各种弱电工程施工组织设计方案

1、2.5.弱电工程2.5.1火灾报警系统工程建设方案2.5.1.1火灾报警系统工程施工程序一、施工准备阶段：要熟悉图纸资料，了解设计意图，掌握火灾自动报警系统安装调试的质量检验规程，合理分配人工、设备和材料。2、建设阶段：（1）前期管道安装工程应与隐蔽工程同时安装。A、不同系统、不同电压、不同电流类别的线路，应通过不同的管道或线槽。湾。在同一工程中，同一线路的其他绝缘电线颜色应相同，电线接头应焊接在接线盒内或用于连接，并应有标签。C。铺设在高温潮湿场所的管道应密封。D、每根环线应使用500V兆欧表检查导线的绝缘情况。E、做好报警设备的安装工作，检查设备的规格、型号、数量、备件。F。按规定进行系统

2、接地。G。火灾自动报警系统采用独立的消防电源。(2)中期，演出应在室内进行。联动设备安装完毕后，演出应与演出设备的安装相协调。A、安装各种探测器、联动模块、手动报警按钮、声光报警器、消防、楼层显示器。湾。安装火灾报警控制器，检查功能，安装联动控制柜。做相关联动检测。(3) 结束：A、按要求对系统的施工质量进行检查，发现施工中出现的问题，应会同有关单位予以解决，并做好书面记录。湾。检查系统线路，处理错线、开路、虚焊、短路。（4）调试：应在建筑部装修及系统建设完成后进行。A.火灾自动报警系统装置。湾。防烟、排烟、点火阀、卷帘等装置。C。消防应急广播、消防通讯、消防电源、消防电梯和消防控制室控制装置

3、。D、施工方案图：施工准备施工准备主机基础管线安装消防接地消防电源管线安装主机安装接地测试探测器模块等安装分系统调试调试前检查总 调 试交工验收2.5.1.2主要施工方法_一、系统接线A、不同的系统、不同的电压、不同的电流和线路，应通过不同的管道或线槽。湾。工程中同一线路的绝缘电线颜色应一致，电线接头应焊接在接线盒内或与端子连接。C。导线敷设后，用500V兆欧表测量各回路导线的绝缘电阻，对地绝缘电阻值不小于20M并做好记录。D、消防控制室的接地电阻值按正常工作应小于4欧姆。采用联合接地时，电阻值应小于1欧姆。专用接地线使用的铜芯线应大于25mm见方。保护管。(1) 点式火灾探测器A、探测器底座

4、应固定在坚实的基础上，探测器表面不得划伤，不得使用腐蚀性焊剂进行焊接。湾。探测器的确认灯应在便于观察的位置。(2) 手动报警按钮A、手动火灾报警按钮应安装在距离地面1.3m-1.5m的墙上，安装牢固，不得倾斜。湾。报警按钮输出信号，其地址与报警控制器显示相同。(3) 火灾报警控制器A、主机底盘采用型钢，安装在坚实的基础上。再与火灾报警控制器连接，要求牢固、平稳、不倾斜。湾。布线要整齐，避免交叉，固定牢固。电线末端应标有数字，字迹清晰，不易褪色。接线板每条接线不得超过两根，线芯与线材留有不少于20cm的余量。C。报警控制柜的主电源引入线应直接连接消防电源。主电源应有明显标识，接地应牢固且标识清楚

5、，以防系统误报。D、在消防联动控制柜内，不同电压等级、不同电流类别的接线端子应分开，并有明显标志。外线采用金属软管时，长度小于1m，用管夹固定。应该有明确的标志。喷淋泵、消防泵、正压风机、排烟风机、各种电动防火阀、电梯迫降、防火卷帘、非消防电源开关、水流指示器、信号模块等控制模块等，应安装在设备和控制柜。2.5.2安防系统工程建设方案一、施工准备阶段A、工程技术，施工人员熟悉图纸，明确施工围护结构和体积，做好进场前的设计和技术交底工作。湾。准备好项目所需的材料、辅助材料和各种设备设备，并控制好质量。C。建立工程管理制度，加强施工人员文明施工和安全施工教育。2.施工阶段本项目的全面开发应在土建结

6、构封顶后，与机电设备安装和建筑性能同步进行。在项目的整体建设中，根据各个系统项目的主次关系，将安防监控系统分为三个阶段：（一）管线铺设阶段（隐蔽工程）在安装空调、风管、消防水系统管道之前，以及安装吊顶轻钢龙骨之前，应进行管道和电线的铺设。 , 金属软管、视频线、电源线和控制线必须按规定留置。在隐蔽工程的各个施工阶段，做好施工记录，配合监理部门的验收工作。(2) 设备安装阶段吊顶封顶后，设备安装完毕，场地和人员基本清零。设备安装前，必须仔细检查并记录所有线路的接地电阻和绝缘电阻。确认线路正常后，设备安装应从楼板顶部到底部，从点到楼板平面进行。设备中的设备也同时安装。由于相机和镜头的高颜值和高精度

7、，安装时必须采取保护措施（包括环境因素）。（三）调试开放阶段所有监控和防盗装置安装完毕后进行调试和开启。调试前应检查所有安装设备是否到位，确认系统无故障后方可接通电源。首先，根据要求调整场景摄像机的镜头角度。防盗探测器被调整到所需的方向。然后，在控制中心调试系统主机各设备的协作关系。然后根据设计和用户的使用要求进行系统编程，并进行整体调试和开放。2.5.3公共广播系统建设规划2.5.3.1施工程序： _一、施工准备阶段：熟悉图纸和材料，了解设计意图，掌握施工标准和法规。组织施工人员研究图纸等技术资料，做好技术交底工作，设置项目经理、施工人员、质量监督员，合理配置劳动力、设备和材料。2、建设阶段

8、：主要设备进场后，必须由业主和监理人员对设备的外观和质量进行检查，验收合格后方可运至各机房进行施工安装。天花音箱的现场施工、布置、安装应事先对各个部件进行检查，施工人员在施工过程中严格按照设计要求进行施工。主要设备进入机房。现场施工完成后，将进行调试和连接。设备调试完毕后，交甲方验收。3、收尾阶段：工程建设过程中，每段后都要进行数据的积累和整理。工程竣工验收后，非标件交交并说明，设备与甲方合作清点。2.5.3.2 施工工艺图：施工准备施工准备材料、部件检测现场安装主设备装配主设备调试穿线、装喇叭机房调试总 调 试交工验收2.5.4卫星有线电视系统建设规划2.5.4.1结构外壳_ _1、机房前端

9、设备的安装调试。2、传动系统的安装和调试。3、天线安装调试。2.5.4.2施工程序_ _一、施工准备阶段A、在设计交底的基础上，施工人员认真熟悉施工图纸，确保后续施工的顺利进行。湾。根据安装要求和技术要求编制施工方案，指导施工。C。编制物料需求计划，明确质量要求。D、配套设备、材料必须经检验合格后方可进入施工现场。五、认真做好施工技术交底工作，使施工队伍以书面形式明确关键设备的施工量、关键工序、质量要求和操作要领。2.建设阶段A、天线安装前，应先完成上述天线基础施工。根据业主要求，选定天线后，将天线的基本图纸提供给土建单位，土建单位将进行天线的基础施工。天线基础预埋螺钉的尺寸和位置以及天线基础

10、的朝向在土建中非常重要，因此在施工中与土建密切配合非常重要。湾。施工时还应注意天线的可靠接地和防雷。要求天线底座与建筑物防雷带焊接牢固，保证安全接地。3. 收官阶段A、工程小围护结构的改进和完善。湾。组织数据并汇总测试数据。4. 构建系统图施工准备预埋与基础管道或桥梁安装系统穿线传输系统设备安装共享天线安装前端设备安装天线调试前端设备调试传输系统调试整体调试交付验收2.5.4.3 主要施工方法_1、天线基础施工：根据提供的天线基础图纸进行基础施工，天线基础用螺丝预埋，要求基础铁板的安装位置和方位准确。天线的嵌铁与防雷条焊接在一起。2、前端天线安装：A. 天线与接地螺丝连接可靠。湾。对于天线抛物

11、面的安装，护套螺钉牢固地连接在表面之间。C。天线馈电支架垂直于抛物面中心安装，调整馈电焦距以达到接收图像的最佳效果。3、前端设备的安装：A、所有设备均安装在标准机柜内，机柜可靠接地。湾。设备与设备之间保持一定距离，以满足通风要求。4、传动系统的安装：A. 电缆穿过管道或桥梁。B、放大器、分支分配器等设备均安装在弱电设备箱或嵌入式箱内。5、关键部位施工及质量控制A、天线安装：基础位置正确，天线前方无高大建筑物。B 、天线的安装是否牢固，天线基础的牢固程度直接影响设备的运行和人身安全。设计严格按照设计和规定进行，做好备案工作。C 、在施工准备阶段、施工安装阶段、调试阶段的各个阶段，保持对施工质量的

12、把控，做好各个阶段的工作记录。6.质量保证措施A、严格按照设计施工图、技术规程、施工验收规程和质量评定标准的要求，未经设计及有关部门同意，不得擅自修改施工图。B、认真落实自检、互检、专检相结合，对关键工序、关键部位设置质量点，各项工作不检查不开展。中如有问题，请与施氏联系分包商、业主和设计单位，并与施氏一起办理技术审批工作。D 、相关关键结构件验收合格后，业主代表签署验收记录后，方可进行下一道工序。E、对所供材料、设备的种类、数量、外观、质量等进行检验，并附产品合格证书。2.5.5及OA系统建设计划一、施工准备阶段：熟悉图纸和材料，了解设计意图，掌握施工标准和法规。组织施工人员研究图纸等技术资

13、料，做好技术交底工作，设置项目经理、施工人员、质量监督员，合理配置劳动力、设备和材料。2 、建设阶段：主体设备进场后，必须由业主和监理对设备外观质量进行检查，验收合格后方可运至各机房进行施工安装。现场施工、布置、安装插座人员会提前对各个部件进行测试，施工人员在施工过程中严格按照设计要求进行施工。主要设备进入机房。现场施工完成后，将进行调试和连接。设备调试完毕后，交甲方验收。3 、收尾阶段：工程建设过程中，每段后都要进行数据的积累和整理。工程竣工验收后，非标件交交并说明，设备与甲方合作清点。4 施工方案图施工准备施工准备材料、部件检测现场安装主设备装配主设备调试穿线、装插座机房调试总 调 试交工

14、验收2.5.6楼宇自动化建设方案施工组织总体部署：施工组织的整体部署以系统工程理论为指导，辅以流程法和网络法施工计划管理，确保合同的履行。在规定的工期内完成合同，力争工程质量最好，是我司施工组织整体部署的重中之重。为实现上述目标，我公司组建了强大的项目管理团队，负责整个楼宇自控系统的项目管理和施工的整体协调，并负责制定总体进度计划和阶段目标建设项目的计划。施工技术要点一、 DDC安装及接线DDC之间的通信线路一般采用4芯普通通信电缆或三类双绞线。建议使用 PDS4 对 UTP 双绞线作为通讯线，其中 2 对作为备用，或两根 4 芯普通通讯电缆，其中一根备用，以保证 DDC 之间的正常通讯。DD

15、C的安装位置应尽量靠近弱电井或监控设备。2 、电动调节阀安装应垂直安装在水平管道上，并应考虑旁通管道，便于维修和人工操作。在安装过程中，应避免对控制阀施加额外的压力。管道较长的地方，应安装支架。振动剧烈时，应采取减震措施。大口径控制阀应避免倾斜。注意介质的流向和阀体上的流向。持续的。3.电力变送器安装需要注意的是，PT、CT输出与变送器的输入信号相匹配，注意极性。4 、各种传感器的安装根据制造商的安装要求进行安装。其安装位置与制造商共同商定最佳位置，以确保数据采集的正确性并提供测试精度。施工工艺设计交底设计交底线槽敷设DDC安装电管敷设传感器、执行器单体测试传感器、执行器安装电缆敷设总 调 试

16、接线接口界面复核控制室设备安装接线1、给排水工程(1) 室外供水系统1、管道铺设一、一般规定PVC-U管道与相邻管道的水平净距不应小于施工维护所需的槽宽和门井等辅助构筑物设置所需的宽度。PVC-U管道中心线与建筑物（构筑物）外墙（柱）蒙皮的水平距离应不小于下列要求：公称外径dn不大于200mm时为1m ; 3 当公称外径 dn大于 200 mm .Om 时。PVC-U管道跨越其他管道上部时，管底与下方管道顶部的净距不小于0.2m，并按规定进行基础处理。设计规范；规定）GB50268规定。道路下，管顶埋深不小于1.0m；人行道下，公称外径dn大于63mm时，不应小于0.75m；公称外径dn不大于

17、63mm时，不应小于0.5m。在多年冻土层或季节性冻土层中，管顶深度应低于冻结线。使用管材的弹性弯曲敷设时，弯曲半径不应小于管材外径的300倍，管材长度不应小于6m，公称外径dn不应小于大于 160 毫米。管端坐标偏移值可根据公式计算。管道弯曲铺设和折线铺设可连续交替进行。施工环境温度低于5 时，不得进行弹性弯曲。管道铺设完毕后，可沿管道顶部在地面上设置标记（供水管道）。2、沟渠开挖、管道铺设、回填管子公称外径dn大于63mm，槽底宽度不小于管子外径加0.5m，总宽度不小于0.7m。在含水地层或软土或不稳定地层开槽时，如需采取施工排水、沟支护或地基处理等措施，应进行施工设计。一般可参照给排水管

18、道工程施工验收规程GB50268执行。槽底深度应按设计标高开挖。未规定设计时，槽底深度不得小于管外径的砂基厚度，管底砂基厚度不得小于100mm。开挖沟渠时，应严格控制沟底标高，防止扰动沟底原状土。沟底超挖部分必须回填砾石土。当槽底为岩石时，岩石应开挖至不小于150mm的深度，开挖较深的部分应回填碎石土。当槽底有弧石等硬物时，必须清除，回填碎石土。管道必须铺设在原状土基础上，或开挖后回填处理的回填层上，使压实系数达到设计要求。对于高于原地面的埋地管道，管底回填处理层必须落在达到承载能力的原状土层上。铺设管道时，可将管道沿管道方向排在沟边，然后放在沟底砂层上。一般来说，插座的插入方向应与水流方向一

19、致。沟槽不深时，可将带胶接头的管材在沟槽边缘连接一定长度，然后采用弹性铺管法铺设；带承插式柔性接头的管道应在槽内连接，并应使用接头处基床的深挖部分。现场开挖，使位置正确，开挖较深的部分必须回填碎石土。在铺设所需标高和中心线后，必须尽快回填管道。先用砾石土回填管下支角的肋角部分，其高度不应小于0.2d n ，然后在管道两侧用符合要求的砾石土或原土回填。每次回填压实厚度不小于100mm，不大于200mm，必须同时从管道两侧回填。回填时，土方移动、倾倒或夯实时，不得损坏管接头及其接口，不得发生管材位移或旋转。沟渠各部分回填土的土质和压实系数（%）应符合规定。埋地管道两侧回填土的宽度，在管道水平中心处

20、，每边不小于2d n 。回填土区外土路堤的回填应与管侧回填同时进行，回填宽度不应小于1.0mm。回填土不得含有大于20mm的有机物、冻土、砖石。管道试压前，管顶以上回填高度不应小于0.5m，管接头周围可预留0.2m回填。管道试压合格后的大面积回填，应在管道满水时进行。管道铺设后，不应长时间处于空管状态。使用机械回填时，机械不得越过管道。2.管道连接溶剂粘合接头适用于公称外径dn为20-200mm的管道。公称外径dn大于90mm的管材，溶剂接头的连接应在提供管材的工厂进行；在施工现场制作溶剂粘接接头时，公称外径dn不应大于90mm。溶剂粘合接头一般使用工厂制造的承插管；现场使用扁管加工承插口时，

21、施工单位提供的加工方法和设施应经施工监理单位批准后方可使用。检查管道和配件的质量。管端外侧和承口侧面必须擦干冷冷，以保持粘合面清洁，无灰尘、沙子和水。当表面沾上油污时，必须用棉纱、丙酮等清洁剂进行清洁。使用承插管时，应验证承插口与承插口的密封性。粘接前，必须将两根管子插入一次，使插入深度和松紧度符合要求，并在插口端面标出插口深度。管端插入承插口的深度可根据现场测得的承插口深度确定。涂抹粘接剂时，应先涂抹插座侧面，再涂抹插座外侧。应用承插口时，应沿轴线由内向外适量涂抹均匀。不要错过或申请太多。涂上粘结剂后，立即找准方向对准轴线，将管端插入承口，用力推至标线处。插入后，将管子旋转1/4圈，保持外加

22、力不变不少于60s，并保证接口的直线度和位置正确。连接完成后，应将接头外部挤出的粘合剂溶剂擦干净。应避免用力或强制加载，静态固化时间不应小于表中规定的时间。静态固化时间（分钟）dn _毫米管道表面温度18 -40 5 -18 5063-9020453060注：工厂加工各类管件时，粘接固化时间由生产厂家的技术条件决定。7) 粘接接头不得在雨中或水中施工，不得在 5cC 以下操作。使用的粘合剂必须经过检查，不得使用带有絮状物的粘合剂。胶粘剂与待粘接管材的环境温度应基本相同，不得用明火或电炉加热胶粘剂。3.管道配件1.膨胀节使用橡胶圈密封柔性接头的管道一般没有伸缩接头。采用粘接方式连接的管道应设置伸

23、缩缝。伸缩缝间距应根据施工时的闭合温度与管道铺设过程中或铺设后管道环境介质可能产生的最大温差之差计算确定。温度降低引起的管道纵向收缩长度可按本规定公式计算。一般情况下，当施工关闭温度不超过20T时，管道上的伸缩缝之间的距离不应大于150m；施工关闭温度不超过15 时，伸缩缝距离不应大于200m；当施工关闭温度不超过10时，伸缩缝的断面距离不应大于250m。伸缩节可采用套筒式、卡箍式、活箍等形式，伸缩量不应小于12cm。如果使用伸缩量大的伸缩缝，伸缩缝之间的距离可以通过计算确定。安装膨胀节时，可根据膨胀量确定插入深度，插入膨胀节的上、下游管端长度应相等，管端间距不小于4mm。管道封闭温度不大于2

24、0 ，夏季施工时应在夜间低温封闭。在管道的过渡处，应在弯头两侧等距布置膨胀节。2. 配件管道上安装阀门、排气阀等附件时，其重量不应由管道支撑，必须安装混合土、砖砌等刚性支撑。支架应有足够的体积和稳定性，并应有锚固装置固定附件。扶壁的混凝土强度等级不得低于C15，砖扶壁必须采用机制粘土砖和水泥砂浆砌筑。管道上安装阀门井时，平面间隙尺寸可根据阀门规格和维修保养要求确定。阀井采用整体板式基础时，阀座应支撑在阀井的混凝土基础底板上。当扶壁通过底板上的插条锚固时，底板和扶壁可以共同承受阀门关闭时产生的轴向推力。当阀井无底板时，阀座必须按本规定设置为独立支架。当阀门关闭可能产生轴向推力时，支座也应具有承受

25、轴向推力的能力。当支架的重量和刚度不足以支撑轴向推力时，必须对管道采取其他有效的推力措施。井底与管外底的净距不应小于200mm。当井底无混凝土底板时，应在井底铺设不小于150mm厚的卵石层。阀井基础必须浇筑在原状基础或回填地层上。混凝土结构的混凝土强度等级不得低于C15；砖砌体必须用不低于M75的水泥砂浆砌筑；砖必须由机制粘土砖制成。远低于地下水位的砖外墙必须覆盖封闭的水泥砂浆防水层。管道通过阀井时，应与井壁刚性连接。一般采用专用穿墙套管埋入墙体的穿管部分。管道铺设到位后，用于硬质细石混凝土分层填充。在现有管道上砌砖井壁时，可在管道周围留出不少于50mm的间隙，并分层填充干硬细石混凝土。砖池套

26、管可以由混凝土制成；混凝土墙应由带止水肋的钢套管制成。管子穿墙直径不得小于管子外径加100mm。连接构筑物的管道下超挖槽深部必须回填碎石土并压实，并按管道铺设要求做不小于90弧度的土基。4、管道系统的现场水压试验和冲洗消毒一、一般规定当管道工作压力不小于0.1MPa时，应检查管道及其附件的强度，并进行现场水压密性试验。静水压试验的静水压力不得小于按本规程计算的设计水压（F wd ），且不得小于0.8MPa。进行密封性试验时，公称外径ds不小于110mm的输配水管道，应采用管道渗水量测量方法确定。当管道总长度小于100m时，可用压降法确定。对于公称外径dn不大于90mm的管道，一般采用压降法确定

27、。管道的密封性和强度试验必须以水为介质，采用水压试验法。严禁以气体为介质进行气压试验。现场水压试验前，应做好水源引、排水路线的设计。冬季寒冷地区进行水压试验时，应采取防冻措施，试验完成后应及时放水减压。2. 考试前的准备工作除试压管段外露管接头外，管顶回填土层不小于0.5m必须符合本规程的要求。支护宜设在原状土或人工背上，土质松软时应采取加固措施。后壁应平整并垂直于管道轴线。当管径较大时，试压管段末端的第一个接头应为柔性接头或专用柔性挡板。使用弹簧压力表时，其精度不应低于1.5，最大量程应为试验压力的1.3-1.5倍，表壳公称直径不应小于150mm，使用前应进行校准。水泵和压力表应安装在进水管

28、上，进水管上试验段低点端与管道轴线垂直。管道的支撑应达到设计强度，并仔细检查锚固设施的牢固性。对于没有支撑和锚固设施的管件，应采取加固措施。试压管段不得使用闸阀作为挡板，不得有消火栓、水锤抑制器等附件。此类已安装的附件必须有挡板，试验时控制阀必须全开。试压管段的所有开口均应堵塞严密，不得渗水。3、管段水压试验管道灌溉应从低点缓慢浇灌。充注时，应在试管段的高点和管段的凸点处安装空气阀，将管道内的气体排出。管道注满水后，应在不大于工作压力的条件下浸泡不少于12小时，然后进行试压。管道升压时，应将管道气体排出。在升压过程中，如发现弹簧压力表指针摆动、不稳定、升压缓慢，应重新排气再升压。应分阶段升压，

29、并逐级检查背部、支架、管体、接口等，无异常时继续升压。水压试验时，严禁敲打或修补管体及接头处的缺陷。如有缺陷，应在减压后进行标记和修复。当增压压力达到设计压力值时，应进行管道强度试验。在保持恒压1h的情况下，检查管路各部位及各接头、附件等有无渗漏或其他异常现象。为了保持管道压力，可以向管道中添加水。如果没有这种情况，则可以判断为合格。强度试验合格后，停止加压，关闭所有排气和排水阀门，在保持恒压2小时的情况下进行渗水测量气密性试验。如果在保持恒压的第一个小时内压力下降，应向管道供水以保持规定的试验压力；压降和供水量应在恒压后1小时测量，供水量应为管道实际渗水量。管道测得的补水量不得大于按公式计算

30、的允许渗水量：密性试验时，对于公称外径 dn 不小于 110 mm、总管长小于 100 m、公称外径 dn 不大于 90 mm 的管子，如果两个 1 h 的压降不超过 0.05 MPa恒压，即可判定为合格。4、管道冲洗消毒管道试压合格后，应进行冲洗消毒，方可竣工验收。冲洗水应清洁，浊度应在lOntu以下，流速应不小于1.0m/s。必须进行连续冲洗，直到出水口的浊度和色度与进水口的水相当。冲洗时，确保排水管道畅通安全。漂洗后，用氯离子浓度不低于20-50mg/l的清水浸泡24小时，再次漂洗，直至水质管理部门抽检合格。(2) 室外排水系统1、管道铺设1 一般规定管道应铺设在原状地基上或开槽后回填的

31、致密地层上。管子在巷道下时，管子顶部的厚度不应小于0.7m。管道应直线铺设。特殊情况下要求柔性接口铺设折线时，相邻两管纵轴的允许转角应由管材制造厂提供。一般来说，平壁管不宜大于1，异形壁管不宜大于2。排水管道工程可以同沟施工，但应符合一般排水管道同沟敷设设计和施工的有关规定。计量、沉淀、开槽、沟槽支护、管道穿越处理等管道施工技术要求，按照现行国家标准给排水管道工程建设及验收规程GB50268及技术规范中的有关规定执行。区域内排水管道法规。2. 凹槽槽底净宽应按管子外径加0.6m采用。开挖沟渠时，应严格控制基层标高，不得扰动基层原状土层。基层设计标高以上0.2-0.3m的原状土应人工清扫至设计标

32、高后，方可铺设管道。局部超挖或扰动时，不得回填土，可更换最大粒径为10-15mm的天然级配砂石或最大粒径小于40mm的碎石，并进行平整和平整。压实。如果凹槽底部有硬物，必须将其清除并回填沙子和砾石。雨季施工时，应尽量缩短槽长度，槽形成和回填要快，并采取防泡槽措施。一旦出现气泡槽，应清除受气泡影响的软化土层，换上砂石或中粗砂。人工开槽时，宜将混合土堆放在槽体上部，将优质土堆放在槽体下部，可用于沟槽回填，堆土不得影响槽体稳定性。战壕。3. 基础管道基础必须是砾石垫层基础。一般土断面，可在基础上铺设一层厚0.1m的粗砂地基；对于软土地基，当沟底低于地下水位时，宜铺设厚度不小于0.20m的砂砾石地基。

33、铺设两层，下层采用粒度5-40mm的碎石，上层铺粗砂，厚度不小于0.05m。管道基础的支护角2应根据基本地质条件、地下水位、管径和埋深，通过设计计算确定。管道基础应按设计要求铺设，厚度不得小于设计要求。基础各部分的压实应符合本规程的规定。接头处管道基础的凹槽应随着管道的铺设而开挖。槽的长度应根据管子的直径采用，宜为0.4-0.6m，槽深宜为0.05-0.1m，槽宽宜为管外径的1.1倍管道。接口完成后，再用沙子回填凹槽。4、管道安装与连接管道安装可以手动完成。当坡口深度不大时，可手动将管子提升至坡口，依次平稳放置在砾石基础管上。调整管子长度时，可用手锯切割。断面应垂直平整，不得有破损。橡胶圈接口

34、应符合下列规定：连接前先检查橡胶圈是否完好，确认橡胶圈的位置和插座应插入插座的深度。接口作业使用的工具。接头作业时，承口（或承口）的（或外）工作面应用棉纱清洁干净，不得有污物等杂物，承口工作面应涂抹润滑剂，并那么插座端的中心应立即对齐。准插座的中心轴就位。承插口插入承插口时，可将小口径管子载人，在管子末端设置木挡板，用撬棒将安装好的管子沿对准轴线缓慢插入承口，并逐段安装。公称直径大于DN400mm的管道可以安装手拉葫芦等起重工具，用电缆将管道绑扎。严禁使用工程机械强行将管子推入承口。螺旋肋管的安装，应使用管材厂家提供的专用管接头，接头采用粘接方式连接。胶接接头应符合下列规定：检查管道和配件的质

35、量。插座外表面和插座侧面必须擦干净，待粘接面保持清洁，无灰尘、无水。当表面沾上油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦拭。应验证插座与插座之间的粘合紧密程度。粘接前，必须将两根管子插入一次，插入深度和松紧度应符合要求，并在插口端面标出插入插口深度的标记线。用刷子在承窝接头表面涂上专用粘合剂，先涂上承窝面；然后涂抹承口外表面，沿轴线由内向外均匀涂抹，不可漏涂或过喷。涂上胶后，应立即对准轴心，将插座插入插座，用力推至标记线。插入后将管子旋转 1/4 圈，保持施加的力不变 60 s，并保持接口在正确的位置。封堵完成后，应将接口挤出的胶擦干净，静置固化。固化时间应符合粘合剂制造商的规定。雨季施工时应采取防止

36、管道漂浮的措施。它可以回填到管道顶部上方超过一个管道直径的高度。当管道安装完毕，尚未回土起泡时，应重新测量管道中心线和管底标高并进行目视检查。冬季施工，应采取防冻措施，不得使用冻胶圈。2.管道和人孔连接管道与检查井的连接应按设计图纸施工。使用承插管件与检查井井壁连接时，承插管件应由制造厂提供。管件或管道与砖或混凝土制成的检查井相连，可采用夹层法。即在管道或管件与井壁的外表面预先用聚氯乙烯粘合剂和粗砂作为夹层，然后用水泥砂浆砌筑检查井的井壁。插入器的实践和用于接口工作的工具材料。当管道与检查井的连接采用柔性连接时，可采用预制混凝土接箍和橡胶密封圈接头。管道安装前应预制混凝土外圈，圈径根据相应管径

37、的承插管直径确定。接箍混凝土强度等级不低于C20，最小壁厚不小于60mm，长度不小于240mm。衣领壁必须光滑，无孔洞和凸起。混凝土外圈必须用水泥砂浆砌筑。在井壁上，其中心位置必须与管道轴线对齐。安装时，可将橡胶圈套在管承口的指定部位，与管端一起插入圈内。橡胶密封圈的直径必须根据承插口和承插口的接缝大小及管道外径，按有关规定确定。预制混凝土检查井与管道连接的预留孔直径应比管材或管件外径大0.2m，安装前预留孔周边表面应凿光。检查井底底部的砂岩垫层应与管道的底部垫层平滑连接。当管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地区时，检查井与管道的连接应先用0.5-0.8m的短管连接，按第2条或第3条的

38、要求检查检查井。其后接一根或多根不超过2.0m的短管（根据地质条件），然后与上下游标准管长连接。3.回填一、一般规定管道安装验收后，应立即回填，回填至管顶以上管径二倍高度。沟槽回填从管底基部开始至管顶以上0.7m圆周。必须人工回填，严禁机械推土。对于距管顶0.7m以上部分的回填，可从管轴两侧同时回填压实，也可采用机械碾压。回填时，沟渠应无积水，不得用水回填，不得回填淤泥、有机物和冻土。回填土不得含有石块、砖块等硬物。沟槽回填应同时从管道、检查井和其他构筑物两侧对称回填，保证管道和构筑物不移动，必要时可采取限位措施。二、回填材料及回填要求管底至管顶以上周长0.4m的沟渠回填材料、碎石屑、粒度小于

39、40mm的砾石、中砂、粗砂或开挖出的优质砂可以用土。槽底必须在管座支角2a周围填入中砂或粗砂，并与管壁紧密接触，不得填入土或其他材料。管道位于巷道下、铺设后立即修路或管道位于软土层满足低洼、沼泽、高地下水位时，沟渠回填应先填满管道底部。中粗砂管。密实，然后用中粗砂或石屑回填至管顶以上0.4m，再用好土回填。沟槽应分层对称回填压实，每层回填高度不超过0.2m。捣固机不得用于管顶以上0.4m圆周的捣固。回填土的压实度从管底到管顶应小于95%，管顶以上0.4m不小于80%，其他部位不小于90%。如果道路建在离管顶0.4m以上，应符合要求。沟槽回填的压实要求凹槽部分最佳压实 %回填土超级挖矿部分 95

40、最大粒径小于40mm的石砂或碎石管道基础管底部下方 90中砂、粗砂、软土地基应当符合本条例第一条的规定腋下角2周长 95中砂、粗砂管子两侧 95中、粗砂、砾石、最大粒径小于40mm的砾石或符合要求的原状土管顶以上0.4m管子两侧 90管的上部80 _管顶超过0.4m根据地面或道路要求，但不 35秒/ 2(4)所有外露的接地点和测试点均应涂上红漆，并用薄铁皮制成的标志标明其用途。（5）火灾自动报警系统、楼宇设备自动监控系统（BMs）和弱电主控室采用专用接地线，从接地装置引入控制室。5）等电位联结的施工方法电气设备外壳导电部分的等电位连接可以减少它们之间可能存在的危险位置。(1) 一般等电位联结

41、等电位连接端子安装在配电室、机房、各楼层外墙（详见设计图）。所有配电线、PE线、设备金属外壳、外墙金属门窗等金属部件均应等电位连接。端子电连接。强弱电线路进入建筑物时，应设置通用等电位连接端子，金属套管应B V - 10 线，由 10 根镀锌圆钢或螺栓制成，与此端子可靠连接。水泵房进出水总管、空调房冷冻水管、冷却主水管、热水总管、配电室金属门窗、地沟盖板、平台、建筑钢筋及金属构件应为BV - 1O线或镀10镀锌圆钢与配电系统最近点的保护干线（PE线）（可用螺栓或电焊连接）。(2) 辅助等电位联结主机房其他冷热水交换器的配水主管、管道式空调系统的主风管及副机房的金属物，应采用B V- 10线或1

42、6线保护。镀锌圆钢和离供配电系统最近的地方。中继线（PE 线）已连接。6) 接地电阻测试接地电阻测试仪型号采用ZC 28。测试前，先将仪表指针归零，然后将放大标准杆调至最大倍数，慢慢摇动，同时调整测量刻度盘，使仪表指针读数为零。加速摇动至120r / min左右，然后调整平衡，读取刻度盘的刻度，乘以比值，得到测得的电阻值。请注意，电流探头的接线长度为 40 m ，电位探头的接线长度为 20 m。给排水工程11.1施工工艺流程室内外水管安装流程流程图管道保温停点检查水箱安装管道保温停点检查水箱安装配件检查、材质检验配件检查、材质检验停点检查配合装饰停点检查管道安装停点检验水泵安装各系统试压清洗交

43、工验收通水盛水实验停点检查配合装饰停点检查管道安装停点检验水泵安装各系统试压清洗交工验收通水盛水实验配合预埋施工准备配合预埋施工准备给水附件与卫生器具安装给水附件与卫生器具安装室内塑料排水管安装工艺流程图检查预制加工安装准备干管安装检查预制加工安装准备干管安装立管安装检查支管安装立管安装检查支管安装封口堵洞检查器具连接管卡件固定封口堵洞检查器具连接管卡件固定检查验收通水试验检查验收通水试验卫浴洁具安装工艺流程图卫生洁具安装安装准备卫生洁具与配件检验卫生洁具安装安装准备卫生洁具与配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具外观检查卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检

44、查卫生洁具与墙、地缝隙处理交工验收通水试验交工验收通水试验11.2 一般要求（1）施工前应将设计、施工图中的相关预留孔洞与土建密切配合，做好预留和预埋工作。查图时应参照土建施工图，发现问题应向设计提出；（2）与管道连接的设备应对齐合格，固定完毕，管道、管件、阀门均经检验合格，并取得相关技术证书，按设计要求检查，零件清洁且没有碎屑；(3)架空管道的安装，必须先安装支架，掌握好管道的坡度，然后再铺设管道。管道支架和吊架的生产类型、材料、加工尺寸、精度和焊接应符合设计要求。吊挂、支架弹簧盒工作面应平整，焊缝不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬伤等缺陷，并纠正焊接变形。 ，吊挂和支架的孔必须用钻孔机或电钻钻孔，

45、孔径比管夹或吊杆直径大1-2MM，不允许气割；(4)。支架间距一般按设计规定：塑料排水横管支吊架距离不得大于管道外径的10倍，主管支吊架距离不得大于3.0米。喷头支架与吊架距喷头的距离应大于300mm，距末端喷头的距离应小于750mm。喷头之间的配水管各支管上应至少安装一个吊架，配水支管上吊架之间的距离应大于3600mm； DN50及以上管道的弯头（包括三通和四通）。对于DN50以上的配水管中心，以及长度超过15m的配水管，配水管钉每15m长度应至少设置一个防摇支架。除特别批准外，禁止用设备的部件支撑管道，也不能用任何管道支撑设备，管道支架禁止支撑在天花龙骨上。钢管支吊架的最大间距不应大于下表

46、的要求：公称直径mm1520253240507080100125支吊架最大距离m保温管1.52.02.02.53.03.04.04.04.55.0非绝缘管2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.0（5）管材线口处不得有毛刺和乱丝。断口和缺口的大小不应超过线口长度的1%。撤销;损坏的镀锌层表面和管螺纹外露部分应进行防腐处理，界面不得外露。管径mm202540506580100125长度毫米16二十二252832354144(6)管道直径小于等于50mm时，不允许使用气体切割材料。必须使用机械切割。如果管道直径大于50毫米，可以使用气体切割材料。但应清除气割留下的熔渣、铁屑和毛刺

47、，保证喷嘴干净整洁。 ;(7)。当管材壁厚大于3.5mm时，必须进行坡口焊。当管径小于等于3.5mm时，必须进行坡口焊。当管径相反时，两管的中心线应在同一直线上，错开管的偏差不应超过管径。壁厚的 10%，对于直径大于 10毫米的管子，最大错位不得超过 1毫米；(8)。法兰连接应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5，且不小于2mm 。法兰连接应保持同轴，螺栓孔的中心偏差不应超过直径的5%且不小于2mm。为保证螺栓能自由穿入，连接螺栓突出螺母的长度不应大于螺纹值的1/2。(9)法兰垫片周边应整齐，垫片不得突出管内，其周边应紧靠法兰螺栓孔。法兰中间不应放置倾斜垫片或多个垫片。垫片尺寸应与法兰密封面相

48、同。允许偏差为：公称通径平法兰小路外径125+2.5-2.0125+3.5-3.5(10)。管道的安装应符合设计要求和施工验收规定。管道的安装在穿墙、穿地时应加套管。套管直径应大于实际直径20-30mm ，套管两端应在安装后悬垂墙面和地面20mm后用石棉水泥填充套管周围的缝隙。(11)管道焊接应符合现场设备工业管道焊接工程施工规程的规定。焊后必须对焊缝进行目视检查，并清理妨碍检查的熔渣飞溅物。焊缝宽度的每一侧都超过坡度。口边应为2mm ，角焊缝高度应符合设计要求，形状应平滑过渡，表面不应有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬合深度不应大于 0.5毫米。焊缝不得有裂纹、焊肚、夹渣、气孔等缺陷。组装焊管时，

49、应避免锤击。(12)与设备连接时，不宜采用硬连接，宜采用软连接。连接管道上安装的各种阀门附件时，应注意以下几点：A、阀门安装在便于操作的地方，阀芯应朝上，阀芯不应有渗水现象；B. 滤水器安装在截止阀的后端。在污水排放声下，水会流向过滤器，不得装反；C、弹性管采用不锈钢波纹管，波纹管长度略长于管子长度，不允许拉伸硬接；D、橡胶软接头要求同上C；(13)。承压管道必须按规定进行水压试验和密封性试验。塑料管道管道试验压力为工作压力的1.5倍，不小于1.0Mpa；钢管管道试验压力，工作压力应增加0.5Mpa，但不得低于1.0Mpa；喷雾导流管道试验压力为1.4Mpa，并做好记录，管道系统试验应满足下列

50、条件。管道系统建设完成，符合设计要求；支吊架安装完毕；焊接工作完成并检验合格后，必须对焊缝等应检查的部位进行喷漆；D、埋地管道的标准和标高。边坡、管基、垫层等已通过复验，用于试验的临时加固措施经检查确认可靠；E、试验使用的压力表经过检验，精度不低于1.5，表的刻度值为最大测量压力的1.5-2倍，压力表不少于2个；F. 具有完整且经批准的测试程序；G、测试完成后，应及时填写管道系统测试记录；H、水压试验要干净。当系统充满水时，应排除空气。水压试验应在5以上的环境温度下进行。水压强度试验应缓慢进行，达到耐压试验后停压30分钟。无漏渣合格；管道强度、耐压试验合格后，应用水冲洗，除去管道内的焊渣等杂物

51、，直至出口处的水色透明度与入口处目测一致，即为合格的;(14)管道安装与土建交叉配合的施工程序符合下列要求：a) 布置在吊顶上的管道，应在水压试验和保温层施工完毕后，方可施工吊顶。b) 布置在竖井内的管道，必须经过水压试验和保温层施工后，才能施工地面隔断和两侧的侧壁。c) 布置在沟渠内的管道，如沟渠不通过，应在沟渠底层施工后送至管道安装，施工完毕后送至土建的沟墙和盖板。完成管道安装和保温。半走行和过槽，管道安装应在底层和沟墙土建完成后交付，土建施工覆盖物应在管道安装和保温完成后交付。特殊情况下，允许在盖板后面施工保温、刷油等工程。11.3 PPR给水管道建设1.施工工具和用品一锯锯切工具用于将

52、管道切割成所需的长度，通常是管子剪刀、细齿锯或特殊的切管器。B 倒角工具切割管段后，必须去除毛刺并进行倒角处理。倒角工具可以选用干净的木工锉或专用磨刀器。清洁工具管道和管件的连接端面必须清洁、干燥、无油污，可用干布擦净。D 测量和划线用品用卷尺或尺子测量待焊管道的长度，用合适的笔画出焊缝的深度。E 焊接工具管道与管件采用热熔连接，热熔连接需要使用专用焊接工具，以保证焊接质量。二、施工总则A型聚丙烯给水管之间的连接采用热熔承插连接，安装时应使用专用焊接工具。三型聚丙烯给水管与金属管件、阀门等的连接采用金属聚丙烯管件作为过渡，管件与三型聚丙烯给水管采用热熔承插口连接，与金属连接螺纹连接的配件或卫浴

53、五金配件。螺纹管件应清洁无杂乱螺纹，螺纹连接应紧固。螺纹连接应采用聚四氟乙烯原料带作为密封填料，预留2-3个螺纹。不应使用厚厚的白色油漆和麻丝。B管道系统的水平管道应有2%-5%的排水坡度。3、管道系统的配管及热熔承插连接：A管道系统的管道和热熔承插连接应按以下步骤进行：一个。根据设计图纸坐标、标高防线，绘制实测施工图；湾。根据实测施工图进行配管并进行预组装；C。管道热熔承插连接。B 管道应满足以下要求：一个。断管工具宜使用管剪、细齿锯或专用管切割器；湾。管子折断时，断口应平整且垂直于管子轴线；C。断口处的毛刺和毛刺应去除并倒角。倒角角度值为10 C -15 C ，倒角长度值为2.5-3.0m

54、m 。d。配管时，从管子两端各剪去4-5厘米（由于运输过程中可能损坏）。长度要准确，可用修边剪剪至40毫米。大口径管件可以使用轮式切管机。如果需要，也可以用精细的金属锯将其切断。不要忘记使用卡尺或尺子和合适的笔来测量和绘制焊缝深度，这应该符合规定的参数。C -3 聚丙烯给水管及管件：一个。使用自调节熔接机将温度控制在 260 C 。将机器接通电源（220伏）稍等片刻，绿灯闪烁时，表示已达到焊接温度，开始工作；湾。管道与管件的连接端面必须清洁、干燥、无油污；C。焊接弯头或三通时，注意其方向，并在管件、管材直线方向用辅助标志标出其位置；d。连接时，将管端不旋转地导入加热套，插入到标记深度，同时不旋

55、转地将管件推到加热头上，达到规定标记。加热时间必须符合规定的技术参数。e.达到加热时间后，应将管材和管件同时从加热夹套和加热头上取下，快速均匀地直线插入标记深度，不旋转，使熔接接头具有均匀的焊接环。F。在熔接操作技术参数规定的连接时间内，可以对刚连接的接头进行矫正，但严禁转动。4、室内管线铺设三型聚丙烯（PP-R）管道的立管与水平管的支撑间距不得大于表中规定：冷水管最大支撑间距（ mm ）公称通径（毫米）2025324050637590110水平管（厘米）658090110125140150160190立管（厘米）100120150170180200200210250热水管最大支撑间距（ mm

56、 ）公称通径（毫米）2025324050637590110水平管（厘米）5060708090100110120150立管（厘米）90100120140160170170180200A、明管内敷设的电梯在采取防胀措施时，应按固定要求施工。B管道安装时，严禁有轴向变形，穿过墙体或楼顶时，不得强行纠正。C 管道穿过建筑物时，必须安装套管，套管可以是塑料管。走出屋顶时，必须使用钢套管。套管应高出地面或屋顶50-100mm，并采取严格的防水措施。D 、热水管穿墙时，应配合土建预制钢套管。室暗管应按图示位置在地板或找平层上进行。比如现场施工F的变化必须用图片记录下来，以防日后的装修损坏。G 埋设在楼板或找

57、平层中与墙体连接的管道，应及时做好隐蔽工程的试压和验收记录。H室管道的隐蔽墙槽必须用1：2的水泥砂浆填充。PP-R）管道的各个配水点和受力点必须采取可靠的固定措施。三型聚丙烯（ PP-R）给水管道的检验管道系统应根据工程建设特点进行中间验收和竣工验收。中间验收由建设单位会同建设单位进行；竣工验收由主管单位共同组织施工、设计、施工及有关单位进行。应制作记录、签署文件并存档。B隐蔽工程必须在结构被夯实或密封之前进行水压测试。冬季进行水压试验和水容量试验时，应采取可靠的防冻措施。C管道系统的水压试验应符合下列要求：一个。冷水管的试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不低于1.0 Mpa ；湾。热水

58、管的试验压力为管道系统工作压力的2.0倍，但不低于1.5Mpa ；C。水压试验前，对试压管路采取安全有效的固定保护措施，但接头必须外露。D液压试验步骤：一个。堵住试压管道末端，缓慢注水（流速不应超过1.5m /s ），同时将管道内气体排出；湾。加水后，检查水密性；C。采用手动泵缓慢升压，升压时间不少于10分钟；d。升到规定的试验压力后，停止加压；e.稳定1小时后补压至规定的试验压力值，15分钟内压降不超过0.05Mpa为合格。11.4 UPVC排水管施工1、根据设计中规定的管道系统和卫生设备的位置，结合设备排水管的尺寸和排水管的施工要求，在墙、柱、楼板上画出管道中心线，并确定排水管道的预留喷嘴

59、。坐标，做个记号。2、检查每个预留孔的位置和尺寸，并使其平整。3、根据管道走向和各管段中心线标记进行测量，绘制实测小样图，详细说明尺寸。管道离墙和立柱的尺寸应符合有关规定。4、根据实际样图选择合格的管材，进行配管、破管。预制管段准备好后，应按小样图检查节点尺寸和管件方位，注意三通下游方向，避免装反。5、选用的支架和固定支架的形式符合设计要求，安装应平整牢固，金属支架应做防腐处理。管支架的安装距离应符合规范的有关规定。6、将材料和预制管段运送到安装现场，按照预留接管位置和管道中心线依次安装管道和伸缩接头，并连接接管。一般管道安装应自下而上逐层进行。先安装立管，再安装水平管。7、管承口与承口采用聚氯乙烯溶剂型胶粘剂粘合。胶粘剂为流动