管材管件阀门作业指导书(极品)

1、 作业指导书地址：科右中旗建设工程质量检测中心 邮编： 209400 管材管件阀门试验 作业指导书单位：科右中旗建设工程质量检测中心操作：冯旭 审核：高娃 批准：李凤兰 编写：冯旭 2014年12月18日发布 目 录职业道德规范 第一章 落锤冲击试验 第二章 维卡软化温度的测定 第三章 静液压试验 第四章 爆破试验 第五章 纵向回缩率的测定 第六章 拉伸屈服强度的测定 第七章 坠落试验 第八章 烘箱试验 第九章 阀门压力试验 职业道德规范服从领导的统一安排，统一指挥。爱岗敬业，积极热忱，恪尽职守，始终如一。提高技能，持证上岗，无上岗证及不能胜任者不得独立操作报出数据。以科学严谨的态度、公正无私

2、的作风对待检验工作。不欺瞒客户，不得以不正确或无效的检验方法进行检验。工作期间精力集中，不得漫不经心或擅自离岗。不虚报、空报数据，以实测结果为准。保质保量及时地完成检验工作。有问必答，有惑必解，体现全方位高效优质服务。衣帽整齐干净，室内环境清洁。第一章 落锤冲击试验1适用范围本指导书适用于管材的抽样检验和作为连续生产时抽样检验的依据。2试验依据GB /T14152 -2001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法 时针旋转法 (eqv ISO 3127:1994)3试验原理以规定质量和尺寸的落锤从规定高度冲击试验样品规定的部位，即可测出该批产品的真实冲击率（整批产品进行试验时，其冲击破坏总数除以

3、冲击总数即为真实冲击率TIR，以百分数表示）。TIR最大允许值为10%4试验设备落锤冲击试验4.1打开总电源和电控箱电源开关。4.2按下“上升”或“下降”键，将锤体升离底部，按“停止”键停止，以便于安装试样。4.3安装上适当的落锤.4.4打开试样室门，将试样置于V型铁上。转动试样升降手轮，调节试样高度（使试样距离上底板约10mm）。旋动“调速”键，观察试样室锤头与试样刚好接触时停车按下“清零”键。确认零点。4.5关好导管前门。4.6按“自动上升”键，锤体自动升至预置高度。4.7冲击：关好导管前门及主机试样大方门、取出落锤体按下“落锤”键。4.8取出试样，若继续试验，可重复上述步骤。4.9关机：

4、关闭电控箱电源开关和总电源。安全事项:1、本试验机具有300焦耳的冲击能量，发生误操作时有一定的危险性，当锤体提升后不允许在锤体下进行任何操作。导管半圆门及机座门必须关好。2、落锤每做510次冲击试验后，应检查一下锤体各零件是否松动，如松动，应及时紧固好。5试样的制备5.1试样的制备：试样应从一批或连续生产的管材中随机抽取切割而成，其切割端面应和管材的轴线垂直，切割端面应清洁，无损伤。5.2管材试样长度为（20010）mm 5.3试样标线：外径大于40mm的试样应沿其长度方向画出等距离标线，并顺序编号。不同外径的管材试样的画线数量见表1.对于外径小于或等于40mm的管材，每个试样只进行一次冲击

5、。5.4试样数量：试验所需试样数量可根据GB/T14152-2001第八章规定6状态调节6.1试样应在(01)或(202)的水浴或空气浴中进行状态调节，最短调节时间见表4.仲裁检验时应用水浴。表4 不同壁厚管材状态调节时间表壁厚mm调节时间，min水浴空气浴8.615608.614.13012014.160240表1 不同外径管材应画线数公称外径，mm应划线数公称外径，mm应划线数401608503180863320012754225129042501211062801612563151614086.2状态调节后，壁厚小于或等于8.6mm的试样，应从空气浴中取出10s内或从水浴中取出20s内完

6、成试验。壁厚大于8.6mm的试样，应从空气中取出20s内或从水浴中取出30s内完成试验。如果超过此时间间隔，应把试样再预处理至少5min。若状态调节温度为(202)试验环境温度为(205)，则试样取出到试验完毕的时间放宽到60s注：对于内外壁光滑的管材，应测量管材各部分壁厚，根据平均壁厚进行状态调节。对于波纹管和有加强筋的管材，根据截面最厚处进行测量7实验步骤7.1试件选取（见5）7.2试件状态调节（见6）7.3合上电器控制柜上的空气开关，这时电源指示灯亮，设备进入试验状态。7.4将试验台前门打开，旋转手轮，使试验台内试样安装夹具下降，将选取的试样安装在V型夹具上。旋转手轮，使试件上升并刚好接

7、触到试件定位块时停止，前门关闭。7.5按动“落锤下降按钮，落锤吸盘下降至落锤安装位置时停止，这时“设置器上显示的数字为下限设定高度。将“旋转吸盘”旋钮至开位，吸盘产生吸力，将导向装置下部的活动门打开，将选择好的冲击落锤安装于吸盘上，关闭活动门。7.6在设置器上设置落锤冲击高度即为实际冲击高度。7.7按动“落锤上升”按钮，落锤吸盘吸附落锤上升至设置位置时，自动停止。将“捕捉”旋钮拨至开位，指示灯亮，机构进入捕捉状态。将“吸盘”旋钮拨至关位，吸盘吸力释放，落锤自由下落，对试样进行冲击，该机构在落锤第一次冲击到试样后对其进行捕捉。至此，冲击试验操作过程结束，如进行另一试件冲击试验，重复上述操作。试验

8、结束后，应先将“捕捉”旋钮置于关位，再关闭空气开关。8试验结果的表示及判定8.1破坏的定义：用肉眼观察，试样经冲击产生裂纹、裂缝或试样破碎称为破坏。因落锤冲击形成的凹痕或变色不认为是破坏。8.2若试验的冲击破坏数在图2（表5）的A区，则判定该批的TIR小于或等于10%（用A表示）。8.3.若试验的冲击破坏数在图2（表5）的C区，则判定该批的TIR大于 10%（用C表示）而不予接受.8. 4若试验的冲击破坏数在图2（表5）的B区，而生产方在出厂检验时已判定其TIR值小于或等于10%（用B表示），则可认为该批的TIR值不大于规定值。若验收方对批量的TIR值是否满足要求持怀疑时，仍按8.1条进行冲击

9、试验。8.5试验过程中真实严谨的填写试验原始记录. 表5 TIR为10%时判定表冲击总数冲击破坏数冲击总数冲击破坏数A区B区C区A区B区C区25013446126726014547126727014548126728014549127829014550127830014551127831014552127832014553237833015654237834015655237835015656237836015657238937015658238938015659238939015660238940126761238941126762238942126763238943126764238944

10、12676523910表5 TIR为10%时判定表冲击总数冲击破坏数冲击总数冲击破坏数A区B区C区A区B区C区45126766239106734910965612136834910975612136934910985613147034910995613147134910100561314723491010156131473341011102561314743410111035613147534101110456131476341011105671314773410111066714157834101110767141579341011108671415804510111096714158145

11、1112110671415824511121116714158345111211267141584451112113671415854511121146715168645111211567151687451112116671516884511121177815168945121311878151690451213119781516914512131207815169255121312178151693551213122781516945512131237816179555121312478161710试验报告试验报告应包括下列内容：a）本国家标准号b）试样名称，规格，生产日期c）试样来源（对单

12、批或连续生产的试样描述）d）试样的数量e）试验温度，f）落锤质量（kg）和冲击高度（mm）g）锤头类型h) 试样破坏数i）试样冲击总数j）以A B C表示结果k）任何影响结果的因素，如标准中没有规定的任何事故和操作细节l）试验人员和试验日期第二章 维卡软化温度的测定1适用范围本指导书适用于当材料开始迅速软化时能测定出温度的热塑性材料，不适用于结晶或半结晶的聚合材料。2试验依据GB /T8802-2001 热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定（eqv ISO 2507：1995）3试验原理把试样放在液体介质中，在等速升温的条件下测定标准压针在（501）N力的作用下，压入从管材或管件上切取的试样

13、内1mm时的温度。 压入1mm时的温度即为试样的维卡软化温度（VST），单位4试验装置4.1维卡软化温度测定架：主要用来安放试样，施加负载及读取维卡软化温度VST4.1.1包括温度计：局部浸入式水银温度计，分度值为0.54.1.2载荷盘：安装在负载杆上，质量负载应在载荷盘的中心，以便使作用在试样上的总压力控制在（501）N。由于向下的压力杆是由负载杆，压针，荷载盘综合作用的，因此百分表的弹力应不超过1N。4.1.3砝码试样承受的静负载G=QRT=50N,则应加砝码的质量为W=50RTW：砝码质量，NR：压针，负载杆，荷载盘的质量，NT：百分表附加的压力，N4.1.4百分表：用来测量压针压入试样

14、的深度，精确度为0.01mm4.1.5压针：材质最好选用硬质刚，压针长3mm，横截面积为（10.015）mm2安装在负载杆底部。压针端应是平面并且与负载杆成直角，压针不允许带有毛刺等缺陷。4.1.6试验支架、负载杆：试样支架用于放置试样，并可方便的浸入到保温浴槽中，负载杆能垂直自由移动，支架底座用于放置试样，压针固定在负载杆的末端。4.2保温浴槽结构上主要由：保温箱、介质油（变压器油）、加热器、搅拌器、冷却器及试样安装板等组成4.3控温操作箱主要有控温元件、控制仪表、传感器、电器元件等组成，用于控制系统恒温油浴等速升温功能。5试样的要求5.1取样5.1.1试样应是从管材上沿轴向裁下长度约50m

15、m，宽度10mm20mm的弧形管段。5.1.2管件试样应是从管件的承口，插口或柱面上裁下的弧形片段，其长度为：直径小于或等于90mm的管件，试样长度和承口长度相同。直径大于90mm的管件，试样长度为50mm，宽度10mm20mm。试样应从没有合模线或注射点的部位切取。5.2试样的制备5.2.1如果管件或管材的壁厚大于6mm，适用适宜的方法加工管件或管材的外表面，使壁厚减至4mm。如果管件承口带有螺纹，则应车掉螺纹部分，使其表面光滑。5.2.2壁厚在2.4mm6mm（包括6mm）范围内的试样，可直接测试5.2.3如果管材或管件的壁厚小于2.4mm，则可将两个弧形管段叠加在一起，使其总厚度不小于2

16、.4mm。作为垫层的下层管段试样应首先压平，为此可将该试样加热到1405.3试样数量每次试验用两个试样，但在裁制试样时应多提供几个试样，以备实验结果相差太大时做补充试验用。6试验步骤6.1将试样在低于预期维卡软化温度下50的温度下预处理至少5min。对于丙烯腈苯乙烯（ABS）和丙烯腈丙烯酸（ASA）试样，应在烘箱中（902）的温度下干燥2h，取出后在（232）的温度和（505）%的相对湿度下，冷却（151）min。然后在按6.1进行预处理。若环境温度高于20时，应采用外加冷却水的方式将冷却水引入到保温浴槽的水龙头中，使油槽温度低于6.1.2合上电源开关，按动“搅拌启动”钮，使保温浴槽处于搅拌状

17、态6.2将试样凹面向上，水平放置在无负载金属杆的压针下面。对于壁厚小于2.4mm的试件，压针端部应置于未压平的上层试样的凹面上，下面放置压平的试样，压针端部距试样边缘不小于3mm。6.3将组装好的试样架放进恒温浴槽内，使试样位于液面35mm以下。温度计的水银球和试样在同一水平面，并尽可能靠近试样，但不应接触试样。6.4压针定位5min后，将砝码加在载荷盘上，使试样的总轴向压力为（501）N，将百分表安装在支架上，使探头对在砝码的上部，记录下百分表的度数或将其调零。7.5打开控温表开关，按动表面板上的功能键直到SV表出现SUN时程序开始运行，松开按钮，则保温浴槽内温度便以每小时（505）的速度等

18、速升温，开启搅拌器设备（出厂时仪表程序已设定）。7.6当压针压入试样内（10.01）mm时，迅速记录下此时温度计的读数。此温度即为该试样的维卡软化温度（VST）8结果表示以两个试样的维卡软化温度的算数平均值来表示所测管件、管段的维卡软化温度（VST），其单位以摄氏度表示，若两个试样结果相差大于2时，则应重取不少于两个试样进行试验。 试验过程中真实严谨的填写原始记录9试验报告试验报告应包括下列内容本标准号试样名称、规格、批号试样的制备方法、尺寸和预处理条件，试样是否叠加加热槽所用的传热介质起始温度、升温速率、所加负载每个试样的维卡软化温度和两个试样的维卡软化温度的算数平均值，单位试验中或试验后试

19、样的特殊变化本标准未包括的任何可能对结果产生影响的操作细节实验人员和日期第三章 静液压试验1适用范围本指导书适用于流体输送用热塑性塑料管材。2试验依据GB /T6111 -2003 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法（ISO1167：1996，IDT）3试验原理试样经状态调节后，在规定的恒定静液压下保持一个规定时间或直到试样破坏。在整个试验过程中，试样应保持在规定的恒温环境中，这个恒温环境可以是（水-水试验），其它液体（水-液体试验）或者是空气（水-空气试验）。4试验设备4.1密封接头4.2恒温箱：控温范围：常温95 精度：1.5温场均匀性：0.2加热功率：6KW制冷功率：1.1 KW（选

20、配）其他功率：2KW4.3支承或吊架4.4加压装置：压力范围：0.314 MPa 精度：0.5级5试验压力的计算5.1试验压力的计算5.1.1测定试样自由长度部分的平均外径和最小壁厚5.1P2emin/(dem-emin)式中：由试验压力引起的环向应力dem测量得到的试样平均外径emin测量得到的试样自由长度部分的最小壁厚单位为毫米（mm）6试样的状态调节及数量擦除试样表面的污渍、油渍、蜡或其他污染物以使其清洁干燥，然后选择密封接头与其连接起来，并向试样中注入接近试验温度的水，水温不能超过试验温度5。 把注满水的试样放入水箱或烘箱中，在试验温度条件下放置表1所规定的试件，如状态调节温度超过10

21、0除非在相关标准中有特殊规定，试验至少准备三个试样。 表1 试样状态调节时间壁厚emin /mm状态调节时间emin31h5min3emin83h15min8emin166h30min16emin3210h1hemin3216h1h7试验步骤7.1管材试样的选取在管材上截取一定长度的被试件，（当管材公称外径dn315mm时，每个试样在两个密封接头之间的自由长度L0应不小于试样外径的3倍，但最小不得小于250mm；当管材dn315mmL01000mm。对于B型密封接头，试样的总长度应保证试样的端面在试验过程中不与密封接头底面发生接触）并去除管材内外毛刺，清理干净。7.2管件试样的选取：根据被试件

22、的规格型号，选取与之相连接的管材（按上述方法处理好）将管材与管件连接好，并固化。7.3试件的装夹与放置根据被试管材外径选取合适的配套夹具若干套，将锁母、压环、O型密封圈依次套在试件一端，同时将该端插入密封座内，旋转锁母，直至将管材压紧，用扳手将上下卡环螺栓拧紧，按同样的方法把管材的另一端装好。7.5打开气阀，打开电源调整至试验参数，旋转至恒压试验或爆破试验开始试验，升至规定水压时记录时间，试验结束记录数据12特殊情况的处理如试验已经进行1000h以上，试验过程中试验设备出现故障，若设备在三天内能恢复，则试验可继续进行：如试验已经超过5000h，设备在5天内能恢复，则试验可继续进行。如果设备出现

23、故障，试样通过电磁阀或其他方式保持压力，即使设备故障时间超过上述规定，试验还可继续进行：但在这种情况下，由于试样的持续蠕变，试验压力会逐渐下降。设备出现故障的这段时间不应计入试验时间内。13试验报告 a）标准号及相关引用标准b）试样的详细标识c）试样的材料类型d）管材的公称直径e）试样实测尺寸（mm）f）试验温度和测量精度g）环应力（MPa）h）计算的试验压力（MPa）i）实验环境，即：空气、水、其他液态等条件（所使用其他液体的特性）所用密封接头类型试样的总长度和自由长度（mm）试样数量试验持续时间如有破坏，则其破坏类型试验期间及试验后所观测到的现象可能影响结果的任何细节，如意外情况或本标准中

24、未规定的操作细节。实验日期或实验开始和终止日期第四章 爆破试验1适用范围本指导书适用于流体输送用各种类型的热塑性塑料管材和热固性增强塑料管材2试验依据GB /T15560 -1995 流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法3试验原理瞬时爆破试验是指对给定的一段塑料管材试样，快速的、连续的对其内部施加液体压力作用，使试样在短时间内破裂。读取试样破裂时的压力值，计算其环向应力。耐压爆破试验时指对给定的一段塑料管材试样，在给定的时间内，使其承受规定的恒内压作用，观察试样是否发生破坏现象。试验压力值和试验时间有管材的产品标准给定。4试验装置同静液压试验装置5试验试样5.1试验样品表面不应有可见裂

25、纹、划痕和其它影响试验结果的缺陷。试样两端平整并与轴线垂直。5.2试样长度L：除产品标准另有规定外，试样在两个密封接口之间的有效长度应符合下表规定公称外径D160mm L=5D 但不小于300mm公称外径D160mm L=3D 但不小于760mm5.3试样数量：不少于5个6试验条件和预处理6.1试验温度按产品标准规定的试验条件进行6.2试样内部必须施加液体压力6.3试样预处理温度与试验温度相同。预处理时间应使试样达到试验温度为止。对于237实验步骤7.1将试样接上密封接头，每个试样充水排气，按6.3进行预处理7.2数据设定：按钮转换至“爆破试验”，在数据设定对话框内填入相应数据（温度设定与恒压

26、试验时设定相同）。7.3系统压力显示框，在对话框中设定爆破时间和系统压力值，系统压力值应为最大试验压力的1.21.5倍7.4其它操作和恒压相同所有试验结束后关闭计算机，关闭控制柜电源，取出试件卸下夹具。试验过程中真实严谨的填写试验原始记录8计算8.1管材的环向应力应按下式进行=P(D-t)/2e环向应力， MPaP试验压力，MPaD平均外径，mme最小壁厚，mm8.2当试验压力值以环向应力值给出时，无特殊说明，按上式计算8.3管材试样尺寸测量按GB/T8806进行9试验报告试验报告包括以下内容1）试验样品的说明：包括制造厂、材料类型、产品代号、产品规格等2）试样的公称直径、平均外径、最小壁厚、

27、试样在两个接头之间的有效长度3）试验温度、实验环境介质和密封接头类型4）每个试样的试验结果对于瞬时爆破试验，应写出爆破压力、爆破时间和试样破坏状态对于耐压试验，应写出试验压力、试验时间和试验结果5）不符合标准的任何操作以及试验中和试验后暴露出的异常现象第五章 纵向回缩率的测定1适用范围本指导书适用于所有内外壁光滑，横截面恒定的热塑管材。2试验依据GB/T6671-2001 热塑性塑料管材纵向回缩率的测定（eqv ISO 2505：1994）3试验原理 将规定长度的试样，置于给定温度下的加热介质中保持一定的时间。测量加热前后试样标线间的距离，以相对原始长度的长度变化百分率来表示管材的纵向回缩率。

28、4烘箱试验法4.1试验装置4.1.1烘箱：烘箱应恒温控制在表A中规定的温度TR内，并保证当试样放入后，烘箱温度应在15min内重新回升到试验温度范围。4.1.2温度计：精度为0.54.2试样的制备4.2.1管段试样长度为（20020）mm4.2.2在试样上画出两条相距100mm的圆周标线，并使其一标线距任一端面至少10mm。4.2.3从一根管材上截取三个试样。对于公称直径大于或等于400mm的管材，可沿轴向均匀切成4片进行试验4.3预处理试样在（232）下至少放置2h5实验步骤5.1按4.2制备试样，并按4.3进行预处理。5.4.1在（232）下，测量标线间距离L0，精确到0.25mm5.4.

29、2将烘箱温度调节到表A中规定值TR5.4.3把试样放入烘箱，使试样不触及烘箱底和壁。若悬挂式样，则悬挂点应在距标线最远的一端。若把试样平放，则应放置于垫有一层滑石粉的平板上，切面试样，应使凸面朝下放置。5.4.4把试样放入烘箱内保持A所规定的时间，这个时间应从烘箱温度回升到规定温度时算起。5.4.5从烘箱中取出试样，平放于一光滑平面上，待完全冷却至（232）时，在试样表面沿母线测量标线间最大或最小距离LI精确到0.25mm。注：切片试样，每一管段所切的四片应作为一个试样，测得LI，且切片在测量时，应避开切口边缘的影响试验过程中真实严谨的填写试验原始记录5.5结果表示5.1.1按式（1）计算每一

30、试样的纵向回缩率RLI以百分率表示RLI=L/ L0100 式（1）其中：L=L0LIL0浸入前两标线距离，mmLI试验后沿母线测定的两标线距离mm5.5.2计算出三个试样RLI的算数平均值，其结果作为管材的纵向回缩率RL 6试验报告试验报告应包括以下内容：本国家标准号试样名称、规格、生产日期试验方法和加热温度TR以及所用加热介质的种类每个试样的长度变化L根据4.5.2或5.5.2计算出管材的纵向回缩率RL本标准未包括的任何可能对结果产生影响的操作细节实验人员和日期纵向回缩率的基本规定热塑性材料纵向回缩率，%硬聚氯乙烯PVC-U5氯化聚氯乙烯PVC-C 5聚乙烯PE3交联聚乙烯PE-X3聚丁烯

31、PB2聚丙烯的均聚物和嵌段共聚物PP-H,PP-B2聚丙烯无规共聚物PP-R2丙烯腈丁二烯-苯乙烯三元共聚物ABS丙烯腈苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物ASA5表A1 烘箱试验测定参数热塑性材料液浴温度TR浸入时间Min试样长度mm硬聚氯乙烯（PVC-U）1502e8,608e16,120e16,24020020氯化聚氯乙烯（PVC-C）1502e8,608e16,60e16,120聚乙烯（PE32/40）1002e8,608e16,120e16,240聚乙烯（PE50/63）1102聚乙烯（PE80/100）交联聚乙烯(PE-X)1202e8,608e16,120e16,240聚丁烯(PB)110

32、2e8,608e16,120e16,240聚丙烯的均聚物和嵌段共聚物（PP-H,PP-B）1502e8,608e16,120e16,240聚丙烯无规共聚物（PP-R）1352e8,608e16,120e16,240丙烯腈丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)丙烯腈苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物(ASA)1502e8,608e16,120e16,240e指壁厚，单位为mm第六章 拉伸屈服强度的测定1试验范围本指导书适用于各种类型的热塑性塑料管材。2试验依据GB/T8804.22003 热塑性塑料管材 拉伸性能测定 第一部分：试验方法总则GB/T8804.22003 热塑性塑料管材 拉伸性能测定 第2部分

33、：硬聚氯乙烯PVC-U、氯化聚氯乙烯PVC-C、和高抗冲聚氯乙烯PVC-HI管材（idt ISO 6259-2：1997）GB/T8804.32003 热塑性塑料管材 拉伸性能测定 第3部分：聚烯烃管材（idt ISO 6259-3：1997）3试验原理沿热塑性塑料管材的纵向裁切或机械加工制取规定形状和尺寸的试样。通过拉力试验机在规定的条件下测得管材的拉伸性能 4试验设备4.1拉力试验机 4.2夹具 用于夹持试样的夹具连在试验机上，使试样的长轴与通过夹具 中心线的拉力方向重合。试样应加紧，使它相对于夹具尽可能不发生位移。 夹具装置系统不得引起试样在夹具处过早断裂。4.3负载显示器 拉力显示仪能

34、显示被夹具固定的试样在试验的整个过程中所受拉力，它在一定速率下测定时不受惯性滞后的影响且其测定的准确度应控制在实际值得1%范围内。4.4引伸计 测定试样在试验过程中任一时刻的长度变化。此仪表在一定速率下测定时不受惯性滞后的影响且能测量误差范围在1%内的形变。试验时，此仪表应安置在使试样经受最小的伤害和变形的位置，且它与试样之间不发生相对滑移。夹具应避免滑移以防影响伸长率测量的精确性。注：推荐适用自动记录试样的长度变化或任何其他变化的仪表。4.5测量仪器 游标卡尺4.6裁刀4.7制样机和铣刀5试验试样5.1试样要求符号说明尺寸A最小总长度115B端部宽度15C平行部分长度332D平行部分宽度6（

35、0，0.4）E半径141F标线间长度251G夹具间距离805H厚度管材实际厚度符号说明尺寸A最小总长度115B端部宽度251C平行部分长度332D平行部分宽度6（0，0.4）E小半径141F大半径252G标线间长度251H夹具间距离805I厚度管材实际厚度5.2试样的制备5.2.1从管材上取样条时不应加热或压平，样条的纵向平行于管材的轴向，取样位置应符合a)或b）的要求。a）公称外径小于或等于63mm的管材取长度约150mm的管段。以一条任意直线为参考线，沿圆周方向取样。除特出情况外，每个样品应取三个样条，以便获得三个试样。（见表1）表1 取样数量公称外径dn/mm15dn7575dn2802

36、80dn450dn450样条数3558b)公称外径大于63mm的管材取长度约150mm的管段沿管段周边均取样条。除另有规定外，应按表1的要求根据管材的公称外径把管段沿圆周边分成一系列样条，每块样条制取试样1片5.2.2试样的选择5.2.2.1选择根据不同材料制品标准的要求，选择采用冲裁或机械加工方法从样条中间部位制取试样5.2.2.2冲裁方法按照图1或图2所要求的外形，选择合适的没有刻痕，刀口干净的裁刀从样条（5.2.1）上冲裁试样，将样条放置于125注：必要时可加热裁刀5.2.2.3机械加工法用机械加工法制取试样，采用铣削。铣削时应尽量避免使试样发热，避免出现如裂痕、刮伤及其它使试样表面品质

37、降低的可见缺陷。公称外径大于110mm规格的管材，直接采用机械加工方法制样公称外径小于或等于110mm规格的管材，将截取的样条在下列条件下压平后制样温度：PVC-U或PVC-HI管加热温度为125PVC-U/PVC-C共混料制作的管材加热温度为135加热时间：按1min/mm计算平面压力：施加的压力不应使样条的壁厚发生减小。压平后在空气中冷却至常温，然后用机械加工方法制样。5.2.2.4标线 从中心点近似等距离划两条标线，标线间距离精确到1% 划标线时不能以任何方式刮伤、冲击或施压于试样。以避免试样受损伤。标线不能对被测试样产生不良影响，标注的线条应尽可能窄。5.2.2.5试样数量除相关标准另

38、有规定外，试样根据管材的公称外径按照表1中所列数目进行裁切。6状态调节试验前根据试样厚度，将试样置于（232）的环境中进行状态调节，时间不少于表2规定表2状态调节时间管材壁厚emin/mm状态调节时间emin31h5min3emin83h15min8emin166h30min16emin3210h1hemin3216h1h7试验速度5mm/min0.5mm/min8试验步骤8.1试验温度238.2测量试样标距间中部的宽度和最小厚度，精确到0.01mm，计算最小截面积8.3将试样安装在拉力试验机上（4.1）并使其轴线与拉伸应力的方向一致，使夹具松紧适宜以防止试样滑落（4.2）8.4使用引伸计，将

39、其放置或调整在试样的标线上（4.4）。8.5选定试验速度进行试验8.6记录试样的应力/应变曲线直至试样断裂，并在此曲线上标出试样达到屈服点时的应力和断裂时标距间的长度；或直接记录屈服点处的应力值及断裂时标线间的长度。 如试样从夹具处滑落或在平行部位之外渐宽处发生拉伸变形并断裂，重新取相同数量的试样进行试验 试验过程中真实严谨的填写试验原始记录。9试验结果9.1拉伸屈服应力对于每个试样，拉伸屈服应力以试样的初始截面积为基础，按式（1）计算=F/A （1）式中：拉伸屈服应力，单位为兆帕（MPa） F屈服点的拉力，单位为牛顿（N） A试样的原始截面积，单位是平方毫米（mm2）所得结果保留三位有效数字

40、注：屈服应力实际上应按屈服时的截面积计算，但为了方便，通常取试样的原始截面积计算9.2断裂伸长率对于每个试样，断裂伸长率按式（2）计算=（L-L0）/ L0100式（2）断裂伸长率，单位为 % L断裂时标线间的长度，单位为毫米（mm） L0标线间的原始长度，单位为毫米（mm） 所得结果保留三位有效数字9.4补做试验如果所测得的一个或多个试样的结果异常应取双倍试样重做试验，例如五个试样中的两个试样结果异常，则应再取四个试样补做试验10实验报告 试验报告应包括下列内容a)GB/T8804的本部分和相关部分b)试样的详细标识包括原材料组成、类型、来源、公称尺寸等c)试样的类型和制备方法d)试验室环境

41、温度及试样的调节方法e)试样数量f)试验速度g)拉伸屈服应力，注明单个值、算术平均值和标准偏差h)断裂伸长率，注明单个值、算术平均值和标准偏差i)GB/T8806中未规定的操作详细情况及可能对结果产生影响的任何情况，存在于试样上和断裂的截面中的任何特殊细节（譬如杂质）j)试验日期第七章 坠落试验1适用范围适用各种用途的硬聚氯乙烯（PVC-U）管件2试验依据GB/T8801-2007硬聚氯乙烯管件坠落试验方法3试验原理本方法是将管件在（0-1）下按规定时间预处理，在10S内从规定高度自由坠落到平坦的混凝土地面上，观察管件的破损情况。4仪器设备4.1秒表：分度值0.1s.4.2温度计：分度值1。4

42、.3恒温水浴箱（内盛冰水混合物）温度为（0+1）5试样的制备5.1试件为用注射成型的完整试件，一种以上注射成型试件应分开试验。5.2同一规格试件试验不少于5个6试验条件6.1坠落高度-直径小于或者等于75mm的管件，从距地面2.00+0.05m坠落-直径大于75mm小于200mm的管件，从距地面1.00+0.05m坠落-直径等于200mm或大于200mm的管件，从距地面0.50+0.05m坠落注：异径管件以最大口径为准6.2试验场地平坦的混凝土地面7试验步骤7.1试样应在(01)的水浴或空气浴中进行状态调节，最短调节时间见表4.仲裁检验时应用水浴。表4 不同壁厚管材状态调节时间表壁厚mm调节时

43、间，min水浴空气浴8.615608.614.13012014.1602407.2恒温时间达到后，取出试样，迅速在规定高度自由坠落，5个试样应不同位置接触地面。7.3试样应从恒温水浴箱里取出后的10S内完成试验，检验试样表面状况。8结果判定检查试样破损情况，如果一个或者多个试样破裂，该组试样不合格。9试验报告实验报告应包括以下内容1.标准编号2.试样名称、规格、生产日期3.试验温度4.恒温时间5.试样数量6.试样坠落后的破损个数7.试验人员和试验时间 第八章 烘箱试验1.适用范围适用于各种样式的冷热水用聚丙烯管件（PP-R）使用。2.标准引用 GB/T8803-2001 注射成型硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（ABS）和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物（ASA）管件热烘箱试验方法3.试验原理将标注好的管件放入烘箱里在规定的时间加热来判断是否形变。4.试验的制备试验应用完整的（PP-R）管件进行试验，试验个数不少于3个。5.试验过程5.1烘箱最大温度值200分度值15.2秒表分度值1s5.3一盘滑石粉5.4试验（1）取完整管件试验，每组至少3个试样，如试样带有