1五彩湾启动锅炉安装作业指导书

1、A初版实施REV版次签名日期签名日期签名日期MODI.修改STATUS状态编写 AUTH.审核 CHKD BY批准 APPD BY文件号DOCUMENT NO.GPEC/WCWP/OG/1GL/001五 彩 湾 工 程 项 目 部作业指导书启动锅炉安装版权所有COPYRIGHT GPEC/WCWP 2015 第 1 页共25页目 录 HYPERLINK l _Toc188851120 1概述3 HYPERLINK l _Toc188851123 2依据的图纸、文件、标准3 HYPERLINK l _Toc188851126 3作业准备和条件要求3 HYPERLINK l _Toc1888511

2、30 4作业程序内容8 HYPERLINK l _Toc188851137 5质量控制及质量通病预防18 HYPERLINK l _Toc188851141 6安全措施19 HYPERLINK l _Toc188851143 7环保要求23 HYPERLINK l _Toc188851150 8附录24发文范围：（共 份） 归档夹类：作业指导 夹号：12发文份数发文份数发文份数项目经理计划信息室归档备查项目副经理施工管理办项目总工程师安装一工区质量部安装二工区安全部安装三工区物资部土建一工区计财部土建二工区行政部土建三工区施工管理部土建四工区本版文件于 2015 年 月 日开始实施。 批准人：

3、1 概述新疆恒联五彩湾（2660MW）电厂一期启动锅炉工程。本工程新建锅炉房一座,内设2台35t/h燃煤蒸汽锅炉，锅炉为河北菲联拓尼工程咨询有限公司生产。燃煤蒸汽锅炉参数：锅炉型号：SHL35-1.6/350-A、蒸发量：35t/h、蒸汽压力：1.57MPa、蒸汽温度：350C、给水温度：104C、排烟温度：165C、锅炉效率：80.5%、设计耗煤量：7.866t/h、排污率：2%。本锅炉为双锅筒横置式自然循环锅炉，整体呈型布置，采用层燃放式链条炉排，锅炉前部为上升烟道，即四壁布满水冷壁炉膛，在锅炉中部布置有对流管束，对流管束分隔呈形烟道，锅炉后部为下行烟道，其中布置有省煤器和空气预热器。锅炉

4、可分为：锅炉本体和砖衬炉墙两大部分。锅炉本体分为：受热面、金属结构、燃烧系统。受热面部分由水管系统、过热系统、省煤器系统、空气预热器组成。水系统包括前后水冷壁、两侧水冷壁、下降管、凝渣管、顶部连接及上下锅筒及上下锅筒的对流管束。过热器系统包括进出口集箱、过热器蛇形管等。省煤器系统由上下级蛇形管及省煤器进出口集箱组成。金属结构包括柱、梁、平台楼梯等。燃烧系统包括加煤斗、链条炉排、炉排传动装置。本炉设计特点：1.采用变层分段多煤型给煤装置及鳞片式链条正行炉排的燃烧方式。2.炉室前拱仰角为30，前拱覆盖率约31.6%。后拱仰角为10 ，后拱的覆盖率约为53%。燃烧灼热的高温烟气能在后拱的作用下，掠过

5、燃烧着的煤层冲向拱，在前拱的作用下，高温烟气被强烈扰动，使从煤斗中进入炉室的新煤受到强烈辐射，并使部分炙热的碳粒覆盖在煤层上，是煤迅速着火。3.采用热风，两侧进风，可以促进成煤的着火燃烧。4.本锅炉对流管束受热面采用纵向的冲刷方式，烟气流在管束内有两个180C的转弯有利于炉内除尘，降低锅炉原始排尘浓度。2 依据的图纸、文件、标准2.1 河北菲联拓尼工程咨询有限公司生产提供的图纸资料2.2 新疆恒联五彩湾（2660MW）电厂一期工程施工组织总设计2.3 新疆恒联五彩湾（2660MW）电厂一期工程锅炉专业施工组织设计2.4 电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇) DL/T5190.2-20122

6、.5 工业金属管道工程施工规范GB50235-20102.6 现场设备，工业管道焊接工程施工规范GB50236-20112.7 压力管道规范，工业管道GB/T20801.1.6-20062.5 电力建设施工质量验收及评价规程 （锅炉机组篇）DL/T5210.2-20122.6 工程建设标准强制性条文(电力工程部分)2011年版2.7 电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂） DL5009.120022.8 电力建设安全健康与环境管理工作规定2002年版3 作业准备和条件要求3.1作业准备：3.1.1图纸会审完毕；3.1.2作业指导书编制结束并审批完；3.1.3开工报告审批完成；3.1.4材

7、料、设备运至现场并检验合格；3.1.5施工所用计量器具经过检定且合格；3.1.6施工场地、道路、水电满足施工要求；3.1.7劳动力组织、准备完；3.1.8各种安全防护用品、用具经检查证件齐全且合格；3.1.9所有参加本项目的施工人员进行体检合格并进行三级安全教育；3.1.10技术交底、安全交底编制并签字完成；3.1.11准备周转性材料并充足；3.1.12检测施工机械、机具，保证其性能良好；3.1.13安全设施准备齐全，安全可靠；3.1.14对所使用的工器具全面检查、检修，保证使用的可靠性；3.1.15施工人员清楚施工范围的图纸、技术要求及施工界限；3.1.16施工组织机构健全并行使权利；3.1

8、.173.1.183.2主要机械、机具配备序号名称规格单位数量备注17150履带吊150t台12KATO-50汽车吊50t台13低架平板30t辆14经纬仪台1校验合格5水准仪台1校验合格6钢盘尺50m把2校验合格7弹簧秤150N.M把1校验合格13钢板尺2m把214钢板尺1m把215钢卷尺5m把516角尺500mm把217线锤0.75Kg个518角磨机100台519电磨头机台320螺旋千斤顶16T台221螺旋千斤顶5T台222对讲机台223铁榔头8P把224撬杠L=400mm把625撬杠L=800mm把627活动扳手12把528割炬G01-100把329氧气表块330乙炔表块331逆变电焊机台

9、532电焊线米30033便携式电源盘50m个234加重型架子车辆135倒链5T6m台1036倒链3T6m台1037倒链2T6m台1038倒链1T3m台638弓形卸扣1T个4040钢丝绳2824m对142钢丝绳17.520m对543钢丝绳1520m对1044一字螺丝刀把245十字螺丝刀把246工具包个1047电焊钳副1048普通枕木根2049角磨片100片20050电磨头25个10051钢丝刷只2052小扫帚把1053拖把把1054口哨个1055红绿指挥旗副256割嘴个4057防护眼镜副4058麻绳15米10059手持式电焊面罩只560电焊手套双2061黑玻璃电焊面罩用片5062白玻璃电焊面罩用

10、片5063电焊条E4303 3.2Kg15064电焊条E4303 4.0Kg15065电焊条E5015 3.2Kg20066电焊条E5015 4.0Kg20067乙氧皮带副668皮带接头个1069钢丝0.75Kg270镀锌铁丝10#Kg5071红油漆笔支2072黑油漆笔支2073油漆刷把1074安全网3m6m张2075水平防护绳米30076钢丝绳卡11个5077速差器L=10m个578软爬梯L=10m副579安全警戒线米10080安全帽顶2081安全带L=2.5m副2082灭火器瓶1583等边角钢规格505M10084脚手管48*3.5 L=2m根20085脚手管48*3.5 L=1.5m根1

11、5086脚手板L=2m块20087脚手板L=3m块2004施工工序关键的质量控制点4.1 施工过程关键质量控制点序号作业控制点检验单位见证方式班组专业公司项目部质检部门监理1设备清点、检查、光谱试验R2设备的外形尺寸校验3蛇形管弯管测厚、厂家焊口10%PT检查4安装基准标高、基准点的确定、校验/5起吊装置、索具配置检验6管排清理、通球试验S7集箱找正、固定W8管子对口焊接W9合金部件的光谱复查W10组件验收H11设备内部清理封闭WR-记录确认点；W-见证点；H-停工待检点；S-连续监视监护4.2 施工工艺程序4.3 设备检查1）对水冷系统、过热器、省煤器等散管及管件进行外观检查：管子外观应无裂

12、纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层。允许麻坑深度：管子10%设计厚度，集箱1mm。管子内部及管接头应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物。管子外径、壁厚应符合图纸；膜式壁管排长度、宽度、对角线、孔位置应符合图纸；散管直管长度、弯曲度符合图纸设计。依据图纸清单清点管件设备，按安装需要编号。对口前应将管内外1015范围内铁锈、油污清理干净。受热面的管子对接焊口不允许布置在管子的弯曲部位，其焊口距离管子弯曲起点不小于管子直径且不小于100。受热面管子对口偏折度应用直尺检查,距焊缝中心100mm处离缝不得大于1mm。管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚

13、，并作记录及提交检验报告。仓库、工地储存锅炉压力容器及管道用的金属材料除要做好防腐工作外，还应建立严格的质量验收、保管和领用制度。经长期储存后再使用时，应重新进行质量检验。2 ）对各集箱进行设备检查：集箱管孔、管接头的位置及外形尺寸，外径、管厚符合图纸。集箱内部及管接头应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物。无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、分层等缺陷，按照实际安装位置在设备上用记号笔标明安装位置及方向。3 ）对厂家或施工生产的缺陷，详细记录并填写设备缺陷单报工代、监理业主，并根据处理意见及时对设备进行消缺。4 ）集箱清理：首先打开集箱手孔、接管座封盖，用压缩空气吹扫。用强光手电或内窥进行内部检查。对集

14、箱清理合格后及时办理签证手续，同时对劳动成果进行保护，对端部敞口的集箱在其端部加钢盖帽封堵。5 ）对所有合金部件材质进行光谱复查，且光谱分析报告反馈合格后方可对设备进行组合、安装工作。光谱分析报告必须具有真实性。合金钢部件和管材在安装时，组装前后都应进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止错用。凡是受监范围的合金钢材、部件，在安装中必须验证其钢号，防止错用。组装后还应进行一次全面复查，确认无误，才能投入运行。6）在靠近集箱两端面划出横纵中心线标志，中心线应以多数管座位置为基准划线。7 ）水冷系统、过热器、省煤器安装前必须进行通球试验，试验采用钢球，钢球统一编号并严格管理，拿出的球数及其编号与回

15、收的球数及编号必须一一对应，不得有误。通球前用压缩空气对管子进行吹扫，确保管子内部无铁屑、无积水、无浮层、无杂物。另外，通球试验必须通知质量部、监理同时到场旁证，通球合格后及时用塑料盖封堵以保证通球后管子的清洁，同时必须如实填写通球签证单，通球完毕后，管口附近要做好已通球的标记。对通球试验未合格的管子及时对其分析原因，提出解决方案，并且填写设备缺陷单报送工代、监理及业主。4.4 施工方法及要求4.4.1土建单位按照图纸做好基础,基础表面应光滑平整,表面不平整度不大于3mm，基础验收合格后，按锅炉基础图划好锅炉安装基准线，纵向以锅炉中心线为基准线，横向以链轮后轴中心线为基准线，基准线要有明显的标

16、记，其位移偏差不大于5mm。锅炉运到后，按照制造厂家清单对零部件进行清点，根据锅炉安装图纸，复核设备的完整性，检查锅炉大件及附件在运输过程中是否有损坏变形情况，并一一做好详细记录，检查清点即加涂防锈漆并对锅炉及耐火材料做好防雨、防火。防潮、防冻措施。4.4.2 钢结构钢结构25970kg、炉墙支撑钢架5915.54，根据钢结构的特点、设备供货情况和现场吊装机械的配置，现场施工环境及施工进度因素，钢结构安装采用由炉前向炉后、自下而上的顺序单件进行吊装，视实际情况将下锅筒、上锅筒及水冷壁组件吊装。（在大件吊装完后，方可封闭启动锅炉房顶）。序号项目名称允许误差（mm）1柱角中心线与基础划线中心52立

17、柱标高与设计高差33各立柱间距离间距1/1000104立柱垂直度长度的1/1000155横梁标高56横梁水平度57平台标高108平台与立柱中心线相对位置104.3.3 锅炉本体安装锅炉本体水冷系统21787.76kg、上锅筒6665.77kg、下锅筒2278.16、锅筒支座684.72kg、过热器7696.11kg、省煤器8869.4kg、本体管路1217.74kg、空预器14327.4kg。4.3.3.1锅筒安装锅筒吊装前应根据施工图纸及装高中心线，检查U型吊杆和锅筒的接触部位，接触角在90内接触良好，箱单进行清点和质量验收，核对锅筒的安装方位，并在锅筒上划出纵横中心线及标圆弧应吻合，局部的

18、间隙不宜大于2mm。锅筒安装找正时，应根据构件中心线和锅筒中心线进行测量，安装标高应以1米标高线为基准，锅筒安装允许误差为：标高：5mm，水平度：2mm。4.3.3.2水冷壁安装水冷壁分前后、左右侧，整个水冷壁系统由吊挂在钢结构上，并由刚性梁进行加固,水冷壁在地面组合。水冷壁组合允许误差：序号检查项目允许偏差（mm）1集箱水平度22组件对角线偏差103组件宽度2/10004组件长度105组件平面度5水冷壁组合对口前和安装前应进行通球试验，通球后应做好封闭措施，并做好记录，严禁将球遗留在管子内。4.3.3.3过热器安装 过热器分炉顶过热器、低过、高过三部分，其中炉顶过热器前段、后段以组合成片，低

19、过及高过均为散装到货。过热器安装顺序参照锅炉主要部件安装顺序，先安装炉顶过热器前段，用吊杆固定，炉顶过热器，中段和高过、低过散管交叉进行吊装，在安装炉顶过热器，高过、低过时，应注意加装临时吊架支撑。序号检查项目允许偏差（mm）1蛇形管自由端102管屏间距53管屏平整度204.3.3.4省煤器安装序号检查项目允许偏差（mm）1组件宽度52组件对角线误差103集箱中心距蛇形管弯头端部长度54组件边管垂直度5省煤器蛇形管束在地面进行组合，整体吊装，防磨及固定装置应在地面尽量安装完。4.3.3.5集箱安装允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）1集箱标高52集箱水平度33集箱相互之间距离54.3.3.6预

20、热器安装本工程空预器为管式预热器，安装前应检查管箱外形尺寸及偏差值是否符合要求，对运输过程中损伤的部位进行记录，并向业主及厂代、监理单位汇报，等待缺陷处理意见，进行缺陷消缺。空预器安装允许偏差：序号检查项目允许偏差（mm）1支撑框架上部水平度32支撑框架标高103管箱垂直度54管箱中心线与构架立柱中心线间的距离55相邻管箱的中间管板标高56整个预热器顶部标高57管箱上部对角线误差158波动伸缩节冷拉值按图纸规定防磨套管与管孔配合应紧密适当，一般用于稍加用力即可插入为准，其露出的高度应符合设计规定，焊接应牢固。空预器安装结束后，与冷风、热风道同时进行风压试验，应无泄漏。在锅炉机组启动前还应进行一

21、次全面检查，管内不得有杂物，尘土堵塞。空预器安装时应注意管箱上下方向，不得装反。注意：锅炉的牵引与起吊必须在规定位置进行，上部大件的起吊位置是锅筒顶部的四只吊环，牵引位置为底部拖板，下部大件起吊位置为侧部四只吊环，牵引位置为下部拖板，其余位置不能随意起吊和牵引，以免损坏锅炉设备。在设备大件就位前，不能封闭启动锅炉房屋顶。启动锅炉房内设备就位时可将50t汽车吊开进房内吊装设备。4.3.44.3.4.1 4.3.4.2 4.3.4.3 注意：各法兰面之间要加石棉绳，保证密封，防止泄露；省煤器与护板接触面处必须用石棉绳及耐火混凝土密封；烟风道应按照图纸要求在就位前，先行加工制作和组合，减少高空作业。

22、4.3.4.4 鼓、引风机安装，按图纸，检查有无卡住、本体部位是否牢固密封，调节门开关是否灵活。通过垫铁调整找正后，对风机地脚螺栓进行灌浆。注意：待基础灌浆养护期满后，方可安装管道等附件。4.3.4.5 4.3.4.6 4.3.4.7 注意：待基础灌浆养护期满后，方可安装管道等附件；水箱出水口应加装过滤网，以防止杂物进入水泵，同时水箱的高水位不得高于锅炉的正常水位线，以防止停炉后炉压为零时水由水箱进入锅炉内而超过正常水位。4.3.4.8 本体附属管路包括本体范围内的排污、取样、疏放水、排气、吹灰、水位计和安全阀等管道施工及验收。排污、疏放水管道应有不小于0.2%坡度。取样管道应注意有足够的热补

23、偿，蒸汽取样器安装方向正确。水位计安装前应检查各汽水管道不应有杂物堵塞，各汽水管道阀门应装好填料，开关灵活，严密不漏。按照管道阀门仪表图纸进行安装，所有管道在现场装配焊接，管路可根据现场情况另行布置，可适当添置管路支架，以免振动，要符合膨胀要求，管道布置应尽量减少排泄阻力，保证排水畅通。安全阀应在水压试验后进行安装，应接排汽管，将排汽引至锅炉房外安全处，应尽量直通室外并有足够的通流面积，以减少阻力和防止排汽时伤人，排汽管底部应安装有疏水管，在排汽管和疏水管上均不得装设阀门；省煤器的安全阀应装有排水管并通至易被看到的安全地点，在排水管上不允许装设阀门，排水管不得上引并应固定，防止震动或反冲。排污

24、管接入排污井或其他安全处，管道应固定牢固，防止排污时移位或发生反击烫伤等事故。水位计安装时应根据图纸尺寸，一汽包中心线为基准，在水位计标出正常、高、低水位线，其偏差不应大于1mm，且水位计不可参加超验试验。水位表装好后应进行水位校验，两组水位表的水位应一致，水位表下部泄水管必须接入安全处，水位表考克旋转灵活，不得漏水，水位表处必须安装低压照明设备，便于观察水位。水位表应有放水阀门和接到安全地点的放水管。装置压力表时，应使刻度盘面垂直，压力表刻度盘上应画红线，以示锅炉最高许可工作压力，压力表考克旋转灵活，不得漏水，疏水应畅通，压力表管禁止保温。主蒸汽阀以外的蒸汽管道上在进入分汽缸前至少有一个弯头

25、，管道外壁应保温，管道最低处应装设疏水阀，防止管路水击。管道安装过程中应注意的问题：(1) 管道的布置应保证支吊架的生根结构，拉杆与保温层不致相碰。(2) 管子走向尽量不横跨人行横道上空及扶梯上空，如必须通过时应布置在不碰头、不绊脚的地方。(3) 管子在安装时须向泄水方向倾斜3-5度，以便流水畅通。(4) 定排管道必须在水冷壁集箱清理完毕后再进行连接。(5) 取样管道应有足够的热补偿，保持管束在运行中走向整齐。(6) 排汽管道安装时应注意留出热膨胀间隙，支吊架应牢固。49 烟囱安装，烟囱要求垂直，其水平方向引出长度不宜过长，烟囱顶部要加装防雨帽，固定牢固可靠。烟囱安装前应集中进行防腐施工。5.

26、1水压试验锅炉的受热面、管道、仪表、阀门及省煤器安装完毕后，检查清理锅炉内部，关闭人孔、手孔，按要求进行锅炉整体水压试验，水压试验的目的是检查所有的胀口，焊口质量是否达到合格标准。5.1.1 临时系统安装 上水 升压至工作压力 检查 升压至试验压力 降压至工作压力 检查 排水 保护 临时系统拆除5.1.2锅炉范围内一次门内所有管道、阀门，锅炉本体受热面及联络管，锅炉给水管路系统。水压试验时视工程进度情况，可将设计院系统附属汽水管道系统和炉本体一同进行水压试验，或按压力逐步升压到位后解列。5.1.3锅炉工作压力为：1.76 MPa，水压试验压力为：2.2 MPa。5.1.4(1) 水压范围内管道

27、焊口、支吊架以及各附件全部焊接完毕；(2) 组合及安装时所用的临时设施已经全部拆除；(3) 锅筒、过热器安全阀加临时堵板，锅筒安装经检验合格的压力表；(4) 接好试压场地的照明和搭设必要的脚手架；(5) 锅炉本体安装的所有记录，技术签证，备案手续及资料，焊前试样检查结果，焊工合格证及焊前考核证明书，安装前对锅炉制造厂技术资料复查记录，零部件复查记录，施工方案等资料应准备就绪；(6)应具备合乎试验要求的试验用水，准备好上水和打压的设备；(7)水压试验一般应在环境气温5以上进行，当冬季气温难以保证时，允许在5(8)水压试验用水的温度一般应高于当时、当地的气温，一般控制在2030左右，最高不得超过7

28、0(9) 水压试验方案应取得上级领导及业主的批准。5.1.5(1) 检查锅筒和集箱内有无安装时用的工具和其它杂物，检查通完球的管子是否有堵塞，待将锅筒、集箱、管子清理干净后，再将人孔、手孔关严；(2) 清理现场和平台，将与水压试验无关的所有物品全部搬离；(3) 应在不便于检查的焊口和胀口处搭上脚手架，以便检查；(4) 检查所有的胀口和焊口的外观质量，焊缝上药皮要清理干净；(5) 关闭所有管道和锅炉上的阀门，紧固法兰螺栓，查看其垫圈有无位置不正或没安装的；(6) 在安全阀接口法兰处加盲板；(7) 关闭所有的排污阀和放水阀；(8) 打开锅筒上的放气阀；(9) 在锅筒和省煤器出口各装一块校验合格的压

29、力表，其精度等级为1.5级，压力表经校验合格，其表盘量程应为试验压力的2倍；(10) 确定好上水来源和排放水地点，安装好加水管道和放水管道；(11) 进行水压试验专项交底，并委派专人负责指挥，检查人员应明确分工，指定专人做记录，水压试验由建设单位，安装单位人员参加，劳动部门参加检查和监督。5.1.6(1) 水压试验进水应缓慢地加入锅炉，进水时间约12小时，上水时要打开锅筒上的排气阀，待水位达到锅炉最高点，从排气阀外冒时，再关闭所有排气阀；(2) 在加水过程中应注意观察有无渗漏处，如有必须及时处理；(3) 确认锅炉水满后，关闭上水门及空气门，经检查各部位都正常时，方可均匀升压，升压速度不得超过每

30、分钟0.15Mpa，当压力升到0.39MPa时，便停止升压,检查各部位严密性，并可适当均匀地坚固一下法兰螺栓、人孔门螺栓及手孔盖螺栓，但要注意安全，以防零件脱出；(4) 继续升压至工作压力后暂停升压，检查各胀口，焊口、法兰等部位有否渗漏或异常现象，然后再升到试验压力，保持20分钟，压力下降不得超过0.05Mpa，回降至工作压力，进行详细地检查和记录，在渗漏部位作出标记和作记录，并及时向水压领导小组汇报；(5) 各部位检查完毕后，打开排污阀放水降压，降压速度应控制在每分钟0.3MPa以内，如水排不干净，则应采取防冻措施。5.7 水压试验的合格标准(1) 在试验压力下，压力保持20分钟没有下降；(

31、2) 水压试验后用肉眼观察没有发生残余变形，焊缝、法兰、阀门、人孔、手孔等处均无渗漏；(3) 受压元件金属和焊缝上没有任何水珠和水雾。6.1 筑炉和保温6.1.1 (1) 锅炉本体已进行水压试验并符合要求；(2) 筑炉前，链条炉排应进行冷态试运转，时间不少于24小时，符合各项要求；(3) 筑炉前，对被运输中损坏和松动部分的炉墙进行修补，并用石棉绳和耐火混凝土填塞上下两大件结合面处之间的缝隙，确保炉体严密，在风道盖板上面(靠外护板)砌一层耐火砖并用灰浆将间隙堵死，以避免炉排二侧风道中的空气经风道盖板与立柱的间隙向上泄露。6.1.2(1) 按厂家图纸及要求砌筑炉墙；注意：上下组合交界处，后拱与落灰

32、斗接管交界处不得漏风（用耐火混凝土加石棉绳密封），下部组装件与基础用混凝土把锅炉底部四周密封不得漏风（包括出渣机坑与基础风室交界处）；(2) 炉墙结束后，对前、后炉膛及对流受热面与前后炉膛的接口处、过热器保温，并对前、后炉膛装设外护板；(3) 砌筑前，检查耐火砖表面质量，外形尺寸以及损坏情况；注意：耐火砖严禁浇水雨淋；(4) 筑炉前炉排表面必须铺麻袋一层，以防止筑炉过程中杂物落进炉排内；(5) 砌筑炉墙时，用水平尺或拉线进行校正，不平时用耐火混凝土及浆刮平；(6) 弧形拱的砌筑应从两边拱脚同时向拱顶中心进行，砌筑时必须使两边拱脚标高相等，拱的跨度保持一致，使拱脚砖紧靠（铸铁）槽钢，拱顶高度误差

33、为5mm；(7) 砌墙过程中，对不合要求的砌砖进行更换时，必须将旧灰浆刮掉，再抹新灰浆；(8) 砖缝的灰浆（包括耐火泥浆和水泥砂浆）应饱满、均匀，灰浆不应混有杂质和易燃物；(9) 砌筑耐火砖墙与贴硅酸铝纤维石棉和灌注矼石混凝土应同时进行，矼石混凝土必须填实；(10) 炉墙中耐火混凝土部分施工后应表面平整，无蜂窝等缺陷；(11) 炉墙的砌筑应严格按照锅炉厂的图纸和说明书要求进行材料配比使用。7.1 烘炉和煮炉烘炉的主要目的是使炉墙达到一定的干燥程度防止锅炉运行由于炉墙潮湿急骤受热后膨胀不均而造成炉墙开裂，此外烘炉还可以使炉墙的灰缝达到比较好的强度；煮炉的主要目的清除锅炉受热面内表面的油污及铁锈等

34、杂质，以保证蒸汽品质及锅炉正常运行。7.1.1 (1) 炉排及全部辅机单机试运合格；(2) 锅炉及各运转部分的电气部分测试合格，热工仪表安装完毕并检验合格；(3) 点火门开启灵活，煤闸门左右侧与炉排面的距离相同，炉排各风窗的调风门和烟道内的烟气调节门开关灵活，人孔、手孔密封严密；(4) 炉膛及有关部分清理干净，所有的临时支撑设施已拆除；(5) 锅炉及水处理设备、输煤除尘、照明及消防设备安装完毕并充分可靠地投入；(6) 筑炉及保温结束，炉墙已选定符合技术要求规定的温度测点或取样点，测温点定在炉排上方1.5m处；(7) 烘炉材料、煮炉用化学药品、技术准备工作完毕，并明确煮炉人员的分工，使他们熟悉煮

35、炉的要点，在煮炉之前，要将胶手套、防护眼镜、口罩等防护用品准备齐全。(8) 供水系统完善可靠并有明确责任的组织方式。7.1.2(1) 将处理过的水通过省煤器注入锅炉内，进水温度一般不高于40，使锅内水位升至水位表的2/3处，关闭给水阀，观察水位是否降低，检查人孔、手孔盖、法兰结合面及排污阀是否漏水，如有应处理，打开过热器出口集箱上排气阀，防止过热器管壁不超温；(2) 先用木材烘炉，火焰应在炉膛中心，木材烘炉两天后逐渐添加煤炭燃烧，间断地开启，鼓引风机进行机械通风，并定期移动炉排，防止烧坏炉排；(3) 烘炉升温根据炉膛出口的烟气温度来控制，烘炉的时间、温度和程序应满足厂家提供的“烘炉控制曲线图”

36、；(4) 烘炉合格标准：炉墙经烘烤后不应有变形或裂纹，混凝土不得有塌落；(5) 烘炉中应注意事项：烘炉达到一定温度后，将会产生蒸汽，排污时水位又要下降，所以一定要及时补充清水，保持正常水位；为了清除锅筒内的浮污，要间断地开启连续排污阀，烘炉的中期，要间断地开启定期排法阀排除集箱中的沉污；烘炉期间，应严格执行温升控制曲线，并检查炉墙温升情况，做到勤观察，勤记录；烘炉期间要尽量少开检查门，看火门、人孔等，防止冷空气进入炉膛，免使炉墙产生裂纹，切记不要将冷水洒在炉墙上，以免损坏炉墙。7.1.3煮炉用氢氧化钠或磷酸三钠等药品，将上述药品配制成浓度为20的均匀溶液，在烘炉的最后二天，暂停燃烧，通过上锅筒

37、加药阀口，用漏斗把溶液注入锅筒内，关闭加药阀，并维持中低水位，继续加煤燃烧，当锅炉升至0.4Mpa时，维持24小时，然后停止燃烧让压力逐渐降到零，水温低于70后，开启排污阀，将炉水全部放出，待锅炉冷却后用高压水彻底清洗锅炉，直至锅筒内没有油污铁锈时煮炉才算合格，过热器必须冲洗干净。8.1 严密性试验及安全阀调整8.1.1 煮炉之后应立即进行严密性试验，既将锅炉缓慢升压至工作压力后，做下面的检查：(1) 检查锅炉的各胀口、焊口、人孔、手孔、阀门、法兰等处的严密性；(2) 检查锅筒、集箱、管路等的热膨胀与支吊架位移以及受力状况是否符合要求；(3) 检查烟、风、煤管道系统的严密性，发现有渗漏的部位应

38、及时进行处理。8.1.2在锅炉本体系统安装试运完毕后，将锅炉蒸汽外送管道末端留出敞口，可在敞口位置附近安装临时门或用正式系统阀门代替作为吹管门，并将管道进行加固。在启动锅炉升压到额定压力后，分阶段开启吹管门，对锅炉系统和管路系统进行吹扫，吹扫效果应满足厂家和甲方要求，一般以吹出蒸汽无杂质，呈白色为合格。9.1 设备缺陷处理安装中发现设备缺陷时,应立即进行上报并做好记录，等待通知后进行处理。10.1 验收程序及验收资料10.1.1 当锅炉的安装尺寸符合验标规定时，即可申请上级验收，具体验收等级见“质量要求及质量控制点”表。10.1.2（1）班组自检应作的资料；（2）设备的清点、编号及检查记录；（

39、3）设备的缺陷记录；（4）验收签证。5 质量控制及质量通病预防5.1质量控制（1) 施工前由班组长组织施工人员认真学习图纸、资料，了解施工技术要求，掌握施工方法和施工要领，同时宣传质量，提高意识，加强作业人员的工作责任心；（2）对重要工序的施工方法、作业要领，应进行作业前的施工技术培训；（3）认真做好施工前的技术交底工作，使每个施工人员充分的理解施工工艺和技术要求，达到作业人员对工作心中有数，交底后必须双方签字；（4）班组长或兼职质检员认真作好施工过程的质量监督控制，确保每一道工序的施工质量以及工序间合理衔接，不留缺陷，不留尾工，认真做好施工后的自检工作；（5）对施工中容易发生的质量问题，作业

40、前作出预测，并采取有效的、可操作的预防措施，消除施工质量缺陷；（6）施工中发现设备缺陷或施工质量问题，及时向技术负责人提出并采取措施后进行处理。重大质量问题必须停工，待提出处理意见或制定整改措施后方可进行整改；（7）积极配合项目部质检部门和监理的质检工作，对查出的质量问题积极并及时的进行处理；6 安全措施6.1施工中存在的不安全因素6.1.26.1.36.1.6.1.6.1.6.1.7吊装时，吊耳选用不当，焊接强度不够，6.1.8梯子平台、栏杆安装，安全网铺设不能跟钢架吊装同步6.1.9立柱揽风绳拉设不牢固6.1.10高空作业，使用工器具未采取措施，6.1.116.1.16.1.16.1.16

41、.1.16.2安全施工要求6.2.1钢结构吊装前需对包括司机、钢架工、电焊工、起重工、架子工在内的所有施工人员进行全面的安全及技术交底并签名，使施工人员明确作业技术要领及安全防护措施，吊装中存在的危险点及对策方法，确保钢架吊装全过程施工人员、机械设备的安全6.2.2钢结构吊装前应对所有参加吊装的施工人员进行一次体格检查，合格后方能参加高处作业。对患有高血压、心脏病、酒后和其它不适宜高处作业的人员，均不得从事高处作业6.2.3钢结构吊装主要吊装机械为7150履带吊、QUY-50（50t）履带吊、KATO-50（50t）汽车吊，要求机械检修人员和电气检修人员定期对吊车进行电气、机械部分全面检查，发现缺陷及时处理，确保吊装机械安全正常运行6.2.4施工现场设备必须按要求堆放整