隧道锚固桩施工技术交底

1、NLZQ三 梦 阳 2复核：接收：中国水利水电第十四工程局 南龙铁路 NLZQ-标工程经理部四工区2022 4 6 日2#隧道工程名称工程名称第1页 工序名称三梦阳 2#隧道锚固桩施工日期2022 4 6 日锚固桩施工技术交底一.工程概况二.施工工艺及方法1、工艺流程2、施工工艺桩身开挖的预备工作挖孔钢筋骨架制作与安放桩身混凝土灌注浅孔松动爆破施工浅孔爆破开挖软石浅孔爆破开挖次坚石孔内通风和孔下照明三、施工留意安全事项 复核：签收：年月日锚固桩施工技术交底一.工程概况三梦阳 2#600.78m，隧道进DK48+810。三梦阳 2#隧道所处地区地表水不发育，地下水主要为基岩裂隙水与全风化层孔隙水

2、，稍发育。地表水、地下水无化学侵蚀性。二.施工方法12-1。测量放样测量放样平坦场地、防排水沟施工预备安扒杆井架及卷扬、通风设备桩身开挖出碴检查孔壁、绘地质图绑护壁钢筋孔内排水护壁立模孔内通风灌注护壁混凝土拆模报验检查桩底达标桩身绑扎钢筋配筋报验检查配料拌合灌注桩身混凝土制取试件成桩2-1 锚固桩施工工艺流程图2、施工工艺桩身开挖的预备工作现场核对设计，按设计测定桩位，进展施工放样。放样时，要依据工地具体状况和施工可能发生的误差，每边较设计尺寸略大一些5c后整平孔口场地。 以上，搭设临时风雨棚，做好孔口排水沟。为了施工人身安全，孔口设栏杆及供起吊人员装卸料用的脚踏板和孔口开关门。2t 的卷扬机

3、。当桩间距离较短57m开挖与护壁混凝土灌注有工序间隔时间。员上下用的梯子。配备孔内用的高压送电线路及低压照明、发电机和变配电设备、爆破器材、通风设备及管路和安装材料。当孔内有地下水时，还应配备潜水泵或其他类型的高扬程抽水机。挖孔清理滑体坡面,铲除陡坡,陡坎壁,设置截水沟削减地表水下渗；在桩施工范围,应大致整平地面,靠山一侧刷出宽度不小于2m 的平台,另一侧如系松散滑体,即应填平夯实,避开对桩产生侧压。离，避开增加孔壁压力影响施工安全。放线定位，开挖桩孔。锚固桩从隧道出口方向看正面长度为 2.5m, 2.25m。灌注钢筋混凝土锁口时，以防止地面坍塌，锁口高出地面20cm，30cm。挖孔中，经常检

4、查桩身净空尺寸和平面位置。桩孔垂直度不得大于孔深的 1，截面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸加护壁厚度。30cm，C15 钢筋混凝土进展孔壁支护，护壁节长力的护壁的混凝土依据具体状况增加钢筋。损或失效时，孔下施工人员必需马上撤离。护壁模板承受组合钢模，边角处辅以 5cm 木模，模板间以 U 型卡、钩头螺栓连接。混凝土浇注时，两对向模板间15-20cm 的圆木横撑支护。每节护壁模板的最上一块为活动板，混凝土人工堵塞插捣密实。6#弃砟场。方案来解决：钢架棚内，以防石碴掉落伤人。24h撤除。护壁砼强度尚未到达 2.5MPa 时，不宜爆破作业。为提高护壁砼强度，作业。桩孔内地下水及岩体裂缝承受在角部设汇水

5、孔，水泵抽水至污水处理掉，应准时同时设计单位争辩处理，防止底部坍塌。无松碴等软层；当地质状况与设计不符时，应会同有关单位妥当处理。挖孔每孔2 1 2 人；31 1 2 人。检验标准及方法的规定。序号工程允许偏差查数量检验方法序号工程允许偏差查数量检验方法纵向100mm1中心位置100mm50mm1 处，横1 处经纬仪、尺量横向2断面尺寸不小于设计尺寸6处3孔底高程三个断面纵、横水准仪、尺量4桩孔垂直度1%1点1处吊线、尺量检查验收：桩孔断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸加护壁厚度。检验数量：施工单位检查 510 个断面；监理单位见证检验 12 个断面。检验方法：尺量。桩孔孔型应符合设计要求。检验

6、方法：观看、测量。桩孔孔底持力层应符合设计要求。检验方法：现场鉴别。护壁图如下所示：图2-2护壁图钢筋骨架制作与安放锚固桩剖面图1钢筋在综合钢筋加工场地制作，用汽车或架子车运至现场，人工配在护壁上的钢筋头2m 一道绑扎或焊接结实，按设计间距将箍筋固定3 根一束下至孔内，绑扎挨次先外圈定位筋，后内圈排筋。22mm 32mm,110mm160mm6.6mm 9.6mm 4mm,焊缝宽度分别不小于15.4mm 22.4mm 8mm，接头错开距离分别不小于 77cm 和 112cm且50cm。接头应先进展试焊并取样送检，试验合格前方可成批焊接。成批200 个为一批200 个亦作为一批6 个试件进展质量

7、检验，3个进展抗拉，3个进展冷弯，结果均应合格。钢筋骨架绑扎后的顶面和底面标高应符合设计及验标要求。3钢筋骨架检验标准2-2锚固桩钢筋骨架安装尺寸允许偏差及检验标准序号工程允许偏差施工单位检查数量检验方法1钢筋骨架长度100mm全验用钢尺量2主筋间距5mm15 点用钢尺量3钢筋骨架直径20mm15 点用钢尺量4箍筋间距20mm20 点用钢尺量5钢筋骨架垂直度2%全验吊线尺量以下图为锚固桩出砟及混凝土浇注施工示意图桩身混凝土灌注图3-3锚固桩出砟及砼浇注示意图混凝土由工地自动计量的混凝土 4#搅拌站制备，混凝土搅拌运输车运输。因桩孔较深，在孔口设置进料漏斗漏斗搁置在钢管支架上，下接直径 300m

8、m、壁厚 3mm、节长 23m 的导管，随混凝土浇注逐节取下导管，直至混凝土浇注完毕。浇注的混凝土承受插入式振捣器逐层捣固密实。孔内有水抽干困难时，可承受导管法灌注水下混凝土。导管接头承受300mm3 mm12 m5 m。导管使用前须进展水密，承压和接头抗拉试验。拌和机械除自动计量拌和站外，尚应配备备用 250kw 的发电机 1 台，2 辆。 3 5cm1822cm。100m3 制取试样一组，缺乏 100 m3 亦须制取一组，试样在标准条件下进展养生，28 天的抗压强度满足设计要求。灌注混凝土每孔2 3 12 人。浇筑桩身混凝土应符合以下规定：浇筑前，应检查断面净空，凿毛混凝土护壁。滑动面处。

9、当滑坡有滑动迹象或需加快施工进度时，宜承受速凝、早强混凝土。桩身混凝土强度到达设计要求后，应按有关规程、标准要求做桩身无损检测。浅孔松动爆破施工桩孔内石方开挖承受浅孔松动爆破，为减轻爆破震惊对其它桩孔的影响， 承受毫秒导爆管起爆系统，孔内延期起爆方法。炸药选用：承受 2 号岩石度的三分之一。附炮孔装药构造图图2-4炮孔装药构造图浅孔爆破开挖软石2#岩石。单孔装药量计算公式Q=0.33*e*q*W3e1.05；1.1kg/m3。下表为岩石单位耗药量。岩 石 类 别软石次坚石坚石单 位 耗 药 量 岩 石 类 别软石次坚石坚石单 位 耗 药 量 q1.01.21.22.52.53.5W 0.8 0

10、.2 W=0.7m 有一个临空面时，Q=0.331.051.10.73=0.131kgQ=0.331.051.10.830.73=0.109kg75cm,67.5 cm，炮眼距孔壁最小距离75cm。炮眼平面布置见以下图：图2-5炮眼布置示意图开挖软石炮眼装药量见下表：表2-4锚固桩装药量表开挖软石炮孔号炮孔号个数备注单孔小计110.1310.131280.1090.872总和91.003开挖软石,开挖软石,炮0.8m1承受Q=0.33*e*q*W31.05；1.9 kg/m3岩 石 类 别软石次坚石坚石岩 石 类 别软石次坚石坚石q1.01.21.22.52.53.5W 0.6 0.2 W=0

11、.5m 有一个临空面时，Q=0.331.051.90.53=0.082kgQ=0.331.051.90.830.53=0.068kg52.5cm。炮眼平面布置见以下图：图2-6炮眼示意图开挖次坚石炮眼装药量见下表炮孔号个数桩装药量kg炮孔号个数桩装药量kg有水，备注炮眼深度0.6m单孔小计140.0820.3282120.0680.816总和161.144每一炮眼打够深度后，要把眼内的石粉冲净和吹干，并临时遮盖，以便装药。施工中，严禁在已爆炸后的残眼中连续钻孔。装药：在装药以前首先把炮眼内的石粉、泥浆除净。然后，将炮眼口四周清扫干净。装药卷时，逐根分次装入。每装一次时，用木炮棍或竹棍直径 20

12、.5 米轻轻压紧；并且随装随捣。湿，过干也不好。在捣实中留意不捣坏导爆管。断面并联。击发装置承受电容式起爆器起爆瞬发电雷管。发生瞎炮按以下方法处理：如导爆管经检查未被击发传爆，可重起爆。 孔地点避开有连通瞎炮之裂纹。假设能用木或竹制工具安全妥当地掏出堵塞物时，可重装起爆药包。承受水冲或风吹法处理盲炮。2.6 孔内通风 孔下作业通风设计：1 按同一时间内工作的最多人数计算：Q=3*k*m式中：k 风量储藏系数，取1.15；4 人Q=3*1.15*4=13.8 m3/min(2)按爆发工作量计算： Q=7.8/t*(A*S2*L2*K)1/3式中：A 一次爆破所消耗的炸药量S 桩孔断面积m2 ；L桩孔深度mt30min；1.0；1.0；取Q=13.8m3/min 3 个桩孔的通风要求。风管选用直径 300mm 的聚氯乙烯塑料风管，则13.8/60=3.3m/s 0.15 m/s，最高风速不高6.0 m/s 的要求。 12 伏的低压电源，照明灯具为矿灯。三、施工留意安全事项孔下作业不得超过 2 人，作业时应戴安全帽、穿雨衣、雨裤及长筒雨石1h，孔下人员和地面人员进展交换。孔下人员应留意观看孔壁变化状况。如觉察塌落或护壁裂纹现象应准时效措施排解险情。2