QC成果控制剪力墙端头混凝土施工质量成果

1、控制剪力墙端头混凝土施工质量小组名称：山西西一建集团有有限公司郭玉玉峰QC小组组 组 长长： 郭 玉玉 峰 发 布 人： 李 鑫 单位：（公章）： 山山西一建集团团有限公司 2015年3月月29日目 录一、概况 1.工程概况况 2.剪力墙混混凝土施工质质量标准 3.小组简介介二、课题选定三、现状调查四、设定目标五、原因分析六、确定要因七、制定对策八、对策实施九、效果检查十、巩固措施十一、总结和下下一步打算一、概况1、工程概况：晋中经济技技术开发区龙龙田社区城中中村改造项目目2号地块的的4#楼位于晋中中市龙湖大桥桥南侧。工程程为住宅楼，地地下2层，地地上18层，建建筑面积为11.6万平方方米。以

2、其中中一套三居室室的住房为例例，一套住宅宅中有28个个剪力墙端头头，如下图11所示。 门窗洞口两侧端头门窗洞口两侧端头墙体自由端头图12、剪力墙混凝凝土施工质量量标准：山西省建筑工工程施工质量量验收规程中中现浇混凝土土结构外观及及尺寸检验批批验收记录：主控项目：外观质量不应应有严重缺陷陷；不应有影响结结构性能和使使用功能的尺尺寸偏差。一般项目：外观质量不宜宜有一般缺陷陷；轴线位置允允许偏差5mmm；垂直度允许许偏差5mmm ；截面尺寸允允许偏差+88，-5mmm； 表面平整度度允许偏差88mm。观感质量：混凝土密实，表表面平整，棱棱角顺直，尺尺寸准确，阴阴阳角方正。不应有露筋、蜂蜂窝、孔洞、夹

3、夹渣、疏松、裂裂缝等。3、小组简介小组成员情况表表 表11小组名称郭玉峰QC小组组组长郭玉峰成立日期2014.3.15小组注册编号QX/YJ-22014-002小组成员11人小组注册时间2014.3.20课题注册编号2014-QCCKT-066课题类型现场型TQC教育学习习平均48小时活动时间2014.3.20-20014.8.15小组成员组成序号姓名文化程度年龄职务小组分工小组职务1郭玉峰大专40技术负责人全面负责组长2韩建平大专39项目经理活动指导副组长3李 鑫大专26项目工程师策划组织副组长4曹小东大专27工 长对策实施组员5王子宁大专27质量员质量检查组员6曾普贤初中40班组长对策实施

4、组员7张 岩高中26工 人对策实施组员8吴志明初中31工 人对策实施组员9王承君高中34工 人对策实施组员10李 山高中30工 人对策实施组员制表人：李鑫 审核人：郭郭玉峰 日期：2013.3.20小组活动时间计计划表 表2制表人：李鑫 审核人：郭郭玉峰 日期期：20144.3.200现状调查（现状调查（13层）对策实施（46层）效果检查（46层）巩固阶段（718层）制图人：曹小东东 审核人：郭郭玉峰 日期：20114.3.222图2 小组活活动计划部位位图二、课题选定1、课题名称：控制剪力力墙端头混凝凝土施工质量量2、选题理由：剪力墙住宅结构构的混凝土施施工质量在以以下几个部位位易产生质量量

5、通病：外墙层间接接槎部位的夹夹渣、蜂窝、孔孔洞，截面尺尺寸偏大或偏偏小；内墙的洞口口阴角不方正正；楼板混凝土土产生裂缝、渗渗水；剪力墙端头头扭曲、平整整度偏差大、垂垂直度偏差大大。通过对上个同类类工程清河湾湾住宅楼工程程5#楼的检查，44项质量通病病对整体工程程质量的影响响分别为：剪力墙外墙墙质量影响220%；剪力墙内墙墙墙面质量影影响25% ；楼板质量影影响15% ；剪力墙端头头质量影响440%。因此此提出4个课题。饼饼分图如右图图所示。三、现状调查依据山西省建建筑工程施工工质量验收规规程中现浇浇混凝土结构构外观及尺寸寸检验批验收收记录表，小小组在施工113层期间间，对一栋楼楼两个单元共共4

6、户三居室室的剪力墙端端头混凝土施施工质量进行行调查共计3335个点，检检查出不合格格点63个点点，合格点2272点，合合格率仅为881.2%。其其分布情况见见表3。4#楼1-3层层剪力墙端头头混凝土质量量情况调查表表 表3序号检查项目检查总点数合格点不合格点合格率1垂直度1331072680. 5%2表面平整度115932280.9%3外观质量4738980.8%4截面尺寸2621580.7%5轴线位置1413192.8%合计3352726381.2%4#楼1-3层层剪力墙端头头混凝土质量量不合格点统统计表 表4部位垂直度表面平整度外观质量截面尺寸轴线位置一单元东户一层32000二层23100

7、三层21110一单元西户一层41210二层10000三层32101二单元东户一层23010二层33110三层10000二单元西户一层22100二层22210三层13000总数632622951剪力墙端头混凝凝土质量问题题调查数理统统计表 表5序号质量问题频数（点）累计频数（点）频率（%）累计频率（%）1垂直度偏差262641.341.32表面平整度偏差差224834.976.23外观缺陷95714.390.54截面尺寸偏差5627.998.45轴线位置偏差1631.6100合计63100制表人：李鑫 审核人人：郭玉峰 日日期：20114.4.113垂直度偏差差 表面平整度度偏差外观缺陷 截面尺

8、寸寸偏差 轴线位置置偏差制表人：曹小东东 审核人：郭玉峰 日期：20114.4.113图3 剪剪力墙端头混混凝土质量问问题排列图从排列图中可以以看出，垂直直度偏差和表表面平整度偏偏差是影响剪剪力墙端头混混凝土质量的的主要问题，但但是还不够客客观，还需对对目标进行对对比分析后确确定。 四、设定目标（一）将目标值值设定为：合合格率为955%。活动前活动前 目标值 95%81.2%制表人：李鑫 审核人：郭玉峰 日期：20114.4.115图4 小组组活动PDCCA循环目标标柱状图（二）目标设定定依据针对垂直度偏偏差和表表面平整度偏偏差这两个个主要问题与与目标值对比比、分析、计计算后得知， 若将问题、

9、问题解决90%之后，其其合格率可提提高至94.1%。 计算算依据为811.2%+(+) /33590%=944.1%， 94.1%95%，目目标还不能实实现。若将问题、问问题解决98%之后，其合合格率可提高高至95.22%。 计算算依据为811.2%+(+) /33598%= 995.2%， 95.2%95%，目目标能够实现现。五、原因分析针对垂直度偏差差、表面平整整度偏差两个个关键问题，小小组成员运用用“头脑风暴法法”和关联图，进进行原因分析析。 制表人：曹小东东 审核人人：郭玉峰 日期：2014.4.17图5 垂直直度偏差、表表面平整度偏偏差问题关联联图从关联图中看出出，造成垂直直度偏差、

10、表表面平整度偏偏差的末端因因素有12项项：1 风大 2 制度不完善善3 培训不到位位 4 模板厚厚度不足5 技术交底不不详 66 加固方法法不当7 抢工期 8 方木不不顺直9 模板陈旧变变形 110 检测工工具未检定11方木截面尺尺寸不一致 12 加固点点强度不足六、确定要因QC小组针对112项末端因因素制定了要要因确认计划划表，并根据据检查情况进进行要因确认认。 要因确认计计划表 表6序号末端因素确认内容确认方法标准责任人时间1风大操作现场是否风大现场验证刮风对质量检查查影响率为0曹小东2014.4.182制度不完善制度是否完善调查分析制度制定率1000%王子宁2014.4.183培训不到位

11、培训是否到位调查分析培训合格率1000%李 鑫2014.4.184模板厚度不足模板厚度是否不足现场测试测量模板厚度大于112mm曾普贤2014.4.185技术交底不详技术交底是否不详调查分析交底详细，针对对性100%曹小东2014.4.196加固方法不当加固方法是否合理调查分析浇筑混凝土时，模模板变形不超超过3mm李 鑫2014.4.187抢工期是否存在抢工期期现场验证按工期计划每77天一层郭玉峰2014.4.198次楞方木不顺直直次楞方木是否顺直现场测试测量方木顺直，偏差差在1mm内内曾普贤2014.4.189模板陈旧变形模板是否陈旧变形现场测试测量模板未变形，偏偏差在1mmm内曹小东201

12、4.4.2010检测工具未检定定检测工具是否检定现场验证检测工具检定率率100%王子宁2014.4.1811次楞方木截面尺尺寸不一致截面尺寸是否不一致现场测试测量截面尺寸偏差在在1mm内韩建平2014.4.1912加固点强度不足足加固点能否满足足加固强度需求求调查分析浇筑混凝土时，模板位移不超过3mm张 岩2014.4.20制表人：王子宁宁 审核人人：郭玉峰 日期：20114.4.118确认一 ：风大大 表7确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场验证操作现场是否风风大刮风对质量检查查的影响率为0曹小东2014.4.18确认情况 现场观观察验证，当当天气刮大风风时，不进行行模板质量检检查工作

13、。且且验收模板质质量时顶板模模板已支设完完成，已形成成室内空间，一一般的刮风不不会影响到室室内的检查工工作。结论不是主要原因确认二 ：制度度不完善 表8确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查分析制度是否完善制度制定率1000%王子宁2014.4.18确认情况 检查发发现有质量管管理制度，但但制度内对于于工人施工质质量不合格时时无规定，对对管理人员没没有发现不合合格点时如何何做无规定。 结论是主要原因 确认三：培训不不到位 表9确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查分析培训是否到位培训合格率1000%李鑫2014.4.18确认情况1.现场询问55个振捣棒操操作工人，工工人对振捣混混凝土时

14、，能能否用振捣棒棒振动模板很很清楚，全部部工人都回答答不能。序号能否振捣模板1否2否3否4否5否序号是否回答正确序号是否回答正确序号是否回答正确序号是否回答正确1是6是11是16是2是7是12是17是3是8是13是18是4是9是14是19是5是10是15是20是2.现场询问220个支设模模板的工人，规规范规定的模模板的垂直度度允许偏差数数据，工人全全部都能回答答正确。结论不是主要原因确认四 ：模板板厚度不足 表10确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场测试测量模板厚度是否不不足大于12mm曾普贤2014.4.18确认情况序号厚度序号厚度序号厚度序号厚度序号厚度112.3712.41312.

15、31912.52512.3212.6812.51412.52012.32612.4312.3912.41512.62112.32712.5412.41012.51612.42212.32812.6512.51112.51712.52312.32912.4612.41212.31812.42412.33012.5荷载计算模板厚厚度为12mmm，现场量量测30块模板面面板的厚度，最最小的厚度112.3mmm，最大的122.6mm，全全部达到荷载载计算的厚度度要求。测量量结果如下表表：结论不是主要原因确认五：技术交交底不详 表11确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查分析技术交底是否不不详交底详

16、细，针对对性100%曹小东2014.4.17确认情况 查看资资料，技术交交底针对性不不强，没有具具体的数据支支持，太笼统统。也没有进进行施工现场场的实际操作作交底的记录录。 结论是主要原因 确认六：施工方方法不当 表12确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查分析施工方法是否不不当能确保施工质量量的施工方法法李鑫2014.4.18确认情况 调查发发现端头的施施工方法与大大面剪力墙的的施工方法相相同，只是模模板加固时不不同，大面墙墙采用对拉螺螺杆进行了加加固，而端头头模板因没办办法采用对拉拉螺杆，门窗窗洞口的端头头处使用钢管管支顶在对面面的端头模板板上，浇筑混混凝土时，当当一侧墙浇筑筑到一定高

17、度度时，另一侧侧墙内因没有有浇筑混凝土土受到支顶钢钢管的力时会会发生偏移。自自由端端头处处的主楞钢管管与大面墙的的主楞钢管连连接，没有足足够的保证扣扣件发生位移移的措施。结论是主要原因 确认七：抢工期期 表13确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场验证是否存在抢工期期按工期计划每77天一层郭玉峰2014.4.19确认情况 通过现现场跟踪考核核施工进度，能能够按工期进进度计划7天一层，不不存在工期要要求紧的问题题。结论不是主要原因确认八 ：方木木不顺直 表114确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场测试测量方木是否顺直方木顺直，偏差差在1mm内内曾普贤2014.4.18确认情况 现场抽查

18、查30根方木，目目测没有发现现扭曲现象，用用检测工具检检测方木两个个使用面的平平直度，300根方木全部部合格。序号平整度序号平整度序号平整度序号平整度序号平整度11mm71mm131mm191mm251mm21mm81mm141mm201mm261mm31mm91mm 151mm211mm271mm41mm101mm161mm221mm281mm51mm111mm171mm231mm291mm61mm121mm181mm241mm301mm结论不是主要原因确认九：模板陈陈旧变形 表15确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场测试测量模板是否变形模板未变形，偏偏差在1mmm内曹小东2014.4

19、.19确认情况序号平整度序号平整度序号平整度序号平整度序号平整度11mm71mm131mm191mm251mm21mm81mm141mm201mm261mm31mm91mm 151mm211mm271mm41mm101mm161mm221mm281mm51mm111mm171mm231mm61mm121mm181mm241mm 对现场场的一个单元元的28个剪力墙墙端头模板进进行观察并测测量，模板不不是陈旧模板板，全部用检检测工具进行行测量，模板板未发生变形形，模板本身身的平整度可可满足施工需需求。结论不是主要原因确认十：检测工工具未检定 表16确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场验证检测

20、工具是否检检定检测工具检定率率100%王子宁2014.4.18确认情况 现场查看2 套检测工具具均有检定证证书，且在有有效期内，经经现场检测，检检测工具合格格。结论不是主要原因确认十一：方木木截面尺寸不不一致 表117确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场测试测量方木截面尺寸是是否不一致截面尺寸偏差在在1mm内韩建平2014.4.19确认情况序号是否一致序号是否一致序号是否一致序号是否一致序号是否一致1是7是13否19是25是2否8否14否20否26否3否9是15否21否27否4否10否16否22否28是5是11是17否23是6否12是18否24否 每一个个端头模板支支设需2根方木，这这2

21、根方木的截截面尺寸须一一致，才能保保证端头的平平整度。对现现场的一个单单元的28个剪力墙墙端头模板所所使用的方木木进行测量，测测量数据表明明有18个端头模模板的方木不不一致。结论是主要原因 确认十二 ：加加固点强度不足 表18确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查分析加固点能否满足足加固强度需求求浇筑混凝土时，模板位移不超过3mm曹小东2014.4.18确认情况 前面分分析加固方法时已已分析过，模模板的支撑点点有两种，一一种是扣件，一一种是门洞口口另一侧的模模板。经过现现场调查分析析，扣件受力力时易发生滑滑动，从而导导致涨模现象象的发生。当当另一端的模模板做为支撑撑点时，门窗窗洞两侧的混混

22、凝土不可能能同时浇筑，总总会存在时间间差，那么未未浇筑混凝土土一侧的模板板承受荷载而而发生位移。 结论是主要原因 结论：小组成员员通过以上112个末端因因素的逐一确确认,最终确确定了造成剪剪力墙端头模模板垂直度偏偏差、表面平平整度偏差的的要因为：要因一：制度不完善要因一：制度不完善要因二：技术交底不详要因二：技术交底不详要要因三：加固方法不当要因要因四：方木截面尺寸不一致要要因五：加固点强度不足七、制定对策7.1制定对策策方案评价表小组成员确认要要因后，制定定方案，并进进行对比优选选。绘制对策策方案评价表。 对策方案评价表 表119 注：满分为5分分，分值越高高，方案越合合理。制表人：李鑫 审

23、核人人：郭玉峰 日期期：20144.4.2337.2制定对策策进行方案的优选选后，制定对对策。对策表 表20序号要因对策目标措施地点完成人完成日期1制度不完善全检制+抽检制制+奖罚制剪力墙端头模板板的支设质量量得到1000%的全数检检查，质量在在控制范围内内。1、制定劳务队队全数检查制制度2、制定质量员员抽查制度3、当质量员抽抽查发现不合合格时，对劳劳务队长的奖奖罚制度46层郭玉峰王子宁韩建平2014.5.152技术交底不详书面交底+现场场交底工人100%的的掌握操作要要点，并能正正确操作。1、制定完善的的技术交底2、对工人进行行书面技术交交底3、对工人进行行现场交底46层曹小东李鑫张岩201

24、4.5.153加固方法不当在大面墙模板的的端头钉模板板条，限制模模板变形浇筑混凝土时，模模板受力发生生变形不超过过3mm，保保证混凝土的的垂直度和平平整度。1、对模板进行行设计2、制作模板3、安装模板46层李鑫张岩吴志明2014.5.154方木截面尺寸不不一致所有方木使用压压刨机压刨方木截面尺寸统统一。截面尺尺寸偏差在11mm内。1、测量方木尺尺寸，2、压刨方木46层曾普贤王承君李山2014.5.155加固点强度不足足在大面墙模板的的端头钉模板板条做为加固固点浇筑混凝土时，模模板加固点位位移不超过33mm，保证证混凝土的垂垂直度和平整整度。1、对模板加固固点进行设计计2、确定加固点点的强度46

25、层李鑫张岩吴志明2014.5.15制表人：王子宁宁 审核核人：郭玉峰峰 日日期：20114.4.223八、对策实施QC小组根据对对策表进行分分工落实到人人，认真组织织，实施对策策。实施一要因：制度不完完善对策：全检制+抽检制+奖奖罚制措施：1、制定劳务队队全数检查制制度：劳务队队长全数检查查后，将检查查结果标注在在图纸上，并并提交项目部部，作为项目目部质量员抽抽查的依据。2、制定质量员员抽查制度：质量员依据据劳务队长的的检查结果去去抽查，抽查查数量不少于于80%。3、当质量员抽抽查发现不合合格时，对劳劳务队长的奖奖罚制度：质质量员抽查时时，若发现有有严重不合格格时，对劳务务队长进行每每一处不合

26、格格罚款50元元。3处不合合格以上时加加倍罚款。轻轻微不合格时时，立即整改改。实施一效果检查查：端头模板板检查率达到到100%，模模板质量合格格率为1000%。质量在在可控范围内内。达到了目目标要求。实施二要因：技术交底底不详对策：书面交底底+现场交底底措施：1、制定完善的的技术交底：依据模板的的支设过程，详详细叙述操作作要点以及注注意事项。2、对工人进行行书面交底后后：在办公室室内，由项目目总工对工人人进行文字交交底，并采用用PPT形式式，图文并茂茂的展示操作作过程、操作作要求以及要要达到的标准准（见下图66所示）。3、进行现场交交底：在现场场剪力墙端头头支模板处，项项目总工对工工人讲解如何

27、何制作模板、加加固模板以及及加固过程中中的注意事项项（见下图77所示）。实施二效果检查查：经检查，操作工工人按交底要要求支设模板板，询问工人人对如何制作作模板，如何何加固模板、加加固模板的注注意点都很清清楚。工人1100%的掌掌握了操作要要点，达到了了目标要求。图图6 PPT交底图7 现场交底实施三要因：加固方法法不当。对策：在大面墙墙模板的端头头钉模板条，限限制模板变形形。措施：1.对模板进行行设计，在剪剪力墙两侧模模板“2”端头钉500mm宽的模模板条“3”（见下图8所示），模模板条的宽度度应一致且顺顺直，模板条条的厚度不小小于12mmm。 备注编号名称1端头模板2剪力墙两侧模板板3模板条

28、4钉子5端头模板方木6对拉螺杆73型卡8螺母9双钢管图82.端头模板制制作时，尺寸寸应准确，形形状方正。 3.模板安装时时，必须保证证大面墙模板板边的垂直度度，当垂直度度不符合要求求时，调整两两侧模板板底底与混凝土楼楼面板间的距距离， 以保保证50mmm宽的模板条条的垂直度，从从而保证剪力力墙端头模板板的垂直度。模板拼装和模板板加固完成后后的立面图如如下图9、图图10所示。 图9模板拼装完完的立面图 图10 模板加固固完成后的立立面图实施三效果检查查：浇筑混凝凝土时，模板板受力发生变变形不超过33mm，因此此混凝土的垂垂直度偏差和和表面平整度度偏差均在合合格范围内，观观感质量得到到明显改善。达

29、达到了既定的的目标要求（见见下图11、图图12所示）。 图11 端头头混凝土棱角角整 图12 端头混混凝土棱角整整齐方正，混凝土土面平整 齐齐方正，混凝凝土面平整实施四要因：方木截面面尺寸不一致致对策：所有方木木使用压刨机机压刨措施：1、 测量方木木尺寸：以抽抽查的方式量量测方木截面面尺寸，找出出最小的方木木截面尺寸。2、压刨方木：按最小的方方木尺寸调好好压刨机的锯锯片位置。将将所有方木刨刨一遍，保证证所有方木的的截面尺寸一一致（见下图图13所示）。实施四效果检查查：以抽查的方式测测量了压刨后后的方木截面面尺寸，尺寸寸均一致（见见下图14所所示）。图图13 工人正在压刨方木图14 压刨刨后测量

30、方木木尺寸实施五要因：加固点强强度不足对策：在大面墙墙模板的端头头钉模板条做做为加固点措施：1、对模板加固固点进行设计计：50mmm宽、12mmm厚的模板板条作为加固固点钉在大面面墙的模板端端头，钉子间间距为2000mm。图152、确保加固点点的强度：模模板外的对拉拉螺杆确保了了浇筑混凝土土时，大面墙墙端模板变形形受限制。同同时也保证了了模板条的位位置，从而保保证了模板条条能够限制端端头模板的图15实施五效果检查查：加固点的强度满满足了浇筑混混凝土时，模模板加固点位位移不超过33mm的目标标要求，保证证混凝土的垂垂直度和平整整度。九、效果检查对策实施后，对对4-6层对对一栋楼两个个单元共4户户

31、三居室3335个剪力墙墙端头混凝土土施工质量进进行调查，检检查出不合格格点12个点点，合格点3323点，合合格率为966.4%，达达到了预期的的目标。4#楼4-6层层剪力墙端头头混凝土质量量不合格点调调查表 表211部位垂直度偏差表面平整度偏差外观缺陷截面尺寸偏差轴线位置偏差一单元东户四层00000五层00100六层00110一单元西户四层00210五层00000六层00101二单元东户四层00010五层00110六层00000二单元西户四层00100五层00000六层00000总数1200741通过以上的检查查可以发现，垂垂直度偏差和和表面平整整度偏差这这两个主要问问题解决之后后，其合格率率

32、为96.44%。（3335-12）/335 = 96.4%955%，目标已已实现。95%95%活动前3.3%目标值 81.2%活动后96.4%图16 小组组活动效果检检查柱状图制表人：王子宁宁 审核人：郭玉峰 日期：20114.5.119从柱状图中可以以看出，实施施前的合格率率为81.22%，目标值值为95%，实实施后为966.4%，实实现了小组活活动的目标。 效益确认： 1、通通过本次活动动，提高了剪剪力墙端头混混凝土的合格格率，且提高高了操作工人人的工效，节节约了支撑钢钢管的租赁费费用，降低了了工程成本。每每一个端头可可节约使用112m钢管、115个扣件，每每户28个端端头，共4户户，在这

33、栋楼楼的施工期1150天内，可可节约租赁费费5544元元。（钢管租租赁费0.0015元/米米天，扣件租租赁费0.001元/米天） 284150（120.0155 150.01）=5544元元 2、剪剪力墙端头混混凝土观感质质量大大提高高，为优良工工程的创建打下基础础。十、巩固措施1、将措施纳入入标准化为了进一步巩固固我们小组的的活动成果，我我们将此措施施进行标准化化，形成了施工工图纸和施工工模型，形成成了作业指导导书，总结的的施工方法已已在我们公司司的其它项目目上推广使用。并在集团内部形形成企业标准准，编号为QBB/YJ-22015-002。2、巩固效果在7-18 层层的施工中，我我们严格按照

34、照对策实施，对对小组活动的的成果进行巩巩固，对每一一层的剪力墙墙端头模板混混凝土进行检检查。检查结结果合格率均均为95%以以上，统计表表如下：制图人：曹小东东 审核人：郭郭玉峰 日期：20014.8.13图17 质量量合格率对比比图模板支设方法申申报实用新型型专利，并取取得授权。专专利名称为：剪力墙端头模板板装置。专利利号为：ZLL 20144 2 044769911.6。剪力墙端头模板板施工工法关关键技术已通通过省级科技技成果关键技技术鉴定并申申报了省级工工法。工法名称：剪力墙端头头模板施工工工法。 十一、总结和下下一步打算（一）总结1、本次活动消消除了施工过过程中质量隐隐患，提高了了施工质量，创创造了显著的的社会效益，同同时也是提高高了经济效益益。2、本次活动，使使小组成员在在质量意识、改改进意识和参参与意识方面面都有很大的的提高，在发发现问题、解解决问题时，充充满了信心，而而且充分发挥挥了团队精神神，集体进行行讨论、研究究，共同解决决困难，为提提高施工质量量打下了良好好的基础。3、小组成员在在剪力墙模板板支设方面思思路开阔了很很多，任何施施工方法不是是一成不变的的，敢于去改改变传统施工工方法中不合合理的地方，创创新施工方法法。在质量管管理方面，进进一步确定了了制度的完善善性和严格执执行的重要性性。