管廊施工组织设计

1、整理范本整理范本目录第一章施工组织综合说明5编制说明工程概况工程目标项目管理策划第二章主要施工方法测量、放线施工预应力管桩施工基础施工钢结构厂内加工、制作管廊钢结构安装钢结构施工重点、难点措第三章拟投入的主要物资计划主要周转材料的供应主要材料、设备供应保证措第四章拟投入的主要施工机械计机械计划机械设备管理人员和操作人员的保机械设备进场检验第五章劳动力安排计划施工队伍和技术力量的选派原施工队伍的技术要求第六章确保工程质量的技术组织措施.616.1质量目标 .616.2质量保证体系 .616.3组织保证措施 .626.4质量管理制度 .636.5质量保证措施 .66第七章确保安全生产的技术组织措施

2、.747.1建立施工安全保证体系 .747.2施工现场安全管理 .757.3安全宣传教育 .777.4安全技术管理 .797.5安全检查与隐患整改制度.827.6临时用电安全管理 .847.7机械安全管理 .857.8专用机械安全管理 .867.9现场消防管理 .86第八章确保文明施工的技术组织措施.928.1创建文明工地组织体系 .928.2施工现场管理 .938.3现场机械文明管理 .958.4办公室、宿舍管理 .968.5现场防止环境污染措施 .97职工文明教育100建立良好文明氛围103文明施工检查评比104按文明工地要求施工105施工现场维护措施105第九章1069.11069.21

3、089.31099.41109.51119.61139.71149.81159.91169.10材料保证 .1169.11作风保证 .1189.12资金管理和后勤保障方面的保证.118第十章.11910.1施工总平面图布置原则.11910.2施工平面图布置依据 .11910.3施工现场平面布置任务.12010.4现场围墙及大门 .12010.5现场道路 .12010.612110.712110.812310.912510.10现场平面布置管理 .12710.11现场平面布置图 .128第十一章工程交验后服务措施 .12811.112811.212811.313011.413011.5130附件

4、拟投入的主要施工机械设备情况132附件劳动力安排计划133附件施工进度计划网络图134附件施工进度计划横道图135附件施工平面布置图136附件临时用地表137第一章施工组织综合说明编制说明编制依据1、由招标单位提供的荆门化工循环产业园管架建设项目招标文件。2、湖北省化学工业研究设计院设计的荆门化工循环产业园管架建设项目轻钢结构工程施工图。3、规范、标准：（1）工程采用的主要规程、规范工程测量规范GB50026-2007建筑地基基础设计规范GB50007-2011混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003钢结构设计规范GBJ17-88钢结构工程验收

5、规范GBJ50205-95钢结构工程施工质量验收规范建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-200）施工现场条件1、场地条件：本工程为荆门化工循环产业园管架建设项目，现场对安全文明施工要求高，需要精心组织布置才能满足所需。2、交通运输：拟建工程周边有市政道路直达现场，交通比较便利。3、供水供电：按建设单位指定地点引入。方案编制本方案是根据湖北省化学工业研究设计院设计的荆门化工循环产业园管架建设项目设计图纸资料和国家有关技术规范、验收标准和施工规范等进行编制。编制原则为保证新建建筑以及原有建筑物安全、可靠并具有可操作性；保证施工工期和工程质量要求；降低工程成本，提高工程的经济效益和社会效益。本方案为荆

6、门化工循环产业园管架建设项目技术标文件施等。1、进场后将全力以赴、尽快做好施工前期准备和施工现场生产设施的总体规划布置工作。发挥企业管理优势，建立完善的项目管理组织机构，落实严格的责任制，实施在建设、监理单位的领导和监督管理下的项目总承包管理制度。通过对劳动力、机械设备、材料、技术、方法和信息的优化处理，实现工期、质量、安全、文施及社会信誉的预期目标效果。2、将积极整个工程的综合协调、成品保护、施工机械配备平衡等方面进行总承包管理，确保本工程顺利进行。3、施工中将严格按照国家施工技术规范标准和荆门市建委有关的质量规定进行施工，工程验收质量达到国家施工验收规范合格标 受工程监理及市各级质量监督部

7、门的监督直至工程竣工验收。4、为了确保安全生产，我公司将在现场设安全项目经理，并安排专职安全管理人员进行工程施工安全全过程管理、监督。编制好施工组织设计与专项施工方案经建设单位、监理审查批准后组织施工， 全过程接受建设、监理及设计单位对工程施工进度、质量、安全的监督管理。严格按照荆门市建设工程文明施工管理规定组织施工5、我们将根据招标文件工期要求，确保在180 个日历天工期内完成全部施工任务。工程名称荆门化工循环产业园管架建设项目工程名称荆门化工循环产业园管架建设项目地理位置荆门市掇刀区荆和大道南端、阳光一路及兴化三路建设单位荆门化工循环产业园管理委员会设计单位湖北省化学工业研究设计院质量目标

8、工程质量要求达到国家施工验收规范合格标准建设规模钢结构管廊长约5100 米工期目标施工总工期180 日历天施工条件具备开工条件工程目标质量目标本工程将严格按照GB/T190012008 保工程质量达到国家验收合格标准。工期目标180 完工，按期交付使用。安全目标确保不发生重大安全事故，轻伤事故发生率小于2，确保达到市级安全文明合格施工现场。文明施工目标达到市级安全文明施工合格工地标准，坚持生活区域庭院化，临建设施标准化，现场布置规范化，施工管理科学化，施工现场做到工完料清。成品保护目标加强成品保护措施，交付精品工程，提供优质的售后服务。竣工保修承诺竣工保修时间均大于建设部和湖北省规定的保修期限

9、。项目管理策划以企业工程项目管理规范项目市场合约管理策划书制定成本管理策划书制定项目管理实 施策划书项目经理部对各种策划书的实施企业主管（领导）理流程对本工程全面实施管理，确保施工处于受控状态。市场合约管理严格遵行平等、自愿、互利的原则与有关各方签定合同或协议； 合格材料供应商合素质、材料（构配件）质量满足工程各项目标、技术参数要求。项目成本管理面的管理，降低能源消耗，达到节约成本的目的。项目管理的实施1、项目成员组织实施。按照我企业工程项目管理手册规定的工作流程，建立机动、高效、反应敏捷的信息系统。2、方案指导根据本工程各项创优目标、特点及施工现场周边环境状况，制定各种专项施工方案（或作业指

10、导书，使本项目施工管理全面和企业成本工程项目的亮点。项目管理实施的效果考核、总结及持续改进根据企业工程项目目标责任考核办法及本工程项目的施工节点，在工程项目目标策划书中制定相应的考核节点，由企业“项目管理委员会”按节点进行考核和评价，并对策划书与现场实际存在偏差的情况提出改进建议，由原策划书编制成员制定改进措施或对策。建设单位对本工程提出的变更或其它新的要求，项目部应及时制定对策及措施，克服这种变化对工期、质量、安全和文明施工等方面的影响，并将有关措施（或作业指导书）反馈到企业有关部门及领导审批。第二章主要施工方法测量、放线施工测量依据1、国家现行规范：工程测量规范GB500262007 ；2

11、、荆门化工循环产业园管架建设项目施工蓝图；3、建设单位方及其有关单位组织的施工现场有关测量控制点的交接和提供的相关资料。施工测量的组织1、测量人员的素质工程的测量工作，关系到建筑物定位及功能间的布局要求，能否满足设计要求，能否满足国家相关规范的要求。我单位将组织有丰富的理论和实践经验的测量人员来承担此项目的测量工作。2、施工测量的组织以项目经理部牵头组织专业二级项目部专业测量人员组成测量组。测量设备的配备与管理1、测量设备、仪器准备：德国 010BJ2 经纬仪，德国芬荼92336 精密水准仪，钢卷尺3m、5m 100N 等。2、测量设备管理所有测量仪器、钢尺需检定合格后方可使用。严格按照GB5

12、00262007II 级独立网要求测设。所有测量仪器、钢尺等都由专业人员专人负责保管。建筑物的平面控制准备采用外围控制加内控法来进行对该楼的轴线控制以及控制点的竖向传递。依据所测定的控制网，通过测设平行线及转角定出建筑物各点均埋设永久性混凝土桩，顶部中心埋设测量标志。建筑物的标高控制以及传递、在距建筑约20m 2 筑物的高程控制，又用于建筑物的沉降观测用。、水准网采用德国芬荼92336 精密水准仪观测，达到国家II 水准测量精度。III 高程标定在主楼角 8 点高程中数，再用S2 自动安平水准仪观测柱上标高并用红油漆标识，注记高程。沉降观测当楼层施工到0.000 平面上后，依据图纸要求埋设沉降

13、观测水准基点，按国家II 等水准精度，工程测量规范GB50026-2007 有关要求进行施工过程中的沉降观测，竣工后一年内每季度观测一次， 以后每半年观测一次，直至沉降稳定。观测资料送建设单位并存档。精度要求及技术参考数据1、测角：采用德国010BJ2 经纬仪测角，精度2；2、轴线放线:轴线层间偏差不大于3mm；3、高程测量误差：每层不大于5mm，高度总差30mm。精度保证措施1、仪器、工具定期送计量部门检查，符合规范要求方进行使用。2、测量人员、仪器固定。3、测量定位放线后，提交“定位交接表”经建设单位方及监理验收后再行施工。预应力管桩施工本工程部分基础形式采用预应力高强混凝土管桩（代号 P

14、HC）, PHC-AB500-100, PHC 管桩详见中南标和强风化岩。测量贯入法安装桩尖贯入度达到要求测量放线桩机就位测量贯入法安装桩尖贯入度达到要求测量放线桩机就位吊桩插庄对中调直打桩电焊接桩继续打桩收锤移动施工方法1、测量放线根据建设单位提供的测量控制点及设计图纸，测量标定各个桩位中心点，打入钢筋头（或竹签）给予确定，并用白灰做上标志。自检复验无误后，报甲方等有关单位人员复核验线，待签字认可后方可开始下一步施工。要求测量人员高度负责地记录各个桩位重新以及水平标高，确保桩位准确和桩顶标高符合要求。施工过程中测量人员也应对桩位经常复核，以免桩位发生偏差。管桩选购、堆放与验收预制管桩从管桩厂

15、运来卸下堆放，堆放地点选择要根据打桩的情况和有利于施工的原则进行堆放。原则上每台桩机附近设一堆放点， 并根据施工进度调整堆放点。先用桩应放在上面，避免翻动桩堆。卸下来的桩，施工员和质检员应严格检查桩身的外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，发现不合格的桩严禁使用，并向有关单位报告。施打前准备工作根据施工图绘制整个的桩位编号图。认真检查打桩设备各部份的性能，以保证正常运作。在桩帽和桩锤之间圆圈进行标识，以便于吊桩就位。序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。打桩控制吊桩时由打桩机一点起吊，绑扎点距桩端0.239L 处单条管桩桩长。120m以上。入土击数。当桩身倾斜率超过时，

16、暂停施打，找出原因并设法纠正。第一节桩顶离地面0.5m 。并清理桩端板上的杂物，连接间隙用铁片填实，间隙不得大于。本工程不采用大流水打桩施工法，而是将每根桩一次性连深度时进行接桩。管桩焊接定。0.51.0m 桩。接桩前清理干净上下桩端的泥土杂物，采用钢丝刷清理，坡口处刷至露出金属光泽。上下节桩应对齐，保证上节桩的垂直，错位偏差不小于2mm。焊接时先在坡口周围对称点焊46 点，由两人或者三人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有时施工缺陷，如咬边，夹渣、焊瘤等。焊接层数不小于二层，内层焊渣清理干净后才施焊外一层。电焊条选择用E43 或以上的焊条。焊接好的桩接头应自然冷却后才继续锤击，自然冷却时间

17、不少于5 分钟，严禁用水冷却或焊好即打。送桩本工程采用套筒式送桩器。送桩器上下两端要平整，并与送桩器中心轴线相垂直。量，合格后立即送桩。送桩作业时，送桩器与管桩桩头之间设置2 层麻袋作衬垫。送桩时的贯入度适当减小。送桩后及时回填送桩形成的孔洞。收锤控制收锤标准采用贯入度控制，本工程采用D50 计要求其收锤贯入度为：最后三阵锤贯入度不大于30mm/10 击，具体通过试桩确定。但桩收锤时应注意：当贯入度达到设计要求而桩有效长度尚未达到设计要求时，应继续锤击3大时，应停止施工，向业主、监理方汇报。最后贯入度应在下列条件测定：、锤的落距符合规定，锤心跳动正常；c、锤击没有偏差，桩帽和衬垫等正常。研究处

18、理：a、贯入度骤变b、桩身突然倾斜、跑位、断桩、移位或严重回弹；c、与邻桩长度相差悬殊且又打不下去，桩顶及桩身混凝土剥落、破碎。桩基质量保证措施严格遵守广东省标准锤击式预应力混凝土管桩基础技规程（DBJ/T15222008地基与基础工程施工及验收规范（GB505052002 ）中的有关规定。ISO9001 测量定位控制网采用经纬仪放点，提高测量精度，并在设工质量。对所进管桩桩身质量及有关资料逐批验收，认真核对有关检验报告（砂、石、水泥、钢筋及砼的强度、配合比，做到证凭相堆放的底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动按桩端面要平整，垂直度偏差不得大于。采用送桩办法，以减少后期切割长度。如遇特

19、殊情况，如贯入度突变、桩头破碎等，应立即停止续施工。为保证焊接桩质量，应做到：接桩端面平整，上下节桩之间的间隙应用铁片全部填实焊牢；去除端面的杂物和油污；上下端面平面要对齐，下节桩桩头须设导向箍以保证上下桩节找平接 继续分层对称施焊。接头的焊缝不得少于两层，每层焊缝的接头应错开，焊缝必须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷；焊条采用 J422 型；焊接好后需冷却5 分钟方可继续进行施。桩。方验收后，方可进行下一道工序施工。施工技术资料要按规定、规格、内容、份数及时整理。桩基施工安全保证措施全技术交底。在施工过程中也要定期进行安全活动。损。锤击桩作业时，机身10m 内为警戒线，除作业人员外，闲杂人员严

20、禁靠近。起吊重物前应检查捆绑索具以及吊机钢丝绳有无断丝断股现象，如断丝超过外事故发生。严禁野蛮作业。须戴安全帽，不准穿拖鞋和酒后上班及在桩架上向下乱丢物品。班组人员要相互照应，明确岗位责任，提高安全观念。贯彻落实特殊工种持证上岗制度，严禁无证人员上岗操作。基础施工基础施工重点、关键点本工程土方开挖工程量随不大，但基坑纵向距离较长，现场位置较特殊，有一定高差。须制定严密的开挖线路，有效的控制措施，严格按照土方工程“对称、平衡、分层”的原则开挖，对支护结构采用预卸荷的方法，尽量降低土体开挖对支护结构的变形影响。基础施工部署1、施工区段划分一路及兴化三路划分为3 条施工线路同时组织施工。2、施工安排

21、施工分三个施工段流水施工，挖土过程中，随挖随进行垫层施工，垫层完成的部位随之进行基础梁、基础钢筋绑扎，模板支设，分段浇注混凝土。基础阶段施工顺序测量放线土方开挖垫层砼基础定位放线及复核基础钢筋绑扎地梁钢筋绑扎模板支设砼浇筑砼养护基础定位测量1、轴线控制根据建筑总平面布置图以及业主和规划部门提供的定位控制桩， 将控制坐标引测至工程区域内。利用主要轴线的交点作为控制点，在距离拟建建筑较远的地方投测出方向控制桩，用以控制轴线的方向， 以主要纵横轴线交点为主要中心“十”字控制点，并根据“十”字中心控制点，按照施工图纸距离对建筑物进行逐步放样。2、标高控制根据业主及规划部门提供的高程控制点及设计的绝对高

22、程进行引测本工程是以国家特殊钢产品质量监督检验中心主体工程城市坐标进行引测的。然后将此高程引测至在施工区域，在拟建建场地四周永久性墙体上用红色油漆标记“”并在旁边标注标高，红“”上顶线为标高基准，高程控制点红“”不得少于三个，距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“”须设在同一水平度，其误差控制在以内，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“”上顶线以作校核。3、控制桩（点）的保护遭到干扰和破坏的地方，桩顶周围砌筑20cm 高的保护台，并在控制（点（点） 不受毁坏。施工过程中，受到施工干扰或破坏的轴线控制桩、高程控制点， 必须及时拆除，并在临近不易受到干扰的位置进行恢复，避免不知情时用错。4、测

23、量复核基坑开挖完毕，即可进行基础垫层定位放线及标高引测施工，由合格后方可进行垫层模板支设以及垫层砖模砌筑施工。基础施工1、土方开挖与回填土方开挖本工程所处区域存在一定坡度基坑内设排水沟和集水坑，将基坑地下水位降至基础垫层以下放坡。本工程土方沿基础四周进行整板开挖，采用机械挖土。土方开挖采用反铲挖掘机，适当时配以自卸汽车弃土。尽量就近弃土以备回填之用。开挖过程中，对挖土深度、几何尺寸、标高均必须严格控制，压实系数为。（雨期基坑施工上部四周围土堤以防地面雨水流入基坑内检查边坡情况，以防塌方）土方回填基础施工完毕，验收合格后，即可进行土方回填，土方回填应先基坑原挖出的土方（经晾晒符合要求，如果不够，

24、采用外购黄土回标高。2、基础施工方案及质量保证措施钢筋隐检、模板预检混凝土浇筑拆除侧模混凝土养护。垫层标高及中心线位置，无误后，绑扎基础钢筋。位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸。模板安装后，应图纸和质量标准的要求。钢筋工程头，以节约钢筋。水平钢筋直径大于等于22mm 22mm 采用绑扎接头，同一截面焊接接头不超过 50%，绑扎接头不得超过。钢筋现场绑扎时，梁采用绑扎接头，有绑扎接头的钢筋截面积。以免将负弯矩钢筋踩下。基础钢筋采取弹线、划线绑扎，确保位置准确。柱筋应按设计及施工规范要求与独立基础钢筋绑扎或点焊牢固，上部增设二道定位水平筋或定位箍筋，确保其位置准确。钢筋安装时，配置的钢筋级别、直径

25、、间距和根数均需符合设计及施工规范的要求。绑扎的钢筋骨架不得有变形、松脱，钢筋位置的偏差值要满足施工规范要求。钢筋绑扎完经自检合格后，由施工单位、监理检查验收，并做好隐蔽验收记录，否则不能进行下一道工序施工。混凝土浇筑：1 浇筑：槽底及帮模（木模时）应先适当浇水润湿。基础梁浇筑应按施工缝要求处理。2 振捣：应沿基础梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约50cm 为宜， 振随按标高线，用木抹子搓平。3 留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土结合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。4 h 浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。3、基础排

26、水和防止沉降措施基础排水考虑到本工程所处位置的水土情况及本工程基槽开挖深度用明沟加集水井排水。1 明沟排水：a、施工方法在基坑开挖至接近地下水位时，沿基坑四周挖一个环形排水沟， 排水沟内设置积水井，二者互相连通，如下图一所示。此时应分层开挖，如图二所示，用抽水设备自集水井不断向坑外抽排地下水。随着坑底的不断加深，使集水井与排水沟亦不断向下加深，直到坑底达到设计标高为止。当基坑开挖至预定深度后，应对排水沟和集水井进行修整完善，沟壁不稳时须进行支护。分层开挖排水沟：33214、技术要求排水沟和集水井宜布置在拟建建筑基础边净距0.4m 应比沟底面低0.5m 以上。V 应大于涌水量满足。抽水设备可根据

27、排水量大小及基坑深度确定。对分段放坡的基坑，在分级平台的内侧也应布置排水沟或排水管。集水坑内明排重视环境排水，当地表水对基坑侧壁产生冲刷时， 宜在坑外采取截水、封堵、导流等措施，截水沟一般设置在基坑顶部周边距坡顶线30cm 处。防止沉降措施与建筑物保持一定安全距离。安全距离：非自重湿陷性黄土不小于。距离建筑物四周，非自重湿陷性黄土在15m 5m 以外，并防止水流入基坑内。预埋件及预留孔洞1、竖向构件预埋件的留置采用绑扎固定的方法：用铁丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起。为防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。2、水平构件预埋件的留置板顶面预埋件的留置：采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接，用改变

28、锚脚的角度，来调整预埋件的标高。3、预留孔洞的留置梁柱侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模，井字架与钢筋焊牢。板底面采用在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧。当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上。4、预埋件位于混凝土的侧面埋件紧贴模板，成型后拆除卡子，重复使用。定于模板上。当混凝土断面较小，将预埋件锚筋接长，绑扎固定。板与螺帽连接固定。5、预埋件固定位置检查并不应使其中心预埋件不应突出混凝土表面。质量保证措施1、人员管理措施提高全员质量意识和技术素质。确保合格率达到各级领导都要牢固树立“百年大计，质量第一”和“质量员的行动上，强化全员

29、质量意识。做好技2、组织保证措施项工程的质量管理卡，整理技术资料，及时解决工程技术问题。由项目经理指挥施工，认真贯彻施工工艺，合理安排各道评工作，负责其它各级检查的辅助协调工作。作工艺认真自检，不合格者及时返工，直至合格。质量低劣的，质检员可向项目经理提出要求换班组长，或辞退某人的建议，报请项目经理认真处理。留。3、项目专职质检员制度负责一般工序的预检和中间检查。负责对特殊工序管件工序进行重点连续质量控制。负责执行“三检一查”制度的实施（以及工序交接。以上各专职管理人员履行其职责，各项制度的顺利实行。4、施工用材料、构配件的质量控制措施材料、构配件是本工程施工的主要骨件，材料的质量是工程质量的

30、重中之重，材料不符合要求，会直接影响工程质量，对此，项目部制定了一系列措施加以控制，对所有材料做到双控检验，不合格者严禁入场。对用于工程的主要材料，进场必须具备正式的出厂合格证威部门的检验合格证，构件在使用前必须分堆码好。进材时，必须做到货比三家，证件齐全方能选用。现场配制的材料，如砼、砂浆、防水材料、防腐材料、绝按配合比通知单实施，并留足砼、砂浆试块。仔细核对认证其材料的品种、型号、性能无误。5、常见的质量通病及防治措施常见的质量通病始终树立“质量第一，预防为主”这一生产现念为指导方针，对基础不均匀下沉，墙身开裂；现浇砼工程出现蜂窝、麻面、露筋；砂浆、砼的配合比控制不严，任意加水，强度得不到

31、保证；常见的质量通病防治措施严格控制工艺规程；主动控制工序的活动质量；及时检验工序活动效果的质量；设置工序的质量控制点；提高参与项目施工组织者、指挥者的质量意识，认真遵守施工程序的操作规程，认真总结生产质量通病的经验教训，编制切实有效的防治措施并加以实施，消除质量通病；6、技术保证措施编制质量管理条例；编制工程控制程序；制定质量计划；开展现场无重大事故活动；开展竣工后服务回访活动；开展消除质量通病活动；QC 小组攻关活动；质量程序，见下图四个工种工序质量控制程序图。技术准备(熟悉图纸、工艺等)模板质量控制流程图施 工准备材料准备(模板、撑)预留洞预埋件安装； 与钢筋砼工序交接， 留有专人看模。

32、模板接缝宽度连接和使用隔离剂轴线位移位移。自检记录；质量评支 设 模 板质 量 评 定拆模资 料 整 理地面平整支撑加固及板缝处 模板及支架的强度、刚度和稳定性；4m按强度确定拆模时间；注意保护棱角钢筋工程质量控制流程图机械、材料准备钢筋模板工序交接检查钢筋下料成形检查脚手架脚手板工序交接检查办理隐蔽钢筋绑扎安装班组自检，中间抽查网及网眼的尺寸，受力钢筋间距，弯起点位移；预埋件位移， 钢筋保护层。原材质证明，复试报告，绑扎焊接符合要求及施工规范规定。网片、骨架的绑扎接头及搭接长度；数量、整理范本按强度确定拆模时间；混凝土施工质量控制流程模板检查复核模板检查复核钢筋、埋件、埋管验收报检砼浇筑前准

33、备工作浇筑砼测砼坍落度制做砼试块冲洗运输车辆清理现场散落砼养护准、工艺等)准、工艺等)施工准备机械及材料准备控制浇筑时间；做坍落度试验，留置试块浇筑混凝土各工种跟班检查；按振捣程序施工试块进行标准养护按时进行养护；按强度拆除模板随机原材质证明，复试质量评定保证项目报告，砼的配比，施工缝的处理，试3本整理范本允许偏件强度。整理范本整理范本结合工程特点制定质量控制点，并落实责任控制人，做到量目标的实现。强有力的质量检查监督机构，确保工程优质高速完成。项目管理人员持证上岗认真抓好工程测量定位工作，严格控制建筑物的垂直度和主和监理对轴线及标高进行复核并办理签证后再行施工。本工程施工自始至终要对各分项工

34、程实行自检，互检，交接检的本工程的各种计量器具，试验设备和仪器仪表，首先通过浆时必须按重量比，并准确控制水灰比。项工程进行质量检验评定。做好成品保护，防止损坏已完成的分部、分项工程。钢结构厂内加工、制作材料的技术要求及质量控制1、材料的技术要求钢材.国产 Q345 级钢板，采购时严格执行低合金高强度结构钢（GBT159188 ）标准及相关标，保证采购宝钢产的出口材料。国产B 级型钢，严格执行碳素结构钢）标准及招标文件相关标准。钢板及型钢的化学成份行。铺助材料及连接材料严格按招标文件的要求辅助材料采用.严格按招标文件的要求连接材料采用扭剪型高强度螺栓连接10.9标准。一般规定保证所采购的钢材和连

35、接用材料如焊条、焊丝、焊剂、高强度螺栓、涂料等，严格按招标文件的要求符合国家有关规范、规程和设计图纸的要求，并提供产品质量合格证书。2、材料采购控制采购准备根据本工程招标文件的规定合同技术要求编制材料采购计划表物资部依据项目经理审批后条件，按采购控制程序文件及评定依据a bc d 以往供货质量记录）确定供货单位。采购合同的签定。法。以保证合同有效，物资部、经营部、财务部和生产部一起进行合同评审，评审合格后报项目经理审批。采购合同文件由物资管理部归口管理，并填写合同分记台帐3、材料检验标记进行验证，并取得材质证明书、检测报告。为受检材料执行的标准。外观质量检验的内容为：表面平整（直）度、表面缺陷

36、（应无脱值的、规格等是否达到要求；产品标识是否清楚并与质量证书否齐全，是否达到标准要求。性能检验的内容为：力学性能试验；化学成份试验。的检验要求。对于产品合同及技术条件对材检验无规定时，按批量抽检。30 50 吨抽检一个炉批号 30 吨抽检一个炉批号；对于同一规格、牌号的低合金构钢，每30 吨抽检一个批号；对料对每个批号都要进行性能检验；对于焊条和焊丝每个批号都要检、S 性。.检验方法按供货执行的标准进行。检验记录要在质量控制部存档。检验结果要记载于档案中。4、材料到货后除对材料的外观质量检验、性能检验外，还应对到厂材料质量证明书、数量、规格进行核对，经材料检查员、仓库保管员检查达到要求才能办

37、理入库手续。对检验为合格的材料要进行处理。材料检验合格后保管员要分类，分区按排码放，底层垫枕库检尺（报料）记录报生产部。格的由采购员办理退货手续。对回收材料必须进行材质、炉批号标记移植，以免混料。5、材料的发放管员要核对材质、规格、数量相符后清点发料。需要材质证明书的由物资部发给材质证书的复印件或抄件。植。6、焊材的保管与发放物资部是焊材的管理部门。对焊材实行二级管理，物资部仓库为一级库，分厂焊材烘干室为二级库。焊材一级库的管理、相对湿度不大于300 以上。焊条库内所有焊材必别。发放：一级焊材库要建立焊材发放台帐写焊材发放记录及检验和试验合格通知单持按产品出厂日期的先后原则发放，以防存久变质。

38、焊材二级库的管理工程材料消耗总预算编制发料单焊条数量，不能超过4 小时的用量，酸性焊条不能超过一天的用量。焊条发放要登记，用不完要当天交回二级库。.烘干：按工艺要求进行。7、物资分类标识规定类， 类采用黄色进行标识。型号、数量等。塑料卡片挂在物资一端或货架上。露天库区钢材分类分别放置并且用油漆标识，如型材区、库区每种钢材，最上面一张（支）植。油漆、焊材、杂品等材料分别成批存放，在每批材料的第目位置。桁架及其零部件加工所桁架零部件，全部在工厂定型加工，汽车运输至施工现场，为防止装卸和运输过程部件丢失、碰撞、损坏以及方便装卸，应将所有配件分类包装。桁架结构所有钢材须为新购，材质必须符合设计要求，须

39、 JB5020595 执行。具体加工工艺如下：钢管的相贯面切割应采用五维相贯线自动切割机切成带变化缝的设计要求。桁架杆件对接焊缝为全熔透焊缝，质量等级为一级。钢管相贯节点的焊接采用部分焊透的组合焊缝，允许在内侧的不焊透，但需在外侧增加角焊缝，根部没有刨口。焊缝由二侧的部分熔透焊缝过渡到角焊缝，焊缝尺寸为1.5 倍支管壁厚，焊缝质量等级为二级，桁架的其余焊缝等级为三级。钢管等空心构件的外露端口采用钢板作为封头板，并采用焊缝封闭，使内外空气隔绝，提高钢管内壁的抗锈蚀性能，并确保组装、安装过程中构件内不积水。BG502052001 规范的要求。焊接工作应尽量在工厂或预拼装现场内进行，在符合强度、刚度

40、要求的专门的钢胎架上将散件拼成整体。在组装时严禁强迫就位。雾雨天气时，禁止露天焊接，焊接焊件表面潮湿或有冰雪时， 必须清楚干净方可施焊，四级风力以上焊接应采取措施防风。当钢结构在焊接后产生超过允许偏差范围的变形应给予矫正， 如采用机械方法进行构件变形矫正时，环境温度应低于摄氏度。如采用热方法进行矫正时，加热要缓慢，加热温度严禁超过摄氏度。结构安装前应对构件荷连接材料的质量进行复查，构件的变形和缺陷超出允许偏差时，应在安装前进行处理。油漆破损等要及时修复补漆。焊接工艺1、焊接方法：采用手工电弧焊进行焊接。2、焊接材料：钢材材质为Q235B，选用 E4303 焊条。钢材材质为E5016 3、焊接工

41、艺评定Q345B 具有良好的焊接性能。焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单位焊接熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。焊丝直径(mm)焊接电流焊丝直径(mm)焊接电流焊接电压焊接速度3.21001301501801702202224232524281015cm/min5、焊前准备焊材管理0.3 0.3米，以防受潮变质。焊丝避免锈蚀、油污； E.台帐包括：焊材流向、批号、工号。焊材的烘烤专人管理，烘焙记录详实；烘烤要求焊接材料温度（）干燥时间（h）保温温度（）E5016 E4316 E43031.0801008010080100（3）焊接前的

42、准备工作A.坡口面应光滑，无明显割痕缺口； B.坡口采用机械、火焰或碳刨加工； C.火焰加工的坡口应符合下述要求： a.割纹深度应小于0.2mm；局部缺口深度应小于序号项目名称示意简图允许公差坡口角度+1（+序号项目名称示意简图允许公差坡口角度+1（+）-5+52坡口钝边+1-1.0f1+1.0mmR+R13根部间隙0R12.0mm2.0mm 磨。焊前必须去除施焊部位及其附近30mm50mm范围内的杂质，杂质包括：氧化皮、渣皮、水分、油污、铁锈及毛刺等。焊接接头装配质量表焊接接头装配质量表序号项目名称示意简图允许公差4装配间隙（e）e序号项目名称示意简图允许公差4装配间隙（e）e0e1.5mm

43、6、坡口形式及具体焊接流程钢管对接的坡口形式AAA50外145 内AA钢管斜贯焊缝的焊接钢管相贯口的焊缝按照A、B、C 区不同位置、不同要求采取相应的坡口形式及工艺进行焊接。区区A区区区相贯节点焊缝分区示意1.5区相贯口焊缝坡口形式焊接时，先焊接A 区趾部焊缝，接着焊接C 区根部焊缝，最后焊接B 员检测，达到标准要求后，打上焊工钢印编号，并保证检查资料中的记录焊工名字与实际施焊杆件钢印号一致。钢管对接的焊接流程外内打底焊 外内手工电弧焊7、焊接施工引弧与熄弧严禁在焊接区以外的母材上引弧；有裂纹时，按焊接工艺对其进行修补。材质与母材一致；.焊接工艺尽量保持短电弧；需要摆动时，宽度不超过线径的2.

44、5 采用起弧返回运条技术或使用引弧板引弧。4.0mm以下。1520mm 。的宽度。焊接变形控制措施：下料时，预留焊接收缩余量；装配时，预留焊接反变形。使用必要的装配胎架，工装夹具，隔板和撑杆；同一构件上尽量采用热量分散，对称分布的方式施焊。焊缝施焊及清理A.双面熔透焊缝，正面焊接完毕，反面碳刨清根，再反面焊接。B.焊缝应连续施焊，一次完成；焊完每一道焊缝后及时清理，发现缺陷必须修补.求进行预热。引弧点和熄弧点距端部10mm以上。焊缝的根部、面层和边缘母材不得用尖锤锤击；焊接完成后，清理熔渣及金属飞溅物，检查焊缝外观质量， 8、焊前预热与焊后后热当环境温度低于 0时，焊接前需要进行预热和焊后热处

45、理，并进行消除应力处理。（1）焊前预热的温度为150200；（2）层间温度为150200；预热范围不小于焊缝宽度的3 倍且不小于焊接完成后立即进行后热；后热温度为1 小时，然后缓冷；电热片加热，自动温控。9、焊缝的无损检测无损检测方法：超声波检测。焊缝质量等级：对接焊为一级焊缝设计要求达到一级焊缝设计要求达到二级焊缝20%UT再进行检测。10、现场焊接时应注意的几个问题：气压缩机。焊前必须去除施焊部位及其附近50mm60mm 范围内的氧出金属光泽。措施进行改善：60mm 采用火焰预热至可施焊。手工电弧焊现场风速大于 2m/s时，采取有效的防风措施后方可施焊。焊接操作人员处于恶劣条件下时，不得施

46、焊。桁架及构件的涂装1、工厂加工的构件及现场加工的管件等均采用抛丸（钢丝头子）或喷砂除锈，除锈等级Sa2.5 3 小时。2、涂装的程序及构造：序号涂装要求设计值备注1表面净化处理无油、干燥GB11373892抛丸喷砂除锈Sa2.5 级GB8923883表面粗糙度RZ4070mGB11373894水性无机富锌底漆100高压无气喷涂5环氧云铁中间漆50高压无气喷涂6防火涂料按后述要求按后述要求7丙烯酸聚氨酯面漆一层按相应标准3、防火涂料标准：防火涂料与底漆及面漆之间应是相容的，并具备相容性报告。20022003 火涂料的型号检测报告。鉴于工程的特殊功用，防火涂料及面漆要有良好的装饰效果，表面光滑平

47、整，不出现肉眼看到的涂痕及色差。室内防火涂料的面漆及室外漆的颜色均为国际标准色设计和监理认可。厚度。生产制作的质量保证措施以现行 IS09002 质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员和发当月奖金的50%奖金。库检验员抽检，若发现不合格的则退回车间重检。每道工序检验完毕检验员贴上“零部件合格证”后才准转序。 等进行必要的工艺评定、机械性能测试。对板材和龙骨流水线生产应进行首检、定时抽检，确保其几何尺寸、外观质量符合规定要求。对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、样对、批准各负其责。翻样交序及方案在技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。原材料采用必须满足用户和规范要求，除用

48、户规定的原材料外， 其余都必须从合格分承包商处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。厂内制作应严格管理，质量应达到内控标准要求，用户指定的特殊精度要求应充分满足，所以装备应全面检查和测量，有关机床和夹模具的加工精度须评定其工艺能力，确保工艺能力满足精度要求。工艺科对本工程杆件、球、球角度加工等工艺文件进行传达和指导。检验人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指导、多督促。严格按规定要求进行焊接探伤试验、节点抗拉强度试验。对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。厂内生产进度保证措施本工程采用龙骨、屋

49、面板等必须与网架生产次序依次同步进行， 总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责。具体应做到：由综合计划部精心计划,计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。技术部从现在开始对甲方提出的特殊要求(球角度、杆件长度)制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。生产部准备好各工种技术人员及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。生产部把生产作业计划、工作时间、定额、作业次序排定到各零部件、各工序，确保工作量按计划执行，关键时刻适当加班加点，以及时调整生产能力和进度计划。以减少不必要的停机和变换生产产品。质管部、供应部密切配合，保证质量

50、及时完成，及时转序，生产原材料及时供应。钢构件运输所有零件、设备的装卸和搬运均要采用铲车和吊车，不允许野蛮构件送到工地后，按照施工组织设计进行装卸、堆放。管廊钢结构安装基础验收1、钢结构安装前应对基础进行全面检查，其浇注质量、外形尺露出长度和螺纹长度，均应符合设计文件的规定。2建交工资料进行检查并重点对下面项目进行实检： 相邻基础行（列）基础两对角线之差不大于3、钢结构吊装资料应齐全。部件经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。施工场地平整。吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。 QY25米，主臂长度在24 米，起重吨位为3.75 吨。根据

51、管廊钢结构分为钢柱和钢梁两种主结构25T 25T 吊车参数，计算公式见附页。吊装机具明细表序号名称单位数量备注1QY25 型汽车吊台22卡环个12312 钢丝绳m4004、矫正和成型。规定。GB502052001 中的有关规定。钢结构安装1、采用螺母找平方式，在每根地脚螺栓放置螺母一颗，根据设计标高采用水平仪找平螺母。2、钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的一个空间体系后，每根钢柱下放置垫铁不少于2 组，垫铁块数且不应超出3 块。3、钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。钢结

52、构在找正和拧紧地脚螺栓后，应用电焊螺母、垫板焊接，经共检合格确认合格后，做好隐蔽工程记录，方可进行二次灌浆。4、钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。5、钢构件安装的允许偏差应符合下表的规定单层钢结构中的构件安装的允许偏差（mm）项目单层柱垂直度柱基准点标高弯曲矢高允许偏差H10MmH/1000H10m H/1000且不应大于 25.05.0+5 ， -8H/1200，且不应大于15.0检验方法钢尺检查用吊线和钢尺检查用水准仪检查用经纬仪或拉线和钢尺检查连接和固定且不应大于25.0用直尺和钢尺检查1、钢构件的连接接头，应经检查确认合格后

53、方可紧固或焊接。2、安装使用的临时螺栓，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并应符合下列规定：临时螺栓不应少于2 个；3、永久性的普通螺栓连接应符合下列规定：每个螺栓一端不得垫2 个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2 个螺距：4、安装焊缝的质量应符合设计的要求。5、钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业.零部件组装1、组装前,零件、部件应检查合格;连接接触面和沿焊逢边缘每边30-50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。2、板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装

54、、焊接、矫正后进行。3、组装顺序应根据结构型式，连接方法和顺序等因素确定。4、当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留焊疤应修磨平整。5、顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。6、焊接连接组装的允许偏差符合下表的规定。焊接连接组装的允许偏差项目允 许 偏 差对口错边（）t/10 且不大于 3.0间隙（）1.0搭接长度（a）5.0缝隙（）1.5高度（h）2.0垂直度（）b/100 且不大于 2.0中心偏差（e）2.0连接处型钢错位1.0其它处2.0箱形载面高度（h）2.0宽度（b）2.0垂直度（）b/200 且不大于 3.0钢结构施工重点、难点措施1、装配工序应根据构件特点制定相应的装配工

55、艺及工装胎具。2、焊接工序应严格控制焊接变形。3、吊装用起重机械应经过实际计算来确定，吊点应选择合理。4、工程所用材料必须符合规范及图纸要求。5、样板、样杆应经过检验人员检查合格后，方可进行下料。6、焊接过程中应严格按照焊接工艺要求控制相关焊接参数，并随时检查构件的变形情况。3.1第三章主要周转材料的供应拟投入的主要物资计划序号名称规格单位数量备注1钢管t802木方m3503竹跳板3m0.3m块10004扣件万个50005双轮车辆20主要材料、设备供应保证措施材料管理就是在工程施工整个过程中，做好施工材料供应、保管和使用等工作，确保工程质量和降低工程成本。1、物资采购上的总体保证措施ISO90

56、01 质量标制，主要采取的措施如下：采购物资时，须在确定的合格分供方名录上的供货商或厂家中择优采购，并将材料、设备的规格、质量标准、厂家和价格在签订合同前30 实行动态管理。项目经理部各部门定期对分供方的业绩进供方将从档案中予以除名并修改合格分供方名录加强材料的检测和验收。采购物资，根据国家、地方政府品坚决给以退货。2、设备和材料采购及保管上的保证措施设备、材料的采购由专业责任工程师根据图纸设计、变更划，编制物资采购计划，报经物资设备部经理审批。采购员要根据技术人员编制的材料计划，积极进行市场调（复印件（复印件、位（复印件两套，在业主签证认可后存盘。对厂家提供的样品由项目专业工程师进行自审，对

57、重要材材料检验员必须认真评审“产品质量证明”资料，并与有关标准对照，核查资料中的偏差、错误，核查定货物资的技术条件是否与产品、设计要求一致，进行外观、尺寸、标记、炉批号等实物检验，填写“进货物资评审报告复检项目、试验内容。然后，由材料检验员出具“检测委托单（计量检测机构必须通过业主的认可。材料检验员在得到“检验、试验报告”后，报请专业工程师及业主和监理单位进行综合评审，如材料质量合格，由业主、监理单位现场代表和我公司专业工程师、材料检验员签章认可，方可投入使用。如不合格由采购员按物资供货合同进行退货等处理。保管员在收料时，必须连同业主和监理单位现场代表共同对实物、名称、型号、规格、材质、数量、

58、外观、包装（材质清、规格清、数量清，三齐堆放整齐、码放整齐、排列整齐。标记清晰、明确、对号入座。原材料、设备、半成品的防护由保管员负责施工现场的防护，当班组领用后由班组长指派专人负责，领用人须对领用的物资质量进行外观核验，并保证材料的规格、型号、材质等符合图纸设计要求。现场所有的小型材料（如阀门、法兰、焊条、灯具、卫生（如钢板、钢管、电缆、钢结构构件、设备等）（房内，并配备齐全的消防措施（如灭火器等。所有材料均要堆放要求整齐，并挂上标识牌。3、设备、材料的检验和标识上的保证措施设备材料的检验和标识对确保材料质量和方便施工有重要的作用。设备材料检验可分为进货验收时的检验和安装过程中的检 验，检验

59、方法有：验证法、观察法、计量器具检验法（水平尺、万用表等、试压法、单机试转法、无负荷试车法、外委检领用中不会因错误而造成经济损失，同时保证了材料的使用质量。设备、材料的检验：进货物资的验证由计划供应员和仓库的准确性。使用计量器具（确。材料到货24 小时前通知业主、监理工程师准备验收。进货物资的检验办法必须执行有关标准、施工及验收规范得投入施工现场使用。第四章 拟投入的主要施工机械计划机械设备是施工项目资源中最重要的一个组成部分，也是“人、机、料、法、环”中比较重要的一个环节。因此，采用先进的机械设备，制定与工程总体进度计划相呼应的详尽、合理的机械设备计划是保证工程进度等各方面顺利进行的一个必要

60、的前提条件。根据本工程施工的结构类型、特点，我们采用高度机械化、自动化、设备先进化的机械设备配置原则。施工过程中将机械设备进出场进行合理的安排，分别从主要大型机械到小型机械的调配做到与本工程具体施工状况相协调，适应本工程分段组织流水施工的需要。机械计划我们将按照高度机械化、自动化、设备先进化的机械设备配置原则，根据本工程施工部署并结合各单位工程施工顺序，立即调集各类机械设备提前装车运抵施工现场并进行保养和调试。为了工程的如期完成，我们配置了足够数量的机械数量。吊车配置2 QY25 车可满足构件吊装需求。小型机械对于小型施工机械设备，根据工程实际需要合理配置。机械保养放，小型设备则规划房间集中储