洋河酒厂施工组织设计 2

1、段划分第一节编制依据及原则1、编制依据1.1.业主提供的招标文件、设计图纸以及答疑文件。1.2.国家及省市的技术规范、技术标准及有关的法规条例。1.3.我公司同类工程的施工经验和施工机械设备能力以及公司的技术力量、管理经验。1.4.踏勘现场所了解的现场具体情况以及所了解的道路、交通、气象、水文及社会环境等各方面的情况。2、编制原则依业主要求结合本工程实际情况及特点，按以下原则编制本施工组织设计。2.1.服从业主的安排和指挥，按合同规定履行责任和义务，以业主的满意为努力方向。2.2.积极配合和接受监理工程师和质监部门的监督检查，向业主交出满意的建筑产品，履行公司对工程质量的承诺，确保目标的实现。

2、2.3.精心组织、精心施工、科学管理，以先进的施工技术，成熟的施工经验，切实可行的施工技术措施，确保本项目按期交工。2.4.合理安排施工工期，充分利用工程的结构特点，采用分区流水作业，使工程施工紧张、均衡、安全、文明、有序地进行。第二节工程总体概述本工程为洋河酒厂（三期）22万吨罐区项目建设工程土建、安装工程。工程共分为A、B、C三个标段，各标段总工期120日历天，其中50日历天具备网架施工条件。工程名称：洋河酒厂（三期）22万吨罐区项目建设工程工程地址：宿迁市洋河新城建设单位：江苏洋河酒厂股份有限公司酒品车间一及802#300T酒品车间二建筑安装工程；B标段：302#罐酒品车间三及806#6

3、00T酒品车间建筑安装工程；C标段：804#600T酒品车间二及303#罐区用房三建筑安装工程；施工工期：各标段施工工期120日历天。质量标准：合格。酒厂新厂区、南侧为育才路、东侧为平安路，拟建场区环境优美，地深在自然地面以下约1.50m，常年最高地下水位埋深约17.30m），水位最大变化幅度约钢筋混凝土中钢筋具微腐蚀性。级，抗震设防烈度为7度，建筑耐火等级为二级，生产火灾危险性分浆地面等。罐区用房、空压/制水站为砖混结构，外墙装饰主要有：高级弹性涂料、塑钢窗、钢质门。内装饰室内做法有：地砖地面、水泥砂浆楼面等。内墙面主要做法有：混合砂浆墙面、涂料墙面。天棚面做法：涂料顶棚。第三节工程施工组织

4、总体设想、方案针对性及施工段划分最后进行房屋内、外装饰施工。材料、劳动力、机械设备方面进行准备，保证按业主要求及时开工。本工程建筑物、构筑物等项目较多，大小、深浅各异，结构形式多样，施工难度也相差很多，要实现高质量、工期短的目标，合理安排各单位工程的施工顺序是至关重要的。本项目按照先地下后地上，先土建后安装的原则进行安排施工。房及酒品区间安装项目。1.部署原则1.1满足合同要求的原则1.2时间连续、空间占满的原则(季节施工和立体交叉施工)1.3复合施工总顺序之间逻辑关系连接的原则(先地下后地上、1.4重点处理季节性施工的原则(冬季施工)1.5以科技为重点先导的原则(新技术推广应用)1.6满足周

5、围环境的要求(扰民、环保、噪音)1.7满足小流水作业的要求2.施工组织协调为了确保工程工期,质量安全降低成本目标的实现,建立以下制度,把各方的工作组织协调好。2.1制定设计交底和图纸会审制度在开工前,项目工程部,技术部机电部人员核对图纸,参加由业主组织的图纸会审,设计交底,会中确定的内容形成第一份施工文件,确保工程顺利进行2.2在每周固定时间召开由监理主持的四方(建设、设计、监理、总包)周例会，商讨一周的工程施工和配合情况,解决问题.2.3制订专题讨论会议制度遇到较大问题时,建设、设计、监理、总包共同商讨解决，专题讨论会不定时召开。2.4制订考察制度根据ISO9002体系管理要求，分供方进行考

6、察,经过货比三家,综合评定,最终选定合格满意得分为分供方。3.验收安排按照空间占满,时间连续,均衡协调有节奏的原则,保证工程按照总计划完成,采用主体和内隔墙板,主体和机电专业,主体和装修,机电专业和装修的立体交叉施工,从而使上部结构施工时下部的隔墙、机电专业、装修能及时插入施工。施工段划分4.施工流水段划分及施工顺序4.1总承包范围土建部分：基础、结构、装修电气部分：照明、防雷、接地、弱电水部分：给排水、雨水、消防4.2阶段分别进行施工流水段划分。第四节工期、质量、安全及现场管理目标工期目标：加强计划管理，确保实现业主对工期的要求，总工期为120日历天。质量目标：合格。强化质量管理，不断健全各

7、级人员的质量责任制，认真实施过程控制，保证单位工程质量检验一次达到合格，争创优质工程。落实防止深基坑边坡坍塌、高空坠落、物体打击、机械伤害和触电等安全措施，杜绝重伤死亡事故，努力争取轻伤率为零。重要窗口，我公司将严格遵守建筑工地文明施工标准，高起点、高标准搞好文明施工，现场文明施工保证达标。第五节施工队伍安排部主要领导及部门负责人均具有中级以上技术职称并具有同类工程的施工管理经历。为了保质、保量、按时完成本工程，计划所有的技生产班组参与施工。安装、装饰等专业进行多层次交叉流水作业的安排，认真组织、精心安排和搭接。要求各工种、各专业顾全大局紧密配合、协调一致。现场生产副经理每日下午开碰头会以解决

8、存在的矛盾和问题。第二章、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置第一节施工现场平面布置及原则1、施工布置说明行布设，现场办公、食宿等均进行标准化布置。工地周围采用标准化围挡，现场搭建办公室、仓库及生活用房。办公区为彩板房，其中设有办公室和监理用房、会议室等设施，工人不在现场住宿，施工高峰扫。为确保混凝土质量，大方量混凝土拟采用商品混凝土进行浇筑，现场不设混凝土搅拌站。零星混凝土、砂浆采取现场搅拌供应，混凝土施工以泵送为主，零星混凝土如垫层混凝土、建筑物地面、散水等采用强制式搅拌机拌和、机动翻斗车运输。工房、木工加工厂、食堂、现场办公室、材料工具室、水泥库房、材具体布置详见本附表五：施工组织设

9、计施工平面图。2、布置原则2.1、在满足施工需要的前提下，力求平面布置紧凑合理，尽量减少施工用地。2.2、合理布置施工机械、施工附属加工厂和施工道路，在确保运输方便畅通的同时，力求占地省，短运输，避免二次搬运，减少运输费用。2.3、各种生产设施和生活设施要便利工人的生产和生活。精心计算和设计，做到少用资金。做到生产、生活、安全、消防、环保、卫生、劳动保护等，符合国家有关规章和法规。第二节施工用水、用电1、施工用水均不得浅于500mm，现场临水管线布置详见施工总平面布置图。临时供水管网布置详见施工平面布置图。2、施工用电120KVA采用橡皮线架设，由分配电箱接到各用电设备时采用电缆线。应给监理工

10、程师驻地接通一条专用线路，保证监理工程师用电，本工程的临建系统与发电配电系统应在施工前将完整的说明及图纸报请监理工程师批准。工地用电量计算：P总=1.1(0.5264+50)=200.2（kw）式中:1.1为不均匀系数0.5为使用系数264为机械额定总用电量50为照明用电量施工用电按三相五线制架设临电线路引至现场，工地设总配电箱，再由分配电箱接至用电设备，供电线路干线采用橡皮线，由分配电箱到用电设备均为四芯电缆。第三节现场道路及排水硬化道路，以后也可做正规道路路基，避免重复投入造成浪费，然后入市政管道。临时道路做法：150厚C20混凝土路面。第四节驻地建设驻地建设,为了工程的有效实施和管理，在

11、可供使用的区域内，应按工程规模大小设置和维护全部办公室、宿舍、库房和储料场，并师提交份详图，图上应标明承包人的办公室、宿舍、库房和储料场理工程师批准。承包人对上述建筑物应安排警卫、栅栏和值班。不得之间，以及为施工需要的地方，应设计、修建养护临时性的通道。在些地区的状况，除非得到项目监理工程师的同意。工程完工后，拆除工作，临时工程应符合中华人民共和国国家和地方当局有关运输管修筑便道，修筑这类临时工程应包括设置标志、护栏、警告灯和警告装置，以及为了工程安全施工所需的其他设备项目等。建筑标准和照明标准均应该与现有道路和交通等级全部相适合，久性工程完工后，应移去，拆除、处理全部临时工程，并将临时工程占

12、地区域清理好或恢复原状，以达到项目监理工程师满意为止。第三章、施工进度计划和各阶段进度的保证措施第一节施工进度计划我们在认真阅读了设计图纸、招标文件、本工程招标补疑文件，确保本工程保质、保量按期完成地完成。施工总工期：120日历天施工总进度计划：根据业主对工期的要求，结合本工程规模、特点，拟定进度计划安排(详见工期进度横道图)。第二节施工进度计划保证措施为保证本工程能按期交付，我公司将精心编制本工程的控制计划，对各个节点工期进行重点安排，在本次施工进度计划编排时，我劳动力，调节施工速度，选择合理的资源峰值，降低工期风险。如未能按合同工期完成任务，按合同条款有关规定执行。1、科学组织施工1.1、

13、工序管理合理结束，允许人员和资源的变化，调节关键线路施工产生的峰值，使施工平稳进行。1.2、劳动力安排目经理部。经理部由责任心强、业务精、技术好、组织能力强的人员组成。在劳动力的需求量上，我公司将根据各分部分项工程的特点以竞赛，作好班组工作、生活等的后勤保障，保持旺盛的工作热情和责任感，确保施工任务的顺利完成。组织充足的劳动力，合理划分施工段，采取施工段内部独立流水均衡施工，制定每个人每天工作量。施工段的合理划分能大大提高施工进度，并使劳动力按照工序划分，每个工人的操作更加细致、更加专业化，从而提高效率。新进场工人必须考核合格后，才能上岗，保证工人技术素质和熟练程度。熟练程度，对素质差、技术生

14、疏的工人坚决更换。2、合理配置优势资源人员、材料、机械设备、资金等方面确保优势资源的充分投入，确保工期目标的实现。析，相应编制人员进场计划、材料进场计划、机械设备使用计划、资金使用计划，以保证各种资源能满足工程计划周期内的需要。2.1、人员管理措施根据本施工组织设计制定的劳动力需求计划，针对现场施工情完成或延迟完成奖罚措施。2.2、材料配置常进行；针对已确定的材料清单，每种材料根据同一质量档次的原可以尽快补充货源，保证工期的顺利完成。2.3、资金配置2.3.1对投入的前期垫支款（如需要）以及甲方支付的工程预付款和进度款进行预算、计划，合理地使用和支配，使各项工程能顺利进行。2.3.2认真审查施

15、工组织设计及重点部位的施工方案，力争将一切不合理的资金配置在工程开始前得到纠正。2.3.3按照总进度施工计划，编制季度资金需用计划，作为筹备施工用资金的依据，同时也可以帮助业主对投资进行控制。2.3.4每月编制当月完成工程量报表及下月施工计划，然后汇总当月工程款的依据。第三节保证工期的具体措施1、制定详细的、包含各工种各作业层的计划，及时总结，及时分析，不断调整和完善计划。1.1制定涵盖整个工程各项内容的计划，明确各主导工序的完成进展情况。1.2每周定时召开项目生产会，对一周的生产情况进行汇报总结，对进度的完成情况进行综合分析，找出原因并针对情况整改。做好周进度计划，周进度计划是最能反映实际并

16、切实执行的进度计划，本的依据之一。1.3根据工程的实际情况不断调整和完善各层次计划，使计划能切实指导施工的开展。1.4加强与监理、业主、其它专业施工单位的沟通与协调，共同突（包括工作面、衔接）等原因拖延工期。2、落实后勤保障工作，避免因材料、人力或其他原因对工程进度造成不可挽回的影响。2.1施工图纸后的最短时间内提出材料计划报公司以作安排。2.2资源；3、调度措施3.1定期对工人进行工期教育，强化工人的时间观念。划分施工区域，采取分片包干的办法组织施工，提倡打歼灭战，不给后续工序留尾巴。3.2进行立体施工，大胆穿插。安排加班，使工程自始至终处于高峰作业期间。第四节工期调整及追赶措施本工程将严格

17、执照施工计划安排，均衡组织生产，但若因重大取如下措施调整和追赶工期，确保总工期最终实现。1、挖掘潜力，优化施工方案2、增加人力、物力、机械和资金的投入2.1适当增加劳动力，积极做好职工工作，搞好材料、物质储备，减少节假日对施工的影响。2.2合理增加施工机械设备、料具的投入，充分发挥机械化施工的效率。2.3加强施工管理，确保资金更好的用于施工生产，保障施工生产顺利进行。第四章、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施1.1平面控制网的布设1）平面控制网的布网原则：先整体，后局部，高精度控制低精度；2）平面控制测量定位测量本工程主轴线控制网是依据市测绘设计研究院测设的建筑物定位桩进行测定，首先对建筑

18、物定位桩进行复测，报业主、监理确认。主轴线控制网布置根据市测绘设计研究院测设的建筑物定位桩进行测定。主轴线控制网加密根据施工流水段划分进行加密，满足工程需要。150150mm孔洞(激光束通过孔)。1.2高程控制测量1）施工用水准点埋设引测至施工现场，在安全稳定的地方，设置三个水准点，作为施工高程控制的依据。2）标高固定标志的设置首层墙体砌筑后，将建筑物+50cm建筑标高线抄在建筑物外墙的固定标志，标志为红色“”。3）标高向上传递方法用检定过的钢尺，经尺长改正后，将始端“0”位对准固定三角标志，垂直向上量出施工层所需标高值(注意量时须在同一铅直面上)，量后再用检定过的水准仪检查丈量过的三点是否在

19、同一水平面上，若在同一水平面上，说明标高无误，可作为施工用标高，否则需要重新校核。以后各层的竖向控制均用同样的方法从固定标志点量取，以免造成误差的积累。2.1材料和机具准备1）材料准备：回填土样内不含有石块、淤泥等杂质，过筛后粒径小于2）机具准备：打夯机，张筛网(网眼1.5cm，用于素土过筛)，以及铁锹、串筒、人工木夯等等。2.2作业条件1）回填前，进行验收，并要办好隐检手续。2）作最大干容重和最佳含水率试验，以此来确定虚铺厚度和压法取样测得的回填土的干容重达到最大干容重的93%即认为合格。3）回填前，抄好水平标高，控制回填土厚度。5）施工顺序基坑(槽)底清理检查土质分层铺土夯实密实试验合格验

20、收2.3施工方法紧捏成团，两指轻捏即碎)。若含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；若含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。2）回填土应分层铺摊，每层铺摊厚度控制在规范要求以内。每层铺摊后，随之耙平，并采用打夯机进行夯实。由于场地狭窄，在一些打夯机进不去的地方，采用木夯人工夯。人工夯虚铺厚度为20cm，人工夯要求“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。3）打夯前应对回填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。2.4质量要求1）基底处理必须符合清洁无杂物的要求。2）回填土必须按规定分层夯压密实。用环刀法取样，取样方法为在每夯实厚度表面

21、下2/3100平米范围内取一处3）在现场配备环刀法试验设备，能及时测定环刀取样后灰土的干容重。4）严格控制回填土标高和平整度。5）加强对天气的监测，了解当天的天气预报。做到雨天停止回填土施工和拌制，当出现“橡皮土”时，必须挖出换土重填。钢筋施工前由技术负责人、责任工长组织钢筋工长、质检员、钢规范规程向施工作业班组做出书面技术交底。1、材质样检验，检验结果报送工程师审批，合格后方准使用。需要焊接的钢筋做好焊接工艺试验。钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且立牌以作识别。贮存过程中避免锈蚀和污染，露天堆置时，用木方垫高。2、加工钢筋加工在加工厂进行加工，加工成半成

22、品后利用人工就位至楼层平直，无局部弯折。钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，如设计未做规定时，所有的受拉光面圆钢筋的末端做180的半圆弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d。当手工弯钩时，可带有适当的平直段。钢筋加工采用人工调直、除锈，切割机切断，加工好的钢筋做上标识。按编号，数量，仓号分别垫高并码放。3、钢筋绑扎安装前，核对成品钢筋的钢号，直径，形状，尺寸和数量等是否与料单、料牌相符。如有错漏，及时纠正增补，并准备好绑扎的铅丝（2022#铅丝）、绑扎工具（如钢丝钩，带扳口的小撬棍）。钢筋的保证，竖向钢筋使用垫块时，可在垫块中埋入20#铅丝与钢筋绑扎。钢筋安装时，先划出钢筋位置线，钢筋接头的位置。根据

23、来料规格结合施工规范规定即同一断面内，绑扎接头不大于25%，焊接接头不大于50%。绑扎接头的末端做弯钩，螺纹钢筋的绑扎接头末端可不作弯钩。施工详图的规定。在已经架设好的钢筋中，要清除泥土、油漆、油脂或其他有害的物质。3.1、基础钢筋绑扎待垫层混凝土强度达到2.5Mpa筋轴线移位。3.2、柱筋安装筋安装完毕后，在脚手架上搭设连接横杆，将主筋进行固定，并在两绑扎，箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋要在绑好保护层砂浆垫块，钢筋绑扎完毕后，清理干净，再封闭全部模板。3.3、梁、板钢筋绑扎梁筋在梁底模上进行绑扎，其两侧模板待梁筋绑扎完毕后进行安装，梁箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布楼

24、板底层钢筋在楼板模板安装完毕后进行绑扎，负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎加10钢筋马凳，间距纵横1.0m，负筋绑扎好后，严禁在上面板钢筋除靠近外围两行相交点全部位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。板、次梁和主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。4、施工应注意事项4.1、用于本工程的钢筋的质量和类型、焊条和焊剂的牌号、性能以及用于连接的钢板和型钢必须符合设计要求和有关规范和规定。4.2、现场的钢筋加工场地应垫高，使其不致在雨后积水，造成钢筋受潮锈蚀，钢筋应分类堆放，下垫方木，并标识清楚。钢筋及各种钢筋加工机械进场前应填写钢筋进场及机械设备进场报验单，经监理工程师批准后

25、方可安排运入工地。钢筋焊接应选派技术熟练的技术工人，必须持有上岗证件。4.3、钢筋进场之后首先进行外观检验，钢筋表面不能有明显的验室进行。各种钢筋取样试验的频率和试验项目见下表：钢筋试验取样数量和试验项目表2个4.4、钢筋在运输和储存期间，不得损坏标志。钢筋库存地较周钢筋下间隔1.5m垫设木方，以防钢筋变形、避免钢筋锈蚀和油污。4.5、为保证钢筋平直，无局部弯曲，对I、II级钢筋原材及进级钢筋的冷拉率不大于级钢筋的冷拉率不大于1%。4.6、由有经验的技工，使用经监理工程师检查认可的钢筋弯折机进行钢筋弯曲。4.7、本工程钢筋接头焊接主要采用两种形式：闪光对焊和电弧试验的方法（JGJ2786）的有

26、关规定，焊接接头试验取样的数量及试验项目见下表：钢筋焊接接头试验取样数量和试验项目4.8、在同一构件内的受力钢筋焊接接头位置应互相错开。在一定长度LL为钢筋直径的35倍且距任何焊接接头中心不少于钢筋面积占受力钢筋总截面面积的容许百分比，受拉力区不应超过50%，对受压区和装配式构件连接处无限制。4.9、柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为450角；中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直；当于150。4.10、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。浇注混同。垫块应用铅丝系在钢筋上。4.11、钢筋代换进行；裂性、裂缝宽度或挠度验算；长度、最小钢筋直径、根数等要求；对主要

27、受力构件，不应用I级光面钢筋更换变形钢筋。1、将模板、支架计算书报监理工程师审核认可后才能施工，施工时严格按计算书设计制作模板、支架。面留下的印迹及减少漏浆等现象的发生，提高模板的适用性和周转率，本工程使用的模板均为定型钢模板和竹胶合板、木模板。为保证的各项荷载，本工程所有支架均采用钢管支架。2、模板选用及支撑梁、柱施工时，采用通长面板，梁模板采用木模板拼装组合；现浇楼板采用竹胶板，模板支撑采用钢管脚手架。堂红钢管脚手架。3、梁模板3.1、施工程序放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋安垫块支梁侧模固定梁模架检查校正安梁口卡相邻梁模固定3.2、施工方法楼层梁板模板施工时选用木模板，跨度大于4m

28、时底板起拱，起拱高度为2/1000L，在架设支柱影响交通的地方，采用斜撑两边对撑或架空支模。4、板模板4.1、施工程序复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装梁节点模板安放预埋件及预留孔模等检查校正交付使用4.2、施工方法1m见方搭设钢管支架，并在钢管支架上间距500mm铺设5090mm竹胶板。梁侧模与竹胶板交接缝隙采用油毡盖缝，用水泥钉钉牢，从模之间缝隙出现漏浆现象，拆模时将油毡一并拆除。板拼接缝处用腻子、滑石粉拌107胶水将缝隙填实，腻子填实、填平后在竹胶板板上满刷脱模剂，待干后方可进行板筋的绑扎。5、柱模板点5.1、模板安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模5.2、

29、技术要点模板与模板竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱模板固定。6、楼梯模板模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外梆侧模和踏步模板。安装模板时特别注意斜撑的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。7、模板拆除非承重模板须待混凝土强度达到2.5Mpa，并能保证其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆模；墙、柱部位在其强度不低于3.5MPa时方可拆模；承重模在混凝土强度达到下表规定后方可拆除。模板的拆除顺序按照先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及从上而下的原则。高处模板拆除后要用绳子顺下，不准摔扔。8、模板应按正确的位置安装，以保证永久构筑物具有准确的形状及尺寸。9、混凝土浇筑前，模板应清理干

30、净，无木屑、刨花、脏物及其他碎片和积水。模板内的塞子、螺栓、扎铁丝、钉绊或其它用于支承其外观。量。接，以免施工振动影响混凝土质量。损坏时方可拆除，一般在混凝土抗压强度达到2.5Mpa后方可拆除侧模板。钢筋混凝土承重模板应在混凝土强度达到100%之后方可拆除。13、模板拆除应按设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。模板、支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。14、特殊形状构筑物支模本工程地下构筑物池壁、墙板一般均使用竹胶合板模板，14对拉螺栓固定。污水泵房池壁高约对拉螺栓板内振捣，模板对拉螺栓均居中焊-404止水板。施工做法详“第六章、特殊工程及关键工序的施

31、工技术措施”中“防水混凝土施工技术措施”章节。模板上的门子洞尺寸为600900mm，间距为2.5m，当混凝土浇至洞口时，将洞口用模板封堵。1、本工程采用商品混凝土。浇筑前除对作业人员再次进行浇筑工序、安全教育、技术要求交底外，尚须注意：1.11.2、检查钢筋绑扎数量与质量是否和设计一致。1.3、检查止水条、止水带、模板是否足够并安装正确牢固。1.4、检查设备器具是否完好正常。1.5、检查预埋件、预埋套管是否有错埋，漏埋。1.6、浇注范围内异物、积水是否清除干净。1.7、以上准备工作若未经监理工程师签认不许浇筑砼。2、砼的浇筑与振捣器和插入式振动器捣固，振动棒移动间距不大于45cm，振捣时间以砼

32、表面呈浮浆和不再没落为宜，不得超振和欠振、漏振，尽量不碰撞钢筋模板和预埋件，确保结构尺寸不致位移。钢筋砼施工，施工前对钢筋绑扎、铁件预埋、支模、搭架、砼浇筑作专项技术交底。钢筋固定，双层钢筋同时绑扎，中间用支撑架立支模应牢固。工作平台的搭设，浇筑砼用工作平台拟用48钢管和扣件联接搭设。砼采用梭槽串筒送至模合内，以达防止离析的目的。毛，再用水冲洗干净并排除积水，铺以2030mm厚比原设计强度等接的梁板位置时，先暂停1-2小时，待砼初凝后，再继续梁、板砼浇筑。接缝处理,的基本要求是：池底板应采用连续浇满方法，不留施工缝；对于平面600mm缝形状和做法与池子深度有关，当池子深度小于35米时，做成企口

33、缝，池壁上留出13宽“凹、凸”缝或12宽台阶缝，当池深大于则采用止水钢板缝，止水钢板，按设计规格尺寸制作安装。当继续浇满施工缝以上砼时，应先凿毛接口砼，清除浮灰杂物，用水10mm厚的水泥砂浆(用原防水砼配合比，去掉石子)，少许片刻，然后继续浇捣新砼到池壁顶，要控制砂浆的铺设不能过厚，以免形成一个强度较弱的接缝。止浇砼时，对施工缝的处理同企口缝。3、砼的养护底板采用蓄水养护14天以上，壁板采用挂湿草袋两层，浇水养护。拆出模板后，为避免阳光直照，应用湿草袋覆盖，以防止砼干缩和温差裂缝的产生。防水砼的养护：度条件，其后果较普通砼更为严重。因此，当砼浇灌后46小时，应开始覆盖并浇水养护。浇捣后三天内每

34、天应浇水36次，三天后每天浇水2314乙烯乳液，以封闭毛细孔道，保证有较好的硬化条件。4、满水试验构筑物的强度、水密性，以便及时采取补救措施。5、预埋件及预埋管进行预埋预留，混凝土浇筑前，必须组织进行检查，确认无误后，及模板牢固无偏差，才能进行浇筑，不得漏埋、错埋。所有穿墙套管，能开始上部工程施工。本工程屋面防水采用防水卷材，卫生间内采用聚氨酯水涂料。6.1材料准备1）防水材料必须有产品质量认证书，卷材出厂合格证，材质证明书，质量检测报告。材料进场后要按要求抽样检验，合格后经报监理认可方可施工。2）标识并设置消防器材。6.2技术准备1）要熟悉图纸，了解掌握卷材施工工艺，按图纸和项目部的施工进度

35、计划，合理安排材料、机具、人员进场施工。2）按施工工艺标准对操作者进行技术、安全交底并下达作业指导书。3）掌握所用的防水材料的性能和技术指标，对阴阳角、管根部等特殊部位的防水做法进行重点控制。4）做好防水施工的技术资料和施工过程中的隐蔽验收记录。6.3施工顺序屋面工程：基层清理管道堵洞弹线保温层找坡层铺设找平层抹灰涂刷基层处理剂附加层施工卷材与基层表面涂胶铺贴卷材卷材收头粘结卷材结头密封质量检查(蓄水试验)报验验收保护层施工卫生间楼地面：竖向管道安装楼地面堵洞找坡找平楼地面防水层施工闭水试验防水保护层贴地砖二次泌水试验6.4施工要点屋面工程：铺设的厚度及坡度，在屋顶做出找坡灰饼，焦渣铺设由高向

36、低，最低处不得低于30mm。焦渣应用平板振捣器振实。屋面保温层：铺设挤塑板，砌块之间应拼缝紧密。屋面找平层：找平层表面应平整、压光，找平层应每隔6米设一条分隔缝，作为隔潮通气之用。找平层与女儿墙、管道、通风管道等的连接处，均应做成做成80100的圆弧，做圆弧时应弹线，使半径大致保持一致，在落水管半径50cm之内应做成漏斗状，坡度为5%，管道根部做成混凝土倒锥体台状。淋水：屋面防水做完后，应做淋水试验，确定好地漏，出水口顶面标高，安装地漏出水口时，标高应低于510mm。做找平层时，墙角泛水圆角半径应控制在20mm左右，不得将圆弧做得太大，否则将会影响墙面装修，在管道根部套管，地漏，出水口周围应留

37、1cm宽的小槽，待找平层干燥后用油膏填平。试水：防水层做完后，必须试水。蓄水高度不小于20mm，堵塞点应设在地漏和出水口顶4cm以下，蓄水时间24小时以上。待表面装修层完成后，进行第二次试水。6.5防水层施工前应重点检查以下内容：1）基层是否有空鼓、起砂现象，表面是否平整、光滑。2）坡度是否正确。3）出水口标高是否合适。4）女儿墙根部、管道根部处理是否符合要求。5）泛水高度是否满足。用。如砖墙砌体流水段为界，每层分为二个砌筑层，每一砌筑层占一脚手板。置45度安全网横向兜通。在建筑物立面的进出口处搭设1:3折线型斜道，并有防滑措施，方便施工作业人员垂直行走。脚手架搭设须经验收挂牌后使用。7.1、

38、基本要求求：或在气候条件的影响下不变形、不摇晃、不倾斜，使作业人员既方便操作，又能确保人身安全。要有足够的面积满足堆料、运输、操作和行走的要求；构造简单、搭设、拆除和运输要方便，使用要安全，并能满足多次周转使用；要因地制宜、就地取材、量材施用，尽量节约用料。7.2、选材：本方案适用于30米以下工业与民用建筑的双排钢管脚手架的搭设；设前对所用的杆件及配件应认真进行挑选；用于建筑施工的双排钢管脚手架，应进行认真的检查与维修，对有严重锈蚀、损伤和裂纹的均不得再用。钢管直径一般采用4.89cm2；截面积贯性距为12.19cm4；截面抵抗距为5.08cm3；回转半径为1.58cm。7.3、脚手架搭设：分

39、层夯实，达到坚实平整，上铺10百米厚砼或道渣，四周认真做好排水处理。砌筑脚手高度大于10米时，立杆纵距为1.50m；砌筑脚手高度小于10米时，立杆纵距为1.70m；粉刷脚手的立杆纵距为1.80m，横距为1.20m，满堂脚手的每步高度为1.80m立杆纵距为1.80m。脚手架搭设标准立杆横距离建筑物外墙0.4m相邻立杆的接头位置应错开布置在不大于5cm。扣紧；剪刀撑每隔9m设置一组，与立杆呈45统一布置，大横杆用旋转扣件连接，其水平距离6m，竹笆满铺，外侧采用密目式安全网封闭；且每隔四排设立封闭隔离排，栏杆高度为1m。脚手每隔三排须与建筑进行搭结，搭结水平间距不应大于6m。脚手架搭设顺序：笆扶身杆

40、踢脚板密目网。笆扶身杆。所有杆件联接用扣件，每个节点要拧紧，脚手架搭设要横平竖直。c.脚手架搭设外侧从第二步开始，每步均须在外立杆里侧设1.00m高栏杆，装40cm同的挡脚板并全部设安全密目网封闭。d.脚手架内侧隔离墙面必须采用三步一隔离。e.脚手架与主体结构拉结与支撑是保证脚手架安全的最重要因素，必须严格执行。水平方向间距3.60m设置一道拉撑点；垂直方向每二步(3.60m)设置一道拉撑点。f.剪刀撑钢管的接点，不准用对接扣件。应采用搭接方式，搭接长度不小于40cm，并采用二只转向扣件锁紧。牢固、稳定、安全。h.脚手架每25米设置一个防雷接地点，接点与脚手架连接必须用双色线。够支承面积的垫木

41、，厚度不宜小于100mm。应满铺。7.4、脚手架验收工长、架子班组长和专职技术人员一起组织验收，并填写验收单，内容如下：架子的布置：立杆、大横杆间距；架子的搭设和组装，包括工具架和起重点的选择；脚手板的铺设应符合规定。脚手架的基础处理、作法、埋置深度必须准确可靠。5、脚手架的拆除脚手架子拆除前应有单位工程负责人召集有关人员对工程进行全面检查与签证，确定建筑物已施工完毕，方可拆除。架子拆除时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志；地面应设专人指挥，禁止非作业人员入内。拆架子的高空作业人员戴安全帽、系安全带、扎裹腿，穿软底鞋方允许上岗作业；在拆除脚手架前，应将脚手架上的杂物清除干净方可拆除；拆

42、除顺序：遵守由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则。即先拆密目网，栏杆、踢脚板、脚手竹笆、剪刀撑、斜撑，然后是搁栅、小横杆、大横杆、立杆。要严禁上下同进行拆除作业。连墙杆随拆除进度逐层拆除，拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调。拆除时严禁碰撞脚手架附近的电源线，预防事故发生。拆除时不应碰坏门窗、玻璃、水落管、地下明沟等物。拆下的材料严禁抛掷，用吊车吊下或用绳索栓住后用滑轮滑下。待清楚后方可离开。清。拆下来的扣件或铁丝要集中回收处理。折梯以及活动架子车等办法解决架子问题。（该工程的装饰按常规进行如下施工：地砖、墙砖、踢脚均采用中（。颜色及式样等建设单位确认后施工）间的穿插配合，要精心施工，精心操作。注

43、意装饰工程的细部处理，墙抹灰外墙抹灰楼地面抹灰门窗安装油漆涂料室处散水等进行施工。1、天棚抹灰20cm处，弹出水平基准线，作为控制天棚抹灰的水平依据，天棚底较大处，应先用3厚1:0.3:3水泥石灰膏砂浆找平。抹灰时，应先从天棚角处开始，边刷水泥浆边上灰，上灰后反复抹压，并使用硬木刮尺赶平，使底层砂浆表面粗糙而平整，待底层砂浆凝结后，开始抹面层砂浆，先用平铁板压实，接着用硬木尺刮平，最后用平铁板收光，天棚的涂料面喷刷，应在内外抹灰基本完成后插入。2、内墙面装饰该工程卫生间内墙面采用水泥石灰膏砂浆打底。在正式抹灰前，应先检查、校正门窗框，砼表面应打毛，所有墙上的管槽应用20砂浆等要先清除，然后将墙

44、面浇水润湿，打巴出柱，控制好墙面垂1:0.3:3水泥石灰膏砂浆墙面灰尘等清扫阴阳角找方、墙面打巴冲筋墙面洒水润湿抹底层灰抹灰所用砂浆，应按设计选用统一作法代号使用。3、外墙装饰本工程外墙墙身采用乳胶漆涂料，乳胶漆要求立邦、多乐士、三墙抹灰程序和内墙抹灰的基层处理、底层、中层抹灰作法相同。女儿墙压顶、窗台、雨蓬等上部的平面，应做成流水坡度10%的斜面。窗台平面砖应低于窗框，并伸进窗框位置。注意内窗台比外窗台高12厘米。转角处采取顶面砖压立面砖，阳角砖用切割机将面砖切成45度角碰角粘贴。所有的外墙门窗下口，贴6厘米宽的止水带。面砖粘贴要牢固，不空裂，粘贴完两天后，应浇水养护七天。勾缝采用1：1水泥

45、砂浆，勾成凹缝，缝子深浅宽窄一致，沟槽密实光滑，顺直美观。粘贴好的面砖应保持清洁干净，不被砂浆等污染。外墙面与护坡散水交线必须顺直，护坡与外墙交界线必须通留沉降6用30mm厚的木条嵌缝，取出木条后，缝内填防水油膏。工。4、楼地面工程该工程楼地面均为品牌地砖楼地面。地砖、墙砖、踢脚均采用中成后陆续插入。地砖进场必须严格把关，应采购中高档品，并进行逐块挑选，保证色调一致，尺寸准确，对于不合格产品严禁使用。厨房及卫生间地砖铺面前，必须先做聚氨酯三遍涂膜防水层，然后进行闭水试验，然后进行铺贴地砖。地砖施工时，要用同一批大厂425#水泥，安定性及强度要符合要求，严格控制水灰比。在正式施工前先要冲洗干净基

46、层，然后打巴出柱，控制好平整度，接着刷素水泥浆一道，随刷随铺20厚干硬性水泥结合层。在初凝前，用手铁板抹平。用硬靠尺检查平整度，光滑、无抹纹。再做完后的次日，铺上素水泥面，洒适量清水养护七天。在所有的门边用3mm厚玻璃条与其它地面隔断。墙角边缘部位。铺好的地砖要求平整度一致，缝宽一致，板块无裂无抽角和提角等现象。地砖镶贴24小时后应洒锯末养护4-5天后方准上人。5、门窗工程件进行检查；塑钢门窗在装卸时，必须轻拿轻放，依次提起或码放，不可用棍棒穿入门窗框内扛抬或起吊，严禁撬、甩、摔。另外门窗安装前应预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度。一面的锚固铁件用螺钉固定在墙上。门、窗扇间隙应均匀，顺直，扇紧贴框

47、面，拼装接缝紧密平整。各种配件安装牢固，位置合适一致，开遍灵活，不松动。形。嵌填、密封完成后，再进行墙面抹灰。9.1配电系统1）本工程负荷等级为：消防用电、电梯和重要机房，事故照明为二级负荷；其余为三级负荷。10KV电源由原刀闸小室引来到本变配电所电缆小室。然后经高压开关柜到2*800KVA变压器变为380/220V供配电干线敷设由配电室引出沿竖井引上配电支线分别沿线槽及穿钢管沿楼板和吊顶内暗敷设。TN-S座等回路设置漏电开关，作为防止触电的安全保护。9.2设备安装与选型1）10KV环网柜和高压开关柜选用GE系列高压开关柜均落地安装。开关柜采用电缆下进下出的方式。SCB10-800/10型10

48、/0.4/0.23KV干式变压器。安装方式为落地安装。3）低压配电屏选用GCS型抽屉式低压配电屏均落地安装。配电屏采用电缆下进下出方式。4）层配电箱和分配电箱根据箱型采用落地或挂墙安装。挂墙安装配电箱底边距地1.4米。XLK及XF墙安装底边距地1.4米。6）插座均采用安装安全型，安装高度（除专用插座注明高度外）均为边底距地0.3米。9.3电话和数据配线系统场所的电话和数据分支线路由二次装修定位。2)电话和数据出线口安装高度底边距地0.3米,各层分接线架机柜设在弱电竖井内,具体安装由控制公司确定。3)依据邮电局市内通信全塑电缆线路工程设计规范YDJ9-90的要求，电话配线电缆采用HYA-2*0.

49、5型聚乙烯绝缘电缆,电话用户线采用HPVV-2*0.5型平行线,电话线均穿SC15钢管在吊顶或楼板内暗敷。数据分支线用五类线穿SC20钢管在吊顶或楼板内敷设。9.4防雷保护、安全措施及接地系统作为防雷引下线，引下线间距不大于25米，利用建筑基础作为防雷形成联合接地体，总接地电阻要求不大于1欧姆。对框架结构的建筑金属物，门窗等较大金属物与防雷装置相连，垂直金属管道及类似物在顶端与防雷装置相连。本工程的配电系统采用TN-S接地保护系统，并根据需要在插座等回路设置漏电开关，作为防止触电的安全保护。MEB卫生间设局部等电位，配电室设LEB接地板。9.5管线及敷设方式说明燃型导线；穿钢管敷设用普通BV导

50、线。除图中注明外，导线截面均为2.5mm。管材须选用经消防等有关部门审批产品。9.6电气安装施工程序及方法1）施工程序：基础施工阶段，配合做好接地线，接地线和防雷引下线的焊接，及进户密封保护管，电缆桥架孔洞的预留，动力照明各种管线敷设。结构施工阶段，敷设各种管线，预留配电箱，电缆桥架孔洞，防雷引下线均压环，避雷带的焊接。施工时注意掌握以下几条线：水平线：用水平线确定箱、盒、设备距地的高度。门中线：确定开关的位置，距门框边范围150200，应注意门的开启方向。轴线：用作防雷引下线，预埋管路，预留箱盒孔洞。结构施工阶段按图做好预留工作，及时办好隐检，交接检。a、装修施工阶段，主要有：轻隔墙配管，管

51、内穿线，电缆敷设，配电箱柜安装，开关、插座、灯具安装。b、电气调试c、竣工验收2）施工方法防雷接地与设备接地引来扁钢焊接成一体，用防锈漆作标记。设备接地体利用40*4镀锌扁钢由接地体分两处至配电室及其它配电柜钢管敷设在施工前，将各种规格管材进行除锈，防腐处理，根据图纸加工25mm25mm以下利用手动弯管器煨弯。电缆敷设外观无扭曲，损坏，遥测电缆线间及对地绝缘电阻不低于10M(选用1000V采取防滑措施，电缆须挂牌标明编号，规格，型号及电压等级。开关插座安装灯具低于2.42.5mm2,并于灯具的专用接地螺丝连接.灯具安装牢固端正，位置正确，导线进入灯具绝缘良好，有适当的余量，连接牢固紧密，在同一

52、端子上压导线不超过两根。开关、插座、规格、型号是否符合设计要求，并有产品合格证，面板平整无变形，无色差，安装前，清理盒子，盒子深度超过20mm加套盒。开关、插座安装须接线正确，盖板紧贴墙面，为保证安全和使用功能，各种导线连接均不得在开关、插座的接线端子处，以套接压线连接其它支路。开关、插座并列安装高度差不大于0.5mm，同一场所的高度差不大于5mm，面板垂直允许偏差不大于0.5mm。电箱、柜安装管入箱柜开孔合适，切口整齐，零线经零线端子连接，无绞结现象，盘内外清洁，箱盖开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显牢固，盘后导线留有余量。柜体找正找平后，柜体与基础型装有电器的可开启的柜门用裸

53、铜软导线与接地的金属构造架可靠连清晰，采用标准端子编号，每个端子上接线不得超过两根。管内穿线穿线前应在管口加装护口，两人配合协调。穿线完毕后用500V摇表测导线间电阻值，不小于0.5M，并做好记录，监理签证认可。弱电系统的安装本工程弱电系统包括电视，电话，消防，广播系统，在结构施工时配合土建预埋管线，并保证管路畅通，穿好带线。10.1给水水源：水源由区域内环状给水管网（DN200）提供。系统型式：供水压力为0.30MPa全楼生活给水设计秒流量：22.70L/S10.2排水及雨水级处理后排入市政污水管网。雨水：建筑物屋面雨水采用外排，统一排入室外雨水管网。10.3消防：本工程设室内外消火栓灭火系

54、统及手提式灭火器。1）消防用水量：室内：15L/S室外：25L/S2）消防水源：室内消防给水由消防水池和消防泵通过室内环状消防给水管提供。室外消防用水由室外DN200的环状给水管提供。1.1m安装。4）灭火器配置：根据建筑灭火器配置设计规范配置一定数量的磷酸铵干粉灭火器。10.4衬PE排水管道采用低噪音型排水UPVC管；排水UPVC管应设阻火圈及伸缩节；消火栓管道采用内外热镀锌钢管，螺纹或法兰连接；10.5采用蝶阀。消防管道上的阀门均有明显启闭标志10.6卫生器具及配件均应采用节水型。地漏采用防反溢地漏，地漏及存水弯水封深度不小于50mm，卫生器具应符合节水型生活卫生器具CCJ164-2002

55、标准10.7防腐：已有防腐层的钢塑复合管其外可不再做防腐处理；一道，石油沥青两道外加保护层。消火栓管道面漆为红色。钢板水箱内外表面除锈后，刷红丹防锈底漆两道。再刷汽包漆两遍。30mm厚闭孔橡胶（难燃）材料。穿越不采暖房间和窗井的给排水管道需做保温处理。准备工作11.1.构件的运输1）在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。2）运输的构件尽量考虑配套供应，确保现场顺利吊装。3）构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的固定。4）构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳。11.2.构件的堆放1）构件堆

56、放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。2）构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，构件采用单层堆放，采用竖立堆放。3）构件与构件之间，应留出1m的距离。4）构件堆放于吊装位置附近。5）构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找。11.3.起重机械1）本工程采用180吨大型起重机械吊装将杆件吊上工作面。2）在工作面上根据情况使用千斤顶、卷扬机、手提葫芦等简易吊装工具进行吊装。11.4.吊装时对构件的保护保护：1）在构件四角做包角（用半圆钢管内夹角钢）以防止钢丝绳割断。2）吊点的选择上。11.5.吊装因为钢绗架单件重量大，起吊高度高，现场无法使用塔吊，并且场地狭小，钢梁无法一次吊到位，根据

57、长短，短的钢梁在加工厂分为盖腹板打好坡口，焊好垫板，以便工作面上焊接。钢梁安装位置屋面上做，用水平仪找好弧度高度。2）在屋顶工作面上及方便施工和起重机械吊装的前提下选择一处用钢管搭建转运平台，挑出屋面1m左右，下设防护网，在起重机钢梁全部转运到位后，将分段的钢梁现场焊接成为一个完整的钢梁。3）为了有效的防止钢梁现场焊接后的变形，在钢梁分段之间焊住，等两面焊完后在焊另两面。完全焊完后焊缝需要探伤。4）因为钢绗架有装饰性质，所以在焊完后将焊缝表面进行轻微的打磨，尽量使构件表面光滑。5）利用经纬仪和水平仪在屋面上找出钢绗架与主体结构的连接后钢绗架跟主体结构连接找点。6）钢梁焊接完，并且探伤合格后，在

58、屋面搭设脚手架，根据钢绗架的长短不同，用4-6个倒链通过脚手架将钢梁拉起，拉到位置，对好十字型标记后，点焊固定。然后将钢绗架与主体结构焊接完成。11.6.检查和验收1）凡在施工中用到的原材料都必须严格的按照规范进行全数检查，检查的方法是检查质量证明文件、中文标志及检验报告等。2）对钢构件的加工质量应检查项目为几何尺寸，连接板零件的位置，角度、螺栓孔的直径及位置，焊接质量外观，焊缝的坡口，磨相关资料。3）在钢结构吊装完成后，应对钢梁的轴线位移、水平度、跨中录。11.7.安全技术要点1）凡参加施工的全体人员都必须遵守安全生产“安全生产六大纪律”及“十个不准”的有关安全生产规程。范围，操作步骤，同时

59、应了解钢结构安装程序、安装方法，起重范围括手势、旗语、哨声等。3）起重机械行走的路基及轨道应坚实平整、无积水。4）起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊钩必须有保险装置。5）应经常检查起重机械的各种部件是否完好，有变形、裂纹、吊，并进行静荷载及动荷载试验，试吊合格后才能进行吊装作业，起重机械不得带病作业，不准超负荷吊装，不准在吊装中维修，遵守起6)在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况：准进行检查；数不得小于标准；钢丝绳在滑轮与卷筒的位置正确，在卷筒上应固定可靠。7)吊钩在使用前应检查：表面有无裂纹及刻痕；吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径的10%;钩胫是否有变形；是否存在各种变形和

60、钢材疲劳裂纹；8)检查绳卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等是否有变形、裂纹、磨损等异常情况。9)检查周围环境及起重范围内有无障碍，起重臂、物体必须与架空电线的距离符合规定。10)在吊装作业时，吊物不允许在民房街巷和高压电线上空及施工现场办公设施上空旋转，如施工条件所限必须在上述范围吊物旋转，需对吊物经过的范围采取严密而妥善的防护措施。11)吊起吊物离地面2030cm时，应指挥停钩检查设备和吊物有无异常情况，有问题应及时解决后再起吊。12)吊物起吊悬空后应注意以下几点：出现不安全异常情况时，指挥人员应指挥危险部位人员撤离，发生机械故障，应指挥吊车将重物慢慢的落在地面或楼面适当的位置，不准长时间悬在空中