煤磨系统操作及应急处理

1、疆天山水泥股份煤磨系统操作及应急处理指引一、煤磨系统开机前的预备工作：一煤磨系统开机前协调在每次开机运转前，都应对本系统的全部设备、仪表及管道进展认真细致的检查。1、通知相关人员给煤磨系统送电；2、通知总降做好上负荷预备；3、通知化验室做好开机前的预备工作；4、通知巡检工做好开机前的检查工作；5CO2灭火系统随时可投入使用。二煤磨系统开机前检查1、对联锁检查，确认各单机都已备妥；2、检查各挡板、闸阀是否在中控位置，动作是否机敏，各把握回路转入手动；3、检查煤粉仓和原料仓料位；4检查系统是否有煤粉积存或自燃；5准确。一氧化碳检测装置必需定期校验；6COCO2定期进展校验和检查，防止灰斗积煤、检测

2、数据失灵和装置失效。二、煤磨系统开机操作：一开机启动1 101、启动煤磨综合把握柜组；2、启动煤粉输送组；3、启动 C02 煤磨袋收尘组，在该组启动前及运行中均要保证足够的压缩空气压力；4、启动煤磨主排风机组；5指利用窑尾废气升温，通过对各挡板开度调整来把握预热升温过程；6、启动原煤输送组本组依据原煤仓料位及生产状况随时开机；7电机组后，要留意磨主电机电流、振动等参数，启动原煤喂料组后，依据磨机电流、差压和振动等状况调整定量给料机喂料量，同时调整各挡板开度，确保磨机稳定运行；二磨机系统正常操作煤磨系统的操作主要从以下几个方面来加以把握：1、磨机喂料量磨机在正常操作中，在保证出磨煤粉质量的前提下

3、，尽可能提高磨机的产量，喂料量的多少是通过给料机速度来调整，调整幅度可依据磨机的振动、出口温度、磨机差压等因素来打算，在增加喂料量的同时，调整各挡板开度，保证磨机出口温度65。2、磨机振动从中控操作角度来讲应留意以下几点： 1磨机喂料要平稳，每次加减料幅度要小；磨机通风要平稳，每次风机各挡板动作幅度要小；防止磨机断料或来料不均，断料主要缘由有：料仓堵料、料仓蓬料、给煤机故障。3、磨机压差立磨在操作中，压差的稳定对磨机的正常工作至关重要，压差的变 化主要取决于磨机的喂料量、通风量、磨机出口温度，在压差发生变化 时，先看料仓的下料是否稳定，如有波动，查出缘由通知相关人员处理，并在中控作适当调整，来

4、稳定磨机，假设原煤仓下料正常，查看磨出口温 度变化，假设有波动，可通过转变各挡板来稳定压差。4、磨机出、入口温度磨机的出口温度对保证煤粉水份合格和磨机稳定具有重要作用，出口温度主要通过调整喂料量，热风挡板和冷风挡板来把握出口温度把握在 oC 范围内，磨机入口温度主要通过调整热风挡板和冷风板来把握要结合用煤的水分 及季节而定，一般入口温度把握在150-250oC范围内。5、出磨煤粉水份压差、出入口温度和磨机振动等因素的变化状况，通过调整各风机挡板及其他挡板开度，保证磨机出口温度在适宜范围内。6、出磨煤粉细度煤粉成品细度把握在m在磨机操作中，可通过调整选粉机转速、喂料量和系统通风量来加以把握，假设

5、消灭物料过粗，可增大选粉机转速，降低系统的通风量、削减喂7、袋收尘进口风温60-65oC结露和糊袋危急，适当提高出口风温。8、袋收尘出口风温袋收尘出口风温在 50oC 以内，正常状况下出口风温略低于进口风温，假设高于进口风温且持续上升，推断为袋收尘内袋子烧着，快速停顿主排风机，关死袋收尘进出口阀门，实行灭火措施，保持袋收尘出口风温不要太低，以防袋收尘结露和糊袋通常下料锁风阀不工作或煤粉湿结块，导致收尘灰斗上部积存煤粉，在处理过程中当煤粉浓度过高和氧气充分的状况引起爆炸。9、煤粉仓锥部温度40-60oC现场检查，留意一般状况下不要给仓锥部充压缩空气，减轻煤粉氧化。10、CO定期检查、检测、校验，

6、保证 CO 监测设施、测温、测压仪表的准确、灵敏性。以免误指示造成误操作。11、CO2准时检查气瓶压力是否在有效期内，如压力缺乏准时充装或更换灭火器。煤磨工房、煤堆棚等区域必需配备充分的手推式灭火器。12、照明设施磨机房、煤均化堆场、煤裂开等整个区域均为防爆灯照明，不得使用其他灯具照明。三磨机系统巡检及其他1、巡检每班按时巡检，在设备停机时，也必需坚持巡检；煤及煤粉是否外溢；区域内有无明火；区域内干净状况，有无煤粉积存现象；设备发热；润滑部位润滑油量；各防爆阀、防爆门是否冲开或冲裂；现场各温度仪表显示是否正常；各溜子是否堵塞；煤粉仓锥部是否充氧，假设充氧关闭手动阀；煤磨出口气体温度应保持在适宜

7、温度范围内煤粉细度及水份，削减过粉磨及过烘干现象。喂煤量过高或过低时，应严格监视各点工艺操作参数，防止磨出口温度过高等现象发生；输送设备等应从温度、压力参数推断是否存在堵塞及煤粉自燃现象；检查磨机入口是否有明火，灰斗是否有蓬灰现象，系统是否有短路现象；检查喂煤状况，为防止断煤造成煤磨空运转，从而磨内温度上升造成闪爆，有自动把握生产线必需实现喂煤量与热风阀门和冷风阀门的自动连锁，当秤上下煤量低于设定值一半以下时热风阀自动关闭，冷风阀自动翻开。无自动把握生产线按此方法由现场实施；检查煤磨系统的漏风及密封状况。2、清扫系统内干净。清扫前应先洒水、然后再扫，应留意不要使楼梯上煤粉飞扬；清扫前设备应停机

8、设备内清扫，设备内部煤粉应全部清扫干净。3、烟火煤磨系统区域内严禁烟火，不准在未实行任何防范措施的前提下在煤磨区域进展气割、气焊、点焊等。三、煤磨系统停机操作：一短时间正常停机停顿原煤输送组，要提前预备并同窑系统联系好，长期停磨应将原煤仓放空，防止结块、自燃；1、停顿磨喂料组将给煤机速度降至零和煤磨主控回路组；2热风风机，停顿主排风机，关闭风机入口挡板，袋收尘进口挡板；3、短暂停机可不停煤磨袋收尘，煤粉输送组和煤磨综合把握柜组，假设长期停机，则停顿煤磨袋收尘，煤粉输送组和煤磨综合把握柜组，留意以下几点：a、确认入磨热风挡板，袋收尘进口阀门，主排风机入口阀门全关；b空，应加铺生料粉分隔氧气；c、

9、停机后，中控室仍需亲热监视系统各点温度及CO连续巡检。二急停机当系统发生以下状况之一时，应实行紧急停机。当系统内发生设备事故时；当磨机吐渣料出口发生严峻堵料时；当袋收尘灰斗发生严峻堵料时。三长时间正常停车4小时以上：把煤磨、袋收尘及输送设备等煤粉全部排空后停车；停车时间较长时，原煤仓，煤粉仓要排空，假设因故不能排，要实行铺加生料粉等防护措施；停车过程中，不得使磨机出口温度65；煤磨停车后，应马上停主排风机，关闭袋收尘入口挡板及风机主排风机入口挡板。四、煤磨系统安全措施1外溢，或取样漏出时，马上清扫，设备内部不产生煤积存现象；2风；3CO2灭火装置；4、在任何状况下，进磨风温不得太高要结合用煤的

10、水分及季节而定，一般入口温度把握在C 范围内CO2灭火；5、煤磨进口断煤时，应快速关严热风闸板，翻开冷风闸板，处理进料口，最快时间使原煤下料顺畅；6打灰斗壳体，同时检查灰斗震打装置是否工作及系统是否发生短路现象如防爆阀破损、管道破损等；7、磨机入口存在积煤自然时应马上实行有效地灭火措施进展灭火可实行撒生料、细小沙子等措施；8、磨机出口及收尘器出口温度快速上升时，应快速关严热风闸板，推断袋收尘内着火，应马上紧急停磨系统，停顿主排风机，关闭袋收尘CO2；9、磨机管道、收尘器壳体、收尘器灰斗、下料装置等设备设施的保温及防漏风、漏水工作；10、入磨物料监控点、温度点、压力点、一氧化碳含量测点必需做好超

11、偏差后的集中把握连锁掉闸或现场把握的硬连锁掉闸。运转联锁系统在设备启动或运转过程中检测到特别时，可使运转的设备电动机及由该设备的运转所能产生影响的全部设备电动机均停顿运转或给出相应的报警信号；11、要准时对集中把握操作即时参数及历史趋势数据进展分析，做到防范于未然。11故障分析处理方法原煤仓不下料、料仓堵2323磨内进大件铁块磨出口温度波动大准时剔除准时调整各挡板开度a、煤磨进口断煤时，应快速关严热风闸板，翻开冷风闸板，处理进料口，最快时间使原煤下料顺畅。b动敲打灰斗壳体，同时检查灰斗震打装置是否工作及系统是否发生短路现象如防爆阀破损、系统管道破损等。c、磨机入口存在积煤自燃时应马上实行有效地

12、灭火措施进展灭火可实行撒生料、细小沙子等措施。d、煤粉仓、收尘器灰斗有存料时，假设设备长时间停车，需将存料通过下料输送绞刀反转卸出存料。3、磨机压差急剧上升1123故障分析处理方法喂料量增加速度过快系统风量迅猛上升磨机出口温度急剧上升缓慢增加喂料量关小热风挡板处理方法：煤磨热风系统、磨机喂料和磨机系统因联锁跳停，马上 关闭热风挡板，降低磨进、出口风温，关闭袋收尘及主排风机入口挡板，通知相关人员排解故障，中控检查有无特别报警。5、煤粉输送设备跳停处理方法：上游设备联锁跳停，通知相关人员排解故障，关闭热风阀门，降低系统温度，关闭袋收尘及排风机入口阀门。6、给煤机或喂煤溜子、原煤仓堵塞处理方法：紧急

13、清料，假设效果不佳，停磨处理。7、磨内着火处理方法：当磨机出口温度持续上升，推断为磨内着火，马上停磨，关闭磨进出口阀门，停风机关闭袋收尘入口挡板及风机入口挡板，马上 CO2或生料粉。8、袋收尘内着火处理方法：当袋收尘出口气温快速上升，推断袋收尘内着火，应马上紧急停磨系统，停顿主排风机，关闭袋收尘进、出口挡板，向袋收尘CO2。9、粉仓着火处理方法：煤磨系统紧急停，关闭仓底压缩空气，严禁翻开仓顶各人孔门、观看孔等进展放料或灭火，应向仓内喷入CO2或生料粉，直到把握火情。严禁在未实行任何措施状况下轻易将燃烧的煤粉排出仓外。10CO处理方法：超标时有自动灭火装置的必需使其参与集中把握，如未参与集中把握的准时实行相应措施11、煤磨系统闪爆处理方法：马上关闭热风阀，翻开冷风阀，从磨头喂入生料粉压火；或通知消防队承受泡沫加少量水方式灭火，保持泡沫流淌性；火势较小 后对灰斗明火冬季承受雪块渗透降温方式将火灭除，然后将剩余煤粉掏 出。12CO处理方法：窑尾一