2台100T锅炉除尘、脱硝、脱硫技术方案

1、烟台东昌供热有限责任公司虎山锅炉烟气除尘改造及脱硫脱硝工程技术标书烟台东昌供热有限责任公司虎山锅炉烟气除尘改造及脱硫脱硝工程技术标书烟台东昌供热有限责任公司虎山二期2X100t/h锅炉除尘、脱硝、脱硫工程技术标书山东通江三达坏保科技有限公同ShandcngTongjiangsandaEnvironmentalProtectionTechnologyCo.ltd2015-07-15第1页共71页烟台东昌供热有限责任公司虎山锅炉烟气除尘改造及脱硫脱硝工程技术标书烟台东昌供热有限责任公司虎山锅炉烟气除尘改造及脱硫脱硝工程技术标书烟台东昌供热有限责任公司虎山锅炉烟气除尘改造及脱硫脱硝工程技术标书烟台东

2、昌供热有限责任公司虎山锅炉烟气除尘改造及脱硫脱硝工程技术标书第第 页共71页2氨水溶液卸料与储存模块2.1设计参数脱硝系统氨水溶液储罐应满足2台100吨锅炉BMCR工况下10天的裕量。储罐材料为304不锈钢。储罐为圆形结构，装有液位计、压力显示仪、人孔、梯子、通风孔。储罐基础为混凝土结构，储罐露天放置时，四周加有隔离防护栏，并应考虑现场其他情况变量包括地震带，风载荷、雪载荷和温度变化等。氨水储罐的液位远传至机组DCS系统监控。2.2附属设备氨水卸载泵氨水卸载泵1台，采用离心泵，Q=25m3/h,H=30m,P=4kW,电机防护等级IP54。氨水储罐氨水储罐1个，有效容积15m3，用来储存25%

3、氨水溶液，能够满足BMCR工况下、1台炉，至少10天需求量（每天约计1500kg）,采用304不锈钢材料制造。过滤器将氨水进行过滤以防止堵塞。氨水管道氨水管道采用不锈钢304材质。3氨水输送供给模块3.1设计参数输送泵采用柱塞计量泵，向SNCR系统提供氨水，脱硝所要求的氨水量由安装在SNCR系统计量模块在DCS系统的作用下根据烟气中含氮氧化物总量设定。3.2附属设备氨水输送泵采用单元制，2台1用1备，输送泵流量Q=500L/h，扬程H=150m，电机功率0.75KW。氨水输送泵采用变频计量泵，采用不锈钢材料制造。稀释水系统工艺水从主厂房接入稀释水箱，通过稀释水泵打入静态混合器中，将20%的氨水

4、溶液稀释为5-10%的氨水溶液。主要设备说明：稀释水箱1个，用来储存除盐水，体积为5m3，以满足1台炉B-MCR工况下不少于24小时需求量，采用不锈钢(06Cr19Ni10)材料制造。稀释水泵稀释水泵采用单元制，稀释水泵流量为Q二500L/h，扬程H二120m，电机功率0.75KW。总共1用1备，稀释水泵采用计量泵，不锈钢材料(06Cr19Ni10)制造。5还原剂喷射模块5.1设计参数还原剂喷射系统的设计应能适应锅炉最低稳燃负荷工况和BMCR工况之间的任何负荷持续安全运行，并能适应机组的负荷变化和机组启停次数的要求。喷枪应有足够的冷却保护措施以使其能承受反应温度窗口区域的最高温度，而不产生任何

5、损坏，且在喷枪停用或者故障时能够在DCS系统设定的连锁控制下自动退出炉膛避免高温条件下损坏喷枪。进行详细施工设计时，通过数学模型计算(CFD)了解炉膛NOx浓度分布、炉膛温度分布、炉膛气流分布以及烟气组分分布情况，再最终确定喷枪(喷嘴)的布置方式和安装位置。5.2附属设备本项目根据现有条件，初步考虑循环流化床锅炉喷枪布置在旋风分离器的入口，此处温度为850-900C左右，满足氨水溶液和NOX发生反应的温度条件，喷射进入旋风分离器的氨水溶液可在旋风分离器和锅炉内充分的混合，与烟气中NOX发生还原反应。喷枪：流量Qmax=75-240L/h每台炉8支。6.压缩空气系统6.1设计参数：雾化空气采用的

6、压缩空气用量约0.5-1.0m3/炉.min，气压0.4-0.6MPa,取自电厂空压机房。以母管方式送至炉前，每台锅炉配置一套计量分配系统，就近布置在喷射系统附近锅炉平台上。计量分配系统还应设置空气过滤器，以防设备堵塞。62附属设备：流量计控制系统8套7冷却风系统7.1设计参数空气经冷却风机加压到lOOOPa经分配模块送入喷枪套管冷却喷枪。7.2附属设备冷却风机采用单元制，型号：Q=5m3/minP=3000Pa，电机功率0.75KW，总共1用1备。八、脱硫工艺单元设计主要设施设计1.1原有麻石塔改造为旋流脱硫塔旋流脱硫塔因虎山供热站现有一台100t/h链条锅炉，项目原有麻石塔水膜式脱硫除尘器

7、和沉淀池，现将其改造为旋流脱硫塔，需在塔内增加3层旋流塔板和高效喷淋头。烟气经过引风机由塔底切向进入脱硫塔，与向下喷淋的碱液以逆流方式使气液充分接触(三层喷淋)。脱硫塔采用内置两层旋流板的方式，增长气液反应时间，提高效率，充分吸收烟气中S02、S03、HCl和HF等酸性气体。在吸收塔出口处装有两级旋流板(或折流板)除雾器，用来除去烟气在洗涤过程中带出的水雾。在此过程中，烟气携带的烟尘和其它固体颗粒也被除雾器捕获，两级除雾器都设有水冲洗喷嘴，定时对其进行冲洗，避免除雾器堵塞。旋流板塔脱硫装置及构成旋流板脱硫塔是一种可广泛应用于中小型燃煤锅炉治理烟气中SO2的设备，利用旋流板的特点，使气液充分逆流

8、接触，比一般的吸收器效果要好，从现场实测看，脱硫率能达90%以上，同时兼有除尘效果，基建投资少，操作较简单，该技术较有效的解决了结垢和腐蚀这两个问题。因此，本项目选择旋流板脱硫塔作为脱硫主体设备，其主要构件：结构框架及主体：塔釜段、吸收段、脱水段等；塔内构件：旋流板、喷淋系统、脱水板及反冲洗系统。旋流板塔脱硫装置各功能区：吸收区：该区包括吸收塔入口及其以上的2层旋流板和3层喷淋，其主要功能是用于吸收烟气中的酸性污染物及飞灰等物质。.塔内配有喷淋层，每组喷淋层由连接支管的母管、制浆液分布管道和喷嘴组成。.喷淋管及喷嘴的布置设计均匀，覆盖吸收塔上流区的横截面。.喷淋系统采用一台循环泵供应三层喷淋方

9、式。除雾区：该区包括两级除雾器和3层反冲洗系统。用于分离烟气中夹带的雾滴，降低对下游设备的腐蚀、减少结垢和降低吸收剂及水的损耗。.离开吸收塔托盘的烟气穿过2层旋流板和3层逆流喷淋层后，再连续经两层除雾器除去所含浆液雾滴，除雾器出口的水滴携带量不大于75mg/NmS.在一级除雾器的上、下各布置一层清洗喷嘴。清洗水的喷淋将带走一级除雾器顺流面和逆流面上的固体颗粒。烟气经过一级除雾器后，进入二级除雾器。二级除雾器下部也布置一层清洗喷淋层，烟气穿过二级除雾器，经洗涤和净化的烟气通过出口流出吸收塔，经过烟道排入烟囱。.除雾器采用316L材料制作而成，两级除雾器均用工艺水冲洗，冲洗过程通过程序控制自动完成

10、，整个脱硫系统补水可通过除雾器反冲洗实现。塔釜区：塔釜主要功能是暂时贮存脱硫液，氧化和结晶反应发生在吸收塔外的氧化反应池中。1.1.3旋流板塔脱硫装置的主要参数吸收塔壳体设计能承受压力、管道推力和力矩、风和地震荷载，以及承受所有其他作用于吸收塔上的荷载。支撑和加强件能防止塔体倾斜和晃动。塔内管道、除雾器支架应有足够的强度和刚度。吸收塔支撑结构的应力根据相应标准，按最大运行荷载设计，设计计算值要求的厚度应加上腐蚀余度。1.1.4代表性技术旋流板塔脱硫装置(国家认证编号CEP-41)：是将锅炉烟气经陶瓷多管除尘后,气体由塔底沿切向进入，在塔板叶片的导向作用螺旋上升，旋流板、导流板与布水装置形成薄液

11、层，同时被气流喷洒成流水液滴。液滴随气流运动的同时被离心力甩至塔壁，形成沿壁旋转的液环，并受重力作用而沿壁下流至环形的集液槽，再通过溢流装置流到下一块塔板上，逐板下流的液体在塔板上被气体喷成雾滴状，使气液间有很大的接触面积。液滴在气流的带动下旋转，产生的离心力强化气液间的接触，当液体在旋流板上被喷洒于气体中时粘附其中的尘粒，然后被甩至塔壁，带着尘粒下流，由于塔内提供了良好的气液接触条件，气体中的酸性气体也可被碱性液体吸收按照塔内气、液流动方式来完成脱硫过程。1.1.5全面深入的脱硫塔技术吸收塔是脱硫系统的核心，吸收塔设计好坏将影响整个系统脱硫性能、投资及运行费用。对系统吸收塔的设计和优化必须考

12、虑一系列的相关因素，包括塔内喷淋密度、气相流量、有效段高度、烟气流速、压降、S02脱除效率、浆液液滴夹带以及塔的几何结构等。吸收塔内情况比较复杂，其涉及以下情况：气液固多相流场分布；气液之间的传热和传质；水分的蒸发；烟气和浆液之间的化学反应；液滴大小、聚并和破碎对塔内流场、传质和传热影响；除雾器区域液滴的捕集；浆液池内的流场和化学反应等等。吸收塔内喷淋系统、流场及其他构件经过优化，可实现高效能喷淋洗涤,消除烟气走廊，增强气液接触效果，实现高脱硫效率，采用热烟气再热脱硫效率可达90%以上，采用热空气或蒸汽再热，脱硫率可达92%以上。脱硫系统设备的优化整合，可灵活利用现场条件，操作运行方便，同时可

13、优化系统投资和运行费用比，使得系统总费用最优化。1.1.6结构特点抗堵旋流塔盘，适用于易聚合、结焦或含有固体杂质的工况。塔盘不易结垢，塔内上下贯通易于排出赃物。为液相提供了最大限度的吸收和洗涤过程。塔内具有增强烟气导向的导流肋片，更新液膜界面，优化的倾斜角度和结构，错位的连接方式，导向交错的状气液通道，最大限度的防止结焦、聚合和结构中心的形成。具有很好的抗堵性能，保证传热传质的正常进行。塔内具有雨披式气流引出装置，最大限度的防止气液中的固体杂质对塔壁的磨损。塔内具有伞骨型栈桥式气固、液固快速分离装置。吸收塔烟气入口角度，对塔内空气动力场在预除尘区的影响。.喷淋层间按一定角度采取交错布置，操作弹

14、性大，压强降小，持液量小，大部分液体被吹成滴状，故塔板液体的存流量极少，液面落差小，避免了板上液体的返混。.齿形出口堰具有大液流工况下降低液流强度。旋流洗涤除雾器具有多次旋流、离心除雾除尘作用。富尘烟气双回路装置，原烟气通过预除尘装置，具有脱硫液在塔釜内闭路双循环，节省了动力消耗及脱硫液的循环利用降低了消耗，减少综合水池的投资。保证采用符合脱硫行业要求的优质材料及附属设备，采用绝对安全可靠的防腐技术。保证三年的稳定运行，使用寿命20年。1.1.7技术特点技术成熟，系统功能完善，运行可靠性好。系统及设备实现了优化整合，关键在于吸收塔塔内构件实现了优化，使得系统高效，脱硫效率高。保证脱硫系统高效安

15、全稳定运行的基础上，采用合理必要简化措施，降低了系统的初投资和运行费用。预除尘区与塔釜之间设置的液面隔板、回流装置及控制的温度、水量的调整使含尘的高温烟气达到脱硫效率最高的适合温度。.双回路的脱硫循环装置设置的pH检测信号能及时、准确的保持脱硫液的供给要求，大大降低了运行成本。.新研究成果的利用保证了脱硫工艺的先进性。12新建100t/h链条锅炉脱硫塔本期FGD系统的脱硫塔采用立式喷淋塔，内有搅拌器、氧化空气分布系统、喷淋层、除雾器等。设计寿命30年以上。脱硫塔内所有部件能承受最大入口气流及最高进口烟气温度的冲击，高温烟气不对任何系统和设备造成损害。脱硫塔选用的材料适合工艺过程的特性，并且能承

16、受烟气飞灰和脱硫工艺固体悬浮物的磨损。所有部件包括塔体和内部结构设计考虑腐蚀余度。脱硫塔设计成气密性结构,防止液体泄漏。为保证壳体结构的完整性，尽可能使用焊接连接，法兰和螺栓连接仅在必要时使用。塔体上的人孔、通道、连接管道等需要在壳体穿孔的地方进行密封，防止泄漏。脱硫塔壳体设计要能承受压力荷载、管道力和力矩、风载和地震载荷，以及承受所有其他加在脱硫塔上的荷载。脱硫塔的支撑和加强件要能充分防止塔体倾斜和晃动。塔体的设计尽可能避免形成死角,同时采用搅拌措施来避免浆池中浆液沉淀。脱硫塔内配有足够的喷嘴。塔的整体设计方便塔内部件的检修和维护，脱硫塔内部的喷淋系统和支撑等尽可能不堆积污物和结垢，并且设有

17、通道以便于清洁。氧化区域合理设计，氧化空气喷枪和分配管布置合理。氧化空气喷枪高度设置在3.2米处。脱硫塔搅拌系统确保在任何时候都不会造成塔内氢氧化镁浆液的沉淀、结垢或堵塞。脱硫塔烟道入口段能防止烟气倒流和固体物堆积。脱硫塔配备有足够数量和大小合适的人孔门和观察孔，人孔门和观察孔不能有泄漏，而且在附近设置走道或平台。在除雾器区域必须装设观察孔。人孔门的尺寸至少为DN600-800,易于开关，在人孔门上装有手柄，如果必要，设置爬梯。脱硫塔内所有部件能承受最大入口气流及最高进口烟气温度的冲击，高温烟气不应对任何系统和设备造成损害。提供所有必需的就地和远方测量；至少要提供脱硫塔的液位，pH值计，脱硫塔

18、温度（至少2个），压差，压力测量足够的测试点，氢氧化镁浆液和硫酸镁浆液的流量测量装置和浓度（Wt）测量装置。脱硫塔壳体采用碳钢材质，内部防腐层采用玻璃鳞片防腐，平均厚度不小于1.8mm。1.3脱硫塔前后烟道挡板门烟气系统设有1台密封挡板门，为双百叶式挡板，全关到全开的时间W30秒，所有挡板门具有优良的气密性。1.4喷淋层脱硫塔内部浆液喷淋系统由喷淋管和喷嘴及必要的组件组成，喷淋系统的设计能合理分布要求的喷淋量,使烟气流向均匀，并确保氧化镁与烟气充分接触和反应。所有喷嘴能避免快速磨损、结垢和堵塞，喷嘴材料采用碳化硅或相当的材料制作。喷嘴的形式采用涡流，避免螺旋喷嘴易堵，易断裂的情况。喷嘴与管道的

19、设计便于检修，冲洗和更换。塔壁四周的喷嘴采用半扇面形式，避免浆液长时间冲刷塔壁造成的塔壁防腐层损坏。喷淋管材料：FRP，厚度为1220mm，喷淋管内外表面均用碳化硅进行耐磨处理，增强喷淋管的耐磨性。层数：每塔3层位置：位于脱硫塔中部。1.5工艺水箱有效容积：40m3材质：碳钢3000 x4000 x3500FGD供水在考虑使用原水（工艺水）外，同时考虑使用浓水、循环水等电厂生产中产生的废水，以达到节约用水的目的。除提供系统内制浆、冲洗等用水外，还专门设置除雾器冲洗水泵对除雾器进行冲洗。1.6除雾器除雾器可安装在脱硫塔上部或脱硫塔出口的烟道上，用以分离净烟气夹带的雾滴。除雾器出口烟气液滴含量不大

20、于75mg/Nm3（干基）。除雾器的设计保证其具有较高的可利用性和良好的去除液滴效果。本套除雾器采用流线型设计，考虑两级除雾器均采用同等高度，即降低原有较高除雾器高度，适当加大除雾器叶片间距，降低除雾器堵塞概率。除雾器系统的设计特别要注意FGD装置入口的飞灰浓度的影响。该系统还包括去除除雾器沉积物的冲洗和排水系统，运行时根据给定或可变化的程序，既可进行自动冲洗,也可进行人工冲洗。除雾器材料采用带加强的阻燃聚丙稀，能承受高速水流冲刷，特别是人工冲洗造成的高速水流冲刷，选用的材料提交给招标方方确认。内部通道的布置适于维修时内部组件的安装和拆卸。除雾器冲洗系统能够对除雾器进行全面冲洗，不能有未冲洗到

21、的表面。冲洗水的压力进行监视和控制，冲洗水母管的布置能使每个喷嘴基本运行在平均水压。除雾器的布置可结合脱硫塔的设计统一考虑，以方便运行和维护。除雾器冲洗用水为FGD工艺水，由专门设置的除雾器冲洗水泵提供，并考虑在事故状态下，可由保安电源供电。除雾器将以单个组件进行安装。而且组件能通过附近的脱硫塔人孔门进入。所有除雾器组件、冲洗母管和冲洗喷嘴易于靠近进行检修和维护。设计的除雾器支撑梁可作为维修通道，至少能承受400kg/m2的活荷载。系统应配备除雾器的冲洗和排水系统，冲洗系统包括喷嘴、外部和内部管道、冲洗水泵和控制件，既可进行自动冲洗，也可人工冲洗。冲洗水泵与保安电源相连。除雾器清洗水管由耐腐蚀

22、合金钢或者FRP制作，排水直接进入脱硫塔。喷嘴将与除雾器冲洗水供应母管连接，邻近喷嘴的喷淋范围应部分重叠，以确保100%的冲洗效果，喷淋范围至少有130%的叠加（平均值）。应对供水管线上冲洗水的压力进行监视和控制，冲洗水母管的尺寸应能使每个喷嘴运行在平均水压的波动范围之内。投标商根据水源水质情况决定除雾器冲洗用水采用何种水源。除雾器支撑梁可作为维修通道。除雾器布置设计和脱硫塔的设计统一考虑。出口烟道段应不会导致在下游表面上形成物料的累积。在二级除雾器下游出口烟道上提供测试孔进行性能测试。除雾段的控制包括：流过每个除雾段的压降，在冲洗期间冲洗水母管的瞬时水压和流量（配低流量/压力的报警），以及每

23、级的冲洗水流量的累加器。测试除雾器压力降的小孔能够自动反吹。材料：PP,位置：位于脱硫塔顶部。系统阻力200Pa。1.7膨胀节膨胀节在可能出现的各种温度、压力下无损坏,并保持100%的气密性。位于水平烟道接触低温湿烟气的膨胀节应通过膨胀节框架排水。排水孔应保证排水通畅，排水应返回FGD区域的排水坑。排水配件应采用FRP/合金材料制做,以免腐蚀。采用专用的脱硫补偿节。低温烟道上的膨胀节材料应防腐，膨胀节外应考虑护罩和保温。膨胀节将考虑烟气的特性，膨胀节外保护层考虑检修方便。1.8滤液水箱滤液水箱有效容积：30m3材质：碳钢+玻璃鳞片防腐3000 x3000 x3500真空皮带脱水机脱出的滤液，以

24、及冲洗滤布和滤饼的冲洗水，通过真空皮带脱水机底部的集水槽，汇集进入滤液水箱。同时，滤液水箱作为废水处理的起始设备，提供废水处理部分的水源。系统内所有箱体和容器的设计、制造和试验符合钢制压力容器（GB150-1998）及其质量体系内相关标准的规定。所有箱体和容器将配备要求的连接件，所有连接件配有管道、仪表、排水释放阀等。投标方提供所有箱罐和容器的设计和试验标准，并提供压力容器分包商的设计、制造资质，征得招标方认可。提供安全运行和维修必需的平台楼梯和栏杆，钢箱体（即使进行了防腐）除了计算的壁厚外，留有至少30年的腐蚀余量。采取安全措施防止箱体和容器的过压。所有的箱体和容器最少配备有如下各项：对于1

25、.0m直径或更大直径的容器设1个人孔，孔径满足有关要求。低于1.0m直径的容器配有2个手孔（最小尺寸200mm）。焊接在容器上的底座和加强板与容器框架或上部的材料一样，垂直容器和箱体的保温将提供保温支撑或卡箍。所有接触腐蚀性浆液的均进行内部防腐处理或采用耐腐蚀材质制作。顶部装有搅拌器19湿式电除雾器湿式静电除雾器能有效去除烟气中的氨、铵盐、SO酸雾、PM2.5、细小液3滴、汞等重金属，去除率可达90%以上，使出口烟气处于酸雾几乎被全部去除的比较“干”的状态，有效地降低了SO酸雾冷凝对烟囱造成的腐蚀速度，并且大3大降低了烟气的浑浊度，并具有SO联合脱除的效果，出口含尘量降低至10mg/l,2实现

26、烟气高度清洁排放。湿式电除雾器安装于两个脱硫塔之后。1.10脱硫剂制备及供应系统脱硫剂主要为氧化镁粉，粒径325目,MgO含量为90%，配置氢氧化镁溶液浓度10%。氧化镁粉设有贮存仓和自动投加装置,粉仓的容量按BMCR工况运行2天（每天按24小时计）的吸收剂耗量设计。氧化镁粉堆积密度按0.3t/m3设计，药剂贮仓采用Q235内衬防腐结构，设有插板阀、自动调速计量给料机、仓壁振动器、料位计等，氧化镁粉由业主用气力输送送至储仓。考虑到系统造价及工艺防腐要求，本方案药剂溶解和贮存池（脱硫系统连续运行4h储量）采用钢筋砼结构。氢氧化镁浆液浓度为10%，药剂溶解采用搅拌器机械搅拌，底部泥渣定期排至沉淀池

27、处理，设置药剂泵，由pH自动控制氢氧化镁浆液的加入。脱硫剂贮存及浆液制备、供应系统序号名称单位数量性能参数1氧化镁粉贮存仓座1V有效=48m3,Q235内衬防腐2插板阀台1DN3003自动计里给料机台1Q=4.0t/h，N=0.75kw4仓壁振动器台2N=0.37kw，对称布置5仓顶除尘器台1手震，自动落料6料位计台2阻旋式，咼、低位7药剂溶解池座1V有效=3.8m3，钢砼结构8浆液贮存池座1V有效=11.2m3，钢砼结构9溶解搅拌器台1L=5.0m，N=1.5kw10药剂泵台2Q=5m3/h，H=7.5m，N=0.75kwR=1450r/min.,用一备2.通用设备设计循环泵参数：电机功率9

28、0KW；工作电压：380V；流量：900m3/h扬程：17m；数量：4台材质：耐磨防腐合金适用范围：介质温度-2090C以内，酸碱类介质工况。20%含固量（体积比）以内的料浆或清液。颗粒粒径在6mm之内。脱硫塔循环泵符合如下特殊要求：脱硫塔采用喷淋塔，循环泵将脱硫塔浆池内的吸收剂浆液循环送至喷嘴,循环泵按照单元制设置。循环泵及进口阀门能够在FGD_DCS系统自动开启和关闭。循环泵为离心泵，叶轮由合金材料制成。循环泵配有油位指示器、机械密封、联轴器罩和泄漏液收集设备等其他附件。循环泵便于拆换和维修，配置整体底盘或安装框架。设计选用的材料适于输送的介质，并且至少按40g/l的氯离子浓度进行选材。其

29、材料提交给招标方方认可。浆液泵的防振动要求。在泵轴承处测量得到的振动数值符合浆液泵的通用标准，而且不超过4.5mm/s均方根值。在轴承处测量的温度不超过75C，或温升不超过55C。上述要求对其他浆液泵同样适用。无论泵何时停止运转，都能进行排空和用水冲洗。轴承上提供温度测量装置，并有报警和记录。脱硫塔循环泵根据进入FGD的烟气流量以及烟气中SO的浓度情况进行自动2启动或停机，以便使脱硫过程经济化。脱硫塔循环泵采用直联泵，不采用减速机连接。循环泵入口设置过滤网，过滤网材质为1.4529，滤网固定板为C276材质。滤网设置在脱硫塔内。开孔面积保证循环泵吸入流量。2.3脱硫塔搅拌采用循环搅拌。优点；维

30、修方便，稳定可靠Mg(0H)2浆液泵参数：流量30ms/h；扬程：30m；电机功率：11KW；工作电压：380V；数量：3台(二用一备)材质：耐磨合金钢适用范围：各种浓度的盐酸、液碱，既适用清液也适用料浆，使用温度-2080C。氢氧化镁浆液箱搅拌器参数：允许温度70C；工作电压：380V；电机功率：11KW；数量：1台特点：搅拌器采用减速机变速形式，浆液部分均采用碳钢衬胶材质，在保证搅拌器刚性的同时，保证搅拌器不被腐蚀。泵的设计、生产和安装根据最新有效的规则、标准，并提交招标方确认。除非另外指出，所有泵为连续运行。Mg(OH)2浆液泵考虑二用一备运行，并提供自动开关以防出现故障。并列运行或备用

31、泵应采用同样的设计，即具有可更换性。安装的备用泵在故障时能立即投入运行应有联锁保护，以便防止整套装置停运。泵的叶轮和入口轴套的使用寿命至少为35000h。尽量在实际中采用适合运行条件的标准型泵。采用离心泵。所有接触泵送介质的部件将由适于介质性质的材料制造，并且能耐磨损和腐蚀。对于化学加药泵、酸泵应由玻璃钢或等效材料制作，碱泵应由合适的不锈钢或等效材料制作。所有接触Mg（OH）2浆液、滤出液和脱硫废水的泵，将完全能承受40000mg/l氯浓度。循环泵、Mg（OH）2浆液泵均采用循环泵采用全金属泵，材质使用高铬材质。机封采用碳化硅机封，动静环采用不锈钢材质。选用材料完全适于输送的介质，叶轮和轴套至

32、少保证5年（35000小时）的使用寿命。泥渣处理系统氧化镁法湿式脱硫系统的最终产物为亚硫酸镁、硫酸镁等浆液（固体含量约5），氧化池、沉淀池、清水池、药剂溶解池、滤液地坑均设有排泥管。考虑到排泥管的堵塞问题，在排泥管末端设计有水力冲洗系统。沉淀浓缩后的泥渣由专用泥泵首先打入高效水力旋流器进行一级脱水，底部脱水浆液（固体含量约60）重力进入真空皮带脱水机进一步脱水，分离后大量含水率较低的固体残渣（固体含量约20）进行储存利用或外运抛弃，滤饼冲洗采用工业水。水力旋流分离器的溢流液及滤布冲洗水收集在滤液地坑中，经澄清后可作为药剂溶解水、滤布冲洗水及部分除雾器冲洗水，设四台滤液泵（二用二备），底部泥渣由

33、排泥泵排出。参数：流量30ms/h；扬程：40m；电机功率：15KW；工作电压：380V；数量：4台（二用二备）材质：耐磨合金刚适用范围：各种浓度的盐酸、液碱，既适用清液也适用料浆，使用温度-2080C。每台脱硫塔设置两台渣浆泵，一运一备。叶轮采用A49合金材料，壳体采用合金或防腐材质。能承受40000ppmCL-含量。脱硫塔渣浆泵的浆液排至旋流分离器。工艺水泵参数：流量100m3/h；扬程40m；电机功率：22KW；工作电压：380V；数量：2台（一用一备）工艺水系统满足FGD装置正常运行和事故工况下脱硫工艺系统的用水。所有冲洗水、排放水在岛内形成闭路循环。工艺水箱的可用容积按脱硫装置正常运

34、行2小时的最大工艺水耗量设计。工艺水泵的容量按100%脱硫设计煤种BMCR工况的用水量设计。投标方优化工艺水系统的设计，节约用水。设备、管道及箱罐的冲洗水和设备的冷却水回收至事故浆液池重复使用。工艺水箱采用碳钢制作。工艺水泵采用离心泵。滤布冲洗水泵滤布冲洗水泵主要用来冲洗脱水机滤布及真空室密封、润滑。除雾器水泵采用离心泵。参数：流量12m3/h；扬程20m；电机功率：5.5KW；工作电压：380V；数量：2台（一用一备）喷淋喷嘴用于将浆液雾化，使浆液与烟气中的SO充分反应。采用形式为涡流喷嘴。2材料：碳化硅；流量：3035m3/h先进性：碳化硅喷嘴具有优良的高温机械性能、高强度、耐磨损、耐腐蚀

35、、抗热震、相对比重小等优点。水力旋流器泥渣的脱水处理采用高效水力旋流器，它是一种利用流体压力产生旋转运动的装置。当料浆以一定的速度进入旋流器，遇到旋流器器壁后被迫作回转运动。由于所受的离心力不同，料浆中的固体粗颗粒所受的离心力大，能够克服水力阻力向器壁运动，并在自身重力的共同作用下，沿器壁螺旋向下运动，细而小的颗粒及大部分水则因所受的离心力小，未及靠近器壁即随料浆做回转运动。在后续给料的推动下，料浆继续向下和回转运动，于是粗颗粒继续向周边浓集，而细小颗粒则停留在中心区域，颗粒粒径由中心向器壁越来越大，形成分层排列。随着料浆从旋流器的柱体部分流向锥体部分，流动断面越来越小，在外层料浆收缩压迫之下

36、，含有大量细小颗粒的内层料浆不得不改表方向，转而向上运动，形成内旋流，自溢流管排出，成为溢流，而粗大颗粒则继续沿器壁螺旋向下运动，形成外旋流，最终由底流口排出，成为沉砂。经水力旋流分离器浓缩后的氢氧化镁浆液从旋流器下部送入真空皮带脱水机，采取必要的措施，以便压力、流量满足送入上述系统的要求。离开旋流器的浆液中固体含量约为40%60%。旋流器采用耐磨耐腐蚀的材料制作（聚氨酯或碳钢内衬搪瓷），旋流器整个系统为自带支撑结构，同安装的结构钢支腿、平台扶梯一起作为设计的完整部分，所有支撑结构件采用碳钢构件。设置人员到达所需要的通道和扶梯。数量：1套（旋流子一用一备）材料：碳钢衬胶流量：20-30m3/h

37、2.11滤液泵滤水泵作为脱硫系统浆液脱水母液回收。滤水泵采用卧式使用高铬合金离心泵。参数：流量30m3/h；扬程30m；电机功率：11KW；工作电压：380V；数量：2台（一用一备）滤液水箱搅拌器参数：允许温度70C；工作电压：380V；电机功率：7.5KW；数量：1台特点：搅拌器采用减速机变速形式，浆液部分均采用碳钢衬胶材质，在保证搅拌器刚性的同时，保证搅拌器不被腐蚀。2.12事故浆液池回流泵事故浆液池回流泵作为事故浆液返回两期脱硫塔的动力设备使用。事故浆液池回流泵采用普通卧式离心泵形式。参数：流量100m3/h；扬程230m；电机功率：18.5KW；工作电压：380V；数量：1台事故池搅拌

38、器参数：允许温度70C；工作电压：380V；电机功率：22KW；数量：1台特点：搅拌器采用减速机变速形式，浆液部分均采用碳钢衬胶材质，在保证搅拌器刚性的同时，保证搅拌器不被腐蚀。2.14仓顶袋式除尘器参数：采用布袋式；数量：1台2.15罗茨风机参数：风压78Kpa,风量32m3/min；工作电压380V,电机功率75KW；数量：3台(二用一备)氧化风机是提供空气使MgSO3在浆液池中氧化成MgSO4的设备。氧化风机为罗茨风机，通过电动机、皮带驱动系统驱动。氧化风机能提供足够的氧化空气，氧化风管布置合理，使脱硫塔内的MgSO3充分转化成MgSO4。塔内氧化风管设有防堵措施。氧化空气无油。氧化风机

39、室内布置，并设置隔音罩。风机运行在最高效率点上。风机要有几乎平坦的效率特性曲线，以保证运行时机组在各种负荷下都有最佳的效率。风机特性曲线由投标方在方案中提供。风机在离设备外壳1米外噪声在85dB(A)以下，如果使用消音器后，风机的噪声仍大于规定范围，投标方提供其它隔音措施来满足上述规定。九、电器设计系统内电气部分分为低压供配电系统、照明及检修系统、UPS电源系统、防雷接地系统，通讯系统；并包括系统内电气设备的控制、测量及保护；安全滑触线；电缆、电缆敷设、电缆构筑物、电气设备布置等工作。电气及电气设备设计原则运行和检修人员的安全以及设备的安全。可操作性和可靠性。易于运行和检修。主要部件（重部件）

40、应能方便拆卸、复原和修理，同时提供吊装和搬运时用的起吊钩、拉手和螺栓孔等。相同（或相同等级）的设备和部件的互换性。1.5系统内所有元件恰当地配合。比如绝缘水平、开断能力、短路电流耐受能力、继电保护和机械强度等。环境条件保护，如对腐蚀性气体和（或）蒸汽、机械震动、振动和水等的防护。电力以及新能源产业有关规程、规定、规范。供电系统设计电气系统包括：整个系统所有电气设备及附属设备的供电和控制。设计范围包括：低压供配电系统，接地系统，照明系统，电缆和电缆构筑物，电气设备布置等。电气系统接线应满足工艺系统的运行要求。此外，还满足下列基本要求：满足对用电设备供电必要的可靠性和电能质量的要求接线简单、清晰、

41、操作简便运行灵活、检修方便投资少、运行费用低电气控制与保护电气低压开关采用交流220V控制。重要电气设备纳入脱硝控制系统进行监控。供电参数低压：380/220V:交流三相四线，带保护接地的中性点直接接地系统；频率：50Hz；电压波动范围：380/220V：380V7%；防雷接地系统设计接地系统设计，符合GB、DL标准的相关要求，对信号回路要设置单独的防雷装置。接地系统包括：接地极接地体所有需要的连接和固定材料在适当的位置埋设接地极，其位置不应妨碍带检修孔的接地井，每个接地极与主接地网导体相连，主接地网导体尽可能靠近设备设置。接地极导体采用热镀锌钢管；主接地网导体采用热镀锌扁钢，室外及地下采用热

42、镀锌扁钢，室内采用热镀锌扁钢。所有接地导体采用焊接，焊接处作防护处理。4.4区域内为独立的闭合接地网，其接地电阻为4Q。该闭合接地网至少有2处与全厂的主接地网可靠电气连接。照明系统设计在系统工艺范围内区域内设置380/220V检修箱。在区域内设计380/220V正常照明，其工作电源由脱硝低压配电系统提供。在区域内设置事故照明，事故照明采用应急时间不小于60min的应急灯。在建筑物的主要出入口处设应急指示灯。电缆和电缆构筑物6.1电缆1）动力电缆动力电缆采用阻燃型带钢铠电缆，电缆的导体采用铜导体。2）控制电缆控制电缆全部采用阻燃铠装型电缆。每一根控制电缆都需预留一定数量的备用芯（至少两个备用芯）

43、6.2电缆桥架1）系统区域内的电缆桥架和电缆竖井，电缆桥架材质应为：铝镁合金材质或热镀锌桥架。2）动力电缆、控制电缆、信号电缆等应按有关标准和规范分层（或分隔）敷设，热控电缆和动力电缆应分开敷设。3）电缆应有可行的防火阻燃措施和设计。就地控制箱柜各输送设备设就地控制柜，可以转换为集控。6.4电气设备防护等级1）电气设备安装在有空调或通风装置的室内，其外壳的防护等级不低于IP40；2）在配电室、办公室及控制室的照明设备，其防护等级不低于IP23；3）在其余环境条件下的电气设备和照明设备，其防护等级不低于IP44十、自控及仪表设计概述根据项目规模及工艺特点，系统采用DCS系统进行控制，纳入锅炉DC

44、S中去,系统具有自动和手动两种控制方式。系统的自动控制是通过DCS完成操作控制、运行参数控制、设备切换控制及系统自诊断、报警保护等功能。控制系统须有完善的联锁报警功能。与系统安全运行有关的参数均设置报警联锁功能，其上下限值可根据用户需要进行在线调整。脱硝系统不设单独的控制系统，全部系统自动调控运行，根据脱硝系统工艺特点及规模，脱硝控制信号全部纳入锅炉DCS系统去，实现单炉对应监控，一体化控制模式，由锅炉运行人员负责脱硝操控。脱硫系统所有电气设备进入DCS系统控制，电机的电流、电压、启动、停止、状态反馈及故障信号全部进入DCS，主要完成各工艺流程的参数检测与调节回路的自动控制。脱硝系统仪表及控制

45、技术根据项目规模及工艺特点，系统采用DCS系统进行控制。DCS系统选型满足现场需要即可，纳入锅炉DCS中去，系统具有自动和手动两种控制方式。系统的自动控制是通过DCS完成操作控制、运行参数控制、设备切换控制及系统自诊断、报警保护等功能。控制系统须有完善的联锁报警功能。与系统安全运行有关的参数均设置报警联锁功能，其上下限值可根据用户需要进行在线调整。自动化水平根据脱硝系统的工艺特点及规模，脱硝系统纳入锅炉DCS控制系统中，单炉对应监控，实现锅炉脱硝一体化操控模式。在脱硝DCS中对脱硝装置的监视控制满足下列要求：（1）系统可以实现全自动运行，根据对应锅炉烟气排放污染物浓度，自动闭环调控，经济运行；

46、在锅炉DCS燃烧调控主界面可以实现对脱硝主要数据的监视。（2）实现正常运行工况的监视和调整；（3）实现异常工况的报警和紧急事故处理。根据控制需要设置烟气在线连续监测系统（CEMS），要求监测：含氧量、氮氧化物浓度、温度、和烟气流量，尾气氨逃逸浓度等，CEMS系统信号全部传至DCS控制系统中，实现自动调控运行，便于锅炉运行人员运行监控。CEMS折算后数据提供给公司信息化平台。脱硫系统仪表及控制技术根据烟气脱硫系统的工艺要求，MCS系统具有以下控制子回路：脱硫剂制备系统脱硫剂制备系统控制脱硫塔中SO去除量。测得的原烟气流量、原2烟气SO浓度和化学计量比计算得出的Mg（OH）2浆液流量，通过PH测量

47、2值及折减因子叠加校正后作为设定值。Mg（OH）2浆液测量值经送至主控器的浆液密度修正后作为实际量，并与设定值比较。通过偏差量来控制调节阀的开度。根据测得的浆液总流量和计算出的密度（固体成份）来计算加入到脱硫塔中的固态镁粉。再循环脱硫塔浆液的PH值被叠加到SO和烟气量信号来提供脱硫2塔中溶解镁粉密度的校正值。MgSO4脱水自动控制测量氧化镁粉的堆积密度，控制过滤器速度。过滤器速度将用变频器控制。控制要求（1）控制系统安装在锅炉附近，预留与锅炉DCS连接的端口，并将有关信号传送到脱硫系统控制室；（2）相应的控制回路及控制系统均保持足够的余量；（3）控制系统的设计考虑到冗余控制部分；（4）脱硫塔循

48、环槽液位及PH值等信号与相应的控制部分联动，实现有效控制。脱硫集中自动控制DCS系统按照功能分散和物理分散相结合的原则设计。整个系统内所有的输出模块输出点均应经中间继电器驱动线圈。本系统的上位机、DCS的电源模块和输入输出模块的电源均由UPS电源引出。电机电流均要在计算机上显示。设置两套CEMS,分别安装在脱硫塔进口、出口烟道，CEMS的各监测项目全部通过硬接线进入脱硫DCS中进行监控与记录。控制方式手动控制当各现场按钮盒上的手/自动转换开关处于手动位置时，设备只受现场操作按钮的控制，DCS及上位机只负责对设备工况的监测而不参与控制。该控制方式具有最优先级控制的级别。点动控制当各现场按钮盒上的

49、手自/动转换开关处于自动位置时，同时上位机监控画面上的控制方式处于点动状态，此时设备只受上位机（鼠标或键盘）的点动控制。换而言之，该方式是远程控制的手动控制，该控制方式的控制级别处于第二位。自动控制（1）当各现场按钮盒上的手自/动转换开关处于自动位置时，计算机监控系统可工作于遥控工作方式，当上位机监控画面上的控制方式选择遥控状态时，工艺操作人员可通过鼠标对各工艺设备及参数进行遥控。（2）系统运行过程的自动保护DCS系统和监控计算机能自动、连续地监测各工艺数据、工艺设备运行情况，并进行综合分析，判断出系统运行过程中可能发生的事故，完成自动报警，防止事故的发生和扩大，达到保护人身和设备的安全。十一

50、、公用工程（土建部分）土建部分总述本章论述的是整个项目实施所需范围内土建工程的技术规范。土建部分包括：系统内的建筑、结构、供排水、暖通及消防系统。除此之外，必须考虑本章中没有明确指出，但可能存在的与其它章节的冲突。土建部分范围脱硝设备间循环泵及氧化风机房脱硫塔基础、所有的泵基础、各浆液池、排水沟。脱硫电控室布置在上述建筑物内的全部设备、管道支架，予埋铁件等坑、沟、池、格栅、金属盖板、予埋件、锚栓、扶手、扶梯、防腐蚀内衬由投标方设计和供货零米地面为投标方范围地面、楼面、外墙、内墙、顶棚等装修的设计和供货也属于投标方范围（不包括室外地面）土建设计技术要求投标方对所有工程中的结构部分独自承担责任，主

51、要构筑物提出完整的设计计算书、施工详图以及材料规范。计算书中应详列荷载、荷载组合以及为进行结构承载能力计算所采用的假定及设计标准。计算书中需对各种结构适应性、结构的部件以及其它用以支承荷载的结构适应性等作阐述。如在设计计算中采用计算机程序计算，则应提供对该计算程序的完整说明，包括程序名称、来源、版本说明、鉴定文件以及将使用的是何种计算机。结构设计中考虑到所有可能施加的静荷载、活荷载、风荷载、地震作用、设备荷载、吊车荷载、温度作用、偶然荷载以及施工荷载。由于热效应、蠕变、收缩、冲击以及正常环境条件和运行荷载所产生的变形也在设计中考虑。在设计中还考虑结构的稳定性，特别是对钢结构的受压杆件，避免压曲

52、变形。给水、排水系统（1）本技术文件满足包括脱硫承包范围内的所有给水、排水和消防系统等的技术和其它方面的有关要求。（2）投标方提供脱硫承包范围内的给水、排水、消防系统的全部设计、设备及其技术资料。包括：a生活污水排水与通气系统b雨水排水系统c生活给水与配水系统d工业给水、分配及废水排放系统e水消防系统f移动式灭火器g室内消防总管和支管，阀门、配件和附件h水力计算及有关规范i试验j各消防保护系统的调试、运行、定期试验检查和维护说明书（3）本规范涉及的系统以脱硫岛承包区域为界。系统主要构筑物（1）综合楼，二层结构，包括一层配电和控制室、设备室，二层脱水机室、三层旋流分离器室等；（2）实验室地面铺设

53、地板砖，墙面粉刷乳胶漆，采用品牌防盗门，窗户采用塑钢材质，配置1.5P以上格力空调。（3）主控室要求地面铺设地板砖，墙面粉刷乳胶漆，采用品牌防盗门，窗户不小于1.6平方，采用双层塑钢材质，配置2P以上格力柜式空调。主控室要配置不锈钢操作台。（4）系统内排水沟、电缆沟、地坑等。十二、环境保护、节能、安全、卫生与消防1环境保护烟气脱硫工程本身是治理环境污染的基础设施，但由于污染物相对集中，在处理过程中若不加妥善处理，会对环境产生不良影响。本公司严格遵照ISO14001:1996环境管理体系要求，在工程中对现场环境因素及施工人员环境保护意识加强管理，确保工程不造成二次污染。本工程环境保护包括两个方面

54、，即在工程建设过程中和建成投产之后。1.1工程建设中的环境保护在工程建设过程中，施工机械引发的噪声、输送建材对交通产生的影响、施工过程中产生的污染等，这些影响应采取适当的措施予以解决：合理规划施工活动，以保证对社会最小干扰；选择适当的路线运送材料和设备；设置警告讯号，道路封闭时按需进行交通管理，以保证正常进行和减少交通障碍；尽量减少大面积埋管、开挖沟槽等，并在施工场地设置标志，防止无关人员进入；限制场地施工范围，能满足工程需要即可；所有车辆和设备装设低噪声和消降污染措施，以限制噪声和空气污染。1.2噪音问题本系统设计中的噪音污染主要来源于浆泵、减速搅拌器、送风机等动力系统，将在设计中首先采用低

55、噪音风机和水泵，以消除对工作环境的影响。设备房使用密闭玻璃窗，对噪声源进行降噪隔音，同时考虑操作间周围绿化吸声措施，以创造良好的工作环境。噪音问题满足如下要求：离地坪、楼面以及设备所安装的平台以上1.5m高，离设备外壳1.0m远处，测得噪声级为：氧化风机W85dB(A)其它风机及泵W80dB(A)特定工作场所的连续噪声水平不大于：控制室、电子室55dB(A)实验室、办公室60dB(A)各种车间70dB(A)灰渣、副产物处理问题系统中产生的灰渣、灰尘固定存储、定期外运，避免对周围环境的二次污染。氢氧化镁浆液从循环槽底部，通过渣浆泵打入旋流分离器，通过旋流分离后进入脱水机脱水处理，降低其含水率，处

56、理后的硫酸镁渣可同污水处理的污泥共同外运填埋处理。2节能本工程工艺系统设计和设备选择上，认真贯彻国家产业政策和行业设计规范，严格执行节约能源的相关规定，在优选方案的过程中，把节约能源列为重要指标和比选条件，不采用那些高能耗低效率的产品，尤其杜绝采用国家已公布淘汰的机电产品。提高自控及管理水平，加强计量。节约能源的措施考虑如下：循环水泵采用高效水泵，以减少能耗；工业废水循环使用，将废水排污量减到最少；选择性能良好的保温材料，降低能耗；电动机采用国家推荐的低耗高效系列电动机。照明选用高效节能型光源。增压风机选用变频风机；合理布置设备，减少输送距离，减少能耗。3劳动安全与职业卫生3.1消防主控室和配

57、电室的仪器、仪表遇雷电易发生火灾，仪表、仪器短路易发生火灾，生产火灾危险性分类，主控室、配电室、电子室属于丙类。脱硫区设环型消防管网，设室外和室内消火栓。电缆采用阻燃材料，电缆穿墙、楼板孔洞设防火封堵。配电室、主控室、电子室及电缆夹层设有磷酸铵盐干粉来火器，并设火灾报警系统。在吸收塔及钢架平台设有防雷接地、防静电保护装置。3.2劳动安全卫生本装置在制作安装过程中，严格遵照OHSAS18001：2001职业安全健康管理体系要求，执行安全生产管理制度与安全工程措施：1、执行国家有关安全生产和劳动保护的法规，建立安全生产责任制，加强规范化管理，进行安全交底、安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案。

58、2、施工现场铺设和维修电缆和电器应遵守全国通用的规则和标准。3、采取一切适当预防措施保证所有工作场所安全可靠，在进行施工平面图设计时充分考虑安全、防火、防雷电、防静电、防噪声、防污染等因素，做到各种设施布局合理。使整个工作场所不存在可能危及工人安全与健康的危险。4、防尘措施：吸收剂贮仓设有仓顶除尘器。吸收剂输送及加料设备均采取密封措施，防止粉尘飞扬。5、为确保安全，单个设备和整套系统的设计遵照安全规程和规范，在各种情况下避免人员伤害的潜在性。机械的转动件或其它移动部件、发热部件，以及可能造成人员伤害的部件均进行保护，对有潜在危险的部分将用鲜艳的油漆表示醒目。设备通道、操作平台设有防滑横档和扶手

59、。此外，在制作安装期及运行管理期，为了保证安全生产，使职工自觉遵守安全生产中的各项章程，具体内容如下：根据施工现场编制和执行各种有安全生产管理制度以及安全责任制；对全体职工进行安全教育培训，事故和偶发事件的分析；制定安全工作操作规程；成立项目部安全委员会；制定应急反应预案；定期经常对所有职工作医疗检查；颁发和使用安全防护用品如安全帽、鞋、工作服等。4消防脱硫装置等构筑物的耐火等级、防火间距、采暖通风及电力设备的选型和保护等严格按照国家建筑设计防火规范(GRT1687)进行设计。脱硫装置为碳钢玻璃鳞片防腐，脱硫液循环水池为钢筋混凝土结构，根据建筑物的特点和防火等级，可利用原有消防设施。具体采取如

60、下措施：1、建(构)筑物间距及道路布置必须满足消防要求，考虑消防车辆出入方便2、使用原有的室外消防栓。3、在主要地点设置备用道。4、在高低压配电室设置火灾报警装置。十三、技术培训、技术服务和联络1.技术培训1.1培训内容培训将采用对实物进行系统的解释、作专题报告、现场参观、实际操作和阅读相关的技术资料和图纸等手段。在培训期间，我公司将免费提供必要的技术资料和图纸、设施、工具、仪表等。对被培训人员在培训期间的表现作出评价。技术人员的培训内容包括：高级技术管理人员：脱硫工艺、设备运行、维护。运行操作人员：脱硫工艺（基础理论的介绍）提供电厂脱硫装置的实践与理论的训练，包括介绍手操运行。维修人员：脱硫