锻压技术问答

1、自由锻自由锻的十大工序：拔长、镦粗、冲孔、扩孔、芯棒拔长、切割、弯曲、错移、扭转、锻接局部锻造材料的密度：材料名称牌号密度材料名称牌号密度g/cm3g/cm3钢材7.8559-1-1 铁黄铜HFe59-1-8.51高速钢W18Cr4V8.780-3 硅黄铜HSi80-38.6不锈钢1Cr13-4Cr137.759-2 铝青铜QAl9-27.63紫铜材T1-T48.910-3-1.5 铝青QAl10-3-7.5铜1.562-90 黄铜H62-H908.5-8.83-1 硅青铜QAl3-18.4759-1铅黄铜HPb59-18.5铝板-2.762-1锡黄铜HSn62-18.4511号硬铝LY112

2、.8460-1锡黄铜HSn60-18.455 号锻铝LD52.7558-2锰黄铜HMn58-28.54 号超硬铝LC42.80计算毛坯尺寸圆毛坯：D=(0.8-1)V1/3方毛坯：A=(0.75-09)V1/3拔长：F 毛坯yF锻件F 锻件锻件最大的横截面积y锻造比锻件的简单程度自由锻锤的锻造力量：锻件类型锻件类型53210.0.50.2755钢锭直径060504004030025020125钢坯边长055004503527522517100030001075035205件的起重量750503201053件。单双拐曲轴、连杆体、钢包吊钩、空心筒体锻件、叶轮锻件、超长型轴类锻件、超长筒体锻件 的

3、自由锻造液压机上生产的锻件，也称为液压机锻件。大型锻件计算重量时要记入余面重量、冒口等工艺废料模锻清理氧化皮检验直长轴线的锻件 弯曲轴线的锻件 枝芽类锻件叉类锻件选择分模面原则：简洁出模尽量使模膛的深度最小和宽度最大分模面尽量做成平面锻件外形较简单局部尽量安排在上模的技术条件差的要求、热处理硬度要求、消退氧化皮的方法、代用材料牌号及标准等。计算毛坯直径图选择制坯工步、确定坯料尺寸和设计拔长类模膛的根本依据件的坯料体积和尺寸按是否拔长有区分边模、冲孔模等种。整体锻模为多。锤锻模可分为单模膛和多模膛。燕尾和斜锲协作可使锻模固定在模座或锤头上，防止锻模的脱出和左右移动；键槽和键协作，其定位作用，防止

4、锻模前后移动；这两个侧面构成检验角。作用是在制造锻模时，是模膛划线加工的基准面。也可5mm 的一段作为检验角。钳口、起重孔制坯模膛按金属的变形量和变形方式，分为：拔长模膛：拔长毛坯，并使局部的横截面积削减局部增加。预锻模膛：也称为成形模膛 弯曲模膛镦粗台与压扁台：把毛坯镦粗或压扁，同时去除毛坯的氧化皮。膛等。切断模膛：用较长棒料“一坯多件”模锻时，在模具上必需设置切断模膛。上切断。公差与磨损造成的多余金属，并起到缓冲作用。只起传递压力；凹模的刃口则起剪切作用。用。摩擦压力机模锻件分类：批量生产的杆形带有粗头的锻件，如螺栓、铆钉等。类似于锤上模锻的外形较为简单的锻件。模锻特点：积的准确度在1%以

5、下；切边或挤压时，需在模具上或在设备上实行限制行程装置。热模锻压力机上模锻的特点：滑块行程肯定，速度慢，不能实现逐步变形，因而在一次行程中的金属变对于外形简单难于布满的锻件必需经过制坯工步，使毛坯逐步接近锻件外形。需要承受拔长、滚挤时，需要在辊锻机、平锻机、空气锤等上进展制坯。去除氧化皮。件。模膛是用镶块制作的，被固定在通用模架上，可节约大量的模具钢。锻件分类：粗和少量挤压成形、镦粗和挤压成形、主要靠挤压和不大的镦粗成形三类。杆类，可分为截面变化不大的、截面变化大的、弯曲杆等。边槽型式和尺寸选择吨位平锻机模锻斜度小，可锻造外形简单锻件。可进展无飞边锻造。切下，省去剪切工序。平锻机模锻件分类：杆

6、类锻件：杆部为圆棒料或管料，不产生变形；粗大局部可在头部、中部，头部可有不大的凹孔开式平锻：产生横向飞边，需要承受切边工序。平锻机镦粗规章：在使毛坯局部镦粗时，为了获得良好的顶镦条件，应遵循以下规章：B1.LB径。d0的比2.5，可将毛坯一次顶镦到任意直2.L /d 2.5，承受凸模的圆锥形模膛进展顶镦。B0分模面设置：件上。缺点时，切边时简洁拉出纵向飞刺。凹模分模面飞刺。确定余量、公差、模锻斜度、圆角半径和选择平锻机吨位3150500063008000100012501600202225003150 KN0000005080100120140160180210240270 mm对击式模锻锤：

7、挤工序。一般承受单模膛模锻，不适合多模膛模锻。需要多工序模锻时，须承受多个对击式模锻锤。对击式模锻锤的生产率比一般锻锤低 15%等下锤头下降后，才能将模锻件取出。在对击式模锻锤锻造工艺可以分为三类：直接用坯料在终锻模膛内锻出，如盘形锻件。几台对击式模锻锤，进展备料和成型。选择对击式模锻锤吨位表锻0.2.7.183760件重量0.7575-2.225-7.55-18-37-60-150150kg5锤的力量1020304060010020025kNkN100000KN 模锻液压机320220KN压力机180000KN 模锻液压机202200KN 模锻压力机主要用来模锻大型铝合金零件。力机的自动化等

8、。加热设备自动化设计任务：将坯料一个个地以确定的方向送进。地冷却的条件下，将坯料或锻件送至预定的位置。应无氧化皮。锻造缺陷性变形的潜力。屈强比小时塑性好。短期或长期度极限。Cr、NiFe 的氧化。的原因。蓝脆：钢在 200300外表氧化膜呈蓝色抗拉强度及硬度比常温的高、塑性及韧性比常温的低的现象。冷脆：在低于室温下，有些钢塑性显著下降，呈脆性状态。1/2 之点的温度。面心立方金属或合金如奥氏体钢一般没有脆性转变温度。排列，使多晶体由很突出的方向性的现象。锻压炉发生炉煤气：煤在发生炉中气化而成的煤气。可分为三种：CO N2，发热量低。一般不用在加热炉上。 量多，发热量很高。主要用作化工原料或制造

9、液体燃料。蒸汽-空气发生炉煤气：气化剂是空气和蒸汽的混合物，燃烧时所需的过剩厂的工业加热炉上。锻造设备摘自 锻造技术经济分析自由锻气割下料，钢坯或大面积棒料锯切下料，各种尺寸棒料或坯料电动空气锤，65、75、150、200、250、300、400、560、750、1000kg蒸空两用自由锤，1、2、3.15、5t自由锻水压机，3500、5000、6300、8000、12500、16000、20220、25000、31500、60000、80000、125000kN。自由锻锤上的型砧锻和固定模锻展宽、芯棒拔长、扩孔、翻边等局部变形手段。锤上模锻下料加热制坯预锻终锻切边冲孔磨毛刺锈一模多件、局部模

10、锻、套锻镦粗、压扁、拔长、滚压、弯曲、预锻、终锻、切断机械锻压机模锻曲线和压机行程压力曲线；常须配置制坯设备；设备浩大，初投资费用高6.3、10、16、20、25、31.5、40、56、63、80、100、120、160MN。最大250kg。100MN 以上的锻压机，机器本体已经过于浩大、笨重。镦粗终锻预锻终锻一次预锻二次预锻终锻弯曲预锻终锻螺旋压力机模锻摩擦盘驱动、液压马达驱动、电机直接驱动滑块运动方式：螺杆上下运动、螺杆旋转，螺母运动公称压力，摩擦压力机最大 31.5MN，电动和液压螺旋压力机最大 125MN。投资低，运行费用低；大型液压或电动螺旋压力机目前国内还不能生产。冷挤压和冷锻器上

11、；节约金属，削减热处理能耗；生产率高。冷态下进展压力加工的单位压力是热态下的 30-70 倍。尺寸受设备力能的限制。温锻金属加热到再结晶温度以下模锻。15、25、35 55070020Cr 65075060080020035025无需中间退火可以连续生产；尺寸精度可达 0.10.15mm，接近冷锻，外表质量好；力学性能综合提高，冲击韧性比冷锻好，硬度比热锻高。坯的尺寸精度和外表质量有较高要求。低中碳钢，400500 消灭蓝脆现象，而在 200300 锻造会产生加工硬化。800，外表猛烈氧化，不能得到应有的锻件精度和外表质量。工序：下料平端面、倒角、磨外圆涂润滑剂加热挤压摘自 有色合金锻造有色合

12、金锻造可锻性变形力量和流淌应力表征排列：铝合金、铜合金、镁合金、碳素钢、合金构造钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、钛合金、铁基合金、镍基合金等。有色合金固相温度锻件温度模具温度润滑层温度镁合金550-600380-580220-420280-440铝合金540-620400-550220-440280-440钛合金1440-1620900-1080200-400320-600铜合金900-1040680-820150-300540-720构造钢1200-14801100-1200100-360620-720铜合金：塑性好，冷热态加工。一般黄铜：650-850。300-700 范围内具有脆性区。铅

13、黄铜塑性较差，不适合较大的变形。青铜组织简单，塑性有限，锻造时应避开脆性区。QAl9-4：700-900QBe2:20-200 和600-800QSn7-0.2 20-200 和700-800锻造特点：适宜于压力机模锻。凡能锻造的铜合金都可在扩孔机轧成环形。可用各种锻造方法模具预热，200-300；留意切边温度；留意锻后清理工序，在稀硫酸或盐酸中酸洗去除氧化皮，酸洗前在碱液中浸泡，去除油污。可用各种锻造方法铝合金：高塑性铝合金 LF2LF21LD2中塑性铝合金 LD5LD7LY11LY12低塑性铝合金 LC4LC5LD10好承受封闭式或半封闭式变形方法。LF21：合金元素较少，硬度、强度较低，

14、软铝合金。300-500，80%变形量。变形速度影响不大。LD5：中等强度、硬度。铸造状态，中等塑性。300-450，压力机50%。变外形态，高塑性。350-500，压力65%。变形态，350-450，压力机，65-85%，锤上，30-60%。锻造特点：留意备料，端面平坦，外表无裂纹、斑点、划伤等；不宜承受多膛模锻；留意模具的预热与润滑；模锻后准时切边。外形简单、中等大小模锻件宜承受模锻锤。外形简洁、中等大小及不需要制坯承受曲轴压力机。镁合金：镁-锰系，MB8，300-500，变性速度影响不大镁-铝-锌系，MB2，变性速度影响大镁-锌-锆系，MB15，变性速度影响大锻造特点：锻，模膛外表要抛光

15、；预热模具，用润滑剂；带锯飞边，或 250 左右热切边。锤上模锻，开头轻击，逐步加重打击。应不少于两次模锻。钛合金：变形抗力大。留意备料，外表缺陷车削、磨削剥皮；单模膛，圆角半径大，锻模体积大；粘膜现象严峻；预热模具，锤上或压力机 200-250350-400；留意润滑，起隔热并600；防止裂纹和局部过热。Cr(0.3%)、Ni0.4%)、Mn(0.8%)、Si(0.5%)、Mo(0.1%)、铝0.4%，低于括号硼、铌时，都可认为是该元素的合金钢。5 类。0Cr13,1Cr13铁素体不锈耐酸钢(0Cr21Ni5Ti,1Cr21Ni5Ti)；沉淀硬化型不锈耐酸钢(0Cr17Ni7Al)。900-

16、960，并通入渗碳剂使工件渗碳。某种富化气(如自然气、煤气，液化石油气、丙烷等气体碳氢化合物)通入高温炉罐内；另一种是滴注式，将一种或两种液体碳氢化合物(如煤油、苯、丙酮、甲醇等)直接滴入高温炉罐内。活性碳原子向工件外表集中，其中一局部吸附于外表淬火法。淬火后要进展低温回火。渗氮是指在肯定温度下(一般在Ac1 以下)使活性氮原子渗入工件外表的化学热蚀性能。常用的氮化方法有气体氮化、离子氮化、氮碳共渗(软氮化)等。气体氮 的氮化层。离子氮化是指在低于一个大气压的渗氮气氛中，利用工件(阴极和阳极之间13.3120Pa 的氮化炉中，工件作为阴极，炉体作为阳极。真空度达0.667Pa 后通入少量氨气使

17、真空度保(500800V)作用下，炉中淡薄气体被电离，击工件外表，一方面使外表温度上升至氮化温度(500650，另方面，由于FeN，FeN Fe2N、Fe3N、Fe4N 和活性氟原子，活于机床零件曲轴等)以及成型刀具，冲压模、压铸模等多种场合，并获得显著效果。25KW的CO2 YAG固体激光加激光热加工时主要的参数有激光脉宽和功率密度。激光脉宽为 10ms 左右，聚焦 时，金属材料产生温升、相变现象。主要应用与激光外表硬化热处理。激光脉宽为数毫秒，聚焦功率密度在104107W/cm2 范围时，金属外表热处理。激光脉宽为 0.1ms 左右，聚焦功率密度在 108W/cm2 时，金属材料凝固处理、

18、激光外表熔覆、激光外表合金化和激光焊接等。激光热处理与常规热处理相比有如下的优点：加热和冷却速度特别快，具有自淬火作用。可进展局部及有选择性的外表处理。具有良好的可达性和工艺机敏性。变形小。锌等、树脂、陶瓷或其它复合材料，可使一般材料获得特别性能，如耐磨、耐蚀、抗氧化、隔热、导电、绝缘、密封、减磨、辐射、耐辐射等。可以用此法简与工件外表以机械结合为主，涂层较疏松、多孔，内应力较大，结合强度较低。涂件外表的要求是净，毛，。即外表要格外干净、有肯定的粗糙度、在预备好去锈。除油去污可用三氯乙烷，酒精或洗油汽油、柴油、煤油、丙酮、三氯在已经处理好的基材外表上，先均匀喷涂 0.1-015mm 厚的镍铝复

19、合粉作打底均匀冷却。对于可淬性大或膨胀系数大的材料，应留意实行缓冷措拖。700V400V 40A 左10 50 微米之间。晶格：描述原子在晶体中排列方式的空间格架。晶核：在液体金属中适当排列的原子群。外形生长的晶体。晶界：把两个不同取向晶体彼此分开的内部边界。外力作用所引起的变形产生的一种抵抗力。应力：单位面积上的内力。缩率。弹性变形：去掉外力后变形马上消逝，金属恢复到原外形和尺寸。了肯定数值时才产生塑性变形。应变：由外力引起的物体原始尺寸或外形的相对变化，通常以百分数表示。向上这些应变的整个状况称为该点的应变状态。一点的应变状态用应变张量表示。应力状态：通过物体内一点的各个截面上的应力状况。

20、缩，或为一拉伸一压缩。缩、两个轴向压缩一个轴向拉伸和三个轴向压缩四个图式。maxs13内部产生了剪应力当一点的最大剪应力值到达流淌应力值之半时该点即进入塑性状态。表达式为： 1/ 2、 maxs13剪应力是沿滑动面的应力。临界剪应力与合金元素含量和温度等有关。体积不变定律：金属在锻造时，变形前的体积等于变形后的体积。体各质点将向阻力最小的方向移动。属流向那里，随着变形程度的增加，最终四周边缘渐渐接近圆形。以得到一条光滑的变形与应力的关系曲线。塑性应力应变关系：形变理论即全应变理论： 1 2 3 1 3 常数122313流淌理论即增量理论： 12 2 3 1 3 0d d1d d2d d13应力应变曲线变形抗力曲线、硬化曲线：用试验的方法在肯定的温度及应变速率条件下获得肯定应变量 相对应的真实应力值 线。应变图的根本类型应力参数 应变参数与位 符号载荷 移有关的参数拉伸载荷 确定伸长P、 L、拉伸