品质部样件工作流程

1、品质部样样件工作作流程1 目目的规范模具具样件发发货后至至模具发发货前各各项工作作均按流流程进行行操作。2 范范围本程序适适用于公公司所有有模具样样件及模模具发货货的各相相关部门门。3 归归口管理理部门品质部4 职职责权限限41项项目部：传递模模具样件件及模具具发货前前相关顾顾客信息息；4. 22技术部部、装配配部：负负责对样样件及模模具异常常信息进进行书面面的反馈馈和整改改；43品品质部：品质部部负责检检验、判判定模具具样件及及模具的的质量。5 标标准程序序5.1检检验部门门对样件件进行检检验，同同时对模模具进行行初检，产生样件检检验单和模模具初检检单。5.2检检验部门门召开会会议，讨讨论整

2、改改时间节节点，项项目部将将时间安安排作为为新的一列加入入进度表表。5.3当当对问题题点有异异议时，装配部部及技术术部第一一时间将将反馈意意见以书书面形式式通知检检验部，以取得得检验部部的确认认。如果果没有反反馈自行行决定不不整改，检验部部将按未未整改来来处理。产生装配部部整改反反馈及及技术术部整改改反馈，同时时检验部部产生未整改改管理措措施。6、工作作流程工作流程程工作内容容说明使用表单单样件检验A6.1检验部部门对样样件进行行检验，同时对对模具进进行初检检，产生生样件件检验单单和模具初初检单。样件检检验单样件综综合检验验报告。B召开会议出现问题通知检验部整改6.2检检验部门门召开会会议，讨

3、讨论整改改时间节节点，项项目部将将时间安安排作为为新的一一列加入入进度表表。6.3当当对问题题点有异异议时，装配部部及技术术部第一一时间将将反馈意意见以书书面形式式通知检检验部，以取得得检验部部的确认认。如果果没有反反馈自行行决定不不整改，检验部部将按未未整改来来处理。产生装配部部整改反反馈及及技术术部整改改反馈，同时时检验部部产生未整改改管理措措施。3模具初初检单。4装配部部整改反反馈5技术部部整改反反馈6未整改改管理措措施生产过程程管理程程序1 目目的本程序目目的是对对与生产产过程有有关质量量的因素素，包括括人员、设备、材料、操作方方法、作作业环境境进行有有效的控控制和管管理。确确保生产产

4、过程的的每个工工序按规规定的方方法在受受控状态态下进行行。2 范范围本程序规规定了过过程控制制的内容容和办法法。本程序适适用于对对生产过过程进行行有效的的控制、产品标标识与追追溯、工工作环境境之管理理。3 引引用文件件LY-QQP-0023 采购管管理程序序LY-QQP-0030 文件和和资料控控制程序序LY-QQP-0029 不合格格品控制制程序 LY-QQP-0032 产品搬搬运、贮贮存、包包装与防防护管理理程序 LY-QQP-0009 产品标标识和可可追溯性性程序4 术术语和定定义工作环境境: 指影影响员工工作业或或产品品品质之设设备条件件，包含含温度、湿度、防尘、空气污污染、震震动、安

5、安全卫生生等要项项，是无无形的，其管制制是通过过新增或或改善设设施来达达到改善善、提高高的。5 职职责5.1 生产部部是本程程序的归归口管理理部门，负责编编制生产产作业计计划及其其生产调调度工作作，负责责设备维修修和管理理。5.2 技质部部工艺组组负责编编制各类类工艺规规程、技技艺评定定准则和和必要的的作业指指导书.5.3 技质部部品检组组负责生生产过程程各工序序制件的的专检；并且对对过程中中不合格格品进行行标识和和记录.5.4 采购部部负责为为生产过过程提供供合格的的原材料料和辅料料。6、工作作流程工作流程程工作内容容说明使用表单单生产通知A6.1生产通通知及安安排6.1.1项目目部业务务人

6、员将将评审确确认后的的订单整整理开具具生产通通知给生生管。1.生生产任务务通知单单B生产安排是否自制委外加工生产指示是否成品NO YYES6.2生生产安排排，6.2.1生产产管理人人员应依依交期、数量、物料状状况（包包含半成成品成品转转用）、及设备备限制等等因素，判定是是否需自自制或委委外加工工。6.2.2如需需自制或或库存量量不足，生管人人员应拟拟定每周周各制程程生产产计划表表。6.2.3如需需委外加加工，生生管人员员应参照照采购购管理程程序之之规定作作业。6.2.4生管管人员应应按确认认后的，生产产计划表表转制制成生生产任务务通知单单经生生管主管管核准后后，通知知仓库及及生产单单位主管管配

7、合作作业。6.355若生管管人员接接获变变更通知知单时时，已发发出生生产任务务通知单单者，应以变更通通知单重新安安排。2.生生产任务务通知单单3.工工作联系系单4、生生产计划划表工作流程程工作内容容说明使用表单单C生产控制产品标识生产环境C6.3. 生产产控制自制的半半成品、成品需需按以下下方式进进行生产产管理及及品质控控制：6.3.1生产产单位主主管应要要求作业业人员按按相关作业指指导书、操操作规范范及检验规规范执执行生产产及自主主检查。6.3.2需作作首件检检查的产产品，应应由生产产单位负负责执行行，并在在检验记记录表中中作记录录。6.3.3待正正式生产产后，生生产部人人员需将将相关数数据

8、填在在产品质质量跟踪踪表中，以便后后续追溯溯作业。6.3.4品保保部主管管应指示示检验人人员依相相关检检验规范范执行行各过程程检验。6.3.5有关关检验站站设置及及其管制制要求，需参考考控制制计划的规定定办理。6.3.6检验验与测试试所产生生的不合合格品，需按不合格格品管制制程序的规定定处理；6.3.7生产产中产品品加工、检验与与测试状状态的标标识方式式，可参参照产产品标识识与追溯溯管理程程序的的规定进进行。6.3.8生产产过程中中产生的的不合格格品需重制制补料时时由生产产单位填填写领领料单向仓库库申请补补足所缺缺部分。6.3.9工作作环境控控制:生产部部须对制制造现场场进行工工作环境境的整理

9、理，整顿顿，将各各阶段产产品及原原物料摆摆放整齐齐并进行行标示或或隔离，以确保保产品品品质并防防止误用用、混用用。生产产部须定定期派员员对工作作环境进进行清扫扫，以维维护工作作环境整整洁。若若灰尘过过大时，应以适适当方式式对各项项设备、仪器、治工模模具及产产品或文文件进行行适当的的防护，以防止止灰尘造造成的损损伤。有有特别的的环境条条件控制制的地方方,相关人人员应对对特殊环环境进行行控制,必要时时记录环环境条件件(如温湿湿度记录录等).6.3.10生生产过程程的安全全控制:具体执执行安全全管理制制度和安安全操作作规程。5、生产任任务通知知单6，生产计计划表不合格品控制产品检验是否合格YESNO6.4产产品检验验6.4.1技质质部检验验人员依依相关检验规规范执执行半成成品及成成品检验验，并在在相关检检验记录录上记录录，以便便出现问问题可以以追溯。6.4.2若检检验不合合格时，依不不合格品品控制程程序执执行。合合格则放放行入库库。7，检检验记录录表入库6.5产产品入库库6.5.1生产产单位每每日生产产完毕后后，应填填写入入库单，经技技质部检检验人员员检验合合格后再再依产产品搬运运、贮存存、包装装与防护护管理程程序的的规定办办理入库库或转移移。6.5.2委外外加工品品入库时时，外协协人员技质部部人员应应依采采购管理理程序的规定定办理进进料验收收