平板扣、蝴蝶扣固定梁、柱、墙模板施工方法

1、平板扣、蝴蝶扣固定梁、柱、墙模板施工方法简介平板扣、蝴蝶扣是一种新型的建筑器材，是锁紧和锚固模板对拉杆的理想工具，献县三龙铸造厂专门生产，制造工艺成熟，质量过硬，数量充足。它按外形分为平板扣件（扣件的压固面平直无凹凸）和蝴蝶扣件（扣件的压固面呈“3”字）两种类型，扣件上带有楔形插销，楔紧前先使用专用的卡紧器顶紧扣件使之夹紧模板外楞，然后利用扣件上自带的楔形插销卡紧对拉杆时产生的阻力将对拉螺杆锚住，工作十分可靠，是传统的山型卡（“3”型扣）的替代品。与传统的螺纹拉杆相比，不仅取消了螺帽、垫片，而且改变了传统模板拉杆的操作方式。并且无需对圆钢拉杆进行螺纹开牙加工，可节省螺纹开牙加工费；拉杆材料可选

2、性大，用圆钢和螺纹钢筋只要能穿过夹具即可(一般1012mm直径的拉杆），可以单人独立操作完成加固。施工操作十分方便、快捷，比传统的山型卡加固螺纹拉杆节省用工近50%以上，且可反复使用，保养方便。 蝴蝶扣 平板扣使用新型平板扣蝴蝶扣时对拉杆的一端可制成自锁形式，单人就能够完成加固操作（右为加固效果图）传统的“3形卡”，其在模板两侧都需对拉卡紧才能加固模板应用平板扣、蝴蝶扣施工的特点1工作原理简单，安装拆除操作方便，锚固可靠，可单人操作； 2节省工作时间，大大的提高了工作效率；3减少加工环节，可以多次重复使用，减少保养投入，经济效益高；4使用球墨铸铁材料铸造，比普通钢管脚手架扣件的材质强度更高、韧

3、性更强，零部件少，保养费用低，周转损耗低。平板扣、蝴蝶扣适用范围平板扣适用于使用方条、槽钢做外楞围箍的模板体系；蝴蝶扣适用于使用48钢管（两根钢管在装模板时用铁丝绑扎固定位置）或直径均匀的圆木作外楞围箍的模板体系。两者均适用于框架结构的剪力墙、框架柱模板的加固和固定。工艺原理模板穿好拉杆后，先套入平板扣（或蝴蝶扣），再将扣件卡紧器套入拉杆并通过旋紧操作顶紧扣件使之压紧模板外楞，之后将扣件上的楔形插销锤紧卡住对拉螺杆，取下卡紧器，即完成加固过程。运用平板扣、蝴蝶扣施工的工艺流程和操作要点1工艺流程：将平板蝴蝶扣扣件套入拉杆再套入扣件卡紧器卡紧扣件楔紧扣件插销卡住拉杆取下卡紧器检查验收、混凝土浇筑

4、模板拆除。2操作要点：A套入扣件： 将扣件在插销松弛的状态下套入螺杆。拉杆楔形插销平板扣件拉杆楔形插销平板扣件B卡紧器操作： 卡紧器由外套筒、内套筒、与内套筒螺旋连接的旋扭手柄、月牙规四个部分构成，详见下图：手柄盖帽旋扭手柄内套筒外套筒月牙规手柄盖帽旋扭手柄内套筒外套筒月牙规 平板扣和蝴蝶扣均能通用的卡紧器套筒开槽外套筒外套筒边口手柄盖帽手柄内套筒月牙规套筒开槽外套筒外套筒边口手柄盖帽手柄内套筒月牙规 卡 紧 器 详 图卡紧器操作步骤一：卡紧器内外套筒上都开有槽口，安装时一般将槽口向上以便观察和操作；外套筒与扣件接触的一端开有凹口以便与扣件接触良好；内套筒上的槽口是用来使月牙规能够自由转动的。

5、月牙规上有一段平直边、一段齿边和一个凹口，其通过销轴固定在内套筒内端上可以旋转。当将卡紧器套入拉杆时，调整月牙规使之平直边在下方，此时月牙规与对拉杆无接触，卡紧器可以无阻碍的套入对拉拉杆，见下图：齿边平直边缺口齿边平直边缺口 卡紧器操作步骤一：月牙规平直边向下，卡紧器套入拉杆卡紧器操作步骤二：套入卡紧器之后，用卡紧器将扣件顶贴模板外楞，内外套筒均要充分向扣件处推入。此时，与内套筒螺旋相连的手柄盖帽紧贴外套筒外端，同时调整月牙规使之齿边向下用规齿抵住拉杆，见下图：齿边在下卡住螺杆月牙规平板扣外套筒外端手柄盖帽齿边在下卡住螺杆月牙规平板扣外套筒外端手柄盖帽卡紧器操作步骤二：顶进扣件，手柄盖帽贴住外

6、套筒外端，调整月牙规齿边向下卡住对拉杆卡紧器操作步骤三：手握手柄逆时针旋转，因手柄盖帽与内套筒螺旋连接，在循内套筒螺旋旋进的作用下会将外套筒不断地向扣件方向挤压挤紧，同时将内套筒旋出，对拉螺杆则被月牙规齿抵住不能向内只能向外移动，从而达到夹紧模板的目的，见下图：外套筒被压进内套筒被旋出外套筒被压进内套筒被旋出卡紧器操作步骤三：旋扭手柄，外套筒被压进，内套筒被旋出不断旋扭手柄压紧外套筒，直到感觉旋扭困难比较费劲的时候可停止，此时，卡紧器的紧固操作完成，但此时还不能松开卡紧器，在此状态下将扣件上自带的楔形插销捶打楔紧，使其与拉杆紧密的接触，通过挤压产生的磨擦阻力将拉杆锚住。然后用锤轻击月牙规使其与

7、拉杆脱离接触，即可旋扭抽出卡紧器，完成整个加固过程，见下图：锤紧楔形插销 轻击月牙规脱开，取出卡紧器 需要进一步说明的是，月牙规上设置一个缺口的目的一是为了在取出卡紧器时，月牙规边缘上有一个较好的垂直受力面使其在受到击打时能更容易的脱离与拉杆的锚固状态，同时该缺口在卡紧器旋扭夹紧时可将拇指放在缺口上按压月牙规帮助其更牢固的卡住拉杆。C扣件拆除： 扣件拆除时，只需朝与楔紧的反方向敲击楔形插销的细端使其退出与拉杆锚固的状态即可取出扣件。六、材料与机具设备圆钢或螺纹钢拉杆、塑料套管、平板扣、蝴蝶扣、卡紧器、木工锤、铁丝七、劳动组织普通木工即可操作，无需另外培训。八、技术指标和质量验收标准技术指标:抗

8、拉强度对照表：规格破坏负载kgs安全系数安全负载kgs10mm线条28002.5112012mm线条35002.51400质量验收标准:1梁、柱、墙模板安装截面尺寸允许偏差为+4，5mm；2螺杆顺直，扣件无破损变形。九、效果分析 以往模板的螺纹拉杆使用传统的“3形扣”、垫片和螺帽来加固模板，并且由于没有夹紧模板的功能，需要在模板两侧设置，必须两人同时操作才能完成模板加固，而且在施工中螺杆容易受到混凝土、砂浆的污染，需要经常清洁螺杆上的灰浆、浸油保养以保证螺帽能够在螺杆上顺畅的旋扭，其安装和维护保养的费用较高。而使用新型的平板扣蝴蝶扣，不仅取消了螺帽、垫片，而且改变了传统模板拉杆的双人操作方式，

9、可以单人独立操作完成加固，并且无需对拉杆进行螺纹开牙加工，拉杆材料可选性大，用圆钢和螺纹钢筋均可，只要能穿过夹具即可(一般1012mm直径的拉杆），可节省螺纹开芽加工费。施工操作快捷，保养方便，并且由于工作原理简单，即使受到混凝土、砂浆的污染也能可靠地锚固工作，比传统的“3”型卡加固螺纹拉杆节省用工2/3以上。 十、应用实例 广西*公司已有不少项目采用新型平板扣蝴蝶扣进行模板加固，均取得了很好的效果，具体工程实例见下表：序号工程名称开/竣工时间建筑面积（）层数工程地点应用效果1*园小区2008.62009.415461.97七层南宁市市良好2桂林市*中学职工集资住宅楼2009.1.28至今80

10、37十一层桂林市良好3临桂*苑3#、4#楼2009.6至今3471717/23层桂林市良好在工程施工，以投标工期的按时完成为前提，以确保工程质量为目标，建立严谨、精干的施工技术管理班子完善的质量保证体系；编制详细的总进度计划、月计划、周计划，并根据施工情况适当调整；选用精干的合格分包商施工队伍，配备精良机械设备；编制工程用款、用料计划，确保资金、材料的正常供应。石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率小于6%）后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材放于木木枋上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷二遍

11、石材防护剂，本工程对石材采用石材黏结剂进行贴结，先对石材面进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固后方可使用。在工程施工，以投标工期的按时完成为前提，以确保工程质量为目标，建立严谨、精干的施工技术管理班子完善的质量保证体系；编制详细的总进度计划、月计划、周计划，并根据施工情况适当调整；选用精干的合格分包商施工队伍，配备精良机械设备；编制工程用款、用料计划，确保资金、材料的正常供应。石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率小于6%）后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材放于木木枋上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂

12、刷二遍石材防护剂，本工程对石材采用石材黏结剂进行贴结，先对石材面进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固后方可使用。所有监测内容的监测点在安装、埋设完毕后，以连续至少2次观测值较差在观测精度范围内的均值作为监测点初始值（零值）。根据挖土的进展速度及基坑的变形情况来定：基坑挖到设计标高前每两天监测一次；挖到设计标高后增加到每天一次；当监测值超过报警值时，增加监测次数至每天二三次；垫层砖胎模形成后连续三天稳定可减少到每两四天一次，底板浇筑完成后，逐步降低观测频率。在底板浇筑后一段时间后，监测数据显示结构体趋于稳定，监测工作可结束。特殊情况，如工程进入拆撑等关键节点、监测数据有异常或突变、变化速率偏大时，应适当加

13、密监测频率。环梁下挂方案的监测点在冠梁完成后马上设置，在二阶段（挖到支撑底）挖土前开始监测。混凝土浇筑:本工程墙、柱混凝土浇筑前，先在墙、柱根部浇筑50厚与同混凝土配合比的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。一步浇筑高度应控制在300400mm高度范围，及时进行振捣，避免拆模后墙根部出现漏振等混凝土质量通病，以后每层浇筑高度控制在450mm。布料时应采用5m橡胶软管，使混凝土缓慢流入墙、柱内。浇筑高度超过3m时，采用串筒浇筑。浇筑应连续作业，但应尽量控制浇筑速度，间隔不超过混凝土初凝时间。后补杆件吊装就位时，设置纬仪于与其相连接的两节点的纵向方向线上，监测已安装单元顶的空间位移，必要时需对杆件垂直度用水

14、准仪测量桁架面标高，通过千斤顶、楔铁等工具作适当的调整，实现桁架直线度扭曲在规范要求内，以确保整体的安装质量符合设计及相关规范要求。卸料台搭设尺寸最大为3.0m长3.0m宽，使用时逐层向上搭设，最大堆放荷载为1.0kN/。卸料台的立杆间距为0.6m0.6m，步距1.2m，搭设高度8m，钢管类型48.33.6mm（计算书钢管按482.75mm计算），扣件连接方式：台板下钢管采用双扣件，其他采用单扣件，台板底钢管间距600mm。在场馆类建筑施工过程，由于各专业、各区域交叉施工作业，随着各管施工面逐渐扩大，移动起重设备空间、场地限制起重半径臂长不断生变化，所以吊装设备选择、站位、行走路线，需综合考虑

15、自身结构特点、构件分段情况、工期进度、各场馆交叉施工、安全等多种因素，尽可能不出现施工盲区，达到起重机械最优选择最优布置。套丝时必须按规定选用电动套丝机或手动绞扳。套丝时按规范操作，丝扣外表应光滑、整洁，并有一定的锥度。丝扣不宜过短，否则在使用过程，容易造成脱丝而导致管道丝扣漏水；管道丝扣的断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10。管道的丝扣长度应符合下表要求，以管道连接后，丝扣外露2-3扣为宜。安装完毕后，去掉丝扣外露麻丝，擦净铅油，并做好外露丝扣的防腐工作。主楼各楼层钢梁支撑主要包括三种形式：一种为轧制H型钢（HN），主要用于内外筒框架梁及楼面梁；二种为轧制箱型梁（），主要用于电梯梁及外筒幕墙

16、梁；三种为轧制H型钢（HM、HW），主要用于内筒框架梁、内筒支撑；四种为焊接H型梁、焊接箱型梁，主要用于抗弯框架梁。质量总监定期组织管理人员学习规范、图集，熟悉施工图纸，加强各技术人员的交流探讨，技术负责人组织对施工使用的技术、质量难题进行研讨攻关，开展QC小组活动。工长每月组织班组进行一次学习讨论，以提高班组的操作技能。电工、电焊工等特殊专业的操作工人，必须专业技术培训，取得相应的操作证书后方可上岗操作。电焊工必须取得相应的等级证书后，方能进行不同级别焊缝的焊接施工。根据本工程施工进度计划及施工机械使用计划，我部合理安排施工机械进出场，严格按照相关规定管理好施工机械，确保施工机械安全、良好、

17、无故障，从而提高施工机械使用效率。小组成员根据设备清单上的内容，对现场机械设备进行一一核对，并检查机械是否运转良好，现机械设备满足现阶段施工要求。随着工程的全面展开，大批构件陆续进场后，为了实施对施工面布置图的管理，高效有序地利用施工场地，对构件堆放实行定置管理的办法。构件进场前3-7天，事先到部处签准运单。构件到场时，由工地门岗保安人员检验后放行进场。构件进场后，应按指定的地方卸货堆放，做到码放整齐。箱型构件进行组焊时采用专用胎架，专用胎架设计时必须考虑到可重复循环利用性，在胎架上设置可调节垫块，这样可以对不同规格的箱型用同一胎架进行组装，不仅提高了工作效率，同时也保证了制作质量。专用胎架采

18、用H200200812的型钢焊接而成，该专用胎架米重为450kg/m，因此箱型构件所需制作胎架总重量为100m450kg/m=45000kg=45吨。立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一朝上，一根立柱按悬垂构件先固定上，调整后固定下；二根立柱将下对准一立柱套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上,依此往上安装，若采用吊篮施工，可在施工范围内的立柱同时自下而上安装完，再安装另一段立面的立柱。充分挥整体综合优势，积极依靠先进的管理水、丰富的施工验施工技术水，科学利用技术、工艺、材料，以确保工期目标的实现，技术售货员认真阅读图纸，制定出合理有效的施工方案，保证该工序在符合设计及施工规范的前

19、提下进行，避免返工返修现象出现，从而影响工期。为验证方案实施的可行性，方案编制后，本小组于11月26日在首层大堂内按屋面架子形式搭设了14m2试验架（未加型钢），在14根杆件贴好标尺，测量位移。根椐屋面分次浇筑原则荷载分四次加载。加载采用干拌砂浆，每袋重50kg。一次加载150袋，架子荷载达到5.145KN/m2，测定各点沉降值，二次加载50袋，架子荷载达到6.860KN/m2，测定各点沉降值，三次，四次分别加载50袋，总荷载达到10.240KN/m2。成立安全以理为组长，安全总监为副组长，其他部门负责人为组员的安全检查小组，理每周至少组织一次安全检查。每次检查必须做好记录，现事故隐患要及时下

20、达安全整改通知书，对存大重大安全隐患点，责令停工整改，整改后要复查验证，消防事故隐患。本工程应用工程管理信息化实施集成应用及基础信息规范分类编码技术，用信息化手段实现对的业务处理与管理，进一步用系统集成的方法将管理的各业务处理与管理信息系统模块进行应用流程梳理整合，形成覆盖管理主要业务的集成管理信息系统，实现管理过程的信息化处理业务模块间的有效信息沟通。构件之间的拼缝处未设置钢筋焊接。在施工，安装、敲焊渣、打膨胀螺栓孔抽取支撑钢筋时产生各种机械振动都对构件拼缝产生严重影响，严重破坏了构件的整体性。因此，通过在拼缝处焊接钢筋来对构件进行加固，让安装完毕的GRC形成一个统一的整体，减少了裂缝的出现

21、概率。通过抽检120个点，有30个点是超限制的，因此该项是裂缝产生的主要原因之一，属要因。备好墙体钢筋料后，绑扎前应对着墙体控制线，对墙体接茬筋进行校正，校正方法同于柱筋校正方法。先绑扎几根立筋，并画好分档标志（立筋间距不宜超过3m），然后按照竖向分档标志绑扎几道水筋固定立筋间距，并在水筋上划出分档位置控制立筋位置。然后大面积绑扎立筋，再绑扎水筋，墙体双层筋绑扎应先绑扎一侧钢筋，等一侧钢筋绑扎好后，再绑扎另一侧钢筋，同时绑扎墙体拉筋S钩。在土建连梁钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建模板，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，

22、运用手拉葫芦及时调整竖向或水钢筋的位置。用全站仪测量校正埋件位置，精确校正完成后在埋件底标高处，并排焊接两根12mm钢筋作为埋件托筋，并进行最终固定。埋件与连梁钢筋之间焊接固定，保证混凝土浇筑后埋件板不移位。根据设计图纸要求坐标、标高，预留槽洞或预埋套管。采用支、吊、托支架时，应按设计要求的坐标、标高及坡向作好支架。UPVC塑料排水管横管上支架设置必须符合下表规定，且支架间距均匀，布置美观。干管施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位，各管段粘连时，必须按粘连工艺依次进行。全部粘连后管道要直且坡度均匀，各预留口位置准确，最后把各预留口封严，以防杂物掉入管内而堵管。本工程的主体结构为

23、管桁架结构，环向桁架贯于径向桁架上，而径向桁架支撑于钢管柱上，节点均为多根钢管相贯于同一位置，其最多有10根钢管同时相贯，多管相贯顺序既直接影响节点受力性能，又影响到现场装配焊接顺序，甚至可能出现支管装配不上存在焊接死角的情况。因此保证多管相贯顺序的准确是本工程的重点难点之一。现在地面加工厂将钢桁架全部放样，按其编号放在相应位置上，使构件各拼接节点的标志线与台上相应控制点严密吻合。拼装时相邻拼装构件的杆件，能准确对位，严禁强迫定位，钢方管对接采取内加衬管坡口对接，先点焊拼接，杆件定位而后，测量各节点坐标，确保各节点位置偏差在许可范围之内，拼装质量符合规范要求，而后焊接本施工段构件。施工完毕后，

24、在进行下面构件安装前，要再次对各节点坐标整体尺寸进行测量，确保符合质量要求。否则，应进行调整矫正，对焊缝作无损探伤，确保焊缝质量。钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小间距等。检查用计量器具标准应事先统一，核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。高层钢结构施工螺栓、栓钉、连接板等小型构件各种手持工具多，易生小构件的坠落事件，构成

25、安全事故。通过在高空设置活动工具房，作业人员随身佩带工具包，所有工具设挂绳防止坠落。在楼层施工时满铺水安全网，柱与柱之间拉设安全绳，沿外围四周搭设防护外挑网的方式解决人员的安全防护问题。这永远是我公司工作的重点。采用液压同步顶推技术安装网架结构，需设置专用的滑移轨道，待滑移结构（或滑靴）坐落于滑移轨道上，通过安装在构件上的滑移设备顶推滑移构件，沿轨道由初始拼装位置滑移至设计位置就位。滑移轨道的作用承受结构的竖向荷载，并为爬行器提供反力点，在滑移方向上提供顺畅的通道。为控制杆件制作精度,提高杆件制作效率,预先制作杆件组对胎具。胎具水滑槽用100制作，滑槽内设两挡板，一个固定，另一个可以沿滑槽纵向

26、水滑动。组对时，通过调节两挡板的间距来控制杆件的组装长度，当一根杆件校正无误后，则将可移动的挡板用夹具牢固夹紧在胎具滑槽上，此时与该杆件相同的料就可以从胎具上以相同的长度被制作出来。这样，即可以保证杆件的长度符合要求，又可以减少相同构件制作时重复定位、测量的时间，提高了工作效率。对于因结构问题引起墙面抹灰起壳、裂缝渗水的，应先对结构采取措施后，再对抹灰层进行处理。处理时，一般应铲除起壳部分，清理、湿润后重分层抹灰。对于抹灰层裂缝一般应沿裂缝凿成V形槽，清洗后用水泥砂浆分层嵌补或用油膏嵌缝，然后分层修补抹灰层。负责每周的全员安全生产例，定期不定期组织安全生产文明施工的检查，加强安全监督管理、消除

27、施工现场安全隐患。负责安全应急预案的编制，进行安全应急演练，保证施工生产的正常进行。负责对各专业分包单位（劳务分包）的安全监督管理工作，督促专业分包单位作好安全防护工作，消除施工过程的安全隐患，确保安全生产。整个建筑施工跨度时间较长，冬夏季的温度变化较大，结构变形的主要影响是温度作用，可分为三种形式：一是季节温差，二是日温度变化，三是日照温差。其日照温差影响最大，但难于精确计算，因此，选择每日清晨的日出之前进行测试，避免日照温差影响。箱体四条纵缝埋弧焊接在专用箱型埋弧焊生产线上进行，焊前在箱体焊缝两设置引熄弧板，焊接坡口及坡口两侧不小于30mm范围内应进行清理，不得有水、油、锈及氧化皮等影响焊

28、接质量的杂物。厚板焊接时采用H10Mn2、4mm焊丝配SJ101焊剂，焊接电流为500-800A，电弧电压为30-36V，焊接速度为40-50cm/min。焊前进行预热处理，焊后24时进行焊缝外表检验焊缝内部质量探伤检测。按照以上步骤安装网架至下一轴线支座前一跨网架心时（网架受力最大处），安装支撑立杆。支撑立杆采用20号H型钢制作，底座采用4个M20*120mm膨胀螺栓固定在B区二层顶板上，并采用16钢丝绳三面拉结，保持支撑杆稳固，钢丝绳与地面夹角控制在45-60之间，地面拉结点采用4个M20*120mm膨胀螺栓将倒T型钢板固定在混凝土楼板上。支撑立柱顶部设置千斤顶，以便调整网架高度。钢横梁及

29、屋面斜梁直线度控制：钢横梁安装完毕，且标高符合完毕以后，在任何可以通视位置架设全站仪（纬仪）沿着横梁上边线或底边线行观测梁的轮廓边线是否在同一水线且最多不允许超过2mm（用含有水管的水尺也可以），对于屋面斜梁用全站仪在其顶边以每米一个点测出高度坐标，计算是否在一条直线上，若不符合要求，则需调整螺栓，直到满足要求。将桁架待拼件放置在胎架上的设计位置，根据各待拼构件上的点位标记进行整体位置关系的测量。利用全站仪、纬仪检测轴线，用钢卷尺、水准仪辅助检测各标识点点位的空间几何关系，通过各点的设计三维坐标，计算出各点之间的设计空间位置关系，对照分析后对构件进行调整。根据本工程施工进度计划及施工机械使用计

30、划，我部合理安排施工机械进出场，严格按照相关规定管理好施工机械，确保施工机械安全、良好、无故障，从而提高施工机械使用效率。小组成员根据设备清单上的内容，对现场机械设备进行一一核对，并检查机械是否运转良好，现机械设备满足现阶段施工要求。支座预埋锚固件及时插入施工，按照设计要求在混凝土浇筑前完成预埋；预埋件在浇筑混凝土前，在接到总承包单位的通知时，及时派人对其安装的预埋件位置进行核对，确认无误后方可浇筑；在混凝土浇筑过程，对安装的预埋件进行跟踪监测，以确保预埋件位置、标高准确，安装牢固。根据对施工工期的要求，我公司将派驻无论从施工验、施工技术熟练程度、安全意识及综合素质都具备高水准的施工人员进驻现

31、场施工，并承诺将以高比率的施工技术人员充实整个施工队伍，且以行业内最高水的施工手法依据相关幕墙工程技术规范的要求达到同类工程的最高质量。临时施工设施井然有序，加工场地、库房、办公室、宿舍的建造符合安全防火要求，现场每天打扫干净，垃圾及时清运。工程施工要保持工完场清，多余材料要归堆，废料、下脚料及时回收，保证有条有理，干一层清一层。施工现场材料、成品、半成品等分区堆放，做到成排、成捆有序，防潮材料有可靠防潮措施。为了不浪费临时用地，我司将严格按照材料进场计划进料，做到工地不积累过多的材料，除大件材料外，其他五金材料及小型施工设备到场置于材料仓库内，并注意材料的堆放规则，保持整洁，不同类型的材料应设标志分类堆放，预留通道，仓库要配有足够的消防器材，计划配备五金材料仓库及小型设备仓库，并做好仓库的管理工作，确保进场材料有序堆放并得到安全保护。受基坑挖土等施工的影响，基坑周围的地层生不同程度的变形，因此在土方开挖时应密切监测基坑变形。本基坑支护结构的最大水位移允许值，基坑按安全等级二级考虑，最大水位移允许值为40mm。各项监测在基坑支护施工前应测得稳定的初始值，且不少于2次。基坑监测完成时间为深基坑混凝土浇筑完成，从基坑开挖到底面后到深基坑浇筑完成，这段时间的观测间隔时间为12天。本工