质量纠正、预防措施

1、混凝土质量通病预防、治理措施一、砼质量通病预防措施1、建立质量保证体系项目部成立以项项目经理王安安为首，总工工程师刘建国国、生产副经经理为具体负负责的质量管管理领导小组组，全面负责责本项目质量量管理工作，从从组织上确保保质量目标的的实现。项目经理部设质质检部，配备备专职质量检检测工程师，工区设专职质检员，作业队设兼职质检员。组建精干高效的试验和测量队伍，项目经理部设中心试验室、施工队设试验组、测量班，配备必要的检测、试验仪器设备，在原材料控制、施工过程控制、竣工工程质量检验评定等各个环节，实施施工全过程测量和试验控制，对施工全过程进行质量检查，在施工过程中自下而上按照“跟踪检测”、“复检”、“

2、抽检”实施检测工作。混凝土质量通病病治理小组：组长：王安（项项目经理）副组长：刘建国国、刘辉、赵赵新平、夏建建平、胡献勇勇组员：李艳勇（工工程部部长），汪汪建伟（质检检部部长），光光求元（测量量组组长），易树标（安安保部部长），刘刘红帅（物资部部部长），马马清宏（试验室室主任），各各工区工区主主管、技术员员、作业队长长。2、制定详细的的砼质量检验验计划项目部根据施工工组织设计及及公路工程质量量检验评定标标准、公路工程技术规范范，划分各分部、分分项工程名称称。根椐各分分项工程特点点及技术规范范要求，制定定出详细的质质检计划，质质检计划包括括各分项工程程的检测点、工工序性质，质质量确认及验验收标准

3、，竣工应应具备的质量量记录。3、严格内部专专业化队伍的的特殊工种人员员资格审查对内部专业化队队伍的特殊工工种人员资格格进行严格审审查，主要审查特殊工种种的操作证，操操作技术是否否过硬等。4、严格监督进进场材料的质质量、型号和和规格，监督督各班组操作作是否符合规规程。5、对各分项工工程进行自检检，并实测实量，及及时填报各分分项工程隐蔽蔽检验报表，做做好各工程影影像资料。项目部实行“三三检制”，即即施工班组自自检、质检部部复检、下一道工工序对上一道道工序的交接接检。按设计图图纸和规范要要求对结构物物和施工的半半成品进行自自检和实测实实量。6、对检测设备备进行鉴定 对测量、试试验等检测设设备进行定期

4、期请权威机构构校正检查，并在施工中中进行自检，对对不合格的检检测设备严禁禁在工程施工工中使用。7、搞好工地试试验室建设建立工地试验室室，对试验室室人员进行培培训，制定试试验室岗位职职责表，人员员职责，试验验的程序及方方法。并在试试验室安设空空调及温度计计、养护试块块所用的水池池等。8、重视业内资资料整理工程业内资料是是工程施工质质量的直接反反映，项目部部十分重视业业内资料整理理，对施工原原始记录、音音像资料、施施工来往文件件及时收集整整理。施工业内资料整整理包括：施施工总结与招招投标、施工工组织设计、施施工放样记录录与沉降观测测、设计变更更、业务联系系单、质量自自评表，自检检、专检、抽抽检资料

5、、各各分项工程交交验资料、试试验原始记录录、材料合格格证、质保书书、材料试验验报告、施工工照片及事故故处理等。9、及时进行质质量总结报表表项目部把每月质质量报表作为为一种制度定定下来，每月月对工程质量量进行统计分分析，总结施施工中质量管管理方面存在在的优缺点，对对优点继续坚坚持下去，对对缺点要求及及时解决好。10、定期召开开质量管理总总结大会项目每月进行一一次质量、安安全环保大检检查，对检查查结果和本月月的质量情况况进行通报，对通报中存在的砼质量缺陷问题进行备案，及时掌握施工信息，根据存在问题及时提出解决方案，并总结提高。二、制定砼质量量通病治理措施本工程主体工程程为砼结构，包包括灌注桩，及及

6、现浇承台、墩墩身、箱梁、涵涵洞等。 (一)、蜂窝窝1.1现象：混凝土结构局部出现现酥松、砂浆浆少、石子多多、石子之间间形成空隙类类似蜂窝状的的窟窿。1.2产生的的原因(1)混凝凝土配合比不不当或砂、石石予、水泥材材料加水量计计量不准，造造成砂浆少、石石于多；(2)混凝凝土搅拌时间间不够，未拌拌合均匀，和和易性差，振振捣不密实；(3)下料料不当或下料料过高，未设设串通使石子子集中，造成成石子砂浆离离析，(4)混凝凝土未分层下下料，振捣不不实，或漏振振，或振捣时时间不够；(5)模板板缝隙未堵严严，水泥浆流流失；(6)钢筋筋较密，使用用的石子粒径径过大或坍落落度过小；(7)基础础、柱、墙根根部未稍加

7、间间歇就继续灌灌上层混凝土土。1.3防治的的措施。（1）认真设计计、严格控制制混凝土配合合比，经常检检查，做到计计量准确，混混凝土拌合均均匀，坍落度度适合；混凝凝土下料高度度超过过2mm应设串筒或或溜槽：浇灌灌应分层下料料，分层振捣捣，防止漏振振：模板缝应应堵塞严密，浇浇灌中，应随随时检查模板板支撑情况防防止漏浆；基基础、柱、墙墙根部应在下下部浇完间歇歇1155h，沉实后后再浇上部混混凝土，避免免出现“烂脖脖子”。（2）小蜂窝：洗刷干净后后，用1：22或1：25水泥砂浆浆抹平压实；较大蜂窝，凿凿去蜂窝处薄薄弱松散颗粒粒，刷洗净后后，支模用高高一级细石混混凝土仔细填填塞捣实，较较深蜂窝，如如清除

8、困难，可可埋压浆管、排排气管，表面面抹砂浆或灌灌筑混凝土封封闭后，进行行水泥压浆处处理，（二）、麻面2.1现现象：混凝土局部部表面出现缺缺浆和许多小小凹坑、麻点点，形成租糙糙面，但无钢钢筋外露现象象。2.2产产生的原因(1)模板板表面粗糙或或粘附水泥浆浆渣等杂物未未清理于净，拆拆模时混凝土土表面被粘坏坏；(2)模板板未浇水湿润润或湿润不够够，构件表面面混凝土的水水分被吸去，使使混凝土失水水过多出现麻麻面；(3)摸板板拼缝不严，局局部漏浆；(4)模扳扳隔离刑涂刷刷不匀，或局局部漏刷或失失效混凝土土表面与模板板粘结造成麻麻面；(5)混凝凝土振捣不实实，气泡未悱悱出，停在模模板表面形成成麻点。2.3

9、防防治的措施（1）模板板去面清理干干净，不得粘粘有干硬水泥泥砂浆等杂物物，浇灌混凝凝土前，模板板应浇水充分分湿润，模板板缝隙，应用用油毡纸、腻腻子等堵严，模模扳隔离剂应应选用长效的的，涂刷均匀匀，不得漏刷刷；混凝土应应分层均匀振振捣密实，至至排除气泡为为止；（2）表面面作粉刷的，可可不处理，表表面无粉刷的的，应在麻面面部位浇水充充分湿润后，用用原混凝土配配合比去石子子砂浆，将麻麻面抹平压光光。（三）、孔洞3.1现现象：混凝土结构构内部有尺寸寸较大的空隙隙，局部没有有混凝土或蜂蜂窝特别大，钢钢筋局部或全全部裸露。3.2产产生的原因(1)在钢钢筋较密的部部位或预留孔孔洞和埋件处处，混凝上下下料被搁

10、住，未未振捣就继续续浇筑上层混混凝土;(2)混凝凝上离析，砂砂浆分离，石石子成堆，严严重跑浆，又又未进行振捣捣。(3)混凝凝土一次下料料过多，过厚厚，下料过高高，振捣器振振动不到，形形成松散孔洞洞;(4)混凝凝土内掉入具具、木块、泥泥块等杂物，混混凝土被卡住住。3.3防防治的措施（1）在钢钢筋密集处及及复杂部位，采采用细石混凝凝土浇灌，在在模扳内充满满，认真分层层振捣密实，预预留孔洞，应应两侧同时下下料，侧面加加开浇灌门，严严防漏振，砂砂石中混有粘粘土块、模板板工具等杂物物掉入混疑土土内，应及时时清除干净；（2）将孔孔洞周围的松松散混凝土和和软弱浆膜凿凿除，用压力力水冲洗，湿湿润后用高强强度等

11、级细石石混凝土仔细细浇灌、捣实实 。（四）、露筋4.1现现象：混凝土内部部主筋、副筋筋或箍筋局裸裸露在结构构构件表面。4.2产产生的原因(1)灌筑筑混凝土时，钢钢筋保护层垫垫块位移或垫垫块太少或漏漏放，致使钢钢筋紧贴模板板外露;(2)结构构构件截面小小，钢筋过密密，石子卡在在钢筋上，使使水泥砂浆不不能充满钢筋筋周围，造成成露筋;(3)混凝凝土配合比不不当，产生离离折，靠模板板部位缺浆或或模板漏浆。(4)混凝凝土保护层太太小或保护层层处混凝土振振或振捣不实实；或振捣棒棒撞击钢筋或或踩踏钢筋，使使钢筋位移，造造成露筋；(5)木模扳未未浇水湿润吸水粘结或或脱模过早，拆拆模时缺棱、掉掉角，导致漏漏筋4

12、.3防防治的措施(1)浇灌灌混凝土，应应保证钢筋位位置和保护层层厚度正确,并加强检验验查，钢筋密密集时，应选选用适当粒径径的石子，保保证混凝土配配合比准确和和良好的和易易性；浇灌高高度超过2mm，应用串筒筒、或溜槽进进行下料，以以防止离析；模板应充分分湿润并认真真堵好缝隙；混凝土振捣捣严禁撞击钢钢筋，操作时时，避免踩踏踏钢筋，如有有踩弯或脱扣扣等及时调整整直正；保护护层混凝土要要振捣密实；正确掌握脱脱模时间，防防止过早拆模模，碰坏棱角角。 (2)表面面漏筋，刷洗洗净后，在表表面抹1：22或1：2.5水泥砂浆浆，将允满漏漏筋部位抹平平；漏筋较深深的凿去薄弱弱混凝上和突突出颗粒，洗洗刷干净后，用用

13、比原来高一一级的细石混混凝土填塞压压实。（五）、缝隙、夹夹层5.1现现象：混凝土内存存在水平或垂垂直的松散混混疑土夹层。5.2产产生的原因(1)施工工缝或变形缝缝未经接缝处处理、清除表表面水泥薄膜膜和松动石子子，未除去软软弱混凝土层层并充分湿润润就灌筑混凝凝土；(2)施工工缝处锯屑、泥泥土、砖块等等杂物未清除除或未清除干干净；(3)混疑疑土浇灌高度度过大，未设设串简、溜槽槽，造成混凝凝土离析；(4)底层层交接处未灌灌接缝砂浆层层，接缝处混混凝土未很好好振捣。5.3防防治的措施（1）认真真按施工验收收规范要求处处理施工缝及及变形缝表面面；接缝处锯锯屑、泥土砖砖块等杂物应应清理干净并并洗净；混凝凝

14、土浇灌高度度大于2m应应设串筒或溜溜槽，接缝处处浇灌前应先先浇50一1100mm厚厚原配合比无无石子砂浆，以以利结合良好好，并加强接接缝处混凝土土的振捣密实实（2）缝隙隙夹层不深时时，可将松散散混凝土凿去去，洗刷干净净后，用1：2或1：22.5水泥砂砂浆填密实；缝隙夹层较较深时，应清清除松散部分分和内部夹杂杂物，用压力力水冲洗干净净后支模，灌灌细石混凝土土或将表面封封闭后进行压压浆处理（六）、缺棱掉掉角6.1现现象：结构或构件件边角处混凝凝土局部掉落落，不规则，棱棱角有缺陷6.2产产生的原因(1)木模模板未充分浇浇水湿润或湿湿润不够，混混凝土浇筑后后养护不好，造造成脱水，强强度低，或模模板吸水

15、膨胀胀将边角拉裂裂，拆模时，棱棱角被粘掉；(2)低温温施工过早拆拆除侧面非承承重模板；(3)拆模模时，边角受受外力或重物物撞击，或保保护不好，棱棱角被碰掉；(4)模板板未涂刷隔离离剂，或涂刷刷不均。6.3防防治措施（1）木模模板在浇筑混混凝土前应充充分湿润，混混凝土浇筑后后应认真浇水水养护，拆除除侧面非承重重模板时，混混凝土应具有有12Nmm2以上上强度；拆模模时注意保护护棱角，避免免用力过猛过过急；吊运模模板，防止撞撞击棱角，运运输时，将成成品阳角用草草袋等保护好好，以免碰损损。（2）缺棱棱掉角，可将将该处松散颗颗粒凿除，冲冲洗充分湿润润后，视破损损程度用1：2或1：22.5水泥砂砂浆抹补齐

16、整整，或支模用用比原来高一一级混凝土捣捣实补好，认认真养护。（七）、表面不不平整7.1现现象：混凝土表面面凹凸不平，或或板厚薄不一一，表面不平平。7.2产产生的原因(1)混凝凝土浇筑后，表表面仅用铁锹锹拍子，未用用抹子找平压压光，造成表表面租糙不平平；(2)模板板未支承在坚坚硬土层上，或或支承面不足足，或支撑松松动、泡水，致致使新浇灌混混凝土早期养养护时发生不不均匀下沉；(3)混凝凝土未达到一一定强度时，上上人操作或运运料，使表面面出现凹陷不不平或印痕7.3防防治措施严格按施工工规范操作，灌灌筑混凝土后后，应根据水水平控制标志志或弹线用抹抹子找平、压压光，终凝后后浇水养护；模板应有足足够的强度

17、、刚刚度和稳定性性，应支在坚坚实地基上，有有足够的支承承面积，开防防止浸水，以以保证不发生生下沉；在浇浇筑混凝土时时，加强检查查，凝土强度度达到122Nmm22以上，方可可在已浇结构构上走动。（八）、强度不不够，均质性性差8.1现现象：同批混凝土土试块的抗压压强度平均值值低于设计要求强度度等级。8.2产产生的原因(1)水泥泥过期或受潮潮，活性降低低；砂、石集集料级配不好好，空隙大，含含泥量大，杂杂物多，外加加剂使用不当当，掺量不准准确；(2)混凝凝土配合比不不当，计量不不准，施工中中随意加水，使使水灰比增大大；(3)混凝土加加料顺序颠倒倒，搅拌时间间不够，拌合合不匀；(4)冬期期施工，拆模过过

18、早或早期受受陈；(5)混凝凝土试块制作作未振捣密实实，养护管理理不善，或养养护条件不符符合要求，在在同条件养护护时，早期脱脱水或受外力力砸坏。8.3防防治措施（1）水泥泥应有出厂合合格证，新鲜鲜无结块，过过期水泥经试试验合格才用用；砂、石子子粒径、级配配、含泥量等等应符合要求求，严格控制制混凝土配合合比，保证计计量准确，混混凝土应按顺顺序拌制，保保证搅拌时间间和拌匀；防防止混凝土早早期受冻，冬冬朋施工用普普通水泥配制制混凝土，强强度达到300以上，矿矿渣水泥配制制的混凝土，强强度达到400以上，始始可遭受冻结结，按施工规规范要求认真真制作混凝上上试块，并加加强对试块的的管理和养护护。（2）当混混凝土强度偏偏低，可用非非破损方法（如如回弹仪法，超