水泥集团应急预案制度_第1页
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水泥集团应急预案制度_第3页
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文档简介

1、水泥公司应急方案制度1、矿山石灰石发生大幅度颠簸当化验室检测出石灰石出现较大变化时,马上上报生产技术部主管质量副部长,生产技术部主管质量副部长应及时上矿山认识情况,解析矿山石灰石哪几种化学成分变化较大,并拟定相应的措施。为降低石灰石质量颠簸造成的影响,质量调换员应多频次多点取样送交化验室检测其成分,经过解析各成分含量,拟定合理的搭配方式,牢固石灰石质量。矿山石灰石进厂后,采用合理的堆料方式,进一步降低石灰石颠簸造成的影响,同时要在石灰石均化堆场及配料站加大取样频次,检测石灰石成分,保证入磨石灰石质量牢固。2、生料配料站混库中控操作员经过荧光解析工报来的数据发现数据大幅度颠簸,马上通知质量调换员

2、和巡检工检查可否混库,同时通知荧光解析工复检验,当确认混库后,马上上报生产技术部部长或质量工程师,并通知中控操作员止料,止料后进一步检查混料的多少,如混料较少,可采用大幅度调整生料配比的方式连续生产;如混库比较严重,要通知车间将混库的原资料外排。混料事故发生后,生产技术部要组织相关人员召开事故解析会,检查混料原因,防备此类事故的再次发生,并对事故责任人要做出处罚决定,从而达到教育当事人,提高广大员工的质量意识。3、熟料质量发生大幅度变化经过化验室解析工做出熟料全解析数据,发现熟料KH,f-CaO大幅度变化,其成发散生较大变化,马上取水泥配料站熟料进行化验,如成发散生变化,马上上报生产技术部主管

3、质量副部长,生产技术部应拟定相应的措施,并调整水泥配比保证出磨水泥质量。4、水泥配料库发生混库中控操作员经过化验室控制工报的数据发现SO3大幅度高出公司控制指标,马上通知质量调换员和巡检工检查可否混库,同时通知化验室控制工取瞬时样再次检测,当质量调换员确认已经混库,马上上报生产技术部主管质量副部长或质量工程师、生产技术部部长,并查明混料的多少,采用相应的措施;若是混料较少,改变水泥品种生产低标号水泥,并调整水泥配比连续生产;若是混料严重,马上停磨,并通知车间将混库资料外排。每次混料事故发生后,生产技术部要组织相关人员召开事故解析会,检查混料原因,防备此类事故的再次发生,并对事故责任人要做出处罚决定,从而达到教育当事人,提高广大员工的质量意识。5、出磨水泥出现质量问题无法出厂时当化验室检测出库内水泥质量出现大幅度颠簸,以致水泥无法出厂时,马上上报生产技术部主管质量副部长、生产技术部部长,同时上报生产、质量副经理,主管质量副经理应组织相关人员召开事故解析会查明原因,并拟定相应措施,将问题水泥的影响降到最低。6、水泥出厂后,发生质量事故时水泥出厂后,用户在使用过程中投诉水泥有质量问题,生产技术部主管质量副部长应组织相关人员去施工地现场查察水泥使用情况,并查明原

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