余油枪进行验证。d)对查出的问题进行检修处理，修复后应重新进行上述试验，直至无泄漏现象。e)试验结束后，运行应及时将有关系统、设备恢复至试验前的位置或恢复燃油系统至正常运行方式。10.2.3 制粉系统启动前功能试验1 0.2.3.1 磨煤机油站连锁保护功能试验：10.2.3.1.1 磨煤机齿轮箱润滑油泵连锁保护功能试验：1381a)检查下列条件均满足时，在显示画面上启动油泵，确认油泵开启正常，状态显示正确：1)油箱油位不低；2)油温达到设定值。b)当油压低于设定 l 值时，备用油泵应自启动。c)当油压低于设定 2 值时，油泵应可靠跳闸

13、。d)当油温高于设定值，且电加热仍在加热，油泵应可靠跳闸。10.2.3.1.2 磨煤机电动机润滑油系统连锁保护试验：a)磨煤机运行情况下：1)停最后一台油泵应无效。2)主泵电气故障或主泵停用，备泵应自启动。3)油压低于设定值，并超过延时设定值时，备泵应自启动；油压大于设定值时，主泵应停运。4)两台泵运行情况下，油压低于设定值，试停其中任一台油泵应不成功。b)磨煤机电动机油箱油温低于设定值，加热器自投；大于设定值，加热器自撤。c)磨煤机齿轮箱润滑油箱油温低于设定值，加热器自投；大于设定值，加热器自撤。10.2.3.2 磨煤机组启停功能试验：10.2.3.2.1 给煤机启动许可功能试验：a)检查下

14、列条件均满足时，允许在显示画面上启动给煤机：1)无 MET 信号；2)磨煤机已启动；3)给煤机转速设定在最低点；4)控制画面上显示磨煤机“准备”指示；5)无停给煤机信号；6)给煤机就地控制站置遥控方式、磨煤机控制画面上显示“磨煤机点火许可”。b)检查确认给煤机开启正常，状态显示正确。10.2.3.2.2 给煤机跳闸功能试验：a)检查下列任一条件满足时，给煤机应跳闸：1)快速切负荷(FCB)跳给煤机；2)磨煤机跳闸(包括程序控制输出)；3)启动后给煤机皮带上无煤；4) MET 动作；5)电动机电气故障；6)磨煤机磨碗差压高，给煤机转速自动降到设定值；7)磨煤机功率高，给煤机转速自动降到设定值。b

15、)逐一发出以上各信号，检查确认给煤机跳闸，状态及报警显示应正确。10.2.3.2.3 磨煤机启动许可功能试验：a)检查下列条件均满足时，允许在显示画面上启动磨煤机：1)无 MET 信号；1392)磨煤机出口温度小于设定值；3)磨煤机点火许可满足；4)磨煤机出口挡板开；5)给煤机置“遥控”状态；6)磨煤机入口冷风隔离挡板全开；7)一次风压正常；8)齿轮箱润滑油温大于设定值；9)齿轮箱润滑油流量大于设定值；10)齿轮箱润滑油泵在运行；11) 齿轮箱滤油器差压不大于设定值或油温不大于设定值；112)电动机润滑油系统许可启动(如果是启动第一台磨煤机，则还需满足喷燃器摆角处于水平位置和总风量达到设计值两

16、个条件)。b)检查确认磨煤机应开启正常，状态显示正确。10.2.3.2.4 磨煤机跳闸功能试验：a)检查下列任一条件满足时，磨煤机应跳闸：1)就地事故紧急跳闸按钮按下；2)电动机润滑油压力低于设定值；3)齿轮箱润滑油压力低于设定值；4)齿轮箱润滑油温度大于设定值；5)齿轮箱润滑油系统 220V 交流控制电源失去；6)齿轮箱润滑油泵停运；7)磨煤机出口阀未开；8) MFT；9)一次风失去；10)一台一次风机跳引起的相关磨煤机跳闸；11) 磨煤机密封风差压低延时达到设定值；12)磨煤机层电源故障延时达到设定值； . 13)磨煤机冷风门未开； . 14)煤仓煤位低.低信号发出。b)逐一发出以上各信号

17、，检查确认磨煤机跳闸，状态及报警显示应正确。10.2.3.3 给粉机功能试验：10.2.3.3.1 给粉机启动许可功能试验：a)检查下列条件均满足时，允许启动给粉机： 1) 火检探头冷却风压正常；2)汽包水位正常；3)一次风允许；4)无 MFT 信号；14015)风量条件满足；6)对应油层投运且负荷条件满足；7)对应给粉机层总电源正常；8)无给粉机跳闸或停运信号。b)检查确认给粉机应开启正常，状态显示正确。10.2.3.3.2 给粉机跳闸功能试验：a)检查下列任一条件满足时，给粉机应跳闸：1)对应给粉机层总电源无；2) MFT 信号：3)给粉机启动后一次风丧失； 4) 给粉机启动一定时间后仍检

18、不到火；5)运行人员操作停运。b)逐一发出以上各信号，检查确认给粉机跳闸，状态及报警显示应正确。10.2.4 其他系统启动前功能试验10.2.4.1 冷却风系统功能试验：10.2.4.1.1 扫描风机启动许可功能试验：a)当扫描风机进 1：3 手动调节挡板开启时，启动扫描风机；b)检查确认扫描风机应开启正常，状态显示正确。10.2.4.1.2 扫描风机自启动功能试验：a)检查下列任一条件满足时，备用扫描风机应自启动：1)一台风机运行且出口母管与炉膛差压低，延时大于设定值后；2)运行风机电气故障或停用；3)扫描风母管与炉膛差压低且二次风箱风温高(或母管压力低)于设定值。b)逐一发出以上各信号，检

19、查确认备用扫描风机自启动，状态及报警显示应正确。10.2.4.1.3 扫描风机跳闸功能试验：a)检查下列任一条件满足时，扫描风机应跳闸：1)两台风机运行，扫描风母管与炉膛差压高且二次风箱风温低(或母管压力高)于设定值时，其中一台风机：2)风机电气故障信号发讯时。b)逐一发出以上各信号，检查确认扫描风机跳闸，状态及报警显示应正确。10.2.4.2 炉水循环泵系统功能试验：10.2.4.2.1 炉水循环泵启动许可功能试验：a)检查下列条件均条件满足时，允许在显示画面上启动炉水循环泵：1)冷却水流量正常：2)泵进口联箱与泵壳体温差小于 38；3)电动机腔温度大于启动允许设定值；4)电动机腔温度小于跳

20、闸设定值；1415)泵所有出口阀均开启；6)闭式泵在运行。b)检查确认炉水循环泵应开启正常，状态显示正确。10.2.4.2.2 炉水循环泵自启动功能试验：a)检查下列任一条件满足时，备用的炉水循环泵应自启动：1)一台炉水泵运行，其他泵停运情况下，运行炉水泵跳闸；2)炉水泵进出 El 差压小于低设定值(或炉水泵进 El 联箱温度大于设定值)；13)两台炉水泵运行时，锅炉负荷大于设定值，其中一台泵进出El差压小于高设定值(或泵跳闸)；4)运行炉水泵因电气故障跳闸，而使运行台数少于当时负荷要求时。b)逐一发出以上各信号，检查确认备用炉水循环泵自启动，状态及报警显示应正确。10.2.4.2.3 炉水循

21、环泵跳闸功能试验：a)检查下列任一条件满足时，炉水循环泵应跳闸：1)电动机腔室温度高于设定值；2)两台闭式泵跳延时达到设定值；3)就地事故按钮被按下；4)炉水循环泵任一出口阀关闭。b)逐一发出以上各信号，检查确认对应炉水循环泵跳闸，状态及报警显示应正确。10.2.5 主燃料跳闸功能试验10.2.5.1 MFT 动作条件试验：a)检查下列任一条件满足时，机组 MFT 应跳闸：1)送风机全停；2)引风机全停；3)炉水泵全停，延时超过设定值：4)凝汽器保护或再热器保护动作；5)紧急停炉按钮被按下；6)汽机跳闸；7)发电机跳闸(无 FCB 功能时)；8)冷却风失去；9)汽包水位低低(信号来自三选中，延

22、时超过设定值)；10)汽包水位高高(信号来自三选中，延时超过设定值)；l 1)计算机控制系统电源失去；12)锅炉总风量低于设定值； . 13)炉膛压力高高(信号来自三选二，延时超过设定值)；14)炉膛压力低低(信号来自三选二，延时超过设定值)；15)交流电源失去，延时超过设定值：16) FSSS 控制电源或 PLC 逻辑电源失去，延时超过设定值；142117)火焰探测系统发出无火焰信号；18)燃料失去信号发出。b)逐一发出以上各信号，检查确认机组 MFT 跳闸，状态、报警及首出信号显示应正确。10.2.5.2 MFT 动作后的联动功能试验：a)检查系统，当 MFr 信号发出后，以下动作应联动产

23、生：1) SOE 显示 MFr 首出原因；2)所有磨煤机跳闸，磨煤机热风隔离挡板、冷和热风调节挡板关闭；延时规定时间后冷风调节挡板全开；3)所有给煤机跳闸，各给煤机指令自动回到设定值(或一次风挡板关闭)；4)所有一次风机跳闸，密封风机联跳；5)快关燃油母管调节阀、回油阀及所有油枪三位阀；6)当任一油枪三位阀未关时，关闭燃油母管跳闸阀；7)关闭主蒸汽、再热蒸汽减温水电动隔离阀和调节阀；8) MFT 信号送至 CCS、SCS、吹灰、电除尘等系统；9)跳闸主汽轮机：10)跳闸 A、B 电除尘；11) 跳闸锅炉吹灰器；12)高压旁路控制复位；13) MFI后，延时达到设定值且炉膛压力低低或炉膛压力高高

24、时，跳闸送、引风机；14)全开所有燃料风挡板；15)全开所有辅助风挡板；16)小汽机 A、B 跳闸；17) MFr 后，引风机挡板关至设定值，延时达到设定值时逐渐开启，到规定延时时间后恢复；18)延时规定时间后，主汽至辅助蒸汽电动或气动隔离阀关闭。b)逐一检查确认对应的状态、报警及信号显示应正确。10.2.5.3 燃油系统泄漏试验及炉膛吹扫功能试验：10.2.5.3.1 锅炉点火前必须进行燃油母管泄漏试验及规定时间的炉膛吹扫。10.2.5.3.2 燃油母管泄漏试验及炉膛吹扫功能试验步骤：a)确认燃油系统处于炉前油循环状态，油泵运行正常，燃油压力在规定范围内。b)检查确认下列所有条件均满足，且相

25、应的状态信号发出：1)所有油枪三位阀处于关闭位置；2)燃油跳闸阀关闭；3)所有磨煤机停运；4)所有给煤机停运；5)所有磨煤机进口热风隔离闸板关闭；6)所有辅助风挡板处于调节状态；7)至少有一组送、引风机投运，且风量达到设定值；1438)所有一次风机停运；9)汽包水位正常；10)所有火焰探测器均显示无火焰；11) 所有系统电源正常；12)无 MFT 指令；13)所有电除尘停运；14)所有空预器投运。c)确认燃油泄漏试验油压满足信号发出，人工关闭燃油回油总阀。d)发出“吹扫”命令，系统进入燃油泄漏试验程序，见 lO.2.2.2。1e)燃油泄漏试验结束后，泄漏试验“完成”指示灯亮，“泄漏试验在进行中

26、”灯灭，燃油调节阀自动至调节状态，程序自动进入炉膛吹扫，“吹扫进行中”灯亮，经规定时间吹扫后，“吹扫完成”灯亮，锅炉跳闸状态复归，首出跳闸原因显示灯熄，硬报警“MFT”复归。10.2.5.3.3 在炉膛吹扫过程中，任一条件不满足，吹扫应自动中断，并发出“吹扫中断”信号；待原因查明且消除后，须重新进行规定时间的吹扫。10.2.5.3.4 燃油母管泄漏试验及炉膛吹扫试验完成以后，开启燃油回油总阀和燃油跳闸总燃油阀，油系统恢复至炉前油循环状态。10.2.6 烟风系统大连锁功能试验10.2.6.1 检查下列任一条件满足时，送、引风机大连锁保护应动作：a)一台送风机跳闸，对应引风机应跳闸；b)两台送风机

27、跳闸，两台引风机应跳闸；c)一台引风机因故障跳闸(电气故障、轴承温度高高或被人为强迫停运)时，对应送风机应跳闸；d)两台引风机跳闸，两台送风机应跳闸；e) MFT 动作且延时规定时间后，炉膛压力高高时，两台送风机应跳闸；f) MFT 动作且延时规定时间后，炉膛压力低低时，两台引风机应跳闸。10.2.6.2 当保护动作时，检查确认送、引风机跳闸，状态、报警及信号显示应正确。10.2.7 锅炉汽包水位保护实际传动试验10.2.7.1 锅炉启动或停炉前，进行汽包水位的实际传动试验：a)通过上水法，进行汽包水位高试验：1)汽包水位高于设定值 I 值时，显示状态和声光报警应正确；2)当汽包水位高于设定值

28、 II 值时，显示状态、声光报警应正确，保护信号应发出，MFT 应动作。b)通过排污门放水法进行汽包水位低试验：1)当汽包水位低于设定值 I 值时，显示状态和声光报警应正确；2)当汽包水位低于设定值 II 值时，显示状态、声光报警应正确，保护信号应发出，MFT 应动作。10.2.7.2 在确认水位保护定值时，应充分考虑因温度不同而造成的实际水位与测量水位的差值影响。1 0.2.8 锅炉安全监控系统的动态试验144110.2.8.1 试验前准备工作：a)试验方案经审核批准。b)做好局部隔离工作，不影响其他运行设备的安全。c)对于试验中可能出现的问题，已做好反事故措施准备。d)有关的测量仪表重新校

29、准，精度满足要求。e)被试验系统静态试验合格。10.2.8.2 MFT 动态试验：a)调整机组正常运行在试验负荷；b)调整锅炉运行工况(如停止全部粉源、关闭燃油跳闸阀)，达到 MFT 动作；c)检查 MFT 跳闸后所有控制对象的动作状态，应符合要求；d)检查“锅炉灭火”、“MFT 跳闸”、“燃料丧失”信号发出时间和跳闸事件顺序记录应正确；e)通过炉膛压力变化曲线，检验炉膛压力保护定值的合理性；f)通过炉膛火焰变化曲线(火焰检测器模拟量信号)，检验火焰信号保护的可靠性；g)检查、记录吹扫过程及吹扫时间应符合要求。10.2.8.3 单台辅机(送风机、引风机、一次风机、给水泵)跳闸试验：a)调整机组正常运行在试验负荷。b)通过满足单台辅机的跳闸条件(或手动操作停单台辅机按钮)，使一台风机突然跳闸。c)检查RB系统应动作正常，燃烧器切投、磨煤机组顺序控制(或给粉机控制)应正确；模拟量控制系统的动作符合 9.6.1.2 要求。d)检查炉膛负压变化曲线，确认炉膛压力报警值、动作值的正确性。10.2.8.4 SSS