闪光对焊技术交底

1、工程名称分项工程名称交底内容施工预备材料及主要机具：年月日分部工程根底进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。1-1。1-1项项目单位UN175UN1100UN2150UN17次15011额定容量Kva751001501502初级电压V220/3803803803803次级电压调整范围V3.524.57.64.053.87.948.17.64次级电压调整级数8815155额定持续率%202020206钳口夹紧力kN20401001607最大顶锻力kN304065808钳口最大距离mm8080100909动钳

2、口最大行程mm3050278010动钳口最大烧化行程mm2011焊件最大预热压缩量mm1012连续闪光焊时钢筋最大mm1216162020252025直径13预热闪光焊时钢筋最大mm3236404040直径14生产率次/h7520308012015冷却水消耗量L/h20020020050016压缩空气：压力N/5.56消耗量mm215517焊机重量kg4454652500190018外形尺寸：长mm1520180021402300宽mm55055013601100高mm1080115013801820作业条件：焊工必需持有有效的考试合格证。对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。电源应

3、符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应实行适当提高焊8%时，不得进展焊接。及火灾等事故。生疏料单，弄清接头位置，做好技术交底。定焊接参数焊接质量检验(两钢筋端面稍微接触)连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面缓缓移动接触)带电顶锻无电顶锻(两钢筋端面交替接触和分开)连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面缓缓移动接触)带电顶锻无电顶锻(两钢筋端面稍微缓缓接触)连续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)二次连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面缓缓移动接触)带电顶锻无电顶锻3-1 的规定。当钢筋直径较大，端面较平坦，宜承受预热闪光焊；当端面不够平坦，则应承受闪光一预热闪光焊。3-1焊机容量KVA钢筋级

4、别钢筋直径mm160150级25级22级20100级20级18级168075级16级14级12及变压器级数等焊接参数。等，一切必需处于安全牢靠的状态。6个试件，3 个做拉力试验，3 个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。对焊焊接操作：速进展顶锻，即完成整个连续闪光焊接。预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之 马上进展预热、闪光及顶锻过程。保证焊接接头位置和操作要求：电极内必需夹紧、电极钳口变形应马上调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄“形则不得焊接，必需煨直或切除。钢筋端头 120mm 范围内的铁锈、油污，必需去除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧

5、化铁要随时去除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找缘由，准时消退。保证工程：钢筋的品种和质量必需符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。求和施工标准的规定。检验方法：观看或尺量检查。对焊接头的力学性能检验必需合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取 6 个试件，其中 3 个做拉伸试验，3个做弯曲试验。 300 假设同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。假设累计仍缺乏 300 个接头，则应按一批计算。检验方法：检查焊接试件试验报告单。根本工程：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合以下要

6、求：接头部位不得有横向裂纹。检验方法：观看检查。允许偏差工程：接头处的弯折角不大于 4。接头处的轴线偏移，木大于 0.l 倍钢筋直径，同时不大于 2mm。检验方法：目测或量测。应留意的质量问题假设消灭特别现象，应参照下表查找缘由，准时消退。钢筋对焊特别现象、焊接缺陷及防止措施表项次特别现象和缺陷种类消除措11猛烈的爆炸声2减慢烧化速度2闪光不稳定123提高变压器级数加快烧化速度3透或夹渣12345增加预热速度确保带电顶锻过程加快顶锻速度增大顶锻压力4接头中有缩孔123降低变压器级数避开烧化过程过分猛烈适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧123减小预热程度避开过多带电顶锻6接头区域裂纹1检验钢筋的碳、硫、磷含量；如不2符合规定时，应更换钢筋7钢筋外表微熔及烧伤1去除钢筋被夹紧部位的铁锈和油2污去除电极内外表的氧化物34夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移12正确调整电极位置修整电极钳口或更换已变形的电3极切除或矫直钢筋的弯头可在切除热影响区0.7 倍钢筋直径后再焊再拉，但不得多于俩次。GB502042022 的规定。成品保护焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时