浅谈清水混凝土施工技术在工程上的应用

1、浅谈清水混凝土施工技术在工程上的应用前言：随着现代化建设的发展，多、高层框剪结构的民用建筑已经越来越多地普及到人们的生活之中，相应地人们对建筑物的外观质量的要求也越来越高。在民用建筑的施工过程中，尤其是在住宅小区的施工过程中，施工单位采用清水混凝土施工技术，既减少装修作业的施工成本，又能保证建筑物结构的外观质量，使住户满意，做到二者兼得。一、工程概况*住宅小区位于*市路北区*北路与*道交叉口西侧，分为南北两区，南区为68楼及地下车库，北区为15楼及地下车库，建筑面积78000m2，结构形式为框架剪力墙结构。地下2层，地上部分除1楼11层外均为12层，8楼层高为2800mm，17楼1、2层为底商

2、，层高分别为3900mm和3600mm，标准层层高均为2800mm。二、清水混凝土施工技术措施根据该工程的结构形式和特点，为更好地保证施工质量，加快施工进度，降低装修作业施工成本，决定在地上部分采用清水混凝土施工技术。在住宅工程中，将清水混凝土定义为：构件混凝土一次浇筑成型后不出现普通混凝土中常见的质量通病，表面平整密实、色泽均匀一致，施工缝接槎平顺，痕迹不明显，气泡不明显，在不需要进行抹灰施工的情况下，主体质量可达到中级抹灰的质量标准，稍加打磨修补后，可直接在混凝土表面进行涂料工程的施工。为保证工程能达到清水混凝土标准，从钢筋、模板、混凝土三方面都要采取相应的技术措施，其中更以模板方面最为重

3、要。1、钢筋工程： 1）保护层垫块：摒弃铁丝水泥砂浆块，改用塑料卡垫环，配置多种规格的塑料卡环，可满足不同规格钢筋的需求。钢筋刚好卡人塑料环中，将砂浆垫块的面接触变为点接触，使混凝土浇筑完成后不留痕迹。2）剪力墙钢筋定位筋：墙体钢筋采用垂直、水平梯形筋控制钢筋位置及间距，详见下图。暗柱钢筋采用加工定位卡环绑扎在根部的方法控制位置及截面，详见下图。连梁在箍筋两侧增设架立筋保证截面位置。因为交暗柱连梁主筋深入暗柱时遇其主筋会导致连梁截面变小，为保证连梁截面，在连梁两侧增设架立筋，与连梁箍筋绑扎在一起，保证其截面。3）板筋马凳：严格控制板筋马凳的间距，保证板筋的负筋的高度及位置，从而保证板的截面及保

4、护层厚度。2、混凝土工程：1）混凝土配制：原材料：混凝土中水泥、砂、石子等原材料均采用经过试验检验合格的产品；外加剂采用泵送剂、早强剂及引气剂，并合理地控制掺量，不但能够满足混凝土泵送施工性能的要求，提高混凝土的早期强度，减少混凝土内部不均衡气泡，还有利于提高混凝土的内在质量和外观效果；混凝土取样试配，按试配的配合比施工，严格控制混凝土坍落度。2）混凝土浇筑振捣：墙体混凝土浇筑振捣前要进行模板内部清理，干净后用水湿润方可浇筑。采用分层浇筑，分层厚度不超过500mm。墙体混凝土振捣方法要正确，不得漏振和过振，采用二次振捣法，减少表面气泡。即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置20min3

5、0min时再振捣。严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在10 cm15 cm ，振捣时间以混凝土浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般控制在1520s左右。墙、柱根部先浇50mm厚同混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，防止墙柱烂根。在浇筑顶板混凝土过程中，混凝土临界初凝期，采用提浆机进行压光，压光次数为10-15遍，保证顶板混凝土抹压平整无裂缝，外观质量良好。3）混凝土养护：混凝土早期养护派专人负责，平面混凝土的养护采取浇水并覆盖塑料薄膜养护，立面混凝土则采用涂刷养护液的方法，使其靠自身的游离水及蒸发水养护，以保证外观颜色一致和不易产生裂缝。4）修补：当混凝土出现质量问题（如蜂窝

6、、麻面、孔洞等）后，经剔凿后采用同一品种和同一配比的混凝土和水泥砂浆进行修补，同时掺加微膨胀剂，掺量为水泥用量的10。修补面的边缘应略高于原混凝土表面，浇水养护至达到强度时，采用角向磨光机打磨四周，使其与原混凝土紧密结合为一体。 3、模板工程： 模板工程是实现清水混凝土质量目标的重中之重，从模板的选择、设计、安装、拆除及细部节点等各个方面都要采取相应的技术措施。1）模板设计：本工程标准层平面具有较强的相似性和对称性，模板的通用性和互换性较好，为流水段划分和模板的周转提供了方便。2）模板方案如下：顶板及梁、柱均选用覆膜多层板，其中7楼顶板模板选用新材料-塑料模板（强塑PP模板）。覆膜多层板具有板

7、面平整，支拆方便，不受模数限制，拼缝严密，不漏浆的优点。而塑料模板在具有上述优点的同时，比多层板刚度更好、周转次数更多且遇水不变形，混凝土面平整光滑，外观质量好。标准层墙体选用整体全钢大模板（详见下图），底商楼层墙体采用整体全钢大模板和覆膜多层板复合使用。全钢大模板面板采用6mm钢板，竖肋采用8#槽钢，间距为300mm，边框为8#槽钢，模板的横背楞采用双向10#槽钢焊接而成，穿墙螺栓从两根槽钢的空档穿过,最大间距不得超过1200mm，横背楞与竖肋焊成整体。结构构造简单，制作、拆装灵活。模板采用“子母口”式搭接，拼缝严密，砼表面质量高，平整度好，不漏浆。阴阳角节点选用钢制角膜，门窗洞口选用整体收

8、支式钢模板（详见下图）。钢制角模可以保证砼结构的成型质量，混凝土棱角方正、顺直；整体收支式门窗洞口模板整体性强，能同步收支，周转次数多，混凝土洞口棱角方正，外观质量好。非标层楼梯踏步选用覆膜多层板，标准层的楼梯踏步采用全封闭清水钢模板（详见下图）。全封闭清水钢模板刚度好，不变形，使用时只需调整地脚丝杠便可满足角度要求，支拆方便，踏步板及休息平台底模采用覆膜多层板支设，确保砼成型质量。其他部位如阳台等均选用覆膜多层板。墙体全钢大模板支模示意图阴阳角模节点示意图 窗口模示意图 门口模示意图楼梯踏步全封闭清水钢模板示意图3）细部节点及关键部位施工技术措施：穿墙螺栓孔：穿墙螺栓采用45号钢制作，直径3

9、0mm，螺栓孔最容易出现的质量问题是混凝土漏浆，螺栓孔四周成麻面。采取的措施是模板支设过程中在穿墙螺栓四周粘一圈5mm厚海绵条，通过拧紧螺栓挤紧海绵条，防止漏浆产生麻面。门窗洞口：该部位容易出现的质量问题同样是漏浆和产生蜂窝麻面，在整体收支式门窗洞口钢模板边框粘帖5mm厚海绵条，使模板与洞口结合紧密，拆模后不漏浆，无蜂窝麻面现象。全钢大模板与钢制角模拼缝：全钢大模板采用“子母口”式搭接，拼缝控制为2mm，钢制角模与相邻墙体模板之间成企口搭接，留出2mm的间隙，既能方便支拆模，又能保证不漏浆，拼缝不明显。顶板与墙接槎：在浇筑墙体混凝土时，将墙体混凝土浇筑标高控制在比顶板底高20mm（即距下层楼板

10、2720mm处），墙体拆模后，在墙上弹出50 线和顶板底模线，顶板底模线即是墙体混凝土的浇筑标高，然后用切割机沿顶板底模线切齐，将多余的混凝土除掉，吹净墙头杂质后即可支设顶模。这样浇筑完顶板后，能保证阴角方正美观，接槎平顺、不明显。梁与墙接槎：梁口预埋时，预埋尺寸要比实际梁口小30mm ，并且要做成内大外小的喇叭口形状，墙体拆模后，根据轴线弹出梁边线和梁口切割线，梁口切割线比实际尺寸小20mm ，然后沿梁口切割线用切割机切齐，将梁口内杂物掏干净并用空压机吹净灰尘，即可进行支梁底模和绑梁钢筋，浇筑完混凝土后，接槎就隐藏在梁内。墙与墙接槎：底商层墙体层高分别为3900mm和3600mm，采用同标准

11、层墙体的施工方法，先浇筑2720mm高，然后弹50线及2700mm高度线，然后用切割机沿2700mm高度线切齐，将多余的混凝土除掉，吹净墙头杂质后即可支设加高部分墙体模板，同时粘帖5mm厚海绵条。浇筑后接槎处痕迹不明显，不漏浆。顶板四周容易产生淌泪的质量通病，解决这一通病的关键技术就是将顶板四周密封。在支模前，在墙体四周沿面板支模墨线粘贴5mm宽，5mm厚的海绵条，它主要起密封作用，然后四周再用方木挤紧海绵条，将漏浆的通道彻底封堵。4、模板的安装、拆除和维修为取得清水混凝土的质量效果，加强对全钢大模板和覆膜多层板的施工管理尤为重要。安装模板时应严格按模板拼装图进行，对号入座，定点使用。拆模时按

12、支撑的倒顺序进行，要保护板面，严禁强行砸撬模板，拆卸后及时清理，并修理损伤的模板，经检查合格后涂刷隔离剂备用。三、成品保护 混凝土浇筑成型后，若不加以保护会使阴阳角受损，同时，墙体及顶板预留洞、预留电管及PVC管的保护也间接影响到清水混凝土的观感效果，故采取以下措施进行成品保护： 1、门窗洞口、墙角均采用2cm4cm的板条，组成阳角，护在阳角上，用铅丝扎牢。 2、楼梯间踏步采用铺板保护，如下图所示： 3、墙上预留洞采用多层板覆盖，用铁丝穿过螺栓孔将其扎牢，同时在板四周用胶带纸粘贴。板上预留洞用带肋多层板覆盖，用铁丝扎牢；大于200mm洞口在两侧砌一块砖，多层板覆盖后用铁丝扎牢，再用水泥砂浆抹灰

13、覆盖。如下图所示：4、预留电管及PVC管用胶带纸封住上口后用铁丝缠紧，四周抹水泥砂浆覆盖。四、需注意的质量及安全问题 1、整体全钢大模板内墙模板底部找平砂浆不允许伸入墙身里侧，防止混凝土拆模时粘模产生脱落，底边粘贴海棉条，避免墙体出现烂根现象。 2、模板安装前，全钢大模板（含模板零部件）及覆膜多层板内、外灰浆必须铲除清刷干净。全钢大模板涂刷脱模剂，对影响结构的脱模剂，不宜采用。采用柴油、机油（不准刷黑色粘稠废机油），要涂刷均匀，不准汪油和淌油，不得在模板就位后涂刷脱模板剂，严禁脱模剂沾污钢筋及砼接槎处。 3、覆膜多层板拼缝必须严密，背楞及支撑必须按照施工方案要求的间距搭设，待混凝土达到拆模强度

14、时方准许拆模，避免因早拆模导致混凝土构件出现下挠、裂缝。4、全钢大模板拆除时遵循先支后拆，后支先拆的原则，在达到拆模强度之后应先拆除穿墙螺栓，再旋转底脚丝杠，使模板向后倾斜，与墙体脱离。防止因拆模过早导致混凝土脱落。5、全钢大模板及阴阳角模，应在每次起吊前严格检查吊环是否焊牢或连接牢固。检查是否有开焊或裂纹。严禁使用有不安全隐患的吊环，严禁吊装有隐患吊环的模板；外挂架受力前混凝土强度应不低于7.5Mpa,严格检查挂点部位是否开焊，钩头螺栓是否有开裂现象，应检查各杆件间的焊点及连接螺栓有无开焊或松动，严禁有隐患的外挂架上墙。6、起吊大模板前，应将与墙体相连的穿墙螺栓等附件全部取出，使大模板完全脱

15、离墙体，经检查无误后方准起吊，提升模板时速度应平和缓慢。7、施工过程中，应随时检查大模板连接螺栓有无松动，整体稳定有无问题，若发现问题应及时处理好；严禁在模板上任意打孔、开洞，更不得用电气焊烧板面。8、吊装时应设专人指挥，统一信号，密切配合。指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。五、经济效益分析 经过计算，采用清水混凝土施工技术，房间的净空可增加4cm，其中8楼每单元可增加使用面积2.94m2，7楼每单元可增加使用面积1.74m2，6楼每单元平均可增加使用面积2.05m2，35楼每单元可增加使用面积2.46m2，2楼每单元可增加使用面积2.68m2，1楼每单

16、元平均增加使用面积1.94m2。另外使用清水混凝土施工技术，每100m2可以减少结构自重16t，每层节省工期12天，同时还能节省初装修作业大量的抹灰人工及材料费用，消除抹灰易空鼓、裂缝的质量通病。具有可观的经济效益和社会效益。六、结论实践结果表明，清水混凝土施工技术为初装修工程提供了极大的方便，可以减少湿作业量，带来经济效益的同时还能以工程质量带动社会效益。其综合经济效益和社会效益是可观的，是一项具有广泛推广前景的新技术。吊灯安装时，将在现场内拼接好的成品或半成品灯具托(或吊)起，并把预埋好的吊钩与灯具的吊杆或吊链连接好，连接好导线后将绝缘层包扎严密，理顺后向上推起灯具上部的法兰，将导线的接头

17、扣于其内，并将上法兰紧贴顶棚或木(塑料)台表面，拧紧固定螺栓，调整好各个灯座，安装好灯泡，最后再配上灯罩并挂好装饰部件。根据对施工工期的要求，我公司将派驻无论从施工验、施工技术熟练程度、安全意识及综合素质都具备高水准的施工人员进驻现场施工，并承诺将以高比率的施工技术人员充实整个施工队伍，且以行业内最高水的施工手法依据相关幕墙工程技术规范的要求达到同类工程的最高质量。吊灯安装时，将在现场内拼接好的成品或半成品灯具托(或吊)起，并把预埋好的吊钩与灯具的吊杆或吊链连接好，连接好导线后将绝缘层包扎严密，理顺后向上推起灯具上部的法兰，将导线的接头扣于其内，并将上法兰紧贴顶棚或木(塑料)台表面，拧紧固定螺

18、栓，调整好各个灯座，安装好灯泡，最后再配上灯罩并挂好装饰部件。根据对施工工期的要求，我公司将派驻无论从施工验、施工技术熟练程度、安全意识及综合素质都具备高水准的施工人员进驻现场施工，并承诺将以高比率的施工技术人员充实整个施工队伍，且以行业内最高水的施工手法依据相关幕墙工程技术规范的要求达到同类工程的最高质量。在承重架体的主立杆上设置吊挂层主梁的支撑点，支撑点采用工16工字钢，工字钢与架体的主立杆之间设置可调节U型钢垫板，用来调整支撑点顶面标高，支撑梁顶面标高与悬挂层主梁底面标高一致（包括起拱值）。支撑点设置完成后，用全站仪在每个支撑梁的顶面准确的放出悬挂层主梁的线及两边线的面位置，并在两边线位

19、置焊上定位钢板。即首先将整个作为一个整体进行施工部署，然后将钢结构与外幕墙分为2个相对独立的分项，在人员组织、施工机械投入、材料采购、加工制作、施工方案以及施工安全措施、质量保证措施上进行相对独立的考虑及安排，在工期安排上，为保证这个在工期要求内完成封闭及竣工验收，钢结构与外幕墙将采取搭接流水作业施工。单元式玻璃幕墙是近年出现的一种高档建筑外围护系统，它是将玻璃面板铝合金框架在工厂过加工、组装为幕墙单元板块，以幕墙单元形式在现场完成吊装就位。它具有其它类型幕墙难以替代的优点，它集各种幕墙技术于一体，由于采用了对插接缝，使幕墙对外界因素的变形适应能力增强，尤其是在高层及超高层建筑上体现的更为明显

20、。卸载采用火焰水切割支撑短柱的方式，同步卸载区域内，所有的胎帽支撑短柱火焰切割按以下步骤同步进行。火焰切割位置在支撑短柱顶处，切割前，在短柱水方向依次间隔3毫米用石笔标记一,道切割线，依次从短柱顶单次切割一个切割缝的宽度，约为3毫米，直至支撑短柱脱离。灯具进入现场后应堆放整齐、稳固，并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩；灯具安装时应注意保持地面、墙面顶板的整洁；其他工种作业时，应注意不损坏已装好的灯具；室内有条件的应关门上锁，以防灯具损坏或丢失。固定角钢的膨胀螺栓要严格按照技术交底施工，膨胀螺栓全部垂直打入砼结构，且钻孔深度要求10d。但是通过调查，现场抽检60个

21、螺栓，垂直植入墙体的为59个，有一个有轻微偏差，合格率为98.33%；且抽检了74个孔深，钻孔深度符合要求的为73个，合格率为98.65%；拉拔实验值，抽150个点，实验值0.2MP的为150个，统计如下表。因此对GRC构件裂缝影响程度较小，故为非要因。构造柱、抱框混凝土由人工浇筑，振捣棒振捣，同时配以人工振捣，门窗口抱框混凝土人工振捣时，不得用力夯击，防止模板移位。混凝土分层灌注，分层振捣，层间混凝土接茬处仔细振捣，保证混凝土接茬处振捣密实。混凝土施工完成、清理干净工作面，做到活完脚底清。用砂浆车运输混凝土，砂浆车封闭严密，不得漏浆，下班后将车清理干净，用水冲净。混凝土每层或每100m3取样

22、一组，用于检验28天的混凝土强度。根据现场实际情况，外框巨型钢柱、钢柱支撑、重力柱、带状桁架、伸臂桁架、剪力墙钢骨、核心筒内钢柱外框钢梁分段情况及现场工期要求，主塔楼地上钢结构施工阶段在钢筋混凝土核心筒布置2台M1280D，臂长55米，最大吊装半径52.5米，最大起重量100t；1台ZSL2700，臂长58.5米，最大吊装半径55米，最大起重量100t；1台ZSL750，臂长48米，最大吊装半径45米，最大起重量50t；1台ZSL380，臂长42.5米，最大吊装半径40米，最大起重量32t。本工程在地下室施工过程作沉降观测记录，地面设二等水准基点5个，沉降观测点一开始全部设置在地下室基础底板面

23、，主楼观测点数为24个，群楼地下室观测点数为49个，为二等水准点。地下室沉降观测工作从基础施工完成后读零开始，每升高2层观测一次，结构封顶后每月观测一次，直至沉降稳定为止。沉降稳定标准：均每天沉降量小于或等于0.01mm。临电设施器材必须使用正规厂家的合格产品，总配电箱、分配电箱箱体铁板厚度应大于1.5mm，开关箱箱体铁板厚度应大于1.2mm，表面做防腐处理。箱内比u设有绝缘安装板，设N、PE接线排，禁止轨道式电箱。N线子板必须与金属电器安装版绝缘；PE线子板必须与金属电器安装板做电气连接；进出线的N线必须通过N线子板连接；PE线必须通过PE线子板连接。油漆调配前，先由质检员作业班长一起测试喷

24、漆房当时的环境，符合条件后方可调漆。如不符合要求，需要相应设备调节控制使环境达到要求。油漆的调配必须按各类油漆甲、乙混合比精确混合，并进行均匀搅拌（搅拌机）。根据气温情况可以加入适量的油漆商指定的稀释剂，油漆应根据工作量现配现用，杜绝浪费。拼装阶段采用一台25吨汽车吊进行现场网架拼装，吊装时采用一台80t汽车吊进行现场吊装。25t汽车吊选17.3m主臂工况。网架吊装阶段选择80t汽车吊主臂工况，主臂长度为40m。根据施工最不利工况为吊装单元4的安装：重约6.7t，吊装半径需14.6m。80t汽车吊在主臂长为40m，吊装半径为16m时，吊重为7.7t，满足吊装工况要求。在工程施工方面，我公司历来

25、重视施工前期准备工作，因为前期准备工作是任何一个后期施工顺利与否的基础，部署工作做得好坏直接影响工程施工进度、施工质量及施工安全文明等。本部分我们重点强调了技术准备，因为技术准备工作是一切工作的核心。实施理责任制，对工程行使、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，确保指令畅通、令行禁止、重信誉、守合同。理部除理主管的总体协调控制以外，建立由理，负责人、部门负责人、专业工长间控制、专职质检员检查的三级管理系统，形成高效合理的质量管理网络。制定科学的组织保证体系，并明确各岗位职责。同时认真自觉地接受业主、监理单位、政府质量监督机构社各界对工程质量实施的监督检查。通过质量管理体系协调运作，使工程

26、质量始终处于受控状态。全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项、分部工程的质量，以确保工程质量目标的实现。施工区域建筑物周围供水管网及接驳点由施工总承包单位提供，根据幕墙承包商的需要提供接口，水表由幕墙承包商负责安装。确定幕墙承包商后由施工总承包单位现场交接。给水接口至施工现场的水管由我司自行敷设，在施工期间，我司对用水接口及计量表具负有保护责任。届时我司用水计量、计费及缴纳等相关事宜根据施工总包合同及管理总包合同的有关规定执行。所有阻燃草帘外包玻璃丝布，塑料布接缝烫封牢固，提高保温材料的周转使用率。混凝土的覆盖保温是冬季蓄热法施工的关键，要求保温材料对混凝土的覆盖要均匀，边角接茬部

27、位要严密并压实。保温完毕，值班工长要认真检查，遇有大风天气，支钢管架，挂彩布挡风。要设专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复损坏的覆盖层。钢结构安装将先核心区后悬挑区，从下往上进行。根据设计分为A、B、C、D4个分区进行安装，因此，在安装过程，将在每个分区线上形成合拢缝。合拢对钢结构来说都是一道比较难的工序，它对施工技术、测量要求高，同时对工期也有影响。在钢结构大面积施工时，由于安装误差、温度变形、焊接变形等等可能导致最后按设计图纸下料加工的杆件无法安装上去。因此在分区线上合拢施工时需要考虑采取以下措施施工步骤。使结构安装精度要求。根据工程特点要求，本工程吊脚钻孔灌注桩预应力锚索控制爆破振动

28、速度为2.5cm/s。吊脚钻孔灌注桩到基坑边缘为1.5m，为确保吊脚钻孔灌注桩预应力锚索的安全有效，设计要求距离基坑边缘1.5m范围内的岩石采用机械开挖。因此，爆破设计距离基坑边缘线约2.5m位置钻孔装药爆破（见下图）。钢走廊重量在安装阶段由4个胎架及支座承重，先计算每个胎架的压力荷载，然后将该压力荷载作为局部荷载布置在混凝土梁板上，进行混凝土梁板验算。利用MIDAS有限元分析软件进行混凝土梁内力计算，再根据内力设计值查混凝土结构计算手册进行配筋，并与设计配筋进行比较，判断混凝土梁承载力是否满足；如不满足尚需进行加固设计并验算。由西南侧环形通道进入膜结构内部进行吊装作业，结构安装完成后吊机沿环

29、形通道原路退出。因本工程顶部扇形姿态异型悬挑构件悬挑跨度达到8.2m，安装高度达到19.200m，现场安装时需借助临时支撑措施辅助安装，临时支撑措施采用格构式圆管胎架。为确保安装过程的整体结构稳定性安装精度，现场安装按照先主后次、对称施工的原则进行，主体结构安装完成后进行拉索的安装及预应力张拉作业，整体结构形成稳定体系后拆除临时支撑措施。在场内靠近内环设置两台旋转式龙门吊，龙门吊的固定机构设置在场内地坪上，并随着吊装区域的不同而进行移位；固定机构、移动机构轨道设置在场外地坪上，局部设在楼板上。龙门吊的高度达到60m，跨度达到108m。以南北为起点，依次将散件安装在已搭设好的临时胎架上。根据施工

30、方案，一阶段钢结构安装时300t履带起重机需位于A区基坑边将150t履带起重机就位至C区基坑底。其时A区砼底板尚未浇捣，基坑由地下连续墙两道内支撑支护。300t履带起重机接地局部压强5t/m2，超过基坑支护设计时的地面超载值（2t/m2）。为确保基坑施工安全，须根据施工工况对基坑支护进行验算。钢柱的检测内容主要有截面的长宽、腹板心偏移、翼缘板的垂直度、弯曲矢高、扭曲以及腹板局部面度等。对于扭曲整度，具体检查步骤如下：可先目测，如现有异常情况或疑点时，可使用纬仪或铅垂测量来校正柱的倾斜，且可在构件支点间拉紧铁丝或细线来测量柱的倾斜。首先根据原始轴线控制点及标高控制点对现场进行轴线标高控制点的复测

31、加密，形成控制网。然后根据控制线测放出每根钢柱的轴线，钢筋表面；再测放出每一个锚栓架柱脚的心点、十字交叉线至少4个标高控制点，定位并安装锚栓。确认无误后报监理公司验收。同时对锚栓丝杆抹上黄油，并包裹处理，防止污染损坏锚栓螺纹。完成后方可进行定位器的安装。为使本围护支撑体系均匀对称受力，开挖土方必须对称开挖，先外围后心。先用挖机在支撑梁上面把整个支撑梁内的土方掏挖出来，使支撑梁对称且缓慢受力。然后以人工到下面挖出支撑梁下面挖机不能挖到的土方，慢慢使整个支撑梁全部受力。防止改变支撑体系的设计受力工况，造成支撑梁损坏。本工程的主体结构为管桁架结构，环向桁架贯于径向桁架上，而径向桁架支撑于钢管柱上，节

32、点均为多根钢管相贯于同一位置，其最多有10根钢管同时相贯，多管相贯顺序既直接影响节点受力性能，又影响到现场装配焊接顺序，甚至可能出现支管装配不上存在焊接死角的情况。因此保证多管相贯顺序的准确是本工程的重点难点之一。随着工程的全面展开，大批构件陆续进场后，为了实施对施工面布置图的管理，高效有序地利用施工场地，对构件堆放实行定置管理的办法。构件进场前3-7天，事先到部处签准运单。构件到场时，由工地门岗保安人员检验后放行进场。构件进场后，应按指定的地方卸货堆放，做到码放整齐。施工人员必须熟悉工具化附着式升降脚手架的设计图纸，掌握技术要领，组织有关人员进行技术交底，并形成记录。确定架体机位布置的具体位

33、置，落实所依附的钢筋混凝土梁框架的位置、轴号，按照实际需要制定架体机位数量及跨度、高度；设计预留孔位置。按照设计备齐所需材料，在现场分类堆放，严格检查所备材料、配件必须符合质量标准后方可投入使用。焊缝同一部位的返修次数，不超过两次，超过两次须焊接责任工程师及监理工程师核准后,方可返修。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时焊接技术负责人查清原因,制定修补措施。对焊缝金属的裂纹，在修补前用无损检测方法确定裂纹范围，去除时，从裂纹头算起，两至少各加50mm的焊缝一同去除后再进行修补。构造柱、抱框混凝土由人工浇筑，振捣棒振捣，同时配以人工振捣，门窗口抱框混凝土人工振捣时，不得用力夯击，防止模板移位

34、。混凝土分层灌注，分层振捣，层间混凝土接茬处仔细振捣，保证混凝土接茬处振捣密实。混凝土施工完成、清理干净工作面，做到活完脚底清。用砂浆车运输混凝土，砂浆车封闭严密，不得漏浆，下班后将车清理干净，用水冲净。混凝土每层或每100m3取样一组，用于检验28天的混凝土强度。差分测量的优势：影响三维坐标测量精度的主要因素有仪器精度、点间斜距及垂直角，后两者涉及大气的气象改正、水折光、垂直折光等许多复杂的因素，故很难精确求出，从而降低了点位测量精度。然而根据变形监测的特点，需要测量的只是相对变化量，采用建立基准站进行差分的方法，极坐标法测量的点位精度可达到亚毫米甚至更高。在首层各控制点分布架设激光铅直仪，

35、精密整对后向上投测，由控制网点点位预留孔设置处设置的一块有机玻璃光靶接收。每个基点上激光铅直仪从四个方向（0，90，180，270），向光靶上投点，若4个点重合，则传递无误差；若4个点不重合，则找出4个点的对角线的交点作为传递上来的投测。小组成员通过对施工记录检查、现场验证现，在酒店六层写字楼六层南立面的测量放样时，安装班组利用原有的土建楼层控制线，由两边直接向间分格引测钢支座轴线，本工程幕墙分格轴线较密集(间距1920mm)，放线过程的误差不断积累,严重影响了钢支座定位的准确性。焊接过程：焊缝的层间温度应始终控制在100150之间，要求焊接过程具有最大的连续性，在施焊过程出现修补缺陷、清理焊

36、渣所需停焊的情况造成温度下降，则必须进行加热处理，直至达到规定值后方能继续焊接。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应焊接技术负责人，查清原因，订出修补措施后，方可进行处理。穿入管内导线包括绝缘层的总截面积，不应大于管子内截面积的40%，且穿入的导线应能满足日后维修更换要求，杜绝死线。导线在管内严禁有接头扭结，也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体，如有接头必须在箱、盒内。导线在盒、箱内应预留长度。在接线盒、开关、插座及灯头盒内导线应预留长度150mm，在配电箱内预留长度为配电箱周长的一半，出户导线应预留1.5米。采用液压同步顶推技术安装网架结构，需设置专用的滑移轨道，待滑移结构（或滑靴）坐落于滑移

37、轨道上，通过安装在构件上的滑移设备顶推滑移构件，沿轨道由初始拼装位置滑移至设计位置就位。滑移轨道的作用承受结构的竖向荷载，并为爬行器提供反力点，在滑移方向上提供顺畅的通道。立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一朝上，一根立柱按悬垂构件先固定上，调整后固定下；二根立柱将下对准一立柱套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上,依此往上安装，若采用吊篮施工，可在施工范围内的立柱同时自下而上安装完，再安装另一段立面的立柱。针对本幕墙工程施工，我公司计划安排约68名施工人员（施工普工施工技工）。我司将安排无论在施工验、施工技术及质量、安全意识等方面都具有较高水准的施工人员，且以往承建过众多标志性建筑重点建设的外装饰工程的施工以满足本幕墙工程质量及进度之要求，并承诺将以高比例的施工技术人员充实整个施工队伍。首先进行混凝土的初工作，采用刮尺进行施工，确保初后的混凝土标高高